JP6247988B2

JP6247988B2 - 積層パネルの接合方法及び積層パネルの接合構造

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Publication number: JP6247988B2
Application number: JP2014082840A
Authority: JP
Inventors: 三馨鈴木; 尚之福浦; 竹文新藤; 修一岡本; 勝美竹井
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2034-04-14
Also published as: JP2015203227A

Description

本発明は、フレキシブルボードなどの板状材間に複数の繊維シートを介在させた積層パネルの接合方法、及び積層パネルの接合構造に関するものである。

コンクリート構造物や鋼製構造物は、種々の材料的又は構造的な要因により経年劣化が生じ、ひび割れが発生して内部の鉄筋を腐食させたり、断面欠損などが生じて構造耐力が低下したりするため、必要に応じて補修、補強等の改修を行なう必要がある。また、近年、耐震基準が見直されたことによって、耐震補強を行なう必要がある構造物が増えている。

このような改修方法として、フレキシブルボードと繊維シートが接着剤によって一体化された積層パネルを、既存の構造物の表面に貼り付ける方法が知られている（特許文献１−３など）。

このように積層パネルを貼り付けて行なう改修方法は、現場での作業時間を短くできるうえに、繊維シートで補強された軽量で強度の高い材料を使用するため、既存構造物の耐力や耐久性を大幅に増加させることができる。

特許第４０９７０２８号公報特許第３８８０７３８号公報特許第４４１８６０２号公報

上述したような積層パネルを使う場合の一般的な課題として、積層パネルどうしの接合部の処理方法がある。すなわち、積層パネル自体の強度を増加させても、接合部の強度がそれに追随できなければ、全体としての強度を向上させることができない。

また、接合部周辺に剛性が急激に変化する箇所が形成されるような接合部の処理方法では、変化点で応力集中が起きやすくなり、積層パネル自体にとっては耐え得るような大きさの引張力が作用しただけでも接合部近辺で破断が起きるおそれがある。

そこで、本発明は、接合部が弱部とならないような積層パネルの接合方法及び積層パネルの接合構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の積層パネルの接合方法は、接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合する積層パネルの接合方法であって、上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出した状態の積層パネルを使って、最下層の繊維シートが接着された下層の板状材の接合側端面どうしを突き合わせる工程と、隣接する前記最下層の繊維シートに跨るように接合部用の繊維シートである接合シートを接着する工程と、一方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを前記接合シートの上に重ねて接着し、その上に他方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを重ねて接着するという交互の接着作業を接合部側に張り出された繊維シートの数だけ繰り返す工程と、前記継目の上に重ねた繊維シートの上に前記上層の板状材間を覆うように、前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートを重ねて接着する工程と、前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードを前記低強度繊維シートの上に接着する工程とを備えたことを特徴とする。

また、別の本発明の積層パネルの接合方法は、接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合する積層パネルの接合方法であって、上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出した状態の積層パネルを使って、最下層の繊維シートが接着された下層の板状材の接合側端面どうしを突き合わせる工程と、隣接する前記最下層の繊維シートに跨るように接合部用の繊維シートである接合シートを接着する工程と、一方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを前記接合シートの上に重ねて接着し、その上に他方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを重ねて接着するという交互の接着作業を接合部側に張り出された繊維シートの数だけ繰り返す工程と、下面に前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートが接着された前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードを、前記接合シートの上に重ねた繊維シートの上に接着する工程とを備えたことを特徴とする。

また、本発明の積層パネルの接合構造は、接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合させる積層パネルの接合構造であって、上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出されて形成される一対の積層パネル本体と、前記積層パネル本体どうしを突き合わせた状態で隣接する前記積層パネル本体から延びる最下層の繊維シートに跨るように配置される接合部用の繊維シートである接合シートと、前記接合シートの上に重ねられるそれぞれの前記積層パネル本体から延びる繊維シートと、前記接合シートの上に重ねられた繊維シートの上に前記上層の板状材間を覆うように配置される前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートと、前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードと、隣接する上記各部材どうしを接合させる接着剤とを備えたことを特徴とする。

このように構成された本発明の積層パネルの接合方法及び積層パネルの接合構造は、接合部に他の繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートを配置することで、接合部における剛性の変化を緩やかにすることができ、結果的に応力集中が起きにくくなって、全体の引張力に対する抵抗力を増加させることができる。

本発明の実施の形態の積層パネルの接合方法を説明するための斜視図である。本発明の実施の形態の積層パネルの接合方法を説明するための模式図である。本発明の実施の形態の積層パネルの接合構造を説明するための断面図である。実施例で説明する試験体の構成を示す図であって、（ａ）は本発明の実施の形態の積層パネルの接合構造の試験体の説明図、（ｂ）は比較のために実験を行った積層パネルの接合構造の試験体の説明図である。実施例の実験結果を説明する図であって、（ａ）は本発明の実施の形態の積層パネルの接合構造の実験結果を示した図、（ｂ）は比較のために実験を行った積層パネルの接合構造の実験結果を示した図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態で説明する積層パネル２，２の接合方法の工程を理解しやすくするために、一部切断及び分解して示した斜視図である。

積層パネル２は、コンクリート構造物や鋼製構造物などの構造物１の表面に貼り付けられる。例えば、劣化したり耐震補強が必要になったりした橋脚やトンネルに対して、橋脚の表面やトンネルの内周面を複数枚の積層パネル２，・・・によって覆うことで補修、補強等の改修を行なう。

積層パネル２は、２枚の板状材と、その間に介在させる複数の繊維シートと、これらを一体化させる接着剤とによって主に構成される。以下、構造物１側を「下」と表現するが、構造物１の上面にのみ適用することを意味するものではなく、当然ながら構造物１の側面や下面に対しても同様に適用できる。

２枚の板状材のうち、下層の板状材を下層ボード３とし、上層の板状材を上層ボード４とする。下層ボード３と上層ボード４は、材質が同じであっても異なっていてもよい。

下層ボード３や上層ボード４として、例えばフレキシブルボード、ポリオレフィン系繊維補強板、繊維補強コンクリート板、超高強度コンクリート板などが使用できる。

ここで、フレキシブルボードは、セメントと有機繊維（パルプ等）を主成分とし、それらを混練した後にロール状に成形し、脱水プレスすることによって製造される。

フレキシブルボードは、厚さが3 mm〜6 mm程度であり、曲げ強度が30 N/mm²以上ある。また、比重が1.6〜1.8と軽いため、積層パネル２を軽量にすることができる。

また、ポリオレフィン系繊維補強板は、ポリオレフィン系繊維とセメントと有機繊維（パルプ等）とを混合して成形した板状材である。ポリオレフィン系繊維補強板は、厚さが3 mm〜15 mm程度で薄くて軽いため、積層パネル２を軽量にすることができる。

ポリオレフィン系繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィン系材料からなる繊維材料である。ポリオレフィン系繊維は、例えば6 mm〜30 mm程度の短繊維として使用する。また、ポリオレフィン系繊維の表面にエンボス加工や親水処理を施すことによって、ポリオレフィン系繊維補強板の曲げタフネスや強度を増加させることができる。

一方、繊維シートの繊維には、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等が使用できる。また、織り方による分類では、単一配向シート、単一配向シートの向きを交互に変えて積層させたシート、クロス状に織ったシート等が使用できる。

例えば炭素繊維シートは、繊維目付量が200〜300 g/m²と軽量であり、錆びない特性を有する。また、繊維方向では鉄筋の3〜8倍の2000〜3500 N/mm²という大きな引張強度を有している。

そして、下層ボード３と上層ボード４との間に複数の繊維シートを介在させる。図１では、下層ボード３の上面に最下層の繊維シートとなる第１シート５１が固着され、その第１シート５１の上に別の繊維シートが第２シート５２として固着される。第１シート５１と第２シート５２は、同じ材質、織り方のシートであってもよいし、材質や織り方が異なっていてもよい。

接着剤８には、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ系（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系）、アクリル樹脂系等の樹脂系接着剤や、クロロプレンゴム系、スチレン・ブタジエンゴム系等のゴム系接着剤や、セメント系、石膏系等の水・気硬性接着剤などを用いることができる。

以上に挙げたようにいずれの接着剤でも使用できるが、接着強度や作業性の点からエポキシ樹脂系の接着剤８を使用するのが好ましい。接着剤８は、第１シート５１や第２シート５２に含浸させて使用する。

そして、下層ボード３と第１シート５１と第２シート５２と上層ボード４とは、接着剤８によって一体化される。この一体化される範囲は、下層ボード３と上層ボード４とに挟まれた範囲である。

ここで、図１に示すように、隣接する積層パネル本体としての積層パネル２，２の下層ボード３，３の接合側端面どうしが突き合わされた箇所を継目２０とする。第１シート５１は、継目２０に至る全面において下層ボード３に接着剤８で固着される。

これに対して第２シート５２は、上層ボード４から継目２０側に張り出された部分は、第１シート５１と接着されない自由部５２１となる。この自由部５２１では、図１に示すように、持ち上げたり折り曲げたりすることができる。

また、自由部５２１の張り出し量は、図２に示すように第１シート５１よりも他方の積層パネル２側に突出する長さとなっている。さらに、自由部５２１は、継目２０を越えて後述する接合シート６の縁部よりも手前の位置まで張り出される。要するに、第２シート５２の自由部５２１の縁部と接合シート６の縁部との位置をずらして、重ならないようにする。

一方、継目２０の上方には、繊維シートとしての接合シート６が配置される。接合シート６は、持ち上げられた両側の自由部５２１，５２１の下に入れることができる範囲の幅に成形される。

この接合シート６の材質や織り方は、繊維シートとして上述したものが使用できる。また、接合シート６と第１，２シート５１，５２は、同じ材質、織り方のシートを使用することができる。

これに対して、上層ボード４，４間を覆うように第２シート５２の自由部５２１の上に重ねられる低強度繊維シートとしての上シート９は、上述した第１シート５１、第２シート５２及び接合シート６よりも引張強度の弱い材質のものが使用される。

例えば、第１シート５１、第２シート５２及び接合シート６には、繊維目付量が300 g/m²の炭素繊維シートを使用し、低強度繊維シートとしての上シート９には、繊維目付量が200 g/m²の２方向に織られた炭素繊維シートを使用する。

さらに、継目２０の上方の最上層には、接合ボード７が配置される。接合ボード７には、板状材（下層ボード３、上層ボード４）と同様の材質のものが使用できる。この接合ボード７は、図１に示すように上層ボード４，４間に嵌る形状に成形される。

次に、本実施の形態の積層パネル２，２の接合方法及びそれによって構築される積層パネル２，２の接合構造、並びにそれらの作用について説明する。

まず、構造物１の表面に接着剤８を塗布し、２枚の積層パネル２，２を下層ボード３，３及び第１シート５１，５１の接合側端面どうしが突き合わされるようにして貼り付ける。

そして、隣接する第１シート５１，５１間の継目２０が覆われるように接合シート６を接着剤８によって固着させる。これによって、第１シート５１，５１間に接合シート６が跨り、第１シート５１，５１どうしが接合されたことになる。

続いて、接合シート６の上に、図２に示すように両側の第２シート５２，５２の自由部５２１，５２１をそれぞれ重ね、接着剤８によって固着する。すなわち、積層パネル本体としての一方の積層パネル２の内部から延びる自由部５２１と、他方の積層パネル２の内部から延びる自由部５２１とを交互に重ねていく。

ここで、自由部５２１，５２１の縁部は、接合シート６の内側（継目２０側）にずれて配置される。すなわち、繊維シート（５１，５２１，５２１）が一度に２枚減る又は増えるような急激に剛性が変化する断面が発生しないようにする。

そして、その上から上層ボード４，４間の隙間が覆い塞がれるように上シート９を配置して、接着剤８によって固着させる。さらに、その上から接合ボード７を、上層ボード４，４間の隙間に嵌める。

このように構成された本実施の形態の積層パネル２，２の接合方法及びそれによって構築される積層パネル２，２の接合構造は、積層パネル２，２どうしの接合部において、第１シート５１と接合シート６、接合シート６と左側の積層パネル２の自由部５２１、左側の積層パネル２の自由部５２１と右側の積層パネル２の自由部５２１、及び右側の積層パネル２の自由部５２１と上シート９の４面が接着面となる。

このように積層パネル２の繊維シート（５１，５２）の枚数以上の接着面が確保できれば、引張力に対する抵抗力を増加させることができるので、繊維シートを増やした分に見合った強度の接合部にすることができる。

そして、接合部に他の繊維シート（５１，５２，６）よりも引張強度の弱い低強度繊維シートである上シート９を配置することで、接合部における剛性の変化を緩やかにすることができる。

図３は、本実施の形態の積層パネルの接合構造を示した断面図である。この図からわかるように、引張強度の高い繊維シート（５１，５２，６）の縁部は少しずつずれており、繊維シートの数は１枚ずつ変化するようになっている。

ここで、上シート９を除いた繊維シート（５１，５２，６）の積層される数について詳細に説明すると、まず継目２０の両側では、４枚の繊維シート（５１，６，５２１，５２１）が積層されている。

この繊維シート（５１，６，５２１，５２１）の４層構造の両隣に位置する、自由部５２１の縁部から接合シート６の縁部までの範囲には、３枚の繊維シート（５１，６，５２１）が積層されている。

さらにその繊維シート（５１，６，５２１）の３層構造の両隣には、２枚の繊維シート（５１，５２１）が積層されている。この繊維シート（５１，５２１）の２層構造は、積層パネル２本体内部の繊維シート（５１，５２）の２層構造に連続することになる。

そして、この４層構造から３層構造を経て２層構造に移行する接合部の範囲全体が、引張強度の弱い上シート９によって覆われる。このため、接合部の両端部周辺においては、まず３枚の繊維シート（５１，６，５２１）と上シート９を有する断面から、２枚の繊維シート（５１，５２１）と上シート９を有する断面に移行する。

そして、２枚の繊維シート（５１，５２１）と上シート９を有する断面から本体内部の２枚の繊維シート（５１，５２）のみの断面に移行することになって、急激に断面剛性が変化する箇所がなくなる。この結果、応力集中が起きにくくなって、全体の引張力に対する抵抗力を増加させることができる。

次に、前記実施の形態で説明した積層パネルの接合方法及び接合構造の効果を確認するために行った実験結果について、図４，５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語や同一符号を付して説明する。

図４には、継手強度を確認する実験に使用した試験体の断面構成及び寸法の説明を示した。図４（ａ）は前記実施の形態で説明した積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造を示しており、図４（ｂ）は比較のために実験を行った積層パネルａ２，ａ２の接合構造を示している。

ここで、図４（ａ）に示した積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造の符号は、前記実施の形態で説明した積層パネル２，２の接合構造の対応する構成の符号の後に「Ａ」を加えたものである。

これに対して比較のために実験した図４（ｂ）に示した積層パネルａ２，ａ２の接合構造の符号は、前記実施の形態で説明した積層パネル２，２の接合構造の対応する構成の符号の前に「ａ」を加えたものである。

そして、接合シート６Ａ，ａ６、第１シート５１Ａ，ａ５１及び第２シート５２Ａ，ａ５２には、厚さ0.333 mm、繊維目付量が300 g/m²の繊維シートを使用した。他方、積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造に配置する上シート９Ａには、繊維目付量が200 g/m²の２方向シートを使用した。

続いて繊維シートの重なりについて説明すると、第１シート５１Ａ（ａ５１）の端部Ｎ１（ｎ１）は接合構造の中央に配置される。また、その上を覆う接合シート６Ａ（ａ６）の両端部Ｎ２，Ｎ２（ｎ２，ｎ２）間の距離は220 mmに設定される。

そして、接合シート６Ａ（ａ６）の端部Ｎ２（ｎ２）と第２シート５２Ａ（ａ５２）の端部Ｎ３（ｎ３）との距離を、27.5 mmとした。さらに、積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造の上シート９Ａの端部Ｎ４と接合シート６Ａの端部Ｎ２との距離を、25 mmとした。

要するに、比較用の試験体では、第２シートａ５２の端部ｎ３から接合シートａ６の端部ｎ２までの範囲が、繊維目付量300 g/m²の繊維シート（ａ５１，ａ６，ａ５２）の３層構造となっている。そして、接合シートａ６の端部ｎ２より上層ボードａ４側は、繊維目付量300 g/m²の繊維シート（ａ５１，ａ５２）の２層構造になって急激に剛性が減少する。

これに対して積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造であれば、繊維目付量300 g/m²の繊維シート（５１Ａ，６Ａ，５２Ａ）の３層構造から繊維目付量300 g/m²の繊維シート（５１Ａ，５２Ａ）の２層構造に変化する遷移区間（端部Ｎ２から端部Ｎ４の区間）として、繊維目付量300 g/m²の繊維シート（５１Ａ，５２Ａ）の２層構造に繊維目付量200 g/m²の上シート９Ａが加わった区間が介在される。このため、剛性の変化が緩やかになる。

本実施例の遷移区間の長さは、繊維目付量300 g/m²の繊維シートの厚さである0.333 mmの２層分（0.666 mm）の約37.5倍ということで設定した。なお、この倍数に限定されるものではなく、例えば移行する繊維シートの枚数分の厚さの３０〜５０倍に設定することができる。

そして、図５には、継手強度の実験結果を示した。図５（ａ）は前記実施の形態で説明した積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造の実験結果を示しており、図５（ｂ）は比較のために実験を行った積層パネルａ２，ａ２の接合構造の実験結果を示している。いずれのケースでも、５体の試験体に対して継手強度試験（引張強度試験）を行った。

まず、比較用の積層パネルａ２，ａ２の接合構造の破断状況から説明すると、いずれの試験体においても、接合シートａ６の両端部ｎ２，ｎ２で破断が起きた。この破断箇所は、繊維シートが３層構造から２層構造に変化する断面である。

そして、図５（ｂ）に示した継手強度（引張強度）の分布をみると、最低の3585 N/mm²から最高の4660 N/mm²まで、標準偏差が355 N/mm²となるようなばらつきのある結果となった。

これに対して、本実施の形態の積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造の破断状況では、いずれの試験体においても、接合シート６Ａの両端部Ｎ２，Ｎ２から両側に移行した上シート９Ａの両端部Ｎ４，Ｎ４で破断が起きた。この破断箇所は、繊維目付量300 g/m²の繊維シートの２層構造＋繊維目付量200 g/m²の繊維シートから、繊維目付量300 g/m²の繊維シートの２層構造に変化する断面である。

そして、図５（ａ）に示した継手強度（引張強度）の分布をみると、最低の4431 N/mm²から最高の4956 N/mm²まで、標準偏差が205 N/mm²となるようなばらつきの少ない結果が得られた。

両試験結果を比較すると、いずれも繊維シートの断面が変化する箇所（繊維目付量300 g/m²の繊維シートの２層構造となる箇所）で破断が起きる点には違いがない。

これに対して、本実施の形態の積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造は、比較用の積層パネルａ２，ａ２の接合構造と比べて、継手強度（引張強度）のばらつきが改善された上に、全体の継手強度が１０％以上増加している。

このような結果となったのは、積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造が単純に上シート９Ａの分だけ繊維シートの数が多いためではない。そのことはいずれのケースも、繊維目付量300 g/m²の繊維シートの２層構造となる箇所で破断が起きていることからも明らかである。

すなわち、この両ケースの差は、３枚の繊維シート（５１Ａ，６Ａ，５２Ａ）と上シート９を有する断面から本体内部の２枚の繊維シート（５１Ａ，５２Ａ）のみの断面に移行する間に、２枚の繊維シート（５１Ａ，５２Ａ）と上シート９を有する断面が介在されたことによって急激に断面剛性が変化する箇所がなくなったことに起因する。

そして、継手周辺の剛性変化を緩やかにした本実施の形態の積層パネル２Ａ，２Ａの接合構造では、応力集中が起きにくくなって、全体の引張力に対する抵抗力が増加されたといえる。

なお、この他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態及び実施例では、２枚の繊維シートが介在された積層パネル２について説明したが、これに限定されるものではなく、３枚以上の繊維シートが下層ボード３と上層ボード４との間に介在された積層パネルどうしであっても、上述した方法に基づく接合方法を適用することができる。

また、前記実施の形態では、上シート９を接着する工程の後で接合ボード７を接着する工程を実施する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、接合ボード７の下面に全面にわたって低強度繊維シートとしての上シート９を予め接着剤８によって固着しておくことで、同時に配置することもできる。

２，２Ａ積層パネル（積層パネル本体）
２０継目
３，３Ａ下層ボード（下層の板状材）
４，４Ａ上層ボード（上層の板状材）
５１，５１Ａ第１シート（最下層の繊維シート）
５２，５２Ａ第２シート（繊維シート）
６，６Ａ接合シート
７，７Ａ接合ボード
９，９Ａ上シート（低強度繊維シート）
８接着剤

Claims

接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合する積層パネルの接合方法であって、
上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出した状態の積層パネルを使って、最下層の繊維シートが接着された下層の板状材の接合側端面どうしを突き合わせる工程と、
隣接する前記最下層の繊維シートに跨るように接合部用の繊維シートである接合シートを接着する工程と、
一方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを前記接合シートの上に重ねて接着し、その上に他方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを重ねて接着するという交互の接着作業を接合部側に張り出された繊維シートの数だけ繰り返す工程と、
前記継目の上に重ねた繊維シートの上に前記上層の板状材間を覆うように、前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートを重ねて接着する工程と、
前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードを前記低強度繊維シートの上に接着する工程とを備えたことを特徴とする積層パネルの接合方法。
接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合する積層パネルの接合方法であって、
上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出した状態の積層パネルを使って、最下層の繊維シートが接着された下層の板状材の接合側端面どうしを突き合わせる工程と、
隣接する前記最下層の繊維シートに跨るように接合部用の繊維シートである接合シートを接着する工程と、
一方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを前記接合シートの上に重ねて接着し、その上に他方の積層パネルの内部から延びる繊維シートを重ねて接着するという交互の接着作業を接合部側に張り出された繊維シートの数だけ繰り返す工程と、
下面に前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートが接着された前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードを、前記接合シートの上に重ねた繊維シートの上に接着する工程とを備えたことを特徴とする積層パネルの接合方法。
接着剤によって複数枚の繊維シートを２枚の板状材間に固着させた積層パネルどうしを接合させる積層パネルの接合構造であって、
上層の板状材よりも下層の板状材及び繊維シートの方が張り出されて形成される一対の積層パネル本体と、
前記積層パネル本体どうしを突き合わせた状態で隣接する前記積層パネル本体から延びる最下層の繊維シートに跨るように配置される接合部用の繊維シートである接合シートと、
前記接合シートの上に重ねられるそれぞれの前記積層パネル本体から延びる繊維シートと、
前記接合シートの上に重ねられた繊維シートの上に前記上層の板状材間を覆うように配置される前記繊維シートよりも引張強度の弱い低強度繊維シートと、
前記上層の板状材間に嵌る形状の接合ボードと、
隣接する上記各部材どうしを接合させる接着剤とを備えたことを特徴とする積層パネルの接合構造。