JP6244584B2 - タイヤ加硫用金型およびタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
この種の金型を用いて未加硫タイヤを加硫するときには、未加硫タイヤと成形面との間の空気がスリット部を通して排出される。これにより、例えばタイヤのベアの発生が抑制される等してタイヤの製品不良が抑えられる。
ところで、金型内の空気がスリット部を通して排出されるときには、未加硫タイヤを形成するゴムが空気とともにスリット部内に流れ込み、その結果、タイヤの表面にスピューが形成される。このスピューはタイヤから除去されるものの、トレッド部の表面にはスピューの根本部が残り、この根本部がタイヤの初期性能や外観性に影響を与える。
本発明に係るタイヤ加硫用金型は、未加硫タイヤを加硫するタイヤ加硫用金型であって、前記未加硫タイヤのトレッド部の表面にトレッドパターンを形成する筒状のパターン形成部材を備え、前記パターン形成部材は、このパターン形成部材の周方向に沿って複数のセグメントに分割され、前記セグメントにおいて、前記パターン形成部材の径方向の内側を向く成形面には、前記径方向の内側に向けて突出し前記トレッドパターンにおける溝部を形成する骨部と、前記骨部に対して前記径方向の外側に向けて窪み前記トレッドパターンにおける陸部を形成する凹部と、が設けられ、前記骨部の頂面、前記骨部の側面または前記凹部の底面には、前記未加硫タイヤと前記成形面との間の空気を排気するスリット部が設けられ、前記スリット部は、このスリット部が設けられた面の外縁の内側に位置し、前記スリット部は、前記セグメントを前記径方向に貫通し、前記セグメントにおいて前記径方向の外側を向く背面に開口し、前記セグメントの背面には、前記周方向に延び前記周方向の両側に開口する周溝が形成され、前記スリット部は、前記周溝内に開口していることを特徴とする。
ここで外縁の内側とは、骨部の頂面や骨部の側面、凹部の底面等の1つの面を形成する周囲の輪郭線の内側のことをいう。
また前述のように、スリット部がスリット形成面の外縁の内側に位置しているので、スリット部を、スリット形成面以外の面に依存することなく、スリット形成面内において自由かつ高精度に形成することができる。これにより、スリット部をスリット形成面内において、位置、形状、大きさ、数などを多様に調整して形成し、例えば、このタイヤ加硫用金型内において排気され難い部分の空気が効果的に排出されるようにスリット部を形成したり、スピューがトレッド部の表面において目立ち難くなるようにスリット部を形成したりすること等が可能になり、スピューによるタイヤの初期性能および外観性への影響を一層抑えることができる。
また前述のように、スリット部を、スリット形成面内において高精度に形成することができるので、スリット形成面内において、細長いスリット部を精度良く形成することができる。これにより、このタイヤ加硫用金型内の空気がスリット部を通して排出されるときに、未加硫タイヤを形成するゴムが空気とともにスリット部内に流れ込むのを抑制することが可能になり、スリット部内に流れ込むはみ出しゴムを少量に抑え、トレッド部の表面にスピューを形成させ難くすることができる。また、このようにはみ出しゴムを少量に抑えることで、このタイヤ加硫用金型からタイヤを脱型するときに、はみ出しゴムがスリット部内に残留するのを抑えることも可能になり、例えば、その後の加硫時に排気不良が生じるのを抑制すること等ができる。
また、スリット部が、周溝内に開口しているので、セグメントの背面に排出された空気を、このセグメントの周方向の端部にまで至らせることが可能になり、より効果的に排気することができる。
図1に示すように、タイヤ加硫装置10は、コンテナ11と、コンテナ11に装着されたタイヤ加硫用金型(以下、「金型」という)20と、を備えている。タイヤ加硫装置10は、金型20内に配置された未加硫タイヤを、金型20内で加熱、加圧して加硫することによりタイヤ(加硫タイヤ)を形成する。
側面スリット部32aは、骨部29a、29bの側面において、凹部30の底面に接続される基端部分に配設されている。側面スリット部32aは、複数の骨部29a、29bのうち、横骨部29bに設けられていて、金型軸方向に直線状に延びている。
なお、図2に示すような第2底面スリット部32c、第3底面スリット部32dおよび第4底面スリット部32eも、前述の第1底面スリット部32bと同様に、第1セグメント26aを径方向に貫通し、第1セグメント26aの背面31に開口している。
その後、粉体層上に新たな粉体層を積層して、この新たな粉体層を加熱、焼結するという工程を繰り返すことで、第1セグメント26aとなる積層焼結体が形成される。
さらに第1底面スリット部32bが、周溝31a内に開口しているので、第1セグメント26aの背面31に排出された空気を、この第1セグメント26aの周方向の端部にまで至らせることが可能になり、より効果的に排気することができる。
例えばスリット部が、このスリット部が形成されたスリット形成面を正面から見た正面視において、I型形状もしくはT型形状、C型形状、J型形状、O型形状、L型形状、V型形状、またはこれらの各形状をなすスリットのうちの一部または全部が、一連に組み合わされた形状であってもよい。
この場合、スリット部32f〜32hが、断面視において湾曲または屈曲しているので、例えばスリット部が、断面視において真直に形成されている場合に比べて、スリット部32f〜32hにおけるはみ出しゴムの収容容量を確保することが可能になり、はみ出しゴムが、スリット部32f〜32hを通して第1セグメント26aの背面31に到達するのを抑制することができる。
さらにまた本発明では、周溝31aがなくてもよい。
さらに前記実施形態では、セクターモールド21が、ホルダー24とトレッドリング25とを備えているが、本発明はこれに限られない。例えばセクターモールドが、ホルダーとトレッドリングとに分割されておらず、一体に形成された1つのリング状体により形成されていてもよい。この場合、セクターモールドそのものによって、本発明におけるパターン形成部材を構成することができる。
26 パターンプレート(パターン形成部材)
26a 第1セグメント(セグメント)
28 成形面
29a、29b 骨部
30 凹部
31 背面
31a 周溝
32a〜32h スリット部
Claims (4)
- 未加硫タイヤを加硫するタイヤ加硫用金型であって、
前記未加硫タイヤのトレッド部の表面にトレッドパターンを形成する筒状のパターン形成部材を備え、
前記パターン形成部材は、このパターン形成部材の周方向に沿って複数のセグメントに分割され、
前記セグメントにおいて、前記パターン形成部材の径方向の内側を向く成形面には、前記径方向の内側に向けて突出し前記トレッドパターンにおける溝部を形成する骨部と、前記骨部に対して前記径方向の外側に向けて窪み前記トレッドパターンにおける陸部を形成する凹部と、が設けられ、
前記骨部の頂面、前記骨部の側面または前記凹部の底面には、前記未加硫タイヤと前記成形面との間の空気を排気するスリット部が設けられ、
前記スリット部は、このスリット部が設けられた面の外縁の内側に位置し、
前記スリット部は、前記セグメントを前記径方向に貫通し、前記セグメントにおいて前記径方向の外側を向く背面に開口し、
前記セグメントの背面には、前記周方向に延び前記周方向の両側に開口する周溝が形成され、
前記スリット部は、前記周溝内に開口していることを特徴とするタイヤ加硫用金型。 - 請求項1記載のタイヤ加硫用金型であって、
前記スリット部は、前記径方向に沿う前記セグメントの断面視において、湾曲または屈曲していることを特徴とするタイヤ加硫用金型。 - 請求項1または2に記載のタイヤ加硫用金型であって、
前記スリット部のスリット幅は、0.01mm以上0.4mm以下であることを特徴とするタイヤ加硫用金型。 - 請求項1記載のタイヤ加硫用金型を用いて未加硫タイヤを加硫してタイヤを形成することを特徴とするタイヤの製造方法。
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