JP6243607B2 - アルミニウム合金線、電線、ケーブル、ワイヤハーネス、及び、アルミニウム合金線の製造方法 - Google Patents
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Description
0.2 ≦ M ≦ 1.19 ……(1)
−0.81M+1.44 ≦ S ≦ −1.54M+2.31……(2)
[数2]
0.2 ≦ M ≦ 1.19 ……(1)
−0.81M+1.44 ≦ S ≦ −1.54M+2.31 ……(2)
0.2 ≦ M ≦ 1.19 ……(1)
−0.81M+1.44 ≦ S ≦ −1.54M+2.31 ……(2)
マグネシウム、ケイ素をそれぞれ表1に示した実施例1〜9、比較例1〜4のそれぞれの配合比となるようにアルミニウムに配合して、るつぼで溶解した後に、鋳型に流し込んで、それぞれ鋳造塊を得た。
上記それぞれの鋳造塊を圧延機、伸線機により所定のサイズまで加工を行い、線径φ18mm(後述する減面率99.9%の延伸加工用)、φ3.2mm(後述する減面率99%の延伸加工用)の2種類の圧延後材料を得た。ここまでの工程は連続鋳造圧延機、伸線機を使用しても可能である。
上記の圧延・伸線後材料のそれぞれに、520℃、30分の溶体化処理を行い、溶体化後材料を得た。このときの不可避不純物についてICP発光分析装置を用いて分析したところ、主として亜鉛(Zn)、ニッケル(Ni)、マンガン(Mn)、ルビジウム(Pb)、クロム(Cr)、チタン(Ti)、スズ(Sn)、バナジウム(V)、ガリウム(Ga)、ホウ素(B)、ナトリウム(Na)が含有されており、その量はいずれの鋳造塊においても0.07質量%以下であった。
上記の溶体化後材料について、空冷後、それぞれ伸線機を用いて、表1に示す減面率で伸線加工を行いボビンにそれぞれ巻き取った。なお、これら金属線の最終線径はφ322μmであった。
上記で伸線加工を行って得た金属線を、巻き取ったままの状態で、それぞれ表1に示す条件で時効処理を行った。その後、空冷して、13種類の時効処理を行ったアルミニウム金属線を得た。
上記13種類の時効化処理を行ったアルミニウム金属線について、クロスセクションポリッシャを用いて切断し、その断面を走査型電子顕微鏡(SEM)で観察して、平均結晶粒サイズ、平均析出物サイズ、および、平均析出物数密度を調べた。
2 被覆層
Claims (5)
- (イ)マグネシウムの原子基準含有量(M)(at%)とケイ素(Si)の原子基準含有量(S)(at%)とが、下記式(1)および式(2)で示される範囲であり、残部がアルミニウムおよび不可避不純物により構成されるアルミニウム合金線であり、
(ロ)断面における金属組織の平均結晶粒サイズが3μm以上20μm以下であり、
(ハ)断面における金属組織の析出物サイズが100nm以下であり、かつ、
(ニ)断面における析出物の数密度が1個/μm2以上であり、
引張強さが150MPa以上、引張伸び率が10%以上、かつ、導電率が50%IACS以上であることを特徴とするアルミニウム合金線。
[数1]
0.2 ≦ M ≦ 1.19 ……(1)
−0.81M+1.44 ≦ S ≦ −1.54M+2.31 ……(2) - 請求項1に記載のアルミニウム合金線を導体として有することを特徴とする電線。
- 請求項1に記載のアルミニウム合金線を導体として有することを特徴とするケーブル。
- 請求項2に記載の電線を有することを特徴とする自動車用ワイヤハーネス。
- (イ)原料を、マグネシウムの原子基準含有量(M)(at%)とケイ素(Si)の原子基準含有量(S)(at%)とを、下記式(1)および式(2)で示される範囲として、残部をアルミニウムおよび不可避不純物により構成し、
前記原料を鋳造することにより得られた鋳造塊を伸線して、伸線したものに溶体化処理を施した後、最終線径まで断面減少率99%以上で更に伸線加工し、次いで200℃以上250℃以下で0.5時間以上1時間以下の時効処理を施し、
(ロ)断面における金属組織の平均結晶粒サイズが3μm以上20μm以下であり、
(ハ)断面における金属組織の析出物サイズが100nm以下であり、かつ、
(ニ)断面における析出物の数密度が1個/μm2以上であるアルミニウム合金線を製造することを特徴とするアルミニウム合金線の製造方法。
[数2]
0.2 ≦ M ≦ 1.19 ……(1)
−0.81M+1.44 ≦ S ≦ −1.54M+2.31 ……(2)
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