JP6240215B2 - ラッピングされたタバコ製品群の周囲で内箱ブランクを折り曲げることにより内箱を生産するための包装機械および包装方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラッピングされたタバコ製品群の周囲で内箱ブランクを折り曲げることにより内箱を生産するための包装機械および包装方法に関する。

ヒンジ式蓋を伴うハードタバコパッケージは、その構造が単純で、使用が容易かつ実用的であり、中に収納されるタバコに対し優れた機械的保護を提供することから、現在、市場にある最も広く用いられているタバコパッケージである。

上述のヒンジ式蓋を伴うハードタバコパッケージ以外に、一方が他方の内部に分離可能な形で挿入された２つの箱を含むハードでスライド開放式（つまりスライド式）のカバーを伴うタバコパッケージが提案されてきた。換言すると、スライド式開放を伴うハードタバコパッケージには内箱が含まれ、この内箱は、ラッピングされたタバコ製品群を金属蒸着包装紙のラッピングシート内に収容するように適応させられ、かつ外箱の内部に収納されて、内箱が外箱の内部に挿入されている閉鎖構成と内箱が外箱から引出されている開放構成との間で外箱自体との関係において摺動できるようになっている。

同様に提案されてきたのは、ヒンジ式蓋を伴うハードでスライド開放式のタバコパッケージにおいて、内箱（あるいは代替的には外箱）に、内箱の開口上端の閉鎖位置と開放位置の間で回転するようにヒンジ式蓋が具備されているタバコパッケージであった。蓋は、連結用タブを有し、このタブは一方の端部で蓋と一体を成し、反対側の端部で外箱（あるいは代替的には内箱）と一体を成して「自動的に」（すなわちユーザーが蓋に触れる必要なく）外箱との関係において内箱を摺動させることで蓋の回転を制御するようになっている。

詳細には、ヒンジ式蓋を伴うスライド開放タイプのハードタバコパッケージにおいては、蓋の回転を「自動的に」制御する連結用タブは、蓋の上壁または後壁に接着される上端と外箱の後壁と一体を成す底端（すなわち外箱の後壁の継目のない延長部分）とを有する。

ヒンジ式蓋を伴うスライド開放タイプのタバコパッケージを生産するために使用される公知の現行の様式では、特に高い品質水準を維持する必要がある場合、高い生産性（すなわち単位時間あたりに生産されるタバコパッケージの数が多い）を達成することができないということが観察された。したがって、ヒンジ式蓋を伴うスライド開放タイプのタバコパッケージを生産するために使用される公知の包装機械は、過度に低速であり、特殊なシリーズのための限定されたバッチを生産する目的にしか好適でない。

さらに（しかも同程度の重要性で）、ヒンジ式蓋う伴うスライド開放タイプのタバコパッケージを生産するために使用される公知の包装機械は、「融通性」がない。すなわち、一定のタイプのスライド開放式タバコパッケージ（ヒンジ式蓋付きあるいはヒンジ式蓋無し）を生産する包装機械を、別のタイプのスライド開放式タバコパッケージ（ヒンジ式蓋付きあるいはヒンジ式蓋無し）を生産するように変更することは、非常に複雑である。

特許文献１は、ヒンジ式蓋を伴うハードパッケージを生産するためのタバコ包装機械について記載している。包装機械には、タバコ群の周囲で第１のブランクを折り曲げてヒンジ式蓋を備えた外箱を形成するように適応されている第１の包装ユニットおよび、外箱の周囲で第２のブランクを折り曲げて、外箱自体との関係において軸方向に摺動するように外箱の周囲に配置された管状スライダを形成するように適応された第２の包装ユニットが具備されている。筒状スライダには、伝動部材が具備され、この部材は、蓋と一体を成す第１の端部と、第１の端部とは反対側で、スライダと一体を成す第２の端部と、外箱とスライダの間に配置された「Ｕ字形」折り目を有する変形可能な中間部分とを有している。
特許文献１においては、伝動部材はそれ自体の上に折り曲げられ、第２のブランクを外箱に結合させる前に、（蓋に接着されるための第１の端部に対応して）糊付けされる。その後、移送ステーション内で、折り曲げられ糊付けされた伝動部材を備えた第２のブランクは、外箱に結合されて、外箱の蓋の後壁に対して伝動装置の第１の端部を接触させる。

米国特許出願公開第２０１１０４１４６３Ａ１号 米国特許第４４８７５９６号

本発明の目的は、上述の欠点を有さず、特に生産が簡単で経済的である、ヒンジ式蓋を伴うタイプのタバコ製品パッケージを生産するための包装機械および包装方法を提供することにある。

本発明によると、添付の請求項で請求されている通りの、スライド開放タイプでヒンジ式蓋を伴うタバコ製品パッケージを生産するための包装方法および包装機械が提供される。

本発明について、ここで、非限定的な実施形態を例示する添付図面を参照しながら説明する。
スライド開放式でかつヒンジ式蓋を伴うハードタイプのタバコパッケージの閉鎖構成における前方斜視図である。 図１のタバコパッケージの開放構成における前方斜視図である； 図１のタバコパッケージの開放構成における後方斜視図である； 図１のタバコパッケージの内箱の前方斜視図である； 図４の内箱の後方斜視図である； 図４の内箱を生産するために使用される内箱ブランクの平面図である； 図１のタバコパッケージの外箱を生産するために使用される外箱ブランクの平面図である； 図１のタバコパッケージを生産する、本発明にしたがって製造される包装機械の概略的斜視図である； 図８の包装機械の第１の包装ユニットの概略的斜視図である。 図９の第１の包装ユニットの第１の包装コンベヤの概略的斜視図である。 図１０の第１の包装コンベヤ内で作動させられる図６の内箱ブランクの予備折り曲げシーケンスの平面図である； 第１の包装コンベヤと結びつけられた折り曲げ装置の２つの折り曲げ本体の斜視図である； 第１の包装コンベヤと結びつけられた折り曲げ装置の２つの折り曲げ本体の概略図である； 図１０の第１の包装コンベヤの、明確さを期して一部の部品を除去した状態の斜視図である； 図９の第１の包装ユニットの第２の包装コンベヤの概略的斜視図である； 図８の包装機械の第２の包装ユニットの概略的斜視図である； 図１６の第２の包装ユニットの第１の包装コンベヤの概略的斜視図である； 図１７の第１の包装コンベヤ内で作動させられる図７の外箱ブランクの予備折り曲げシーケンスの平面図である； 図１７の第１の包装コンベヤの、明確さを期して一部の部品を除去した状態の斜視図である； 図１６の第２の包装ユニットの第２の包装コンベヤの概略的斜視図である； 図２０の第２の包装コンベヤ内での図７の外箱ブランクの折り曲げシーケンスの１ステップの側面概略図である。 図２０の第２の包装コンベヤ内での図７の外箱ブランクの折り曲げシーケンスの１ステップの側面概略図である。

図１、２および３においては、並進運動（線形運動）を介してスライド開放するハードのタバコパッケージが番号１で全体として表わされている。

図１に示されているタバコパッケージ１は、（図８に概略的に見られる）ラッピングされたタバコ群２、すなわち金属蒸着包装紙のシート内にラッピングされたタバコ群を含んでいる。同様にタバコパッケージ１は、ラッピングされた群２が内部に直接置かれるハードタイプの内箱３とハードタイプの外箱４とを含み、この外箱４は、この内箱３を摺動する形で収納し内箱３自体が外箱４との関係において摺動して、内箱３が外箱４の内部に完全に挿入されている閉鎖構成（図１に例示）と内箱３が外箱４から部分的に引出されラッピングされたタバコ群２へのアクセスを可能にしている開放構成（図２および３に図示）との間で並進運動で移動できるようにしている。

内箱３は、矩形断面を伴う平行六面体形状をしており、カップ形で、開放した上端部５を有する。内箱３は蓋６を含み、この蓋はカップ形で、開放した上端５の開放位置（図２および３中に図示）と閉鎖位置（図１中に図示）の間で内箱３自体との関係において回転するようにヒンジ部７に沿って内箱３にヒンジ留めされている。

図４および５により明確に示されているように、内箱３は、開放上端５と反対側の底壁８、互いに平行で相対する前壁９と後壁１０、および互いに平行で壁９と１０の間に間置された２つの側壁１１を有する。壁９および１０と側壁１１の間には４つの長手方向縁部が画定され、一方壁９、１０および１１と底壁８との間には、４つの横断方向縁部が画定されている。

蓋６はカップ形で、上壁１２（これは、蓋６が閉鎖位置にある場合、内箱３の底壁８の反対側にありそれと平行である）、ヒンジ部７を介して内箱３の後壁１０と連結されている後壁１３、および互いに平行な側壁１４を有する。図４および５に明確に例示されているように、蓋６の側壁１４が内箱３の側壁１１の内部に配置されていることを指摘しておくことが重要である。

図１、２、３および６に例示されている通り、外箱４はカップ形であり、矩形断面を伴う平行六面体の形状を有し、開放上端１６と反対側の底壁１５、互いとの関係において相対する平行な前壁１７と後壁１８、および互いに平行で壁１７と１８の間に間置された２つの側壁１９を有する。壁１７および１８と側壁１９の間には４つの長手方向縁部が画定され、一方壁１７、１８および１９と底壁１５との間には、４つの横断方向縁部が画定されている。

添付図に示された実施形態において、全ての横断方向縁部は直線であり、後方長手方向縁部（すなわち後壁１０および１８の相対する側に配置されているもの）も直線であり、前方長手方向縁部（すなわち前壁９および１７の相対する側に配置されているもの）は曲線である図示されていない代替的実施形態によると、前方長手方向縁部は、曲線ではなく面取りがあるか、または全ての縁部（したがって前方長手方向縁部を含む）が直線である。

図３に示されているように、蓋の後壁１３（または図示されていない代替的実施形態では、蓋６の上壁１２）は、外箱４との関係における内箱３の摺動によって蓋６の回転を自動的に（すなわちユーザーが蓋６に触れる必要なく）制御するため、連結用タブ２０を介して外箱４の後壁１８に連結可能である。換言すると、蓋６の後壁１３を外箱４の後壁１８に機械的に結合する連結用タブ２０によって、内箱３が外箱４との関係において閉鎖構成から開放構成まで摺動する場合に、蓋６は「自動」的に（すなわちユーザーが蓋６に触れる必要なく）閉鎖位置から開放位置まで内箱３により押される。同様にして、内箱３が外箱４との関係において、開放構成から閉鎖構成まで摺動した場合、蓋は、「自動」的に（すなわちユーザーが蓋６に触れる必要なく）開放位置から閉鎖位置まで内箱３により押される。このようにして、蓋の回転は「自動的に」制御されることから、ユーザーは、外箱４との関係において内箱３を摺動させるために蓋６に触れることなく必要な推力を適用するだけでよい。

添付図に示されている実施形態において、外箱４は、前壁１７にまたがって側壁１９および後壁１８で形成された貫通ウィンドウ２１を有し、このウィンドウを通って、下にある内箱３の側壁１１へのアクセスが可能となり、内箱３に推力を加えることができ、こうして内箱３を閉鎖構成と開放構成の間で移動させることができる。

図３に示されているように、連結用タブ２０は、蓋６の後壁１３に接着（すなわち安定した形で連結）された上面部分と、予め折り曲げられた第１の折り線に沿って上面部分に連結されかつ予め折り曲げられた第２の折り線に沿って外箱４の後壁１８の上面縁部に連結されている底面部分とを含む。換言すると、連結用タブ２０は、外箱４の後壁１８の継目のない連続部分である。蓋６の後壁１３と外箱４の後壁１８の間の連結機能を果たすことに加えて、連結用タブ２０は、外箱４との関係における内箱３の摺動を限定することから、エンドオブストローク機能をも果たす。すなわち、連結用タブ２０は最大開放位置（すなわち、外箱４からの内箱３の最大引出し位置、ひいてはヒンジ部７を中心とした蓋６の最大回転位置）を画定し、さらに、ひとたびその最大開放位置に到達した時点で内箱３の摺動（ひいてはヒンジ部７を中心とした蓋６のさらなる回転）を阻止する。

図１〜５に示されたタバコパッケージ１の容器３および４は、それぞれ図６および７に示された対応するブランク２４および２５から得られる。ブランク２４および２５の各々は、とりわけ、可能な場合それぞれの容器３および４の対応する壁についての参照番号と等しいアポストロフィー記号付きの参照番号でマーキングされる一定数の要素を含む。

図６を参照すると、内箱ブランク２４は２本の長手方向折り線２６と一定数の横断方向折り線２７を有し、これらの横断方向折り線は２本の長手方向折り線２６の間で、内箱３の前壁９を形成する少なくとも１つのパネル９’と、内箱３の底壁８を形成するパネル８’と、内箱３の後壁１０を形成するパネル１０’と、蓋６の後壁１３を形成するパネル１３’と、蓋６の上壁１２を形成するパネル１２’、パネル１２’の内部に接着される補強パネル１２’’、パネル１３’の内部に接着される補強パネル１３’’とを画定している。

パネル９’は２つのウィング１１’を有し、これらのウイングは、内箱３のそれぞれの側壁１１の外側部分を形成し、パネル９’の相対する側に配置され、長手方向折り線２６によってパネル９’に連結されている。パネル９’と各ウイング１１’の間には、丸味ある形状の対応する長手方向前方縁部を画定する一定数の長手方向折り線２６が存在する。パネル１０’は、２つのウイング１１’’を有し、これらのウイングは、内箱３のそれぞれの側壁１１の内側部分を形成し、パネル１０’の相対する側に配置され、長手方向折り線２６によってパネル１０’に連結されている。パネル１３’は、２つのウイング１４’を有し、これらのウイングは蓋６のそれぞれの側壁１４を形成し、パネル１３’の相対する側に配置され、長手方向折り線２６によってパネル１３’に連結されている。

各ウイング１１’’は、横断方向折り線２７によってウィング１１’に連結され、ウイング１１’’との関係において９０°だけ折り曲げられ、パネル８’の内側表面に接着されるタブ２８を有する。各ウイング１４’は、横断方向折り線２７によってウイング１４’に連結され、ウイング１４’との関係において９０°だけ折り曲げられ、パネル１２’の内側表面に接着されるタブ２９を有する。

図７を参照すると、外箱ブランク２５は２本の長手方向折り線３０と一定数の横断方向折り線３１とを有し、これらの横断方向折り線は２本の長手方向折り線３０の間に、パネル１７’の内部に接着される補強パネル１７’’、外箱４の前壁１７を形成するパネル１７’、外箱４の底壁１５を形成するパネル１５’、外箱４の後壁１８を形成するパネル１８’および、パネル１８’の内部に接着されかつ中心に連結用タブ２０を有する「Ｕ字」形状の補強パネル１８’’を画定している。

パネル１７’は２つのウィング１９’を有し、これらのウイングは、外箱４のそれぞれの側壁１９の外側部分を形成し、パネル１７’の相対する側に配置され、長手方向折り線３０によってパネル１７’に連結されている。パネル１７’と各ウイング１９’の間には、曲線形状の対応する長手方向前方縁部を画定する一定数の長手方向折り線３０が存在する。パネル１８’は、２つのウイング１９’’を有し、これらのウイングは、内箱４のそれぞれの側壁１９の内側部分を形成し、パネル１８’の相対する側に配置され、長手方向折り線３０によってパネル１８’に連結されている。

各ウイング１９’’は、横断方向折り線３１によってウィング１９’に連結され、ウイング１９’’との関係において９０°だけ折り曲げられ、パネル１５’の内側表面に接着されるタブ３２を有する。

ウイング１９’内および対応するウイング１９’’内には、ウィンドウ２１を形成するように意図された貫通「Ｕ字」形開口部が形成されている。前記貫通開口部に対応して、対応する長手方向折り線３０を中心にしてそれぞれパネル１７’上およびパネル１８’上に１８０°だけそれぞれパネル１７’およびパネル１８’の内部に接着される２つのそれぞれの補強タブ３３が配置されている。

図８には、以上で記述され図１〜３に例示されているタイプのタバコパッケージ１を生産するタバコ包装機械３４が例示されている。

包装機械３４は、ラッピングされたタバコ群２を生産する包装ユニット３５と、包装ユニット３５が受取った対応するラッピングされたタバコ群２の周囲で内箱ブランク２４を折り曲げることによって内箱３を生産する後続する包装ユニット３６と、包装ユニット３５が受取った対応する内箱３の周囲で外箱ブランク２５を折り曲げることによって外箱４を生産する包装ユニット３７と、投入部において投入ステーション３９に対応して包装ユニット３６からの内箱３を受取り、排出部において排出ステーション４０に対応して包装ユニット３７に対し内箱３を補給する移送ユニットとを含む。

図９に例示されているように、包装ユニット３６は、（図１４に示されている）一定数の包装ポケット４２が具備された包装コンベヤ４１を含み、これらの包装ポケットの各々は、（図１０および１１中に例示されている）Ｓ２からＳ１８までの一連のワークステーションを通って投入ステーションＳ１と排出ステーションＳ１９の間に延在する包装経路Ｐ１に沿って、段階的に（すなわち、対応する一連の停止ステップが介在する一連の動作ステップで構成された間欠的動作で）内箱ブランク２４を補給するために内箱ブランク２４を収納するように適応されている。

投入ステーションＳ１に対応して、ホッパー（図示せず）が具備されており、このホッパーは、内箱ブランク２４のタスックを収納し、底面出口から包装コンベヤ４１の包装ポケット４２に向かって内箱ブランク２４を周期的に補給する。詳細には、ホッパーの底面出口に対応して配置された各内箱ブランク２４は、垂直方向に移動する吸引把持ヘッドによってピックアップされ、底面出口と整列して投入ステーションＳ１内で停止し待機する包装コンベヤ４１の、ブランク下に位置する包装ポケット４２に対し支持される。

包装コンベヤ４１が、つねに横断方向に、すなわちつねに横断方向折り線２７が補給方向に対して平行である状態で包装経路Ｐ１に沿って各内箱ブランク２４を補給するという点を指摘しておくことが重要である。換言すると、包装コンベヤ４１が、補給方向との関係において各内箱ブランク２４の配向を変動させることは決してなく、このとき、包装経路Ｐ１の全ての点において各内箱ブランク２４の横断方向折り線２７はつねに補給方向に対し平行である（したがってブランク固有の長手方向折り線２６は補給方向に直交している）。包装経路Ｐ１に沿って各内箱ブランク２４の恒常な配向をつねに維持することで、折り曲げ作業および包装コンベヤ４１の構造の両方を簡略化することができる。

図１４に示された好ましい実施形態によると、包装コンベヤ４１は、２つのエンドプーリーを中心として巻付けられ一定数の包装ポケット４２を支持するコンベヤベルトで構成されている。したがって、包装経路Ｐ１は「Ｕ字」形状を有し、包装経路Ｐ１の直線の初期部分に沿って配置された投入ステーションＳ１と、中間半円形部分を介して直線の初期部分に連結されている包装経路Ｐ１の直線な端部部分に沿って配置された排出ステーションＳ１９との間に延在する。

図１０に例示されているように、ワークステーションＳ２とワークステーションＳ６の間には、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置４３（すなわち、可動部品が不在で、内箱ブランク２４が包装経路Ｐ１内を移動する間に折り曲げ作業を実施し、こうして内箱ブランク２４の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備される。折り曲げ装置４３は、一方の方向そして次に反対方向に対応する横断方向折り線２７を中心にして、パネル１３’との関係において９０°超（およそ１４０°〜１６０°）だけパネル１２’を折り曲げて、折り曲げ装置４３の端部において内箱ブランク２４が再び平坦に戻るようにする。折り曲げ装置４３は、対応する横断方向折り線２７に沿った内箱ブランク２４の屈曲機能（すなわち残留跳ね返り力を大きく削減するための脆弱化）を有する２つの相対する（すなわち互いに打ち消し合う）折り曲げ作業を実施する。したがって、折り曲げ装置４３の機能は、内箱ブランク２４の実際の折り曲げを実施することではなく後続する折り曲げ作業（以下で説明）のために内箱ブランク２４を準備することにある。

ワークステーションＳ８とワークステーションＳ１０の間には、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置４４（すなわち、可動部品が不在で、内箱ブランク２４が包装経路Ｐ１内を移動する間に折り曲げ作業を実施しこうして内箱ブランク２４の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備される。折り曲げ装置４４は、一方の方向そして次に反対方向に対応する横断方向折り線２７を中心にして、ウイング１４’との関係において９０°だけタブ２９を折り曲げ、折り曲げ装置４４の端部においてブランク２４が再び平坦に戻るようにする。折り曲げ装置４３は、対応する横断方向折り線２７に沿った内箱ブランク２４の屈曲機能（すなわち残留跳ね返り力を大きく削減するための脆弱化）を有する２つの相対する（すなわち互いに打ち消し合う）折り曲げ作業を実施する。したがって、折り曲げ装置４４の機能は、内箱ブランク２４の実際の折り曲げを実施することではなく後続する折り曲げ作業（以下で説明）のために内箱ブランク２４を準備することにある。

パネル１３’との関係においてパネル１２’を、そしてウイング１４’からタブ２９を分割する横断方向折り線２７に沿った内箱ブランク２４の上述の屈曲は、以下に記述する蓋６の適切な形成を可能にするために非常に有用である。すなわち、内箱ブランク２４のこの屈曲が無い場合、以下で記述する蓋６の形成に問題が発生することとなり、このとき、廃棄せざるを得ない（蓋６の形成不良に起因する）不良な内箱３の著しい増大を決定的にする可能性がある。

ワークステーションＳ１１内には、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置４５（すなわち、可動部品が不在で、内箱ブランク２４が包装経路Ｐ１内を移動する間に折り曲げ作業を実施しこうして内箱ブランク２４の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備されている。折り曲げ装置４５は、パネル１２’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけパネル１２’’を折り曲げる。

ワークステーションＳ１３には、糊付け装置４６（典型的には糊付け用接着剤を噴霧するノズルが具備されている）が具備されており、この装置がパネル１２’上およびパネル１３’上に接着剤点４７（図１１に例示）を被着させる。

ワークステーションＳ１４には、可動部品（すなわち、内箱ブランク２４がワークステーションＳ１４内で停止させられて待機している間に折り曲げ作業を実施するように移動する部品）を有する折り曲げ装置４８が具備されている。折り曲げ装置４８は、ウイング１４’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけタブ２９を折り曲げ、パネル１３’との関係においてかつ対応する長手方向折り線２６を中心にして９０°だけウイング１４’を折り曲げ、パネル１３’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけパネル１２’を折り曲げる（こうしてパネル１２’をタブ２９上にもって行き、このタブに接着剤４７の効果によりこのパネルが接着される）。

ワークステーションＳ１４とワークステーションＳ１７の間には、可動部品（すなわちＳ１４からＳ１７までワークステーションを通って包装経路Ｐ１に沿って内箱ブランク２４が移動する間に折り曲げ作業を実施するように移動する部品）を有する折り曲げ装置５４が具備されている。折り曲げ装置５４は、パネル１２’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にしてさらに９０°（合計１８０°）だけパネル１２’’を折り曲げ（こうしてパネル１２’上にパネル１２’’を持っていく）、パネル１２’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけパネル１３’’を折り曲げる（こうしてパネル１３’’をパネル１３’に持って行き、パネル１３’’はこのパネル１３’に対し接着剤４７の効果により接着される）。

図１２および１３に例示されている通り、折り曲げ装置４８は、（図１２に図示されている）２つのツイン折り曲げ本体４９を含み、これらの折り曲げ本体は、内箱ブランク２４の相対する側に配置され内箱ブランク２４の近くで包装経路Ｐ１に直交する垂直作業方向Ｄ１に沿って移動可能である。詳細には、２つの折り曲げ本体４９は、２つのカムにより操作される対応するペンタラテラル連接型要素（図１２に部分的に例示）によって移動させられる。各折り曲げ本体４９は、上部材５０、中間部材５１、および底部材５２を有し、これらの部材は、（以下に詳述される）それぞれの折り曲げを連続的に実施するように差別化された垂直方向位置に（すなわち垂直作業方向Ｄ１に沿って）配置されている。さらに、折り曲げ装置４８は、２つの側方突起５５を有し、包装経路Ｐ１に平行な回転軸Ａ１を中心にして回転するように回転式に組付けられた対照部材５３（図１２に図示）を含んでいる。

図１０および１３に例示されているように、折り曲げ装置５４は、一連の折り曲げ部材５６（その１つのみが図１３に図示されている）を含み、その各々が、Ｓ１４からＳ１７までワークステーション間を包装経路Ｐ１に平行な回転軸Ａ２を中心として回転するように回転式に組付けられており、かつ内箱ブランク２４の反対側に配置された対応するパッド５７に結合されている。

折り曲げ装置４８は２つのツイン折り曲げ本体４９を含み、これらのツイン折り曲げ本体は、対応する連接型ペンタラテラル要素が包装機械３４の固定フレームにヒンジ留めされるのと同じように、ワークステーションＳ１４において安定した形で組付けられている。むしろ折り曲げ装置５４は、包装経路Ｐ１に直交する回転中心軸Ａ３を中心にしてエンドプーリーと一体式に回転するように包装コンベヤ４１のエンドプーリー上に組付けられた６個の折り曲げ部材（そして当然、６個の対応するパッド５７）を含む。このようにして、各折り曲げ部材５６は（対応するパッド５７）と共に、ワークステーションＳ１４内で内箱ブランク２４と係合し、ワークステーションＳ１７まで包装経路Ｐ１の一区間の間に内箱ブランク２４自体に随伴する。

使用中、内箱ブランク２４がワークステーションＳ１４で停止する場合、２つの折り曲げ本体４９は内箱ブランク２４の下に配置され、その後底面から上向きに連続運動で垂直作業方向Ｄ１に沿って移動させられ、こうして最初に、２つの折り曲げ本体４９の上部材５０がウイング１４’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけタブ２９を折り曲げ、次に、２つの折り曲げ本体４９の中間部材５１がパネル１３’との関係においてかつ対応する長手方向折り線２６を中心にして９０°だけウイング１４’を折り曲げ、最後に２つの折り曲げ本体４９の底部材５２がパネル１３’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にしてパネル１２’を折り曲げる（こうしてパネル１２’をタブ２９上に持って行き、このタブに対して接着剤４７の効果によりパネル１２’が接着される）ようになっている。２つの折り曲げ本体４９のうち部材５０、５１および５２は、垂直作業方向Ｄ１に沿って異なる高さのところに配置され、したがってそれらの作用は、２つの折り曲げ本体４９が底面から垂直作業方向Ｄ１に沿って上向きに上昇するにつれて経時的にシフトさせられる。

当初、内箱ブランク２４がワークステーションＳ１４で停止した時点で、回転軸Ａ１を中心にして回転する対照部材５３はパネル１０’上、パネル１３’上およびパネル１２’上に接触しており、こうしてそれら固有の側方突起５５はウイング１４’上に接触するようになっている。このようにして側方突起５５は、２つの折り曲げ本体４９の上部材５０が行なうタブ２９の折り曲げのための対照を提供する。タブ２９の折り曲げがひとたび終了した時点で、回転軸Ａ１を中心にして回転する対照部材５３は、わずかに後向きに移動してウイング１４’を自由にし（すなわち側方突起５５をウイング１４’から除去し）て２つの折り曲げ本体４９の中間部材５１により実施されるウイング１４’の後続する折り曲げを可能にする。このステップにおいて、対照部材５３はなおもパネル１３’上に接触していて、２つの折り曲げ本体４９の中間部材５１により実施されるウイング１４’の折り曲げおよび２つの折り曲げ本体４９の底部材５２により実施されるパネル１３’との関係におけるパネル１２’の後続する折り曲げの両方のために対照を提供する。２つの折り曲げ本体４９の底部材５２により実施されたパネル１３’との関係におけるパネル１２’の折り曲げがひとたび終了した時点で、回転軸Ａ１を中心に回転する対照部材５３は内箱ブランク２４から離れるように移動する。

対照部材５３が内箱ブランク２４から離れるように移動する間、回転軸Ａ２を中心にして回転する折り曲げ部材５６は、内箱ブランク２４上に接触しており、さらに、パネル１２’との関係における９０°のパネル１２’’の同時折り曲げ（こうしてパネル１２’’をパネル１２’上に持って行く）およびパネル１２’’との関係におけるパネル１３’’の９０°の折り曲げ（こうしてパネル１３’’をパネル１３’上に持って行き、このパネル１３’に対してこのパネル１３’’は接着剤４７の効果によって接着される）を決定づける。最終位置において、折り曲げ部材５６は、（パネル１３’に重ね合わされた）パネル１３’’上に接触し、下にあるパッド５７と共にパネル１３’’および１３’を挟持する。換言すると、最終位置において、２つのパネル１３’’および１３’は、折り曲げ部材５６と下にあるパッド５７との間で挟持（すなわち圧縮）される。この挟持は、ワークステーションＳ１４内に限定されず、ワークステーションＳ１５およびＳ１６まで続いて、ワークステーションＳ１７内で初めて終了する。このようにして、接着剤４７による２つのパネル１３’’および１３’の間の最適な接着を保証することができる。

図９に例示されているように、包装ユニット３６は、一定数の包装ポケット５９（図１５に概略的に例示）が具備された包装コンベヤ５８を含み、包装ポケットの各々は１つの内箱ブランク２４および対応するラッピングされたタバコ群２を収納して内箱ブランク２４とラッピングされたタバコ群２を投入ステーションＳ２０と排出ステーションＳ２２の間に延在する包装経路Ｐ２に沿って補給するように適応されている。

投入ステーションＳ２０において、部分的に予備折り曲げされ包装コンベヤ４１から来る内箱ブランク２４は、包装ポケット５９内に補給され、内箱ブランク２４自体のさらなる折り曲げをひき起こす。投入ステーションＳ２０と排出ステーションＳ２２の間に配置された補給ステーションＳ２１に対応して、ラッピングされたタバコ群２が包装ポケット５９の内部に補給されて、予め補給された内箱ブランク２４に対合される。詳細には補給ステーションＳ２１において、ラッピングされたタバコ群２の後壁が内箱ブランク２４のパネル１０’上に接触している。排出ステーションＳ２２において、（ラッピングされたタバコ群２の周囲で内箱ブランク２４を折り曲げることにより形成された）内箱３は、包装ポケット５９から引出され、包装ユニット３７に向かって進む。

図１５に例示されているように、投入ステーションＳ２０内には、折り曲げ装置６０が配置されており、この折り曲げ装置は内箱ブランク２４のタブ２８をウイング１１’’との関係において９０°だけ折り曲げ、次に包装ポケット５９内に内箱ブランク２４を挿入することによって、パネル１０’との関係におけるパネル８’の９０°の折り曲げおよびパネル１０’との関係における２つのウイング１１’’の９０°の折り曲げを決定する。換言すると、タブ２８を９０°だけ折り曲げた後、包装ポケット５９内への内箱ブランク２４の投入が、パネル１０’との関係におけるパネル８’の９０°の折り曲げおよび２つのウイング１１’’の９０°の折り曲げを決定し、このようにしてタブ２８はパネル８’上に接触する。

補給ステーションＳ２１と排出ステーションＳ２２の間には、折り曲げ装置９６が配置されており、この装置が、パネル８’との関係においてかつ対応する横断方向折り線２７を中心にして９０°だけパネル９’を折り曲げる。内箱ブランク２４の折り曲げは包装ポケット５９からの内箱３の引出しと同時に排出ステーションＳ２２内で完了する。すなわち、包装ポケット５９から内箱３を引出す間に、折り曲げ装置６２はウイング’をパネル９’との関係においてウイング１１’’上にかつ対応する長手方向折り線２６を中心にして９０°だけ折り曲げ、内箱３の側壁１１の形成を完成させる。好ましくは、ウイング１１’を折り曲げる直前にウイング１１’と１１’’の間に接着剤を被着させるため、折り曲げ装置６２のすぐ上流側に糊付け装置（図示せず）が配置されている。排出ステーションＳ２２の下流側には、乾燥用コンベヤ（図８に概略的に示されている）が配置されており、これが内箱３を包装ユニット３７に向かって移送する。

図１５に示された好ましい実施形態によると、補給ステーションＳ２１の上流側には開放用装置６３が配置されており、この装置が、対応するヒンジ部７を中心として各内箱ブランク２４の蓋６を回転させることによって、蓋６を閉鎖位置から開放位置まで移動させ、こうして補給ステーションＳ２１内でそれぞれのラッピングされたタバコ群２をより容易に内箱ブランク２４内に挿入することができるようになる。詳細には、補給ステーションＳ２１において、ラッピングされたタバコ群２を、実質的に軸方向（すなわち長手方向）の運動を伴って内箱ブランク２４内に挿入することができるようになる。その結果、補給ステーションＳ２１の下流側には、閉鎖用装置６４が配置され、この装置が、対応するヒンジ部７を中心として各内箱ブランク２４の蓋６を回転させることによって、内箱ブランク２４の折り曲げを続行する前に開放位置から閉鎖位置まで蓋６を移動させる。

添付図に例示された好ましい実施形態によると包装コンベヤ５８は、水平方向に配置された回転中心軸を中心にして段階的に回転する回転ホイールで構成されている。その結果、投入ステーションＳ２０から排出ステーションＳ２２まで延在する包装経路Ｐ２は円形形状を有する。

図９に示されているように、包装ユニット３６は移送コンベヤ６６を含み、このコンベヤが、予備折り曲げされた内箱ブランク２４を包装コンベヤ４１の排出ステーションＳ１９から包装コンベヤ５８の投入ステーションＳ２０まで移送する。移送コンベヤ６６に沿って、かつ包装コンベヤ５８の投入ステーションＳ２０の上流側に、内箱ブランク２４のタブ２８とパネル８’の間に接着剤を被着させる糊付け装置６７が配置されている。

好ましい実施形態によると、包装経路Ｐ１の投入ステーションＳ１内で包装コンベヤ４１に対し一度に１つの内箱ブランク２４が補給され、移送コンベヤ６６は、一度に２つの内箱ブランク２４を包装コンベヤ４１から包装コンベヤ５８まで移送する。この実施形態では、各ステップで包装コンベヤ５８は一度に２つの内箱ブランク２４を処理する。例示されていない一つの代替的実施形態によると、包装経路Ｐ１の投入ステーションＳ１内の包装コンベヤ４１に対して一度に２つの内箱ブランク２４が補給される。

図１６に例示されているように、包装ユニット３７は、一定数の包装ポケット６９（図１９に例示）が具備された包装コンベヤ６８を含み、これらの包装ポケットの各々は、Ｓ２４からＳ３６までの一連のワークステーション（図１７および図１８に例示）を通って投入ステーションＳ２３と排出ステーションＳ３７の間に延在する包装経路Ｐ３に沿って段階的に（すなわち、対応する一連の停止段階が介在する一連の動作段階で構成される間欠的動作で）外箱ブランク２５を補給するために外箱ブランク２５を収納するように適応されている。

投入ステーションＳ２３には、ホッパー（図示せず）が具備されており、このホッパーは外箱ブランク２５のスタックを収納し、底面出口から包装コンベヤ６８の包装ポケット６９に向かって外箱ブランク２５を周期的に補給する。詳細には、ホッパーの底面出口に配置された各外箱ブランク２５は、垂直方向に移動する吸引把持ヘッドによってピックアップされ、底面出口と整列して投入ステーションＳ２３内で停止し待機する包装コンベヤ６８の、ブランク下に位置する包装ポケット６９上に接触している。

包装コンベヤ６８が、つねに横断方向にあるいはつねに横断方向折り線３１が補給方向に対して平行である状態で包装経路Ｐ３に沿って各外箱ブランク２５を前送りさせるという点、換言すると、包装コンベヤ６８が、補給方向との関係において各外箱ブランク２５の配向を変動させることは決してなく、したがって、包装経路Ｐ３の全ての点において各々の外箱ブランク２５の横断方向折り線３１はつねに補給方向に対し平行である（したがってブランク固有の長手方向折り線３０は補給方向に直交している）という点を指摘しておくことが重要である。包装経路Ｐ３に沿って各外箱ブランク２５の恒常な配向をつねに維持することで、折り曲げ作業および包装コンベヤ６８の構造の両方を簡略化することができる。

図１９に示された好ましい実施形態によると、包装コンベヤ６８は、２つのエンドプーリーを中心として巻付けられ一定数の包装ポケット６９を支持するコンベヤベルトで構成されている。したがって、包装経路Ｐ３は「Ｕ字」形状を有し、直線の包装経路Ｐ３の初期部分に沿って配置された投入ステーションＳ２３と、中間半円形部分を介して直線の初期部分に連結されている直線の包装経路Ｐ３の最終部分に沿って配置されているた排出ステーションＳ３７との間に延在する。

図１７に例示されているように、投入ステーションＳ２３とワークステーションＳ２４の間には糊付け装置７０（典型的には、接着剤を噴霧する糊付けノズルが具備されている）が具備されており、この装置がパネル１７’およびパネル１８’上に接着剤点７１（図１８に例示）を被着させる。

ワークステーションＳ２４とワークステーションＳ２６の間には、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置７２（すなわち、可動部品が不在で、外箱ブランク２５が包装経路Ｐ３内を移動する間に折り曲げ作業を実施し、こうして外箱ブランク２５の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備される。折り曲げ装置７２は、パネル１７’との関係において、対応する横断方向折り線３１を中心にして、かつパネル１７’自体（このパネル１７’に対して接着剤７１の効果によりパネル１７’’が接着される）の上に、１８０°だけパネル１７’’を折り曲げ、折り曲げ装置７２は、パネル１８’との関係において、対応する横断方向折り線３１を中心にして、かつパネル１８’自体（このパネル１８’に対して接着剤７１の効果によりパネル１８’’が接着される）の上に、１８０°だけパネル１８’’を折り曲げる。さらに、折り曲げ装置７２は、パネル１８’との関係において、対応する横断方向折り線３１を中心にして一方の方向、そして次に反対の方向に１８０°だけ連結用タイプ２０の底面部分２３を折り曲げ、こうして、折り曲げ装置７２の終端において、連結用タブ２０の底面部分２３がパネル１８’と再び同一平面上にくるようになっている。折り曲げ装置７２は、対応する横断方向折り線３１に沿った外箱ブランク２５の屈曲機能（あるいは、残留跳ね返り力を大きく削減するための脆弱化）を有する連結用タブ２０の底面部分２３上の２つの相対する（すなわち互いに打ち消し合う）折り曲げ作業を実施する。したがって、折り曲げ装置７２の機能は、連結用タブ２０の底面部分２３の実際の折り曲げを実施することではなく、連続する折り曲げ作業（前述）に対して連結用タブ２０の底面部分２３を準備することにある。

ワークステーションＳ２７とワークステーションＳ２９の間には、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置７３（すなわち、可動部品が不在で、外箱ブランク２５が包装経路Ｐ３内を移動する間に折り曲げ作業を実施し、こうして外箱ブランク２５の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備される。折り曲げ装置７３は、対応する横断方向折り線３１を中心にして連結用タブ２０の底面部分２３との関係において、一方の方向、そして次に反対の方向に９００°だけ連結用タイプ２０の上面部分２２を折り曲げ、こうして、折り曲げ装置７３の終端において、連結用タブ２０の上面部分２２が連結用タブ２０の底面部分２３と再び同一平面上にくるようになっている。折り曲げ装置７３は、対応する横断方向折り線３１に沿った連結用タブ２０の上面部分２２の屈曲機能（あるいは、残留跳ね返り力を大きく削減するための脆弱化）を有する２つの相対する（すなわち互いに打ち消し合う）折り曲げ作業を実施する。したがって、折り曲げ装置７３の機能は、連結用タブ２０の上面部分２２の事実上の折り曲げを実施することではなく、連続する折り曲げ作業（前述）に対して連結用タブ２０の上面部分２２を準備することにある。

ワークステーションＳ３０内には、糊付け装置７４（典型的には、接着剤を噴霧する糊付けノズルが具備されている）が具備されており、この装置がパネル１７’およびパネル１８’上に接着剤点７５（図１８に例示）を被着させる。

ワークステーションＳ３１内には、可動部品（すなわちワークステーションＳ３１内で外箱ブランク２５が停止して待機する間折り曲げ作業を実施するために移動する部品）を有する折り曲げ装置７６が具備されている。折り曲げ装置７６は、対応するパネル１７’および１８’との関係においてかつ対応する長手方向折り線３０を中心として９０°だけ補強タブ３３を折り曲げる。

ワークステーションＳ３２内では、固定された折り曲げ断面形状を有する折り曲げ装置７７（すなわち、可動部品が不在で、外箱ブランク２５が包装経路Ｐ３内を移動する間に折り曲げ作業を実施し、こうして外箱ブランク２５の補給運動を活用する折り曲げ螺旋）が具備される。折り曲げ装置７７は、対応するパネル１７’および１８’との関係において、対応する長手方向折り線３０を中心にしてさらに９０°だけ補強タブ３３を折り曲げ、こうして対応するパネル１７’および１８’（これらのパネルに対して接着剤７５の効果により補強タブ３３が接着される）の上に補強タブ３３を接触させる。

ワークステーションＳ３４内には、糊付け装置（典型的には、接着剤を噴霧する糊付けノズルが具備されている）が具備されており、この装置が、連結用タブ２０の上面部分２２上に接着剤ストリップ７９（図１８に図示）を被着させる。接着剤７９は、「感圧性接着剤」であり乾燥せず、あるいは被着時から長時間を経た後でさえ、その特性を維持する。換言すると、接着剤７９は、溶剤、水または熱を必要とすることなく単なる圧力により活性化される感圧性接着剤である。乾燥しない感圧性接着剤７９を使用することにより、ブランク２５が実際に内箱３に結合されている点から一定の距離のところに接着剤７９を被着させることができる。このようにして、外箱ブランク２５がなおも実質的に平坦であり、連結用タブ２０が容易にアクセス可能であり、したがって糊付けが可能である部域内に、糊付け装置７８を配置することができる。その結果、連結用タブ２０上の接着剤７９の被着は極めて単純かつ有効なものとなり、単純かつ容易に製造でき包装機械１４内に組立てることのできる糊付け装置７８によって得られる。この結果は、接着剤７９が、従来の乾燥する（したがってその使用の直前に被着されなければならない）接着剤ではなく、被着と同時に乾燥せずそのため直ちに把持力を有し任意の位置で塗布することのできる（全く乾燥せず、このとき理論的には外箱ブランク２５自体の折り曲げの数日前でも外箱ブランク２５上に被着させ得る）再位置づけ可能な接着剤であるという事実によって得られるものである。

図１６に例示されているように、包装ユニット３７は、一定数の包装ポケット８１（図２０に概略的に例示）が具備された包装コンベヤ８０を含み、包装ポケットの各々は１つの外箱ブランク２５および対応する内箱３を収納して外箱ブランク２５と内箱３を投入ステーションＳ３８と排出ステーションＳ４０の間に延在する包装経路Ｐ４に沿って補給するように適応されている。

投入ステーションＳ３８において、部分的に予備折り曲げされ包装コンベヤ６８から来る外箱ブランク２５は、包装ポケット８１内に補給され、外箱ブランク２５自体のさらなる折り曲げをひき起こす。投入ステーションＳ３８と排出ステーションＳ４０の間に配置された補給ステーションＳ３９において、内箱３が包装ポケット８１内に補給されて、予め補給された外箱ブランク２５に結合される。詳細には補給ステーションＳ３８において、箱３の後壁１０は外箱ブランク２５のパネル１８’上に接触している。排出ステーションＳ４０において、（内箱３を中心として外箱ブランク２５を折り曲げることにより形成された）外箱４は、包装ポケット８１から引出され、包装ユニット３７の出口に向かって（すなわち包装機械３４の出口に向かって）進む。

図２０に例示されているように、投入ステーションＳ３８内には、折り曲げ装置８２が配置されており、この折り曲げ装置は外箱ブランク２５のタブ３２をウイング１９’’との関係において９０°だけ折り曲げ、次に包装ポケット８１内に外箱ブランク２５を挿入することによって、パネル１８’との関係におけるパネル１５’の９０°の折り曲げおよびパネル１８’との関係における２つのウイング１９’’の９０°の折り曲げを決定する。換言すると、タブ３２を９０°だけ折り曲げた後、包装ポケット８１内への外箱ブランク２５の投入が、パネル１８’との関係におけるパネル１５’の９０°の折り曲げおよび２つのウイング１９’’の９０°の折り曲げを決定し、このようにしてタブ３２はパネル１５’上に接触する。

補給ステーションＳ３９と排出ステーションＳ４０の間には、折り曲げ装置８３が配置されており、この装置が、外箱ブランク２５の連結用タブ２０をそれ自体の上で折り曲げ、連結用タブ２０自体に「Ｖ字」形状（図２２に概略的に例示）を付与する。換言すると、折り曲げ装置８３に至るまでは、連結用タブ２０は（図２１に示されている通り）平坦である。すなわち連結用タブ２０の上面部分２２と底面部分２３は、互いとの関係において同一平面内にあり、並んで配置され、パネル１８’と同一平面内にある。折り曲げ装置８３はそれ自体の上で連結用タブ２０を折り曲げて、連結用タブ２０の底面部分２３をパネル１８’上に接触させ、連結用タブ２０の上面部分２２を（図２２に示されている通り）連結用タブ２０の底面部分２３に接触させる。折り曲げ装置８３の下流側に配置された状態で、さらなる折り曲げ装置８４が具備され、これがパネル１７’を、パネル１５’との関係においてかつ対応する横断方向折り線３１を中心にして９０°だけ折り曲げる。外箱ブランク２５の折り曲げは、包装ポケット８１から外箱４を引出すと同時に排出ステーションＳ４０内で完了する。包装ポケット８１から外箱４を引出す間、折り曲げ装置８５は、パネル１７’との関係において、ウイング１９’’上にかつ対応する長手方向折り線３０を中心にしてウイング１９’を９０°だけ折り曲げ、外箱４の側壁１９の形成を完了する。好ましくは、ウイング１９’の折り曲げの直前にウイング１９’と１９’’の間に接着剤を被着させるため、折り曲げ装置８５のすぐ上流側に、糊付け装置（図示せず）が配置される。排出ステーションＳ４０の下流側には、（各々、内箱３の入った外箱４により構成されている）タバコパッケージ１を包装機械３４の出口に向かって移送する乾燥コンベヤ（図８に概略的に示されている）が配置されている。

図２１に示されている通り、ステーションＳ３９内で、各内箱３は、連結用タブ２０が完全に広げられている（すなわち外箱４からの内箱３の部分的引出しの条件に対応する位置にある）一方で、連結用タブ（これに対し接着剤７９の効果によって各内箱が接着される）の上に接触している。その後、図２２に例示されているように、各内箱３は、外箱ブランク２５との関係において移動させられ、こうして内箱３は、内箱３が外箱４内に挿入され連結用タブ２０の後続する折り曲げを決定する閉鎖位置に対応する位置に配置される。連結用タブ２０の折り曲げを決定するための外箱ブランク２５との関係における各内箱３の変位は、内箱３の前壁９上に接触して互いに直交する２つの方向に移動可能で（詳細には、アクチュエータ部材８６は内箱３の前壁９に直交してと同様内箱３の前壁９に平行にも並進運動することができる）あって、パネル１８’との関係においてかつ対応する横断方向折り線３１を中心とした１８０°の連結用タブ２０の底面部分２３の回転に追従することのできるアクチュエータ部材８６（図２１および２２に示されている）を含む折り曲げ装置８３によって実施される。アクチュエータ部材８６は、吸引を始動／停止させることのできる吸引ヘッド８７が具備されている。

外箱ブランク２５およびそれぞれの内箱３を担持する包装ポケット８１が折り曲げ装置８３と対応して到着した時点で、アクチュエータ部材８６は内箱３に向かって移動させられて、内箱３自体の前壁９と接触する。アクチュエータ部材８６が内箱３の前壁９と接触した時点で、吸引ヘッド８７を通した吸引が始動されて、吸引ヘッド８７と内箱３の前壁９の間で（吸引力により生成された）機械的拘束が確立される。

吸引ヘッド８７を通した吸引がひとたび始動された時点で、アクチュエータ部材８６はそれ自体と共に内箱３を外箱ブランク２５との関係において移動させその後連結用タブ２０の折り曲げを決定するために移動する。先に言及した通り、アクチュエータ部材８６は、相互に直交する２つの方向に移動可能であり、パネル１８’との関係におけるかつ対応する横断方向折り線３１を中心とした１８０°の連結用タブ２０の底面部分２３の回転に追従する。このようにして、連結用タブ２０は、連結用タブ２０にいかなる機械的張力も加えることなく折り曲げられ、したがって、接着剤７５により決定された蓋６の後壁１３と連結用タブ２０の上面部分２２の間の機械的連結のあらゆる種類の破損または望ましくない変形が回避される。換言すると、内箱３の変位の間（すなわち連結用タブ２０自体の折り曲げの間）に連結用タブ２０を通して伝達される力は、（連結用タブ２０の底面部分２３上で折り曲げ装置７２により実施される予備屈曲に起因して）ゼロとは言わないまでも非常に低いものであり、したがって内箱３の変位は、連結用タブ２０と蓋６の後壁１３の間の接着をたとえわずかでも損なう危険性が全くない状態で、非常に迅速に実施可能である。

添付図に例示された好ましい実施形態によると、包装コンベヤ８０は、水平方向に配置された回転中心軸８８を中心にして段階的に回転する回転ホイールで構成されている。その結果、投入ステーションＳ３８から排出ステーションＳ４０まで延在する包装経路Ｐ４は円形形状を有する。

図１６に示されているように、包装ユニット３７は移送コンベヤ８９を含み、このコンベヤが、予備折り曲げされた外箱ブランク２５を包装コンベヤ６８の排出ステーションＳ３７から包装コンベヤ８０の投入ステーションＳ３８まで移送する。移送コンベヤ８９に沿って、かつ包装コンベヤ８０の投入ステーションＳ３８の上流側に、外箱ブランク２５のタブ３２とパネル１５’の間に接着剤を被着させる糊付け装置９０が配置されている。

好ましい実施形態によると、包装経路Ｐ３の投入ステーションＳ２３内で包装コンベヤ６８に対し一度に１つの外箱ブランク２５が補給され、移送コンベヤ８９は、一度に２つの外箱ブランク２５を包装コンベヤ６８から包装コンベヤ８０まで移送する。この実施形態では、包装コンベヤ８０は各ステップで一度に２つの外箱ブランク２５を処理する。例示されていない一つの代替的実施形態によると、包装経路Ｐ３の投入ステーションＳ２３内の包装コンベヤ６８に対して一度に２つの外箱ブランク２５が補給される。

以上で説明した包装方法および対応する包装機械３４は、高い品質水準を維持しながら、高い生産性で（すなわち一単位時間あたりに生産されるタバコパッケージ１の数が多い）、スライド開放型パッケージ１を生産することを可能にするため、多くの利点を有している。この結果は、包装コンベヤ４１内で（すなわちラッピングされたタバコ群２に対して内箱ブランク２４を結合させる前に）蓋６の形成を完了することによって、単純かつ有効な形で蓋６を形成することができると同時にラッピングされたタバコ群２の周囲での内箱ブランク２４の折り曲げを大幅に簡略化できるようにする包装ユニット３６の構造によって得られる。詳細には、蓋６の形成は、（実際に包装コンベヤ４１の包装経路Ｐ１がそうであるように）直線の包装経路に沿ってより容易である（したがって単純かつ高速である）一方、ラッピングされたタバコ群２の周囲での内箱ブランク２４の折り曲げは、（実際に、包装コンベヤ５８の包装経路Ｐ２がそうであるように）円形包装経路に沿ってより容易である（したがって単純かつ高速である）。したがって、包装ユニット３６の構造によって、全ての折り曲げ作業が最も有利な状況で実施され得、したがって、高い品質水準を維持しながら迅速に（すなわち包装プロセスの高い生産性で）実施され得る。

付加的には（ただし重要性が低いわけではないが）、以上で説明した包装方法および対応する包装機械３４は、極めて「融通性が高い」。すなわち、生産されるスライド開放型タバコパッケージ１のタイプ（内箱ブランク２４内に含まれるまたは外箱ブランク２５内に含まれるヒンジ式蓋６を伴うかまたはヒンジ式蓋を伴わないもの）を迅速かつ単純に変更することができる。とりわけ、高い融通性は、各包装ユニット３６または３７の中に内箱ブランク２４または外箱ブランク２５の予備折り曲げが実施される第１の包装コンベヤ４１、および内箱ブランク２４または外箱ブランク２５の予備折り曲げが完了する第２の包装コンベヤ５８または８０が存在するという事実によって提供される。実際、第１の包装コンベヤ４１または６８の存在によって、蓋を形成するために内箱ブランク２４または外箱ブランク２５の予備折り曲げを実施するのが比較的単純であり、ひとたび蓋が形成されたならば、内箱ブランク２４または外箱ブランク２５の最終的折り曲げは「従来通り」であり（すなわち標準的なブランクの折り曲げと類似である）、したがって、特別な混乱はない。

２つの包装ユニット３６および３７が互いに非常に類似している、すなわち包装ユニット３６および３７が共に、コンベヤベルトからなりブランクの予備折り曲げを生産するように意図された第１の包装コンベヤ（包装コンベヤ４１および６８）、１つのホイールからなり中味の周囲で（すでに部分的に折り曲げられた）ブランクを折り曲げるように意図され第２の包装コンベヤ（包装コンベヤ５８および８０）、および２つの包装コンベヤを連結する移送コンベヤ（移送コンベヤ６６および８９）を含む同じ構造を有するという点を指摘しておくことが重要である。さらに、２つの包装ユニット３６および３７の２つの第２の包装コンベヤ（包装コンベヤ５８および８０）は、ほぼ全ての包装作業を同じ方法で同じ部域内で実施する。最後に、２つの包装ユニット３６および３７は、互いの間で多数の構成要素を共用することができる。すなわち、両方の包装ユニット３６および３７内に同一の構成要素が存在することが多い（詳細には、２つの包装ユニット３６および３７は、構成要素の少なくとも７０〜８０％を共有することができる）。こうして、包装機械３４の生産、組立ておよびメンテナンスコストの問題を極めて有意な形で打破することができる。

最後に、連結用タブ２０が補給ステーションＳ３９までつねに完全に広げられた状態にとどまっており、ここで内箱３は、連結用タブ２０が完全に広げられている一方で連結用タブ２０の糊付けされた部分２２に対して内箱の蓋６の後壁１３を接触させることによって外箱ブランク３５に結合されている。実際には、連結用タブ２０は、外箱ブランク２５との関係においてかつパッケージ１の完全閉鎖位置に対応する位置に向かって内箱３を折り曲げ装置８３を用いて移動させることによって連続的にのみそれ自体の上に折り曲げられる、ということを指摘しておくことが重要である。このようにして、外箱ブランク２５は、補給ステーションＳ３９に向かう経路に沿って折り曲げ済みの部分が不在で接着剤の点により折り曲げ形態にロックされていないことから、補給ステーションＳ３９に向かってより容易に搬送可能である。換言すると、補給ステーションＳ３９に対して搬送される外箱ブランク２５の予備折り曲げされた形状は安定しており、そのとき補給ステーションＳ３９に向かう外箱ブランク２５の搬送は特別な注意を払うことなく行なうことができる。この条件は、補給ステーションＳ３９に向かう外箱ブランク２５の搬送経路が極めて長く複雑な形状を有する（すなわち複数の方向転換を伴う）上述の包装ユニット３７において、極めて有利である。

Claims (10)

1. ヒンジ式蓋（６）を伴うタバコ製品のスライド開放型パッケージ（１）を生産するための包装方法であって、
   − 第１の包装ユニット（３５）を用いてラッピングされたタバコ製品群（２）を形成するステップと；
   − 第２の包装ユニット（３６）を用いてラッピングされたタバコ製品群（２）の周囲で内箱ブランク（２４）を折り曲げることによって、ラッピングされたタバコ製品群（２）を収納しヒンジ式蓋（６）を有する内箱（３）を形成するステップと；
   − 第３の包装ユニット（３７）を用いて内箱（３）の周囲で外箱ブランク（２５）を折り曲げることにより、外箱（４）であって、内箱（３）を摺動可能な形で収納し一方の端部で外箱（４）と一体をなし他方の端部で内箱（３）の蓋（６）に接着されている連結用タブ（２０）を有する、外箱（４）を形成するステップと；
   を含む、包装方法において、
   外箱（４）を形成するステップが、
   − 連結用タブ（２０）が完全に広がっている間に、糊付け装置（７８）を用いて連結用タブ（２０）の一部分（２２）の上に接着剤（７９）を被着させるステップと；
   − 補給ステーション（Ｓ３９）において外箱ブランク（２５）に対し内箱（３）を結合させ、その結果連結用タブ（２０）が完全に広げられている間、内箱（３）の蓋（６）の壁（１３）が連結用タブ（２０）の糊付け済み部分（２２）の上に接触しているようにするステップと；
   − 内箱（３）が外箱（４）の内部に完全に挿入されているパッケージ（１）の完全閉鎖位置に対応する位置に向かって外箱ブランク（２５）との関係において折り曲げ装置（８３）を用いて内箱（３）を移動させて、それ自体の上に連結用タブ（２０）を折り曲げるステップと；
   をさらに含む、
   ことを特徴とする包装方法。
2. − 内箱（３）を外箱ブランク（２５）に結合させる前に、補給ステーション（Ｓ３９）の上流側で外箱ブランク（２５）の折り曲げを開始するステップと；
   − 折り曲げ装置（８３）の下流側で外箱（４）の周囲で外箱ブランク（２５）の折り曲げを完了させるステップと；
   をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の包装方法。
3. − 補給ステーション（Ｓ３９）の上流側で、外箱（２５）の後壁に対応する外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）との関係において９０°だけ外箱（４）の底面壁（１５）に対応する外箱ブランク（２５）の第１のパネル（１５’）を折り曲げるステップと；
   − 補給ステーション（Ｓ３９）の上流側で、外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）との関係において９０°だけ外箱（４）のそれぞれの側壁（１９）に対応する外箱ブランク（２５）の２つの第１のウイング（１９’’）を折り曲げるステップと；
   − 補給ステーション（Ｓ３９）において外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）上に内箱（３）を接触させるステップと；
   をさらに含む、ことを特徴とする請求項１に記載の包装方法。
4. − 折り曲げ装置（８３）の下流側で、内箱（３）の前壁（９）の上に外箱ブランク（２５）の第１のパネル（１５’）との関係において９０°だけ外箱（４）の前壁（１７）に対応する外箱ブランク（２５）の第３のパネル（１７’）を折り曲げむステップと；
   − 折り曲げ装置（８３）の下流側で、予め折り曲げられた第１のウイング（１９’’）上に、外箱ブランク（２５）の第３のパネル（１７’）との関係において９０°だけ外箱（４）のそれぞれの側壁（１９）に対応する外箱ブランク（２５）の２つの第２のウイング（１９’）を折り曲げるステップと、
   をさらに含む、ことを特徴とする請求項３に記載の包装方法。
5. 連結用タブ（２０）の一部分（２２）に塗布された接着剤（７９）が非乾燥、再接着性の接着剤である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項以上に記載の包装方法。
6. 折り曲げ装置（８３）が、それ自体の上で外箱ブランク（２５）の連結用タブ（２０）をＶ字形状へと折り曲げ、ここで連結用タブ（２０）の糊付け済みの上面部分（２２）は連結用タブ（２０）の底部分（２３）上に重ね合わされ、連結用タブ（２０）の底部分（２３）は外箱（４）の後壁（１８）に対応する外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）上に接触している、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項以上に記載の包装方法。
7. 折り曲げ装置（８３）に至るまで連結用タブ（２０）が平担である、すなわち
   連結用タブ（２０）の上面部分（２２）と底部分（２３）が互いとの関係において同一平面内にあり、かつ、並んでおり、外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）と同一平面内にある、
   ことを特徴とする請求項６に記載の包装方法。
8. 折り曲げ装置（８３）がアクチュエータ（８６）を含み、
   このアクチュエータが内箱（３）の前壁（９）上に接触しており、２つの互いに直交する方向で移動可能であって、対応する横断方向折り線（３１）を中心にして、外箱（４）の後壁（１８）に対応する外箱ブランク（２５）の第２のパネル（１８’）との関係において連結用タブ（２０）の底部分（２３）の回転を実施する、
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項以上に記載の包装方法。
9. アクチュエータ（８６）が吸引ヘッド（８７）を有し、吸引ヘッド（８７）と内箱（３）の前壁との間に機械的拘束を形成するために、吸引を始動／停止させることができる、 ことを特徴とする請求項８に記載の包装方法。
10. ヒンジ式蓋（６）を伴うスライド開放型のタバコ製品パッケージを生産するための包装機械（３４）であって、
    − ラッピングされたタバコ製品群（２）を形成するための第１の包装ユニット（３５）と；
    − ラッピングされたタバコ製品群（２）の周囲で内箱ブランク（２４）を折り曲げむことによって、ラッピングされたタバコ製品群（２）を収納しヒンジ式蓋（６）を有する内箱（３）を形成するための第２の包装ユニット（３６）と；
    − 内箱（３）の周囲で外箱ブランク（２５）を折り曲げることによって、内箱（３）を摺動可能な形で収納しかつ一方の端部で外箱（４）と一体を成し他方の端部で内箱（３）の蓋（６）に接着された連結用タブ（２０）を有する外箱（４）を形成するための第３の包装ユニット（３７）と、
    を含む、包装機械において、
    第３の包装ユニット（３７）が、
    − 連結用タブ（２０）が完全に広がっている間に連結用タブ（２０）の一部分（２２）の上に接着剤（７９）を被着させるための糊付け装置と；
    − 内箱（３）を外箱ブランク（２５）に結合させて、連結用タブ（２０）が完全に広がっている間、内箱（３）の蓋（６）の壁（１３）が連結用タブ（２０）の糊付け済み部分（２２）の上に接触しているようにするための補給ステーション（Ｓ３９）と；
    − 外箱ブランク（２５）との関係において、内箱（３）が外箱（４）の内部に完全に挿入されているパッケージ（１）の完全に閉鎖した位置に対応する位置に向かって内箱（３）を移動させて、それ自体の上に連結用タブ（２０）を折り曲げるための折り曲げ装置（８３）と、
    を含む、
    ことを特徴とする包装機械（３４）。

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