JP6236330B2 - 施工セル構造体及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等に使用する施工セル構造体及びその施工方法に関するものである。

この種の施工セル構造体としては、底面及び／または法面の略全面に敷設した遮水シートの略全面上に、複数の開口が設けられた合成樹脂製の複数の帯状の長片の面が、互いに隣接する長片を前記開口面に対し垂直方向に引き離したとき、交互に間隔を開けて平行になり複数のセルを形成するように接合されているフレキシブルなセル構造体を敷設し、前記セル構造体内に砕石及び／または栗石を充填・締固めして、前記砕石及び／または栗石が密閉されたセル構造体層を形成し、前記セル構造体層に降水により発生する浸出水の集排水機能と、好気性微生物による最終廃棄物の分解に必要とされる空気の流路としての機能と、最終廃棄物から発生するガス抜き流路としての機能とを併有させる工法が公知である。

このフレキシブルなセル構造体を使用した工法は、特許文献１に記載されている。
即ち、特許文献１は、底面及び法面をもつ埋立構造の廃棄物最終処分場の工法であって、底面及び／または法面の略全面に敷設した遮水シートの略全面上に、複数の開口が設けられた合成樹脂製の複数の帯状の長片の面が、互いに隣接する該長片を該面に対し垂直方向に引き離したとき、交互に間隔を開けて平行になり複数のセルを形成するように、接合されているところのフレキシブルなセル構造体を敷設し、そして、前記セル内に砕石及び／または栗石を充填・締固めして、前記砕石及び／または栗石が密閉されたセル構造体層を形成し、前記セル構造体層に対して、降水により発生する最終廃棄物からの浸出水の集排水機能と、好気性微生物による最終廃棄物の分解に必要とされる空気の流路としての機能と、最終廃棄物から発生するガス抜き流路としての機能とを併有させた工法である。

特開２０１１−２００７５３

このように、特許文献１の工法のセル構造体の存在により、その設計に高度な専門性が要求される、集排水管、空気流路及びガス抜き流路を設ける必要がなくなった。特に、法面を含む遮水シートの略全面に、セル構造体層を形成することができるので、前述の諸機能は底面だけではなく、法面においても発揮される。即ち、底面だけに栗石層を設けた場合に比較して、より広い面で集排水流路、空気流路及びガス抜き流路を構成することができ、その結果、廃棄物による経時的な目詰まり等の可能性を劇的に低下させることができる。更に、セル構造体層の面積が広いことに呼応し、単位面積当りの埋立て可能な廃棄物量も増加させうることになる。また、セル構造体を用いることにより、砕石締固め時の間隙比管理が容易になり、さらに路盤補強効果に優れたものとなる。その結果、地震等による遮水シート下の地盤の変動に対する耐性の高い砕石または栗石層が提供される。更に、砕石や栗石の敷固め時や投入した廃棄物の敷き均し及び転圧を行う時の重機による荷重が一部に集中せず、分散するため、遮水シートの変形や損傷のおそれがなく、敷き固め、転圧の作業効率も向上する。ここで使用するセル構造体はフレキシブルであるため、底面と法面との境界を含む面の上に、一体的なセル構造体を設置することができるとしている。

特許文献１の工法のセル構造体により、従来のように直接底面だけに栗石層を設けた場合に比較して、より広い面で集排水流路、空気流路及びガス抜き流路を構成することができ、その結果、廃棄物による経時的な目詰まり等の可能性を劇的に低下させることができる。また、セル構造体を用いることにより、砕石締固め時の間隙比管理が容易になり、さらに路盤補強効果に優れたものとなるとしている。
ここで砕石締固め時とは、砕石や栗石の敷固め時や投入した廃棄物の敷き均し及び転圧を行う時の重機による荷重が一部に集中せず、分散するため、遮水シートの変形や損傷のおそれがなく、敷き固め、転圧の作業効率も向上する旨を説明していることから、重機による砕石や栗石の敷固めを意味する。
ところが、重機による砕石や栗石の敷固めを実施しても、法面の施工、集排水流路等では、砕石や栗石の周囲の状況によって落下したり、流れたりして移動し、希望する状態の維持が困難である。特に、法面の施工において砕石や栗石の落下は非常に危険であり、また、集排水流路等で砕石や栗石が移動すると、当初の計画とは違った水流が生じることになる。

そこで、本発明は、砕石、栗石等の充填材が飛び出したり、流れ出したりして移動することなく、現場で簡単施工が可能で、作業効率を低下させることのない施工セル構造体及びその施工方法の提供を課題とするものである。

請求項１の発明にかかる施工セル構造体は、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体と、前記枠構造体に収容される砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材と、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を被った網体と、金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔等の貫通孔に挿入され状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するスプリング金具を具備し、前記充填材を充填し、前記枠構造体の開口部を網体で被い、その網体と前記枠構造体との間をスプリング金具で止めるものである。

ここで、上記枠構造体は、複数の円孔または長円孔等の穿設孔の貫通孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれた形状としたものである。また、合成樹脂板の接合は、マイクロ波加熱、超音波加熱による接合、接着剤による接合、機械的に鋲止め等による接合の何れでもよい。前記合成樹脂板によって周囲が囲まれた形状とは、前記合成樹脂板の２枚以上によって前記合成樹脂板の幅(高さ)の開口する平面積が形成され、それによって体積が形成されるものであればよい。
前記穿設孔は、円孔または長円孔の何れでもよいし、形状を問うものではない。したがって、長円アンカー孔も穿設孔としての共通性がある。
また、上記充填材は、前記枠構造体に収容される砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなるものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって決定される。

そして、上記網体は、前記枠構造体に前記充填材が収容されたとき、その枠構造体の開口面から前記充填材の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが流れたりして移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を被うものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって網目のサイズ、網の種類、網の強度が決定される。網の種類は、平織金網、綾織金網、平畳織金網、綾畳織金網、クリンプ金網、溶接金網、亀甲金網、菱形金網、ニットワイヤ金網、ワイヤーコンベアベルト金網、打抜金網、メタルラスの何れでもよいし、２種類を重ねて使用してもよいし、合成樹脂製の網でも、植物繊維からなる網でもよい。
更に、上記スプリング金具は、直径２〜６ｍｍ程度の針金等を切断した金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を保持し、前記フック状の先端が前記合成樹脂板の前記穿設孔に挿入された状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するものである。
更にまた、上記枠構造体を構成する前記合成樹脂板は、高密度ポリエチレンを使用しているが、低密度ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等も使用でき、特に、材料的に使用が制限されるものではなく、紫外線に強く、温度変化にも強い、所謂、環境適合した材料であればよい。

請求項２の発明にかかる施工セル構造体は、前記枠構造体の前記穿設孔等の貫通孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板を平行させ対向する面を接合してなるものである。
ここで、前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板の接合は、マイクロ波による高周波誘電加熱、超音波振動加熱による接合、接着剤による接合、機械的に鋲止め等による接合の何れでもよい。

請求項３の発明にかかる施工セル構造体の前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板は、前記合成樹脂板に切欠きを入れて直角に交差させて接合したものである。
ここで、前記合成樹脂板に切欠きを入れて直角に交差させて接合したものは、一般に接合個所が分離容易になる。しかし、一方の合成樹脂板の切欠きをＬ字状に入れてその端部面に直角方向の合成樹脂板を接合すれば、容易に分離できない構造となる。

請求項４の発明にかかる施工セル構造体の前記スプリング金具は、全体が略Ｕ字状で、その両端が互いに内方向にフック状に湾曲し、そのフックが互いに重なり合う構造であり、その重なりは、弾性力に抗して広がり、また、弾性力により元の位置、元の形状に戻るものである。
ここで、上記スプリング金具は、互いに内方向にフック状に湾曲しているから前記合成樹脂板の穿設孔等の貫通孔に係合しやすく、また、容易に外れないから、恒久的な取り付けが容易になる。特に、互いに内方向にフック状に湾曲しているスプリング金具は、互いに重なり合うから、前記枠構造体の前記穿設孔等の貫通孔までフック状に湾曲しているスプリング金具を挿入すれば、爾後、自己の弾性によって保持されるものである。

請求項５の発明にかかる施工セル構造体の前記網体は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網の何れか１つとしたものである。
ここで、上記網体は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網等の使用が好適であるが、これに限られるものではなく、平織金網、綾織金網、平畳織金網、綾畳織金網、クリンプ金網、溶接金網、亀甲金網、菱形金網、ニットワイヤ金網、ワイヤーコンベアベルト金網、打抜金網、メタルラス、更に、合成樹脂製の網等も使用できる。

請求項６の発明にかかる施工セル構造体の施工方法は、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体を作成する工程と、前記枠構造体に砕石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材を充填する工程と、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材の砕石、砂利、砂、土の何れかが流れたりして移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体で被う工程と、金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入され状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体をスプリング金具で固定する工程を具備するものである。

ここで、上記枠構造体の製造工程は、複数の円孔または長円孔等の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれた形状とするものである。このとき、合成樹脂板の接合には、マイクロ波加熱、超音波加熱による接合、接着剤による接合、機械的に鋲止め等による接合の何れを使用してもよいし、現場施工でも、工場内生産であってもよい。前記合成樹脂板によって周囲が囲まれた形状とは、前記合成樹脂板の２枚以上によって平面積が形成されるものであればよい。
また、上記充填材を充填する工程は、前記枠構造体に収容される充填材として、砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなるものを、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって充填するものである。

そして、上記網体で被う工程は、前記枠構造体に前記充填材が収容されたとき、その枠構造体の開口面から前記充填材の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが流れたりして移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を被うものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって網目のサイズ、網の種類、網の強度が決定される。
更に、上記スプリング金具で固定する工程は、金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記合成樹脂板の前記穿設孔に挿入された状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を一体に固定するものである。

請求項１の施工セル構造体は、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体に砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材を収容し、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが流れたりして移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体で被い、金属棒の両端をフック状に湾曲させたスプリング金具の自己の弾性で、それら前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔等の貫通孔に挿入された状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するものである。

したがって、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体に充填材を収容し、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材が移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体で被うことにより、枠構造体に充填した充填材に応じて網体を設定すれば、容易に充填材が枠構造体から離脱したり、移動したりすることがない。特に、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等では、１ヵ所または複数個所の充填材の移動によって全体的な崩壊或いは部分的な崩壊が誘導されるから、それをなくすことができる。また、両端をフック状に湾曲させたスプリング金具によって、前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入された状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するものであるから、簡単に施工操作でき、施工能率もよい。

特に、重機による砕石や栗石の敷固めを実施しても、法面の施工、集排水流路等では、砕石や栗石の周囲の状況によって落下したり、移動したりすることがない。また、集排水流路等で水量の増減があっても、砕石や栗石が移動しないから、細かい土、砂の移動も生じ難くなり、計画とは異なった水流が生じたりすることがない。施工後に砕石締固めを成しても、砕石や栗石の敷固め時、敷き均し及び転圧を行う時にも、重機による荷重が一部に集中せず、分散するから、前記枠構造体の変形や損傷の恐れがなく、敷き固め、転圧の作業効率も向上する。特に、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板、前記合成樹脂板によって形成された枠構造体、前記枠構造体の開口面側に設けた網体、それらを止めるスプリング金具は、重機で外力が加えられても、部分的であっても、それが破壊に至ることがない。よって、本発明の施工セル構造体は、砕石、栗石等の充填材が流れたりして移動することなく、現場で簡単施工でき、作業効率を低下させることがない。

請求項２の施工セル構造体における前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板は、前記合成樹脂板を平行させ対向する面を接合してなるものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記合成樹脂板を重ねて、その間を、例えば、誘電加熱することにより一体に接合できるから、その重ね合わせの都度、誘電加熱接合により、順次接合枚数を増加させることができる。

請求項３の施工セル構造体における前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板は、前記合成樹脂板に切欠きを入れて直角に交差させて接合したものであるから、請求項１に記載の効果に加えて、前記枠構造体の開口面が正方形、菱形等と変化させることができる。
また、必要に応じて施工現場で分離と接合が可能であり、また工場内で誘電加熱接合を行うこともできる。

請求項４の施工セル構造体の前記スプリング金具は、全体が略Ｕ字状で、その両端が互いに内方向にフック状に湾曲していることから、請求項１に記載の効果に加えて、フック状に湾曲している端部が重なり合うようにし、そのフック状に湾曲している部分で前記枠構造体の前記穿設孔と前記網体の一部を前記スプリング金具の内部に収容すれば、外力を加えても容易に解放されることがない。通常では、全体が略Ｕ字状の前記スプリング金具を開く外力は加わらないから、安定した取付け状態が確保できる。

請求項５の施工セル構造体における前記網体は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網の何れか１つとしたものであるから、請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の効果に加えて、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網は、比較的充填材のサイズが大きくても、全体を被うことができる。また、機械的強度を任意に設定できる。

請求項６の施工セル構造体の施工方法は、通常、複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体を製造し、また、金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入され状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するスプリング金具を製造する。そして、施工現場で、枠構造体を作成する工程で作成された前記枠構造体に充填材を充填し、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材が移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体被い、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入され、前記枠構造体の開口面側に前記網体をスプリング金具で固定するものである。

したがって、合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体に充填材を収容し、前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材が移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体で被い、スプリング金具によって前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するものであるから、簡単な操作でき施工できる。
特に、重機による砕石や栗石の敷固めを実施しても、法面の施工、集排水流路、川床等では、砕石や栗石の周囲の状況によって落下したり、流出したりするという移動がない。また、集排水流路等で水量の増減があっても、砕石や栗石が移動しないから、細かい土、砂の移動も生じ難くなり、予測しない水流が生じたりすることがない。
よって、本発明の施工セル構造体は、砕石、栗石等の充填材が飛び出すことなく、現場で簡単施工でき、作業効率を低下させることがない。

図１は本発明の実施の形態１の施工セル構造体で使用する合成樹脂板を複数枚重ねた斜視図で、(ａ)が直線状体を示し、(ｂ)が使用状態として広げた状態を示すものである。 図２は本発明の実施の形態１の施工セル構造体の図１(ａ)に示す部分拡大図である。 図３は本発明の実施の形態１の施工セル構造体における枠構造体の設置を示す斜視図である。 図４は本発明の実施の形態１の施工セル構造体における枠構造体に充填材を充填した設置状態を示す斜視図である。 図５は本発明の実施の形態１の施工セル構造体における枠構造体に充填材を充填し、網体でカバーした設置状態を示す斜視図である。 図６は本発明の実施の形態１の施工セル構造体における枠構造体に充填材を入れないで網体でカバーした設置状態を示す参考斜視図である。 図７は本発明の実施の形態１の施工セル構造体におけるスプリング金具の例を示した正面図(ａ)と、側面図(ｂ)である。 図８は本発明の実施の形態１の施工セル構造体における他のスプリング金具の例を示した正面図(ａ)と、側面図(ｂ)である。 図９は本発明の実施の形態２の施工セル構造体における枠構造体の別の実施の形態の組付けの説明図で、(ａ)は合成樹脂板の正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は要部斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する場合がある。

［実施の形態１］
本実施の形態にかかる施工セル構造体の枠構造体１０を構成する合成樹脂板１は、紫外線に強く、温度変化にも強い材料として可塑剤、充填剤が必要量添加された高密度ポリエチレンを使用した。なお、この枠構造体１０を構成する合成樹脂板１は、ジオウエッブ(旭化成ジオテック株式会社の市販商品名)として市販されている商品がある。

しかし、本発明を実施する場合の枠構造体１０を構成する合成樹脂板１は、低密度ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等も使用でき、特に、紫外線及び環境温度変化に対応できれば、格別材料に使用制限されるものではなく、可塑剤等に自然界を汚染するものではなく、自然界の温度変化に対して変形せず、譬え、変形が生じたとしても自然回復力によって、元に戻る等の特性があり、軽量で、可撓性があり、機械的強度が強靭であり、紫外線等に耐えるものであればよい。
この枠構造体１０を構成する合成樹脂板１は、繊維材料を混在させた材料で成形したものとすることもできる。この繊維材料は化学繊維、植物繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の何れでもよい。

本実施の形態の合成樹脂板１には、円形の穿設孔２が押出成形の後に機械的に穿設され、２〜５ｃｍ間隔(中心相互間の距離)程度に貫通孔が設けられている。また、隣接する合成樹脂板１の面相互間は、隣接する合成樹脂板１の面相互間距離５０〜１２０ｃｍ間隔で、対向する合成樹脂板１の面相互間が高周波誘電加熱によって一体に融着され、融着部３が形成されている。また、この融着部３は１列として形成しても、２列として形成してもよい。特定の機械的強度が得られれば、接着剤を使用してもよい。

通常、この融着部３は機械的接合力を得るため、穿設孔２が穿設されている個所でない方が望ましく、融着個所は穿設孔２が少ない位置としている。しかし、全くないと形式的に作業性のやり難さを感じる可能性があるので、２ヵ所または３ヵ所のみ穿設するのが望ましい。また、この融着部３は、枠構造体１０を構成したとき、専用アンカーまたは杭によって移動止めすることになるから、それ用に長円の穿設孔を長円アンカー孔４として打ち抜くのが望ましい。本実施の形態では、図３のように、長円アンカー孔４に杭２０を打ち込んでいる。

本実施の形態で使用した長円アンカー孔４に打ち込んだ杭２０は、本実施の形態では、本体部２１及び頭部２２からなるシンプルなものを使用した。特に、頭部２２は枠構造体１０の合成樹脂板１の湾曲に合うような端面が楕円形をしている。しかし、本発明を実施する場合には、本体部２１は必要であるが、頭部２２等は必ずしも必要ではない。しかし、施工の後に砕石締固め、砕石や栗石の敷固め、転圧を行う場合には、重機による荷重が一部に集中するとよくないので、頭部２２を有するものが好適である。
なお、本実施の形態の杭２０としては、全体が逆Ｌ字状になっているもの等が使用でき、杭の本体と長円アンカー孔４とが別部材で製造されているものが使用できる。また、専用アンカーまたは杭２０を取付けるのは、長円アンカー孔４に限られるものではなく、穿設孔２を利用してもよいし、合成樹脂板１の一部を直接使用してもよい。

複数の穿設孔２及び長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１は、複数枚接合し、かつ、合成樹脂板１によって図１(ｂ)に示すように、周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０を形成している。１枚の合成樹脂板１と他の１枚の合成樹脂板１は、５０〜１２０ｃｍ間隔で対向する合成樹脂板１の面相互間が高周波誘電加熱等によって融着され融着部３で一体化されている。これらの高周波誘電加熱等によって融着された２枚の合成樹脂板１の一方には、隣接する合成樹脂板１を配置し、隣接する合成樹脂板１の面相互間の融着部３と融着部３との中心位置で高周波誘電加熱によって他の合成樹脂板１を一体に融着している。このように次々と合成樹脂板１を千鳥足状の交互の位置で融着し、融着部３の長さを所定の長さとしている。

このように、図１(ａ)に示すような、複数の貫通孔が穿設孔２、長円アンカー孔４として穿設された合成樹脂板１は、複数枚接合され、接合枚数方向にテンションをかけて展開すると、図１(ｂ)に示すような、接合された合成樹脂板１によって周囲が囲まれるハニカム状に酷似した形状の開口面１５の枠構造体１０となる。
このとき加えるテンションは、合成樹脂板１の面相互間の融着部３の個所毎に杭２０で移動止めすることが望ましい。この移動止めは専用アンカーとしてもよい。勿論、融着部３の個所の２ヵ所に１ヵ所の専用アンカーまたは杭２０、または２箇所以上に１ヵ所の専用アンカーまたは杭２０とすることもできる。いずれにせよ、合成樹脂板１によって周囲が囲まれるハニカム状に酷似した形状(平面が６面体ではない形状)の開口面１５を枠構造体１０によって形成する必要がある。

図３に示す枠構造体１０には、充填材３０として砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上が図４に示すように収容される。枠構造体１０の全面に収容される充填材３０は、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する状態によって充填するものが特定される。当然、充填材３０として砕石、栗石、砂利、砂、土の１つ以上が組み合わせて使用される場合もある。また、同時に植栽したり、種を蒔いたりすることもある。また、砕石、栗石等の最大径が２５０〜１００ｍｍ程度のものは、それ単独で充填材３０とすることもある。通常、大小の石により、充填密度を上げている。なお、ここで、砕石は最大長が４００〜２５０ｍｍ、栗石は最大長が２５０〜１００ｍｍ、砂利は最大長が１００〜１０ｍｍ、砂は最大長が１０〜１ｍｍ、土は最大長が１ｍｍ以下として施工を前提として区別した。

枠構造体１０に充填材３０が収容された開口面１５から、収容した充填材３０の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を被う網体４０は、枠構造体１０に充填した充填材３０の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を被うものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって網目のサイズ、網の種類、網の強度が決定される。砂、土の移動は植生擁壁等で使用され、強靭な根を張らせるタイミングに合わせて、経年変化により朽ちる網体４０または合成樹脂等の網体４０が使用される場合もある。

網体４０は、平織金網、綾織金網、平畳織金網、綾畳織金網、クリンプ金網、溶接金網、亀甲金網、菱形金網、ニットワイヤ金網、ワイヤーコンベアベルト金網、打抜金網、メタルラスの何れでもよいし、前述した経年変化により朽ちる網体４０または合成樹脂等の網体４０としてもよい。網体４０は、枠構造体１０に充填した充填材３０の上に被せ、網体４０の随所で枠構造体１０に固定し、枠構造体１０に充填した充填材３０の離脱を防止している。

枠構造体１０の全体形状は、合成樹脂板１相互間が千鳥足状に接合されるから、枠構造体１０の端部では解放される枠構造体１０が生じる。そこで、網体４０はその解放された枠構造体１０を切欠き、網体４０はその解放された枠構造体１０の合成樹脂板１の穿設孔２または長円アンカー孔４に固定してもよい。また、別の杭またはアンカーを用いて全枠構造体１０を被ってもよいし、或いは、網体４０の４辺にワイヤーを入れて、それを図示しない杭またはアンカーによって固定してもよい。

枠構造体１０と網体４０とを一体に接続するのに、本実施の形態では、スプリング金具５０を使用している。
本実施の形態で使用したスプリング金具５０は、２ｍｍの直径で、全長２０〜３０ｃｍの長さのステンレス製の金属棒の中央から、互いに１０〜１５ｍｍの幅で全体がＵ字状に湾曲されている。その両端をフック状、即ち、カタカナの「レ」字状に湾曲させてフック部５１としたものである。
このスプリング金具５０は、両端がフック状に湾曲されたフック部５２ａとフック部５２ｂからなるフック部５２となっているが、両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが交差する当接部５３となっている。その当接部５３は、その両側よりもスプリング金具５０の長さ方向である上(図７の図示の上)方向に位置する。即ち、スプリング金具５０の当接部５３は金属棒の中央方向に入り込んでいる。

具体的には、図７(ａ)に示すように、スプリング金具５０の本体部５１の下端には、両端がフック部５２ａとフック部５２ｂとして湾曲させて形成したフック部５２となっている。ここで、両側のフック部５２ａとフック部５２ｂは、当接部５３で下に凹を形成した端部となっている。この当接部５３のフック部５２ａとフック部５２ｂの角度は、当接部５３が２〜５ｍｍ幅以下のものに当接しても、フック部５２ａとフック部５２ｂが外方向に開く方向のベクトル力を受ける形状となっている。

したがって、当接部５３が２〜５ｍｍ幅以下の網体４０の網、枠構造体１０の合成樹脂板１の厚みに当接すると、フック部５２ａとフック部５２ｂが開き、挿入自在となる。結果、網体４０と枠構造体１０を一体に保持し、その長さ方向の任意の深さで、合成樹脂板１の穿設孔２または長円アンカー孔４を係合し、そのスプリング金具５０の端部のフック部５２ａとフック部５２ｂが図７(ａ)に示す図示の位置となる。

スプリング金具５０のフック部５２ａとフック部５２ｂと穿設孔２と長円アンカー孔４の位置は、網体４０の位置と合成樹脂板１の位置との相対関係で決定される。したがって、合成樹脂板１に無数の穿設孔２と長円アンカー孔４が穿設されているから、何れかの穿設孔２または長円アンカー孔４にスプリング金具５０のフック部５２ａとフック部５２ｂとを係止状態とするかにより、枠構造体１０と網体４０とを一体にスプリング金具５０内で拘束できる。しかも、枠構造体１０と網体４０との位置が変化しても、スプリング金具５０が長く形成されているから、譬え、枠構造体１０に充填材３０として砕石、栗石、砂利、砂、土の１つ以上が組み合わせて入れた後に、重機で再度重点を行っても、スプリング金具５０の余裕によって、破壊されることなく固体状態が維持できる。

特に、スプリング金具５０の両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが互いに弾接して交差し、その中央がその両側よりも金属棒の中央側に入り込んでいるのは、網体４０及び／または枠構造体１０にスプリング金具５０の先端が当接した時、スプリング金具５０の長さ方向の外力を付与することにより、両側のフック部５２ａとフック部５２ｂの間に網体４０及び／または枠構造体１０が入り込み、両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが外方向に広がり、網体４０及び／または枠構造体１０の通過を許容する。したがって、施工しようとする網体４０及び／または枠構造体１０に、スプリング金具５０の両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが交差し、その中央側に入り込んでいる位置が当接すれば、上方向から押圧することにより、網体４０及び／または枠構造体１０を通過させ、スプリング金具５０と網体４０及び／または枠構造体１０とを一体化させることができる。

網体４０及び／または枠構造体１０を通過したスプリング金具５０は、両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが自己の弾性力により端部間が接触する再度初期状態に戻る。初期状態に戻ったスプリング金具５０には、内部に網体４０及び／または枠構造体１０の一部が入り込んでいるが、網体４０及び／または枠構造体１０の許容する範囲で、かつ、スプリング金具５０内の移動のみが許容されることになり、完全に網体４０及び／または枠構造体１０の移動を禁止するものではない。

また、図８は他のスプリング金具５０の実施例である。
スプリング金具５０は、枠構造体１０を構成する合成樹脂板１に穿設された複数の円孔または長円孔等の穿設孔２に係合するものであるから、スプリング金具５０のフック部５２ａとフック部５２ｂは、網体４０及び／または枠構造体１０の網体４０の金網の太さ、複数の円孔または長円孔等の融着部３、長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１の厚み以上に間隔が開くもの、開いているものであれば、そこから網体４０及び／または枠構造体１０にスプリング金具５０を挿入できることになる。

図８のスプリング金具５０はその例で、スプリング金具５０のフック部５２ａとフック部５２ｂは、網体４０及び／または枠構造体１０の網体４０の金網の太さ、複数の円孔または長円孔等の穿設孔２または長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１の厚み以上の間隔、即ち、２〜５ｍｍの間隔が開いているものである。そこから網体４０及び／または枠構造体１０の網体４０の金網の太さ、複数の穿設孔２、長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１の厚みを通過させる。通過させるときには、網体４０の金網に対しても、枠構造体１０の複数の円孔または長円孔等の穿設孔２、長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１に対しても９０度の回転を与えた状態で挿入することになる。

例えば、網体４０の金網に対してスプリング金具５０のフック部５２ａとフック部５２ｂの間隔を通過させ、次に、網体４０に所定の外力をスプリング金具５０から伝えて、最適位置の合成樹脂板１の複数の穿設孔２、長円アンカー孔４等の穿設孔等の貫通孔まで送り、そこで、スプリング金具５０に所定の外力を付与したまま、スプリング金具５０を９０度回転させ、合成樹脂板１の複数の穿設孔２または長円アンカー孔４等の最適位置の穿設孔にスプリング金具５０の両側のフック部５２ａとフック部５２ｂを通過させる。このとき、１個の穿設孔２または長円アンカー孔４等の最適位置の穿設孔２に対して、スプリング金具５０の両側のフック部５２ａとフック部５２ｂが穿設孔２または長円アンカー孔４等の最適位置の穿設孔２に嵌合し、外力を解くことにより当該穿設孔２または長円アンカー孔４に係合する。

したがって、この実施例のスプリング金具５０においても、自己の弾性に抗して網体４０及び／または枠構造体１０を挟み、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が合成樹脂板１に穿設された複数の穿設孔２または長円アンカー孔４等の貫通孔に挿入され、枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を固定することができる。
よって、図５に示すように、複数の穿設孔２及び長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０に収容される充填材３０は、枠構造体１０に充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を網体４０で被い、枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を被せスプリング金具５０で固定することができる。
なお、図６はこの構成を見やすくするために、充填材３０を入れない状態で枠構造体１０の開口面１５を網体４０で被い、枠構造体１０と網体４０をスプリング金具５０で固定したものである。

図９は枠構造体１０の他の実施例である。
図１に示す枠構造体１０は、合成樹脂板１を平行に並べ、千鳥足状に融着部３を形成する実施例として説明した。しかし、図９に示すように一対の合成樹脂板１(１ａ，１ｂ)の５０〜１２０ｃｍ間隔で、深さがその合成樹脂板１(１ａ，１ｂ)の幅の５０％の幅を上に開口するＬ字状及び下に開口するＬ字状に切断し、切欠き５(５ａ，５ｂ)を形成し、その切欠き５(５ａ，５ｂ)で形成された片を９０度折り曲げて接合片６(６ａ，６ｂ)とする。

このとき、合成樹脂板１ａの接合片６ａは相手材の合成樹脂板１ｂの切り欠かれていない箇所に接合片６ａを高周波誘電加熱により接合し、接合した融着部７ａを形成する。同様に、接合片６ｂは相手材の合成樹脂板１ａの切り欠かれていない箇所に接合片６ｂを高周波誘電加熱により接合し、接合した融着部７ｂを形成する。
このようにして、図９では１ヵ所の組み合わせを示したものであるが、合成樹脂板１ａと合成樹脂板１ｂの組み合わせを繰り返すことにより、複数の穿設孔２が穿設された合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)を複数枚接合し、合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０が形成される。

図９のように組み合わされた合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)は、合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)の幅の５０％の幅を上に開口するＬ字状及び下に開口するＬ字状に切断し、切欠き５(５ａ，５ｂ，・・・)は、合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)の厚みよりも開口の幅が広いので、複数枚の合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)を折り重ねることができる。
また、接続の必要がある場合には、合成樹脂板１ａの切欠き５ａには相手材の合成樹脂板１ｂの切り欠かれていない箇所に挿入し、また、切欠き，５ｂには相手材の合成樹脂板１ａの切り欠かれていない箇所に接合片６ｂを挿入すれば、両者間の接続が完了する。
逆に、本実施の形態では、合成樹脂板１ａの接合片６ａの高周波誘電加熱、接合片６ｂの高周波誘電加熱を省略し、現場で組み立てを行ってもよい。

何れにせよ、本実施の形態の枠構造体１０は、複数の穿設孔２及び／または長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、それらの合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０を構成できるものであれば、現場組み立てができるとか、できないことを問うものではない。
また、この実施の形態では、枠構造体１０を構成する合成樹脂板１(１ａ，１ｂ，・・・)に穿設された複数の円孔または長円孔からなる穿設孔２は必要であるが、図１に示した融着部３の長円アンカー孔４のように杭２０の形状を、合成樹脂板１ａの切欠き５(５ａ，５ｂ，・・・)に入るコ字状とすることにより、切欠き５(５ａ，５ｂ，・・・)を利用した接続ができる。

本実施の形態の施工セル構造体は、複数の穿設孔２及び長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０と、枠構造体１０に収容される砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材３０と、枠構造体１０に充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を被った網体４０と、金属棒の両端をフック部５２ａとフック部５２ｂに湾曲させ、自己の弾性に抗して網体４０及び枠構造体１０を挟み、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が穿設孔２に挿入され状態で枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を固定するスプリング金具５０を具備するものである。

ここで、枠構造体１０は、複数の穿設孔２または長円アンカー孔４等の貫通孔が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、合成樹脂板１によって周囲が囲まれた形状としたものである。また、合成樹脂板１の接合は、マイクロ波加熱、超音波加熱による接合、接着剤による接合、機械的に鋲止め等による接合の何れでもよい。合成樹脂板１によって周囲が囲まれた形状とは、合成樹脂板１の２枚以上によって平面積が形成されるものであればよい。また、枠構造体１０に充填した充填材３０は、枠構造体１０に収容される砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなるものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって決定される。

そして、網体４０は、枠構造体１０に充填材３０が収容されたとき、その枠構造体１０の開口面１５から充填材３０の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが流出したり、移動したりしないように、枠構造体１０の開口面１５を被うものであり、法面の保護、擁壁、河川の護岸、路盤の支持力向上、植生擁壁、集排水流路、川床等の使用する環境によって網目のサイズ、網の種類、網の強度が決定される。網の種類は、平織金網、綾織金網、平畳織金網、綾畳織金網、クリンプ金網、溶接金網、亀甲金網、菱形金網、ニットワイヤ金網、ワイヤーコンベアベルト金網、打抜金網、メタルラスの何れでもよいし、２種類を重ねてもよいし、合成樹脂製の網でもよい。

更に、スプリング金具５０は、２〜５ｍｍ程度の針金等を切断した金属棒の両端をフック状にフック部５２ａとフック部５２ｂとして湾曲させ、自己の弾性に抗して網体４０及び枠構造体１０を挟み、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が合成樹脂板１の穿設孔２に挿入された状態で枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を固定するものである。
更にまた、枠構造体１０を構成する合成樹脂板１は、高密度ポリエチレンを使用しているが、低密度ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等も使用でき、特に、使用が制限されるものではなく、紫外線に強く、温度変化にも強い材料であればよい。

上記実施の形態の本実施の形態の施工セル構造体は、次の施工方法によって施工することができる。
即ち、複数の穿設孔２及び長円アンカー孔４等の貫通孔が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０を作成する工程と、枠構造体１０に砕石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材３０を充填する工程と、枠構造体１０に充填した充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０の砕石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を網体４０で被う工程と、金属棒の両端をフック部５２ａとフック部５２ｂに湾曲させ、自己の弾性に抗して網体４０及び枠構造体１０を挟み、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が穿設孔２に挿入され状態で枠構造体１０の開口面１５側に網体４０をスプリング金具５０で固定する工程を具備するものである。

この施工セル構造体の施工方法は、通常、複数の穿設孔２、長円アンカー孔４が穿設された合成樹脂板１を複数枚接合し、合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０を製造し、また、金属棒の両端をフック部５２ａとフック部５２ｂに湾曲させ、自己の弾性に抗して網体４０及び枠構造体１０を挟み、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が穿設孔２に挿入され状態で枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を固定するスプリング金具５０を製造する。そして、施工現場で、枠構造体１０を作成する工程で作成された枠構造体１０に充填材３０を充填し、枠構造体１０に充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０が移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を網体４０で被い、フック部５２ａとフック部５２ｂの先端が貫通孔に挿入され、枠構造体１０の開口面１５側に網体４０をスプリング金具５０で固定するものである。

したがって、合成樹脂板１によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体１０に充填材３０を収容し、枠構造体１０に充填した充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０が移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を網体４０で被い、スプリング金具５０によって網体４０及び枠構造体１０を挟み、枠構造体１０の開口面１５側に網体４０を固定するものであるから、簡単な操作でき施工できる。
特に、重機による砕石や栗石の敷固めを実施しても、法面の施工、集排水流路等では、砕石や栗石の周囲の状況によって落下したり、移動したりすることがない。また、集排水流路等で水量の増減があっても、砕石や栗石が移動しないから、細かい土、砂の移動も生じ難くなり、予測しない水流が生じたりすることがない。
よって、本実施の形態の施工セル構造体は、砕石、栗石等の充填材３０が飛び出すことなく、現場で簡単施工でき、作業効率を低下させることがない。

この施工セル構造体における枠構造体１０の穿設孔２等の貫通孔が穿設された複数枚の合成樹脂板１は、合成樹脂板１を平行させ対向する面を接合してなるものであるから、合成樹脂板１を重ねて、その間を、例えば、高周波誘電加熱することにより一体に接合できるから、その重ね合わせの都度、高周波誘電加熱による接合により、順次接合枚数を増加させることができる。

この施工セル構造体における枠構造体１０の穿設孔２等を穿設された複数枚の合成樹脂板１は、合成樹脂板１に切欠きを入れて直角に交差させて接合したものであるから、枠構造体１０の開口面１５が正方形、菱形等と変化させることができる。
また、必要に応じて施工現場で分離と接合が可能であり、また工場内で誘電加熱接合を行うこともできる。

この施工セル構造体のスプリング金具５０は、全体が略Ｕ字状で、その両端が互いに内方向にフック部５２ａとフック部５２ｂが湾曲していることから、フック部５２ａとフック部５２ｂとして湾曲している端部が重なり合うようにし、そのフック状にフック部５２ａとフック部５２ｂが湾曲している部分で枠構造体１０の穿設孔２と網体４０の一部をスプリング金具５０の内部に収容すれば、外力を加えても容易に解放されることがない。通常では、全体が略Ｕ字状のスプリング金具５０を開く外力は加わらないから、安定した取付け状態が確保できる。

この施工セル構造体における網体４０は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網の何れか１つとしたものであるから、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網は、比較的充填材のサイズが大きくても、全体を被うことができる。また、機械的にも強度が自由に設定できる。

上記実施の形態の網体４０において、枠構造体１０に充填材３０が収容された開口面１５から充填材３０としての砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、枠構造体１０の開口面１５を被ったとは、一般に、充填物３０は砕石、栗石、砂利、砂、土のうち、容積の大きいものの移動をしないようにするものであり、小さいものまでが移動しないように拘束するという意味ではない。また、容積の大きいものでもガタツキまでも防止するという意味ではない。

上記施工セル構造体の施工方法において、枠構造体１０の穿設孔２が穿設された複数枚の合成樹脂板１は、何れも合成樹脂板１を平行させ対向する面を接合してなるから、現場に搬入の場合でも嵩張らずコンパクトな枠構造体１０となり、持ち運び及び組み立て、施工等の取り扱いが容易になる。殊に、枠構造体１０の穿設孔２が穿設された複数枚の合成樹脂板１は、合成樹脂板１に切欠き５(５ａ，５ｂ，・・・)を入れて直角に交差させて接合したものでは、現場で組付けすることも、工場で組付けを行うことができ、施工選択自由度が高い。

また、上記施工セル構造体の施工方法において、前記スプリング金具５０は、全体が略Ｕ字状で、その両端が互いに内方向にフック状にフック部５２ａ及びフック部５２ｂと湾曲し、互いに重なり合う当接部５３を有する構造としたものであるから、スプリング金具５０のフック部５２ａ及びフック部５２ｂの弾性によって１タッチ動作で枠構造体１０の穿設孔２に、網体４０を固着することができる。簡単操作であるから、作業性が良い。
そして、網体４０は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網の何れか１つとしたものであるから、機械的強度が任意のものが得られ、環境に適応した施工が廉価にできる。

１、１ａ，１ｂ，・・・ 合成樹脂板
２ 穿設孔
３ 融着部
４ 長円アンカー孔
５、５ａ，５ｂ，・・・ 切欠き
６、６ａ，６ｂ，・・・ 接合片
７、７ａ，７ｂ，・・・ 融着部
１０ 枠構造体
２０ 杭
３０ 充填材
４０ 網体
５０ スプリング金具
５１ 本体部
５２ａ，５２ｂ フック部
５３ 当接部

Claims (6)

1. 複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体と、
   前記枠構造体に収容される砕石、栗石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材と、
   前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材の砕石、栗石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を被った網体と、
   金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入され状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体を固定するスプリング金具と
   を具備することを特徴とする施工セル構造体。
2. 前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板は、前記合成樹脂板を平行させ対向する面を接合してなることを特徴とする請求項１に記載の施工セル構造体。
3. 前記枠構造体の前記穿設孔が穿設された複数枚の前記合成樹脂板は、前記合成樹脂板に切欠きを入れて直角に交差させて接合したことを特徴とする請求項１に記載の施工セル構造体。
4. 前記スプリング金具は、全体が略Ｕ字状で、その両端が互いに内方向にフック状に湾曲し、互いに重なり合う構造としたことを特徴とする請求項１に記載の施工セル構造体。
5. 前記網体は、ワイヤーコンベアベルト、メタルラス、ニットワイヤ金網、菱形金網の何れか１つとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の施工セル構造体。
6. 複数の穿設孔が穿設された合成樹脂板を複数枚接合し、前記合成樹脂板によって周囲が囲まれる形状とした枠構造体を作成する工程と、
   前記枠構造体に砕石、砂利、砂、土の１以上からなる充填材を充填する工程と、
   前記枠構造体に前記充填材が収容された開口面から前記充填材の砕石、砂利、砂、土の何れかが移動しないように、前記枠構造体の前記開口面を網体被う工程と、
   金属棒の両端をフック状に湾曲させ、自己の弾性に抗して前記網体及び前記枠構造体を挟み、前記フック状の先端が前記穿設孔に挿入され状態で前記枠構造体の開口面側に前記網体をスプリング金具で固定する工程と
   を具備することを特徴とする施工セル構造体の施工方法。

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