JP6234093B2

JP6234093B2 - エア工具

Info

Publication number: JP6234093B2
Application number: JP2013146111A
Authority: JP
Inventors: 保全鈴木
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: JP2015016535A

Description

本発明は、エアモータを圧縮空気によって駆動するようにされたエア工具に関する。

この種のエア工具としては、無端研削ベルトを回転駆動して研削作業を行う研削工具（特許文献１）や、研削砥石を回転駆動して研削作業を行う研削工具（特許文献２）等がある。このようなエア工具では、作業者が作業時に把持するグリップ部を構成している工具ハウジングの内部にあるエアモータに圧縮空気を供給するための給気流路が設けられている。この給気流路内には給気流路の開閉を行うバルブが設けられていて、工具ハウジングの外部に設けられたバルブ操作レバーを操作することにより、このバルブ操作レバーとバルブとを連結しているバルブ制御ロッドを介して、バルブの開閉を制御するようになっている。このようなバルブ操作レバーは、通常、エア工具を片手で操作できるように、グリップ部を把持した状態で人差し指又は親指で操作できる位置に一つだけ設けられている。

特許第４９１２９７６号公報米国特許第４７２９４３６号明細書

グリップ部を左右どちらの手で把持するか、又はどのような向きで把持するかといったことは作業者の好みによるところがある。また、同じ作業者でも研削等の作業をする位置や作業時の姿勢などによっては、例えば、工具の上下を逆にして持つなど、グリップ部の把持の仕方を変えた方が作業がしやすい場合もある。しかしながら、上述のような従来のエア工具においては、操作レバーが一箇所に、しかも一方向にしか操作できないように設けられているので、必然的にグリップ部の把持の仕方は限定されたものとなり、作業がしにくい場合があった。

そこで本発明は、バルブの開閉を複数の方向から行うことができるようにすることにより作業性を向上させたエア工具を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
エアモータによって駆動されるエア工具において、
前記エアモータを収容しているモータ収容部と該モータ収容部から延びるグリップ部とを有する工具ハウジングと、
前記グリップ部内に配置された給気管であって、圧縮空気供給源からの圧縮空気を受け入れる給気入口、前記エアモータに連通する給気出口、及び前記給気入口から前記給気出口まで延びる給気流路を有する給気管と、
前記給気管の中に配置され、前記給気流路を開閉するバルブと、
前記給気管の外部から前記給気流路内へ延び、前記給気流路内で前記バルブと係合して該バルブの開閉を制御する第１のバルブ制御部材と、
前記第１のバルブ制御部材とは異なる方向で前記給気管の外部から前記給気流路内へ延び、前記給気流路内で前記バルブと係合して該バルブの開閉を制御する第２のバルブ制御部材と、を備え、
前記第１及び第２のバルブ制御部材が前記工具ハウジングの外部から操作可能となっているエア工具を提供する。

当該エア工具においては、工具ハウジングの外部からバルブの開閉を制御するためのバルブ制御部材が異なる方向で２つ設けられているので、バルブの開閉操作を異なる方向から行う事が可能となる。これにより、当該エア工具を使用する作業者は、自らの好みや作業の状況に合わせて操作し易い方のバルブ制御部材によってバルブの開閉操作を行う事ができるようになるので、作業性が向上する。

具体的には、前記バルブが、前記給気流路の内周面に密着して前記給気流路を塞ぐバルブシール部材と、該バルブシール部材を前記内周面に押圧するバルブスプリングと、前記バルブシール部材に取り付けられ前記給気流路内で延びるバルブロッドと、を有し、
前記第１及び第２のバルブ制御部材が前記バルブロッドと係合して該バルブロッドを変位させることで、前記バルブシール部材の前記内周面との密着状態を変化させて前記給気流路を開くようにすることができる。

より具体的には、前記バルブロッドが、前記バルブシール部材よりも前記給気出口の側に延在する前端部分と、前記バルブシール部材よりも前記給気入口の側に延在する後端部分とを有しており、
前記第１のバルブ制御部材は前記バルブロッドの前記前端部分と係合し、前記第２のバルブ制御部材は前記バルブロッドの前記後端部分と係合して前記バルブの開閉を行うようにすることができる。

好ましくは、前記第１及び第２のバルブ制御部材が、それぞれ、前記給気管に対して直線的に往復動可能に取り付けられ、前記バルブロッドを傾動可能に受け入れるロッド受入孔を有しており、
前記バルブロッドは、前記第１及び第２のバルブ制御部材の各ロッド受入孔を通って延在しているようにすることができる。

具体的には、前記給気管の外部から前記第１のバルブ制御部材によって前記バルブを開ける際の前記第１のバルブ制御部材の移動方向と、前記給気管の外部から前記第２のバルブ制御部材によって前記バルブを開ける際の前記第２のバルブ制御部材の移動方向とが、互いに対向するように、前記第１及び第２のバルブ制御部材が配置されているようにすることができる。

好ましくは、前記工具ハウジングに移動可能に取り付けられ、前記第１のバルブ制御部材と係合して該第１のバルブ制御部材を前記バルブが開くように操作するための第１のバルブ操作レバーと、
前記工具ハウジングに移動可能に取り付けられ、前記第２のバルブ制御部材と係合して該第２のバルブ制御部材を前記バルブが開くように操作するための第２のバルブ操作レバーと、
前記第１のバルブ制御部材によって前記バルブを開くように前記第１のバルブ操作レバーを操作するときの該第１のバルブ操作レバーの移動方向とは逆方向に前記第１のバルブ操作レバーを付勢する第１の付勢部材と、
前記第２のバルブ制御部材によって前記バルブを開くように前記第２のバルブ操作レバーを操作するときの該第２のバルブ操作レバーの移動方向とは逆方向に前記第２のバルブ操作レバーを付勢する第２の付勢部材と、をさらに備え、
前記第１のバルブ操作レバーを操作して前記バルブを開けたときに前記第２のバルブ操作レバーは移動されず、前記第２のバルブ操作レバーを操作して前記バルブを開けたときに前記第１のバルブ操作レバーは移動されないようにすることができる。

さらに好ましくは、前記工具ハウジングと前記第１のバルブ操作レバーとのうちの一方に移動可能に設けられ、前記工具ハウジングと前記第１のバルブ操作レバーとのうちの他方に選択的に係合して前記第１のバルブ操作レバーを前記工具ハウジングに対して動かないように固定保持する第１のレバー固定部材と、
前記工具ハウジングと前記第２のバルブ操作レバーとのうちの一方に移動可能に設けられ、前記工具ハウジングと前記第２のバルブ操作レバーとのうちの他方に選択的に係合して前記第２のバルブ操作レバーを前記工具ハウジングに対して動かないように固定保持する第２のレバー固定部材と、
をさらに備えるようにすることができる。

または、前記第１及び第２のバルブ操作レバーの内の少なくとも一方と交換可能であり、前記工具ハウジングに取り付けたときに該工具ハウジングに対して移動不可能となる固定カバーをさらに備えるようにすることもできる。

例えば、作業内容がある程度固定していて一方のバルブ操作レバーしか使わないような場合には、もう一方のバルブ操作レバーによってグリップ部の把持する場所が限定されて、返って作業効率を低下させる場合も考えられる。そのような場合には、使用しない方のバルブ操作レバーをレバー固定部材で固定するか又は固定レバーに交換することによって、把持可能な部分が限定されなくなり、作業効率が低下しないようになる。

以下、本発明に係るエア工具の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の第１の実施形態に係るエア工具の側面全体図である。図１のII-II線における断面図である。図２のIII-III線における断面図である。図３のIV-IV線における断面図である。図1のエア工具の下方バルブ操作レバーを操作した状態を示す図である。図1のエア工具の上方バルブ操作レバーを操作した状態を示す図である。図３における上方バルブ操作レバーを固定カバーに交換した変形例を示す断面図である。本発明の第２の実施形態に係るエア工具のバルブ操作レバーの構造を示す部分断面図であって、上方バルブ操作レバーが固定された状態を示す図である。本発明の第２の実施形態に係るエア工具のバルブ操作レバーの構造を示す部分断面図であって、下方バルブ操作レバーが固定された状態を示す図である。図７ＡのVIII-VIII線における上方バルブ操作レバーの断面図である。

本発明の第１の実施形態に係るエア工具１０は、図１及び図２に示すように、エアモータ１２を収容する工具ハウジング２０と、エアモータ１２の出力軸１４に固定されたドライブプーリ８０と、ドライブプーリ８０を覆うように工具ハウジング２０に取り付けられ前方に延在するプーリ支持本体部８２と、プーリ支持本体部８２に前後方向で摺動可能に取り付けられ前方に延在するプーリ支持バー８４と、該プーリ支持バー８４の先端部８４−１に回転自在に取り付けられたアイドルプーリ８６と、ドライブプーリ８０とアイドルプーリ８６との間に掛け回された無端研削ベルト８７とを備え、エアモータ１２の駆動力によって無端研削ベルト８７を回転駆動し、該無端研削ベルト８７を被加工物に押圧することにより該被加工物に対する研削作業を行うようになっている。

工具ハウジング２０は、円筒状のエアモータ収容部２１と、該エアモータ収容部２１から後方に向かって後端２２にまで延びた筒状のグリップ部２４とからなっている。図３及び図４に示すように、エアモータ収容部２１内にはエアモータ１２が配置され、グリップ部２４内には給気管４０が配置されている。エアモータ収容部２１には、エアモータ１２へ送られる圧縮空気を受け入れるための圧縮空気入口２１−１が、グリップ部２４内に開口するように設けられている。また、エアモータ収容部２１の下方位置にはエアモータ１２からの排気を外部に排出するための排気口２１−２が設けられている。給気管４０は、前方管４１と後方管４２とからなり、前方管４１の後端部４１−１と後方管４２の前端部４２−１とがシール部材４３を介して密封係合した状態で連結されている。給気管４０は、前方管４１の前端の給気出口４０−２がシール部材５０を介して圧縮空気入口２１−１に接続されるようにグリップ部２４内に配置されている。後方管４２の後端の給気入口４０−３には、圧縮空気供給源に繋がるエアチューブ（図示しない）を接続するための継手５４が取り付けられており、この継手５４は、給気管４０の横断方向に貫通したピン挿入孔４４に挿入された継手保持ピン５６が係合溝５５に係合することにより、給気入口４０−３から抜けないように保持されるとともに長手軸線周りで回転自在となるように取り付けられている。なお、本実施形態においては、工具ハウジング２０は樹脂製の部材で、給気管４０は鋳造により形成された金属製の部材となっており、工具ハウジング２０におけるグリップ部２４内に金属製の給気管４０を配置することにより、グリップ部２４の剛性を高めるようにもなっている。

給気管４０の給気流路４０−１内には、給気流路４０−１を開閉してエアモータ１２への圧縮空気の供給を制御するためのバルブ６０が設けられている。このバルブ６０は、給気流路４０−１に設けられた段部４６に形成されたシール面４７に密封係合するバルブシール部材６２と、このバルブシール部材６２に固定され給気流路４０−１内で延在するバルブロッド６３と、バルブシール部材６２をシール面４７に押圧するように給気流路４０−１内に設定されたバルブスプリング６４とからなる。給気管４０の前方管４１内には後方管４２の前端部４２−１に当接するように円筒状のスプリング台座６８が配置されており、バルブスプリング６４はこのスプリング台座６８とバルブシール部材６２との間に設定されて、バルブシール部材６２をシール面４７に向けて押圧している。バルブロッド６３は、その中央付近でバルブシール部材６２に固定されており、バルブシール部材６２よりも給気出口４０−２の側に延在する前端部分６３−１と、バルブシール部材６２よりも給気入口４０−３の側に延在する後端部分６３−２とを有している。給気管４０のバルブシール部材６２よりも前方の位置には下方開口４８が設けられており、この下方開口４８を通って下方から上方に向かって給気流路４０−１内にまで延びる下方バルブ制御部材（第１のバルブ制御部材）６６が、給気管４０に対して上下方向で直線的に往復動可能に配置されている。この下方バルブ制御部材６６の上端部にはロッド受入孔６６−１が形成されており、このロッド受入孔６６−１内にバルブロッド６３の前端部分６３−１が挿入されている。また同様に、給気管４０のバルブシール部材６２よりも後方の位置には上方開口４９が設けられており、この上方開口４９を通って上方から下方に向かって給気流路４０−１内にまで延びる上方バルブ制御部材（第２のバルブ制御部材）６７が、給気管４０に対して上下方向で直線的に往復動可能に配置されている。この上方バルブ制御部材６７の下端部にはロッド受入孔６７−１が形成されており、このロッド受入孔６７−１内にバルブロッド６３の後端部分６３−２が挿入されている。

給気管４０内のバルブ６０は、下方バルブ制御部材６６及び上方バルブ制御部材６７によって給気管４０の外部から開閉操作されるようになっている。具体的には、下方バルブ制御部材６６及び上方バルブ制御部材６７のいずれか一方を給気流路４０−１内に押し込むことでバルブロッド６３が傾き、これによりバルブシール部材６２が、図５Ａ及び図５Ｂに示すように傾いてバルブシール部材６２とシール面４７との間に隙間が生じるようになっている。バルブシール部材６２とシール面４７との間に隙間が生じることによってバルブ６０と給気流路４０−１との密封が解除され、給気流路４０−１が給気入口４０−３と給気出口４０−２との間で連通した状態となる。なお、下方バルブ制御部材６６及び上方バルブ制御部材６７の各ロッド受入孔６６−１、６７−１は、バルブロッド６３の径に対して十分に大きな直径を有し、且つその両端部が面取りされてテーパー状に広がった形状となっている。ロッド受入孔６６−１、６７−１がこのような形状を有していることによって、下方バルブ制御部材６６及び上方バルブ制御部材６７が上下動した際に、バルブロッド６３がロッド受入孔６６−１、６７−１内において傾動可能となっている。

グリップ部２４の下方位置には、作業者がバルブ６０の開閉を操作するための下方バルブ操作レバー（第１のバルブ操作レバー）７０が配置されている。この下方バルブ操作レバー７０は、給気管４０との間に設定された下方レバースプリング（第１のレバースプリング）７１によって下方に付勢された状態で、グリップ部２４に対して上下方向に摺動可能に取り付けられている。また、下方バルブ操作レバー７０は、下方バルブ制御部材６６と該下方バルブ制御部材６６の軸線方向で整合する位置に、下方バルブ制御部材６６を摺動可能に受け入れるバルブ制御部材受部７０−１を有する。下方バルブ操作レバー７０は、工具ハウジング２０のグリップ部２４において外部に露出している操作面７０−２を下方レバースプリング７１の付勢力に抗して上方に押し込むことで、バルブ制御部材受部７０−１に受け入れられた下方バルブ制御部材６６を上方に変位させ、それによって、図５Ａに示すようにバルブ６０を開くようになっている。同様に、グリップ部２４の上方位置には、作業者がバルブ６０の開閉を操作するための上方バルブ操作レバー（第２のバルブ操作レバー）７２が配置されている。この上方バルブ操作レバー７２は、給気管４０との間に設定された上方レバースプリング（第２のレバースプリング）７３によって上方に付勢された状態で、グリップ部２４に対して上下方向に摺動可能に取り付けられている。また、上方バルブ操作レバー７２は、上方バルブ制御部材６７と該上方バルブ制御部材６７の軸線方句で整合する位置に、上方バルブ制御部材６７を摺動可能に受け入れるバルブ制御部材受部７２−１を有する。上方バルブ操作レバー７２は、工具ハウジング２０のグリップ部２４において外部に露出した操作面７２−２を上方レバースプリング７３の付勢力に抗して下方に押し込むことで、バルブ制御部材受部７２−１に受け入れられた上方バルブ制御部材６７を下方に変位させ、それによって、図５Ｂに示すようにバルブ６０を開くようになっている。

下方バルブ操作レバー７０を操作してバルブ６０を開けたときには、図５Ａに示すように、上方バルブ操作レバー７２は、上方レバースプリング７３の付勢力によって上方位置に維持されて移動しない。このとき上方バルブ制御部材６７はバルブロッド６３が傾くことに伴って下方に変位し、上方バルブ操作レバー７２のバルブ制御部材受部７２−１から離れていく。下方バルブ操作レバー７０を操作している力を解除すると、バルブスプリング６４の付勢力によりバルブシール部材６２、バルブロッド６３、下方バルブ制御部材６６、及び上方バルブ制御部材６７は図３に示す状態に戻る。また下方バルブ操作レバー７０は、下方バルブ制御部材６６から受ける下向きの力と下方レバースプリング７１の付勢力とによって下方に移動して図３に示す状態に戻る。同様に、上方バルブ操作レバー７２を操作してバルブ６０を開けたときには、図５Ｂに示すように、下方バルブ操作レバー７０は下方レバースプリング７１の付勢力によって下方位置に維持されて移動しない。このとき下方バルブ制御部材６６はバルブロッド６３が傾くことに伴って上方に変位し、下方バルブ操作レバー７０のバルブ制御部材受部７０−１から離れていく。上方バルブ操作レバー７２を操作している力を解除すると、バルブスプリング６４の付勢力によりバルブシール部材６２、バルブロッド６３、下方バルブ制御部材６６、及び上方バルブ制御部材６７は図３に示す状態に戻る。また上方バルブ操作レバー７２は、上方バルブ制御部材６７から受ける上向きの力と上方レバースプリング７３の付勢力とによって上方に移動して図３に示す状態に戻る。なお、継手５４から圧縮空気が供給されている状況においては、圧縮空気の圧力もバルブシール部材６２を閉じた状態へと戻す力として働く。

図２に示すように、工具ハウジング２０に取り付けられたプーリ支持本体部８２の先端部８４−１にはプーリ支持バー８４を受け入れるバー収容孔８２−１が設けられている。バー収容孔８２−１には摺動インサート８８が挿入されており、この摺動インサート８８は、プーリ支持本体部８２の側面からバー収容孔８２−１にまで貫通するネジ穴８２−２に螺合された固定ネジ８９によってプーリ支持本体部８２に固定されている。プーリ支持バー８４は、摺動インサート８８の円滑な面を有する内孔に挿入されて、プーリ支持本体部８２に対して前後方向に摺動可能に保持されており、プーリ支持バー８４の側面には前後方向に延びるスロット穴状の摺動制限孔８４−２が形成されている。プーリ支持本体部８２には、位置決めネジ９０が、該プーリ支持本体部８２の側面から挿入されて摺動インサート８８の貫通孔８８−１を通ってプーリ支持バー８４の前後方向に所定長さだけ延びているスロット穴状の摺動制限孔８４−２内にまで延びるように設けられている。この位置決めネジ９０により、プーリ支持バー８４が回転しないように保持されるとともに、当該プーリ支持バー８４の前後方向での摺動可能な範囲を制限している。プーリ支持バー８４には、その後端面８４−３から前方に向かって延びるスプリング収容孔８４−４が形成されており、このスプリング収容孔８４−４内には当該プーリ支持バー８４を前方に付勢するためのスプリング９２が設定されている。このスプリング９２は、その前端部９２−１がスプリング収容孔８４−４の前端面８４−５に当接し、その後端部９２−２がプーリ支持バー８４の後端面８４−３からさらに後方に向かって延びるように設定されている。バー収容孔８２−１の後方にはスプリング９２をその後方位置から支持するためのスプリング支持部材９４が、プーリ支持本体部８２上の枢動軸９４−１を中心に枢動可能に取り付けられている。スプリング支持部材９４が図２に示す位置にあるときには、スプリング支持部材９４のスプリング支持突起部９４−２がスプリング９２の後端部９２−２に配置されたスプリング座９６と係合して、スプリング９２をプーリ支持バー８４との間で圧縮した状態となる。このスプリング９２の付勢力によりプーリ支持バー８４の前端部に設けられたアイドルプーリ８６は無端研削ベルト８７の内周面に押し付けられて、該無端研削ベルト８７に所定の張力を加えた状態となる。スプリング支持部材９４を図で見て時計回りにおよそ９０度回転させると、スプリング座９６がスプリング支持突起部９４−２によって支持されない状態となり、スプリング９２は自然長にまで延びる。この状態では、プーリ支持バー８４は、スプリング９２の付勢力を受けることなく後方に移動可能となるので、アイドルプーリ８６と無端研削ベルト８７との間に隙間が生じて、無端研削ベルト８７の取り外しが可能となる。なお、スプリング支持部材９４にはドライブプーリ８０を側方から覆うカバー９８が取り付けられていて、スプリング支持部材９４と共に枢動するようになっている。

本実施形態に係るエア工具１０においては、バルブ６０の開閉を操作するためのバルブ操作レバー７０、７２がグリップ部２４の上下の位置にそれぞれ配置されているので、作業者は、様々な状況に合わせて自らの操作し易い方のバルブ操作レバー７０、７２を使用することができるようになるため、作業効率を向上させることが可能となる。

しかしながら、例えば工場のライン作業などの様にある一定の作業を繰り返し行うような場合で、一方のバルブ操作レバー７０、７２しか使わない場合には、もう一方のバルブ操作レバー７０、７２によってグリップ部２４の把持する場所が限定されてグリップ部を把持しにくくなり、却って作業効率を低下させる場合も考えられる。そのような場合においては、図６に示すように、一方のバルブ操作レバー（図示の例では上方バルブ操作レバー７２）を工具ハウジング２０及び給気管４０に対して固定される固定カバー６９に交換することも可能である。固定カバー６９に交換することによって、固定カバー６９の外表面もグリップ部２４の一部として使用できるので、作業者はグリップ部２４を把持しやすくなる。なお、この固定カバー６９は、一旦工具ハウジング２０を分解してバルブ操作レバー７０、７２と交換するようにしてもよいし、または、固定カバー６９及びバルブ操作レバー７０、７２をそれぞれ柔軟性のある部材で構成して、工具ハウジング２０を分解することなく交換作業ができるようにしてもよい。

図７Ａ乃至図８に示す本発明の第２の実施形態に係るエア工具１１０は、バルブ操作レバー１７０、１７２がレバー固定部材１７４、１７５を有している点で第１の実施形態に係るエア工具１０と異なる。上方バルブ操作レバー１７２は、その後方位置（図でみて右側）に固定部材受け入れ溝１７２−３を有し、この固定部材受け入れ溝内１７２−３に上方レバー固定部材１７５が前後方向で摺動可能に取り付けられている。図７Ａに示すように上方レバー固定部材１７５が上方バルブ操作レバー１７２に対する後方位置にあるときには、上方レバー固定部材１７５の係合突部１７５−１が工具ハウジング１２０の外面に当接して、上方バルブ操作レバー１７２が工具ハウジング１２０に対して動かないように固定保持される。この状態では、上方バルブ操作レバー１７２によってバルブ６０（図７Ａ、７Ｂでは見えない）を開閉することはできず、下方バルブ操作レバー１７０によってのみバルブ６０の開閉を操作することができる。また同様に、下方バルブ操作レバー１７０も固定部材受け入れ溝（図示しない）と、この固定部材受け入れ溝に前後方向で摺動可能に取り付けられた下方レバー固定部材１７４を有する。図７Ｂに示すように下方レバー固定部材１７４が下方バルブ操作レバー１７０に対する後方位置にあるときには、下方レバー固定部材１７４の係合突部１７４−１が工具ハウジング１２０の外面に当接して、下方バルブ操作レバー１７０が工具ハウジング１２０に対して動かないように固定保持される。この状態では、下方バルブ操作レバー１７０によってバルブ６０を開閉することはできず、上方バルブ操作レバー１７２によってのみバルブ６０の開閉を操作することができる。このように、バルブ操作レバー１７０、１７２を選択的に固定保持できるようにすることで、使用しない方のバルブ操作レバー１７０、１７２を固定して、固定したバルブ操作レバー１７０、１７２の操作面１７０−２、１７２−２もグリップ部１２４の一部として利用することができるようになるようになる。当該実施形態においては、レバー固定部材１７４、１７５をバルブ操作レバー１７０、１７２に設けているが、工具ハウジング１２０に移動可能に設けてバルブ操作レバー１７０、１７２と選択的に係合するようにしてもよい。

なお、上記実施形態においては、バルブ制御部材は上下方向で互いに対向する方向に直線的に往復動するように設定されているが、左右方向で往復動するように設定しても良いし、互いに対向しない方向に設定してもよい。また直線的な往復動ではなく、回転させることでバルブの開閉をするように構成しても良い。さらには、３つ以上のバルブ制御部材とバルブ操作レバーとを備えるようにしても良い。

エア工具１０；エアモータ１２；出力軸１４；工具ハウジング２０；エアモータ収容部２１；圧縮空気入口２１−１；排気口２１−２；後端２２；グリップ部２４；給気管４０；給気流路４０−１；給気出口４０−２；給気入口４０−３；前方管４１；後端部４１−１；後方管４２；前端部４２−１；シール部材４３；ピン挿入孔４４；段部４６；シール面４７；下方開口４８；上方開口４９；シール部材５０；継手５４；係合溝５５；継手保持ピン５６；バルブ６０；バルブシール部材６２；バルブロッド６３；前端部分６３−１；後端部分６３−２；バルブスプリング６４；下方バルブ制御部材（第１のバルブ制御部材）６６；ロッド受入孔６６−１；上方バルブ制御部材（第２のバルブ制御部材）６７；ロッド受入孔６７−１；スプリング台座６８；固定カバー６９；下方バルブ操作レバー（第１のバルブ操作レバー）７０；バルブ制御部材受部７０−１；操作面７０−２；下方レバースプリング（第１のレバースプリング）７１；上方バルブ操作レバー（第２のバルブ操作レバー）７２；バルブ制御部材受部７２−１；操作面７２−２；上方レバースプリング（第２のレバースプリング）７３；ドライブプーリ８０；プーリ支持本体部８２；バー収容孔８２−１；ネジ穴８２−２；プーリ支持バー８４；先端部８４−１；摺動制限孔８４−２；後端面８４−３；スプリング収容孔８４−４；前端面８４−５；アイドルプーリ８６；無端研削ベルト８７；摺動インサート８８；貫通孔８８−１；固定ネジ８９；位置決めネジ９０；スプリング９２；前端部９２−１；後端部９２−２；スプリング支持部材９４；枢動軸９４−１；スプリング支持突起部９４−２；スプリング座９６；カバー９８；エア工具１１０；工具ハウジング１２０；下方バルブ操作レバー（第１のバルブ操作レバー）１７０；操作面１７０−２；上方バルブ操作レバー（第２のバルブ操作レバー）１７２；操作面１７２−２；固定部材受け入れ溝１７２−３；下方レバー固定部材（第１のレバー固定部材）１７４；係合突部１７４−１；上方レバー固定部材（第２のレバー固定部材）１７５；係合突部１７５−１；

Claims

エアモータによって駆動されるエア工具において、
前記エアモータを収容しているモータ収容部と該モータ収容部から延びるグリップ部とを有する工具ハウジングと、
前記グリップ部内に配置された給気管であって、圧縮空気供給源からの圧縮空気を受け入れる給気入口、前記エアモータに連通する給気出口、及び前記給気入口から前記給気出口まで延びる給気流路を有する給気管と、
前記給気管の中に配置され、前記給気流路を開閉するバルブと、
前記給気管の外部から前記給気流路内へ延び、前記給気流路内で前記バルブと係合して該バルブの開閉を制御する第１のバルブ制御部材と、
前記第１のバルブ制御部材とは異なる方向で前記給気管の外部から前記給気流路内へ延び、前記給気流路内で前記バルブと係合して該バルブの開閉を制御する第２のバルブ制御部材と、を備え、
前記第１及び第２のバルブ制御部材が前記工具ハウジングの外部のそれぞれ異なる位置で操作可能とされ、前記第１及び第２のバルブ制御部材のうちのいずれを操作しても、前記バルブを開閉させて前記エアモータへの前記給気流路を通した圧縮空気の供給を制御できるようにされた、エア工具。
前記バルブが、前記給気流路の内周面に密着して前記給気流路を塞ぐバルブシール部材と、該バルブシール部材を前記内周面に押圧するバルブスプリングと、前記バルブシール部材に取り付けられ前記給気流路内で延びるバルブロッドと、を有し、
前記第１及び第２のバルブ制御部材が前記バルブロッドと係合して該バルブロッドを変位させることで、前記バルブシール部材の前記内周面との密着状態を変化させて前記給気流路を開くようにされている、請求項１に記載のエア工具。
前記バルブロッドが、前記バルブシール部材よりも前記給気出口の側に延在する前端部分と、前記バルブシール部材よりも前記給気入口の側に延在する後端部分とを有しており、
前記第１のバルブ制御部材は前記バルブロッドの前記前端部分と係合し、前記第２のバルブ制御部材は前記バルブロッドの前記後端部分と係合して前記バルブの開閉を行うようにされている、請求項２に記載のエア工具。
前記第１及び第２のバルブ制御部材が、それぞれ、前記給気管に対して直線的に往復動可能に取り付けられ、前記バルブロッドを傾動可能に受け入れるロッド受入孔を有しており、
前記バルブロッドは、前記第１及び第２のバルブ制御部材の各ロッド受入孔を通って延在している、請求項２又は３に記載のエア工具。
前記給気管の外部から前記第１のバルブ制御部材によって前記バルブを開ける際の前記第１のバルブ制御部材の移動方向と、前記給気管の外部から前記第２のバルブ制御部材によって前記バルブを開ける際の前記第２のバルブ制御部材の移動方向とが、互いに対向するように、前記第１及び第２のバルブ制御部材が配置されている、請求項４に記載のエア工具。
前記工具ハウジングに移動可能に取り付けられ、前記第１のバルブ制御部材と係合して該第１のバルブ制御部材を前記バルブが開くように操作するための第１のバルブ操作レバーと、
前記工具ハウジングに移動可能に取り付けられ、前記第２のバルブ制御部材と係合して該第２のバルブ制御部材を前記バルブが開くように操作するための第２のバルブ操作レバーと、
前記第１のバルブ制御部材によって前記バルブを開くように前記第１のバルブ操作レバーを操作するときの該第１のバルブ操作レバーの移動方向とは逆方向に前記第１のバルブ操作レバーを付勢する第１の付勢部材と、
前記第２のバルブ制御部材によって前記バルブを開くように前記第２のバルブ操作レバーを操作するときの該第２のバルブ操作レバーの移動方向とは逆方向に前記第２のバルブ操作レバーを付勢する第２の付勢部材と、をさらに備え、
前記第１のバルブ操作レバーを操作して前記バルブを開けたときに前記第２のバルブ操作レバーは移動されず、前記第２のバルブ操作レバーを操作して前記バルブを開けたときに前記第１のバルブ操作レバーは移動されないようにされた、請求項１乃至５の何れか一項に記載のエア工具。
前記工具ハウジングと前記第１のバルブ操作レバーとのうちの一方に移動可能に設けられ、前記工具ハウジングと前記第１のバルブ操作レバーとのうちの他方に選択的に係合して前記第１のバルブ操作レバーを前記工具ハウジングに対して動かないように固定保持する第１のレバー固定部材と、
前記工具ハウジングと前記第２のバルブ操作レバーとのうちの一方に移動可能に設けられ、前記工具ハウジングと前記第２のバルブ操作レバーとのうちの他方に選択的に係合して前記第２のバルブ操作レバーを前記工具ハウジングに対して動かないように固定保持する第２のレバー固定部材と、
をさらに備える、請求項６に記載のエア工具。
前記第１及び第２のバルブ操作レバーの内の少なくとも一方と交換可能であり、前記工具ハウジングに取り付けたときに該工具ハウジングに対して移動不可能となる固定カバーをさらに備える、請求項６に記載のエア工具。