JP6225034B2 - 防音箱の吸排気口構造 - Google Patents

Description

本発明は，屋外に設置される騒音発生源となる圧縮機，ファンとその駆動系を成すモータ，エンジン等の機器を収容する防音箱において，前記機器を冷却するために設けられた冷却風の吸気口及び排気口を有する防音箱の前記吸排気口の構造に関する。

一般に，圧縮機や発電機等の作業機は，モータやエンジン等の構成機器や，これら構成機器を冷却するための冷却ファン等の作動時に生じる騒音が機外に漏出することを防止するために，防音箱内に収容される。

そして，前記防音箱には，収容した作業機の各構成機器を冷却するために，機外の空気を導入するための吸気口及び機器の冷却に使用された空気を排出するための排気口が設けられている。

しかし，前記吸気口及び排気口は，機器を冷却するための冷却風の吸排気口として機能する一方，防音箱内で発生した騒音の漏出口となり得る。

また，屋外に設置される作業機は，風雨にさらされることから，前記吸気口及び排気口から雨水が侵入する恐れが有る。

そこで，前記吸気口及び排気口からの騒音の漏出の防止をするだけでなく，前記吸気口及び排気口を介した雨水の侵入についても併せて防止するための防音箱の吸排気口構造が提案されている。

このような防音箱の吸排気口構造の一例としては，図１３に示すように，モータ９７，ファン９６等の構成機器を筐体８１内に収納したパッケージ型圧縮機の上面及び側面を上部防音カバー９１と側部防音カバー９２とで覆った防音箱９０であって，冷却風を吸排気するために，筐体８１の天板８２に排気口８８と側板８３に吸気口８９を形成し，また，上部防音カバー９１に排気口９３と側部防音カバー９２に吸気口９４を設け，該吸気口９４を介して雨水の侵入及び騒音の漏出を防ぐために吸気口９４に，防音箱９０の外側に向かって下方に傾斜する複数のルーバ９９を上下方向に間隔を置いて並設し，また，前記排気口９３を介して侵入した雨水が前記排気口８８側に導入されないように，遮蔽板９５と傾斜板８５を設け，排気口９３を介して排気口８８側に吹き込んだ雨水を受け止めて，排水受け８６に誘導できるようにしている防音箱の吸排気口構造が提案されている（特許文献１）。

なお，ファン９６の作動により，吸気口９４から冷却風を防音箱９０内に導入し，防音箱９０内を冷却した後，排気口９３から防音箱９０外に排出する一連の冷却風の流れが生じる。なお，図１３中の矢印は冷却風の流れを示す。

また，特許文献２は，外気を吸排気するために，防音箱の側壁に形成された一の開口部を，特許文献１と同様に，防音箱の外側に向かって下方に傾斜する複数のルーバを上下方向に間隔を置いて並設した防音箱の吸排気口構造を提案している（特許文献２の図３を参照）。

また，特許文献３は，防音箱の側壁に形成された吸排気用の一の開口部に対して，後述する断面形態を有する外側ルーバ１０１と，内側ルーバ１０２とを対称的に対向させた状態で近接配置したものを上下方向に間隔を置いて複数段並設する防音箱の吸排気口構造を提案している。

前記外側ルーバ１０１の断面構成は，図１５に示すように，図中の点Ａは，外側ルーバ１０１の先端の位置を示しており，図中の点Ａから点Ｂ（屈曲点）にかけては，先端から防音箱の外側へ向かい所定の傾斜角度をもって直線状に下がる上端傾斜部１０１ａを形成し，この上端傾斜部１０１ａをＢ点において屈曲させて，防音箱の外部の側面に沿って上下方向の平面を形成する外側表面部１０１ｂを形成し，外側表面部１０１ｂの下端の点Ｃ（屈曲点）から防音箱の内側に屈曲させ，中間の点Ｄ（屈曲点）を介して下端の位置を示す点Ｅまで連続的に２段階に先下がりに傾斜する傾斜部１０１ｃを形成している。

一方，内側ルーバ１０２の断面構成は，図１５中の点ａは，内側ルーバ１０２の先端の位置を示しており，図中の点ａから点ｂ（屈曲点）にかけては，先端から防音箱の内部方向へ向かって水平状の上端部１０２ａが形成され，連続する点ｂから点ｃ（屈曲点）にかけては，点ｂにおいて前記上端部１０２ａから垂直に屈曲されて，防音箱の内部の側面に沿う上下方向の平面を形成する内側表面部１０２ｂが形成され，この内側表面部１０２ｂの下方の点ｃ（屈曲点）から外部方向に向けて傾斜し，中間の点ｄ（屈曲点）を介して下端の点ｅまで連続的に２段階に先下がりに傾斜する傾斜部１０２ｃが形成されている。

なお，冷却風が上述のルーバ間を通過する際，外側ルーバ１０１の断面略「く」の字状の屈曲部分である点Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ間及び内側ルーバ１０２の断面略逆「く」の字状の屈曲部分である点ｄ−ｃ−ｂ−ａ間において，通気路断面積が拡大していることで，図１５中の矢印で示すように，ルーバ面に沿う渦流が発生し，その遠心力によって，冷却風に混ざった水滴成分をルーバに付着させて分離させる効果を奏する。

特開２０１１−２１５２１号公報 特開２００９−５７８５７号公報 特開２０１１−２４１６９５号公報

上述の特許文献１〜３に記載の防音箱の吸排気口構造はいずれも，防音箱の側壁に形成された通気用の開口部について，該開口部から防音箱内部への雨水の侵入を防止しつつ，防音箱外部への作業機等の騒音漏れが低減されるものである。

しかし，例えば，特許文献１に記載の防音箱９０のように，排気口９３が防音箱９０の上面に形成されている場合，必然的に雨水がこの排気口９３から防音箱９０内へ侵入してしまう。

そこで，防音箱９０内に雨水が侵入しないように，図１４に示すように，吸気口９４を有する側部防音カバー９２に前記排気口９３を移設して，同一側壁面に吸気口９４と該吸気口９４より高い位置に排気口９３を形成し，この排気口９３に，上述した吸気口９４におけるルーバ構造を採用することで防音箱９０内部への雨水の侵入を防止しつつ，防音箱９０外部への作業機等の騒音漏れの低減を図ることが考えられる。

しかし，図１４（図中の矢印が冷却風の流れを示す。）に示すように，防音箱９０の同一側壁面に吸気口９４と排気口９３を配置して，吸気口９４及び排気口９３に対して，防音箱９０の外側に向かって下方に傾斜する複数のルーバ９９を並設する構造を採用した場合，吸気口９４から吸気された冷却風は，防音箱９０に収容された圧縮機などを通過して暖められた後，排気口９３により防音箱外の下方に排出される。

そのため，排気口９３により防音箱外の下方に排出された高温の排風が回り込んで，防音箱９０の下側に配置された吸気口９４を介して再び防音箱９０内へ吸い込まれてしまい，防音箱９０内の冷却が好適になされずに，防音箱９０内の圧縮機のヒートバランスが悪化する。

このような問題は，特許文献２に記載の防音箱の吸排気口構造においても，特許文献１と同様に防音箱の外側に向かって下方に傾斜する複数のルーバを並設する構造であるため，同様に発生する。

また，特許文献３に記載の吸排気口構造は，雨水の侵入の防止及び騒音の漏出の低減が図れるものの，ルーバの構造が複雑で，製造コストが高騰することになり，又，上述したとおり，ルーバ面において渦流を発生させ，その遠心力によって，冷却風から水分をルーバに付着させて分離させるものであるが，この渦流の発生により通気性が悪くなるため，防音箱内の冷却を適切に行えないという欠点がある。

そこで，本発明は，防音箱の同一側壁面に設けられた吸気口と排気口における，騒音の漏出の防止及び，防音箱内への雨水の侵入を防止すると共に，防音箱内の冷却を適切に行うことのできる防音箱の吸排気口の構造を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の防音箱１の吸排気口構造は，防音箱１内に圧縮機等の作業機本体と，該作業機本体を駆動するモータ，ファン７，９，オイルクーラ６等の熱交換器，そして，制御機器を含む，電気機器等の付属機器を収納し，前記防音箱の同一側壁面２に防音箱１内へ外気を取り入れる吸気口１２と前記熱交換器等を通過した排風を排出する排気口１５とを設けた屋外設置型作業機の防音箱１において，
前記吸気口１２に可及的に接近して前記ファン７，９を設置し，
前記吸気口１２より相対的に高い位置に前記排気口１５を設け，
前記吸気口１２において，幅方向を防音箱１の外側に向かって下方に傾斜させた複数の吸気ルーバ１３を上下方向に適宜間隔で並設し，
前記排気口１５において，矩形状の板片で外側ルーバ１６ａ，内側ルーバ１６ｂにより，幅方向の両端１６ｃ，１６ｄを中央よりも上方に位置させると共に，前記中央を下方に突出する突出部１７を形成して断面略Ｖ字形状又は断面略逆「ハ」の字状とした複数の排気ルーバ１６を上下方向に適宜間隔で並設し，
前記突出部１７に水抜き部１８を形成したことを特徴とする（請求項１）。

また，一枚の矩形状の板片をその幅方向の略中央において角度θで両端縁を上方に屈曲させて，下方に突出する前記突出部１７を有する折曲片で断面略Ｖ字形状とした複数の排気ルーバ１６を上下方向に適宜間隔で並設すると共に，前記突出部１７に前記水抜き部１８を形成しても良い（請求項２）。

また，前記排気ルーバ１６を，矩形状の板片の幅方向を防音箱１の外側に向かって上方に傾斜させた外側ルーバ１６ａと，該外側ルーバ１６ａより防音箱１の内側に設けられた，矩形状の板片の幅方向を防音箱１の内側に向かって上方に傾斜させた内側ルーバ１６ｂを対向配置させて下方に突出する前記突出部１７を形成し，該突出部１７に前記水抜き部１８を形成したものとしても良い（請求項３）。

また，前記外側ルーバ１６ａの下端縁と前記内側ルーバ１６ｂの下端縁とを水抜き用の間隙１８を介して近接させて下方に突出する前記突出部１７を形成し，全体として断面が略逆「ハ」の字状となるように前記外側ルーバ１６ａと前記内側ルーバ１６ｂを対向配置させても良い（請求項４）。

この他，対向する前記内側ルーバ１６ｂの下端縁を前記外側ルーバ１６ａの下端縁より高い位置に水抜き用の間隙１８を介して近接させて下方に突出する前記突出部１７を形成し，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとを上下方向に段違いに対向配置させても良い（請求項５）。

また，最下段の前記排気ルーバ１６の下方に，実施形態では，矩形状の平板の，案内板２１をその幅方向を防音箱１の内側に向かって上方に傾斜するように配置し，前記案内板２１の下端縁２２を防音箱１の側壁面２に形成された排水口４に連通し，前記案内板２１の上端縁２３を少なくとも前記最下段の排気ルーバ１６に形成された前記水抜き部１８よりも防音箱１の内側まで延設しても良い（請求項６）。

また，防音箱の側壁面２に形成された一の開口部３１の下部を複数の前記吸気ルーバ１３を上下方向に適宜間隔で並設して前記吸気口１２とし，その上部を複数の前記排気ルーバ１６を上下方向に適宜間隔で並設して前記排気口１５としても良い（請求項７）。

前記吸気ルーバ１３の内側に矩形状の枠体内を縦方向に仕切る複数の整流板４４を左右方向に配列させた整流ダクト４１を設けても良い（請求項８）。

以上で説明した，本発明の構成により，防音箱１の吸気口１２においては，防音箱１内への雨水の侵入を防ぎつつ，防音箱１内で発生した騒音が吸気ルーバ１３との衝突によって減衰され，また，ファン９の作動によって各吸気ルーバ１３間の間隔によって確保された吸気路より下方から冷却風を取り込み，取り込まれた冷却風は作業機本体等の機器を冷却して，順次上昇しながら排気口１５へと旋回し，一方，排気口１５においては，防音箱１内への雨水の侵入を防ぎつつ，防音箱１内で発生する騒音が排気ルーバ１６との衝突によって減衰され，また，各排気ルーバ１６間の間隔によって確保された排気路より，防音箱１内を冷却した後の高温の排風を上方へ排出することができた。

その結果，排気口１５から排出された高温の排風が吸気口１２に回り込むことを防ぐことが可能となり，吸気口１２からは下方の冷たい外気が導入されるため，防音箱１に収容された機器に対して低温の冷却風を供給することができ，防音箱１に収容した機器の性能を確保できた。

また，排気ルーバ１６の幅方向略中央の突出部１７に水抜き部１８を形成することにより，排気ルーバ１６に侵入した雨水が排気ルーバ１６において滞留することを防止できた。

また，排気ルーバ１６に侵入した雨水を，前記水抜き部１８を通じて案内板２１まで滴下させ，防音箱１に形成された排水口４からスムーズに排出することができた。

また，前記排気ルーバ１６として，上記内側ルーバ１６ｂと上記外側ルーバ１６ａを用いた場合，防音箱の内側に向かって上方に傾斜させた上記内側ルーバ１６ｂにより防音箱１外からの雨水の侵入を防止し，防音箱１の外側に向かって上方に傾斜させた上記外側ルーバ１６ａにより高温の排風を防音箱外の上方に排出することができた。

また，上記水抜き用の間隙１８により排気口１５に侵入した雨滴の排水を好適に行うことができ，また，上述のように内側ルーバ１６ｂと外側ルーバ１６ａとを段違いに配置すると，排風が上記水抜き用の間隙１８より下方へ流出しにくくなる。

また，排気ルーバ１６に侵入した雨水を，上記水抜き用の間隙１８を通じて案内板２１まで滴下させ，防音箱１に形成された排水口４からスムーズに排出することができた。

吸気ルーバ１３に，縦仕切りの整流ダクト４１を設けて格子状を形成することで，吸気口より吸入される冷却風を効果的に整流することができ，また，通路面積を確保しつつ整流ができるため，本来の冷却風の流量を損なわずに防音箱に収容された機器を冷却でき，圧縮機のヒートバランスの向上が図れると共に，整流作用により吸入流速が均一化され，乱流による騒音の発生を抑制でき，低騒音化を図れた。

本発明の防音箱の吸排気口構造を示す図。 本発明の防音箱の吸排気口構造を採用した防音箱１の斜視図。 排気ルーバ１６の拡大図。 排気ルーバ１６の拡大図。 排気ルーバ１６の斜視図。 本発明の他の実施形態における防音箱の吸排気口構造を示す図。 本発明の他の実施形態における防音箱の吸排気口構造を示す拡大図。 本発明の他の実施形態における防音箱の吸排気口構造を示す拡大図。 整流ダクト４１の取り付け例を示す図。 整流ダクト４１の斜視図。 吸気ルーバ１３の斜視図。 吸気ルーバ１３を外した状態での整流ダクト４１の取り付け例を示す防音箱１の側面図。 従来の防音箱の吸排気口構造を示す図。 従来の防音箱の吸排気口構造を示す図。 従来の防音箱の吸排気口構造を示す拡大図。

〔防音箱〕
本発明の吸排気口構造が用いられる防音箱１は，図に示すように，基台となるフレーム５１上に作業機等の機器を載置すると共に，このフレーム５１上に載置された機器を包囲する側壁２と天板３により形成された箱形形状を成す。

また，防音箱１はその前記側壁２に扉５２が設けられており，防音箱１内に収容された機器を保守，点検，交換等を行うことができる。

また，防音箱１は，例えば，図１及び図２に示すように，同一側壁面２に排気口１５及び吸気口１２を有し，排気口１５が吸気口１２より高い位置に設けられているものが好適である。

なお，本実施形態の防音箱１の天板６には，図２に示すように，排気口１５の他に冷却風を排出するための排風口５が形成されているが，雨水の侵入を防止するために，天板３に排風口５を有しない防音箱に適用可能である。

次に，添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

〔圧縮機〕
防音箱１は発電機や圧縮機等の作業機を収容することができるが，一例として，図１の防音箱１は油冷式圧縮機を収容している。

通常，前記油冷式圧縮機の構成としては，空気を圧縮して得られた圧縮空気を，作用空間を潤滑・密封及び冷却するための冷却油と共に，気液混合流体として吐出する圧縮機本体，この圧縮機本体を駆動するモータ，エンジン等の駆動源，前記圧縮機本体より圧縮空気との気液混合流体として吐出された冷却油を分離する油分離装置，この油分離装置において圧縮空気と分離され回収された冷却油を冷却するためのオイルクーラ６等の熱交換器，前記冷却油の給油配管，消費側へ供給する圧縮空気を乾燥するためのドライヤ８，前記オイルクーラ６やドライヤ８が備える熱交換器に冷却風を供給するファン７，９等から構成されている。

また，その他の圧縮機を構成する機器としては，例えば，前記モータの回転数を制御するインバータや前記圧縮機本体の吸気口を開閉制御する弁等の制御機器，電磁弁や圧電端子及び各表示ランプ等の電気機器等がある。

〔防音箱内部〕
図１に示すように，前記圧縮機を収容する防音箱１内は仕切板によって，前記圧縮機本体等を収容する圧縮機室６１（図中左側），前記ドライヤ８等を収容しかつ前記吸気口１２及び排気口１５を有するドライヤ室６２（図中右上側），前記排風口５を有する排風室６３（図中左上側），前記吸気口１２を有する吸気室６４（図中右下側）の４室と送風通路６５（図中中央）に仕切られている。

なお，前記吸気室６４と前記送風通路６５を仕切る仕切板には開口が設けられており，前記吸気室６４に導入された冷却風を前記送風通路６５に誘導できるように前記吸気室６４と前記送風通路６５とが一部連通している。

同様に，前記送風通路６５と前記排風室６３を仕切る仕切板には開口が設けられており，前記送風通路６５に導入された冷却風を前記排風室６３に誘導できるように前記送風通路６５と前記排風室６３とが一部連通している。なお，図１に示すように，この前記送風通路６５と前記排風室６３とを連通する前記開口の形成位置付近において，前記オイルクーラ６を配置しても良い。

また，前記圧縮機室６１に冷却風を誘導するために，前記送風通路６５と前記圧縮機室６１を仕切る仕切板及び前記圧縮機室６１と前記排風室６３を仕切る仕切板に開口を形成して，各室を一部連通してもよい。

実施形態１
〔吸気ルーバ〕
開口部からの騒音の漏出を防止するために，前記排気口１５及び前記吸気口１２に対してルーバが用いられるが，本発明の防音箱の吸排気口構造は，吸気口１２と排気口１５とで各々その構成が異なる。

吸気口１２は，図１に示すように，細長い矩形状を成す複数の吸気ルーバ１３について，その幅方向を防音箱１の外側に向かって下方に傾斜させて，上下方向に適宜間隔，ここでは等間隔かつ各吸気ルーバ１３が平行になるように並設している。

以上のような吸気口１２におけるルーバの構成により，防音箱１内で発生した騒音が吸気ルーバ１３との衝突によって減衰され，一方，各吸気ルーバ１３間の間隔によって冷却風の吸気路が確保される。また，幅方向を防音箱１の外側に向かって下方に傾斜させて配置された吸気ルーバ１３によって，吸気口１２からの雨水の侵入を防ぐことができ，また，吸気口１２より下方の外気を取り込む。

なお，上段の吸気ルーバ１３の下端が，その下段の吸気ルーバ１３の上端よりも低位置に配置されていると，雨水の侵入をより好適に防止できる。

また，吸気ルーバ１３について，図１に示すように，防音箱１の内側に位置する吸気ルーバ１３の上端部を屈曲させて防音箱１の内部側面に沿うようにした断面略Ｌ字状の折曲部１４を形成してもよい。

〔ファン〕
本実施形態の防音箱１には，冷却風を防音箱１内に導入し防音箱１内を冷却した冷却風を機外に排出する一連の冷却風の流れを生じさせるために，前記ドライヤ室６２内に，前記ドライヤ８に備えられる熱交換器に冷却風を供給するファン（ドライヤファン）９が収容されていて，前記吸気室６４内に，前記オイルクーラ６に冷却風を供給するファン（冷却ファン）７が収容されている。

なお，後述する防音箱１内での冷却風の流れを生じさせるために，吸気口１２には，図１に示すように，前記ドライヤファン９が可及的に接近して設置される。

〔排気ルーバ〕
一方，排気口１５においては，図３に示すように，１枚の矩形状の板片をその幅方向の略中央において角度θで両端（外側端１６ｃ，内側端１６ｄ）縁を上方に屈曲させて，下方に突出する突出部１７を有する折曲片（図中の防音箱１の外側に位置する外側ルーバ１６ａと防音箱１の内側に位置する内側ルーバ１６ｂ）で全体として断面略Ｖ字形状とした複数の排気ルーバ１６を上下方向に適宜間隔，ここでは等間隔かつ各排気ルーバ１６が平行になるように並設している。

なお，図３に示すように，排気ルーバ１６について，防音箱１の内側に位置する端部を略直角に屈曲させて断面略Ｌ字状とした折曲部１９を形成してもよい。

また，突出部１７の角度θは，後述する排気口１５からの排風の吸気口１２への回り込みを軽減するため，角度θを小さくすることが好ましい。

雨水の侵入防止の観点から，図３に示すように，下段の排気ルーバ１６の内側端１６ｄの位置が，その上段の排気ルーバ１６の外側ルーバ１６ａを下端から内側方向へ延長した延長線Ｌと内側ルーバ１６ｂとの交点Ｐよりも高い位置に配置されるように，突出部１７の角度θ及び内側ルーバ１６ｂの長さを設定することが好ましい。これにより，圧縮機の停止時において，雨水が排気ルーバ１６間に侵入したとしても排気ルーバ１６の内側端１６ｄを越えて，直接防音箱１内に侵入することを防止することができる。

また，騒音の漏出防止の観点から，下段の排気ルーバ１６の内側端１６ｄ又は外側端１６ｃの位置を，その上段の排気ルーバ１６の突出部１７よりも高くなるように，前記突出部１７の角度θ及び外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂの長さを設定することが好ましい。これにより，防音箱１内の騒音は直接防音箱外へ漏出せず排気ルーバ１６に反射，減衰される。

以上のような排気口１５におけるルーバの構成により，防音箱１内で発生する騒音が排気ルーバ１６との衝突によって減衰され，また，排気口１５から防音箱１内への雨水の侵入を防止する。さらに，図１及び図３に示すように，断面Ｖ字形状を成す各排気ルーバ１６間の間隔を通じて，防音箱１内を冷却した後の高温の排風を機外の上方へ排出することができる。

なお，排気ルーバ１６及び吸気ルーバ１３は，吸音材を貼着して使用しても良く，防音箱１内で発生した騒音の漏出をより少なくすることができる。

〔冷却風の流れ〕
上述したように，防音箱１はファン７，９を収容している。このファン７，９の作動により，冷却風を防音箱１内に導入し防音箱１内の機器を冷却した冷却風を機外に排出する一連の冷却風の流れが生じる。なお，図１中の矢印は冷却風の流れを示している。

図１において，前記冷却ファン７の作動により，吸気室６４の吸気口１２から下方の外気が防音箱１内へ取り込まれ，その後，防音箱１の略中央に設置された冷却ファン７まで達した冷却風は前記送風通路６５を上昇し，上方に設けられたオイルクーラ６を冷却後，前記排風室６３の排風口５から排出される。

一方，前記ドライヤファン９の作動により，ドライヤ室６２の吸気口１２より下方の外気が防音箱１内に導入され，吸気口１２より導入された冷却風は，図１に示すように，上昇しながら旋回し，機器を冷却して，ドライヤ室６２の排気口１５から排気される。この際，排気口１５には断面略Ｖ字形状を成す排気ルーバ１６が並設されているため，排風は防音箱の外方でかつ上方に向かって排気されることになる。

従って，本実施形態の構成により，排気口１５から排気された高温の排風が吸気口１２に回り込むことを防ぐことが可能となり，吸気口１２からは下方の冷たい外気が導入され，防音箱１内の機器へ低温の冷却風を供給することができ，防音箱１に収容した機器を冷却してその性能を確保できる。

また，例えば，複数台の圧縮機を隣接して設置する場合，一の圧縮機から排出された高温の排風を隣接する圧縮機が吸気しオーバーヒートする可能性があったが，本実施形態の吸排気口構造を採用した防音箱１は，下方より吸気し防音箱外の上方に排気する構造であり，圧縮機から排出された高温の排風は防音箱内の上方を流れるため，隣接する他の圧縮機への排風の影響を低減することができる。

また，図５に示すように，本実施形態の排気ルーバ１６の幅方向略中央の突出部１７には，長さ方向に複数の水抜き穴（水抜き部）１８が形成されている。これにより，侵入した雨水が排気ルーバ１６の突出部１７において滞留しない。

〔案内板 排水口〕
また，本実施形態の排気口１５には，排気口１５に配置した排気ルーバ１６のうち最下段の排気ルーバ１６の下方に，案内板２１を設けている。

この案内板２１は，図４に示すように，矩形状の平板の幅方向を防音箱１の外側に向かって下方に傾斜し，その下端縁２２を防音箱１の側壁２に形成された排水口４に連通され，また，上端縁２３が，前記最下段に位置する排気ルーバ１６に設けた水抜き部（水抜き穴）１８よりも防音箱１の内側まで延設されている。

なお，図４に示すように，案内板２１は，その上端部を屈曲させて防音箱１の内部側面に沿うようにした断面略Ｌ字状の折曲部２４を形成してもよい。

〔雨滴の排水〕
図４中の矢印で示すように，排気口１５に設けられた排気ルーバ１６に侵入した雨水は，各排気ルーバ１６に形成された水抜き穴１８を通じて案内板２１まで滴下し，この案内板２１を伝って，案内板２１の下端が連通する排水口４より防音箱１の外部へ排出される。

実施形態２
次に，本発明の別の実施形態について，図６を参照しながら以下説明する。

〔防音箱〕
上述した実施形態１では，防音箱１の同一の側壁２に二つの開口部を形成して吸気口１２と排気口１５とを設けたが，本実施形態の防音箱１は，図６に示すように，側壁２に一の開口部３１を形成し，後述する本実施形態の防音箱の吸排気口構造を採用することで，同一の側壁面２に吸気口１２と排気口１５とを設けている。

〔吸排気口構造〕
図６に示すように，防音箱１の開口部３１には，その下部に実施形態１と同じ構造の複数の吸気ルーバ１３を上下方向に適宜間隔，ここでは等間隔かつ平行に並設し，その上部に実施形態１と同じ構造の複数の排気ルーバ１６を上下方向に吸気ルーバ１３と同様に適宜間隔で並設し，吸排気一体型の吸排気口構造と成っている。

〔ファン〕
防音箱１は，冷却風を防音箱１内に導入し防音箱１内を冷却した冷却風を機外に排出する一連の冷却風の流れを生じさせるファン３４を収容している。

また，後述する防音箱１内での冷却風の流れを生じさせるために，前記ファン３４は，図６に示すように，吸気口１２に可及的に接近して設置されている。

〔冷却風の流れ〕
図６に示すように，防音箱１内のファン３４の作動により開口部３１の下部の吸気口１２から吸入した低温の冷却風が，防音箱１内で上昇しながら旋回し，ドライヤ３３が備える熱交換器と熱交換して高温となって，開口部３１の上部の排気口１５より防音箱外の上方に排出される。

実施形態１と同様，排風を上方へ排出することにより，排気口１５からの高温の排風が吸気口１２側への回り込みを防止できる。また，本実施形態の防音箱の吸排気口構造は，小型機などの部品サイズがあまり大きくない場合等，吸気ルーバ１３と排気ルーバ１６とを一体型の部品とすることにより，部品点数の削減，組立工数の低減が可能である。

実施形態３
更に，本発明の別の実施形態について，図７，８を参照しながら以下説明する。

〔排気ルーバ〕
本実施形態では，排気口１５のルーバの構成について，図７に示すように，実施形態１及び２の一枚板による排気ルーバ１６の代わりに，細長い矩形状を成す板片の幅方向を防音箱１の外側に向かって上方に傾斜させて配置した外側ルーバ１６ａと，この外側ルーバ１６ａより防音箱１の内側に配置され，幅方向を防音箱１の内側に向かって上方に傾斜させた細長い矩形状の内側ルーバ１６ｂとを対向させ，さらに，対向する一対の内側ルーバ１６ｂの下端縁と外側ルーバ１６ａの下端縁とを水抜き用の間隙（水抜き部）１８を介して近接させて突出部１７を形成し，断面が略逆「ハ」の字状に配置して，上下方向に複数並設し排気口１５を覆っている。

なお，本発明でいう対向とは，向き合うことをいい，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとが所定の角度を持って向き合うことを含み，また，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂが線対称にある場合だけでなく，相互に向き合う面において設けられているものを指す広い概念であり，幅方向中央に向かって下方に傾斜する外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとの両下端縁を上下方向に間隙を介して対峙させたものも含むものとする。

なお，図７に示すように，内側ルーバ１６ｂについて，防音箱１の内側に位置する上端部を略直角に屈曲させて断面略Ｌ字状とした折曲部１９を形成してもよい。

また，図８に示すように，対向する一対の内側ルーバ１６ｂと外側ルーバ１６ａについて，内側ルーバ１６ｂの下端縁を外側ルーバ１６ａの下端縁より高い位置に近接させて，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとを段違いに配置することもできる。

内側ルーバ１６ｂは，防音箱の内側に向かって上方に傾斜させて配置することにより，防音箱１外からの雨水の侵入を防止し，外側ルーバ１６ａは，防音箱１の外側に向かって上方に傾斜させて配置することにより，高温の排風を防音箱外の上方に排出する。

なお，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとの間には図７のように，水抜き用の間隙を設けても良いが，防音箱内からの排風がこの水抜き用の間隙より下方へ漏出するのを防ぐため，水抜き用の間隙は最小限に設けた方が良い。

また，図８のように，対向する一対の内側ルーバ１６ｂの下端縁を外側ルーバ１６ａの下端縁より高い位置となるように，外側ルーバ１６ａと内側ルーバ１６ｂとを段違いに配置すると，排風が間隙より下方へ流出しにくくなる。

実施形態４
更に，本発明の別の実施形態について，図９を参照しながら以下説明する。

〔整流ダクト〕
図９に示すように，本実施形態の防音箱の吸排気口構造は，実施形態１の吸気口１２における吸気ルーバ１３の内側に縦仕切りの整流ダクト４１を設けたものである。

本実施形態で使用される整流ダクト４１は，図１０に示すように，一対の縦板４２，４２と，一対の横板４３，４３を四角形状に枠組みして一体に形成された枠体内に，この枠体を縦方向に仕切る複数の矩形状の整流板４４を左右方向に等間隔に配列させたものである。

吸気ルーバ１３に，縦仕切りを持つ整流ダクト４１を配置することで格子状を形成し，吸気口より吸入される冷却風を効果的に整流することができ，また，通路面積を確保しつつ整流ができるため，本来の冷却風の流量を損なわずに防音箱に収容されたクーラ等を冷却でき，圧縮機のヒートバランスの向上が図れる。

整流作用により吸入流速が均一化され，雨水の侵入を抑制することができるとともに，乱流による騒音の発生を抑制でき，低騒音化を図れる。

また，整流ダクト４１の枠体の内側，整流板４４の両面に吸音材を貼着することでさらに防音効果を向上させることができる。

なお，上述の整流ダクト４１は吸気ルーバ１３の外側に設けても良く，実施形態２及び実施形態３の吸気ルーバ１３にも設けることができる。

１ 防音箱
２ 側壁面（側壁）
３ 天板（上面）
４ 排水口
５ 排風口
６ オイルクーラ
７ ファン（冷却ファン）
８ ドライヤ
９ ファン（ドライヤファン）
１２ 吸気口
１３ 吸気ルーバ
１４ 折曲部
１５ 排気口
１６ 排気ルーバ
１６ａ 外側ルーバ
１６ｂ 内側ルーバ
１６ｃ 外側端
１６ｄ 内側端
１７ 突出部
１８ 水抜き部（水抜き穴，水抜き用間隙）
１９ 折曲部
２１ 案内板
２２ 下端縁（案内板の）
２３ 上端縁（案内板の）
２４ 折曲部
３１ 開口部
３３ ドライヤ
３４ ファン
４１ 整流ダクト
４２ 縦板
４３ 横板
４４ 整流板
５１ フレーム
５２ 扉
６１ 圧縮機室
６２ ドライヤ室
６３ 排風室
６４ 吸気室
６５ 送風通路
８１ 筐体
８２ 天板
８３ 側板
８５ 傾斜板
８６ 排水受け
８８ 排気口
８９ 吸気口
９０ 防音箱
９１ 上部防音カバー
９２ 側部防音カバー
９３ 排気口
９４ 吸気口
９５ 遮蔽板
９６ ファン
９７ モータ
９９ ルーバ
１０１ 外側ルーバ
１０１ａ 上端傾斜部
１０１ｂ 外側表面部
１０１ｃ 傾斜部
１０２ 内側ルーバ
１０２ａ 上端部
１０２ｂ 内側表面部
１０２ｃ 傾斜部
Ｌ 延長戦
Ｐ 交点

Claims (8)

1. 防音箱内に圧縮機等の作業機本体と，該作業機本体を駆動するモータ，ファン，オイルクーラ等の熱交換器，そして，制御機器を含む，電気機器等の付属機器を収納し，前記防音箱の同一側壁面に防音箱内へ外気を取り入れる吸気口と前記熱交換器等を通過した排風を排出する排気口とを設けた屋外設置型作業機の防音箱において，
   前記吸気口に可及的に接近して前記ファンを設置し，
   前記吸気口より相対的に高い位置に前記排気口を設け，
   前記吸気口において，幅方向を防音箱の外側に向かって下方に傾斜させた複数の吸気ルーバを上下方向に適宜間隔で並設し，
   前記排気口において，矩形状の板片で外側ルーバ，内側ルーバにより，幅方向の両端を中央よりも上方に位置させると共に，前記中央を下方に突出する突出部を形成して断面略Ｖ字形状又は断面略逆「ハ」の字状とした複数の排気ルーバを上下方向に適宜間隔で並設し，
   前記突出部に水抜き部を形成したことを特徴とする防音箱の吸排気口構造。
2. 一枚の矩形状の板片をその幅方向の略中央において角度θで両端縁を上方に屈曲させて，下方に突出する突出部を有する折曲片で断面略Ｖ字形状とした複数の排気ルーバを上下方向に適宜間隔で並設すると共に，前記突出部に前記水抜き部を形成したことを特徴とする請求項１記載の防音箱の吸排気口構造。
3. 前記排気ルーバを，矩形状の板片の幅方向を前記防音箱の外側に向かって上方に傾斜させた外側ルーバと，該外側ルーバより前記防音箱の内側に設置される，矩形状の板片の幅方向を防音箱の内側に向かって上方に傾斜させた内側ルーバを，対向配置させて下方に突出する前記突出部を形成し，該突出部に前記水抜き部を形成したものとしたことを特徴とする請求項１記載の防音箱の吸排気口構造。
4. 前記外側ルーバの下端縁と前記内側ルーバの下端縁とを水抜き用の間隙を介して近接させて下方に突出する前記突出部を形成し，全体として断面が略逆「ハ」の字状となるように前記外側ルーバと前記内側ルーバを対向配置させたことを特徴とする請求項３記載の防音箱の吸排気口構造。
5. 対向する前記内側ルーバの下端縁を前記外側ルーバの下端縁より高い位置に水抜き用の間隙を介して近接させて下方に突出する前記突出部を形成し，前記外側ルーバと前記内側ルーバとを上下方向に段違いに対向配置させたことを特徴とする請求項３記載の防音箱の吸排気口構造。
6. 最下段の前記排気ルーバの下方に，案内板をその幅方向を前記防音箱の外側に向かって下方に傾斜するように配置し，前記案内板の下端縁を前記防音箱の側壁に形成された排水口に連通し，前記案内板の上端縁を少なくとも前記最下段の排気ルーバに形成された前記水抜き部よりも前記防音箱の内側まで延設したことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の防音箱の吸排気口構造。
7. 前記防音箱の側壁に形成された一の開口部の下部を複数の前記吸気ルーバを上下方向に適宜間隔で並設して前記吸気口とし，その上部を複数の前記排気ルーバを上下方向に適宜間隔で並設して前記排気口としたことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の防音箱の吸排気口構造。
8. 前記吸気ルーバの内側に矩形状の枠体内を縦方向に仕切る複数の整流板を左右方向に配列させた整流ダクトを設けたことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の防音箱の吸排気口構造。

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