JP6217657B2 - 内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法及び検査システム - Google Patents
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(1)塩化ビニル管が内部に挿入された複数本の鋼管を互いに略平行に並べてなる1バッチの鋼管群を誘導加熱コイルで加熱して、前記塩化ビニル管を膨張させることにより、前記鋼管の内面に前記塩化ビニル管を接着させて、複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管を得る過程で、前記鋼管群の上方及び下方の少なくとも一方に設置した熱画像計測装置により前記鋼管群の表面温度を測定する工程と、
前記熱画像計測装置による測定結果に基づいて、得られた個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の、前記鋼管と前記塩化ビニル管との接着力を評価する工程と、
を有することを特徴とする内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法。
前記加熱により前記塩化ビニル管を膨張させることにより、前記鋼管の内面に前記塩化ビニル管を接着させて、複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管を得る過程で前記鋼管群の表面温度を測定する、前記鋼管群の上方及び下方の少なくとも一方に設置した熱画像計測装置と、
前記熱画像計測装置による測定結果に基づいて、得られた個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の、前記鋼管と前記塩化ビニル管との接着力を評価する評価部と、
を有することを特徴とする内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。
前記評価部は、前記メモリから、前記加熱過程における個々の前記鋼管の表面の最高温度を、前記鋼管の延在方向に所定間隔で抽出し、抽出された前記最高温度に基づいて、個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力を評価する上記(5)に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。
図1及び図2を参照して、本実施形態の検査システム100を説明する。誘導加熱コイル10は、図3を用いて上記したとおりである。
次に、図5を参照して、上記検査システム100により行うことが可能な検査方法の例を説明する。まず、制御部30が、誘導加熱コイル20に交流電圧を印加するとともに、誘導加熱コイル20の移動を開始して、1バッチの鋼管群の誘導加熱が開始される(ステップS1)。それと同時に、あるいは所定時間経過後、熱画像計測装置20が鋼管群の表面温度の測定を開始する(ステップS2)。測定結果は随時メモリ40に記録される。
10 誘導加熱コイル
20 熱画像計測装置
22 熱画像計測装置のレンズ
30 制御部
40 メモリ
50 評価部
60 スプレー
70 磁気シールド板
72 エアー噴射部
80 塩化ビニル管
82 鋼管
84 内面塩化ビニルライニング鋼管
86 電気炉
Claims (9)
- 塩化ビニル管が内部に挿入された複数本の鋼管を互いに略平行に並べてなる1バッチの鋼管群を誘導加熱コイルで加熱して、前記塩化ビニル管を膨張させることにより、前記鋼管の内面に前記塩化ビニル管を接着させて、複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管を得る過程で、前記鋼管群の上方及び下方の少なくとも一方に設置した熱画像計測装置により前記鋼管群の表面温度を測定する工程と、
前記熱画像計測装置による測定結果に基づいて、得られた個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の、前記鋼管と前記塩化ビニル管との接着力を評価する工程と、
を有することを特徴とする内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法。 - 前記評価工程では、前記加熱過程における個々の前記鋼管の表面の最高温度を、前記鋼管の延在方向に所定間隔で抽出し、抽出された前記最高温度に基づいて、個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力を評価する請求項1に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法。
- 前記評価工程では、前記複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管のうち、前記延在方向に抽出された全ての前記最高温度が所定温度以上であるものを合格と判定し、それ以外のものを不合格と判定する請求項2に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法。
- 前記評価工程の後、不合格と判定された内面塩化ビニルライニング鋼管に対して、マーキング装置によりマーキングを施す工程をさらに有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査方法。
- 塩化ビニル管が内部に挿入された複数本の鋼管を互いに略平行に並べてなる1バッチの鋼管群を加熱する誘導加熱コイルと、
前記加熱により前記塩化ビニル管を膨張させることにより、前記鋼管の内面に前記塩化ビニル管を接着させて、複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管を得る過程で前記鋼管群の表面温度を測定する、前記鋼管群の上方及び下方の少なくとも一方に設置した熱画像計測装置と、
前記熱画像計測装置による測定結果に基づいて、得られた個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の、前記鋼管と前記塩化ビニル管との接着力を評価する評価部と、
を有することを特徴とする内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。 - 前記熱画像計測装置による測定結果を記録するメモリをさらに有し、
前記評価部は、前記メモリから、前記加熱過程における個々の前記鋼管の表面の最高温度を、前記鋼管の延在方向に所定間隔で抽出し、抽出された前記最高温度に基づいて、個々の前記内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力を評価する請求項5に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。 - 前記評価部は、前記複数本の内面塩化ビニルライニング鋼管のうち、前記延在方向に抽出された全ての前記最高温度が所定温度以上であるものを合格と判定し、それ以外のものを不合格と判定する請求項6に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。
- 前記評価部により不合格と判定された内面塩化ビニルライニング鋼管に対して、マーキングを施すマーキング装置をさらに有する請求項5〜7のいずれか一項に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。
- 前記鋼管群から発生する熱、蒸気、及び磁束の少なくとも一つから前記熱画像計測装置を保護する保護機構をさらに有する請求項5〜8のいずれか一項に記載の内面塩化ビニルライニング鋼管の接着力の検査システム。
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