JP6215846B2 - 浮体式風力発電装置のメンテナンス方法 - Google Patents
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Description
なお、本明細書において、“浮体構造物”は、浮き及び水面に浮かぶ構造物を含む。また、“係留位置”は、風力発電装置の稼働時に浮体が係留される位置である。
また、第1浮体式風力発電装置を移動させる際に、浮体から係留ライン及びケーブルを切り離してこれらを浮体構造物に保持させておくことで、第2浮体式風力発電装置を係留する際に、係留ライン及びケーブルを容易に浮体に接続することができる。
なお、上記浮体式風力発電装置のメンテナンス方法において、第1浮体式風力発電装置及び第2浮体式風力発電装置は、同一でもよいし、異なってもよい。
このように、第1浮体式風力発電装置にメンテナンスを施した後、この風力発電装置を第2浮体式風力発電装置として係留位置に戻すことで、浮体式風力発電装置の代替機を前提とせずに風力発電システムを運用できる。すなわち、設備コストを抑えながら、風力発電システムの運営を行うことができる。なお、ここでいう風力発電システムとは、少なくとも一つの浮体式風力発電装置の集合体である。
このように、第1浮体式風力発電装置を係留位置から移動させた後、別の第2浮体式風力発電を係留位置に移動させることで、第1浮体式風力発電装置のメンテナンス中においても第2浮体式風力発電装置を稼働させることができる。よって、風力発電システムの設備稼働率を向上できる。
なお、上記実施形態において、第2浮体式風力発電装置は、使用後にメンテナンスが施された風力発電装置であってもよいし、未使用の風力発電装置であってもよい。
第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させてから動作確認を行うと、確認結果に問題があった場合、再度、第2浮体式風力発電装置をメンテナンス場所まで戻さなければならないことがある。そこで、上記実施形態では、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前に動作確認を行うようにしたので、第2浮体式風力発電装置の係留位置への設置作業を効率的に行うことができる。
また、風や波浪等の周囲環境条件が係留位置より穏やかな水上又は陸上、あるいは岸壁に接岸させた状態のように、より安定した作業環境下で動作確認を行うことができる。よって、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前に風力発電機の浮体の浮沈動作の確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置を係留位置に設置した後で風力発電機の浮体の浮沈動作の不具合のために第2浮体式風力発電装置のメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置よりも安定した作業環境下で動作確認を行うことができ、浮沈動作確認作業の効率化が図れる。
また、バラストポンプと浮体コントロールセンターは風力発電機のタワー下部又は浮体に設けられているため、浮体上に風力発電機が完全に組み上がる前であっても浮体の浮沈動作確認を行うことができる。ここで、風力発電機を浮体上に完全に組み上げた後に浮体の浮沈動作に異常が見つかった場合、風力発電機を部分的に分解する必要が生じることがある。これに対し、風力発電機を浮体上に完全に組み上げる前に浮体の浮沈動作確認を行えば、風力発電機の分解は最小限にとどめることができる。
これにより、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前に風力発電機の補機の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置を係留位置に設置した後で風力発電機の補機の不具合のために第2浮体式風力発電装置のメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置よりも安定した作業環境下で補機の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前にバックアップ電源の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置を係留位置に設置した後でバックアップ電源の不具合のために第2浮体式風力発電装置のメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置よりも安定した作業環境下でバックアップ電源の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前に内部配電網の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置を係留位置に設置した後で内部配電網の不具合のために第2浮体式風力発電装置のメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置よりも安定した作業環境下で内部配電網の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置を係留位置に移動させる前にピッチ駆動機構の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置を係留位置に設置した後でピッチ駆動機構の不具合のために第2浮体式風力発電装置のメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置よりも安定した作業環境下でピッチ駆動機構の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
第1浮体式風力発電装置のブレードは長尺であるので、第1浮体式風力発電装置を岸壁に接岸させて浮体を安定させた状態でブレードの交換作業を行うことによって、作業効率を向上させることができ、また、大型のクレーンを用いることも可能となる。
第1浮体式風力発電装置のドライブトレインは大型で且つ重量が大きいので、第1浮体式風力発電装置を岸壁に接岸させて浮体を安定させた状態で、ドライブトレインの少なくとも一部を構成する機器の交換作業を行うことによって、作業効率を向上させることができ、また、大型のクレーンを用いることも可能となる。
また、第1浮体式風力発電装置を移動させる際に、浮体から係留ライン及びケーブルを切り離してこれらを浮体構造物に保持させておくことで、第2浮体式風力発電装置を係留する際に、係留ライン及びケーブルを容易に浮体に接続することができる。
なお、以下の説明では洋上に設けられた浮体式風力発電装置1を例示しているが、浮体式風力発電装置1の設置場所は洋上に限定されるものではなく、湖上や河川上等の水上であれば何れでもよい。また、本明細書では、浮体式風力発電装置1の一例として、セミサブ型の浮体10を有する浮体式風力発電装置1を示しているが、スパー型等の他の浮体を有する浮体式風力発電装置にも適用できる。
図1及び図2に示すように、浮体式風力発電装置1は、水面に浮かぶ浮体10と、浮体10上に立設された風力発電機2とを備えている。
なお、上記実施形態では、第1コラム12及び第2コラム14、第1コラム12及び第3コラム16をそれぞれ接続する連結部としてロワーハル20,22を例示したが、連結部はこれに限定されるものではない。浮体10の他の構成例として、第2コラム14と第3コラム16とを接続する第3のロワーハルを更に有してもよい。さらに他の構成例として、第1ロワーハル20と第2ロワーハル22とが、補強用の梁部材によって連結されていてもよい。
このような構成を有する風力発電機2においては、風を受けて回転するロータ5の回転エネルギーがドライブトレイン41を介して発電機47に入力され、発電機47で電力を生成するようになっている。発電機47で生成された電力は、ナセル6及びタワー8内に配線された送電ライン52Aを介して海底ケーブル50に送られ、海底ケーブル50を介して電力系統(グリッド)に送電される。
一実施形態において、ドライブトレイン41は、回転シャフト40に取り付けられた油圧ポンプ42と、高圧油ライン44及び低圧油ライン45を介して油圧ポンプ42に接続される油圧モータ43とを含んで構成される。油圧ポンプ42は、回転シャフト40によって駆動されて作動油を昇圧し、高圧の作動油(圧油)を生成する。油圧ポンプ42で生成された圧油は高圧油ライン44を介して油圧モータ43に供給され、この圧油によって油圧モータ43が駆動される。油圧モータ43で仕事をした後の低圧の作動油は、低圧油ライン45を経由して油圧ポンプ42に再び戻される。また、油圧モータ43の出力軸は発電機47の入力軸に接続されており、油圧モータ43の回転が発電機47に入力されるようになっている。なお、同図ではドライブトレイン41として油圧トランスミッションを用いた構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、ギヤ式増速機等の他のドライブトレインを用いてもよいし、ドライブトレイン41を設けずに、回転シャフト40と発電機47とを直結させた構成であってもよい。
幾つかの実施形態において、内部配電網51は、発電機47で生成した電力を海底ケーブル50に送るための送電ライン52Aと、送電ライン52Aに接続される負荷ライン52Bとを含む。
なお、海底ケーブル50は、浮体式風力発電装置1とサブステーション102との間に設けられる。また、海底ケーブル50は、サブステーション102及び海底ケーブル103を介してグリッド100に接続されてもよい。
以下の説明において、メンテナンス対象部位を有する浮体式風力発電装置を第1浮体式風力発電装置1Aと称し、メンテナンス対象部位を有しない浮体式風力発電装置を第2浮体式風力発電装置1Bと称する。図5に示す実施形態では、第1浮体式風力発電装置1Aと第2浮体式風力発電装置1Bは同一であってもよい。
そして、図5Bに示すように、浮体10Aに接続された係留ライン30及び海底ケーブル50を全て切り離し、これらを浮体構造物204に保持させたら、浮体式風力発電装置1Aを係留位置200からメンテナンス場所へ向けて移動させる。
また、第1浮体式風力発電装置1Aのドライブトレインの交換を行う場合においても、第1浮体式風力発電装置1Aを岸壁に接岸させた状態で、ドライブトレインの少なくとも一部を構成する機器を交換してもよい。その場合、図2に示すように、ドライブトレインは、油圧ポンプ42及び油圧モータ43によって構成される油圧トランスミッション42を含み、交換する機器は、油圧ポンプ42、油圧モータ43および発電機47の少なくとも一つであってもよい。このようにしてドライブトレイン41の交換作業を行うことで、作業効率を向上させることができるとともに、大型のクレーン210を用いることも可能となる。
上述ように第1浮体式風力発電装置1Aにメンテナンスを施すことによって、メンテナンス部位を有しない第2浮体式風力発電装置1Bが得られる。
また、第1浮体式風力発電装置1Aを移動させる際に、浮体10Aから係留ライン30及び海底ケーブル50を切り離してこれらを浮体構造物204に保持させておくことで、第2浮体式風力発電装置1Bを係留する際に、係留ライン30及び海底ケーブル50を容易に浮体に接続することができる。
さらに、第1浮体式風力発電装置1Aにメンテナンスを施した後、この風力発電装置を第2浮体式風力発電装置1Bとして係留位置に戻すことで、浮体式風力発電装置1の代替機を前提とせずに風力発電システムを運用できる。すなわち、設備コストを抑えながら、風力発電システムの運営を行うことができる。なお、ここでいう風力発電システムとは、少なくとも一つの浮体式風力発電装置1の集合体である。
そして、図5Bに示すように、浮体10Aに接続された係留ライン30及び海底ケーブル50を全て切り離し、浮体構造物204に保持させたら、第1浮体式風力発電装置1Aを係留位置200からメンテナンス場所へ向けて移動させる。さらに、第1浮体式風力発電装置1Aを係留位置200から移動させたら、別の第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる。なお、第2浮体式風力発電装置1Bは、使用後にメンテナンスが施された風力発電装置であってもよいし、未使用の風力発電装置であってもよい。
メンテナンス作業後に、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前に、動作確認場所で第2浮体式風力発電装置1Bの動作確認を行う。ここで、動作確認場所は、風や波浪等の周囲環境条件が係留位置200より良好な水上(例えば沿岸等)又は陸上(例えばドック等)であってもよい。これにより、安定した作業環境下で動作確認を行うことができる。あるいは、第2浮体式風力発電装置1Bを岸壁に接岸させた状態で動作確認してもよく、これにより第2浮体式風力発電装置1Bの動揺を抑制して、安定した作業環境を形成することができる。動作確認としては、例えば、浮体10Aの浮沈動作確認、各補機の動作確認、ブレード3Bのピッチ動作確認等が挙げられる。
また、風や波浪等の周囲環境条件が係留位置より穏やかな水上又は陸上、あるいは岸壁に接岸させた状態のように、より安定した作業環境下で動作確認を行うことができる。よって、動作確認作業の効率化が図れる。
浮体10Bの浮沈動作確認を行う場合、浮体コントロールセンタ57で制御されるバラストポンプ29を用いて、浮体10Bのバラスト室へ注水し、浮体10Bの浮沈動作を確認する。このとき、風力発電機3Bは、タワー8の下部のみが設置された状態で浮沈動作確認を行ってもよい。すなわち、タワー8は、円筒状の複数のタワーセクションが積み重ねられて構成される。その場合、浮体10Bの上に、下方のタワーセクションのみ設置された状態で、浮体10Bの浮沈動作を行ってもよい。バラストポンプ29と浮体コントロールセンタ57とは風力発電機3Aのタワー下部又は浮体10Aに設けられるので、浮体10B上に風力発電機3Bが完全に組み上がる前であっても浮体10Bの浮沈動作確認を行うことができる。
また、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前に風力発電機3Bの浮体10Bの浮沈動作の確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に設置した後で浮体10Bの浮沈動作の不具合のために第2浮体式風力発電装置1Bのメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置200よりも安定した作業環境下で動作確認を行うことができ、浮沈動作確認作業の効率化が図れる。
また、バラストポンプ29と浮体コントロールセンター57は風力発電機3Bのタワー下部又は浮体に設けられているため、浮体10B上に風力発電機3Bが完全に組み上がる前であっても浮体10Bの浮沈動作確認を行うことができる。
これにより、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前にピッチ駆動機構49の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に設置した後でピッチ駆動機構49の不具合のために第2浮体式風力発電装置1Bのメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置200よりも安定した作業環境下でピッチ駆動機構49の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前に風力発電機3Bの補機の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に設置した後で風力発電機3Bの補機の不具合のために第2浮体式風力発電装置1Bのメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置200よりも安定した作業環境下で補機の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前にバックアップ電源64の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に設置した後でバックアップ電源64の不具合のために第2浮体式風力発電装置1Bのメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置200よりも安定した作業環境下でバックアップ電源の64動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
これにより、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に移動させる前に内部配電網51の動作確認を行うことができるので、第2浮体式風力発電装置1Bを係留位置200に設置した後で内部配電網51の不具合のために第2浮体式風力発電装置1Bのメンテナンス場所への再移動を余儀なくされるといった事態を防止できる。また、係留位置200よりも安定した作業環境下で内部配電網51の動作確認を行うことができ、動作確認作業の効率化が図れる。
また、第1浮体式風力発電装置1Aを移動させる際に、浮体10Aから係留ライン30及びケーブル50を切り離してこれらを浮体構造物204に保持させておくことで、第2浮体式風力発電装置1Bを係留する際に、係留ライン30及びケーブル50を容易に浮体に接続することができる。
2 風車
3 ブレード
4 ハブ
5 ロータ
6 ナセル
8 タワー
9 プラットホーム
10,10A,10B 浮体
12 第1コラム
14 第2コラム
16 第3コラム
20 第1ロワーハル
22 第2ロワーハル
26 アンカー
27 バラスト室
28 ポンプ室
29 バラストポンプ
30 係留ライン
31 ストッパ
32 ガイド部
40 回転シャフト
41 ドライブトレイン(油圧トランスミッション)
42 油圧ポンプ
43 油圧モータ
44 高圧油ライン
45 低圧油ライン
47 発電機
48 ブーストポンプ
49 ピッチ駆動機構
50,103 海底ケーブル
51 内部配電網
52A 送電ライン
52B 負荷ライン
54 風車コントロールセンタ(WTG.CC)
56 ナセルコントロールセンタ(ナセル.CC)
57 浮体コントロールセンタ(浮体.CC)
58 非常用コントロールセンタ(非常用.CC)
60 航空障害灯
62 航路標識灯
64 バックアップ電源
65 燃料タンク
66 電源
100 グリッド
200 係留位置
204 浮体構造物
521 開閉器
522,523 トランス
Claims (10)
- 係留ラインによって係留位置に係留された浮体上に風力発電機が設置され、前記風力発電機で生成した電力をケーブルに供給するように構成された浮体式風力発電装置のメンテナンス方法であって、
メンテナンス対象部位を有する第1浮体式風力発電装置の前記浮体から前記係留ライン及び前記ケーブルを切り離す切り離しステップと、
前記切り離しステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを浮体構造物に保持させる保持ステップと、
前記切り離しステップの後、前記第1浮体式風力発電装置を前記係留位置から移動させる第1移動ステップと、
メンテナンス対象部位を有しない第2浮体式風力発電装置を前記係留位置に移動させる第2移動ステップと、
前記第2移動ステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを前記浮体構造物から取り外し、前記第2浮体式風力発電装置に接続する接続ステップと、
前記第2移動ステップの前、前記係留位置とは異なる動作確認場所において前記第2浮体式風力発電装置の動作確認を行う動作確認ステップと、
を備え、
前記浮体式風力発電装置は、前記浮体を浮沈させるためのバラストポンプと、前記バラストポンプを制御するための浮体コントロールセンターとを有し、
前記バラストポンプおよび前記浮体コントロールセンターは、前記風力発電機のタワー下部又は前記浮体に設置されており、
前記動作確認ステップでは、前記動作確認場所において、前記浮体コントロールセンターの制御下で電源から前記バラストポンプに電力を供給し、前記バラストポンプを作動させて前記浮体の浮沈動作を確認する
ことを特徴とする浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。 - 前記第1移動ステップの後、前記第1浮体式風力発電装置にメンテナンスを施し、前記第2浮体式風力発電装置を得るメンテナンスステップをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。
- 前記第2移動ステップでは、前記第1浮体式風力発電装置とは別の前記第2浮体式風力発電装置を前記係留位置に移動させることを特徴とする請求項1に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。
- 係留ラインによって係留位置に係留された浮体上に風力発電機が設置され、前記風力発電機で生成した電力をケーブルに供給するように構成された浮体式風力発電装置のメンテナンス方法であって、
メンテナンス対象部位を有する第1浮体式風力発電装置の前記浮体から前記係留ライン及び前記ケーブルを切り離す切り離しステップと、
前記切り離しステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを浮体構造物に保持させる保持ステップと、
前記切り離しステップの後、前記第1浮体式風力発電装置を前記係留位置から移動させる第1移動ステップと、
メンテナンス対象部位を有しない第2浮体式風力発電装置を前記係留位置に移動させる第2移動ステップと、
前記第2移動ステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを前記浮体構造物から取り外し、前記第2浮体式風力発電装置に接続する接続ステップと、
前記第2移動ステップの前、前記係留位置とは異なる動作確認場所において前記第2浮体式風力発電装置の動作確認を行う動作確認ステップと、
を備え、
前記浮体式風力発電装置は、前記風力発電機の補機と、前記補機を制御するための非常用コントロールセンターとを有し、
前記動作確認ステップでは、前記動作確認場所において、前記非常用コントロールセンターの制御下で電源から前記補機に電力を供給し、前記補機の動作確認を行うことを特徴とする浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。 - 前記電源は、非常時に前記浮体式風力発電装置の各部に電力を供給するためのバックアップ電源であり、
前記浮体式風力発電装置は、前記バックアップ電源に発電用燃料を供給するための燃料タンクを有し、
前記動作確認ステップでは、前記燃料タンクから前記発電用燃料を前記バックアップ電源に供給し、前記バックアップ電源の動作確認を行うことを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。 - 係留ラインによって係留位置に係留された浮体上に風力発電機が設置され、前記風力発電機で生成した電力をケーブルに供給するように構成された浮体式風力発電装置のメンテナンス方法であって、
メンテナンス対象部位を有する第1浮体式風力発電装置の前記浮体から前記係留ライン及び前記ケーブルを切り離す切り離しステップと、
前記切り離しステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを浮体構造物に保持させる保持ステップと、
前記切り離しステップの後、前記第1浮体式風力発電装置を前記係留位置から移動させる第1移動ステップと、
メンテナンス対象部位を有しない第2浮体式風力発電装置を前記係留位置に移動させる第2移動ステップと、
前記第2移動ステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを前記浮体構造物から取り外し、前記第2浮体式風力発電装置に接続する接続ステップと、
前記第2移動ステップの前、前記係留位置とは異なる動作確認場所において前記第2浮体式風力発電装置の動作確認を行う動作確認ステップと、
を備え、
前記浮体式風力発電装置は、前記風力発電機の発電機と前記ケーブルとの間に設けられてトランス及び開閉器を含む内部配電網を有し、
前記動作確認ステップでは、前記動作確認場所において前記内部配電網の動作確認を行うことを特徴とする浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。 - 係留ラインによって係留位置に係留された浮体上に風力発電機が設置され、前記風力発電機で生成した電力をケーブルに供給するように構成された浮体式風力発電装置のメンテナンス方法であって、
メンテナンス対象部位を有する第1浮体式風力発電装置の前記浮体から前記係留ライン及び前記ケーブルを切り離す切り離しステップと、
前記切り離しステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを浮体構造物に保持させる保持ステップと、
前記切り離しステップの後、前記第1浮体式風力発電装置を前記係留位置から移動させる第1移動ステップと、
メンテナンス対象部位を有しない第2浮体式風力発電装置を前記係留位置に移動させる第2移動ステップと、
前記第2移動ステップの後、前記係留ライン及び前記ケーブルを前記浮体構造物から取り外し、前記第2浮体式風力発電装置に接続する接続ステップと、
前記第2移動ステップの前、前記係留位置とは異なる動作確認場所において前記第2浮体式風力発電装置の動作確認を行う動作確認ステップと、
を備え、
前記浮体式風力発電装置は、前記風力発電機のブレードのピッチ角を変更するためのピッチ駆動機構と、前記風力発電機のナセル内に設置されて前記ピッチ駆動機構を含む機器の制御を行うナセルコントロールセンターとを有し、
前記動作確認ステップでは、前記第2浮体式風力発電装置に前記ブレード及び前記ナセルを取り付けた状態で、前記ナセルコントロールセンターによる制御下で電源から前記ピッチ駆動機構に電力を供給し、前記ピッチ駆動機構の動作確認を行うことを特徴とする浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。 - 前記メンテナンスステップでは、前記第1浮体式風力発電装置を岸壁に接岸させた状態で、前記第1浮体式風力発電装置のブレードの交換を行うことを特徴とする請求項2に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。
- 前記メンテナンスステップでは、前記第1浮体式風力発電装置を岸壁に接岸させた状態で、前記第1浮体式風力発電装置のドライブトレインの少なくとも一部を構成する機器を交換することを特徴とする請求項2に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。
- 前記ドライブトレインは、油圧ポンプ及び油圧モータによって構成され、前記風力発電機のロータの回転エネルギーを発電機に伝達するための油圧トランスミッションを含み、
前記機器は、前記油圧ポンプ、前記油圧モータおよび前記発電機の少なくとも一つであることを特徴とする請求項9に記載の浮体式風力発電装置のメンテナンス方法。
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