JP6208960B2 - トマト収穫機 - Google Patents
トマト収穫機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6208960B2 JP6208960B2 JP2013053007A JP2013053007A JP6208960B2 JP 6208960 B2 JP6208960 B2 JP 6208960B2 JP 2013053007 A JP2013053007 A JP 2013053007A JP 2013053007 A JP2013053007 A JP 2013053007A JP 6208960 B2 JP6208960 B2 JP 6208960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tomato
- scraping
- conveyor
- lump
- chain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
加工用トマトは一本の茎から枝分かれした多数の枝が地面を這うようにして四方に伸び、トマトの実が一斉に熟するので、根元から切断して茎や枝ごと取込み(刈り取り)、枝から実を分離して、硬くて良質な実と軟らかい不良な実やゴミとを選り分け、この硬い良質なものからさらに無傷で良好に熟したものを選別し、自車または伴走車に備えた容器等に収納している。
このトマト収穫機は、上記刈り取り作業から選別作業までを一貫して行うものである。
我が国の加工用トマトの栽培はより集約的であり、栽培規模が比較的小さく単位面積当たりの収穫量が高く、かつ高品質なトマトだけが加工用(主にトマトジュース用)に利用されるなど、外国のそれとは品種、栽培条件、収穫条件等が大きく異なるので、外国製の大型のトマト収穫機は我が国の加工用トマトの栽培には適していない。このため我が国の加工用トマトの栽培に適したトマト収穫機を開発する必要があった。
我が国での加工用トマトを収穫するための作業機の開発は、刈り取り作業機の開発から始まり(特許文献1)、その後、トマト収穫機(いわゆる「コンバイン」)の開発が進められてきた。今日では我が国の加工用トマトの栽培に適したトマト収穫機は、改良が重ねられ性能が向上してきたが、さらに機構を単純軽量化して製作コストの低減を図り、作業性や作業能率を向上させて選別精度を高めるための開発が進められている。
なお、図10及び図11において、符号80はゴムクローラ、81は車体、82はエンジン、83は操縦レバー、84はリフト装置を示している。
このトマト収穫機は、クローラーにより時速3km程度で走行する自走式のものであり(作業時の前進速度は0.05m/秒)、走行部とこれに搭載された作業部とからなる。この作業部の支持構造物は、前方部が油圧シリンダーによって昇降されてその高さ位置が調節される可動部であり、その後方部は車体フレーム上に固定された固定部である。
なお、上記公知のトマト収穫機については、一部の装置(図9の掻き上げ助勢装置2a)を除いて図面に示していないが、基本的なところは本発明によるトマト収穫機と共通する部分が多いので、本発明の実施例を示す図1〜図8を参照しながら説明する。
また、上記刈取り装置Cはバリカン式のカッターであって、上記掻き上げ装置1によりトマト枝葉の塊Pが地面から持ち上げられて浮いた状態で、トマトの根元を切断しトマトを刈り取ることができる。
この従来の掻き上げ助勢装置2aは、図9に示されるように、多数の爪28、28…を備えたチェーン27と、駆動スプロケット26aを含む3個のスプロケット26a〜26cから成る1組のチェーンコンベヤ29aを、幅方向に一定間隔で複数組29a〜29e配置して構成したものであり、上記掻き上げ装置1上で掻き上げられているトマト枝葉の塊Pを、それぞれのチェーン27、27…とこれに設けられた爪28で引っ掛けることにより引き上げるものである。
また、上記トマト分離装置4は、多数の縦ロッド(前後方向のロッド)41a、41a…を一体化した分離棚41を上下方向に往復運動(振動)させ、その上にあるトマト枝葉の塊Pを繰り返し跳ね上げ落下させその時の衝撃でトマトの実を枝から分離させて、下方の良否仕分け装置5に落すものである。(図1、図2及び図6を参照)
また、上記分離装置4からトマトと共に良否仕分け装置5上に落下した枝や葉などのゴミは、軟らかい不良のトマトと一緒に後方へ放出されるので、硬い良質のトマトから分離することができる。
加工用トマトとしては、硬くて良く熟していて一定以上の大きさであり、色が良好で色むらが無く傷もない良質のものが選別されるのであるが、目視検査が行われる選別コンベヤ7に送り込まれる前段階で硬い良質のトマトを選別することが、この良否仕分け装置5の役割である。
上記横送りコンベヤ6は、硬い良質のトマトのうち、小玉のトマト(例えば、直径33mm以下のトマト)を自動的に選別するための篩いを兼ねていて、この横送りコンベヤ6で横方向に送られる間に小玉のトマトが篩い落とされ、一定以上の大きさのものが選別コンベヤ7に送られる。(図1、図2及び図6を参照)
上記選別コンベヤ7は作業者による目視検査が行われる搬送コンベヤであり、色や形の悪いもの、色むらのあるもの、傷のあるもの等が選別コンベヤ7で搬送中に目視により選別され、最終的に良質のトマトのみが残される。(図1及び図2を参照)
作業者による目視検査で選別されて最終的に残った良質のトマトは、引き上げコンベヤ8により引き上げられ、シューター9に送られて収納される。
以上に説明したトマト収穫機が本発明の前提技術である。
(A) 掻き上げ装置でトマト枝葉の塊を地面から浮かせて根元カッターで刈り取り、刈り取られたトマト枝葉の塊を掻き上げ装置とこの掻き上げ装置の掻き上げ作用を助勢する掻き上げ助勢装置とで掻き上げて、さらに引き上げコンベヤでトマト分離装置に送り、このトマト分離装置でトマト枝葉の塊からトマトの実を分離し、分離されたトマトを良否仕分け装置で硬い良質のトマトと軟らかい不良のトマトに仕分け、仕分けられた硬い良質のトマトについて色や形や傷などを目視検査して総合的に良質のトマトを選別する自走式のトマト収穫機において、
(イ) 上記掻き上げ助勢装置はチェーンコンベヤから成ること。
(ロ) 上記チェーンコンベヤは、左右両側のチェーンと、この両側のチェーンの間に取り付けられた多数の横ロッドによって構成されたコンベヤチェーンを使用していること。
また、掻き上げ装置と掻き上げ助勢装置の間に引き込まれるトマト枝葉の塊が大きいときは、それに応じて横ロッドが大きく撓み、当該横ロッドによる掻き上げ装置への押圧力がそれに応じて強くなり、これとは逆に、トマト枝葉の塊が小さいときは、それに応じて横ロッドの弾力で軽く押さ付けられるので、掻き上げ装置と掻き上げ助勢装置との間でトマト枝葉の塊が詰まったり滑って停滞することはなく、トマト枝葉の塊の大きさに影響されないでスムーズに掻き上げることができる。
また、多数の横ロッドはトマト枝葉の塊の大きさに応じて撓み、掻き上げ装置への押圧力がそれに応じて増減されるので、トマト枝葉の塊が掻き上げ装置と掻き上げ助勢装置の間で詰まったり、掻き上げ装置上で滑って停滞したりすることがなく、スムーズに掻き上げることができる。
このように、掻き上げ助勢装置へのトマトの茎や枝の巻き付き、又は掻き上げ装置でのトマト枝葉の塊の滞留による掻き上げ作用の中断を確実に回避することができるので、トマト収穫作業を極めて能率的かつ効率的に行うことができる。
本発明によるトマト収穫機は、掻き上げ助勢装置2を改良した点に特徴を有するものであるから、この掻き上げ助勢装置2について詳細に説明する。また、この他にトマト分離装置4と良否仕分け装置5についても改良しているので、これらについても以下に簡単に説明する。
先ず、本発明によるトマト収穫機の全体の構成について、図1及び図2を参照しながら説明する。図1はトマト収穫機の概略側面図であり、図2はトマト収穫機の概略平面図である。
本発明によるトマト収穫機は、上述した従来のトマト収穫機と同様に、トマト枝葉の塊Pを掻き上げる「掻き上げ装置1」と、トマトの根元を切断し刈り取る「根元カッターC」と、上記掻き上げ装置1の掻き上げ作用を助勢する「掻き上げ助勢装置2」と、上記掻き上げ装置1により掻き上げられたトマト枝葉の塊Pを後方斜め上方へ搬送する「引き上げコンベヤ3」と、トマトの枝から実を分離する「トマト分離装置4」と、分離されたトマトから硬い良質のものを選別する「良否仕分け装置5」と、選別された良質のトマトから小玉のトマトを篩い落としながら搬送する「横送りコンベヤ6」と、色や形の良くないものと傷のあるものを選別するための目視検査用の「選別コンベヤ7」とを備えている。
そして、上記掻き上げ装置1、根元カッターC、掻き上げ助勢装置2、及び引き上げコンベヤ3は、油圧シリンダ(図示略)により昇降操作される可動フレーム(図示略)に支持されており、圃場間の移動や作業中の方向転換時に引き上げられる。さらに、上記掻き上げ装置1、根元カッターC、及び掻き上げ助勢装置2は、サブフレーム(図示略)に支持されており、当該サブフレームは上記可動フレーム上に別の油圧シリンダ(図示略)で高さ位置を調節可能なように支持されている。これにより、上記掻き上げ装置1の先端の地面からの高さを容易に調整することができる。
なお、上記引き上げコンベヤ3、横送りコンベヤ6、及び選別コンベヤ7は、それぞれの機能を有する通常のチェーンコンベヤを用いることができる。
圃場のトマト枝葉の塊Pは、掻き上げ装置1と掻き上げ助勢装置2とによって掻き上げられながら地面から持ち上げられて、その根元をバリカン式の根元カッターCで切断されて刈り取られる。刈り取られたトマト枝葉の塊Pは上記掻き上げ装置1と掻き上げ助勢装置2とによりさらに掻き上げられ、続いて引き上げコンベア3で引き上げられてその後端からトマト分離装置4の前端部分に落とされる。そして、落とされたトマト枝葉の塊Pは、後で説明するように、トマト分離装置4の分離棚41の上下及び前後方向の往復運動により繰り返し高く跳ね上げられながら(ジャンプを繰り返しながら)少しずつ後方へ送られ、このときの衝撃でトマトの実は枝から分離される。10回程度跳ね上げられるとトマトの実はほぼ完全に分離され、残ったトマトの茎や枝葉はトマト分離装置4の後端まで送られ後方へ放出される。
上記コンベアチェーン51の上側面を転がり落ちた硬い良質のトマトは、横送りコンベア6で受け止められて横方向へ搬送されながら、小玉のトマトが篩い落とされて除去される。小玉のトマトが除去された後の良質のトマトは側部の選別コンベア7まで搬送され、この選別コンベア7上で色、形、傷などについて目視による外観検査が行われ選別された後、引き上げコンベア8でシューター9まで引き上げられ、シューター9を経てコンテナに収納される。
本発明は、上述したようにトマト収穫機の掻き上げ助勢装置2について改良したものであり、掻き上げ装置1は従来のものと同じであるが、上記掻き上げ助勢装置2の動作と密接に関係を有するものであるから、この掻き上げ装置1についてもここで詳細に説明する。
掻き上げ装置1は、図3及び図4に示されるように、前後方向に延びる多数のロッド11から成る掻き上げユニット1A(ロッド11a〜11jを有する)と、掻き上げユニット1B(ロッド11k〜11sを有する)が組み合わされ、それぞれの掻き上げユニット1A、1Bの各ロッドは交互に配列されて構成されている。各掻き上げユニット1A、1Bのそれぞれのロッド11a〜11j、11k〜11sは全体が前下がりに傾斜され、その先端部分がトマト枝葉の塊Pを掬い上げられるように少し上向きに起こされている。そして、各掻き上げユニット1A、1Bは、位相が180度異なるクランク機構12A、12Bにより駆動され、同速度で180度の位相ずれをもって上下及び前後方向にクランク運動をする。
図4の(1)に示す最初の状態では、ユニット1Aがユニット1Bの上方位置にあり、この位置から各クランク機構12A、12Bが時計回りに90度回転すると、ユニット1Aは下降しながら後退しユニット1Bは上昇しながら前進する(図4の(2))。さらに90度回転すると、ユニット1Aは下降しながら前進しユニット1Bは上昇しながら後退して、ユニット1Aがユニット1Bの下方位置になる(図4の(3))。この位置からさらに各クランク機構12A、12Bが時計回りに90度回転すると、ユニット1Aは上昇しながら前進しユニット1Bは下降しながら後退する(図4の(4))。さらに90度回転すると、ユニット1Aは上昇しながら後退しユニット1Bは下降しながら前進して、ユニット1Aがユニット1Bの上方位置になり最初の状態に戻る(図4の(1))。
以上のような動作を繰り返すことによって、掻き上げ装置1は掻き上げ作用を行う。
上記掻き上げ装置1の前方下側には刈り取り用のバリカン式根元カッターCがあり、トマト枝葉の塊Pを浮かせた状態でトマトの根元を根元カッターCで切断して刈り取る。
掻き上げ装置1の具体例を示すと、その全幅は950mm、全長は700mmであり、各ロッド11のロッド径はφ16mm、ロッドピッチは40mmである。また、クランク機構12A、12Bの回転速度は毎分300回転であり、上下方向のストロークは16mmで、前後方向のストロークも16mmである。
掻き上げ助勢装置2は、掻き上げ装置1と引き上げコンベヤ3の上方に設けられており、上記掻き上げ装置1のロッド11と引き上げコンベヤ3との上側面(搬送面)に対して、掻き上げ助勢装置2の下側面(搬送面)が所定の間隔をあけて配置され、上記掻き上げ装置1による掻き上げ作用を助勢するものであって、刈り取られたトマト枝葉の塊Pを上記掻き上げ装置1との間に引き込んで挟み付けて後方へ送り、さらに上記引き上げコンベヤ3へ引き渡すものである。
このような基本的な機能については、図9に示される従来の掻き上げ助勢装置2aと同様のものである。
そして、コンベヤチェーン21には、その幅方向の左右両側と中央において交互に爪24が設けられている。この爪24は、隣接する2本の横ロッド23、23に跨って等間隔(例えば、横ロッド23の5〜6本置き)に取り付けられており、コンベヤチェーン21の搬送面全体に均等に配置されている。
このように、トマト枝葉の塊Pが大きくても比較的柔らかく押さえ付けられた状態になるので、掻き上げ装置1と掻き上げ助勢装置2の間に詰まることなくスムーズに掻き上げることができる。また逆に、トマト枝葉の塊Pが小さくても掻き上げ動作が助勢されるので、掻き上げ装置1上で滑って停滞することなくスムーズに掻き上げることができる。
上記掻き上げ助勢装置2の具体例を示すと、その全幅は950mm、全長は1,000mmであり、掻き上げ装置1と完全に重なる前部分と、引き上げコンベヤ3の先端部分と重なる後部分とを備えている。
上記コンベヤチェーン21の横ロッド23、23…は細い高弾性の金属棒(高弾性鋼材)であり、その径はφ8mm、ピッチは40mmであって、隣接する横ロッド23、23に跨って設けられる爪24の高さは40mmである。
また、掻き上げ助勢装置2は吊り下げられていて、上下方向に150mm程度ハンドル操作等で調節できるようになっており、掻き上げ装置1との間隔、即ち、トマト枝葉の塊Pの取り込み口の高さは160mmであるが、トマトの繁茂状況により掻き上げ助勢装置2の掻き上げ装置1に対する固定位置を調節して取り込み口の高さを変えることができる。
そして、トマト収穫機の作業時の前進速度は0.05m/秒であり、掻き上げ助勢装置2のコンベヤチェーン21の送り速度は、上記前進速度に合わせて0.05〜0.08m/秒である。
次に、トマト分離装置4について、図6及び図7を参照しながら説明する。図6はトマト分離装置4、良否仕分け装置5、及び横送りコンベヤ6の斜視図であり、図7はトマト分離装置4の分離棚41のクランク運動を説明する動作分解説明図である。
このトマト分離装置4は、従来のトマト分離装置と同様に、多数の縦ロッド(前後方向のロッド)41a、41a…の両端を前後の支持部材41b、41bで一体化した分離棚41を備えているが、この分離棚41の前後の支持部材41b、41bは、前後に設けたクランク機構42、42によって支持されている。このとき、当該分離棚41は少し前下がりに傾斜した状態で支持されている。
上記分離棚41のクランク運動による1回の跳ね上がりでトマト枝葉の塊Pが後方へ送られる距離は、分離棚41の前下がりの傾斜角度を増減することによって調節することが可能であるので、トマトをほぼ完全に分離するのに必要な回数だけトマト枝葉の塊Pをジャンプさせるように、分離棚41の傾斜角度を設定することができる。通常のトマトの成熟状態では、10回程度のジャンプでほぼ完全に分離することができる。
次に、良否仕分け装置5について、図6及び図8を参照しながら説明する。図6はトマト分離装置4、良否仕分け装置5、及び横送りコンベヤ6の斜視図であり、図8は良否仕分け装置5のコンベヤチェーン51の斜視図である。
この良否仕分け装置5は、従来の良否仕分け装置におけるベルトコンベヤをチェーンコンベヤに替えることにより、クッション性を大幅に増大させると共に、トマトが転がり易い搬送面を確保したものである。
上記良否仕分け装置5を構成するチェーンコンベヤは、左右両側のチェーン52、52と高弾性の金属棒からなる多数の横ロッド53、53…から構成されたコンベヤチェーン51を採用しており、当該多数の横ロッド53、53…は間隔(ロッドピッチ)を十分小さくしてトマトが転がり易い搬送面を形成している。上記コンベヤチェーン51の搬送面は、従来のベルトコンベヤの平ベルトと同様に、前下がりに傾斜していて搬送方向が後方になっている。
このようにして、硬い良質のトマトは、傷付くことなく全て横送りコンベヤ6上に転がり落ちるが、全部又は一部が軟らかい不良のトマトは後方へ引き上げられて放出されるので、硬い良質のトマトと軟らかい不良のトマトを精度良く仕分けることができる。
2…掻き上げ助勢装置 3…引き上げコンベヤ
4…トマト分離装置 5…良否仕分け装置
6…横送りコンベヤ 7…選別コンベヤ
8…引き上げコンベヤ 9…シューター
10…車体フレーム 11、11a〜11s…ロッド
12A,12B…クランク機構
21…コンベヤチェーン 22…チェーン(リンクチェーン)
23…横ロッド(高弾性の金属棒) 24…爪
25a〜25c…スプロケット
41…分離棚 41a…縦ロッド
41b…支持部材 42…クランク機構
44a…駆動スプロケット 44b…従動スプロケット
45…伝動チェーン
51…コンベヤチェーン 52…チェーン
53…横ロッド
C…根元カッター(刈取り装置) D…ディバイダー
E…クローラ F…車輪
P…トマト枝葉の塊(トマトの茎や枝葉や実の塊)
Claims (3)
- 掻き上げ装置でトマトの茎や枝葉や実の塊(以下、「トマト枝葉の塊」という。)を地面から浮かせて根元カッターで刈り取り、刈り取られたトマト枝葉の塊を掻き上げ装置とこの掻き上げ装置の掻き上げ作用を助勢する掻き上げ助勢装置とで掻き上げて、さらに引き上げコンベヤでトマト分離装置に送り、このトマト分離装置でトマト枝葉の塊からトマトの実を分離し、分離されたトマトを良否仕分け装置で硬い良質のトマトと軟らかい不良のトマトに仕分け、仕分けられた硬い良質のトマトについて色や形や傷などを選別コンベヤ上で目視検査して総合的に良質のトマトを選別する自走式のトマト収穫機において、
上記掻き上げ助勢装置はチェーンコンベヤから成り、
上記掻き上げ助勢装置の搬送面は、上記掻き上げ装置と、上記引き上げコンベヤの搬送面に対して、所定の間隔をあけて対向して配置されており、
上記チェーンコンベヤは、左右両側のチェーンと、この両側のチェーンの間に取り付けられた多数の横ロッドによって構成されたコンベヤチェーンを使用していることを特徴とするトマト収穫機。 - 上記チェーンコンベヤを構成する多数の横ロッドの搬送面側に所定の間隔で多数の爪を設けることにより、トマト枝葉の塊を引っ掛けて掻き上げ作用を助成することを特徴とする請求項1に記載のトマト収穫機。
- 上記コンベヤチェーンを構成する左右両側のチェーンがリンクチェーンであり、上記多数の横ロッドが該リンクチェーンの連結ピンを兼ねていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のトマト収穫機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013053007A JP6208960B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | トマト収穫機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013053007A JP6208960B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | トマト収穫機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014176354A JP2014176354A (ja) | 2014-09-25 |
JP6208960B2 true JP6208960B2 (ja) | 2017-10-04 |
Family
ID=51697057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013053007A Active JP6208960B2 (ja) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | トマト収穫機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6208960B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109348838B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-11-10 | 青岛农业大学 | 自走式番茄收获机 |
CN111296061A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-19 | 六安正辉优产机电科技有限公司 | 杂交构树制取高蛋白奶牛饲料的预先自动摘取树叶设备 |
CN117322225A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-02 | 青岛洪珠农业机械有限公司 | 一种牵引阶梯式马铃薯联合收获机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5255391Y2 (ja) * | 1974-04-25 | 1977-12-14 | ||
JPS5151448A (ja) * | 1974-10-21 | 1976-05-07 | Nogyo Kikaika Kenkyusho | Maruchifuirumujokyosochiosonaeta tomatoshukakuki |
US4365463A (en) * | 1981-01-07 | 1982-12-28 | The Regents Of The University Of California | Harvesting tomatoes |
JPS59107815U (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-20 | 松山株式会社 | 掘取機用コンベヤ装置 |
BG41143A1 (en) * | 1983-12-22 | 1987-05-15 | Karakolev | Tomatoes collecting machine |
US5077963A (en) * | 1990-05-09 | 1992-01-07 | Harrison Harvester Company | Vine crop harvester |
JP2652747B2 (ja) * | 1992-07-27 | 1997-09-10 | 生物系特定産業技術研究推進機構 | 加工用トマト収穫作業機 |
JP3570072B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2004-09-29 | 株式会社明電舎 | 搬送装置 |
JP5226343B2 (ja) * | 2008-02-28 | 2013-07-03 | 松山株式会社 | 農作業機 |
-
2013
- 2013-03-15 JP JP2013053007A patent/JP6208960B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014176354A (ja) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8499938B2 (en) | Cleaning and separation system for tubers | |
US3986561A (en) | Tomato harvester | |
JP5434233B2 (ja) | 根菜類収穫機 | |
KR101669721B1 (ko) | 트랙터 견인식 대파 수확기 | |
US20020185284A1 (en) | Mechanical harvester for harvesting bulb crops | |
NZ570894A (en) | Linear stalk separator with alternating oscillating movements | |
JP6208960B2 (ja) | トマト収穫機 | |
JP6138532B2 (ja) | トマト収穫機におけるトマト分離装置 | |
JP5476698B2 (ja) | 作物分離収穫機 | |
JP5321019B2 (ja) | 根菜類収穫機 | |
US3286774A (en) | Tomato harvester | |
US3613796A (en) | Selective sort vine crop harvester | |
US4060133A (en) | Method for mechanically harvesting tomatoes | |
JP6208961B2 (ja) | トマト収穫機 | |
US3294094A (en) | Machine for harvesting comestibles | |
JP2009171902A (ja) | 作物分離収穫機 | |
JP5639726B1 (ja) | 加工用トマトの収穫機のトマト分離装置 | |
KR20200024389A (ko) | 구형농산물 선별기가 부설된 자주식 양파 수확기 | |
WO2021049411A1 (ja) | 鱗茎野菜収穫機 | |
JP2010227056A (ja) | 根菜類収穫機 | |
JP2019198331A (ja) | 農作業機 | |
JP2017012045A (ja) | 農作業機 | |
US3437151A (en) | Tomato harvester | |
JP4418393B2 (ja) | 根菜収穫機の根切断部 | |
KR102144962B1 (ko) | 컨베이어벨트에 의해 이송시켜 선별하는 구형농산물 선별기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150408 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150409 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160304 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170810 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170822 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6208960 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |