WO2021049411A1 - 鱗茎野菜収穫機 - Google Patents

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WO2021049411A1
WO2021049411A1 PCT/JP2020/033429 JP2020033429W WO2021049411A1 WO 2021049411 A1 WO2021049411 A1 WO 2021049411A1 JP 2020033429 W JP2020033429 W JP 2020033429W WO 2021049411 A1 WO2021049411 A1 WO 2021049411A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conveyor
pull
bulbous
vegetable harvester
garlic
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/033429
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
渡邊 章人
佐藤 孝康
裕治 内田
Original Assignee
ヤンマーパワーテクノロジー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2019167709A external-priority patent/JP2021040600A/ja
Priority claimed from JP2019167708A external-priority patent/JP7390140B2/ja
Application filed by ヤンマーパワーテクノロジー株式会社 filed Critical ヤンマーパワーテクノロジー株式会社
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Priority to KR1020217033560A priority patent/KR20220061051A/ko
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D31/00Other digging harvesters
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D27/00Machines with both topping and lifting mechanisms
    • A01D27/04Machines with both topping and lifting mechanisms with moving or rotating tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D23/00Topping machines
    • A01D23/04Topping machines cutting the tops after being lifted
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/20Off-Road Vehicles
    • B60Y2200/22Agricultural vehicles
    • B60Y2200/222Harvesters

Definitions

  • This disclosure relates to a bulb vegetable harvester that harvests bulb vegetables such as garlic, onions, and scallions.
  • Patent Document 1 discloses a harvesting machine that pulls out and harvests onions and the like planted in rows on the ridges. Further, Patent Document 2 discloses a harvesting machine provided with a plurality of drawing and transporting devices so that a plurality of bulbous vegetables can be harvested.
  • the harvester of Patent Document 1 transports the excavated harvested material and drops it on the ridge surface, and does not have a collecting unit for collecting the harvested material. Further, the harvester of Patent Document 2 has a layout in which the pull-out transport device pulls out the bulbous vegetables and transports them to the container, so that the pull-out transport device is arranged from the lower front end of the traveling machine body toward the rear upper side of the traveling machine body. Therefore, there is a problem that the total height of the harvester becomes high, and as a result, the whole harvester becomes large and the balance of the machine is poor.
  • the purpose of this disclosure is to provide a bulbous vegetable harvester that can be made compact as a whole.
  • the bulbous vegetable harvester of the present disclosure includes a traveling machine, a pull-out transport device that pulls out bulbous vegetables planted in a field and transports the bulbous vegetables planted in a field toward the rear and upward while sandwiching the foliage portion, and the bulbous vegetable harvester from the pull-out transport device.
  • the pull-out transport device is arranged in front of the conveyor, and includes a conveyor that receives the vegetables, transports the vegetables upward, and collects the vegetables.
  • the pull-out transport device for pulling out and transporting the bulbous vegetables and the conveyor for receiving, transporting and collecting the bulbous vegetables from the pull-out transporting device are arranged side by side in the front-rear direction, so that the pull-out transporting device can pull out the bulbous vegetables.
  • the overall height of the bulbous vegetable harvester can be lowered and the whole can be made more compact than the configuration in which the bulb is pulled out and transported to the container for collection.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the whole structure of the bulb vegetable harvester of this embodiment. It is a left side view of the bulb vegetable harvester shown in FIG. It is a perspective view which shows the pull-out transport device, the shoulder alignment device, and the foliage cutting device. It is a perspective view which shows the drawing transfer apparatus, the conveyor, and the harvesting part frame. It is a perspective view which shows the conveyor, the hopper and the container mounting stand. It is a figure for demonstrating the link mechanism. It is a figure which shows the state which lowered the harvest part. It is a figure which shows the state which raised the harvest part. It is a perspective view which shows the bulb vegetable harvester which concerns on other embodiment. It is a figure which shows the elevating mechanism of the harvesting part which concerns on another embodiment, and is the figure which shows the state which lowered the harvesting part. It is a figure which shows the state which raised the harvest part by another harvesting mechanism.
  • the left side in the direction of travel of the bulbous vegetable harvester 1 is simply referred to as the left side
  • the right side in the same direction of travel is simply referred to as the right side.
  • the bulbous vegetable harvester 1 harvests a plurality of bulbous vegetables planted in a ridged or ridgeless field.
  • a bulb vegetable harvester 1 for harvesting garlic G planted in Article 4 will be described.
  • Examples of bulbous vegetables include garlic, onions, and scallions.
  • the garlic G has a bulb Ga and a foliage Gb.
  • the bulb vegetable harvester 1 is provided with a self-propelled traveling machine 2 and a harvesting unit 3 for digging up and harvesting garlic G from the ridges where garlic G is cultivated. Further, the bulb vegetable harvester 1 includes a conveyor 4 for transporting and collecting the garlic G harvested by the harvesting unit 3.
  • the traveling machine body 2 includes a body frame 21 formed in a three-dimensional frame shape and a pair of traveling crawlers 20 and 20 arranged on both sides of the body frame 21.
  • a control unit 22 is provided on the rear right side of the traveling machine body 2.
  • the left and right traveling crawlers 20 and 20 travel across the ridges, but the present invention is not limited to this.
  • the running crawlers 20 and 20 run on the soil of the field after the bulbous vegetables have been harvested.
  • the engine 10 is mounted on the rear left side of the traveling machine 2.
  • a mission case 11 is arranged below and in front of the engine 10 and between the left and right traveling crawlers 20 for appropriately shifting the power from the engine 10 and transmitting the power to the left and right traveling crawlers 20.
  • the harvesting section 3 includes a weeding device 31, a scraping device 32, a digging device 33, a pull-out transfer device 34, a soil removing device 35, a shoulder alignment device 36, a foliage cutting device 37, and a harvesting section frame 38. And have.
  • the weeding device 31 lifts the foliage Gb upward and divides the garlic G into strips.
  • the scraping device 32 scrapes the foliage portion Gb of the garlic G and delivers it to the pull-out transport device 34.
  • the digging device 33 enters below the garlic G so as to easily pull out the garlic G and breaks the soil.
  • the pull-out transfer device 34 sandwiches the foliage portion Gb delivered from the scraping device 32, and conveys the sandwiched garlic G in an upright posture toward the rear and upper direction.
  • the soil removing device 35 (corresponding to the first soil removing device) scrapes off the soil adhering to the ball portion Ga of the garlic G conveyed by the drawing and conveying device 34.
  • the shoulder alignment device 36 aligns the height of the shoulder portion with the boundary portion between the ball portion Ga and the foliage portion Gb of the garlic G transported by the pull-out transport device 34 as the shoulder portion.
  • the foliage cutting device 37 cuts the foliage portion Gb of the garlic G whose shoulder portion is held by the shoulder alignment device 36 so that the foliage portion Gb remains at substantially the same height.
  • the weeding device 31 lifts the foliage Gb of the garlic G lying down in the field upward by passing through the interstitial spaces and weeds it.
  • the weeding device 31 includes a tine 31a that rotates vertically by power from the engine 10, and by rotating the tine 31a, the foliage portion Gb of the garlic G is lifted upward.
  • Five weeding devices 31 are provided so as to sandwich the strips in order to divide the garlic G into strips.
  • five weeding devices 31 are provided for four-row planting. That is, N + 1 weeding devices 31 are provided for N-row planting.
  • the weeding cases 31b of the two weeding devices 31 arranged on the left and right sides are fixed to the first frame 33c (described later).
  • the weeding case 31b of the three weeding devices 31 arranged at the center is fixed to an upper frame 382 (described later) extending in the left-right direction.
  • the weeding device 31 is driven by a weeding drive shaft 31c that penetrates the weeding case 31b.
  • the scraping device 32 includes a tine 32a that rotates laterally by power from the engine 10.
  • the scraping device 32 is provided between adjacent weeding devices 31.
  • the two scraping devices 32 on the left side collectively deliver the foliage Gb of the two rows of garlic G on the left side to the pull-out transport device 34 on the left side.
  • the two scraping devices 32 on the right side collectively deliver the foliage Gb of the two rows of garlic G on the right side to the pull-out transport device 34 on the right side.
  • the scraping device 32 is fixed to the weeding drive shaft 31c and is driven by the power transmitted from the weeding drive shaft 31c.
  • the digging device 33 is arranged below the scraping device 32.
  • the digging device 33 includes a front-view substantially U-shaped digging blade 33a that swings back and forth by power from the engine 10, and a pair of left and right supports 33b and 33b that are connected to the digging blade 33a and can swing back and forth. Be prepared. Further, the digging device 33 uses the first frame 33c, which supports the pair of left and right supports 33b, 33b so as to be swingable back and forth and is fixed to the harvesting section frame 38, and the weeding device 31 using the first frame 33c as a scaffold. A second frame 33d for fixing is provided.
  • the support 33b is rotatably supported with respect to the first frame 33c and the second frame 33d, and the digging blade 33a can be swung back and forth.
  • the digging blade 33a is formed to have a width capable of digging up four rows. By inserting the digging blade 33a into the soil and positioning it below the bulb Ga of the garlic G, and moving the digging blade 33a back and forth while advancing the scale vegetable harvester 1, the soil is broken and the soil is softened. However, the garlic G can be easily pulled out.
  • the digging device 33 includes hemming members 33e and 33e on both the left and right sides of the digging blade 33a.
  • the hemming member 33e is a rod-shaped member that extends downward in the front direction, and hemming of the mulch is performed by inserting the tip below the mulch while advancing.
  • the pull-out transfer device 34 is arranged so as to be inclined from the lower side of the scraping device 32 toward the rear upper side.
  • the pull-out transport device 34 pulls out the garlic G while sandwiching the foliage portion Gb and transporting it rearward and upward, and transports the garlic G toward the rearward and upward direction.
  • Each pull-out transfer device 34 includes a drive pulley 34a that is rotated by power from the engine 10, a driven pulley 34b that follows the drive pulley 34a, and a pair of left and right endless transfer belts 34c that are wound around the drive pulley 34a and the driven pulley 34b. And have.
  • the foliage portion Gb of the garlic G is sandwiched between a pair of left and right endless transport belts 34c, and the garlic G is pulled out by the front end portion of the pull-out transport device 34 and transported upward and rearward.
  • the soil removing device 35 is arranged below the drawing and transporting device 34.
  • the soil removing device 35 is fixed to the harvesting section frame 38.
  • the soil removal device 35 includes a soil removal drive shaft 35a that is rotated by power from the engine 10 and an elastic body 35b formed by arranging rod-shaped bodies in a radial pattern. By rotating the elastic body 35b by rotating the soil dropping drive shaft 35a, the elastic body 35b comes into contact with the ball portion Ga of the garlic G conveyed by the pull-out transfer device 34 and scrapes off the soil.
  • Two shoulder alignment devices 36 are arranged side by side on the harvesting section frame 38. Each shoulder alignment device 36 is arranged substantially horizontally below the endless transfer belt 34c constituting the pull-out transfer device 34. Each shoulder alignment device 36 has a plurality of pulleys 36a that are rotated by power from the engine 10 and a pair of left and right shoulder alignment endless belts 36b that are wound around the plurality of pulleys 36a.
  • the shoulder alignment device 36 drives the pair of left and right shoulder-aligned endless belts 36b in synchronization with the pair of left and right endless transport belts 34c of the pull-out transport device 34, so that the foliage portion Gb of the garlic G is pulled up by the pull-out transport device 34.
  • the boundary portion between the ball portion Ga and the foliage portion Gb of the garlic G is used as the shoulder portion, and the shoulder portion is fastened by the shoulder alignment endless belt 36b, and as a result, the heights of the shoulder portions are aligned.
  • the foliage cutting device 37 is arranged at the rear upper part of the shoulder alignment device 36.
  • the foliage cutting device 37 includes a rotary blade 37a on a disk, and the rotary blade 37a is arranged substantially horizontally.
  • the shoulder-aligned garlic G by the shoulder-aligning device 36 is cut by the rotary blade 37a so that the foliage Gb remains at substantially the same height.
  • a release guide 341 for discharging the cut foliage Gb to the left and right outside is provided.
  • the discharge guide 341 extends rearward from the front of the drive pulleys 34a on the left and right inner sides of the pair of drive pulleys 34a and 34a through between the drive pulleys 34a and 34a, and further rearward of the drive pulleys 34a on the left and right outer sides. It has a rod-shaped member 341a extending outward to the left and right through the rod. Two rod-shaped members 341a are provided at the top and bottom. The rod-shaped member 341a is arranged below the drive pulley 34a.
  • the discharge guide 341 includes a wheel with a protrusion 341b that rotates between two rod-shaped members 341a.
  • the protruding wheel 341b rotates in conjunction with the drive pulley 34a.
  • the release guide 341 can convey the foliage portion Gb along the rod-shaped member 341a by the rotating protruding wheel 341b.
  • the harvesting section frame 38 includes a pair of left and right side frames 381, 381, an upper frame 382 connecting the upper portions of the side frames 381, 381, and a rear frame 383 connecting the rear portions of the side frames 381, 381. ..
  • the side frame 381 has a substantially triangular shape when viewed from the side. As described above, the weeding device 31 and the soil removing device 35 are fixed to the upper frame 382.
  • the harvesting section frame 38 is rotatably supported by the conveyor 4. Specifically, the lower end of the side frame 381 is fixed to the conveyor 4 by a support member rotatably provided at the start end of the conveyor 4, and the harvesting frame 38 is centered on the harvesting fulcrum 38a. Rotates to.
  • the harvesting section frame 38 is rotatably supported by the traveling machine body 2. Specifically, the rear end of the side frame 381 is fixed to the traveling machine body 2 via a link mechanism 39 rotatably provided on the upper part of the traveling machine body 2.
  • the link mechanism 39 is rotatable to the first link 391 rotatably connected to the harvesting section frame 38, the second link 392 rotatably connected to the first link 391 and the machine frame 21, and the second link 392. It is provided with a third link 393 connected to.
  • the first link 391 is a rod-shaped member, one end of which is rotatably connected to the harvesting frame 38 and the other end of which is rotatably connected to the second link 392.
  • the harvesting section frame 38 rotates around the rear fulcrum 38b with respect to the first link 391.
  • the second link 392 is a T-shaped member, one side end of the T-shape is rotatably connected to the first link 391, and the other end of the T-shape is rotatably connected to the airframe frame 21. There is.
  • the first link 391 rotates around the first fulcrum 391a with respect to the second link 392.
  • the second link 392 rotates around the link rotation fulcrum 39a with respect to the airframe frame 21. Further, the lower end of the T-shape of the second link 392 is rotatably connected to the third link 393.
  • the third link 393 is a rod-shaped member, one end of which is rotatably connected to the second link 392 and the other end of which is rotatably connected to the tip end side shaft body 394a of the piston rod tip of the hydraulic cylinder 394.
  • the second link 392 rotates around the second fulcrum 392a with respect to the third link 393.
  • the third link 393 rotates around the third fulcrum 393a with respect to the tip side shaft body 394a.
  • the piston rod is rotatably connected to the tip side shaft body 394a, and the cylinder tube is rotatably connected to the machine frame 21.
  • the tip side shaft body 394a rotates around the fourth fulcrum 394b with respect to the hydraulic cylinder 394.
  • the hydraulic cylinder 394 rotates around the cylinder rotation fulcrum 394c with respect to the airframe frame 21.
  • the harvesting section 3 is provided with gauge wheels 30 on both the left and right sides of the harvesting section frame 38.
  • the gauge ring 30 is height-adjustably attached to the harvesting section frame 38 by a support column 30a. By traveling on the ground surface, the gauge wheel 30 prevents the harvesting portion 3 from sneaking in due to the load of the digging blade 33a.
  • the conveyor 4 is arranged so as to be inclined from the front part of the traveling machine body 2 toward the rear upper part. Further, the starting end portion of the conveyor 4 is arranged below the pull-out transfer device 34. That is, the rear portion of the pull-out transfer device 34 and the front portion of the conveyor 4 are arranged so as to overlap each other in a plan view. As a result, the conveyor 4 can convey the ball portion Ga of the garlic G, which has been cut from the foliage portion Gb and has fallen from the pull-out transport device 34, toward the rear and upper direction.
  • the conveyor 4 is a bar conveyor having a plurality of bars 41 extending in the left-right direction.
  • the plurality of bars 41 include bars 41 to which the plurality of projectiles 41a are attached at predetermined intervals, so that the ball portion Ga can be appropriately transported to the rear.
  • Both ends of the bar 41 are fixed to endless chains (not shown) built in a pair of left and right chain cases 42, 42.
  • the endless chain is driven by power from the engine 10.
  • a succession guide 43 for receiving the ball portion Ga from the pull-out transfer device 34 is provided.
  • the inheritance guide 43 includes a plate-shaped front guide 43a extending upward from between the left and right chain cases 42 and 42, and a plate-shaped horizontal guide 43b extending upward from the chain case 42.
  • a lower guide 43c is provided below the front guide 43a so as to fill a gap between the frontmost bar 41 and the front guide 43a.
  • the lower guide 43c is provided with a notch at a position corresponding to the projecting body 41a so that the projecting body 41a can pass through, and has a comb shape in a plan view.
  • a hopper 44 is provided behind the conveyor 4, and the ball portion Ga of the garlic G conveyed by the conveyor 4 is collected in a container placed behind the traveling machine body 2 via the hopper 44.
  • the hopper 44 is arranged between the engine 10 and the control unit 22.
  • the conveyor 4 may be provided with a soil removing brush 47 (corresponding to a second soil removing device) that scrapes off the soil adhering to the ball portion Ga to be conveyed.
  • the soil removing brush 47 is a rotating body in which rod-shaped elastic bodies are arranged radially. In this embodiment, two soil removing brushes 47 are provided. The soil removing brush 47 is attached so that the height from the transport surface composed of a plurality of bars 41 can be adjusted.
  • a container mounting table 23 on which a container is mounted is provided.
  • the container mounting table 23 has a long rectangular shape in the left-right direction, and at least three containers can be placed side by side in the left-right direction.
  • the hopper 44 is arranged at the center of the container mounting table 23 in the left-right direction. As a result, an empty container 23b and a full container 23c can be placed on the left and right sides of the container 23a into which the ball portion Ga is thrown from the hopper 44 on the container mounting table 23, so that the assistant can place the container. Continuous work is possible by supplying and discharging.
  • the conveyor 4 is rotatably supported by the traveling machine body 2. Specifically, the rear end portion of the conveyor 4 is rotatably fixed to the vertical frame 21a erected on the machine frame 21, and rotates around the conveyor rotation fulcrum 45.
  • the lower part of the conveyor 4 is fixed to the tip side shaft body 394a via the bracket 46.
  • the conveyor 4 can be rotated up and down around the conveyor rotation fulcrum 45.
  • FIG. 7A is a side view of the bulbous vegetable harvester 1 for harvesting garlic G planted in a ridgeless field.
  • FIG. 7B is a side view of the bulbous vegetable harvester 1 for harvesting the garlic G planted in the ridge.
  • the tip side shaft body 394a When the hydraulic cylinder 394 is extended from the state shown in FIG. 7A, the tip side shaft body 394a is pushed forward, so that the conveyor 4 rotates upward around the conveyor rotation fulcrum 45, and as shown in FIG. 7B, the conveyor The front end of 4 rises. Further, when the hydraulic cylinder 394 is extended from the state shown in FIG. 7A, the tip side shaft body 394a is pushed forward, so that the harvesting portion frame 38 is harvested by the action of the link mechanism 39 connected to the tip side shaft body 394a. The part rotates forward about the fulcrum 38a. As a result, the harvesting unit 3 can rise without changing its posture as shown in FIG. 7B.
  • the relative positions of the garlic G and the harvesting portion 3 do not change between the state shown in FIG. 7A and the state shown in FIG. 7B. There is no need to adjust the position of each device. Further, since the positions of the rear end of the pull-out transfer device 34 and the front end of the conveyor 4 in the front-rear direction are almost the same between the state shown in FIG. 7A and the state shown in FIG. 7B, the garlic G is placed between the harvesting unit 3 and the conveyor 4. Inheritance can be done smoothly.
  • the bulbous vegetable harvester 1 of the present embodiment pulls out the traveling machine 2 and the garlic G planted in the field, and conveys the garlic Gb while sandwiching the foliage portion Gb toward the rear and upper side.
  • the pull-out transport device 34 for pulling out and transporting the garlic G and the conveyor 4 for receiving the garlic G from the pull-out transport device 34 for transporting and collecting the garlic G are arranged side by side in the front-rear direction.
  • the total height of 1 can be lowered, and the whole can be made compact.
  • a succession guide 43 for receiving the garlic G from the drawing and transporting device 34 may be provided at the starting end of the conveyor 4.
  • the conveyor 4 can reliably receive the ball portion Ga of the garlic G that has fallen from the drawing and conveying device 34 and convey it to the rear.
  • the bulbous vegetable harvester 1 may be provided below the pull-out transport device 34 and include a foliage cutting device 37 that cuts the foliage portion Gb of the garlic G transported by the pull-out transport device 34.
  • the ball portion Ga By cutting the foliage portion Gb with the foliage cutting device 37, the ball portion Ga can be dropped from the pull-out transfer device 34 onto the conveyor 4.
  • a release guide 341 may be provided at the rear end of the pull-out transfer device 34 to release the foliage Gb cut by the foliage cutting device 37 to the left and right outside.
  • the bulb vegetable harvester 1 may be provided with a soil removing device 35 which is arranged below the drawing and transporting device 34 and in front of the conveyor 4 and scrapes off the soil of the garlic G transported by the drawing and transporting device 34.
  • the adhering soil can be scraped off before the garlic G is delivered from the pull-out transfer device 34 to the conveyor 4.
  • the conveyor 4 may be provided with a soil removing brush 47 that scrapes off the soil of the garlic G being conveyed.
  • the soil adhering to the garlic G can be effectively scraped off before being stored in a container or the like.
  • the bulb vegetable harvester 1 is arranged in front of the drawing and transporting device 34, includes a digging device 33 that enters below the garlic G and digs up, and hemming both ends of the mulch on both sides of the digging device 33.
  • the hemming member 33e may be provided so as to face forward.
  • the bulbous vegetable harvester 1 may be arranged behind the conveyor 4 and provided with a container mounting table 23 on which a container for storing the garlic G conveyed by the conveyor 4 is placed.
  • the harvested garlic G can be easily collected.
  • the scale-stem vegetable harvester 1 of the present embodiment receives the traveling machine 2, the harvesting section 3 that pulls out the garlic G planted in the field and transports it upward, and the garlic G after receiving the garlic G from the harvesting section 3. It is equipped with a conveyor 4 that transports and collects upwards, the conveyor 4 rotates up and down with the end portion as a fulcrum, and the harvesting portion 3 moves up and down in conjunction with the conveyor 4 without changing its posture. May be good.
  • the angle of the harvesting section 3 does not change even when garlic G planted in fields having different ridge heights is harvested. Garlic G can be properly harvested even in fields of different heights.
  • harvesting section 3 may be supported so as to be rotatable up and down at the front portion of the conveyor 4.
  • the harvesting unit 3 can rotate up and down with respect to the conveyor 4, so that the harvesting unit 3 changes its posture. Can be raised and lowered without.
  • the front portion of the harvesting portion 3 rotates downward relative to the conveyor 4, and when the conveyor 4 rotates downward, the front portion of the harvesting portion 3 moves downward. It may rotate upward relative to the conveyor 4.
  • the harvesting unit 3 can move up and down without changing its posture.
  • the rear end portion of the harvesting portion 3 is supported by the traveling machine body 2 via the link mechanism 39, and the link mechanism 39 is connected to the middle portion of the conveyor 4 and acts by the rotation of the conveyor 4 to harvest.
  • the part 3 may be rotated.
  • the harvesting unit 3 can be moved up and down in conjunction with the conveyor 4 without changing its posture.
  • the bulbous vegetable harvester of the present embodiment can also be expressed as follows.
  • the rear end portion of the harvesting portion is supported by the traveling machine via a link mechanism.
  • the conveyor 4 includes a lift conveyor 48 for transporting the harvested material to an iron container 48c mounted on a transport vehicle (not shown) running in parallel with the bulb vegetable harvester 1. May be good.
  • the mechanism for raising and lowering the harvesting unit 3 in conjunction with the conveyor 4 without changing the posture is not limited to the above-described embodiment.
  • the mechanism for raising and lowering the harvesting unit 3 may be configured by a parallel link having the harvesting unit 3 and the conveyor 4 as links, as shown in FIGS. 9A and 9B, for example.
  • a link substantially parallel to the conveyor 4 is provided, and this link is rotatably supported by the harvesting portion 3 and the vertical frame 21a, respectively.
  • the harvesting unit 3 can rise from the state shown in FIG. 9A to the state shown in FIG. 9B without changing the posture by extending the hydraulic cylinder 394.
  • the left and right ends of the harvesting section 3 are located inside the left and right traveling crawlers 20, 20.
  • the strips of garlic G planted on both sides of the harvesting portion 3 are trampled by the traveling crawler 20. Therefore, both ends of the harvesting section 3 including the pull-out transport device 34 may be set wider than the body width of the traveling machine 2, that is, the outer ends of the left and right traveling crawlers 20, 20. As a result, the traveling crawler 20 travels on the ground after harvesting in the harvesting section 3, so that the garlic G planted on the entire surface of the field can be harvested.
  • one weeding device 31 and one scraping device 32 are added to the left and right, and one drawing and transporting device 34 is added so that the garlic G of 6-row planting can be harvested.
  • the outer end of the traveling crawler 20 may be located inside the grass device 31.
  • a discharge transport belt extending from the rear end of the central pull-out transport device 34 to either the left or right rear is separately provided so that the foliage portion Gb discharged from the central pull-out transport device 34 does not fall on the conveyor 4. ..
  • the present invention can be used in a bulb vegetable harvester for harvesting bulb vegetables.

Abstract

鱗茎野菜収穫機(1)は、走行機体(2)と、圃場に植えられたニンニク(G)を引き抜いて、茎葉部(Gb)を挟持しながら後上方に向けて搬送する引抜搬送装置(34)と、引抜搬送装置(34)からニンニク(G)を受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベア(4)と、を備え、引抜搬送装置(34)は、コンベア(4)の前方に配置されている。

Description

鱗茎野菜収穫機
 本開示は、ニンニク、タマネギ、ラッキョウなどの鱗茎野菜を収穫する鱗茎野菜収穫機に関する。
 特許文献1には、畝面に列状に植立した玉葱等を引き抜いて収穫する収穫機が開示されている。また、特許文献2には、複数条の鱗茎野菜を収穫できるように複数個の引抜搬送装置を備えた収穫機が開示されている。
特許第3184788号公報 特開2016-36278号公報
 特許文献1の収穫機は、掘り起こした収穫物を搬送し畝面に落下させるものであり、収穫物を回収する回収部を備えていない。また、特許文献2の収穫機は、引抜搬送装置が鱗茎野菜を引き抜いてコンテナまで搬送するため、引抜搬送装置が走行機体の前下端から走行機体の後上方に向けて配置されるレイアウトである。そのため、収穫機の全高が高くなり、その結果、収穫機全体が大きくなり且つ機体バランスが悪いといった問題があった。
 本開示の目的は、全体をコンパクトにできる鱗茎野菜収穫機を提供することである。
 本開示の鱗茎野菜収穫機は、走行機体と、圃場に植えられた鱗茎野菜を引き抜いて、茎葉部を挟持しながら後上方に向けて搬送する引抜搬送装置と、前記引抜搬送装置から前記鱗茎野菜を受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベアと、を備え、前記引抜搬送装置は、前記コンベアの前方に配置されている。
 かかる構成によれば、鱗茎野菜を引き抜いて搬送する引抜搬送装置と、引抜搬送装置から鱗茎野菜を受け取って搬送して回収するコンベアとが前後に並べて配置されるため、引抜搬送装置が鱗茎野菜を引き抜いてコンテナまで搬送して回収する構成に比べ、鱗茎野菜収穫機の全高を低くでき、全体をコンパクトにできる。
本実施形態の鱗茎野菜収穫機の全体構成を示す斜視図である。 図1に示す鱗茎野菜収穫機の左側面図である。 引抜搬送装置、肩揃え装置及び茎葉切断装置を示す斜視図である。 引抜搬送装置、コンベア及び収穫部フレームを示す斜視図である。 コンベア、ホッパー及びコンテナ載置台を示す斜視図である。 リンク機構を説明するための図である。 収穫部を下降させた状態を示す図である。 収穫部を上昇させた状態を示す図である。 他の実施形態に係る鱗茎野菜収穫機を示す斜視図である。 他の実施形態に係る収穫部の昇降機構を示す図であって、収穫部を下降させた状態を示す図である。 他の収穫機構によって収穫部を上昇させた状態を示す図である。
 以下に、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、鱗茎野菜収穫機1の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。
 まず、図1~図6を参照しながら、鱗茎野菜収穫機1の概略構造について説明する。鱗茎野菜収穫機1は、畝上又は畝無し圃場に植えられた複数条の鱗茎野菜を収穫するものである。本実施形態では、4条に植えられたニンニクGを収穫する鱗茎野菜収穫機1について説明する。なお、鱗茎野菜としては、ニンニクの他、タマネギ、ラッキョウ等が挙げられる。本実施形態では、ニンニクGは、球部Gaと茎葉部Gbとを有する。
 鱗茎野菜収穫機1は、自走可能な走行機体2に、ニンニクGを栽培している畝からニンニクGを掘り起こして収穫する収穫部3を備えている。また、鱗茎野菜収穫機1は、収穫部3で収穫されたニンニクGを搬送して回収するコンベア4を備えている。
 走行機体2は、立体枠状に形成された機体フレーム21と、機体フレーム21の両側に配置された一対の走行クローラ20,20とを備えている。走行機体2の後部右側に操縦部22が設けられている。本実施形態の鱗茎野菜収穫機1は、左右の走行クローラ20,20が畝を跨いで走行するが、これに限定されない。例えば、畝無し圃場の場合には、走行クローラ20,20が、鱗茎野菜が収穫された後の圃場の土上を走行する。
 走行機体2の後部左側にエンジン10が搭載されている。エンジン10の下前方で且つ左右の走行クローラ20の間には、エンジン10からの動力を適宜変速して左右の走行クローラ20に伝達するためのミッションケース11が配置されている。
 収穫部3は、分草装置31と、掻き込み装置32と、掘り起こし装置33と、引抜搬送装置34と、土落とし装置35と、肩揃え装置36と、茎葉切断装置37と、収穫部フレーム38とを備えている。
 分草装置31は、茎葉部Gbを上方に持ち上げてニンニクGを条ごとに分ける。掻き込み装置32は、ニンニクGの茎葉部Gbを掻き込んで引抜搬送装置34に受け渡す。掘り起こし装置33は、ニンニクGを容易に引き抜けるようにニンニクGの下方に入り込んで土を崩す。引抜搬送装置34は、掻き込み装置32から受け渡された茎葉部Gbを挟持して、挟持したニンニクGを起立姿勢のまま後上方へ向けて搬送する。土落とし装置35(第1の土落とし装置に相当)は、引抜搬送装置34により搬送されるニンニクGの球部Gaに付着している土を掻き落す。肩揃え装置36は、引抜搬送装置34により搬送されるニンニクGの球部Gaと茎葉部Gbの境界部分を肩部として、その肩部の高さを揃える。茎葉切断装置37は、肩揃え装置36に肩部が保持されているニンニクGの茎葉部Gbを、茎葉部Gbが略同じ高さで残るように切断する。
 分草装置31は、圃場に倒伏したニンニクGの茎葉部Gbを、条間を通過することで上方に持ち上げて分草する。分草装置31は、エンジン10からの動力によって縦回転するタイン31aを備え、タイン31aを回転させることでニンニクGの茎葉部Gbを上方に持ち上げる。分草装置31は、ニンニクGを条ごとに分けるために、条を挟むように5つ設けられる。本実施形態では、4条植に対して分草装置31が5つ設けられている。すなわち、N条植に対して分草装置31がN+1個設けられる。左右両側に配置された2つの分草装置31の分草ケース31bは、第1フレーム33c(後述する)に固定されている。また、中央に配置された3つの分草装置31の分草ケース31bは、左右方向に延びる上部フレーム382(後述する)に固定されている。分草装置31は、分草ケース31bを貫く分草駆動軸31cによって駆動される。
 掻き込み装置32は、エンジン10からの動力によって横回転するタイン32aを備える。掻き込み装置32は、隣り合う分草装置31の間にそれぞれ設けられている。左側の2つの掻き込み装置32は、左側の2条分のニンニクGの茎葉部Gbをまとめて左側の引抜搬送装置34に受け渡す。同様に、右側の2つの掻き込み装置32は、右側の2条分のニンニクGの茎葉部Gbをまとめて右側の引抜搬送装置34に受け渡す。掻き込み装置32は、分草駆動軸31cに固定され、分草駆動軸31cから伝達された動力によって駆動される。
 掘り起こし装置33は、掻き込み装置32の下方に配置されている。掘り起こし装置33は、エンジン10からの動力によって前後に揺動する正面視略U字状の掘り起こし刃33aと、掘り起こし刃33aに連結され且つ前後揺動可能な左右一対の支持体33b,33bとを備える。また、掘り起こし装置33は、左右一対の支持体33b,33bを前後揺動可能に支持し且つ収穫部フレーム38に固定される第1フレーム33cと、第1フレーム33cを足場として分草装置31を固定するための第2フレーム33dとを備える。支持体33bは、第1フレーム33c及び第2フレーム33dに対して回転可能に支持されており、掘り起こし刃33aを前後に揺動することができる。掘り起こし刃33aは4条分を掘り起こせる幅に形成されている。掘り起こし刃33aを土内に差し込んでニンニクGの球部Gaよりも下方に位置させ、掘り起こし刃33aを前後に揺動させながら鱗茎野菜収穫機1を前進させることで、土を崩して土壌を柔らかくし、ニンニクGを容易に引き抜けるようにしている。掘り起こし装置33は、掘り起こし刃33aの左右両側に裾上げ部材33e,33eを備えている。裾上げ部材33eは、前下方に向かって延びる棒状部材であり、前進しながら先端をマルチの下方に挿入することで、マルチの裾上げを行うものである。
 引抜搬送装置34は、掻き込み装置32の下方から後上方に向かって傾斜して配置されている。引抜搬送装置34は、茎葉部Gbを挟持して後上方へ搬送しながらニンニクGを引き抜いて、後上方へ向けて搬送する。
 引抜搬送装置34は、収穫部フレーム38に2つ並設されている。各引抜搬送装置34は、エンジン10からの動力によって回転する駆動プーリ34aと、駆動プーリ34aに従動する従動プーリ34bと、駆動プーリ34a及び従動プーリ34bに巻回される左右一対の無端搬送ベルト34cとを有する。左右一対の無端搬送ベルト34cでニンニクGの茎葉部Gbを挟持し、引抜搬送装置34の前端部でニンニクGを引き抜き、後上方へ搬送する。
 土落とし装置35は、引抜搬送装置34の下方に配置される。土落とし装置35は、収穫部フレーム38に固定されている。土落とし装置35は、エンジン10からの動力によって回転する土落とし駆動軸35aと、棒状体を放射状に配置して形成した弾性体35bとを備える。土落とし駆動軸35aの回転により弾性体35bを回転させることで、弾性体35bが引抜搬送装置34により搬送されるニンニクGの球部Gaに接触して土を掻き落す。
 肩揃え装置36は、収穫部フレーム38に2つ並設されている。各肩揃え装置36は、引抜搬送装置34を構成する無端搬送ベルト34cの下方に略水平に配置される。各肩揃え装置36は、エンジン10からの動力によって回転する複数のプーリ36aと、複数のプーリ36aに巻回される左右一対の肩揃え無端ベルト36bとを有する。肩揃え装置36は、左右一対の肩揃え無端ベルト36bを引抜搬送装置34の左右一対の無端搬送ベルト34cと同期させて駆動することで、ニンニクGの茎葉部Gbが引抜搬送装置34により引き上げられ、ニンニクGの球部Gaと茎葉部Gbの境界部分を肩部として、その肩部が肩揃え無端ベルト36bで止められ、その結果、肩部の高さが揃えられる。
 茎葉切断装置37は、肩揃え装置36の後上部に配置されている。茎葉切断装置37は、円板上の回転刃37aを備え、回転刃37aは略水平に配置される。肩揃え装置36で肩部を揃えられたニンニクGは、茎葉部Gbが略同じ高さで残るように回転刃37aで切断される。
 引抜搬送装置34の後端部には、切断した茎葉部Gbを左右外側へ放出する放出ガイド341が設けられている。放出ガイド341は、平面視において、一対の駆動プーリ34a,34aのうち左右内側の駆動プーリ34aの前方から駆動プーリ34a,34aの間を通って後方に延び、さらに左右外側の駆動プーリ34aの後方を通って左右外側へ延びる棒状部材341aを有する。棒状部材341aは上下に2本設けられている。棒状部材341aは、駆動プーリ34aの下方に配置されている。また、放出ガイド341は、2本の棒状部材341aの間で回転する突起付きホイール341bを備える。突起付きホイール341bは、駆動プーリ34aと連動して回転する。放出ガイド341は、回転する突起付きホイール341bによって茎葉部Gbを棒状部材341aに沿って搬送することができる。引抜搬送装置34に放出ガイド341を設けることで、不要となった茎葉部Gbを左右外側へ放出して、茎葉部Gbがコンベア4に落下するのを防止できる。
 収穫部フレーム38は、左右一対の側部フレーム381,381と、側部フレーム381,381の上部を連結する上部フレーム382と、側部フレーム381,381の後部を連結する後部フレーム383とを備える。側部フレーム381は、側面視で略三角形状をしている。上部フレーム382には、前述のように分草装置31及び土落とし装置35が固定されている。
 収穫部フレーム38は、コンベア4に上下に回動可能に支持されている。具体的には、側部フレーム381の下端が、コンベア4の始端部に回動自在に設けた支持部材によってコンベア4に固定されており、収穫部フレーム38は、収穫部回動支点38aを中心に回動する。
 また、収穫部フレーム38は、走行機体2に上下に回動可能に支持されている。具体的には、側部フレーム381の後端が、走行機体2の上部に回動自在に設けたリンク機構39を介して走行機体2に固定されている。リンク機構39は、収穫部フレーム38に回転可能に連結された第1リンク391と、第1リンク391と機体フレーム21に回転可能に連結された第2リンク392と、第2リンク392に回転可能に連結された第3リンク393とを備える。
 第1リンク391は、棒状部材であり、一端部が収穫部フレーム38に回転可能に連結され、他端部が第2リンク392に回転可能に連結されている。収穫部フレーム38は、第1リンク391に対して後方支点38b回りに回転する。
 第2リンク392は、T字状部材であり、T字の一側端部が第1リンク391に回転可能に連結され、T字の他側端部が機体フレーム21に回転可能に連結されている。第1リンク391は、第2リンク392に対して第1支点391a回りに回転する。第2リンク392は、機体フレーム21に対してリンク回動支点39a回りに回転する。また、第2リンク392のT字の下端部が第3リンク393に回転可能に連結されている。
 第3リンク393は棒状部材であり、一端部が第2リンク392に回転可能に連結され、他端部が油圧シリンダ394のピストンロッド先端の先端側軸体394aに回転可能に連結されている。第2リンク392は、第3リンク393に対して第2支点392a回りに回転する。第3リンク393は、先端側軸体394aに対して第3支点393a回りに回転する。
 油圧シリンダ394は、ピストンロッドが先端側軸体394aに回転可能に連結され、シリンダチューブが機体フレーム21に回転可能に連結されている。先端側軸体394aは、油圧シリンダ394に対して第4支点394b回りに回転する。油圧シリンダ394は、機体フレーム21に対してシリンダ回動支点394c回りに回転する。
 収穫部3は、収穫部フレーム38の左右両側にゲージ輪30を備えている。ゲージ輪30は、収穫部フレーム38に対して支柱30aによって高さ調整可能に取り付けられている。ゲージ輪30は、地表を走行することで、掘り起こし刃33aの負荷により収穫部3が潜り込むのを防止する。
 コンベア4は、走行機体2の前部から後上方に向かって傾斜して配置されている。また、コンベア4の始端部は、引抜搬送装置34の下方に配置されている。すなわち、平面視で引抜搬送装置34の後部とコンベア4の前部は重なるように配置されている。これにより、コンベア4は、茎葉部Gbが切断されて引抜搬送装置34から落下したニンニクGの球部Gaを後上方へ向けて搬送することができる。
 コンベア4は、左右方向に延びる複数のバー41を備えるバーコンベアである。複数のバー41は、複数の突体41aが取り付けられたバー41を所定の間隔毎に含んでおり、球部Gaを適切に後方へ搬送できるようにしている。バー41の両端は、左右一対のチェーンケース42,42に内蔵された不図示の無端チェーンに固定されている。無端チェーンは、エンジン10からの動力によって駆動する。
 コンベア4の始端部には、引抜搬送装置34から球部Gaを受け取るための受継ガイド43が設けられている。コンベア4の始端部に受継ガイド43を設けることで、引抜搬送装置34から落下したニンニクGの球部Gaを確実に受け止めて後方へ搬送することができる。受継ガイド43は、左右のチェーンケース42,42の間から前上方へ向かって延びる板状の前ガイド43aと、チェーンケース42から上方へ向かって延びる板状の横ガイド43bとを備える。また、前ガイド43aの下部には、最前方のバー41と前ガイド43aとの間の隙間を埋めるように、下ガイド43cが設けられている。下ガイド43cには、突体41aが通過できるように突体41aに対応する位置に切り欠きが設けられており、平面視で櫛状をしている。
 コンベア4の後方にはホッパー44が設けられており、コンベア4で搬送されたニンニクGの球部Gaは、ホッパー44を介して走行機体2の後方に置かれるコンテナに回収される。ホッパー44は、エンジン10と操縦部22の間に配置されている。
 コンベア4は、搬送する球部Gaに付着した土を掻き落す土落としブラシ47(第2の土落とし装置に相当)を備えてもよい。土落としブラシ47は、放射状に棒状の弾性体を配置した回転体である。本実施形態では、土落としブラシ47が2つ設けられている。土落としブラシ47は、複数のバー41で構成される搬送面からの高さを調整可能に取り付けられている。
 走行機体2の後方には、コンテナが載置されるコンテナ載置台23が設けられている。コンテナ載置台23は、左右方向に長尺な矩形状をしており、左右方向に少なくとも3つのコンテナを並べて置くことができる。ホッパー44は、コンテナ載置台23の左右方向中央に配置されている。これにより、コンテナ載置台23には、ホッパー44から球部Gaが投入されるコンテナ23aの左右両側に空のコンテナ23bと満杯となったコンテナ23cとを置くことができるため、補助者がコンテナを供給、排出を行うことで連続作業が可能となっている。
 コンベア4は、走行機体2に上下に回動可能に支持されている。具体的には、コンベア4の後端部が、機体フレーム21に立設された縦フレーム21aに対して回転可能に固定されており、コンベア回動支点45を中心に回動する。
 コンベア4の下部は、ブラケット46を介して先端側軸体394aに固定されている。これにより、油圧シリンダ394を伸縮させることで、コンベア回動支点45を中心としてコンベア4を上下に回動させることができる。
 図7Aは、畝のない圃場に植えられたニンニクGを収穫する鱗茎野菜収穫機1の側面図である。図7Bは、畝に植えられたニンニクGを収穫する鱗茎野菜収穫機1の側面図である。収穫部3及びコンベア4は、油圧シリンダ394を伸縮させることにより、図7Aに示す状態と図7Bに示す状態とに姿勢変形可能である。
 図7Aに示す状態から、油圧シリンダ394を伸ばすと、先端側軸体394aが前方に押されるため、コンベア4はコンベア回動支点45を中心として上方へ回動し、図7Bに示すようにコンベア4の前端が上昇する。また、図7Aに示す状態から、油圧シリンダ394を伸ばすと、先端側軸体394aが前方に押されるため、先端側軸体394aに連結されたリンク機構39の作用により、収穫部フレーム38は収穫部回動支点38aを中心として前方に回動する。その結果、収穫部3は、図7Bに示すように姿勢を変えることなく上昇することができる。これにより、図7Aに示す状態と図7Bに示す状態とで、ニンニクGと収穫部3の相対位置が変わらないため、分草装置31、掻き込み装置32、掘り起こし装置33、引抜搬送装置34等の各装置の位置調整をする必要がない。さらに、図7Aに示す状態と図7Bに示す状態とで、引抜搬送装置34の後端とコンベア4の前端の前後方向位置がほとんど変わらないため、収穫部3とコンベア4の間でニンニクGの受け継ぎがスムーズに行える。
 以上のように、本実施形態の鱗茎野菜収穫機1は、走行機体2と、圃場に植えられたニンニクGを引き抜いて、茎葉部Gbを挟持しながら後上方に向けて搬送する引抜搬送装置34と、引抜搬送装置34からニンニクGを受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベア4と、を備え、引抜搬送装置34は、コンベア4の前方に配置されている。
 この構成によれば、ニンニクGを引き抜いて搬送する引抜搬送装置34と、引抜搬送装置34からニンニクGを受け取って搬送して回収するコンベア4とが前後に並べて配置されるため、鱗茎野菜収穫機1の全高を低くでき、全体をコンパクトにできる。
 また、コンベア4の始端部には、引抜搬送装置34からニンニクGを受け取るための受継ガイド43が設けられてもよい。
 コンベア4の始端部に受継ガイド43を設けることで、コンベア4は、引抜搬送装置34から落下したニンニクGの球部Gaを確実に受け止めて後方へ搬送することができる。
 また、鱗茎野菜収穫機1は、引抜搬送装置34の下方に配置され、引抜搬送装置34によって搬送されるニンニクGの茎葉部Gbを切断する茎葉切断装置37を備えるものでもよい。
 茎葉切断装置37によって茎葉部Gbを切断することで、引抜搬送装置34から球部Gaをコンベア4に落下させることができる。
 また、引抜搬送装置34の後端部には、茎葉切断装置37によって切断された茎葉部Gbを左右外側に放出する放出ガイド341が設けられてもよい。
 放出ガイド341を設けることで、不要となった茎葉部Gbを左右外側へ放出して、茎葉部Gbがコンベア4に落下するのを防止できる。
 また、鱗茎野菜収穫機1は、引抜搬送装置34の下方で且つコンベア4の前方に配置され、引抜搬送装置34によって搬送されるニンニクGの土を掻き落す土落とし装置35を備えるものでもよい。
 この構成によれば、引抜搬送装置34からコンベア4にニンニクGを受け渡す前に付着した土を掻き落すことができる。
 また、コンベア4は、搬送中のニンニクGの土を掻き落す土落としブラシ47を備えるものでもよい。
 この構成によれば、コンテナ等に収納する前にニンニクGに付着した土を効果的に掻き落すことができる。
 また、鱗茎野菜収穫機1は、引抜搬送装置34の前方に配置され、ニンニクGの下方に入り込んで掘り起こす掘り起こし装置33を備え、掘り起こし装置33の両側には、マルチの両端部の裾上げを行う裾上げ部材33eが前方に向けて設けられているものでもよい。
 この構成によれば、マルチの両端部が掘り起こし刃33eに接触するのを防止することができる。
 また、鱗茎野菜収穫機1は、コンベア4の後方に配置され、コンベア4によって搬送されたニンニクGを収納するコンテナを載置するコンテナ載置台23を備えるものでもよい。
 コンテナ載置台23にコンテナを載置することができるため、収穫したニンニクGを容易に回収することができる。
 また、本実施形態の鱗茎野菜収穫機1は、走行機体2と、圃場に植えられたニンニクGを引き抜いて後上方に向けて搬送する収穫部3と、ニンニクGを収穫部3から受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベア4と、を備え、コンベア4は終端部を支点として上下に回動し、収穫部3は姿勢を変えることなくコンベア4と連動して上下に昇降してもよい。
 例えば、前述の特許文献2の収穫機では、畝高さに合わせて引抜搬送装置を上下に昇降させると、引抜搬送装置の前部にある掘り起こし装置の角度が変わってしまい、鱗茎野菜を適切に収穫できないおそれがある。
 本実施形態では、収穫部3が姿勢を変えることなく上下に昇降することにより、畝高さの異なる圃場に植えられたニンニクGを収穫する際にも収穫部3の角度が変わらないため、畝高さの異なる圃場であってもニンニクGを適切に収穫することができる。
 また、収穫部3は、コンベア4の前部で上下に回動可能に支持されているものでもよい。
 この構成によれば、コンベア4が終端部を支点として上下に回動する場合にも、収穫部3がコンベア4に対して上下に回動することができるため、収穫部3は姿勢を変えることなく上下に昇降することができる。
 また、コンベア4が上方に回動するとき、収穫部3の前部がコンベア4に対して相対的に下方に回動し、コンベア4が下方に回動するとき、収穫部3の前部がコンベア4に対して相対的に上方に回動するようにしてもよい。
 この構成によれば、収穫部3は姿勢を変えることなく上下に昇降することができる。
 また、収穫部3の後端部は、リンク機構39を介して走行機体2に支持されており、リンク機構39は、コンベア4の中途部に連結され、コンベア4の回動によって作用して収穫部3を回動させるものでもよい。
 この構成によれば、収穫部3を姿勢を変えることなくコンベア4と連動して上下に昇降させることができる。
 以上のことから、本実施形態の鱗茎野菜収穫機は、以下のように表現することもできる。
 1.走行機体と、
 圃場に植えられた鱗茎野菜を引き抜いて後上方に向けて搬送する収穫部と、
 前記鱗茎野菜を前記収穫部から受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベアと、を備え、
 前記コンベアは終端部を支点として上下に回動し、前記収穫部は姿勢を変えることなく前記コンベアと連動して上下に昇降する、鱗茎野菜収穫機。
 2.前記収穫部は、前記コンベアの前部で上下に回動可能に支持されている、前記1に記載の鱗茎野菜収穫機。
 3.前記コンベアが上方に回動するとき、前記収穫部の前部が前記コンベアに対して相対的に下方に回動し、前記コンベアが下方に回動するとき、前記収穫部の前部が前記コンベアに対して相対的に上方に回動する、前記2に記載の鱗茎野菜収穫機。
 4.前記収穫部の後端部は、リンク機構を介して前記走行機体に支持されており、
 前記リンク機構は、前記コンベアの中途部に連結され、前記コンベアの回動によって作用して前記収穫部を回動させる、前記2に記載の鱗茎野菜収穫機。
 [他の実施形態]
 (1)コンベア4は、図8に示すように、鱗茎野菜収穫機1と並走する不図示の運搬車に載置された鉄コンテナ48cに収穫物を搬送するためのリフトコンベア48を備えてもよい。
 (2)姿勢を変えることなくコンベア4と連動して収穫部3を上下に昇降させる機構としては、前述の実施形態に限定されない。収穫部3を昇降させる機構を、例えば図9Aおよび図9Bに示すように、収穫部3及びコンベア4をそれぞれリンクとした平行リンクで構成してもよい。この場合、コンベア4と略平行なリンクが設けられ、このリンクは、収穫部3と縦フレーム21aにそれぞれ回転可能に支持される。この構成によれば、収穫部3は、油圧シリンダ394を伸ばすことで、図9Aに示す状態から、図9Bに示す状態へ姿勢を変えることなく上昇できる。
 (3)前述の実施形態に係る鱗茎野菜収穫機1では、収穫部3の左右両端は、左右の走行クローラ20,20の内側に位置している。この鱗茎野菜収穫機1によれば、畝なし圃場の全面にニンニクGが植えられている場合、収穫部3の両側に植えられた条のニンニクGを走行クローラ20で踏み付けてしまう。そのため、引抜搬送装置34を含む収穫部3の両端は、走行機体2の機体幅、すなわち左右の走行クローラ20,20の外側端よりも幅広に設定されてもよい。これにより、収穫部3で収穫した後の地面を走行クローラ20が走行することになるので、圃場の全面に植えたニンニクGを収穫できる。例えば、6条植のニンニクGを収穫できるように、分草装置31及び掻き込み装置32を左右にそれぞれ1つずつ追加し、さらに引抜搬送装置34を1つ追加し、追加した左右両側の分草装置31よりも内側に走行クローラ20の外側端が位置するように構成すればよい。このとき、中央の引抜搬送装置34から排出される茎葉部Gbがコンベア4に落下しないように、中央の引抜搬送装置34の後端から左右何れかの後方に延びる排出用搬送ベルトが別途設けられる。
 以上、本開示の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
 本発明は、鱗茎野菜を収穫する鱗茎野菜収穫機に利用可能である。
  1  鱗茎野菜収穫機
  2  走行機体
  3  収穫部
  4  コンベア
 23  コンテナ載置台
 31  分草装置
 32  掻き込み装置
 33  掘り起こし装置
 34  引抜搬送装置
 35  土落とし装置
 36  肩揃え装置
 37  茎葉切断装置
 38  収穫部フレーム
 39  リンク機構
 43  受継ガイド
 47  土落としブラシ
 48  リフトコンベア
341  放出ガイド

Claims (9)

  1.  走行機体と、
     圃場に植えられた鱗茎野菜を引き抜いて、茎葉部を挟持しながら後上方に向けて搬送する引抜搬送装置と、
     前記引抜搬送装置から前記鱗茎野菜を受け取って後上方に向けて搬送して回収するコンベアと、を備え、
     前記引抜搬送装置は、前記コンベアの前方に配置されている、鱗茎野菜収穫機。
  2.  前記コンベアの始端部には、前記引抜搬送装置から前記鱗茎野菜を受け取るための受継ガイドが設けられている、請求項1に記載の鱗茎野菜収穫機。
  3.  前記引抜搬送装置の下方に配置され、前記引抜搬送装置によって搬送される前記鱗茎野菜の茎葉部を切断する茎葉切断装置を備える、請求項1又は2に記載の鱗茎野菜収穫機。
  4.  前記引抜搬送装置の後端部には、前記茎葉切断装置によって切断された茎葉部を左右外側に放出する放出ガイドが設けられている、請求項3に記載の鱗茎野菜収穫機。
  5.  前記引抜搬送装置の下方で且つ前記コンベアの前方に配置され、前記引抜搬送装置によって搬送される前記鱗茎野菜の土を掻き落す第1の土落とし装置を備える、請求項1~4の何れか1項に記載の鱗茎野菜収穫機。
  6.  前記コンベアは、搬送中の前記鱗茎野菜の土を掻き落す第2の土落とし装置を備える、請求項1~5の何れか1項に記載の鱗茎野菜収穫機。
  7.  前記引抜搬送装置を含む収穫部の両端は、前記走行機体の機体幅よりも幅広に設定されている、請求項1~6の何れか1項に記載の鱗茎野菜収穫機。
  8.  前記引抜搬送装置の前方に配置され、前記鱗茎野菜の下方に入り込んで掘り起こす掘り起こし装置を備え、
     前記掘り起こし装置の両側には、マルチの両端部の裾上げを行う裾上げ部材が前方に向けて設けられている、請求項1~7の何れか1項に記載の鱗茎野菜収穫機。
  9.  前記コンベアの後方に配置され、前記コンベアによって搬送された前記鱗茎野菜を収納するコンテナを載置する載置台を備える、請求項1~8の何れか1項に記載の鱗茎野菜収穫機。
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