JP6205246B2 - 抵抗溶接装置 - Google Patents
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
抵抗溶接装置の機械的構成の設定を初期作動時や鋼材10及び11の径が変更された時等に必要に応じて行う。具体的には、鋼材10及び11をクランプする第1のクランプ電極部材12及び第2のクランプ電極部材13をこれら鋼材10及び11の径に合った凹形状クランプ面を有するクランプ電極部材に選択又は交換する。
2次シリンダ21からの第2の圧力印加開始タイミングに相当する移動側ブロック16の移動位置である第1の設定距離L1と、アップセット溶接電流の印加終了タイミングに相当する移動側ブロック16の移動位置である第2の設定距離L2とを、初期作動時や鋼材10及び11の径が変更された時等に必要に応じて設定する。この設定は、作業者が操作表示盤28に設けられているカウンタ28bを操作することによって行う。
1次シリンダ19、2次シリンダ21及びバランスシリンダ23に送るエアーの圧力を初期作動時や鋼材10及び11の径が変更された時等に必要に応じて設定する。1次シリンダ19への1次空圧は作業者が圧力計33を見ながらレギュレータ34を操作することによって設定し、2次シリンダ21への2次空圧は作業者が圧力計35を見ながらレギュレータ36を操作することによって設定し、バランスシリンダ23へのバランス空圧は作業者が圧力計37を見ながらレギュレータ38を操作することによって設定する。
フラッシュ動作時の印加電圧及びアップセット溶接動作時の印加電圧と、フラッシュ動作時のヒートサイクル期間及びクールサイクル期間と、フラッシュ動作の全サイクル数と、ホールドタイム値とを初期作動時や鋼材10及び11の径が変更された時等に必要に応じて設定する。この設定は、作業者が操作表示盤28に設けられているタッチパネル28aを操作することによって行う。
10a、11a 端面
12 第1のクランプ電極部材
13 第2のクランプ電極部材
14 出力トランス
15 点弧角・通電制御回路
16 移動側ブロック
17 固定側ブロック
18 台座
19 1次シリンダ
19a、21a、23a 可動ロッド
20 第1の電磁弁
21 2次シリンダ
22 第2の電磁弁
23 バランスシリンダ
24 第3の電磁弁
25、26 クランプシリンダ
27 移動距離測定器
28 操作表示盤
28a タッチパネル
28b 移動位置設定用のカウンタ
28c 操作電源スイッチ
28d 非常停止スイッチ
28e 1次シリンダ作動スイッチ
28f クランプ方式切換スイッチ
28g 主電源ランプ
28h サイリスタ温度上昇ランプ
28i 冷却水流量不足ランプ
29 左クランプ開閉スイッチ
30 右クランプ開閉スイッチ
31 溶接開始スイッチ
32 溶接動作制御回路
32a バス
32b CPU
32c ROM
32d RAM
32e 入出力インタフェース
33、35、37 圧力計
34、36、38 レギュレータ
Claims (12)
- 1対の被溶接部材をその溶接部の端面が互いに対向するように把持する把持手段と、該1対の被溶接部材の端面を互いに接触した状態に維持するための第1の圧力を前記把持手段に印加する第1の圧力印加手段と、前記第1の圧力印加手段により前記第1の圧力が印加されている状態で該1対の被溶接部材間に第1の電圧を印加することにより前記1対の被溶接部材の前記端面間にフラッシュを発生させると共に、該第1の電圧を所定期間印加した後に連続して該第1の電圧より実効的に低い第2の電圧を前記1対の被溶接部材間に印加する電圧印加手段と、前記第2の電圧の印加及び前記第1の圧力の印加により前記把持手段が第1の設定距離移動した際に、前記1対の被溶接部材の前記端面がより高い圧力で互いに押圧されるように前記把持手段に前記第1の圧力より高い第2の圧力を印加する第2の圧力印加手段とを備えており、前記1対の被溶接部材は前記第2の電圧及び前記第2の圧力が印加されることによりアップセット溶接されることを特徴とする抵抗溶接装置。
- 前記電圧印加手段が、前記第1の電圧を間欠的に印加するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の抵抗溶接装置。
- 前記電圧印加手段が、印加電圧の点弧角制御により前記第1の電圧及び前記第2の電圧を制御するように構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の抵抗溶接装置。
- 前記電圧印加手段が、前記把持手段が前記第1の設定距離より大きい第2の設定距離移動した際に、前記1対の被溶接部材間への前記第2の電圧の印加を終了するように構成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の抵抗溶接装置。
- 前記第2の圧力印加手段が、前記把持手段が前記第2の設定距離移動した時から所定時間経過後に、前記把持手段への前記第2の圧力の印加を終了するように構成されていることを特徴とする請求項4に記載の抵抗溶接装置。
- 前記把持手段が前記1対の被溶接部材をそれぞれ把持すると共に電極を兼用する第1のクランプ電極部材及び第2のクランプ電極部材を備えており、前記第1の圧力印加手段が前記第1のクランプ電極部材に前記第1の圧力を印加するように構成された第1の圧力シリンダ部材を備えていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の抵抗溶接装置。
- 前記第1の圧力シリンダ部材の可動ロッドが前記第1のクランプ電極部材に固着され、該第1のクランプ電極部材を前記第2のクランプ電極部材方向に前記第1の圧力で押圧されるように構成されていることを特徴とする請求項6に記載の抵抗溶接装置。
- 当該抵抗溶接装置の溶接動作中は、前記第1の圧力シリンダ部材が前記第1のクランプ電極部材を前記第1の圧力で常に押圧するように構成されていることを特徴とする請求項6又は7に記載の抵抗溶接装置。
- 前記第1のクランプ電極部材及び前記第2のクランプ電極部材による前記1対の被溶接部材の把持が終了した後、前記第1の圧力シリンダ部材が前記第1のクランプ電極部材を前記第2のクランプ電極部材から引き離す方向に駆動するように構成されていることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の抵抗溶接装置。
- 前記把持手段が前記1対の被溶接部材をそれぞれ把持すると共に電極を兼用する第1のクランプ電極部材及び第2のクランプ電極部材を備えており、前記第2の圧力印加手段が前記第1のクランプ電極部材に前記第2の圧力を印加するように構成された第2の圧力シリンダ部材を備えていることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の抵抗溶接装置。
- 前記第2の圧力シリンダ部材の可動ロッドが前記第1のクランプ電極部材に当接し、該第1のクランプ電極部材を前記第2のクランプ電極部材方向に前記第2の圧力で押圧するように構成されていることを特徴とする請求項10に記載の抵抗溶接装置。
- 前記1対の被溶接部材から前記把持手段に印加される力を相殺する力を該把持手段に印加するように構成されている第3の圧力シリンダ部材をさらに備えていることを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載の抵抗溶接装置。
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