JP6202907B2 - 真空絶縁スイッチギヤ - Google Patents

Description

本発明は真空絶縁スイッチギヤに係り、特に、モールドスイッチ部のスイッチ可動導体と、リンク機構を介して操作装置に接続されている操作ロッドが、接続部品を介して連結されているものに好適な真空絶縁スイッチギヤに関する。

近年、商業地の需要に対応するために変電所の増設が必要であるが、用地確保が困難なため、小形のスイッチギヤが望まれていた。

一般に、スイッチギヤは、絶縁材料として主にＳＦ_６ガス、又は乾燥空気が用いられている。ＳＦ_６ガスは、優れた絶縁性能を有していることからスイッチギヤの小形化に大きく貢献していたが、地球温暖化係数が二酸化炭素の２３９００倍というデータが公開されたため、１９９７年１２月に行われた地球温暖化防止京都会議で採択された京都議定書において、地球温暖化の原因となる温室効果ガスの削減対象物質とされた。

このため、ＳＦ_６ガスに変わる絶縁材料が求められていた。また、乾燥空気は、自然界に存在するものであり、環境負荷を与えない絶縁材料であるが、絶縁性能の事態はＳＦ_６ガス等の絶縁材料より劣るため、絶縁距離を多くとる必要があり、装置を大型化する必要があった。このため、絶縁距離を短くし地球温暖化に影響を与えない絶縁材料もつ真空絶縁スイッチギヤが開発された（例えば、特許文献１参照）。

上述したように、真空絶縁スイッチギヤは、小形化と脱ＳＦ_６ガスを目標に開発が進められたため、メンテナンス性や部品交換性は、犠牲にされていた。しかし、近年、予防保全の観点から、モールドスイッチ部を定期メンテナンス時に交換するニーズが増えてきた。

一般的な真空絶縁スイッチギヤにあっては、例えば、特許文献１及び２に記載されているように、モールドスイッチ部のスイッチ可動導体と操作ロッドとの接続は、固定ピンにより行われていた。また、特許文献３及び４に記載されている開閉器のように、可動導体と操作ロッドとを接続部品を介して接続することが知られている。

特開２０１１−１２０３６４号公報 特開２００８−１０４３３８号公報 特開２００８−１０４３３８号公報 特開平１１−４００１３号公報

しかしながら、特許文献１乃至４では、定期メンテナンス時或いはスイッチ部の一部の部品に損傷が発生した場合に、スイッチ部を交換することはできず、従って、盤全体を交換する必要があることから、需要者にとって大きな負担となっていた。

特に、モールドスイッチ部のスイッチ可動導体と、リンク機構を介して操作装置に接続されている操作ロッドとが、接続部品を介して連結されている真空絶縁スイッチギヤにあっては、従来の構造では、モールドスイッチ部を移動させることができず、モールドスイッチ部を交換するためには、全体を分解する必要があり、モールドスイッチ部を簡単に交換することが難しかった。

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、全体を分解することなく、モールドスイッチ部を容易に交換することができる真空絶縁スイッチギヤを提供することにある。

本発明の真空絶縁スイッチギヤは、上記目的を達成するために、電流の入・切・断路・接地を行うスイッチを有し、固体絶縁物で覆われているモールドスイッチ部、該モールドスイッチ部を操作する操作装置、該操作装置を制御する制御装置を収納し、盤の正面下側に位置する開閉器部と、前記モールドスイッチ部のスイッチと電気的に接続されて負荷側に電力を供給するケーブルが収納され、盤の背面側に位置するケーブル接続部と、地絡又は短絡事故或いは真空圧の異常状態を表示する警報表示部及び前記開閉器部内のコネクタと電気的に接続される低電圧制御部内コネクタを収納し、盤の正面上側に位置する低電圧制御部と、機器同士を電気的に接続するための配線が盤内部を通過し、盤の中央上側に位置する配線接続部と、前記開閉器部の上方に位置する母線接続部とを備え、前記開閉器部、ケーブル接続部、低電圧制御部及び配線接続部は、それぞれ独立した箱状にモジュール化して構成されていると共に、前記モールドスイッチ部のスイッチと前記操作装置はレバーを介して接続され、かつ、前記スイッチの可動導体と、前記レバーに一端が接続されている操作ロッドの他端とが、接続部品を介して連結されている真空絶縁スイッチギヤであって、前記接続部品は断面コの字型に形成され、この断面コの字型の接続部品の開放部分に前記スイッチの可動導体の一端が接続されると共に、前記断面コの字型の開放部分とは反対側の前記接続部品に前記操作ロッドの他端が接続され、かつ、前記接続部品は、前記スイッチの可動導体の一端との接続が解かれたら、前記操作ロッドに対して回転可能に構成され、前記断面コの字型の接続部品の開放部分と前記スイッチの可動導体の一端との連結は、両者に設けられた穴に連結ピンを通すことで行われ、前記断面コの字型の開放部分とは反対側の前記接続部品と前記操作ロッドの他端との接続は、前記接続部品に設けられたネジ穴に、ネジが切られた前記操作ロッドの他端を係合し、接続部品固定ボルトを締付けることで行われ、前記接続部品の前記操作ロッドに対する回転は、該操作ロッドのネジを前記接続部品のネジ穴に対して前記接続部品固定ボルトを緩めることで可能となり、前記接続部品を９０°回すことで前記接続部品の開放部分が前記レバーの伸延方向を向くことを特徴とする。

本発明によれば、全体を分解することなく、モールドスイッチ部を容易に交換することができる真空絶縁スイッチギヤを得ることができる。

本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１を一部断面で示す側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１における開閉器部を一部断面して示す正面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部を示す断面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部と操作ロッドとの連結部を示す拡大側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部と操作ロッドとの連結部付近を示す斜視図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用される断面コの字型の接続部品を示す斜視図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部の取外しを説明するための初期状態の図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部の取外しを説明するための取外し可能状態の図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１に採用されるモールドスイッチ部の取外しを説明するための取外し状態の図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例２である断面コの字型の接続部品を示す図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の他の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の更に他の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の更に他の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の更に他の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の更に他の例を示す正面図及び側面図である。 本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例３である断面コの字型の接続部品の更に他の例を示す正面図及び側面図である。

以下、図示した実施例に基づいて、本発明の真空絶縁スイッチギヤを説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には、同符号を使用する。

（全体構成説明）
図１乃至図３に、本発明の真空絶縁スイッチギヤの実施例１を示す。

該図に示す如く、本実施例に係る真空絶縁スイッチギヤ１は、母線接続部１ａと、開閉器部１ｂ、ケーブル接続部１ｃ、低電圧制御部１ｄ及び配線接続部１ｅの５つの機能ごとに集約され、箱状にモジュール化された区画から構成されている。

そして、開閉器部１ｂは、真空絶縁スイッチギヤ１の正面下側に位置し、ケーブル接続部１ｃは、真空絶縁スイッチギヤ１の背面側に位置されている。また、低電圧制御部１ｄは、真空絶縁スイッチギヤ１の正面上側に位置し、配線接続部１ｅは、真空絶縁スイッチギヤ１の中央上部で、ケーブル接続部１ｃと低電圧制御部１ｄの間に位置し、母線接続部１ａは、開閉器部１ｂの上方に位置している。また、各区画の間は、それぞれボルトを用いて機械的に接続されている。

次に、各区画について説明する。

開閉器部１ｂには、真空容器内において真空絶縁条件下、二つの並列に配置された接点で入・切・断路を行う真空二点切り三位置型開閉スイッチ８と、この真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の負荷側に接続されて真空容器内で真空絶縁条件下、接地を行う真空接地開閉スイッチ９と、ケーブル３側に配置されて負荷側への電力供給量を測定する電圧検出器１０と、母線側に接続されて真空二点切り三位置型開閉スイッチ８に電力を供給する三相の母線接続用ブッシング５ａと、ケーブル３側に接続される三相のケーブル接続用ブッシング２０ａとが配置されており、これら真空二点切り三位置型開閉スイッチ８、真空接地開閉スイッチ９、電圧検出器１０、母線接続用ブッシング５ａ、ケーブル接続用ブッシング２０ａは、エポキシ樹脂１２により一体にモールドされ、モールドスイッチ部１ｂａを構成している。

開閉器部１ｂには、更に、真空二点切り三位置型開閉スイッチ８及び真空接地開閉スイッチ９を駆動させる操作装置１１と、この操作装置１１用の制御装置部１１ａとが配置されており、低電圧制御部１ｄと面する箇所にはコネクタ１ｂｇが配置されている。

一方、母線接続用ブッシング５ａは、真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の上方であって、開閉器部１ｂの上部に空間として存在する母線接続部１ａに突き出し、ケーブル接続用ブッシング２０ａは、ケーブル接続部１ｃに突き出している。また、ケーブル接続部１ｃには、開閉器部１ｂから突き出しているケーブル接続用ブッシング２０ａに対して回転可能に設けられたＴ型ケーブルヘッド２０と、このＴ型ケーブルヘッド２０に接続されて負荷側に電力を供給するケーブル３と、事故電流を検出するための変流器（ＣＴ）４が配置されている。

更に、低電圧制御部１ｄには、盤の正面側の扉１ｄａの背面側に配置されている保護リレー１ｄｂ及び開閉器部１ｂと面する箇所にコネクタ１ｄｄが配置されており、組立時に保護リレー１ｄｂがコネクタ１ｂｇと嵌め合わされ、開閉器部１ｂと低電圧制御部１ｄとが電気的に接続されている。また、低電圧制御部１ｄの正面側の扉１ｄａの正面（即ち、盤の外となる）には、地絡、短絡事故、真空圧異常等を表示する警報表示部１ｄｃが配置されている。そして、これらの機器は、低電圧制御部１ｄの正面側の扉１ｄａの背面に保持されており、扉１ｄａを開くことで、扉１ｄａごと真空絶縁スイッチギヤ１の外部に引き出されるようになっている。
（真空バルブ構成）
次に、上述したモールドスイッチ部１ｂａについて、図３を用いて詳述する。

該図に示す如く、モールドスイッチ部１ｂａを構成する真空二点切り三位置型開閉スイッチ８は、絶縁筒８０ａ及び金属性端板８０ｂとから構成されて内部が真空に保持されている真空容器８０と、この真空容器８０内に配置されている二対の固定接点８１ａ、８１ｂと、これら固定接点８１ａ、８１ｂに対向して配置されている可動接点８２ａ、８２ｂと、両可動接点８２ａ、８２ｂが接続され、操作装置１１の駆動により可動し、ステンレス等のような高温でも焼鈍されない金属で補強された可動導体８５と、この可動導体８５に接続され、真空容器８０内に配置されている真空絶縁操作ロッド８６と、この真空絶縁操作ロッド８６と操作装置１１側とを連結する連結ロッド８６ａと、連結ロッド８６ａと操作装置１１とを連結する気中絶縁操作ロッド８８と、真空封止を保ったまま連結ロッド８６ａの動作を可能にするゴム又は金属製の第１のベローズ８７と、気中絶縁操作ロッド８８と連結ロッド８６ａとの連結部の周囲を覆うゴム又は金属製の第２のベローズ８９と、真空容器８０の内部に配置され、接点の開閉時のアークが絶縁筒８０ａに付着するのを防止するアークシールド９０とから概略構成されている。

真空二点切り三位置型開閉スイッチ８を構成する一方の固定接点８１ａは、フィーダ８３を介して母線５に接続されており、他方の固定接点８１ｂは、フィーダ８４及びケーブル接続用ブッシング２０ａを介してＴ型ケーブルヘッド２０に接続されている。

一方、モールドスイッチ部１ｂａを構成する真空接地開閉スイッチ９は、絶縁筒９１ａ及び金属性端板９１ｂとから構成されて内部が真空に保持されている真空容器９１と、この真空容器９１内に配置されている固定接点９２と、固定接点９２に対向配置されている可動接点９３と、可動接点９３に接続されている真空絶縁操作ロッド９４と、真空封止を保ったまま真空絶縁操作ロッド９４の動作を可能にするゴム又は金属製の第３のベローズ９５と、真空容器９１内部に配置され、接点の開閉時のアークが絶縁筒９１ａに付着するのを防止するアークシールド９７とから構成されている。

また、真空絶縁操作ロッド９４は、第３のベローズ９５を介して真空容器９１外に導出されて真空接地開閉スイッチ９用の絶縁操作ロッド１１２に連結され、この絶縁操作ロッド１１２がレバー４０１を介して操作装置１１に連結されている。

このように構成される真空絶縁スイッチギヤ１においては、真空二点切り三位置型開閉スイッチ８における通電するための閉位置、負荷電流又は事故電流を遮断するための開位置、及び雷等のサージ電圧に対して点検作業者の安全を確保するための断路位置の３位置への切換え、及び真空接地開閉スイッチ９の入り切りは、レバー２０１、４０１（図１参照）を介して操作装置１１によって操作されている。

この操作装置１１は、図２に示すように、大略的に真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の可動接点８２ａ及び８２ｂを閉位置と開位置とに切換操作するための電磁操作方式の第１の操作装置２００と、真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の可動接点８２ａ及び８２ｂを開位置と断路位置とに切換操作するための電磁操作方式の第２の操作装置３００、真空接地開閉スイッチ９の可動接点９３を操作するための手動操作方式の第３の操作装置４００、及び第１の操作装置２００と第２の操作装置３００を電気的に動作させるための制御装置部１１ａとからなっている。制御装置部１１ａは、制御基板１１ａａ及びコンデンサ１１ａｂで構成されている。

なお、第１の操作装置２００と第３の操作装置４００を、適宜配置変更することも可能である。更に、第１の操作装置２００に電磁操作方式を適用したが、電動ばね方式等の他の操作方式を採用することも可能である。

本実施例の真空絶縁スイッチギヤ１は、モールドスイッチ１ｂａを構成する真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の可動導体８５側の気中絶縁操作ロッド８８と、操作装置１１に連結されるレバー２０１と接続している操作ロッド１１１とが、断面コの字型の接続部品１１３で接続されている。
（コの字型の接続部品構成）
次に、断面コの字型の接続部品１１３について、図４乃至図６を用いて説明する。

該図に示す如く、本実施例における断面コの字型の接続部品１１３は、この断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（凹部）１１３Ａに、真空二点切り三位置型開閉スイッチ８の可動導体８５に連結されている気中絶縁操作ロッド８８の一端が接続されると共に、前記断面コの字型の開放部分（凹部）１１３Ａとは反対側の接続部品１１３に操作ロッド１１１の他端が接続され、かつ、断面コの字型の接続部品１１３は、気中絶縁操作ロッド８８の一端との接続が解かれたら、操作ロッド１１１に対して回転可能に構成されている。

即ち、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（凹部）１１３Ａと気中絶縁操作ロッド８８の一端との接続は、断面コの字型の接続部品１１３及び気中絶縁操作ロッド８８の一端に設けられた貫通穴１１３Ｂ及び８８Ａに連結ピン１１０を通すことで行われ、断面コの字型の開放部分（凹部）１１３Ａとは反対側の断面コの字型の接続部品１１３と操作ロッド１１１の他端との接続は、断面コの字型の接続部品１１３に設けられたネジ穴１１３Ｃに、ネジが切られた操作ロッド１１１の他端を係合し、接続部品固定ボルト１１３Ｄを締付けることで行われ、断面コの字型の接続部品１１３の操作ロッド１１１に対する回転は、操作ロッド１１１に切られたネジを、断面コの字型の接続部品１１３のネジ穴１１３Ｃに対して接続部品固定ボルト１１３Ｄを緩めることで可能となるものである。
（モールドスイッチ部の取外し）
次に、上述した構成におけるモールドスイッチ部１ｂａの取外しについて、図７乃至図９を用いて説明する。

図７は、初期状態、即ち、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（図６の凹部）１１３Ａと気中絶縁操作ロッド８８の一端とが、断面コの字型の接続部品１１３及び気中絶縁操作ロッド８８の一端に設けられた貫通穴１１３Ｂ及び８８Ａに連結ピン１１０を通すことで連結され、断面コの字型の開放部分（図６の凹部）１１３Ａとは反対側の断面コの字型の接続部品１１３と操作ロッド１１１の他端とは、断面コの字型の接続部品１１３に設けられたネジ穴１１３Ｃに、ネジが切られた操作ロッド１１１の他端を係合し、接続部品固定ボルト１１３Ｄを締付けることで接続されている状態である。この状態では、真空接地開閉スイッチ９の真空絶縁操作ロッド９４と絶縁操作ロッド１１２も、ボルトで固定されている。

この図７の状態から断面コの字型の接続部品１１３につり金具（図示せず）を設置し、モールドスイッチ１ｂａから断面コの字型の接続部品１１３を吊る。その後、モールドスイッチ１ｂａを固定しているボルト（図示せず）を外し、図６に示す貫通穴１１３Ｂ及び８８Ａから連結ピン１１０を抜く。この状態で、操作ロッド１１１に切られたネジを、断面コの字型の接続部品１１３のネジ穴１１３Ｃに対して接続部品固定ボルト１１３Ｄを緩めると、断面コの字型の接続部品１１３が回転可能となるので、断面コの字型の接続部品１１３を９０°回すと、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（凹部）１１３Ａの貫通方向も９０°回転し、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（凹部）１１３Ａがレバー２０１の伸延方向（紙面の左右方向）を向くことになる。この状態が、図８である。

また、この状態（図８の状態）では、真空接地開閉スイッチ９用の真空絶縁操作ロッド９４と絶縁操作ロッド１１２は、ボルトが外され連結が解かれていると共に、ケーブル接続用ブッシング２０ａにＴ型ケーブルヘッド２０を介して接続されているケーブル３等のケーブル接続部１ｃに設置されているケーブル一式も取り外されている。

この図８の状態からモールドスイッチ部１ｂａを、操作装置１１とは反対方向（紙面左方向）に引き抜き移動させることによって、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分（凹部）１１３Ａから気中絶縁操作ロッド８８の一端が、絶縁操作ロッド１１２から真空接地開閉スイッチ９用の真空絶縁操作ロッド９４が、それぞれ操作装置１１とは反対方向（紙面左方向）に移動することでモールドスイッチ部１ｂａが外される。この状態が図９である。

この状態（図９の状態）を継続してモールドスイッチ部１ｂａを引き抜き、盤外に搬出する。その後、新しいモールドスイッチ部を、上述した引き抜きとは逆の工程を経て組立て図７の状態に戻すことで、モールドスイッチ部１ｂａの交換は終了する。

このような本実施例とすることにより、モールドスイッチ部１ｂａを移動させることが可能となり、モールドスイッチ部１ｂａの交換が必要になった場合には、全体を分解することなく、簡単にモールドスイッチ部１ｂａを交換することができる効果がある。

図１０に、本発明の真空絶縁スイッチギヤ１の実施例２である断面コの字型の接続部品１１３を示す。

該図に示す本実施例では、断面コの字型の接続部品１１３の上方角部１１３Ｅに面取り加工を施したものである。なお、この面取り加工は、Ｒを付けても構わない。

このような断面コの字型の接続部品１１３の構成であっても、その効果は、実施例１と同様である。

図１１乃至図１７に、本発明の真空絶縁スイッチギヤ１の実施例２である断面コの字型の接続部品１１３を示す。

該図に示す本実施例では、断面コの字型の接続部品１１３に形成されているネジ穴１１３Ｃに工夫を施したものである。

図１１に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分１１３Ａまで上下方向に貫通する穴１１３Ｆを設け、この貫通穴１１３Ｆの途中（中間付近）までにネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃの上端のみが面取りされているものである。

図１２に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分１１３Ａまで上下方向に貫通する穴１１３Ｆを設け、この貫通穴１１３Ｆの全長にネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃの下端のみが面取りされているものである。

図１３に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の上下方向の途中（中間付近）までに穴１１３Ｇを設け、この穴１１３Ｇの全長にネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃの下端のみが面取りされているものである。

図１４に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分１１３Ａまで上下方向に貫通する穴１１３Ｆを設け、この貫通穴１１３Ｆの途中（中間付近）までにネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃの両端に面取りされているものである。

図１５に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分１１３Ａまで上下方向に貫通する穴１１３Ｆを設け、この貫通穴１１３Ｆの全長にネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃの両端に面取りされているものである。

図１６に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の開放部分１１３Ａまで上下方向に貫通する穴１１３Ｆを設け、この貫通穴１１３Ｆの全長にネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃには面取りが施されていないものである。

図１７に示す例は、断面コの字型の接続部品１１３の上下方向の途中（中間付近）までに穴１１３Ｇを設け、この穴１１３Ｇの全長にネジ穴１１３Ｃが形成されていると共に、ネジ穴１１３Ｃには面取りが施されていないものである。

このような断面コの字型の接続部品１１３の構成であっても、その効果は、実施例１と同様である。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…真空絶縁スイッチギヤ、１ａ…母線接続部、１ｂ…開閉器部、１ｂａ…モールドスイッチ部、１ｂｇ、１ｄｄ…コネクタ、１ｃ…ケーブル接続部、１ｄ…低電圧制御部、１ｄａ…扉、１ｄｂ…保護リレー、１ｄｃ…警報表示部、１ｅ…配線接続部、３…ケーブル、４…変流器（ＣＴ）、５…母線、５ａ…母線接続用ブッシング、６ｃ、６ｄ…スペーサ、８…真空二点切り三位置型開閉スイッチ、９…真空接地開閉スイッチ、１０…電圧検出器、１１…操作装置、１１ａ…制御装置部、１１ａａ…制御基板、１１ａｂ…コンデンサ、１２…エポキシ樹脂、２０…Ｔ型ケーブルヘッド、２０ａ…ケーブル接続用ブッシング、８０、９１…真空容器、８０ａ、９１ａ…絶縁筒、８０ｂ、９１ｂ…金属性製端板、８１ａ、８１ｂ、９２…固定接点、８２ａ、８２ｂ、９３…可動接点、８３、８４…フィーダ、８５…可動導体、８６、９４…真空絶縁操作ロッド、８６ａ…連結ロッド、８７…第１のベローズ、８８…気中絶縁操作ロッド、８８Ａ…気中絶縁操作ロッドの貫通穴、８９…第２のベローズ、９０、９７…アークシールド、９５…第３のベローズ、１１０…連結ピン、１１１…操作ロッド、１１２…絶縁操作ロッド、１１３…断面コに字型の接続部品、１１３Ａ…断面コに字型の接続部品の開閉部分（凹部）、１１３Ｂ…断面コに字型の接続部品の貫通穴、１１３Ｃ…ネジ穴、１１３Ｄ…接続部品固定ボルト、１１３Ｅ…断面コに字型の接続部品の上方角部、１１３Ｆ…断面コに字型の接続部品の開放部分まで上下方向に貫通する穴、１１３Ｇ…断面コに字型の接続部品の上下方向途中まで形成されている穴、２００…第１の操作装置、２０１、４０１…レバー、３００…第２の操作装置、４００…第３の操作装置。

Claims (6)

1. 電流の入・切・断路・接地を行うスイッチを有し、固体絶縁物で覆われているモールドスイッチ部、該モールドスイッチ部を操作する操作装置、該操作装置を制御する制御装置を収納し、盤の正面下側に位置する開閉器部と、前記モールドスイッチ部のスイッチと電気的に接続されて負荷側に電力を供給するケーブルが収納され、盤の背面側に位置するケーブル接続部と、地絡又は短絡事故或いは真空圧の異常状態を表示する警報表示部及び前記開閉器部内のコネクタと電気的に接続される低電圧制御部内コネクタを収納し、盤の正面上側に位置する低電圧制御部と、機器同士を電気的に接続するための配線が盤内部を通過し、盤の中央上側に位置する配線接続部と、前記開閉器部の上方に位置する母線接続部とを備え、前記開閉器部、ケーブル接続部、低電圧制御部及び配線接続部は、それぞれ独立した箱状にモジュール化して構成されていると共に、前記モールドスイッチ部のスイッチと前記操作装置はレバーを介して接続され、かつ、前記スイッチの可動導体と、前記レバーに一端が接続されている操作ロッドの他端とが、接続部品を介して連結されている真空絶縁スイッチギヤであって、
   前記接続部品は断面コの字型に形成され、この断面コの字型の接続部品の開放部分に前記スイッチの可動導体の一端が接続されると共に、前記断面コの字型の開放部分とは反対側の前記接続部品に前記操作ロッドの他端が接続され、かつ、前記接続部品は、前記スイッチの可動導体の一端との接続が解かれたら、前記操作ロッドに対して回転可能に構成され、
   前記断面コの字型の接続部品の開放部分と前記スイッチの可動導体の一端との連結は、両者に設けられた穴に連結ピンを通すことで行われ、前記断面コの字型の開放部分とは反対側の前記接続部品と前記操作ロッドの他端との接続は、前記接続部品に設けられたネジ穴に、ネジが切られた前記操作ロッドの他端を係合し、接続部品固定ボルトを締付けることで行われ、前記接続部品の前記操作ロッドに対する回転は、該操作ロッドのネジを前記接続部品のネジ穴に対して前記接続部品固定ボルトを緩めることで可能となり、前記接続部品を９０°回すことで前記接続部品の開放部分が前記レバーの伸延方向を向くことを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
2. 請求項１に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記接続部品の角部に、面取り加工が施されていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
3. 請求項１又は２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記ネジ穴は、前記断面コの字型の接続部品の上下方向の途中まで形成されていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
4. 請求項１又は２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記断面コの字型の接続部品の開放部分まで上下方向に貫通する穴を設け、該貫通穴の全長若しくは途中まで前記ネジ穴が形成されていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
5. 請求項３又は４に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記ネジ穴の両端若しくは片方に、面取り加工が施されていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
   前記モールドスイッチ部のスイッチは、真空容器内において真空絶縁条件下で、二つの並列に配置された接点で入・切・断路を行う真空二点切り三位置型開閉スイッチと、該真空二点切り三位置型開閉スイッチの負荷側に接続されて真空容器内において真空絶縁条件下で、接地を行う真空接地開閉スイッチとからなることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。

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