CN201796802U - 高压气体绝缘负荷开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压气体绝缘负荷开关，包括有用于封装绝缘气体的箱体，装在所述箱体内的负荷开关、出线套管、母联座，所述负荷开关与所述出线套管、母联座相连接的铜导线，装在所述箱体外侧、通过连接器驱动所述负荷开关刀杆的操动机构，负荷开关每一相的动刀杆与同相的静刀头的分断处的上侧面都装有一由导电材料制成的引弧舌，该引弧舌通过一个由多匝导线构成的消弧线圈与同相静刀头的汇流排导电连接；每一相的所述静刀头，引弧舌和消弧线圈外均罩有隔离罩。这种高压气体绝缘硫负荷开关采用旋磁灭弧，与现有技术相比具有灭弧能力强，使用寿命长，结构紧凑合理的特点。

Description

高压气体绝缘负荷开关 

技术领域

本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其是一种以绝缘气体作为绝缘介质的高压负荷开关。 

背景技术

现有的高压气体绝缘负荷开关一般采用产气、压气、磁吸等装置来熄灭在开断负荷电流时产生的电弧，这些装置灭弧结构复杂，灭弧性能差，致使电气寿命短；气室内三相触头系统对地、相间虽然有绝缘气体，但在分断额定负荷电流或关合短路电流时，动触头与静触头之间所产生的电弧较大，存在相间、对地发生短路故障的可能性，降低负荷开关的安全性。负荷开关的静触头、动触头、接地端子通过支撑件分散安装在气箱上，负荷开关的整体结构强度低，致使产品机械寿命短。另外，绝缘气体负荷开关的不锈钢箱体多数采用氩弧焊焊接而成，由于氩弧焊是手工焊接，焊接易受人为因素影响，不能保证不锈钢箱体的气密性、同一性。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好的灭弧能力、安全可靠、电寿命长的高压气体绝缘负荷开关。 

为了实现上述目的，本高压气体绝缘负荷开关包括有在现有技术中也具有的用于封装绝缘气体的箱体，以及装在所述箱体内的负荷开关、出线套管、母联座，所述负荷开关与所述出线套管、母联座相连接的铜导线，装在所述箱体外侧、通过连接器驱动所述负荷开关动刀杆的操动机构，与现有技术不同之处在于：所述负荷开关的静刀头及静刀汇流排经绝缘子固定在负荷开关支架的左侧横梁上，静刀头经静刀汇流排与上铜导线、母联座连接；动刀杆、动刀杆座和动刀汇流排经绝缘子固定负荷开关支架的中间下部横梁上，动刀杆经动刀杆座、动刀汇流排、下铜导线与出线套管连接；动刀杆经拉杆、拐臂与负荷开关转轴连接；接地刀经接地汇流排固定在负荷开关支架的右侧横梁上；所述负荷开关每一相的动刀杆与同相的静刀头的分断处的上侧面都装有一由导电材料制成的引弧舌，该引弧舌通过一个由多匝导线构成的消弧线圈与同相静刀头的汇流排导电连接；每一相的所述静刀头，引弧舌和消弧线圈外均罩有隔离罩。 

上述高压气体绝缘负荷开关的技术方案中，为了更合理的布局，以获得产品使用的便利性以及实现各机件可靠工作，提高绝缘性能，所述操动机构可以安装在不锈钢箱体前板的上部；所述各相的母联座最好安装在所述箱体上部的左、右侧板上；所述各相的出线套管可以安装在所述箱体前板的下部；绝缘气体气压表则通过单向阀安装在所述箱体前板上部，绝缘气体泄压阀安装在所述箱体底板上。上述的各种实现方式中，所述箱体最好由3毫米不锈钢板材通过激光焊接工艺制成。 

采用上述技术方案的高压气体绝缘负荷开关与现有的高压气体绝缘负荷开关相比具有如下有益效果： 

1、加装了引弧舌和消弧线圈，可以大大提高静刀头与动刀杆分断接合时产生电弧的灭弧能力；在每一相的静刀头，引弧舌和消弧线圈外均罩有隔离罩，可以更好地将各相触头系统对地之间，以及相与相之间进行电隔离，从而提高各相触头系统的使用寿命、安全性和可靠性。

2、箱体内外各零部件通过合理布局，不仅可以获得产品使用的便利性，而且可以使各机件之间获得足够的绝缘空间，从而实现安全可靠地工作。 

3、箱体采用不锈钢板材通过激光焊接工艺制成，可以使箱体获得更高的结构强度，更好的气密性能，以保证负荷开关的可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型内部结构的主视图。 

图2是本实用新型的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述： 

图1、图2所示的高压气体绝缘负荷开关，包括装在支架1上的负荷开关总成、不锈钢箱体2、出线套管10、母联座5、上铜导线3、操动机构9、单向阀7、气压表8、泄压阀4等，其中负荷开关通过其支架1固定在不锈钢箱体内中部，母联座5安装在不锈钢箱体2上部的左、右两侧板上，出线套管10安装在不锈钢箱体2前面板的下部，负荷开关的静刀汇流排通过铜导线3分别与母联座连接；负荷开关的动刀汇流排16通过下铜导线26与出线套管10连接，共同密封在充有绝缘气体的不锈钢箱体2内，不锈钢箱体2采用3毫米不锈钢板通过数控三维五轴激光焊接设备焊接而成，保证不锈钢箱体2的气密性和产品的一致性，出线套管10可连接外部电缆实现配电，母联座5可以通过接插式母联座来扩展导线，实现任意方案组合，操动机构9安装在不锈钢箱体2前板的上部，通过连接器6与负荷开关转轴20连接，可以操控负荷开关合闸、分闸、接地三种状态，气压表8通过单向阀7固定地装在不锈钢箱体2前面板上部的左侧，可以显示不锈钢箱体2内绝缘气体压力，泄压阀4安装在不锈钢箱体2底板的后部。

参见图2，负荷开关为三相负荷开关，每一相结构的相同，包括有装在支架1上的静刀汇流排11、静刀头14、消弧线圈12、隔离罩18、动刀杆19、动刀杆座15、动刀汇流排16、下铜导线26、绝缘子13、27，接地刀头20、接地汇流排22、负荷开关转轴21、拐臂23、拉杆24、负荷开关的支架1等构成。静刀头4、消弧线圈12固定在静刀汇流排11上，静刀汇流排11通过绝缘子13固定在负荷开关的支架1的左侧横梁，隔离罩18通过绝缘杆17固定在静刀头14、消弧线圈12、动刀杆19的正上方，并罩在静刀头14、消弧线圈12及其引弧舌外，动刀杆座15、动刀汇流排16固定在框架中间下部横梁的绝缘子上，动刀杆19固定在动刀杆座15上，接地刀头20、接地汇流排22固定在支架1的右侧横梁上，拐臂23焊接在负荷开关的转轴21上，动刀杆19与拐臂23之间通过拉杆24连接，操动机构9操控负荷开关的转轴21转动时，可以带动动刀杆19转动，实现负荷开关合闸、分闸、接地三种状态。上述的负荷开关为一体式结构，整体结构强度高。 

高压气体绝缘负荷开关的灭弧过程是：负荷开关通过支架1装在充满绝缘气体的不锈钢箱体2内，在合闸状态下，电流在静刀汇流排11、静刀头14、动刀杆19、动刀杆座15和动刀汇流排16形成的回路中流过，负荷开关在分闸的瞬间，动刀杆19顺时针转动，当动刀杆19在离开静刀头14的距离小于动刀杆19到消弧线圈12的引弧舌的距离时，分闸电弧尚在动刀杆19与静刀头14之间拉弧放电；当动刀引19在离开静刀头14的距离大于动刀杆19到消弧线圈12的引弧舌的距离时，分闸电弧将改在动刀杆19至消弧线圈12的引弧舌之间拉弧放电，电流沿静刀汇流排1、消弧线圈12及其引弧舌、动刀杆19、动刀杆座15、动刀汇流排16形成的回路流过，消弧线圈12所产生的磁场垂直于电弧，电磁力驱使电弧高速旋转，在绝缘气体中，电弧的高速旋转使得其离子体不断地与新鲜的绝缘气体接触，使电弧快速冷却降温，从而迅速地熄灭电弧。在灭弧过程中，分闸电弧绕动刀杆19旋转并均匀的在动刀杆的外端与消弧线圈12内壁之间燃烧，从而可有效减小电弧对动刀杆和静刀头之间的烧损，加强负荷开关的电寿命。本高压气体绝缘负荷开关的这种灭弧结构与现有的产气、压气、磁吸灭弧方式相比，动刀杆19和静刀头14的烧损小，灭弧能力加强，运行更为可靠。 

隔离罩18固定在静刀头14、消弧线圈12、动刀杆19的正上方，把三相触头系统对地、相间隔离，在负荷开关1分断额定负荷电流或关合短路电流时，隔离罩18可以隔离三相动触头与静触头之间所产生的电弧，避免相间、对地发生短路故障，保证负荷开关的安全性。 

负荷开关1的主回路（静刀汇流排11、静刀头14、消弧线圈12、隔离罩18、动刀杆19、动刀杆座15、动刀汇流排16、绝缘子12、接地刀头20、接地汇流排21）及传动机构（负荷开关转轴21、拐臂23、拉杆24）均安装在负荷开关的支架1上，负荷开关的整体强度高，机械寿命高。 

不锈钢箱体2四周使用数控三维五轴激光焊接系统焊接而成，焊接精度高，保证不锈钢箱体2的气密性和同一性。 

Claims (3)

1.一种高压气体绝缘负荷开关，包括有用于封装绝缘气体的箱体，装在所述箱体内的负荷开关、出线套管、母联座，所述负荷开关与所述出线套管、母联座相连接的铜导线，装在所述箱体外侧、通过连接器驱动所述负荷开关刀杆的操动机构，其特征在于：所述负荷开关的静刀头及静刀汇流排经绝缘子固定在负荷开关支架的左侧横梁上，静刀头经静刀汇流排与上铜导线、母联座连接；动刀杆、动刀杆座和动刀汇流排经绝缘子固定负荷开关支架的中间下部横梁上，动刀杆经动刀杆座、动刀汇流排、下铜导线与出线套管连接；动刀杆经拉杆、拐臂与负荷开关转轴连接；接地刀经接地汇流排固定在负荷开关支架的右侧横梁上；所述负荷开关每一相的动刀杆与同相的静刀头的分断处的上侧面都装有一由导电材料制成的引弧舌，该引弧舌通过一个由多匝导线构成的消弧线圈与同相静刀头的汇流排导电连接；每一相的所述静刀头，引弧舌和消弧线圈外均罩有隔离罩。

2.根据权利要求1所述的高压气体绝缘负荷开关，特征在于：所述操动机构安装在不锈钢箱体前板的上部，所述各相的母联座安装在所述箱体上部的左、右侧，所述各相的出线套管安装在所述箱体前板的下部，绝缘气体气压表通过单向阀安装在所述箱体前板上部，绝缘气体泄压阀安装在所述箱体底板上。

3.根据权利要求1或2所述的高压气体绝缘负荷开关，其特征在于：所述箱体由3mm不锈钢板材通过激光焊接工艺制成。

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