JP6201684B2 - Ｅｌ素子、照明装置、ディスプレイ装置、及び液晶ディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＥＬ素子、照明装置、ディスプレイ装置及び、液晶ディスプレイ装置に関する。

一般に、ＥＬ素子（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ素子）は、蛍光有機化合物を含む発光層を陽極と陰極とで挟んだ発光構造を透光性基板の片面上に設けて構成される。そして、陽極と陰極との間に直流電圧を印加し、発光層に電子及び正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光する。

ＥＬ素子においては、通常、全方位に光が放射され視野角が変わっても明るさが変わらないような特性が望ましい。これらＥＬ素子の全光束は光源より出てくる光の量であるため、ＥＬ光源により全光束が決定される。このため、全光束を向上させるには光源の工夫が必要である。

また、これらＥＬ素子においては、発光層から放出された光線が透光性基板から射出する際に、一部の光が透光性基板上で全反射することにより光線のロスが生じるという問題がある。このときの光の外部取り出し効率は、一般に２０％程度と言われている。このため、高輝度を求める場合には、より多くの投入電力が必要となり、ＥＬ素子に対する負荷が増大し、その結果ＥＬ素子自体が劣化してしまう。

これに対し、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、素子基板の表面に凹凸形状を形成し、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。また、表面に凹凸形状が形成された光学シートを素子基板に粘着剤や接着剤を介して貼合せることで、全反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このように、凹凸形状が形成された光学シートを貼合せることで光取り出し効率を向上させることが可能となる。例えば、透光性基板の光射出側の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。（例えば、特許文献２参照）

特開２０１０−９７７１１号公報 特開２００２−２６０８４５号公報

しかしながら、上述した特許文献１及び２の従来技術では、ＥＬ素子における光取り出し効率の向上を図る上で十分なものとはいえなかった。
また、光学シートでの入射光の反射で生じるギラツキが無いこと、ムラ等の欠陥が視認できないという外観は、ＥＬ素子に要求される基本的な事項である。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、ギラツキを抑えて外観を維持しつつ、光取り出し効率をさらに向上させるＥＬ素子、及びこれを備えた照明装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のＥＬ素子は、透光性基板と、前記透光性基板の一方の面上に、陽極及び陰極の間に挟まれた状態で設けられた発光層と、前記透光性基板の他方の面上に設けられた光学シートと、を備えたＥＬ素子であって、前記光学シートは、前記透光性基板とは反対側の面に凹凸形状を有する構造層を有し、前記凹凸形状の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４で規定される算術平均粗さＲａが０．３μｍ以上３μｍ以下であり、かつ、凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０５μｍ以上２μｍ以下であり、前記他方の面の一方側から他方側に向かうにしたがって前記他方の面から離間する第一基準線と、前記他方の面の一方側から他方側に向かうにしたがって前記他方の面に近づく第二基準線とを、前記他方の面に沿う沿面方向に交互に並べるとともに互いの端部で接続して構成した基準線集合体を規定し、端部が前記第一基準線上に配置され前記他方の面とは反対側に突出するように湾曲または屈曲し、かつ互いの前記端部で接続された複数の第一線要素、及び、端部が前記第二基準線上に配置され前記他方の面とは反対側に突出するように湾曲または屈曲し、かつ互いの前記端部で接続された複数の第二線要素を有する折れ曲がり線で、前記凹凸形状の表面の断面形状を近似したときに、前記第一基準線と前記第二基準線との前記他方の面から離間した側の接続部である離間位置接続部の前記沿面方向のピッチの平均値Ｐ１、前記第一基準線と前記第二基準線との前記他方の面側の接続部である接近位置接続部と、前記沿面方向において前記接近位置接続部に隣り合う前記離間位置接続部との前記透光性基板の厚さ方向の距離の平均値Ｈ１、前記沿面方向に隣り合う前記第一線要素における前記第一線要素が突出する突出方向の先端の前記第一基準線に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２１、前記第一基準線と前記第一線要素の前記先端との距離の平均値Ｈ２１、前記沿面方向に隣り合う前記第二線要素における前記第二線要素が突出する突出方向の先端の前記第二基準線に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２２、及び、前記第二基準線と前記第二線要素の前記先端との距離の平均値Ｈ２２が、式（１）を満たす範囲に設定されていることを特徴としている。
（Ｈ１／Ｐ１）≧（（Ｈ２１＋Ｈ２２）／（Ｐ２１＋Ｐ２２）） ・・（１）

また、本発明の照明装置は、上記に記載のＥＬ素子を発光手段として備えることを特徴としている。
また、本発明のディスプレイ装置は、上記に記載のＥＬ素子を備え、前記ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴としている。
また、本発明の液晶ディスプレイ装置は、画像表示素子と、上記に記載のＥＬ素子の前記発光層、又は、上記に記載の照明装置の前記発光層から発せられた光が前記画像表示素子に照射されるように配置された前記ＥＬ素子又は前記照明装置と、を備えることを特徴としている。

本発明のＥＬ素子、照明装置、ディスプレイ装置、及び液晶ディスプレイ装置によれば、ギラツキを抑えて外観を維持しつつ、光取り出し効率をさらに向上させることができる。

本発明の一実施形態のＥＬ素子の側面の断面図である。 図１中の要部を拡大した図である。 図２中の要部をさらに拡大し、断面形状と折れ曲がり線とを分けて示した図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるＥＬ素子の側面の断面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるＥＬ素子の側面の断面図である。

以下、本発明に係るＥＬ素子の一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態のＥＬ素子１は、第一の透光性基板（透光性基板）３と、第一の透光性基板３の一方の面３ａ上に設けられた発光積層構造体２と、第一の透光性基板３の他方の面３ｂ上に設けられた光学シート５とを備えている。本実施形態では、第一の透光性基板３の他方の面３ｂと光学シート５とは貼合層４で貼り合わされ、発光積層構造体２における第一の透光性基板３とは反対側には、第二の透光性基板６が設けられている。すなわち、発光積層構造体２は、第一の透光性基板３と第二の透光性基板６とにより挟まれている。

第一の透光性基板３および第二の透光性基板６は、例えば、透明な熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂で板状に形成されている。具体的には、ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂などを用いることができる。
なお、第一の透光性基板３の厚さ方向Ｄは、第一の透光性基板３の一方の面３ａおよび他方の面３ｂにそれぞれ直交している。
発光積層構造体２は、陽極２１と、陰極２２と、陽極２１及び陰極２２の間に挟まれた状態で設けられた発光層２３とを有している。陽極２１、陰極２２及び発光層２３は、公知の構成のものを用いることができる。陽極２１、発光層２３及び陰極２２は、厚さ方向Ｄに、第一の透光性基板３側から陽極２１、発光層２３及び陰極２２の順で配置されている。

光学シート５は、貼合層４側に配置された透光性基材５１と、透光性基材５１の第一の透光性基板３とは反対側に配置された構造層５２とを有している。
透光性基材５１は、板状に形成されている。
構造層５２は、第一の透光性基板３とは反対側の面に凹凸形状５３を有している。凹凸形状５３はレンズの役割を果たす。

光学シート５には、バインダマトリックスとして、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル／スチレン系の共重合樹脂を使用することができる。また、電離放射線として紫外線を用いる場合、ハードコート層形成用塗液に光重合開始剤が加えられる。光重合開始剤は、公知の光重合開始剤を用いることができるが、用いるバインダマトリックス形成材料にあったものを用いることが好ましい。
光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス形成材料に対して０．５重量部以上２０重量部以下である。好ましくは１重量部以上５重量部以下である。

光学シート５は、透光性基材５１と構造層５２とを別体として形成した後で貼り合わせるなどして接合してもよいし、透光性基材５１と構造層５２とを一体に成形してもよい。

ＵＶ成形法などにより透光性基材５１と構造層５２とを別体として成形する場合、透光性基材５１としては適度の透明性、機械強度を有していればよい。透光性基材５１を形成する材料としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。中でも、ＰＥＴフィルムが成形の容易性、入手の容易性及びコストの点で好ましい。

光学シート５は、熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂を用いて押出し成形や射出成形、ＵＶ成形法などで成形することができる。本実施形態では、光学シート５は、予め形成した金型に材料を流し込み凝固させることにより成形した。

構造層５２の凹凸形状５３は、例えば公知のブラスト処理により形成することができる。金型の成形面に、サンドペーパー等の処理やサンドブラスト等のブラスト処理を予め施しておく。この金型を用いて成形することにより、金型におけるブラスト処理された面の形状が転写され、構造層５２が形成される。
凹凸形状５３の表面における、後述する算術平均粗さＲａなどは、ブラスト処理に用いるサンドペーパーまたはブラストの番手（粒度）で制御される。

貼合層４は、粘着剤又は接着剤から構成される。貼合層４については、アクリル、ウレタン系のような樹脂系のいずれの材料を用いてもよく、透光性基材５１を形成する材料の種類などにより適宜選択することができる。
より具体的には、アクリル系粘着剤としてはアクリルポリマーを適宜架橋することで耐熱性に優れた粘着剤層を得ることができる。架橋方法の具体的手段としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物などのアクリル系ポリマーに適宜架橋基点として含ませたカルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基などと反応しうる基を有する化合物を添加し反応させる、いわゆる架橋剤を用いる方法がある。
このうち、イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。中でも適度な凝集力を得る観点から、イソシアネート化合物はエポキシ化合物が特に好ましく用いられる。エポキシ化合物としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。硬化剤としてはこれらの化合物を単独ないしは２種以上混合してもよく、貼合する対象となる部位の樹脂系とより密着性のよい樹脂系を選択することができる。

以上のように構成されたＥＬ素子１は、凹凸形状５３の形状を調節することで、ギラツキを抑えて外観を維持しつつ、光取り出し効率をさらに向上させることができる。この目的を達成するために、以下に説明する実験を行った。

（１．サンプルの作成）
透光性基材として、ポリエチレンテレフタレート（東洋紡績株式会社製Ａ４３００）のシートを用いた。バインダマトリックス形成材料として屈折率１．５２のＵＶ硬化型樹脂と、光重合開始剤を用意した。
シリンダー金型をプリズム形状に切削し、ブラスト処理を施した。ブラスト処理の番手は、４０から２００程度である。この金型を使用し、ＵＶ硬化型樹脂を塗布した前述のシートを搬送しながら、ＵＶ光をシート側から露光した。これにより、ＵＶ硬化型樹脂が硬化し、その後、金型からシートを離型することにより所望の凹凸形状を有する構造層を作製した。得られた構造層の膜厚は７０μｍであった。
このサンプル１の構造層を基準として、サンプル２から７の構造層を作製した。

（２．凹凸形状の各種値の測定）
構造層の凹凸形状の表面における、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４で規定される算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍの測定は、レーザー顕微鏡を用いて行った。

図２および図３に示すように凹凸形状５３の表面の厚さ方向Ｄに平行な平面による断面形状を、折れ曲がり線Ｌ１０で近似させ（適合させ）て、各種値を測定した。凹凸形状５３を切断してこの断面形状を観察するために、凹凸形状５３の切断は断面形状が変形しないように、ミクロトームを用いることが好ましい。なお、凹凸形状５３の切断に断面研磨を用いてもよい。

折れ曲がり線Ｌ１０を説明する前に、基準線集合体Ｌ２０を規定する。
基準線集合体Ｌ２０は、第一基準線Ｌ２１と第二基準線Ｌ２２とを、他方の面３ｂに沿う沿面方向Ｅに交互に並べるとともに互いの端部で接続して構成されている。第一基準線Ｌ２１は、第一の透光性基板３の他方の面３ｂの一方側Ｅ１から他方側Ｅ２に向かうにしたがって他方の面３ｂから離間するように形成されている。一方で、第二基準線Ｌ２２は、他方の面３ｂの一方側Ｅ１から他方側Ｅ２に向かうにしたがって他方の面３ｂに近づくように形成されている。

折れ曲がり線Ｌ１０は、端部が第一基準線Ｌ２１上に配置され互いの端部で接続された複数の第一線要素Ｌ１１、及び、端部が第二基準線Ｌ２２上に配置され互いの端部で接続された複数の第二線要素Ｌ１２を有している。それぞれの第一線要素Ｌ１１は、第一基準線Ｌ２１に対して他方の面３ｂとは反対側に突出するように湾曲または屈曲している。それぞれの第二線要素Ｌ１２は、第二基準線Ｌ２２に対して他方の面３ｂとは反対側に突出するように湾曲または屈曲している。
この例では、第一線要素Ｌ１１、第二線要素Ｌ１２が、互いの端部で接続された２つの線分で構成されている場合、すなわち、線要素Ｌ１１、Ｌ１２が屈曲している場合で説明する。第一基準線Ｌ２１および第二基準線Ｌ２２で規定される凸形状よりも、第一線要素Ｌ１１、第二線要素Ｌ１２の形状の方が小さい。言い換えれば、折れ曲がり線Ｌ１０は、基準線Ｌ２１、Ｌ２２による大きな凹凸形状に、線要素Ｌ１１、Ｌ１２による小さな凹凸形状が重ねられた形状である。

凹凸形状５３の断面形状を折れ曲がり線Ｌ１０で近似させる方法としては、断面形状の写真に作図したり、断面形状のデジタル画像を画像処理することで、凹凸形状５３の表面の形状を抽出し、この形状に、折れ曲がり線Ｌ１０を最小二乗法によりフットさせたりする方法を、適宜選択して用いることができる。

凹凸形状５３の断面形状を折れ曲がり線Ｌ１０で近似した後で、以下の値を算出する。
第一基準線Ｌ２１と第二基準線Ｌ２２との第一の透光性基板３の他方の面３ｂから離間した側の接続部である離間位置接続部Ｌ２３の沿面方向Ｅのピッチの平均値Ｐ１。
第一基準線Ｌ２１と第二基準線Ｌ２２との他方の面３ｂ側の接続部である接近位置接続部Ｌ２４と、沿面方向Ｅにおいてこの接近位置接続部Ｌ２４に隣り合う離間位置接続部Ｌ２３との厚さ方向Ｄの距離の平均値Ｈ１。
沿面方向Ｅに隣り合う第一線要素Ｌ１１における、第一線要素Ｌ１１が突出する突出方向の先端の第一基準線Ｌ２１に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２１。
第一基準線Ｌ２１と第一線要素Ｌ１１の先端との距離の平均値Ｈ２１。
沿面方向Ｅに隣り合う第二線要素Ｌ１２における、第二線要素Ｌ１２が突出する突出方向の先端の第二基準線Ｌ２２に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２２。
そして、第二基準線Ｌ２２と第二線要素Ｌ１２の先端との距離の平均値Ｈ２２。

上記の各ピッチＰ１、Ｐ２１、Ｐ２２、および距離Ｈ１、Ｈ２１、Ｈ２２は、断面形状における所定の範囲を設定し、その範囲内の全ての部分における平均値を測定することが好ましい。
なお、以下に示す各ピッチの平均値Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ２２、および距離の平均値Ｈ１、Ｈ２１、Ｈ２２は、凹凸形状５３に５カ所の範囲を設定し、各範囲における値の測定をレーザー顕微鏡を用いて行った。そして全範囲にわたる平均値を求めた。

サンプル１から７について測定した、算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ、（Ｈ１／Ｐ１）の式による値、および、（（Ｈ２１＋Ｈ２２）／（Ｐ２１＋Ｐ２２））の式による値を、表１に示す。

サンプル１から７の光学シートに対して、光取り出し効率、入射光の反射で生じるギラツキ、および外観の評価を行った。各評価は下記の方法で行った。

「光取り出し効率」
全光束測定器（ｌａｂｓｐｈｅｒｅ製、商品名：ＬＭＳ−４００）を用い、サンプル１から７の光学シートをＥＬパネルに貼合し、全光束を測定した。
なお、パネル単体での全光束を１００％としたときに、光学シートをつけたものの全光束が１１０％以上のものを「○」と評価し、１１０％未満のものを「×」と評価した。
「入射光の光学シートでの反射で生じるギラツキ」
サンプル１から７の光学シートをＥＬパネルに貼合し、目視により評価した。ギラツキを確認できた場合を「×」と評価し、確認できない場合を「○」と評価した。
「外観」
サンプル１から７の光学シートをＥＬパネルに貼合し、目視により評価した。ムラ等の欠陥を確認できない場合を「○」と評価し、欠陥を確認できる場合を「×」と評価した。

表２に、サンプル１から７での評価結果を示す。

（３．測定結果）
サンプル１、５および６の光学シートでは、光取り出し効率、ギラツキ、および外観のいずれの評価も「○」となった。これら実施例１から３では、算術平均粗さＲａは０．３μｍ（マイクロメートル）以上３μｍ以下である。凹凸形状５３における凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０５μｍ以上２μｍ以下である。さらに、各ピッチの平均値Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ２２、および距離の平均値Ｈ１、Ｈ２１、Ｈ２２は、式（２）を満たす範囲に設定されている。
（Ｈ１／Ｐ１）≧（（Ｈ２１＋Ｈ２２）／（Ｐ２１＋Ｐ２２）） ・・（２）
実施例１から３以外のサンプル２から４、および７が、比較例１から４となる。

本発明者らは、前記光学シート５の凹凸形状５３の表面を粗面化し（荒らし）て算術平均粗さＲａ等の値を所定の範囲内に調節することにより、発光層２３から放射された光の一部が光学シート５の凹凸形状５３の表面と空気との界面において全反射することにより損失していた光を抑制することができ、光取り出し効率をさらに向上させることができることを見出した。
また同時に、入射光の光学シート５での反射で生じるギラツキを抑制することも可能であることを見出した。さらに、表面を粗面化することにより金型のバリを抑制させることができ、成形性を良化させることが可能になった。

なお、算術平均粗さＲａが０．３μｍに満たない場合、凹凸形状５３のサイズコントロールが困難であり、３μｍを越えると凹凸形状５３の表面での散乱が強くなり光取り出し効率が低下する原因となってしまう。さらに、成形する際に樹脂が金型から離型し難くなり所望の形状を成形できなくなってしまう場合もある。また、算術平均粗さＲａを０．３μｍ以上３μｍ以下にすることで、干渉色が虹色のように見えることを抑制する効果もある。
凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０５μｍに満たない場合、凹凸形状５３のサイズコントロールが困難になるだけではなく、ピッチが細かく粗面の効果が得られなくなってしまう。また、２μｍを越える場合も、光学シートに平坦な部分が多くなり、粗面の効果が薄くなってしまう。
（Ｈ１／Ｐ１）＜（（Ｈ２１＋Ｈ２２）／（Ｐ２１＋Ｐ２２））の場合は、ブラスト処理がし難く所望の形状が得られなくなってしまう。また、ブラスト処理ができても入射光の光学シートでの反射で生じるギラツキの抑制効果が弱くなってしまう。

以上説明したように、本実施形態のＥＬ素子１によれば、凹凸形状５３の表面は、算術平均粗さＲａは０．３μｍ以上３μｍ以下、凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０５μｍ以上２μｍ以下に調節されている。さらに、各ピッチの平均値Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ２２および距離の平均値Ｈ１、Ｈ２１、Ｈ２２は、前述の式（２）を満たす範囲に調節されている。これにより、ギラツキを抑えて外観を維持しつつ、光取り出し効率をさらに向上させることができる。

なお、本実施形態では、図４に示すＥＬ素子１Ａのように、本ＥＬ素子１の光学シート５のバインダマトリックスに粒子５４を含有させてもよい。
粒子５４としては、シリカやアルミナ、酸化チタン等の無機系粒子、アクリルやスチレン、アクリル／スチレン共重合体、メラミン等の有機系粒子が使用でき、これらの粒子５４は２種類以上を混合してもよい。
また、帯電防止剤として、導電性微粒子のアンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）や、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の超微粒子をバインダマトリックスに分散させてもよい。帯電防止剤を含有することで、光学シート５の防汚性を向上させることができる。また、粒子５４を含有させることにより光学シート５に特定の角度で入射した光線を特定角度に多く出射させてしまい視野角によって色味が異なるといった現象、つまり色ズレ現象を抑制することが可能になる。

図５に示すＥＬ素子１Ｂのように、貼合層４に光拡散要素４１が含まれるように構成してもよい。光拡散要素４１としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物などからなる有機系粒子やガラスビーズ、シリカ、アルナ、炭酸カルシウム、金属酸化物などからなる無機系微粒子又は気泡を用いることができる。光拡散要素４１を含有することで、出射光の指向性をさらに抑えることができる。すなわち、色ずれを低減でき、輝度分布を均一化することが可能になる。

以下、図示はしないが、本実施形態のＥＬ素子１は照明装置に発光手段として備えられていてもよい。また、本ＥＬ素子１はディスプレイ装置に備えられ、ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていてもよい。公知の画像表示素子と、発光層２３から発せられた光が画像表示素子に照射されるように配置された本ＥＬ素子１とを備える液晶ディスプレイ装置を構成してもよいし、公知の画像表示素子と、発光層２３から発せられた光が画像表示素子に照射されるように配置された本照明装置とを備える液晶ディスプレイ装置を構成してもよい。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除なども含まれる。
前記実施形態では、凹凸形状５３の表面の断面形状は、厚さ方向Ｄに平行な平面によるものとした。しかし、この断面形状は、厚さ方向Ｄに交差する平面によるものや、厚さ方向Ｄに直交する平面によるものでもよい。

（産業上の利用可能性）
光取り出し効果を向上させると共に光学シートでの入射光の反射で生じるギラツキを抑制し外観を維持したＥＬ素子、およびこれを備えた照明装置、さらにモアレフリーなディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供できる。

１、１Ａ、１Ｂ ＥＬ素子
３ 第一の透光性基板（透光性基板）
３ａ 一方の面
３ｂ 他方の面
５ 光学シート
２１ 陽極
２２ 陰極
２３ 発光層
５２ 構造層
５３ 凹凸形状
Ｄ 厚さ方向
Ｅ 沿面方向
Ｅ１ 一方側
Ｅ２ 他方側
Ｈ１、Ｈ２１、Ｈ２２ 距離
Ｌ１０ 折れ曲がり線
Ｌ１１ 第一線要素
Ｌ１２ 第二線要素
Ｌ２０ 基準線集合体
Ｌ２１ 第一基準線
Ｌ２２ 第二基準線
Ｌ２３ 離間位置接続部
Ｌ２４ 接近位置接続部
Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ２２ ピッチ

Claims (4)

1. 透光性基板と、
   前記透光性基板の一方の面上に、陽極及び陰極の間に挟まれた状態で設けられた発光層と、
   前記透光性基板の他方の面上に設けられた光学シートと、
   を備えたＥＬ素子であって、
   前記光学シートは、前記透光性基板とは反対側の面に凹凸形状を有する構造層を有し、
   前記凹凸形状の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４で規定される算術平均粗さＲａが０．３μｍ以上３μｍ以下であり、かつ、凹凸の平均間隔Ｓｍが０．０５μｍ以上２μｍ以下であり、
   前記他方の面の一方側から他方側に向かうにしたがって前記他方の面から離間する第一基準線と、前記他方の面の一方側から他方側に向かうにしたがって前記他方の面に近づく第二基準線とを、前記他方の面に沿う沿面方向に交互に並べるとともに互いの端部で接続して構成した基準線集合体を規定し、
   端部が前記第一基準線上に配置され前記他方の面とは反対側に突出するように湾曲または屈曲し、かつ互いの前記端部で接続された複数の第一線要素、及び、端部が前記第二基準線上に配置され前記他方の面とは反対側に突出するように湾曲または屈曲し、かつ互いの前記端部で接続された複数の第二線要素を有する折れ曲がり線で、前記凹凸形状の表面の断面形状を近似したときに、
   前記第一基準線と前記第二基準線との前記他方の面から離間した側の接続部である離間位置接続部の前記沿面方向のピッチの平均値Ｐ１、前記第一基準線と前記第二基準線との前記他方の面側の接続部である接近位置接続部と、前記沿面方向において前記接近位置接続部に隣り合う前記離間位置接続部との前記透光性基板の厚さ方向の距離の平均値Ｈ１、前記沿面方向に隣り合う前記第一線要素における前記第一線要素が突出する突出方向の先端の前記第一基準線に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２１、前記第一基準線と前記第一線要素の前記先端との距離の平均値Ｈ２１、前記沿面方向に隣り合う前記第二線要素における前記第二線要素が突出する突出方向の先端の前記第二基準線に沿う方向のピッチの平均値Ｐ２２、及び、前記第二基準線と前記第二線要素の前記先端との距離の平均値Ｈ２２が、式（１）を満たす範囲に設定されていることを特徴とするＥＬ素子。
   （Ｈ１／Ｐ１）≧（（Ｈ２１＋Ｈ２２）／（Ｐ２１＋Ｐ２２）） ・・（１）
2. 請求項１に記載のＥＬ素子を発光手段として備えることを特徴とする照明装置。
3. 請求項１に記載のＥＬ素子を備え、前記ＥＬ素子が画素駆動されるように構成されていることを特徴とするディスプレイ装置。
4. 画像表示素子と、
   請求項１に記載のＥＬ素子の前記発光層、又は、請求項２に記載の照明装置の前記発光層から発せられた光が前記画像表示素子に照射されるように配置された前記ＥＬ素子又は前記照明装置と、
   を備えることを特徴とする液晶ディスプレイ装置。

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