JP6201625B2 - 用紙搬送装置、原稿読取装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙搬送装置、原稿読取装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１の原稿搬送装置は、原稿画像の読み取り位置へ原稿を搬送する搬送路と、搬送路を保持するフレーム本体と、フレーム本体に対して開閉可能な読取ユニット筐体と、読取ユニット筐体を閉じるときの衝撃を緩和する衝撃緩和機構と、を備えている。読取ユニット筐体は、開いたときに搬送路を露出させる。衝撃緩和機構は、フレーム本体に設けられた突起と、読取ユニット筐体に設けられた干渉部材と、を備えている。そして、衝撃緩和機構では、読取ユニット筐体が閉じていく途中において、干渉部材が突起を乗り越えながら移動する。

特開２０１２−２４９１７３号公報

本発明は、装置本体に対して装着、離脱される被覆部材に設けられた搬送部材の回転開始時における、被覆部材と解除部材との間に生じる衝撃音を低減することができる用紙搬送装置、原稿読取装置、及び画像形成装置を得ることを目的とする。

本発明の請求項１に係る用紙搬送装置は、駆動部及び被係止部が設けられた装置本体と、前記装置本体に対して装着及び離脱可能とされ、前記駆動部により回転駆動されて用紙を搬送する搬送部材を回転可能に支持し、前記搬送部材が前記装置本体と対向する前記装置本体への装着状態で前記装置本体の少なくとも一部を覆う被覆部材と、前記被覆部材に設けられ、前記装着状態で前記被係止部に係止される係止部材と、前記係止部材と前記被係止部との係止を維持する方向に力を付与する付与手段と、前記被覆部材に移動可能に設けられるとともに前記係止部材と連結し、前記被覆部材を前記装置本体に対して離脱させるとき、前記付与手段の力に抗して前記係止部材と前記被係止部との係止を解除する解除部材と、前記被覆部材及び前記解除部材の少なくとも一方に固定され、前記駆動部が駆動されたときに前記被覆部材と前記解除部材との間に介在する弾性材と、を有する。

本発明の請求項２に係る用紙搬送装置の前記弾性材は、前記装着状態において、前記解除部材と前記被覆部材との間隔よりも薄い厚みを有している。

本発明の請求項３に係る用紙搬送装置の前記被覆部材には、前記解除部材と対向する対向部が形成され、前記解除部材は、前記対向部よりも長い幅を有し、前記弾性材は、前記解除部材の前記対向部側に前記対向部よりも広い面積で固定されている。

本発明の請求項４に係る用紙搬送装置の前記解除部材は、前記係止部材と前記被係止部との係止を解除するときに把持され、前記弾性材は、前記解除部材の把持可能な範囲全体に固定されている。

本発明の請求項５に係る用紙搬送装置は、前記解除部材には、把持される側の端部に突出部が形成され、前記弾性材は、端部が前記突出部に突き当てられた状態で前記解除部材に固定されている。

本発明の請求項６に係る用紙搬送装置の前記弾性材は、前記被覆部材及び前記解除部材の少なくとも一方に固定された弾性層と、前記弾性層の固定されていない側に設けられ前記弾性層よりも前記被覆部材との摩擦係数が低い低摩擦層と、を有する。

本発明の請求項７に係る原稿読取装置は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置と、前記搬送部材で搬送される用紙である原稿の画像情報を読み取る原稿読取部と、を有する。

本発明の請求項８に係る画像形成装置は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置と、前記搬送部材で搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、を有する。

本発明の請求項９に係る画像形成装置は、請求項７に記載の原稿読取装置と、前記原稿読取部で読み取られた画像情報に基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成部と、を有する。

請求項１の発明は、弾性材を有しない構成に比べて、装置本体に対して装着、離脱される被覆部材に設けられた搬送部材の回転開始時における、被覆部材と解除部材との間で生じる衝撃音を低減することができる。

請求項２の発明は、被覆部材が装置本体に装着された状態で弾性材が被覆部材及び解除部材に接触する構成に比べて、解除部材の操作性を上げることができる。

請求項３の発明は、被覆部材に弾性材を貼り付けた構成に比べて、弾性材が剥がれるのを抑制することができる。

請求項４の発明は、解除部材の把持可能な範囲の一部に弾性材が設けられている構成に比べて、解除部材が解除操作されるときに弾性材と解除部材との段差が把持されるのを抑制することができる。

請求項５の発明は、解除部材に突出部が形成されていない構成に比べて、解除部材に弾性材を貼り付けるときの作業性を上げることができる。

請求項６の発明は、弾性材が低摩擦層を有していない構成に比べて、解除部材の操作性を上げることができる。

請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置を有していない構成に比べて、原稿の搬送不良を抑制することができる。

請求項８の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置を有していない構成に比べて、用紙の搬送時に用紙が振動することに起因する画像不良を抑制することができる。

請求項９の発明は、請求項７に記載の原稿読取装置を有していない構成に比べて、原稿の搬送不良に起因する画像不良を抑制することができる。

本実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。 本実施形態に係る原稿読取装置の構成図である。 本実施形態に係る原稿読取装置の部分斜視図である。 本実施形態に係る用紙搬送部の部分縦断面図である。 本実施形態に係るハンドルを操作したときの用紙搬送部の部分縦断面図である。 本実施形態に係るカバー部材を開放した状態を斜め手前側から見た部分斜視図である。 本実施形態に係るカバー部材の内カバーを外した状態を斜め手前側から見た部分斜視図である。 本実施形態に係るカバー部材を開放した状態を斜め奥側から見た部分斜視図である。 本実施形態に係るカバー部材の内カバーを外した状態を斜め奥側から見た部分斜視図である。 本実施形態に係る本体側ギヤに対するカバー側ギヤの配置を示す模式図である。 本実施形態に係るハンドル及び外カバーの部分縦断面図である。 本実施形態に係るハンドルの斜視図である。 本実施形態に係るハンドルの底面図である。 （Ａ）本実施形態に係る弾性部材の平面図である。（Ｂ）本実施形態に係る弾性部材の縦断面図である。 （Ａ）本実施形態に係るハンドル、外カバー、ラッチ部材、及びフィードロールの配置状態を示す説明図である。（Ｂ）、（Ｃ）本実施形態に係るハンドルが外カバーのフランジ部に向けて移動する状態を示す模式図である。 本実施形態の変形例に係る用紙搬送部の説明図である。

本実施形態に係る用紙搬送装置、原稿読取装置、及び画像形成装置の一例について説明する。

[全体構成]
図１には、本実施形態の一例としての画像形成装置１０が示されている。なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向（Ｙ方向）を高さ方向、矢印Ｘで示す方向（Ｘ方向）を幅方向とする。また、Ｙ方向及びＸ方向のそれぞれに直交する方向（Ｚ方向）を奥行き方向とする。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側を＋Ｙ側、下側を−Ｙ側、右側を＋Ｘ側、左側を−Ｘ側、手前側を−Ｚ側、奥側を＋Ｚ側と記載する。

画像形成装置１０は、−Ｙ側から＋Ｙ側へ向けて、用紙Ｐが収容される用紙収容部１２と、用紙収容部１２から供給される用紙Ｐに画像形成を行う画像形成部１４と、を有している。さらに、画像形成装置１０は、画像形成部１４の＋Ｙ側に一体的に設けられた排出部１６と、排出部１６の＋Ｙ側に設けられた原稿読取装置１００と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０とを有している。

＜用紙収容部＞
用紙収容部１２は、サイズの異なる用紙Ｐが収容される第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６がＹ方向に並んで設けられている。第１収容部２２、第２収容部２４、及び第３収容部２６には、収容された用紙Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０（一点鎖線で図示）に送り出す送出ロール３２が設けられている。

搬送路３０における送出ロール３２よりも下流側には、用紙Ｐを一枚ずつ搬送するそれぞれ一対の搬送ロール３４及び搬送ロール３６が複数設けられている。また、搬送路３０における用紙Ｐの搬送方向で、搬送ロール３６よりも下流側であり且つ画像形成部１４内には、用紙Ｐを一端停止させると共に決められたタイミングで後述する二次転写部３７へ送り出す位置合せロール３８が設けられている。

＜画像形成部＞
画像形成部１４は、筐体１６Ａを有している。筐体１６Ａは、画像形成装置１０の正面視で画像形成部１４の左上部が中央上部及び右上部よりも＋Ｙ側に突出されている。そして、排出部１６の＋Ｙ側及び＋Ｚ側に原稿読取装置１００の−Ｘ側及び＋Ｚ側が結合されている。これにより、画像形成装置１０には、画像形成部１４の上面、原稿読取装置１００の下面、及び排出部１６の右側面で囲まれた排出領域１９が形成されている。排出領域１９では、排出部１６からの用紙Ｐの排出及び積載が行われる。

また、画像形成部１４の搬送路３０における二次転写部３７よりも下流側には、定着装置８０が設けられている。定着装置８０は、用紙Ｐ上の現像剤の一例としてのトナーＴを加熱する定着ロール８２と、定着ロール８２に向けて用紙Ｐを加圧する加圧ロール８４とを有している。定着装置８０では、用紙Ｐが定着ロール８２と加圧ロール８４との接触部を通過すると、トナーＴが溶融、凝固して、用紙Ｐにトナー画像が定着されるようになっている。

画像形成部１４の中央には、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナーＴを組合せて用紙Ｐにトナー画像（現像剤像）を形成する画像形成ユニット４０が設けられている。

（画像形成ユニット）
画像形成ユニット４０には、潜像を保持する感光体４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙが設けられている。感光体４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙは、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナーＴに対応している。なお、以下の説明では、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙを区別する必要がある場合は、数字の後にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのいずれかの英字を付して説明し、同様の構成でＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙを区別する必要がない場合は、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの記載を省略する。

感光体４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙは、この順番で−Ｘ側から＋Ｘ側に向けて並んでおり、それぞれ矢印Ａ方向（図示の反時計回り方向）に回転するようになっている。また、各感光体４２の周囲には、矢印Ａ方向に沿って順に、帯電ロール４６と、現像装置５０と、中間転写ベルト４８及び一次転写ロール４９と、クリーニングロール５４とが設けられている。なお、感光体４２の内側は、接地されている。

帯電ロール４６は、一例として、ステンレス鋼製の軸部の周囲に導電性弾性層、中間層、及び表面樹脂層を含む複数の層（いずれも図示省略）が形成された構成となっている。また、帯電ロール４６は、外周面が感光体４２の表面層と接触して従動するように軸部が回転可能に設けられている。さらに、帯電ロール４６は、電圧印加部（図示省略）から電圧が印加されることにより生じる放電により、感光体４２の外周面を設定極性（一例として負極性）に帯電させるようになっている。

感光体４２の外周面で帯電ロール４６と現像装置５０との間の位置には、各トナー色に対応した光Ｌ（ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹ）が露光装置６０から照射（露光）されるようになっている。

露光装置６０は、半導体レーザ及びｆ−θレンズ（図示省略）と、ポリゴンミラー６２Ａ、６２Ｂと、結像レンズ（図示省略）と、複数のミラー６４と、を有している。そして、露光装置６０は、画像信号に基づき半導体レーザから出射されたレーザ光をポリゴンミラー６２Ａ、６２Ｂで偏向走査し、帯電ロール４６により帯電された感光体４２の外周面に照射（露光）して、静電潜像を形成するようになっている。感光体４２は、静電潜像を外周面に保持する。なお、露光装置６０は、レーザ光をポリゴンミラーで走査する方式に限らず、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）方式であってもよい。

現像装置５０は、感光体４２の露光位置よりも下流側で且つ感光体４２と対向する位置に設けられている。また、現像装置５０は、感光体４２と同様にＺ方向を軸方向として回転する現像ロール５１を有している。そして、現像装置５０は、現像ロール５１の回転により感光体４２の潜像にトナーＴを供給して現像する。

中間転写ベルト４８は、無端状に形成されており、搬送ロール７２と、搬送ロール７４と、駆動ロール７６と、搬送ロール７８とに巻き掛けられて、矢印Ｂ方向（図示の時計回り方向）に周回移動可能に支持されている。搬送ロール７２は、二次転写部３７に設けられている。また、中間転写ベルト４８の外周面は、トナー画像ＴＡが転写される転写面とされている。そして、中間転写ベルト４８の搬送ロール７８から搬送ロール７２までの転写面に感光体４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙの外周面が接触している。

中間転写ベルト４８を挟んで感光体４２Ｋ、４２Ｃ、４２Ｍ、４２Ｙの反対側には、一次転写ロール４９が設けられている。一次転写ロール４９は、中間転写ベルト４８の内周面に接触している。そして、一次転写ロール４９は、電圧印加部（図示省略）から電圧が印加されることで、接地された感光体４２との電位差により、感光体４２の外周面に保持されたトナー像を中間転写ベルト４８の転写面へ一次転写させるようになっている。これにより、中間転写ベルト４８が周回移動しているときに中間転写ベルト４８上に各トナー像が重ねて転写され、トナー画像ＴＡが形成される。

クリーニングロール５４は、一例として、感光体４２の外周面と接触するブラシロールで構成されている。そして、クリーニングロール５４は、回転することによって、感光体４２の外周面に残留したトナーＴなどを回収するようになっている。なお、中間転写ベルト４８を挟んで駆動ロール７６側とは反対側には、二次転写後の中間転写ベルト４８の転写面に残留したトナー等を清掃するための清掃部材（図示省略）が設けられている。

一方、二次転写部３７は、搬送ロール７２と、中間転写ベルト４８を挟んで搬送ロール７２側とは反対側に設けられた二次転写ロール７９とで構成されている。搬送ロール７２又は二次転写ロール７９には、電圧印加部（図示省略）から電圧が印加されるようになっており、搬送ロール７２と二次転写ロール７９との間に電位差が生じている。この電位差により、中間転写ベルト４８上のトナー画像ＴＡが、搬送路３０で搬送されている用紙Ｐ上に二次転写されるようになっている。

画像形成部１４における中間転写ベルト４８よりも＋Ｙ側には、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各トナーを収容するトナーカートリッジ８６Ｋ、８６Ｃ、８６Ｍ、８６Ｙが交換可能に設けられている。また、排出部１６内の搬送路３０における定着装置８０よりも下流側には、定着後の用紙Ｐを搬送する搬送ロール８７と、搬送ロール８７で搬送された用紙Ｐを排出領域１９へ排出する排出ロール８８とが設けられている。

次に、画像形成装置１０における画像形成工程について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０が作動すると、画像処理装置（図示省略）又は外部から、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の画像情報（画像データ）が露光装置６０に出力される。なお、画像情報には、後述する原稿読取部１０４（図２参照）で読み取られた画像情報も含まれる。

続いて、露光装置６０から画像データに応じて出射された光Ｌ（ＬＫ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹ）は、帯電ロール４６により帯電された感光体４２の表面を露光する。これにより、各感光体４２の表面には、各色の画像データに対応した静電潜像が形成される。さらに、各感光体４２の表面に形成された静電潜像は、各現像装置５０により現像される。そして、各感光体４２の表面のトナー像は、一次転写ロール４９によって中間転写ベルト４８に順次多重転写され、トナー画像ＴＡが形成される。

一方、画像形成装置１０では、用紙Ｐが用紙収容部１２から搬送路３０へ送り出される。そして、用紙Ｐは、位置合せロール３８により、中間転写ベルト４８への各トナー像の多重転写とタイミングを合わせて、二次転写部３７に搬送される。そして、中間転写ベルト４８上のトナー画像ＴＡは、二次転写部３７に搬送されてきた用紙Ｐ上に既述の電位差によって二次転写される。

続いて、トナー画像ＴＡが二次転写された用紙Ｐは、定着装置８０へ搬送される。そして、定着装置８０では、トナー画像ＴＡが、定着ロール８２及び加圧ロール８４によって加熱、加圧されることで用紙Ｐに定着される。さらに、トナー画像ＴＡが定着された用紙Ｐは、排出部１６から排出領域１９へ排出される。

[要部構成]
次に、原稿読取装置１００について説明する。

図２に示すように、原稿読取装置１００は、用紙の一例としての原稿Ｇを搬送する用紙搬送装置の一例としての用紙搬送部１０２と、原稿Ｇの画像情報を読み取る原稿読取部１０４とを有している。

＜原稿読取部＞
原稿読取部１０４は、筐体１６Ａ上に固定された筐体１０４Ａを有している。また、原稿読取部１０４は、第１プラテンガラス１０６、第２プラテンガラス１０８、第１キャリッジ１１２、第２キャリッジ１１４、結像レンズ１１６、及びイメージセンサ１１８を有している。

第１プラテンガラス１０６は、筐体１０４ＡをＺ方向に見て、筐体１０４Ａの−Ｘ側の上面に設けられている。また、第１プラテンガラス１０６は、用紙搬送部１０２により搬送されてきた原稿Ｇが上面に載ると共に、搬送中の原稿Ｇを読み取るための光の透過部を形成している。なお、第１プラテンガラス１０６のＸ方向中央部と対向する位置が、搬送される原稿Ｇの読取位置Ｑとされている。

第２プラテンガラス１０８は、上面が第１プラテンガラス１０６の上面と揃えられており、第１プラテンガラス１０６よりも＋Ｘ側に配置されている。また、第２プラテンガラス１０８上には、原稿Ｇが静止した状態で載せられるようになっている。第１プラテンガラス１０６及び第２プラテンガラス１０８の−Ｙ側には、第１キャリッジ１１２及び第２キャリッジ１１４が、Ｘ方向に移動可能に設けられている。

第１キャリッジ１１２は、フルレートで移動する箱体である。また、第１キャリッジ１１２内には、原稿Ｇに光を照射するランプ１１３と、原稿Ｇから得られた反射光Ｌを受光する第１ミラー１１５とが設けられている。そして、第１キャリッジ１１２は、第１プラテンガラス１０６の下に静止し、又はＸ方向に移動する。これにより、第２プラテンガラス１０８上に載せられた原稿Ｇの全体に亘って、画像が読み込まれる。

第２キャリッジ１１４は、第１キャリッジ１１２の半分のハーフレートで移動する箱体である。また、第２キャリッジ１１４内には、第１ミラー１１５で反射された反射光Ｌを結像レンズ１１６へ反射させる第２ミラー１１７及び第３ミラー１１９が設けられている。これにより、第２キャリッジ１１４は、第１キャリッジ１１２から得られた反射光Ｌを結像レンズ１１６へ反射させるようになっている。

結像レンズ１１６は、第３ミラー１１９からの反射光Ｌの光路上に配置されている。そして、結像レンズ１１６は、第３ミラー１１９から得られた光学像を光学的に縮小させるようになっている。

イメージセンサ１１８は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサであり、結像レンズ１１６によって結像された光学像を光電変換する。詳細には、イメージセンサ１１８は、異なる分光感度毎に設けられており、個々の受光素子（図示省略）の受光量に応じた画像信号を生成して後段に出力する。即ち、イメージセンサ１１８は、結像レンズ１１６によって結像された光学像を光電変換して、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色の画像信号を生成して後段に出力するようになっている。

＜用紙搬送部＞
用紙搬送部１０２は、装置本体の一例としての本体部１２０と、本体部１２０に後述するシャフト１７２（図４参照）を介して連結され、本体部１２０に対して装着及び離脱可能とされた被覆部材の一例としてのカバー部材１３０とを有している。カバー部材１３０は、本体部１２０の少なくとも一部を覆うように配置されている。

〔本体部〕
本体部１２０は、原稿Ｇが載せられる原稿台１２１Ａと、原稿台１２１Ａの下側に設けられ画像読取の終了後の原稿Ｇが排出される排出台１２１Ｂとを有している。また、本体部１２０は、原稿台１２１Ａから読取位置Ｑまで原稿Ｇが搬送される第１搬送路１２２と、読取位置Ｑから排出台１２１Ｂまで原稿Ｇが搬送される第２搬送路１２４とを有している。第１搬送路１２２及び第２搬送路１２４は、Ｚ方向に見てＣ字状に形成されている。

（第１搬送路）
第１搬送路１２２には、原稿台１２１Ａから原稿Ｇの搬送方向の下流側へ向けて順に、ピックアップロール１３２と、フィードロール１３３と、搬送ロール１３４、１３５と、位置合せロール１３６とが回転可能に設けられている。これらのロールは、制御部２０（図１参照）によって、回転又は停止が制御される。また、各ロールは、軸方向がＺ方向に揃えられている。

ピックアップロール１３２は、原稿台１２１Ａ上の最上位にある原稿Ｇを下流側へ搬送する。フィードロール１３３は、一対のロール１３３Ａ、１３３Ｂで構成されており、原稿Ｇを下流側へ搬送する。なお、ロール１３３Ａが、搬送部材の一例である。ピックアップロール１３２及びフィードロール１３３は、ホルダ１６３（図７参照）に回転可能に保持されている。

また、フィードロール１３３は、後述するモータ１５０（図１０参照）により回転駆動される。なお、ピックアップロール１３２及びロール１３３Ａには、ゴムベルト１５９（図７参照）が巻き掛けられており、フィードロール１３３の回転とピックアップロール１３２の回転とが連動するようになっている。

搬送ロール１３４は、一対のロール１３４Ａ、１３４Ｂで構成されている。搬送ロール１３５は、一対のロール１３５Ａ、１３５Ｂで構成されている。そして、搬送ロール１３４及び搬送ロール１３５は、フィードロール１３３から搬送された原稿Ｇを一時停止させてループ（湾曲した部位）を形成し、原稿Ｇの斜行を補正するようになっている。

位置合せロール１３６は、設定されたタイミングで回転することにより、読取位置Ｑに対する原稿Ｇの先端のレジストレーション調整（位置調整）を行って、読取位置Ｑへ原稿Ｇを供給する。

（第２搬送路）
第２搬送路１２４には、読取位置Ｑから下流側へ向けて順に、搬送ロール１３７及び排出ロール１３８が回転可能に設けられている。これらのロールは、制御部２０（図１参照）によって、回転又は停止が制御される。

搬送ロール１３７は、一対のロールで構成されており、読取位置Ｑで画像が読み取られた原稿Ｇを下流側へ搬送する。排出ロール１３８は、一対のロールで構成されており、搬送ロール１３７によって搬送された原稿Ｇを排出台１２１Ｂ上へ排出する。

図４に示すように、本体部１２０は、第１通路部材１４２、第２通路部材１４４、第３通路部材１４６、及び第４通路部材１４８を有しており、これらがＺ方向に見てＣ字状に配置されている。なお、図４及び図５では、ピックアップロール１３２（図２参照）の図示を省略している。

第１通路部材１４２は、ロール１３３Ｂ及びロール１３４Ｂに対応して本体部１２０の＋Ｙ側にほぼ水平に配置されている。第２通路部材１４４は、ロール１３５Ｂ及び位置合せロール１３６に対応して本体部１２０の−Ｘ側に配置されている。第３通路部材１４６は、搬送ロール１３７に対応して第１通路部材１４２の−Ｙ側に配置されている。第４通路部材１４８は、排出ロール１３８に対応して第１通路部材１４２の−Ｙ側に配置されている。

また、本体部１２０は、第２通路部材１４４と対向する第７通路部材１５６と、第３通路部材１４６及び第４通路部材１４８と対向する第８通路部材１５８とを有している。なお、後述するカバー部材１３０は、第１通路部材１４２と対向する第５通路部材１５２と、第２通路部材１４４と対向する第６通路部材１５４とを有している。本体部１２０における第７通路部材１５６の−Ｘ側には、本体部１２０とカバー部材１３０とを連結するシャフト１７２が、Ｚ方向を軸方向として固定されている。

このように、第１搬送路１２２は、第１通路部材１４２、第２通路部材１４４、第５通路部材１５２、第６通路部材１５４、及び第７通路部材１５６によって形成されている。また、第２搬送路１２４は、第３通路部材１４６、第４通路部材１４８、及び第８通路部材１５８によって形成されている。

図６に示すように、本体部１２０の＋Ｚ側には、底部（図示省略）からＸ−Ｙ面に沿って直立する後壁部１２３が形成されている。後壁部１２３の＋Ｙ側には、後述するカバー側ギヤ１５１が挿入される凹状の切欠部１２３Ａと、後述する被検知部材１６４が挿入される凹状の切欠部１２３Ｂとが形成されている。また、後壁部１２３には、−Ｚ側の側面から−Ｚ側に向けて（Ｚ方向を軸方向として）突出した被係止部の一例としてのピン１２５Ａが設けられている。

図１０に示すように、後壁部１２３の＋Ｚ側には、駆動部の一例としてのモータ１５０が設けられている。モータ１５０の動作及び動作停止は、制御部２０（図１参照）により制御される。また、モータ１５０の駆動力（回転力）は、複数のギヤを含むギヤ列１５３と、ゴムベルト１５５とにより、本体側ギヤ１５７に伝達されるようになっている。

さらに、本体部１２０に対してカバー部材１３０を装着した（閉じた）装着状態では、本体側ギヤ１５７とカバー側ギヤ１５１とが噛み合うようになっており、モータ１５０が動作開始すると、カバー側ギヤ１５１が回転される。なお、一例として、本体側ギヤ１５７を−Ｚ側から＋Ｚ側に向けて見て、カバー側ギヤ１５１は本体側ギヤ１５７の−Ｘ側に配置されている。具体的には、カバー側ギヤ１５１の９時位置が、本体側ギヤ１５７の３時位置と噛み合っている。また、本体側ギヤ１５７及びカバー側ギヤ１５１は、はす歯ギヤである。

加えて、後壁部１２３の＋Ｚ側で切欠部１２３Ｂの周縁には、開閉センサ１６２が設けられている。開閉センサ１６２は、一例として、出射部及び受光部（図示省略）を有する光学式のセンサであり、制御部２０（図１参照）に接続されている。一方、カバー部材１３０には、板状の被検知部材１６４が設けられている。

ここで、制御部２０（図１参照）では、開閉センサ１６２の受光部（図示省略）で光が受光されない場合、カバー部材１３０が本体部１２０に対して装着（閉止）状態にあると判定される。また、制御部２０では、開閉センサ１６２の受光部（図示省略）で光が受光された場合、カバー部材１３０が本体部１２０に対して離脱（開放）状態にあると判定される。

なお、図１０に示すモータ１５０、ギヤ列１５３、ゴムベルト１５５、本体側ギヤ１５７、カバー側ギヤ１５１、及び開閉センサ１６２は、図６に示すように、後側カバー１２６Ａで覆われている。

図８に示すように、本体部１２０の−Ｚ側には、底部（図示省略）からＸ−Ｙ面に沿って直立する前壁部１２７が形成されている。前壁部１２７には、＋Ｚ側の側面から＋Ｚ側に向けて（Ｚ方向を軸方向として）突出した被係止部の一例としてのピン１２５Ｂが設けられている。また、前壁部１２７の−Ｚ側は、前側カバー１２６Ｂで覆われている。さらに、前壁部１２７の＋Ｘ側の端部１２７Ａは、本体部１２０に対してカバー部材１３０が装着（閉止）された状態において、後述する外カバー１３０Ａの自由端側で且つ−Ｘ側の端部１３１で覆われるようになっている。

〔カバー部材〕
次に、カバー部材１３０について説明する。

図７及び図９に示すように、カバー部材１３０は、一例として、樹脂製であり、外カバー１３０Ａと、内カバー１３０Ｂとを有している。また、カバー部材１３０は、一端が既述のシャフト１７２（図４参照）に連結されている。これにより、カバー部材１３０は、外カバー１３０Ａ及び内カバー１３０Ｂが一体となった状態で、シャフト１７２を中心として、本体部１２０に対して円弧状に移動可能となっている。なお、カバー部材１３０の他端が本体部１２０に向けて移動する方向を＋Ｒ方向、カバー部材１３０の他端が本体部１２０から離れる方向を−Ｒ方向と記載する。

（内カバー）
内カバー１３０Ｂは、一端がシャフト１７２（図４参照）に連結されており、シャフト１７２を中心として、外カバー１３０Ａに対して相対的に回転可能となっている。また、内カバー１３０Ｂは、係合部（図示省略）が外カバー１３０Ａの被係合部（図示省略）と係合されることで、外カバー１３０Ａと一体で回転可能となっている。さらに、内カバー１３０Ｂは、第５通路部材１５２及び第６通路部材１５４（図４参照）を含んで構成されている。なお、内カバー１３０Ｂには、複数の開口部１３９が形成されており、ロール１３３Ａなどが開口部１３９を通して本体部１２０に向けて露出されている。

（外カバー）
図３に示すように、外カバー１３０Ａには、カバー部材１３０を本体部１２０に対して装着（閉止）した装着状態において、−Ｙ側に窪んだ収容部１４１が形成されている。即ち、収容部１４１は、内カバー１３０Ｂ（図４参照）に向けて窪んでいる。収容部１４１内には、後述する解除部材の一例としてのハンドル１８２が収容されている。なお、装着状態では、ロール１３３Ａ（図４参照）が本体部１２０と対向している。

また、図７に示すように、外カバー１３０ＡをＹ方向に直立させた離脱状態において、外カバー１３０Ａには、収容部１４１よりも＋Ｚ側でＺ方向に間隔をあけ、＋Ｘ側に突出した板状部１４３Ａ、１４３Ｂが形成されている。板状部１４３Ａは、板状部１４３Ｂよりも＋Ｚ側に配置されている。さらに、外カバー１３０Ａには、収容部１４１よりも−Ｚ側で＋Ｘ側に突出した板状部１４３Ｃと、板状部１４３Ａよりも＋Ｚ側で＋Ｘ側に突出した板状部１４３Ｄとが形成されている。

ここで、ロール１３３Ａの回転軸１３３Ｃは、Ｚ方向を軸方向としてロール１３３Ａよりも＋Ｚ側に延びている。そして、回転軸１３３Ｃは、板状部１４３Ａ及び板状部１４３Ｂによって回転可能に支持されている。また、回転軸１３３Ｃの＋Ｚ側の端部には、カバー側ギヤ１５１が固定されている。なお、図６、７、８、９では、カバー側ギヤ１５１の歯の図示を省略している。

板状部１４３Ａ及び板状部１４３Ｃは、Ｚ方向を軸方向とする軸部１７４を回転可能に支持している。軸部１７４は、ハンドル１８２（図３参照）の操作によって回転する。また、軸部１７４のＺ方向両端には、本体部１２０に対するカバー部材１３０の装着状態においてピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図９参照）に係止される係止部材の一例としてのラッチ部材１７６が設けられている。

図１５（Ａ）に示すように、ラッチ部材１７６は、一例として、Ｚ方向に見て菱形状に形成されており、１つの鋭角部に軸部１７４が位置している。また、ラッチ部材１７６は、１つの鈍角部に切欠部１７６Ａが形成されている。切欠部１７６Ａは、ピン１２５Ａ、１２５Ｂ（図６及び図８参照）に係止可能な大きさの円弧状の縁部を有する凹部となっている。

図７に示すように、板状部１４３Ｂ及び板状部１４３Ｄは、被検知部材１６４と一体とされＺ方向を軸方向とする軸部材１７７を回転可能に支持している。軸部材１７７には、付与手段の一例としての引張バネ１７９の一端が、軸部材１７７と交差する方向を伸び方向として引っ掛けられている。さらに、軸部１７４には、引張バネ１７９の他端が、軸部１７４と交差する方向を伸び方向として引っ掛けられている。これにより、ラッチ部材１７６には、ピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図９参照）との係止方向に力が作用し、ハンドル１８２を作動させない状態では、力が維持されるようになっている。

ここで、図１１に示すように、収容部１４１の開口側を＋Ｙ側に配置した状態（装着状態）で、外カバー１３０Ａにおける収容部１４１の−Ｘ側の縁部には、Ｙ方向に貫通した貫通孔１８１が形成されている。また、収容部１４１の−Ｘ側には、Ｘ−Ｚ面に沿って−Ｘ側に延びる板状のフランジ部１４１Ａが形成されている。フランジ部１４１Ａは、ハンドル１８２と対向する対向部の一例である。フランジ部１４１ＡのＸ方向の長さはＬ５となっている。さらに、貫通孔１８１には、ラッチ部材１７６とピン１２５Ａ（図７参照）及びピン１２５Ｂ（図９参照）との係止状態を解除するハンドル１８２の一部が挿入されている。

（ハンドル）
次に、ハンドル１８２について説明する。

図１１及び図１２に示すように、既述の装着状態において、ハンドル１８２は、平板部１８２Ａと、平板部１８２Ａから交差方向に延びる取付部１８２Ｂと、平板部１８２Ａの一端から取付部１８２Ｂよりも−Ｘ側に突出された段部１８２Ｃとが一体化されている。一例として、ハンドル１８２は、樹脂製である。また、ハンドル１８２には、取付部１８２Ｂ及び段部１８２Ｃと交差する板状の補強部１８２Ｄが複数形成されている。さらに、ハンドル１８２には、平板部１８２Ａの取付部１８２Ｂ側とは反対側の端部（使用者に把持される側の端部）から平板部１８２Ａの面内方向と交差する方向に突出した突出部１８２Ｅが形成されている。

図１３に示すように、平板部１８２Ａは、平面視（既述のＹ方向）で、Ｚ方向を長手方向とし、Ｘ方向を短手方向とする矩形状に形成されており、操作者がハンドル１８２を把持するときの把持可能な部位となっている。また、平板部１８２Ａは、Ｚ方向の長さがＬ１、取付部１８２Ｂから突出部１８２ＥまでのＸ方向の長さがＬ２（＜Ｌ１）となっている。なお、平板部１８２ＡのＸ方向の長さＬ２は、フランジ部１４１Ａ（図１１参照）のＸ方向の長さＬ５（図１１参照）よりも長くなっている。

図１１に示すように、ハンドル１８２は、外カバー１３０Ａの貫通孔１８１に平板部１８２Ａ及び突出部１８２Ｅが挿入されることで、収容部１４１の＋Ｙ側に平板部１８２Ａ及び突出部１８２Ｅが露出されている。また、ハンドル１８２は、取付部１８２Ｂが既述の軸部１７４にネジ１８５で締結されて（取り付けられて）おり、外カバー１３０Ａに対して相対回転するようになっている。即ち、ハンドル１８２は、カバー部材１３０に移動可能に設けられている。そして、ハンドル１８２は、カバー部材１３０を本体部１２０（図４参照）に対して離脱させるとき、操作者によって把持され、回転操作されることで、引張バネ１７９（図７参照）の力に抗して、ラッチ部材１７６とピン１２５Ａ（図４参照）及びピン１２５Ｂ（図９参照）との係止状態を解除させる。

なお、ラッチ部材１７６（図１５（Ａ）参照）がピン１２５Ａ、１２５Ｂ（図６、８参照）に係止された装着状態において、ハンドル１８２の平板部１８２Ａは、フランジ部１４１Ａと間隔ｄ１をあけて配置されている。また、ハンドル１８２をＹ方向に見て、平板部１８２Ａとフランジ部１４１Ａとは重なっている。さらに、ハンドル１８２は、段部１８２Ｃの−Ｘ側の端部が、外カバー１３０Ａの貫通孔１８１周縁に形成されたリブ１８７と接触することで、フランジ部１４１Ａ側に向かう方向の回転が規制されている。平板部１８２Ａの底面（フランジ部１４１Ａ側の面）には、接触部材の一例としての弾性材１９０が貼り付けられている。

（弾性材）
図１４（Ａ）に示すように、弾性材１９０は、Ｚ方向の長さＬ３、Ｘ方向の長さＬ４（＜Ｌ３）の矩形状に形成されている。弾性材１９０のＺ方向の長さＬ３は、ハンドル１８２（図１３参照）のＺ方向の長さＬ１よりも僅かに短くなっている。また、弾性材１９０のＸ方向の長さＬ４は、ハンドル１８２の取付部１８２Ｂから突出部１８２Ｅ（図１３参照）までのＸ方向の長さＬ２よりも僅かに短くなっている。

図１４（Ｂ）に示すように、弾性材１９０は、一例として、弾性層１９１と低摩擦層１９２とがＹ方向に重ねられている。

弾性層１９１は、一例として、マイクロセルポリマーであるＰＯＲＯＮ（登録商標）を有している。また、弾性層１９１の＋Ｙ側の面は、平板部１８２Ａの−Ｙ側の面に接着剤で貼り付けられて（固定されて）いる。さらに、弾性層１９１の−Ｙ側（フランジ部１４１Ａ側であり、固定されていない側）の面には、低摩擦層１９２の＋Ｙ側の面が接着剤で貼り付けられている。

低摩擦層１９２は、一例として、テフロン（登録商標）製のテープで構成されている。即ち、低摩擦層１９２は、弾性層１９１よりもフランジ部１４１Ａ（カバー部材１３０）との摩擦係数が低くなっている。

弾性層１９１と低摩擦層１９２を合わせたＹ方向の厚みはｄ２となっている。そして、厚みｄ２は、平板部１８２Ａとフランジ部１４１Ａとの間隔ｄ１よりも薄い厚みとなっている。即ち、弾性材１９０の−Ｙ側の面とフランジ部１４１Ａの＋Ｙ側の面との間には、間隔ｄ３（＝ｄ１−ｄ２）が形成されている。なお、間隔ｄ３は、モータ１５０が駆動開始したとき、後述するように、弾性材１９０とフランジ部１４１Ａとが接触する大きさに設定されている。

図１３に示すように、弾性材１９０は、Ｘ方向の一端部が突出部１８２Ｅの内側の面に突き当てられた状態で、弾性層１９１側の面がハンドル１８２に接着剤で貼り付けられている。即ち、弾性材１９０は、一例として、ハンドル１８２の把持可能な範囲である平板部１８２Ａのほぼ全体に設けられている。Ｙ方向に見て、弾性材１９０が設けられた面積は、フランジ部１４１Ａ（図１１参照）よりも広い面積となっている。

ここで、図４に示すように、本体部１２０に対してカバー部材１３０が装着状態にあるときは、ラッチ部材１７６がピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）に係止されている。続いて、原稿Ｇ（図１参照）が搬送され、一例として、第１搬送路１２２の途中で原稿Ｇが止まったものとする。この場合、図５に示すように、ハンドル１８２の平板部１８２Ａを操作者（図示省略）が手で＋Ｙ側に持ち上げると、ラッチ部材１７６と、ピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）との係止が解除される。これにより、カバー部材１３０が本体部１２０に対して開放され、原稿Ｇが取り出し可能となる。

[作用]
次に、本実施形態の作用について説明する。

図４に示す本実施形態の本体部１２０に対するカバー部材１３０の装着状態において、図１０に示すように、モータ１５０が駆動開始されたとき、本体側ギヤ１５７の回転により、カバー側ギヤ１５１には、＋Ｘ側に向けて−Ｙ側に下がる方向に回転力Ｆが作用する。なお、モータ１５０の駆動開始時は、ロール１３３Ａ（図１５（Ａ）参照）の回転開始時に相当する。

これにより、図１５（Ａ）に示すように、ロール１３３Ａが斜め下側に下がると共に、カバー部材１３０全体が本体部１２０（図４参照）に向けて下がる。このとき、ラッチ部材１７６は、ピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）に係止されているため、すぐには移動しない。

続いて、ラッチ部材１７６には、引張バネ１７９が伸びることによる引張力が作用する。そして、ラッチ部材１７６の軸部１７４には、ハンドル１８２が固定されている。このため、引張バネ１７９の引張力によって、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ハンドル１８２が、斜め下方（フランジ部１４１Ａに向かう方向）に移動する。

ここで、比較例として、ハンドル１８２に弾性材１９０が設けられていない構成では、ハンドル１８２の移動により平板部１８２Ａとフランジ部１４１Ａとが接触し、衝撃音が生じる。この衝撃音は、画像形成装置１０（図１参照）の動作音に対して無視できない大きさの音であり、使用者には騒音として感じられる。

一方、本実施形態の原稿読取装置１００では、図１５（Ｃ）に示すように、ハンドル１８２が斜め下方に移動したとき、弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触する（摺動する）。すなわち、ハンドル１８２の平板部１８２Ａとフランジ部１４１Ａとの間に弾性材１９０が存在することで、ハンドル１８２の移動が規制される。そして、比較例に比べて、ハンドル１８２の移動量およびハンドル１８２に作用する衝撃力が低減される。これにより、本実施形態では、ロール１３３Ａ（図１５（Ａ）参照）の回転開始時における、カバー部材１３０とハンドル１８２との間で生じる衝撃音が低減される。

なお、本実施形態の一例として、ハンドル１８２とフランジ部１４１Ａとの間隔ｄ１を２．００[ｍｍ]とし、弾性材１９０の厚みｄ２を１．２５、１．５０、１．７５、２．００[ｍｍ]と変えて、聴感とラッチ性能（係止性能）を評価した。

聴感評価は、１人の評価者が音を聞いて騒音と感じた場合を×、騒音とは感じなかった場合を○として、２段階評価で行った。また、ラッチ性能評価は、カバー部材１３０を図６に示す開放状態から自重で傾倒させ、ラッチ部材１７６がピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）と係止する場合を○、係止されなかった場合を×として、２段階評価で行った。聴感及びラッチ性能の評価結果を比較例と共に表１に示す。

比較例では、弾性材１９０が無いため、ラッチ部材１７６がピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）に係止されるとき、ハンドル１８２に対して負荷が作用しにくい。このため、比較例では、ラッチ性能は○となっている。しかし、比較例では、弾性材１９０が無いため、ハンドル１８２の平板部１８２Ａの移動量が大きい。そして、ハンドル１８２の平板部１８２Ａがフランジ部１４１Ａと直接に接触するので、衝撃音が大きくなり、聴感は×となった。

一方、本実施形態の原稿読取装置１００（図２参照）では、厚みｄ２が１．２５[ｍｍ]以上２．００[ｍｍ]以下の範囲では、聴感、ラッチ性能共に○となった。即ち、本実施形態の原稿読取装置１００では、弾性材１９０の厚みを調整し、ハンドル１８２の移動量を規制することにより、ラッチ性能を確保しつつ、衝撃音が低下することが確認された。

弾性材１９０の厚みｄ２＝１．７５[ｍｍ]として、本実施形態の原稿読取装置１００（図２参照）で生じる衝撃音を、ＩＳＯ７７７９の音の測定方法に基づいて測定したところ、４５．２[ｄＢ]であった。一方、弾性材１９０を有していない比較例について同様に測定したところ、５２．６[ｄＢ]であった。このように、本実施形態では、比較例に比べて、衝撃音が７．４[ｄＢ]低下することが確認された。

また、原稿読取装置１００では、図１５（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ロール１３３Ａが回転を開始するとき、弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触して、ハンドル１８２の下方への移動が規制される。このため、ハンドル１８２とフランジ部１４１Ａとが接触することにより生じる振動が抑制されると共に、ロール１３３Ａに伝わる振動が抑制される。これにより、原稿読取装置１００では、原稿Ｇ（図１参照）を搬送するときの搬送不良が抑制される。

そして、図１に示す画像形成装置１０では、原稿Ｇの搬送不良が抑制されるので、原稿Ｇの搬送不良によって生じる画像不良（画像の位置ずれなど）が抑制される。

なお、原稿読取装置１００では、モータ１５０（図１０参照）の動作開始時、図１５（Ｃ）に示す弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触して衝撃力が低減された後で、図８に示す外カバー１３０Ａの端部１３１と前壁部１２７の端部１２７Ａとが接触する。即ち、原稿読取装置１００では、弾性材１９０によりカバー部材１３０の下降の加速度が低減された状態で、端部１３１と端部１２７Ａとが接触する。これにより、原稿読取装置１００では、弾性材１９０を設けていない構成に比べて、外カバー１３０Ａの端部１３１と、前壁部１２７の端部１２７Ａとの接触により生じる衝撃音も低減される。

また、本実施形態の原稿読取装置１００では、カバー部材１３０（図４参照）の装着状態において、図１４（Ｂ）に示すように、弾性材１９０とフランジ部１４１Ａとの間に間隔ｄ３が形成されている。このため、原稿読取装置１００では、ラッチ部材１７６がピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）に係止されるとき、ハンドル１８２及び弾性材１９０とフランジ部１４１Ａとが接触しにくい。これにより、原稿読取装置１００では、ラッチ部材１７６の移動時にラッチ部材１７６に抵抗力が作用しにくくなるので、ラッチ性能が上がる。

さらに、図５に示すように、原稿読取装置１００では、ハンドル１８２を移動させてラッチ部材１７６の係止を解除するとき、弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触せず、ハンドル１８２に負荷がほとんど作用しない。これにより、原稿読取装置１００では、モータ１５０（図１０参照）の停止時に弾性材１９０がフランジ部１４１Ａ及びハンドル１８２に接触する構成に比べて、ハンドル１８２の操作性が上がる。

加えて、原稿読取装置１００では、図１１に示すように、フランジ部１４１Ａよりも長い幅（広い面積）の平板部１８２Ａのほぼ全体に弾性材１９０が貼り付けられている。これにより、原稿読取装置１００では、フランジ部１４１Ａに弾性材１９０を貼り付けたものに比べて、弾性材１９０の接着面積が増加するので、弾性材１９０が剥がれることが抑制される。

また、原稿読取装置１００では、図１３に示すように、ハンドル１８２の把持可能な範囲全体に弾性材１９０が設けられている。これにより、原稿読取装置１００では、ラッチ部材１７６の係止解除操作において、ハンドル１８２の平板部１８２Ａが手で把持されたとき、指が弾性材１９０と接触する。即ち、原稿読取装置１００では、平板部１８２Ａと弾性材１９０の縁部との段差に指が接触しにくくなるので、ハンドル１８２の把持可能な範囲の一部に弾性材１９０が設けられている構成に比べて、この段差が把持されることが抑制され、指との接触により弾性材１９０の端部から弾性材１９０がはがれることが防止される。

さらに、原稿読取装置１００では、図１３に示すように、ハンドル１８２に弾性材１９０を貼り付けるとき、弾性材１９０の一端部が突出部１８２Ｅに突き当てられる。これにより、弾性材１９０の一端部が位置決めされるので、原稿読取装置１００では、ハンドル１８２に弾性材１９０を貼り付けるときの作業性が上がる。

加えて、原稿読取装置１００では、図１４（Ｂ）に示すように、弾性材１９０が低摩擦層１９２を有している。そして、原稿読取装置１００では、ラッチ部材１７６の係止動作時又は解除動作時に弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触することがあっても、低摩擦層１９２のフランジ部１４１Ａに対する摺動における摩擦力（負荷）が作用しにくくなる。これにより、原稿読取装置１００では、ラッチ部材１７６をピン１２５Ａ及びピン１２５Ｂ（図８参照）に係止させるとき、又は係止を解除するときのハンドル１８２の操作性が上がる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

図１６には、本実施形態の画像形成装置１０（図１参照）の変形例として、画像形成装置１０の搬送路３０に用紙搬送装置の一例としての用紙搬送部２００を設けた状態が示されている。前述した実施形態と基本的に同じ構成の部材については、同一の符号を付与して説明を省略する。

用紙搬送部２００は、装置本体の一例としての筐体１６Ａと、筐体１６Ａの少なくとも一部を覆う被覆部材の一例としてのカバー部材２０２と、カバー部材２０２を筐体１６Ａに係止させるラッチ部材１７６と、係止を解除させるハンドル１８２とを有している。カバー部材２０２を設けたのは搬送路３０の途中で停止した用紙Ｐを取り除くためである。

筐体１６Ａには、搬送部材の一例として、一対の搬送ロール３６のうちの一方が回転可能に設けられている。搬送ロール３６は、モータ１５０（図１０参照）によって回転駆動されるようになっている。また、筐体１６Ａには、ピン１２５Ａが設けられている。

カバー部材２０２には、一対の搬送ロール３６のうちの他方が回転可能に設けられている。また、カバー部材２０２には、ピン１２５Ａに係止されるラッチ部材１７６と、ラッチ部材１７６に固定されたハンドル１８２とが設けられている。ハンドル１８２の平板部１８２Ａには、弾性材１９０が貼り付けられている。ラッチ部材１７６は、引張バネ１７９により、ピン１２５Ａに係止される方向に引っ張られている。

さらに、カバー部材２０２には、収容部１４１が形成されており、収容部１４１内に平板部１８２Ａが収容されている。加えて、カバー部材２０２は、Ｙ方向に直立されている。また、カバー部材２０２の−Ｙ側の端部は、筐体１６Ａにシャフト（図示省略）を介して連結されており、カバー部材２０２は、筐体１６Ａに対して矢印Ｒ方向（図示の時計回り方向及び反時計回り方向）に開閉可能となっている。

ここで、用紙搬送部２００では、一対の搬送ロール３６の他方が回転駆動されたとき、搬送ロール３６の他方が一方に近づく側（図示の＋Ｘ側）に移動する。そして、既述の用紙搬送部１０２（図２参照）と同様の作用により、ハンドル１８２がフランジ部１４１Ａに近づく。このとき、弾性材１９０がフランジ部１４１Ａと接触する（摺動する）ことで、ハンドル１８２に作用する衝撃力が比較例に比べて低減される。これにより、搬送ロール３６の回転開始時にカバー部材２０２とハンドル１８２との間で生じる衝撃音が低減される。

また、用紙搬送部２００では、ハンドル１８２とフランジ部１４１Ａとが接触しにくくなることから、接触による振動が生じにくい。これにより、二次転写部３７（図１参照）への用紙Ｐの搬送時に、用紙Ｐが振動することに起因する画像不良が抑制される。

なお、原稿読取装置１００は、第２プラテンガラス１０８が無く、原稿Ｇの静止状態での画像読み取りを行わないものであってもよい。

ラッチ部材１７６は、係止される部位が、２箇所のものに限らず、１箇所、あるいは３箇所以上の複数箇所であってもよい。

ハンドル１８２は、フランジ部１４１Ａと接触する部位が、平板部１８２Ａに限らず、湾曲した部位であってもよい。また、ハンドル１８２は、突出部１８２Ｅが無いものであってもよい。

弾性材１９０は、弾性層１９１のみで構成されていてもよい。また、弾性材１９０は、ラッチ性能に影響を与えないものであれば、本体部１２０へのカバー部材１３０の装着状態において、フランジ部１４１Ａと接触するものであってもよい。さらに、弾性材１９０は、剥がれにくいものであれば、ハンドル１８２ではなく、フランジ部１４１Ａに貼り付けられていてもよい。加えて、弾性材１９０は、ハンドル１８２及びフランジ部１４１Ａの両方に貼り付けられていてもよい。

加えて、弾性材１９０は、ハンドル１８２の把持可能な範囲全体に設けられていなくてもよく、平板部１８２Ａの一部に貼り付けられていてもよい。また、弾性材１９０は、突出部１８２Ｅに突き当てるものに限らず、突出部１８２Ｅと隙間をあけて貼り付けられていてもよい。

被係止部は、ピン１２５Ａ、１２５Ｂのように円柱状のものに限らず、Ｌ字状や他の形状であってもよい。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
１６Ａ 筐体（装置本体の一例）
３６ 搬送ロール（搬送部材の一例）
１００ 原稿読取装置
１０２ 用紙搬送部（用紙搬送装置の一例）
１０４ 原稿読取部
１２０ 本体部（装置本体の一例）
１２５Ａ ピン（被係止部の一例）
１２５Ｂ ピン（被係止部の一例）
１３０ カバー部材（被覆部材の一例）
１３３Ａ ロール（搬送部材の一例）
１４１Ａ フランジ部（対向部の一例）
１５０ モータ（駆動部の一例）
１７６ ラッチ部材（係止部材の一例）
１７９ 引張バネ（付与手段の一例）
１８２ ハンドル（解除部材の一例）
１８２Ｅ 突出部
１９０ 弾性材（接触部材の一例）
１９１ 弾性層
１９２ 低摩擦層
２００ 用紙搬送部（用紙搬送装置の一例）
２０２ カバー部材（被覆部材の一例）
Ｇ 原稿

Claims (9)

1. 駆動部及び被係止部が設けられた装置本体と、
   前記装置本体に対して装着及び離脱可能とされ、前記駆動部により回転駆動されて用紙を搬送する搬送部材を回転可能に支持し、前記搬送部材が前記装置本体と対向する前記装置本体への装着状態で前記装置本体の少なくとも一部を覆う被覆部材と、
   前記被覆部材に設けられ、前記装着状態で前記被係止部に係止される係止部材と、
   前記係止部材と前記被係止部との係止を維持する方向に力を付与する付与手段と、
   前記被覆部材に移動可能に設けられるとともに前記係止部材と連結し、前記被覆部材を前記装置本体に対して離脱させるとき、前記付与手段の力に抗して前記係止部材と前記被係止部との係止を解除する解除部材と、
   前記被覆部材及び前記解除部材の少なくとも一方に固定され、前記駆動部が駆動されたときに前記被覆部材と前記解除部材との間に介在する弾性材と、
   を有する用紙搬送装置。
2. 前記弾性材は、前記装着状態において、前記解除部材と前記被覆部材との間隔よりも薄い厚みを有している請求項１に記載の用紙搬送装置。
3. 前記被覆部材には、前記解除部材と対向する対向部が形成され、
   前記解除部材は、前記対向部よりも長い幅を有し、
   前記弾性材は、前記解除部材の前記対向部側に前記対向部よりも広い面積で固定されている請求項１又は請求項２に記載の用紙搬送装置。
4. 前記解除部材は、前記係止部材と前記被係止部との係止を解除するときに把持され、
   前記弾性材は、前記解除部材の把持可能な範囲全体に固定されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
5. 前記解除部材には、把持される側の端部に突出部が形成され、
   前記弾性材は、端部が前記突出部に突き当てられた状態で前記解除部材に固定されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
6. 前記弾性材は、前記被覆部材及び前記解除部材の少なくとも一方に固定された弾性層と、前記弾性層の固定されていない側に設けられ前記弾性層よりも前記被覆部材との摩擦係数が低い低摩擦層と、を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の用紙搬送装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置と、
   前記搬送部材で搬送される用紙である原稿の画像情報を読み取る原稿読取部と、
   を有する原稿読取装置。
8. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の用紙搬送装置と、
   前記搬送部材で搬送される用紙に画像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。
9. 請求項７に記載の原稿読取装置と、
   前記原稿読取部で読み取られた画像情報に基づいて記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。