JP6196514B2 - 固体潤滑転がり軸受 - Google Patents
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Description
同図に示すように、この固体潤滑剤11は、炭素材粒子12と、黒鉛粒子13とこれらの粒子12,13間に介在するバインダー成分14と、気孔15とを有する多孔質体である。炭素材粒子12は、隣接する炭素材粒子12同士が互いに結合した骨格構造を形成している。バインダー成分14および黒鉛粒子13は、炭素材粒子12の骨格構造内に保持されている。
この第二実施形態は、転動体7およびセパレータ8の軸方向両側に、同形状からなる一対の規制部材10,10’を配置したものである。なお、セパレータ8は上記と同組成の固体潤滑剤11で形成される。以下、かかる実施形態の詳細な構成を説明する。なお、第二実施形態においては、対をなす規制部材10,10’のうち、軸方向他方側の規制部材10’の各部は、軸方向一方側の規制部材10の対応する各部と共通の参照符号に(’)を付した形で表している。
2 フレーム
3 クリップ部
4 固体潤滑転がり軸受
5 外輪
5a 外側軌道面
6 内輪
6a 内側軌道面
7 転動体(ボール)
8 セパレータ
9 シール部材(シールド板)
10,10’ 規制部材
10a,10a’ 基部
10a1,10a1’ 内側面
10b,10b’ 規制部
10b1,10b1’ 内側面
11 固体潤滑剤
12 炭素材粒子
12’ 炭素材粉
13 黒鉛粒子
13’ 黒鉛粉
14 バインダー成分
14’ バインダー
Claims (11)
- 外側軌道面を有する外輪と、内側軌道面を有する内輪と、外側軌道面と内側軌道面の間に配置した複数の転動体と、隣接する転動体の間に配置されたセパレータとを有し、セパレータが固体潤滑剤で形成された固体潤滑転がり軸受であって、
隣接する転動体およびセパレータの円周方向に離反する方向への相対移動を規制部材で規制し、前記規制部材を円周方向の複数個所に配置して隣接する規制部材間の相対移動を許容し、かつ
前記固体潤滑剤が、非晶質でかつ自己焼結性を有する炭素材粉と、黒鉛粉と、バインダーとを含む粉末を成形し、これを焼成することで形成されていることを特徴とする固体潤滑転がり軸受。 - 各規制部材が、外輪と内輪の間で円周方向に延びる基部と、基部から内側軌道面と外側軌道面の間の空間に延びる規制部とを有する請求項1記載の固体潤滑転がり軸受。
- 基部および規制部の各内側面を、曲率を持たない平坦面状に形成した請求項2記載の固体潤滑転がり軸受。
- 規制部材の基部の軸方向外側に、内外輪間の空間をシールするシール部材を配置した請求項2記載の固体潤滑転がり軸受。
- 基部の外径端および内径端を、外輪の内周面および内輪の外周面に近接させた請求項2記載の固体潤滑転がり軸受。
- 転動体およびセパレータの軸方向両側に対をなす規制部材を配置し、前記対をなす規制部材と、その内部に収容された転動体およびセパレータとを一つのユニットとして、該ユニットを円周方向の複数個所に配置し、かつ各ユニット間の相対移動を許容した請求項1記載の固体潤滑転がり軸受。
- 各規制部材を同一形状にした請求項1または6記載の固体潤滑転がり軸受。
- 前記固体潤滑剤における炭素材粉の配合割合を、重量比で黒鉛粉の配合割合よりも多くした請求項1記載の固体潤滑転がり軸受。
- 前記固体潤滑剤を、炭素材粉を50〜60wt%、黒鉛粉を25〜40wt%配合して形成した請求項1記載の固体潤滑転がり軸受。
- 前記固体潤滑剤を、炭素材粉および黒鉛粉をバインダーで造粒し、この造粒粉を成形および焼成することで形成した請求項1記載の固体潤滑剤。
- フィルム延伸機のテンタークリップに用いられる請求項1記載の固体潤滑転がり軸受。
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