JP6193081B2 - ロータリトランス付きモータ - Google Patents

Description

本発明は、ロータリトランスがモータと一体であるロータリトランス付きモータに関する。

従来、シャフトを機器に固定してステータ側とし、ロータを回転させるアウタロータ型のモータにおいて、下記の装置がある。
ロータおよびステータには、それぞれ固定側のロータリトランスと、回転側のロータリトランスが装着され、回転するロータに取り付けられた検知素子の信号が、ロータリトランスを経て、信号処理回路に送られる装置がある。

しかしながら、モータからの漏れ磁束が、ロータリトランスに影響すると、信号にノイズが乗り、精度のよい信号を伝達することができなくなるという課題があった。
この課題を解決するため、特許文献１では、ロータリトランスの最外周の信号伝送用コイルのさらに外周側および／又は最内周の信号伝送用コイルのさらに内周側に環状の導電性部材を配置することによって、モータから漏洩する磁束が、ロータリトランス信号伝送用コイルにまで達しない(影響しない)ようにしている（特許文献１）。

特開平８−５１０３９号公報

しかしながら、特許文献１の方法を採用したとしても、ステータ固定用の固定ドラムやロータケースに直接ロータリトランスが接合している場合、少なからず漏洩磁束の影響を受けることになる。さらに、特許文献１の構造では、数十μｍ間隔しか隙間のないロータリトランス間に環状の導電性部材を配置することになりロータリトランスの間隔をさらに狭くする恐れがあり、環状導電性部材間の接触が懸念されるという課題がある。

本発明は上記実状に鑑み、本発明の目的は、ロータリトランスへのノイズの影響が抑制でき、寸法精度が向上する信頼性が高いロータリトランス付きモータを提供することである。

上記課題を解決すべく、第１の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、シャフトとロータ、前記ロータに対して前記シャフトの一方端側に設けられる、ベアリングと、前記ベアリングの外周面に固定される、第1のベアリングホルダと第1のベアリングホルダの外周面に装着される第１のロータリトランスと、前記シャフトの外周面とベアリングの内周面に固定される、第２のベアリングホルダと、前記シャフトが延在する方向において、前記第１のベアリングホルダと前記ロータおよびステータの間に配置された磁性プレートと、を備え、前記第1のベアリングホルダと前記ロータは磁性プレートによって連結されており、前記第１のベアリングホルダは非磁性材料で形成されている、ロータリトランス付きモータである。
第２の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第１の本発明において、前記ステータは前記シャフトに固定された鉄心と巻き線により形成され、前記ロータは、前記ステータの外方に回転可能に配置され開口部を有するロータケースと前記ロータケースの内周に装着されるマグネットにより形成され、前記第２のベアリングホルダに設けられる、第２のロータリトランスを備え、前記第２のロータリトランスは、前記第１のロータリトランスと対向して配置されている。

第１、第２の本発明のロータリトランス付きモータによれば、ベアリング一体型ロータリトランスの第１のベアリングホルダが非磁性材料で形成され、ロータケースの開口部と第１のベアリングホルダを磁性プレートで連結しているので、ロータリトランスに作用するモータの漏れ磁束を遮断することができ、ロータリトランスへのノイズが低減または解消される。

第３の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第２の本発明のロータリトランス付きモータにおいて、前記磁性プレートの内方に近接して前記シャフトに嵌合されて設けられ、軸方向内表面が前記ステータに接するとともに軸方向外表面が前記ベアリングの内輪に接し磁性体で形成される磁性ブッシュを備えている。

第３の本発明のロータリトランス付きモータによれば、磁性ブッシュにより、モータのスラスト方向への位置精度を高めることができる。また、ベアリングに所望の予圧をかけることができる。また、磁性ブッシュにより、磁性プレートとともに、モータの外部への漏洩磁束を減少できる。

第４の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第１から第３のいずれか一つの本発明のロータリトランス付きモータにおいて、前記磁性プレートは、前記ロータケースの軸方向端部に設けられる開口部に嵌合するとともに、前記第１のベアリングホルダと嵌合している。

第４の本発明のロータリトランス付きモータによれば、磁性プレートはロータケースの開口部に嵌合され、かつ、第１のベアリングホルダと嵌合されるので、磁性プレートの組み立てが容易である。そのため、低コスト化が可能である。

第５の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第１から第４のいずれか一つの本発明のロータリトランス付きモータにおいて、前記ベアリング一体型ロータリトランス構造は、前記ロータケースの軸方向の片側または両側に備えている。

第５の本発明のロータリトランス付きモータによれば、ベアリング一体型ロータリトランス構造は、前記ロータケースの軸方向の片側または両側に備えるので、片側または両側の第１・第２のロータリトランスへの漏洩磁束を減少できる。また、ロータリトランスの位置精度、回転精度が高いモータを得られる。

第６の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第２から第５の何れか一つの本発明のロータリトランス付きモータにおいて、前記ロータケースの軸方向の片側または両側に前記磁性ブッシュを備えている。

第６の本発明に関わるロータリトランス付きモータによれば、ロータケースの軸方向の片側または両側に磁性ブッシュを備えるので、磁性ブッシュにより、モータのスラスト方向の位置精度を高めることができる。また、ベアリングに所望の予圧をかけることができる。また、磁性ブッシュにより、磁性プレートとともに、モータの外部への漏洩磁束を減少できる。

第７の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第１から第６の何れか一つの本発明のロータリトランス付きモータにおいて、前記第１のベアリングホルダに、エンコーダ用のマグネットが装着されている。

第７の本発明に関わるロータリトランス付きモータによれば、エンコーダ用のマグネットを寸法精度高く、モータに配置できる。

第８の本発明に関わるロータリトランス付きモータは、第７の本発明のロータリトランス付きモータにおいて、ロータケース内における前記エンコーダ用のマグネットに近い箇所に空間を有している。

第８の本発明に関わるロータリトランス付きモータによれば、ロータケース内におけるエンコーダ用のマグネットに近い箇所に空間を有するので、モータからエンコーダへの漏洩磁束の影響を減少できる。

本発明のロータリトランス付きモータによれば、ロータリトランスへのノイズの影響が抑制でき、寸法精度が向上する信頼性が高いロータリトランス付きモータを実現できる。

本発明に係わる実施形態１のロータリトランス付きモータを示す縦断面図。 ベアリング一体型ロータリトランスの縦断面図。 は第１のベアリングホルダを斜め上方から見た斜視図。 は第１のベアリングホルダを斜め下方から見た斜視図。 は第２のベアリングホルダを斜め上方から見た斜視図。 は第２のベアリングホルダを斜め下方から見た斜視図。 はベアリング一体型ロータリトランスの組み付け過程を示す縦断面図。 はベアリング一体型ロータリトランスの組み付け過程を示す縦断面図。 はベアリング一体型ロータリトランスの組み付け過程を示す縦断面図 ベアリング一体型ロータリトランスの縦断面図。 は第３のベアリングホルダを斜め上方から見た斜視図。 は第３のベアリングホルダを斜め下方から見た斜視図。 は第４のベアリングホルダを斜め上方から見た斜視図。 は第４のベアリングホルダを斜め下方から見た斜視図。 ロータリトランス付きモータの組み立て方法の一例の過程を示す縦断面図。 は磁性プレートを斜め上方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め下方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め上方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め下方から見た斜視図。 本発明に係わる実施形態２のロータリトランス付きモータを示す縦断面図。 は磁性プレートを斜め上方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め下方から見た斜視図。 は磁性ブッシュを斜め上方から見た斜視図。 は磁性ブッシュを斜め下方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め上方から見た斜視図。 は磁性プレートを斜め下方から見た斜視図。 は磁性ブッシュを斜め上方から見た斜視図。 は磁性ブッシュを斜め下方から見た斜視図。 ロータリトランス付きモータの組み立て方法の一例の過程を示す縦断面図。 本発明に係わる実施形態３のロータリトランス付きモータを示す縦断面図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜＜実施形態１＞＞
図１は、本発明に係わる実施形態１のロータリトランス付きモータを示す縦断面図である。
実施形態１のロータリトランス付きモータＭＴのモータＭは、アウタロータ型のモータである。

モータＭは、シャフトｓ１に固定される鉄心ｔ１に巻き線ｃ１が巻回されたステータＭｓと、ステータＭｓの外方に配置され内周側に円環状のマグネットｍが装着された略円筒形状のロータケースｒｃをもつロータＭｒとを備えている。換言すれば、モータＭは、鉄心ｔ１と巻き線ｃ１とを有するステータＭｓを中央部に有し、ステータＭｓの外周方向にマグネットｍとロータケースｒｃとで構成されるロータＭｒを有している。

モータＭは、シャフトｓ１が不図示の機器に固定され、シャフトｓ１に固定されるステータＭｓの周りを、ロータＭｒが回転する。
モータＭの一方端側(図１の上側)には、ベアリング３Ａと一体になったロータリトランス４ａ，５ａが装着されており、モータＭの他方端側(図１の下側)には、ベアリング３Ｂと一体になったロータリトランス４ｂ，５ｂが装着されている。

ロータリトランス付きモータＭＴでは、シャフトｓ１が機器に固定されており、シャフトｓ１の周りをロータＭｒが回転する。そのため、ロータＭｒのロータケースｒｃに嵌合され連結される第１のロータリトランス４ａおよび第３のロータリトランス４ｂが回転側のロータリトランスとなり、シャフトｓ１に連結され固定される第２のロータリトランス５ａおよび第４のロータリトランス５ｂが、固定側のロータリトランスとなる。

次に、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１、Ｔ２の構成を説明する。
＜ベアリング一体型ロータリトランスＴ１＞
図２は、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１の縦断面図である。
ベアリング一体型ロータリトランスＴ１は、ベアリング３Ａの外輪３ａ１に第１のベアリングホルダ１１が組み付けられるとともに、ベアリング３Ａの内輪３ａ２に第２のベアリングホルダ１２が組み付けられている。

そして、第１のベアリングホルダ１１に、第１のロータリトランス４ａが装着されるとともに、第２のベアリングホルダ１２に第２のロータリトランス５ａが装着される。
上記構成により、共通部品の高精度のベアリング３Ａを介して、第１のロータリトランス４ａと第２のロータリトランス５ａとが組み付けられるので、第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａの組み立ての寸法精度を高めることができるという特徴がある。

＜第１のベアリングホルダ１１＞
図３Ａは、第１のベアリングホルダ１１を斜め上方から見た斜視図であり、図３Ｂは、第１のベアリングホルダ１１を斜め下方から見た斜視図である。
第１のベアリングホルダ１１は、非磁性材料からなる略円盤状の形状を有し中心に中心孔１１ｄが形成された部材である。

第１のベアリングホルダ１１の材質は、非磁性の材質であれば、金属に限定されることなく、例えば、熱可塑性樹脂であってもよく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。なお、第１のベアリングホルダ１１が非磁性の材質で構成されるのは、モータＭからの第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａへの漏洩磁束を減少させるためである。

第１のベアリングホルダ１１は、外周方向に延在し径が相対的に大きな薄い厚さの円盤状のフランジ部１１ｂと、フランジ部１１ｂと同じ中心孔１１ｄをもって軸方向に延びる筒形状の筒状部１１ｃとを具えている。

筒状部１１ｃは、ベアリング３Ａの外輪３ａ１(図１、図２参照)の外周面に嵌合され固定される内周面１１ｃ１と、第１のロータリトランス４ａ(図１、図２参照)が装着される外周面１１ｃ２とを有している。

第１のベアリングホルダ１１の筒状部１１ｃの内周面１１ｃ１と外周面１１ｃ２とは同軸度の寸法精度高く製作されており、内周面１１ｃ１に固定されるベアリング３Ａの外輪３ａ１と、外周面１１ｃ２に装着される第１のロータリトランス４ａは同軸度の精度良く組み付けられる。

＜第２のベアリングホルダ１２＞
図４Ａは、第２のベアリングホルダ１２を斜め上方から見た斜視図であり、図４Ｂは、第２のベアリングホルダ１２を斜め下方から見た斜視図である。
第２のベアリングホルダ１２は、中心孔１２ｄが形成される略円盤状の形状を有する部材である。第２のベアリングホルダ１２の材質は、磁性、非磁性の金属に限定されることなく、例えば、熱可塑性樹脂であってもよく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。

第２のベアリングホルダ１２は、円環状のリング部１２ａと、リング部１２ａの内径側に軸方向に延びる筒状部１２ｂ(図４Ｂ参照)と、リング部１２ａの外径側に軸方向に延びる突出部１２ｃとを有している。

第２のベアリングホルダ１２の筒状部１２ｂの外周面１２ｂ１には、ベアリング３Ａの内輪３ａ２(図１、図２参照)の内周面が嵌合して固定される一方、突出部１２ｃの外周面１２ｃ１に第２のロータリトランス５ａが装着される。
第２のベアリングホルダ１２の筒状部１２ｂと突出部１２ｃは同軸の寸法精度高く製作されており、筒状部１２ｂに固定されるベアリング３Ａの内輪３ａ２(図１参照)と突出部１２ｃの外周面１２ｃ１に固定される第２のロータリトランス５ａは同軸度の精度良く組み付けられる。

＜ベアリング一体型ロータリトランスＴ１の組み立て＞
ベアリング一体型ロータリトランスＴ１の組み立てについて説明する。
図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１の組み付け過程を示す縦断面図である。

図５Ａに示すように、第１のベアリングホルダ１１の筒状部１１ｃの外周面１１ｃ２(図３Ａ参照)に第１のロータリトランス４ａが装着され、第１のロータリトランスアッセンブリ１４Ａｓが組み上げられる。

一方、図５Ｂに示すように、第２のベアリングホルダ１２の突出部１２ｃの外周面１２ｃ１に第２のロータリトランス５ａが装着され、第２のロータリトランスアッセンブリ１５Ａｓが組み上げられる。

次に、図５Ｃに示すように、ベアリング３Ａの外輪３ａ１の外周面を、第１のロータリトランスアッセンブリ１４Ａｓの第１のベアリングホルダ１１の筒状部１１ｃの内周面１１ｃ１に不図示の組み立て治具を使用して圧入する。

その後、第１のロータリトランスアッセンブリ１４Ａｓの第１のロータリトランス４ａと、第２のロータリトランスアッセンブリ１５Ａｓの第２のロータリトランス５ａとの間に、第１のロータリトランス４ａと第２のロータリトランス５ａが対向して配置されるように(分割)スペーサ(図示せず)を挟んで、ベアリング３Ａの内輪３ａ２の内周面を、第２のベアリングホルダ１２の筒状部１２ｂの外周面１２ｂ１に接着し、第１・第２のロータリトランスアッセンブリ１４Ａｓ、１５Ａｓがベアリング３Ａに組み付けられる。

組み付け後、(分割)スペーサは外方に引き抜かれる。これにより、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１(図２参照)が完成する。

以上に記載のとおり第１のベアリングホルダ１１と第１のロータリトランス４ａおよび第２のベアリングホルダ１２と第２のロータリトランス５ａは、あらかじめ同軸度の良い状態で嵌合固定され、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１として組み立てられる。

＜ベアリング一体型ロータリトランスＴ２＞
図６は、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の縦断面図である。
ベアリング一体型ロータリトランスＴ２は、ベアリング３Ｂの外輪３ｂ１に第３のベアリングホルダ１３が組み付けられるとともに、ベアリング３Ｂの内輪３ｂ２に第４のベアリングホルダ１４が組み付けられている。

そして、第３のベアリングホルダ１３に、第３のロータリトランス４ｂが装着されるとともに、第４のベアリングホルダ１４に第４のロータリトランス５ｂが装着される。
上記構成により、共通部品の高精度のベアリング３Ｂを介して、第３のロータリトランス４ｂと第４のロータリトランス５ｂとが組み付けられるので、第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂの組み立ての寸法精度が高めることができるという特徴がある。

＜第３のベアリングホルダ１３＞
図７Ａは、第３のベアリングホルダ１３を斜め上方から見た斜視図であり、図７Ｂは、第３のベアリングホルダ１３を斜め下方から見た斜視図である。
第３のベアリングホルダ１３は、非磁性材料からなる略円盤状の形状を有し中心に中心孔１３ｄが形成された部材である。第３のベアリングホルダ１３の材質は、非磁性の材質であれば、金属に限定されることなく、例えば、熱可塑性樹脂であってもよく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。なお、第３のベアリングホルダ１３は、非磁性の材質を採用することで、モータＭの第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂへの漏洩磁束の影響を減少させている。

第３のベアリングホルダ１３は、外周方向に延在する径が相対的に大きく厚さが薄い円盤状のフランジ部１３ｂと、フランジ部１３ｂから軸方向一方側に延びる筒形状の筒状部１３ｃ(図７Ｂ参照)と、筒状部１３ｃより外径側で同じく軸方向一方側に延びる円筒状の突き出し部１３ｔとを具えている。

筒状部１３ｃは、ベアリング３Ｂの外輪３ｂ１(図１、図６参照)の外周面に嵌合して固定される内周面１３ｃ１と、第３のロータリトランス４ｂ(図１、図６参照)が装着される外周面１３ｃ２(図６参照)とを有している。
突き出し部１３ｔの外周面１３ｔ１には、後述する円筒状のエンコーダマグネットｍｅが嵌合される。

第３のベアリングホルダ１３の筒状部１３ｃの内周面１３ｃ１と外周面１３ｃ２と、突き出し部１３ｔの外周面１３ｔ１とは同軸度の寸法精度高く製作されている。
そのため、筒状部１３ｃの内周面１３ｃ１に固定されるベアリング３ａの外輪３ａ１と、筒状部１３ｃの外周面１３ｃ２に装着される第１のロータリトランス４ｂとは同軸度良く組み付けられる。

第３のベアリングホルダ１３の筒状部１３ｃおよび突き出し部１３ｔの反対側には、後述する磁性プレート８が嵌合される円柱状の凹部１３ｈが凹設されている。

＜第４のベアリングホルダ１４＞
図８Ａは、第４のベアリングホルダ１４を斜め上方から見た斜視図であり、図８Ｂは、第４のベアリングホルダ１４を斜め下方から見た斜視図である。
第４のベアリングホルダ１４は、中心孔１４ｄが形成される略円盤状の形状を有する部材である。第４のベアリングホルダ１４の材質は、磁性、非磁性の金属に限定されることなく、例えば、熱可塑性樹脂であってもよく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。

第４のベアリングホルダ１４は、円環状のリング部１４ａと、リング部１４ａの内径側に軸方向に延びる筒状部１４ｂと、リング部１４ａの外径側に軸方向に延びる突出部１４ｃとを有している。

第４のベアリングホルダ１４の筒状部１４ｂの外周面１４ｂ１には、ベアリング３Ｂの内輪３ｂ２(図１、図６参照)の内周面が嵌合して固定され、筒状部１４ｂの内周面１４ｂ２には、シャフトｓ１が嵌合して固定される。
一方、突出部１４ｃの外周面１４ｃ１に第４のロータリトランス５ｂが装着される。

第４のベアリングホルダ１４の筒状部１４ｂと突出部１４ｃとは同軸の寸法精度高く製作されており、筒状部１４ｂに固定されるベアリング３Ｂの内輪３ｂ２(図１、図６参照)と突出部１４ｃの外周面１４ｃ１に固定される第４のロータリトランス５ｂは同軸度良く(同軸度の精度高く)組み付けられる。
また、第４のベアリングホルダ１４の筒状部１４ｂの内周面１４ｂ２に固定されるシャフトｓ１と、筒状部１４ｂの外周面１４ｂ１に固定されるベアリング３Ｂの内輪３ｂ２とは、同軸度良く(同軸度の精度高く)組み付けられる。

＜ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の組み立て＞
ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の組み立てについて説明する。
ベアリング一体型ロータリトランスＴ２(図６参照)は、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１(図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ参照)の組み立てと同様にして、組み立てられる。

筒状部１３ｃの外周面１３ｃ２(図６参照)に第３のロータリトランス４ｂが接着され、第３のロータリトランスアッセンブリ１４Ｂｓが組み付けられる。

また、第４のベアリングホルダ１４の突出部１４ｃの外周面１４ｃ１に第４のロータリトランス５ｂが接着され、第４のロータリトランスアッセンブリ１５Ｂｓが組み付けられる。

そして、ベアリング３Ｂの外輪３ｂ１の外周面を、第３のロータリトランスアッセンブリ１４Ｂｓの第３のベアリングホルダ１３の筒状部１３ｃの内周面１３ｃ１に不図示の組み立て治具を使用して圧入する。
その後、第３のロータリトランスアッセンブリ１４Ｂｓの第３のロータリトランス１４ｂと、第４のロータリトランスアッセンブリ１５Ｂｓの第４のロータリトランス５ｂとの間に、第３のロータリトランス４ｂと第４のロータリトランス５ｂが対向して配置されるように(分割)スペーサ(図示せず)を挟んで、ベアリング３Ｂの内輪３ｂ２の内周面を、第４のベアリングホルダ１４の筒状部１４ｂの外周面１４ｂ１に接着し、第３・第４のロータリトランスアッセンブリ１４Ｂｓ、１５Ｂｓがベアリング３Ｂに組み付けられる。

組み付け後、(分割)スペーサは外方に引き抜かれる。これにより、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２(図６参照)が完成する。

＜ロータリトランス付きモータＭＴの組み立て方法の一例＞
次に、ロータリトランス付きモータＭＴの組み立て方法の一例について説明する。なお、下記の組み立て方法は、あくまでも一例であり、他の組み立て方法を用いてもよい。
図９は、ロータリトランス付きモータＭＴの組み立て方法の一例の過程を示す縦断面図である。

＜磁性プレート７＞
図１０Ａは、磁性プレート７を斜め上方から見た斜視図であり、図１０Ｂは、磁性プレート７を斜め下方から見た斜視図である。
磁性プレート７は、磁性材料からなる十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する略円盤状の形状を有し十分大きい断面積と、短い磁路長を持つ形状に形成されており中心に中心孔７ｏが形成された部材であり、モータＭの外部への漏洩磁束を減少させる役割をもつ。磁性プレート７の材質は、防錆処理された鋼(鉄)などの磁性体(強磁性体)の材料であれば限定されることなく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。中心孔７ｏは、シャフトｓ１の径よりもやや大きな内径を有している。

磁性プレート７は、ロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に嵌合する外径寸法が相対的に小さな円環状リング部７ａと、ベアリングホルダ１１に嵌合する外径寸法が相対的に大きな円環状リング部７ｂとを有している。

円環状リング部７ａと円環状リング部７ｂとに段差が形成され、円環状リング部７ａの外周面７ａ１(図１０Ｂ参照)が形成されている。円環状リング部７ａの外周面７ａ１にロータケースｒｃの開口部ｒｃ１が嵌合される。

円環状リング部７ｂの外周部には、円環状リング部７ａと軸方向反対側に延びる環状の突き出し部７ｃが突設され、突き出し部７ｃの内周面７ｃ１に第１のベアリングホルダ１１が嵌入される。

ベアリング一体型ロータリトランスＴ１の第１のベアリングホルダ１１のフランジ部１１ｂに磁性プレート７を、接着剤を用いて固定し、ロータＭｒである内部にマグネットｍが装着されたロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１に固定された磁性プレート７の円環状リング部７ａを接着し、固定する。
ロータＭｒである内部にマグネットｍが装着されたロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に、に固定された磁性プレート７の円環状リング部７ａをし、固定する。
その後、ステータＭｓの鉄心ｔ１と巻き線ｃ１とが固定されたシャフトｓ１を、ロータＭｒが固定されたベアリング一体型ロータリトランスＴ１の第２のベアリングホルダ１２の中心孔１２ｄに圧入し、固定する。

第１のベアリングホルダ１１には、ロータケースｒｃが連結し固定されることから、第１のロータリトランス４ａは回転側である。また、第２のベアリングホルダ１２には、シャフトｓ１が固定されることから、第２のロータリトランス５ａは固定側である。
第１のロータリトランス４ａと、第２のロータリトランス５ａは、(分割)スペーサによって設定される正確な距離を確保して平行度、同軸度の精度良い状態で対向して装着される。

＜磁性プレート８＞
図１１Ａは、磁性プレート８を斜め上方から見た斜視図であり、図１１Ｂは、磁性プレート８を斜め下方から見た斜視図である。
磁性プレート８は、磁性材料からなる十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する略円盤状の形状を有し十分大きい断面積と、短い磁路長を持つ形状に形成されており中心に中心孔８ｏが形成された部材である。磁性プレート８の材質は、防錆処理された鋼(鉄)などの磁性体(強磁性体)の材料であれば限定されることなく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。中心孔８ｏは、シャフトｓ１の径よりもやや大きな内径を有している。

磁性プレート８は、第３のベアリングホルダ１３の凹部１３ｈ(図７Ａ参照)に嵌合する外径寸法が相対的に小さな円環状リング部８ａ(図１１Ｂ)参照)と、ロータケースｒｃの内周面ｒｃ３に嵌合する外径寸法が相対的に大きな円環状リング部８ｂとを有している。

円環状リング部８ａと円環状リング部８ｂとに段差が形成され、円環状リング部８ａの外周面８ａ１が形成されている。円環状リング部８ａの外周面８ａ１に第３のベアリングホルダ１３の凹部１３ｈが嵌合される。

第３のベアリングホルダ１３の突き出し部１３ｔの外周面１３ｔ１には円筒状のエンコーダマグネットｍｅが接着剤を用いて装着される。エンコーダマグネットｍｅの外周部は筒状部１３ｃの内周面１３ｃ１(図８Ｂ参照)と同軸度よく加工されている。

そして、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の第３のベアリングホルダ１３の凹部１３ｈに磁性プレート８を、接着剤を用いて固定し、筒状部１３ｃの内周面１３ｃ１に固定されるベアリング３ａの外輪３ａ１と、突き出し部１３ｔの外周面１３ｔ１に嵌合されるエンコーダマグネットｍｅとは同軸度良く組み付けられる。

磁性プレート８の円環状リング部８ｂを、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１が固定されるロータケースｒｃの内周面ｒｃ３に接着又は圧入によって、固定する。同時にベアリング一体型ロータリトランスＴ２の第４のベアリングホルダ１４の中心穴１４ｂにシャフトｓ１が嵌合され固定される。

第３のベアリングホルダ１３には、ロータケースｒｃが連結し固定されることから、第３のロータリトランス４ｂは回転側である。また、第４のベアリングホルダ１４には、シャフトｓ１が固定されることから、第４のロータリトランス５ｂは固定側である。
以上により、モータＭの軸方向両端にベアリング一体型ロータリトランスＴ１、Ｔ２が装着されたロータリトランス付きモータＭＴ(図１参照)が形成される。

上記構成によれば、マグネットｍ、ステータＭｓ、磁性プレート７、８、ロータケースｒｃで第１のベアリングホルダ１１を通らない磁路が形成され、モータＭ内で磁気回路が形成される。

第１、第３のベアリングホルダ１１、１３を非磁性材料にすることにより、モータＭ本体から第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａおよび、第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂを磁気的に隔絶する(切り離す)ことが可能となり、さらに、磁性プレート７，８に十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する磁性体を用いることによって第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａおよび第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂに作用するモータＭの漏れ磁束を遮断することができる。

なお、第２のベアリングホルダ１２が磁性、非磁性の何れの材質でもよいのは、磁性プレート７の効果によりモータＭの第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａへの漏洩磁束の影響はない、または少ないと考えられるためである。

同様に、第４のベアリングホルダ１４が、磁性、非磁性の何れの材質でもよいのは、磁性プレート８の効果によりモータＭの第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂへの漏洩磁束の影響がない、または少ないと考えられるためである。

モータＭ内のスペースＳは、漏洩磁束を低減させるためのスペースであり、スペースＳを設けることで、エンコーダマグネットｍｅへのモータＭ(ロータＭｒのマグネットｍ)の漏洩磁束の影響を減少させている。なお、モータＭの漏洩磁束が少ないまたはなくエンコーダマグネットｍｅへの影響がない場合には、スペースＳを設けない構成としてもよい。
さらにベアリングホルダ１３を非磁性材料で形成することによって、エンコーダマグネットｍｅの磁気がロータリトランス４ｂ、５ｂに影響しないようにしてある。

そのため、モータＭの漏洩磁束が、第１・第２のロータリトランス４ａ、５ａおよび第３・第４のロータリトランス４ｂ、５ｂにそれぞれ影響しない高精度のロータリトランス付きモータＭＴを実現できる。
なお、上述のベアリング一体型ロータリトランスＴ１、Ｔ２の各構造は、説明したようにロータケースｒｃの軸方向の両端に施してもよいし、ロータケースｒｃの軸方向の片端にだけ施してもよい。

＜＜実施形態２＞＞
図１２は、本発明に係わる実施形態２のロータリトランス付きモータＭＴ２を示す縦断面図である。
実施形態２のロータリトランス付きモータＭＴ２は、実施形態１の構造に加え、実施形態１の磁性プレート７、８にそれぞれ相当する磁性プレート２７、２８の内方に、それぞれ磁性ブッシュ９、１０を設けたものである。
その他の構造は、実施形態１と同様であるので同様な構成要素には、２０番台の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。

実施形態２のロータリトランス付きモータＭＴ２は、磁性プレート２７，２８を有し、磁性プレート２７，２８はそれぞれ大きな径の中心孔２７ｏ,２８ｏを有しており、磁性プレート２７、２８の中心孔２７ｏ、２８ｏの内方に、シャフトｓ１に嵌合される磁性ブッシュ９、１０が配置されている。
図１３Ａは、磁性プレート２７を斜め上方から見た斜視図であり、図１３Ｂは、磁性プレート２７を斜め下方から見た斜視図である。

磁性プレート２７は、磁性材料からなる十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する略円盤状の形状を有し十分大きい断面積と、短い磁路長を持つ形状に形成されており中心に中心孔２７ｏが形成された部材で、モータＭの外部への漏洩磁束を減少させる役割をもつ。磁性プレート２７の材質は、防錆処理された鋼(鉄)などの磁性体(強磁性体)の材料であれば限定されることなく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。
磁性プレート２７の中心部には、ベアリング２３Ａの外径とほぼ同寸法の中心孔２７ｏが形成されている。他は、実施形態１の磁性プレート７の形状と同様である。

磁性プレート２７の円環状リング部２７ａの外周面２７ａ１は、ロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に嵌合する寸法ｋ１を有している。磁性プレート２７の外表面には、第１のベアリングホルダ２１と嵌合する寸法ｋ２を有する突き出し部２７ｃの内周面２７ｃ１を備えている。この嵌合構造は、実施形態１と同様である。
図１２に示すように、磁性プレート２７の中心孔２７ｏ内には、ベアリング２３Ａの外径寸法よりも小径の外径寸法ｋ３(図１４Ａ参照)を有する磁性ブッシュ９が配置される。

図１４Ａは、磁性ブッシュ９を斜め上方から見た斜視図であり、図１４Ｂは、磁性ブッシュ９を斜め下方から見た斜視図である。
磁性ブッシュ９は、シャフトｓ１が嵌合される中心孔９ｏを有する環状の部材である。磁性ブッシュ９の中心孔９ｏは、シャフトｓ１に嵌合される寸法をもつ。具体的には、磁性ブッシュ９の中心孔９ｏがシャフトｓ１に圧入されるので、シャフトｓ１の径よりやや小さい寸法をもつ。なお、磁性ブッシュ９の中心孔９ｏがシャフトｓ１に接着剤を用いて固定される場合には、中心孔９ｏの径は、シャフトｓ１の径よりやや大きい寸法をもつ。

磁性ブッシュ９は、モータＭの外部への漏洩磁束を減少させる役割をもたせるため、十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する磁性体(強磁性体)の材料を用いる。
磁性ブッシュ９は、ベアリング２３Ａの外径寸法よりも小径の外径寸法ｋ３を有する外円環部９ａと、外円環部９ａの中央部に軸方向に突設される外円環部９ａより外径寸法が小さい内円環部９ｂとを有している。

図１２に示すように、磁性ブッシュ９は、シャフトｓ１に嵌合され、磁性ブッシュ９の内表面９ａ１は、ステータＭｓ(鉄心ｔ１)に接(当接)する。一方、磁性ブッシュ９の外表面９ｂ１はベアリング２３Ａの内輪２３ａ２に接(当接)する。

図１５Ａは、磁性プレート２８を斜め上方から見た斜視図であり、図１５Ｂは、磁性プレート２８を斜め下方から見た斜視図である。
磁性プレート２８は、磁性材料からなる十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する略円盤状の形状を有し十分大きい断面積と、短い磁路長を持つ形状に形成されており中心に中心孔２８ｏが形成された部材であり、モータＭの外部への漏洩磁束を減少させる役割をもつ。磁性プレート２８の材質は、防錆処理された鋼(鉄)などの磁性体(強磁性体)の材料であれば限定されることなく、加工性に優れ、寸法精度の安定した材料であればよい。

磁性プレート２８の中心部には、ベアリング２３Ｂの外径とほぼ同寸法の中心孔２８ｏが形成されている。他は、実施形態１の磁性プレート８と同様な形状を有している。
磁性プレート２８の円環状リング部２８ｂの外周面２８ｂ１は、ロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に嵌合する寸法ｋ４を有している。磁性プレート２８の外表面(図１２の下側の面)には、第３のベアリングホルダ２３と嵌合する寸法ｋ５を有する円環状リング部２８ａの外周面２８ａ１を備えている。この嵌合構造は、実施形態１と同様である。

図１２に示すように、磁性プレート２８の中心孔２８ｏ内には、ベアリング２３Ｂの外径寸法よりも小径の外径寸法ｋ６を有する磁性ブッシュ１０が配置される。
図１６Ａは、磁性ブッシュ１０を斜め上方から見た斜視図であり、図１６Ｂは、磁性ブッシュ１０を斜め下方から見た斜視図である。
磁性ブッシュ１０は、シャフトｓ１が嵌合される中心孔１０ｏを有する環状の部材である。磁性ブッシュ１０の中心孔１０ｏは、シャフトｓ１に嵌合される寸法をもつ。

具体的には、磁性ブッシュ１０の中心孔１０ｏがシャフトｓ１に圧入されるので、シャフトｓ１の径よりやや小さい寸法をもつ。なお、磁性ブッシュ１０の中心孔１０ｏがシャフトｓ１に接着剤を用いて固定される場合には、中心孔１０ｏの径は、シャフトｓ１の径よりやや大きい寸法をもつ。

磁性ブッシュ１０は、モータＭの外部への漏洩磁束を減少させる役割をもたせるため、十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する磁性体(強磁性体)の材料を用いる。
磁性ブッシュ１０は、ベアリング２３Ａの外径寸法よりも小径の外径寸法ｋ６を有する外円環部１０ａと、外円環部１０ａの中央部に軸方向に突設される外円環部１０ａより外径寸法が小さい内円環部１０ｂとを有している。

図１２に示すように、磁性ブッシュ１０は、シャフトｓ１に嵌合され、磁性ブッシュ１０の内表面１０ａ１は、ステータＭｓ(鉄心ｔ１)に接(当接)している。一方、磁性ブッシュ１０の外表面１０ｂ１はベアリング２３Ｂの内輪２３ｂ２に接(当接)している。

＜ロータリトランス付きモータＭＴ２の組み立ての一例＞
次に、図１２のロータリトランス付きモータＭＴ２の組み立て方法の一例について説明する。なお、下記の組み立て方法は、あくまでも一例であり、他の組み立て方法を用いてもよい。
図１７は、ロータリトランス付きモータＭＴ２の組み立て方法の一例の過程を示す縦断面図である。

ベアリング一体型ロータリトランスＴ１に磁性プレート２７を固定し、ロータＭｒである内部にマグネットｍが装着されたロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１に固定された磁性プレート２７の円環状リング部２７ａを接着固定する。

一方、シャフトｓ１には、鉄心ｔ１が焼きばめで固定されており、鉄心ｔ１には巻き線ｃ１が巻回されている。これにより、シャフトｓ１には、ステータＭｓ(鉄心ｔ１、巻き線ｃ１)が固定されている。

そして、ステータＭｓが固定されたシャフトｓ１の一方側に、磁性ブッシュ９を、その内表面９ａ１がステータＭｓ(鉄心ｔ１)に接(当接)するように圧入する。また、ステータＭｓが固定されたシャフトｓ１の他方側に、磁性ブッシュ１０を、その内表面１０ａ１がステータＭｓ(鉄心ｔ１)に接(当接)するように圧入する。これにより、ステータアッセンブリＭｓＡが組み立てられる。

その後、図１７の白抜き矢印α１に示すように、ステータアッセンブリＭｓＡのシャフトｓ１を、ロータＭｒが固定されたベアリング一体型ロータリトランスＴ１の第２のベアリングホルダ２２の中心孔２２ｄに圧入し、固定する。圧入の際、ステータアッセンブリＭｓＡの磁性ブッシュ９の内円環部９ｂの上面９ｂ１をベアリング２３Ａの内輪２３ａ２に当接させることで、ベアリング２３Ａにアキシャル方向へ所望の予圧を与えることができる。

次に、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２に磁性プレート２８とエンコーダマグネットｍｅを固定し、磁性プレート２８の円環状リング部２８ｂを、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１が固定されるロータケースｒｃの内周面ｒｃ３に接着または圧入により固定するとともに、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の第４のベアリングホルダの中心孔２４ｄを、ステータアッセンブリＭｓＡのシャフトｓ１に接着固定する。

接着の際、ステータアッセンブリＭｓＡの磁性ブッシュ１０の内円環部１０ｂの底面１０ｂ１をベアリング２３Ｂの内輪２３ｂ２に当接させることで、ベアリング２３Ｂにアキシャル方向へ所望の予圧を与えることができる。
以上により、モータＭの軸方向両端にベアリング一体型ロータリトランスＴ１、Ｔ２が装着されたロータリトランス付きモータＭＴ２が形成される。

上記構成によれば、磁性ブッシュ９、１０の働きにより、マグネットｍ、ステータＭｓ、磁性ブッシュ９、１０、磁性プレート２７、２８、ロータケースｒｃでベアリングホルダを通らない磁路が形成されモータＭ内で磁気回路が形成される。
このことから、磁性プレート２７，２８の内周面２７ｏ、２８ｏと磁性ブッシュ９，１０の外周面９ａ、１０ａとの間の空隙は干渉しない範囲で小さくすることが望ましい。
第１、第３のベアリングホルダ２１、２３を非磁性材料にすることにより、モータＭ本体から第１・第２のロータリトランス２４ａ、２５ａおよび、第３・第４のロータリトランス２４ｂ、２５ｂを磁気的に隔絶する(切り離す)ことが可能となり、さらに、磁性プレート２７，２８と磁性ブッシュ９，１０に十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する磁性体を用いることによって第１・第２のロータリトランス２４ａ、２５ａおよび第３・第４のロータリトランス２４ｂ、２５ｂに作用するモータＭの漏れ磁束を遮断することができる。

また、磁性ブッシュ９は、ステータＭｓ(鉄心ｔ１)と、ロータＭｒが外輪２３ａ１に固定されるベアリング２３Ａの内輪２３ａ２とに、アキシャル方向で当接するので、ステータＭｓとロータＭｒのスラスト方向の位置関係を正確に設定できる。
同様に、磁性ブッシュ１０は、ステータＭｓ(鉄心ｔ１)と、ロータＭｒが外輪２３ｂ１に固定されるベアリング２３Ｂの内輪２３ｂ２とに、アキシャル方向で当接するので、ステータＭｓとロータＭｒのスラスト方向の位置関係を正確に設定できる。

そのため、モ−タＭの漏洩磁束を減少させ、ステータＭｓとロータＭｒのスラスト方向の位置関係を正確に設定できる。
また、ベアリング２３Ａ、２３Ｂにそれぞれ、磁性ブッシュ９、１０で予圧をかけることができるので、軸剛性が高くなる、騒音が低減するなどの効果が得られる。

上述の実施形態２の構造により、モ−タＭの漏洩磁束を減少させながら、モータＭの組み立て精度を高めることができる。
なお、上記した磁性ブッシュ９、１０を設ける構造は、上述したように、ロータケースｒｃの軸方向の両端部に施してもよいし、片端部側のみに施してもよい。

＜＜実施形態３＞＞
図１８は、本発明に係わる実施形態３のロータリトランス付きモータＭＴ３を示す縦断面図である。
実施形態３のロータリトランス付きモータＭＴ３は、ロータケースｒｃの開口部ｒｃ２に(図１８の下側端部)実施形態1の磁性プレート８と同様の形状・材質を持つ磁性プレート３８を有する構造と、ロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に(図１８の上側端部)実施形態２の磁性プレート２７および磁性ブッシュ９と同様の形状・材質を持つ磁性プレート３７および磁性ブッシュ３９を有する構造とを、ロータケースｒｃの軸方向の両開口(開口部ｒｃ２，ｒｃ１)に施したものである。

実施形態３のロータリトランス付きモータＭＴ３の本体の構造は、実施形態１、２の構成と同様である。
また、ロータリトランス付きモータＭＴ３のロータケースｒｃの軸方向一方端部の開口部ｒｃ１の磁性プレート３７および磁性ブッシュ３９廻りの構造は、実施形態２のロータケースｒｃの軸方向一方端部の開口部ｒｃ１の磁性プレート２７および磁性ブッシュ９廻りの構造と同様である。

また、ロータリトランス付きモータＭＴ３のロータケースｒｃの軸方向他方端部の開口部ｒｃ２の磁性プレート３８廻りの構造は、実施形態１のロータケースｒｃの軸方向他方端部の開口部ｒｃ１の磁性プレート７廻りの構造と同様である。
従って、実施形態１、２の符号を、３０番台の符号を付して示し、詳細な説明を省略する。

次に、ロータリトランス付きモータＭＴ３の組み立て方法の一例について説明する。
なお、ロータリトランス付きモータＭＴ３の組み立て方法は、実施形態１，２のロータリトランス付きモータＭＴ、ＭＴ２の組み立て方法と同様な方法で遂行される。
ベアリング一体型ロータリトランスＴ１に磁性プレート３７を固定し、ロータＭｒである内部にマグネットｍが装着されたロータケースｒｃの開口部ｒｃ１に、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１に固定された磁性プレート３７の円環状リング部３７ａが接着され、固定される。

一方、シャフトｓ１には、鉄心ｔ１が焼きばめで固定されており、鉄心ｔ１には巻き線ｃ１が巻回されている。これにより、シャフトｓ１に、ステータＭｓ(鉄心ｔ１、巻き線ｃ１)が固定されている。

そして、ステータＭｓが固定されたシャフトｓ１の一方側に、磁性ブッシュ３９が挿入され、磁性ブッシュ３９の内表面３９ａ１がステータＭｓ(鉄心ｔ１)に当接される。これにより、ステータアッセンブリＭｓＡ３が組み立てられる。

その後、ステータアッセンブリＭｓＡ３のシャフトｓ１を、ロータＭｒが固定されたベアリング一体型ロータリトランスＴ１の第２のベアリングホルダ３２の中心孔３２ｄに接着又は圧入によって、固定する。固定の際、ステータアッセンブリＭｓＡ３の磁性ブッシュ３９の内円環部３９ｂの上面３９ｂ１を、ベアリング３３Ａの内輪３３ａ２に当接させることで、ベアリング３３Ａに対してアキシャル方向に所望の予圧を与えることができる。

そして、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２に磁性プレート３８を固定し、磁性プレート３８の円環状リング部３８ｂを、ベアリング一体型ロータリトランスＴ１が固定されるロータケースｒｃの内周面ｒｃ３に接着又は圧入によって、固定するとともに、ベアリング一体型ロータリトランスＴ２の中心孔３４ｄが、ステータアッセンブリＭｓＡ３のシャフトｓ１に挿入され、固定される。
以上により、モータＭの軸方向両端にベアリング一体型ロータリトランスＴ１、Ｔ２が装着されたロータリトランス付きモータＭＴ３が形成される。

上記構成によれば、モータＭの本体の外側に第１・第２のロータリトランス３４ａ、３５ａおよび第３・第４のロータリトランス３４ｂ、３５ｂを精度よく、組み立てることが可能となる。

磁性ブッシュ３９の働きにより、マグネットｍ、ステータＭｓ、磁性ブッシュ３９、磁性プレート３７、３８、ロータケースｒｃでベアリングホルダを通らない磁路が形成されモータＭ内で磁気回路が形成される。
第１、第３のベアリングホルダ３１、３３を非磁性材料にすることにより、モータＭ本体から第１・第２のロータリトランス３４ａ、３５ａおよび、第３・第４のロータリトランス３４ｂ、３５ｂを磁気的に隔絶する(切り離す)ことが可能となり、さらに、磁性プレート３７，３８と磁性ブッシュ３９に十分低い磁気抵抗と高い飽和磁束密度を有する磁性体を用いることによって第１・第２のロータリトランス３４ａ、３５ａおよび第３・第４のロータリトランス３４ｂ、３５ｂに作用するモータＭの漏れ磁束を遮断することができる。

また、磁性ブッシュ３９は、ステータＭｓ(鉄心ｔ１)と、ロータＭｒが外輪３３ａ１に固定されるベアリング３３Ａの内輪３３ａ２とに、アキシャル方向で当接するので、ステータＭｓとロータＭｒのスラスト方向の位置関係を正確に設定できる。また、磁性ブッシュ３９により、ベアリング３３Ａに所望の予圧を与えることができる。

従って、モータＭの外部への漏洩磁束が減少し、第１・第２のロータリトランス３４ａ、３５ａおよび第３・第４のロータリトランス３４ｂ、３５ｂに対するモータＭの磁気漏洩の影響を減らすことができる。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．実施形態１のロータＭｒが連結される回転側の第１のベアリングホルダ１１または第３のベアリングホルダ１３の筒状部１１ｃ、１３ｃの一端などを外周方向外方に突出させて突出部(１３ｔ)とし、突出部の一部を軸方向(シャフトｓ１の延在方向)に突出させ、軸方向への突出部の外周にエンコーダマグネットｍｅが装着される構造としてもよい(図１参照)。なお、実施形態２、３も同様である。

２．磁性プレート７、８、２７、２８、３７、３８はそれぞれ単数の場合を例示したが、複数の部材で構成してもよい。また、磁性ブッシュ９、１０、３９は、それぞれ単数の場合を例示したが、複数の部材で構成してもよい。

３．なお、特許請求の範囲の構成を有すれば、シャフトと第２・第４のベアリングホルダの固定、第２・第４のベアリングホルダの固定と磁性プレートとの固定、シャフトと磁性ブッシュとの固定などの実施形態１〜３で説明した固定方法は、説明した以外の方法を適用してもよい。

以上、本発明の様々な実施形態を述べたが、本発明の範囲内で様々な修正と変更が可能である。すなわち、本発明の具体的形態は、発明の趣旨を変更しない範囲において適宜、任意に変更可能である。

３Ａ、３Ｂ ベアリング
３ａ１、３ｂ１ 外輪(ベアリングの外周面)
３ａ２、３ｂ２ 内輪(ベアリングの内周面)
４ａ 第１のロータリトランス
４ｂ 第３のロータリトランス(第１のロータリトランス)
５ａ 第２のロータリトランス
５ｂ 第４のロータリトランス(第２のロータリトランス)
７、８、２７、３８ 磁性プレート
７ｏ、８ｏ、 中心孔(磁性プレートの内周面)
８ｂ１、２８ｂ１、３８ｂ１ 磁性プレートの外周面
９、３７ 磁性ブッシュ
１１、２１ 第１のベアリングホルダ
１２ 第２のベアリングホルダ
２３ａ１ ベアリングの内輪
ｃ１ 巻き線
Ｍ モータ
ｍ マグネット
ｍｅ エンコーダマグネット(エンコーダ用のマグネット)
Ｍｒ ロータ
Ｍｓ ステータ
ＭＴ、ＭＴ２、ＭＴ３ ロータリトランス付きモータ
ｒｃ ロータケース
ｒｃ１、ｒｃ２ 開口部
ｓ１ シャフト
ｔ１ 鉄心
Ｔ１、Ｔ２ ベアリング一体型ロータリトランス(ベアリング一体型ロータリトランス構造)

Claims (8)

1. シャフトと
   ロータと、
   前記ロータに対して前記シャフトの一方端側に設けられる、ベアリングと、
   前記ベアリングの外周面に固定される、第１のベアリングホルダと
   前記第１のベアリングホルダの外周面に装着される第１のロータリトランスと、
   前記シャフトの外周面と前記ベアリングの内周面に固定される、第２のベアリングホルダと、
   前記シャフトが延在する方向において、前記第１のベアリングホルダと前記ロータおよびステータの間に配置された磁性プレートと、を備え、
   前記第１のベアリングホルダと前記ロータは磁性プレートによって連結されており、
   前記第１のベアリングホルダは非磁性材料で形成されている、ロータリトランス付きモータ。
2. 前記ステータは前記シャフトに固定された鉄心と巻き線により形成され、
   前記ロータは、前記ステータの外方に回転可能に配置され開口部を有するロータケースと前記ロータケースの内周に装着されるマグネットにより形成され、
   前記第２のベアリングホルダに設けられる、第２のロータリトランスを備え、
   前記第２のロータリトランスは、前記第１のロータリトランスと対向して配置されている、請求項１に記載のロータリトランス付きモータ。
3. 前記磁性プレートの内方に近接して前記シャフトに嵌合されて設けられ、軸方向内表面が前記ステータに接するとともに軸方向外表面が前記ベアリングの内輪に接し磁性体で形成される磁性ブッシュを備える
   ことを特徴とする請求項２に記載のロータリトランス付きモータ。
4. 前記磁性プレートは、前記ロータケースの軸方向端部に設けられる開口部に嵌合するとともに、前記第１のベアリングホルダと嵌合する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロータリトランス付きモータ。
5. 前記ベアリング一体型ロータリトランスは、前記ロータケースの軸方向の片側または両側に備えている
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のロータリトランス付きモータ。
6. 前記ロータケースの軸方向の片側または両側に前記磁性ブッシュを備える
   ことを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載のロータリトランス付きモータ。
7. 前記第１のベアリングホルダに、エンコーダ用のマグネットが装着される
   ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のロータリトランス付きモータ。
8. 前記ロータケース内における前記エンコーダ用のマグネットに近い箇所に空間を有する
   ことを特徴とする請求項７に記載のロータリトランス付きモータ。

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