JP6192315B2 - 印刷次処理のための製造装置の換装 - Google Patents

Description

本発明は、部分製品を印刷物に処理するために連続的に異なった製造オーダーが実行される、それぞれ１つの機械制御装置を備える複数の印刷次処理機械から成る、装置制御装置を備える製造装置の換装をするための方法及び装置に関する。

印刷次処理を行なう場合、例えば仕上がった印刷物の複数のページを備える個々の印刷紙葉のような予備製品は、時間的に相前後して実施される処理ステップによって、雑誌、カタログ、本、新聞等の製品のような仕上がった印刷物に処理される。この処理は、製造ラインを構成するように連結された複数の印刷次処理機械上で行なわれる。この場合、印刷次処理機械は、仕上がった印刷製品を製造するために使用される部分製品を、前に配置された印刷次処理機械から引き取り、これら部分製品を、処理した後後続の印刷次処理機械に引き渡す。

従来の印刷機械は、大抵“オフライン”で運転されるが、即ち、これは、印刷機械は、印刷次処理部に依存せずに運転されるということである。個々の紙葉は、印刷機械で製造され、次いで中間貯蔵される。本を構成する全ての紙葉が印刷され次第、印刷次処理部のプロセスを行なうことができる。

デジタル印刷機械により、本の紙葉を順番に印刷し、これにより本を構成する紙葉パケットを製造することが可能である。このようなデジタル印刷機械は、しばしば印刷次処理部と共に“インライン”で運転されるが、即ち、これは、デジタル印刷機械は、共通の製造ラインを構成するように印刷次処理部と結合されているということである。

印刷次処理部では、例えば製本装置を使用することができる。この製本装置は、通常、仕上がった印刷物を構成する多数の印刷紙葉を丁合いする丁合い機械、例えば無線綴じ製本機のような製本装置、無線綴じ製本機の使用時に接着剤用の硬化区間を含むこともある搬出装置、無線綴じ製本機によって受け取られた部分製品のサイドエッジを場合によっては三方とも切り落とす切断機械、及び、印刷製品を積み重ねる（スタックする）スタック装置を有し、例えば見固定の製品を製本された印刷製品に差し込むための差込み機械のような付加的な印刷次処理機械を加えることもできる。

製造装置は、部分的に長く複雑であり、前記の印刷次処理機械から成る。印刷次処理機械が配設される順番は、部分製品で行なうべき次処理にゆだねられている。製造プロセスに依存して、部分製品は、印刷次処理機械の全て又は一部だけを通過し、そこで加工される。１つの印刷次処理機械は、これがアクティブな処理を行なうべきでない場合、部分製品を搬送するためにのみ使用することができる。

このような製造ラインは、通常は、複数の人員によって操作される。製造オーダーの交代時、このために予定された操作員が、印刷次処理機械を換装し、補助員を遠ざけるか、相応の部分製品を供給する。通常、印刷次処理機械は、処理すべき各製造オーダーのために製造装置内に構成され、製造オーダーに従って、部分製品の処理が所定の基準量に応じて行なわれ得るように装置される。

選択的に、ただ一人の操作員が、順番に、製造装置の各印刷次処理機械を換装してもよい。操作員が最後の印刷次処理機械を換装した後、新たな製造オーダーを開始することができる。この進行は、全製造装置の長い換装期間と結びついており、従って、その前に接続されたデジタル印刷機械に対して長い停止時間を要求する。１つの製造オーダーから次の製造オーダーへと製造装置の換装をするために、製造装置は、まず空で運転され、その後換装される。

デジタル印刷技術により、印刷プロセスを印刷次処理と結合し１つの共通の製造装置構成し、これにより全てのプロセスを“インライン”で運転するとの可能性が得られた。このような製造装置での操作員の数が低減されると、このようなデジタル印刷製造装置の経済性が高まる。

多くの場合、デジタル印刷機械は、本質的に、これに続く印刷次処理部よりも迅速に換装することができる。このような換装時間がデジタル印刷機械の換装時間よりも少ししか短くない場合、デジタル印刷機械は、その換装後すぐにスタートさせることができ、中間製品は、印刷次処理部の換装中バッファ内に移送され、次の印刷次処理部が換装される。これに対して、印刷次処理部の比較的長い換装時間は、デジタル印刷機械への不利な能力いっぱいの負荷を生じさせる。

印刷次処理機械の制御は、通常は、標準化されたバスインターフェースによって互いに連絡する専用の機械制御装置によって行なわれる。これら機械制御装置は、付加的に装置制御装置と接続することができる。国際公開第２０１２０４８４３５号パンフレット（特許文献１）から、セントラルの装置制御装置がローカルの機械制御装置と接続された印刷次処理機械の装置が公知である。機械制御装置は、装置制御装置によって受け取られた制御データからそれぞれの印刷次処理機械のための必要な入換え時間を確認する。得られた入換え時間は、機械制御装置から装置制御装置に転送され、装置制御装置自身が、これに対応する装置全体のための移送品間隙を確認する。従って、この場合、機械制御装置から装置制御装置へのそれぞれの印刷次処理機械の現在の装置状態の直接的なフィードバックが行なわれない。

欧州特許出願公開第１７７７０７８号明細書（引用文献２）から、２つの製造ラインを備える印刷次処理用の製造装置が公知である。これら製造ラインは、それぞれ印刷次処理機械から成る。この場合、両製造ラインは、共通の、平行に接続された印刷次処理機械を備える。この製造装置は、印刷次処理機械を空で運転し、新たな製造オーダーのために換装することを可能にするが、これに対して平行に接続された印刷次処理機械は、未だ、現在の製造オーダーの処理に取り組んでいる。このため比較的多数の重複した印刷次処理機械が必要となり、これが、結果として比較的高い製造装置のトータルコストを生じさせることが欠点であるとわかった。

独国特許出願公開第１０２０１００１５１２８号明細書（特許文献３）には、相前後して処理すべき製造オーダーの異なったサイズに迅速に換装するための、搬送装置の連続回転する多数のクランプを有する、無線綴じ機として形成された個々の印刷次処理機械が開示されている。このため、印刷次処理機械のサイクルタイムは、後続の製造オーダーに無線綴じ機の処理ステーションを予調整するために多くの時間が提供されるように、後続の製造オーダーのために必要なサイズ変化に応じて部分製品用に搬送装置の空のクランプを構成することによって延長される。

国際公開第２０１２０４８４３５号パンフレット 欧州特許出願公開第１７７７０７８号明細書 独国特許出願公開第１０２０１００１５１２８号明細書

本発明の課題は、全自動及び／又は部分自動で換装可能な印刷次処理機械から成る製造装置の迅速かつ少人数での換装をするための方法及び装置を提供することにある。

本発明によれば、この課題は、先ず、いつ、製造装置内で実行される第１の製造オーダーの最後の部分製品が、製造装置の１つの印刷次処理機械から出たかが確認される方法によって解決される。装置制御装置は、それぞれの機械制御装置から、この印刷次処理機械が次の製造オーダーに換装される準備ができていることを伝達される。その後、装置制御装置は、それぞれの機械制御装置に、換装のための指示を伝達する。この印刷次処理機械は、全自動又は部分自動で、製造装置内で処理すべき次の製造オーダーの部分製品に応じて換装される。この場合、いつ、この印刷次処理機械の換装が終了したかが確認される。その後、装置制御装置に、機械制御装置から換装の終了が伝達される。この印刷次処理ラインは、行なった換装の直後に既に、次の製造オーダーの部分製品を装入することができる。

本発明による方法の一実施形態では、製造装置の少なくとも１つの印刷次処理機械が、セグメントに分割され、及び／又は、少なくとも１つの印刷次処理機械から、１つのセグメントが構成される。この場合、１つのセグメントは、１つの製造オーダーの最後の部分製品がこのセグメントから出次第、換装される。製造装置のセグメントへの柔軟なモジュール式の分割は、セグメントを製造装置の一部として後続の製造オーダーに従って換装させ得るとの利点を提供する。

本発明による方法の別の実施形態では、換装が、１つの製造オーダーの最後の部分製品が印刷次処理機械から出た直後に、行なわれる。これから、２つの製造オーダー間に短い中断しか生じないとの付加的な利点が得られる。

更に、製造装置の印刷次処理機械が、１つの製造オーダーの最後の部分製品がこれら印刷次処理機械から出た順番で、順次換装される場合は、製造装置の省時間の一貫した換装が、それぞれの製造オーダーに応じて形成できる。

方法の別の実施形態は、製造装置の印刷次処理機械及び／又はセグメントの換装が、換装を調整及び／又は制御する装置制御装置を介して行なわれること、によって得られる。これにより、セントラル式の調整箇所及び制御箇所が得られ、そこから、例えば、方法の所望の適合が可能にされる。

本発明による方法の別の実施形態では、それぞれの製造オーダーに依存した製造装置の印刷次処理機械及び／又はセグメントの制御を介した１つの製造ラインへの製造装置の構成が、機械制御装置及び／又は上位の装置制御装置を介して行なわれる。製造ラインの印刷次処理機械及び／又はセグメントは、１つの製造オーダーの最後の部分製品がこの印刷次処理機械及び／又はセグメントから出た後に、換装される。これにより、各製造オーダーに対して製造装置全体の最適な調整の可能性が得られる。

加えて、課題は、印刷次処理機械が、それぞれ少なくとも１つの、装置制御装置と接続された全自動及び／又は部分自動の調整装置を備え、装置制御装置が、製品検知装置と接続されている、装置によって解決される。この場合、いつ、製造装置内で実行される第１の製造オーダーの最後の部分製品が、製造装置の１つの印刷次処理機械から出たかが確認可能である。この印刷次処理機械が換装される準備ができていることが、印刷次処理機械のそれぞれの機械制御装置から装置制御装置に伝達可能である。その場合、この印刷次処理機械に、装置制御装置から換装のための指示が伝達可能である。この場合、この印刷次処理機械は、製造装置内で処理すべき次の製造オーダーの部分製品に応じて全自動又は部分自動で換装可能であり、いつ、この印刷次処理機械の換装が終了したかが確認可能である。装置制御装置に、機械制御装置から換装の終了が伝達可能である。

本発明による装置の一実施形態では、
少なくとも１つの印刷次処理機械が、セグメントに分割され、及び／又は、少なくとも１つの印刷次処理機械が、１つのセグメントを構成し、個々のセグメントが、全自動及び／又は部分自動で換装可能に形成されている。セグメントへの製造装置の柔軟なモジュール式の分割は、セグメントが製造装置の一部として後続の製造オーダーに従って換装され得るとの利点を提供する。

本発明による装置の別の実施形態では、製造装置の複数の印刷次処理機械及び／又はセグメントが、それぞれの製造オーダーに依存して、装置制御装置によって１つの製造ラインに構成可能である。この場合、製造装置の印刷次処理機械及び／又はセグメントは、全自動又は部分自動で換装可能に形成されている。これにより、製造装置は、製造装置のモジュール式の形成によって、迅速に新たな製造オーダーの要求に応じて換装され得る。

本発明による装置の別の実施形態では、印刷次処理機械が、装置制御装置と接続された機械制御装置を備え、装置制御装置と機械制御装置が、共通のバスシステムを介して互いに接続されている。これから、特に、印刷次処理機械の個々の制御能力と応答の可能性が得られる。

本発明による装置の別の実施形態では、印刷次処理機械の機械制御装置が、製品を検知するためのセンサと接続されている。これらセンサは、例えば印刷次処理機械から１つの部分製品が出た正確な時点を検出及び伝達するために、印刷次処理機械に応じて異なるように形成及び配設され得る。

本発明による装置を備える製造装置は、例えば、無線綴じ、中綴じ又は糸綴じされた製品を製造するための製造装置とすることができる。当然、製造装置は、この出願の意図するところでは、印刷機械、特にデジタル印刷機械として形成された印刷次処理機械も備えることができる。この場合、後続の印刷次処理機械の換装のための時間の節約を提供するために、付加的に、デジタル印刷機械と別の印刷次処理機械の１つの間にバッファを配設することができる。

以下で、明細書に詳細には示してない本発明に重要な全ての詳細に関して引き合いに出される各図に関係させて、本発明を説明する。本発明を直接理解するために重要でない全ての要素が省略されている。同じ要素は、個々の図で、同じ符号を備えている。

印刷次処理機械が換装のための自動的な調整装置を備える装置の概略図 製造ラインのフローチャート 製造オーダーの交代前のフローチャート部分 製造オーダーの交代時のフローチャート部分

本発明を、以下で、１つの実施例に基づいて詳細に説明する。図１には、複数の印刷次処理機械１〜９を有する製造装置２０が簡素化して図示されている。以下の構成要素が、この製造装置２０を構成する：即ち、
・デジタル印刷機械として形成された印刷次処理機械１
・バッファとして形成された印刷次処理機械２
・ブックブロック供給機として形成された印刷次処理機械３
・見返し供給機として形成された印刷次処理機械４
・製本装置として形成された印刷次処理機械５
・搬出機構として形成された印刷次処理機械６
・切断機械として形成された印刷次処理機械７
・スタッカとして形成された印刷次処理機械８
・丁合い機械として形成された印刷次処理機械９
である。

製造装置２０の全ての印刷次処理機械１〜９は、バスシステム１１を介して上位の装置制御装置１０と接続された専用の機械制御装置１ａ〜９ａとそれぞれ１つの状況表示部５３を備える。有線通信として図示したバスシステム１１は、無線として、例えば光学的な信号通信に基づいて形成されていてもよい。

機械制御装置１ａ〜９ａは、該当する印刷次処理機械の機能のための権限を有する。上位の装置制御装置１０は、印刷次処理機械１〜９の制御を組み合わせて調整する。装置制御装置１０は、印刷次処理機械１〜９を異なった製造ライン１３を構成するように結合及び／又は構成することができる。

これにより、どのように印刷次処理機械１〜９が１つの製造ライン１３内で構成されるかに応じて、以下のように製本された本又はブックブロックが製造され得る。製本の後続の３つのバリエーションでは、製品フロー５１を有する製造ライン１３が、前記の印刷次処理機械１〜９を有するが、同じ種類の印刷次処理機械１〜９は、平行に接続されていない。

第１の製造ライン１３によれば、丁合い機械９での印刷紙葉の丁合いと、見返し供給機４を介した製本装置５への紙葉積重ね体の搬送とが行なわれる。無線綴じ機として形成された製本装置内で、紙葉積重ね体は、背を加工され、接着剤を備えさせられ、表紙が載置され、本の背が成型される。搬出機構６は、いわゆる未加工本が切断機械７に移送され、接着剤が冷える。例えば三方切断機として形成された切断機械７で、未加工本が、天、地及び小口を切断されるので、仕上がった本が生じる。スタッカ８内に、本が積み重ねられ、排出される。

第２の製造ライン１３によれば、デジタル印刷機械１内で、本の個々のページが印刷され、集められ、丁合いされた紙葉積重ね体が生じ、この紙葉積重ね体が、バッファ２に供給される。バッファ２は、紙葉積重ね体を、見返し供給機４の前のブックブロック供給機３を介して移送装置の搬送チェーンに移送する。紙葉積重ね体は、見返し供給機４を介して製本装置５に到達し、そこから、前記のバリエーションでのような処理が続行される。

第３の製造ライン１３では、紙葉積重ね体が、丁合い機械９内で構成され、デジタル印刷機械１からの紙葉積重ね体と、本を構成する完全な紙葉積重ね体を構成するように補足されてつなぎ合わされる。このつなぎ合わせは、ブックブロック供給機３内で行なわれ、丁合い機械９からの紙葉積重ね体が、ブックブロック供給機３からの紙葉積重ね体と、例えば、搬送チェーンとして形成された搬送機構の同じピッチにつなぎ合わされる。仕上がった本を構成するための処理は、前記のバリエーション１及び２でのように行なわれる。

ブックブロック製造時、見返し供給機４内で見返しが貼り付けられ、その後、このように構成された紙葉積重ね体が製本装置に供給される。無線綴じ機として形成された製本装置５内で、紙葉積重ね体が、背を加工及び／又はプレスされ、接着剤を備えられる。接着剤は、ライニング材で覆われ、次いで、未加工のブックブロックが搬出機構に引き渡される。接着剤の冷却、三方裁断及び積重ねは、本製造の場合のように行なわれる。紙葉積重ね体は、本製造の前記の３つのバリエーションで編成することができる。

前記の処理プロセスは、装置制御装置１０によって制御されて製造ライン１３上で実施される。更に、装置制御装置１０は、印刷次処理機械１〜９間のプロセス制御と、ワークフローと、故障及びアラーム管理のための権限を有することもできる。ワークフローに属する機能は、印刷次処理機械の換装の制御と、新たな製造オーダーに属するパラメータの適時の伝達である。装置制御装置１０は、製品検知装置４０と接続することができ、データの交換のために、付加的に会社内の別のコンピュータと接続することができる。これにより、例えば中央の製造オーダー管理部門から製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ（図３及び４のＰ_１，Ｐ_２）が製造ライン１３に伝達され、運転データ検出装置から運データが伝達されるか、インターネットとの接続が形成され得る。それぞれ、１つの製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎの最後の部分製品が、１つの印刷次処理機械１〜９から出た後に、この印刷次処理機械は、全自動又は部分自動で、調整装置５０を介して、製造装置２０内で処理すべき次の製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎの部分製品に応じて換装される。

図２に、図１に図示した製造装置２０から本製造のための前記の３つのバリエーションに従って構成された３つの製造ライン１３が、フローチャートで図示されている。この場合、３つの製造ライン１３は、以下でセグメント２１〜３２と称する部分に分割される。個々のセグメントは、十分に印刷次処理機械１〜９に一致する。しかしながら、この分割は、強制的ではない。各印刷次処理機械１〜９自身をセグメント１９に分割しても、有効であれば、印刷次処理機械を１つのセグメントにまとめても、よい。例えば、搬送区間全体を図１では搬送ベルト１４〜１７として図示した別のセグメントに分割することは、搬送機構６にとって有効である。これら４つの搬送ベルトは、ここでは模範的に、搬送機構として形成された印刷次処理機械６のセグメントとして図示されており、当然、他の印刷次処理機械１〜９をセグメント１９に分割してもよい。搬送ベルト１６には、図１に図示したように緊急排出分岐１２が付設されており、この緊急排出分岐は、１つの印刷次処理機械の生じ得る故障の際に、状況を回避するために搬送機構６上又はその後に設けられている。

部分製品を処理するため、装置制御装置１０は、製造装置（２０）を、個々のセグメント２１〜３２を１つの製造ライン１３に論理的につなぎ合わせることによって構成することができる。この構成は、製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎに応じて変更することができる。各製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎに対して、部分製品を所望のやり方で製造するように、所定の構成が必要である。

図３及び４による実施例では、製造ライン上で複数の製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎが、同時に、しかしながら製造ラインの異なったセグメント上で処理されるように、装置制御装置１０が製造ライン１３を制御する。図３では、セグメント２１〜２３と２５〜３２が、製造ライン１３を構成する。各セグメントは、装置制御装置１０から、製造オーダーＰ_１を処理するとの課題をもらう。

図４では、製造オーダーＰ_１から製造オーダーＰ_２への製造オーダーの交代が示される。セグメント２５〜３２は、製造オーダーＰ_１を処理する。セグメント２１では、既に製造オーダーＰ_２が処理中にある。これに対して、セグメント２３では、相応の印刷次処理機械が、換装工程中にある。製造オーダーＰ_１の最後の本がセグメント２３から出た後、機械制御装置は、セグメント２３が製造オーダーＰ_１を終了したことを報告する。

装置制御装置１０は、セグメントに、製造オーダーＰ_２に換装する指示を伝達する。これに基づいて、機械制御装置は、新たな製造オーダーのためにセグメントの相応の印刷次処理機械の換装工程を行なう。

セグメント２２では、機械制御装置が、この部分の換装を指示し、換装の終了を装置制御装置１０に知らせる。装置制御装置１０は、所定の時点で製造オーダーＰ_２を処理する命令をもって答える。セグメント２２は、製造オーダーＰ_２のための部分製品を前に接続されたセグメント２１から受け取ることができ、従って再び製造オーダーＰ_２のための運転準備ができている。

製造オーダーＰ_２のための製造オーダーデータは、既に、製造オーダーＰ_１から製造オーダーＰ_２への製造ラインの換装の前に、印刷次処理機械に対して届けることができる。印刷次処理機械は、換装の時点の前とその時点で、少なくとも１つの別の製造オーダーをその制御装置に受け取ることができる。

従って、前記の方法により、同時に複数の製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎを製造ライン１３上で処理することが可能である。製造オーダー間には、少なくとも、最も長い換装時間を必要とする製造ライン１３のセグメントを換装するために必要となる期間がある。

装置制御装置１０により、製造ライン１３の印刷次処理機械１〜９は、相応の機械制御装置１ａ〜９ａを介して構成することもしくは製造すべき製造オーダーに適合させることができる。前記の方法の適用は、製造装置２０を無線綴じラインに構成する場合だけに限定されているのではない。同様に、異なった形式で互いに連結可能な印刷次処理機械１〜９から構成された製造装置２０を中綴じライン、差込みライン等の印刷次処理の製造ラインへの構成時にも適用することができる。

デジタル印刷された上製本のインライン製造をするための製造ラインは、例えば以下の印刷次処理機械を備えることができる：この場合、しおりリボン挿入機械を、切断装置７の後でしおりリボンをブックブロックも導入するために配設することができる。更に、次いで、ブックブロックの丸み出し、背貼り及び表紙くるみと、溝の焼付け及びプレスをするための表紙くるみラインが配設されている。

更に、中綴じされたデジタル印刷製品のインライン製造をするための別の製造ラインは、以下の印刷次処理機械を備える：即ち、
・溝を形成し、背の長さに切断し、収集してブックブロックを構成するための折畳み及び収集装置、
・中綴じ機、１つ又は複数の給紙装置を有する綴じ装置、綴じ機及び三方切断機、
・個々の製品を透明シートに包み込むシート包み機械、
・積重ね体が結束しているように、仕上がった印刷物から成る積重ね体の周囲にベルトを掛けるベルト掛け機械、及び
・製品積重ね体をパレット上に下すパレット積み装置
である。

機械制御装置１ａ〜９ａは、各時点でその状態を検知し、報告する。この場合、各機械制御装置１ａ〜９ａは、センサ５２によって、部分製品が存在するところを検知し、この部分製品を追跡する。製品の追跡により、機械制御装置１ａ〜９ａは、いつ、機械制御装置が実施すべき製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎの最後の部分製品を処理したかを確認し、これを装置制御装置１０に報告する。印刷次処理機械１〜９の機械制御装置１ａ〜９ａは、いつ、部分製品が排出又は除去されたかを検知し、これを、同様に装置制御装置１０に報告する。装置制御装置１０は、この情報を、装置制御装置が、１つの製造オーダーの部分製品の必要数を、選択された操作員調整に応じて増大させる、及び／又は、いわゆる“ＪＭＦ”−（Ｊｏｂ Ｍｅｓｓａｇｉｎｇ Ｆｏｒｍａｔ−）ファイルに記録することによって、処理する。１つの製造オーダーの部分製品の数を増大させる場合、これは、製造ライン１３内の第１の印刷次処理機械に知らされ、この第１の印刷次処理機械が、製造オーダーノルマを達成するために必要な新しい数の部分製品を生産する。１つの印刷次処理機械が、１つの製造オーダーの部分製品の必要数に達したら、この印刷次処理機械が、これを装置制御装置１０に報告する。装置制御装置は、印刷次処理機械の更なる活動度を調整する。この工程は、空運転及び停止、または新たな製造オーダーへの換装である。

付加的な補助手段として、部分製品には、機械制御装置が製品の追跡をコントロール及び／又は制御するために使用される識別用の特徴を設けることができる。

製造ライン内に製造オーダーが存在しない場合、印刷次処理機械の換装は、同時に行なうこともできる。即ち、これは、１つの製造ラインに構成された全ての印刷次処理機械１〜９は、換装が装置制御装置１０によって発せられ次第、装置制御装置１０によって行われる後続の製造オーダーに換装されるということである。

１つの印刷次処理機械１〜９が、操作員の介入なく換装を実施することができない場合、以下のように処理される：機械制御装置１ａ〜９ａは、装置制御装置に割り当てられた１つのセグメント２１〜３２が製造オーダーＰ_１を終了した時に、装置制御装置１０に報告する。装置制御装置１０は、このセグメントの製造オーダーＰ_２への換装を指示する。印刷次処置機械１〜９が部分自動で換装可能な場合に、操作員による手作業介入が必要であれば、機械が停止され、操作員は、必要な手作業介入を行なうことを要求される。操作員がこの手作業介入を行ない次第、操作員は、これを機械操作部での入力によって通知し、セグメントの換装が、前記のように自動的に進行される。

１つの製造オーダーＰ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎから次の製造オーダーへの製造装置２０の迅速で効率的な換装のために、できるだけ、換装時に手作業介入を必要としない印刷次処理機械が使用される。このような手作業介入の必要のない印刷次処理機械１〜９は、電動の調整軸を備え、例えば見返し供給機での見返しと製本装置での表紙とを供給するための多重供給機を有する。これにより、部分製品、我々の例では見返しと表紙、の交換は、換装プロセスから切り離される。操作員は、先行する製造オーダーの残った見返し及び／又は表紙を、製造オーダーの進行中に取り除き、次の製造オーダーの見返し及び／又は表紙を、製造オーダーの進行に影響を与えることなく載せる。

別の可能性は、１つの印刷次処理機械１〜９内での多重に取り付けられた加工ステーションの使用である。例えば、製本装置は、製造オーダーの要求に応じて使用される複数の同じ加工ステーションを備えることができる。本の背にライニング材を取り付けるため、例えば、プレスステーションに、表紙の取付け用とは異なるプレスプレートが必要とされる。一方のプレスステーションがライニング材を処理するためのプレスプレートを備え、他方のプレスステーションが表紙を処理するためのプレスプレートを備える２つのプレスステーションにより、手作業介入のない換装を行なうことができる。

１〜９ 印刷次処理機械
（１：デジタル印刷機械、２：バッファ、３：ブックブロック供給機、４：見返し供給機、５：製本装置、６：搬出機構、７：切断機械、８：スタッカ、９：丁合い機械）
１ａ〜９ａ 機械制御装置
１０ 装置制御装置
１１ バスシステム
１３ 製造ライン
１４〜１７ 搬送ベルト
１９ セグメント
２０ 製造装置
２１〜３２ セグメント
４０ 製品検知装置
５０ 調整装置
５１ 製品フロー
５３ 状況表示部

Claims (15)

1. 部分製品を印刷物に処理するために連続的に異なった製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）が実行される、それぞれ１つの機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）を備える複数の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）から成る、装置制御装置（１０）を備える製造装置（２０）の換装をするための方法において、
   ・いつ、製造装置（２０）内で実行される第１の製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品が、製造装置（２０）の１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）から出たかが確認され、
   ・装置制御装置（１０）が、それぞれの機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）から、この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が次の製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）に換装される準備ができていることを伝達され、
   ・装置制御装置（１０）が、それぞれの機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）に、換装のための指示を伝達し、
   ・この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、全自動又は部分自動で、製造装置内で処理すべき次の製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の部分製品に応じて換装され、
   ・いつ、この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）の換装が終了したかが確認され、これに基づいて、
   ・装置制御装置（１０）に、機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）から換装の終了が伝達される
   こと、を特徴とする方法。
2. 製造装置（２０）の少なくとも１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、セグメント（２１，．．．，３２）に分割され、及び／又は、少なくとも１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）から、１つのセグメント（２１，．．．，３２）が構成され、１つのセグメント（２１，．．．，３２）が、１つの製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品がこのセグメント（２１，．．．，３２）から出次第、換装されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 換装が、１つの製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品が印刷次処理機械（１，２，．．．，９）又はセグメント（２１，．．．，３２）から出た直後に、行なわれること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 製造装置（２０）の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、１つの製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品がこれら印刷次処理機械から出た順番で、順次換装されること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 製造装置（２０）の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）の換装が、セントラル方式で調整及び／又は制御されること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 製造装置（２０）の複数の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）が、それぞれの製造オーダーに依存して１つの製造ラインに構成され、この製造ラインの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）は、１つの製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品がこの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）から出た後に、換装されること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 製造ラインの構成が、装置制御装置（１０）を介して行なわれること、を特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 部分製品を印刷物に処理するために連続的に異なった製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）が実行される、それぞれ１つの機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）を備える複数の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）から成る、装置制御装置（１０）を備える製造装置（２０）の換装をするための装置において、
   印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、それぞれ少なくとも１つの、装置制御装置（１０）と接続された全自動及び／又は部分自動の調整装置（５０）を備え、装置制御装置（１０）が、製品検知装置（４０）と接続され、
   ・いつ、製造装置（２０）内で実行される第１の製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の最後の部分製品が、製造装置（２０）の１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）から出たかが確認可能であり、
   ・この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が換装される準備ができていることが、印刷次処理機械（１，２，．．．，９）のそれぞれの機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）から装置制御装置（１０）に伝達可能であり、
   ・この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）に、装置制御装置（１０）から換装のための指示が伝達可能であり、
   ・この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、全自動又は部分自動で、製造装置内で処理すべき次の製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）の部分製品に応じて換装可能であり、
   ・いつ、この印刷次処理機械（１，２，．．．，９）の換装が終了したかが確認可能であり、
   ・装置制御装置（１０）に、機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）から換装の終了が伝達可能である
   こと、を特徴とする装置。
9. 少なくとも１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、セグメント（２１，．．．，３２）に分割され、及び／又は、少なくとも１つの印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、１つのセグメント（２１，．．．，３２）を構成し、個々のセグメント（２１，．．．，３２）が、全自動及び／又は部分自動で換装可能に形成されていること、を特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 製造装置（２０）の複数の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）が、それぞれの製造オーダー（Ｐ_１，Ｐ_２，．．．Ｐ_ｎ）に依存して、装置制御装置（１０）によって１つの製造ライン（１３）に構成可能であり、製造装置（２０）の印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）が、全自動又は部分自動で換装可能に形成されていること、を特徴とする請求項８又は９に記載の装置。
11. 製品検知装置（４０）が、印刷次処理機械（１，２，．．．，９）及び／又はセグメント（２１，．．．，３２）に配設されたセンサと接続されていること、を特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 印刷次処理機械（１，２，．．．，９）が、装置制御装置（１０）と接続された機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）を備え、装置制御装置（１０）と機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）が、共通のバスシステム（１１）を介して互いに接続されていること、を特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 印刷次処理機械（１，２，．．．，９）の機械制御装置（１ａ，２ａ，．．．，９ａ）が、製品を検知するためのセンサと接続されていること、を特徴とする請求項１１に記載の装置。
14. 装置制御装置（１０）が、状況表示装置（５３）と接続されていること、を特徴とする請求項８〜１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 請求項８〜１４のいずれか１項に記載の装置を有する製造装置。

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