JP6192197B2

JP6192197B2 - シート状物の検査方法

Info

Publication number: JP6192197B2
Application number: JP2012205370A
Authority: JP
Inventors: 賢太郎大▲濱▼
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2032-09-19
Also published as: JP2014059254A

Description

本発明は、ＯＶＩ（Optical Variable Ink）等の光学的変化インクを用いて印刷された絵柄部分を含むシート状物の検査方法に関するものである。

紙幣や有価証券等の印刷物では、偽造防止の為、見る角度によって色が変化するＯＶＩを使用して一部の絵柄が印刷されることが多い。

そのため、通常の可視インク等で印刷された絵柄部分以外に、ＯＶＩで印刷された絵柄部分をその色の変化の影響を最小限にして検査する必要がある。

特開２０１０−２２１４１０号公報

しかしながら、通常の可視インクで印刷された絵柄部分の検査装置としては、従来、特許文献１など種々のものが提案されているが、ＯＶＩで印刷された絵柄部分の位置や形状を正確に検出する手段は無かった。即ち、ＯＶＩは、通常の可視光では見る角度によって色が変わるため、通常の撮像装置を用いて検査しようとしてもその設置角度によって撮像される色が微妙に異なり、誤検出が発生する、という問題が生じるのである。

そこで、本発明は、ＯＶＩ等の光学的変化インクを用いて印刷された絵柄部分を詳細に検査することができるシート状物の検査方法を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係るシート状物の検査方法は、赤外線を吸収すると共に見る角度によって色が変化する光学的変化インクを用いて印刷されたシート状物に対して赤外線を含む光を照射する光源と、前記シート状物を撮像する撮像手段と、前記シート状物と前記撮像手段との間に配設されて可視光を遮断すると共に赤外線を通過させる赤外線フィルタとを備えるシート状物の検査装置を使用するシート状物の検査方法であって、前記光源から前記シート状物へ光を照射して、当該シート状物の前記光学的変化インクに照射された光の赤外線を吸収させつつ、当該シート状物へ照射された光を当該シート状物から前記赤外線フィルタへ反射させて、当該シート状物から反射された光から当該赤外線フィルタで可視光を遮断しながら、赤外線を通過させて前記撮像手段へ入射させることによって、当該シート状物の上記光学的変化インクで印刷された絵柄部分の適否を判断することを特徴とする。

本発明に係るシート状物の検査方法によれば、赤外線フィルタを通して撮像手段で撮像することによって、光学的変化インクが赤外線を吸収して黒く写り、通常の絵柄部分で反射された赤外線はそのまま入射して白くなるため、シート状物の光学的変化インクで印刷された絵柄部分を詳細に検査することができる。即ち、通常の絵柄部分とはっきり区別することができるのである。

本発明の一実施例を示す検査装置の概略構成図である。同じく制御装置のブロック図である。同じく紙の小切れにおける絵柄の説明図である。

以下、本発明に係るシート状物の検査方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の一実施例を示す検査装置の概略構成図、図２は同じく制御装置のブロック図、図３は同じく紙の小切れにおける絵柄の説明図である。

図１に示すように、図示しない印刷機の印刷ユニットにおいて赤外光成分が含まれる光学的変化インクとしてのＯＶＩで印刷された絵柄部分を含む紙（シート状物）Ｗが検査胴（圧胴や渡胴でも良い）４５に受け渡される。

そして、前記検査胴４５の周面に対向して設けられた検査装置４０でその印刷品質が検査された紙Ｗは、図示しない搬送手段を介して排紙ユニットへ送られて排紙台（パイル）上に積載される。

前記検査装置４０は、ＯＶＩで印刷された絵柄部分を検査するもので、赤外線を含む光を紙Ｗに照射する一対（対でなくても良い）のＩＲ‐ＬＥＤ照明器（光源：波長ピーク８５０ｎｍ）４１ａ，４１ｂと、紙Ｗを撮像する１台のＩＲ用モノクロカメラ（撮像手段）４２と、紙Ｗから反射されたＩＲ‐ＬＥＤ照明器４１ａ，４１ｂからの光の可視光（７２０ｎｍ）以下の波長の光をカットし赤外線のみＩＲ用モノクロカメラ４２に入射するＩＲフィルタ（赤外線フィルタ）４３と、ＩＲ用モノクロカメラ４２に入射された紙Ｗから反射されたＩＲ‐ＬＥＤ照明器４１ａ，４１ｂからの赤外線によって、紙ＷのＯＶＩで印刷された絵柄部分の適否を判断する制御装置４６とから構成される。

前記ＩＲ用モノクロカメラ４２は、検査胴４５の中心線に対して法線方向Ｎに設けられ、紙Ｗの撮像面を垂直方向から撮像する位置にて支持フレーム４４を介して図示しない本機フレームに支持される。尚、ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４１ａ，４１ｂも図示しない支持フレームを介して本機フレームに支持される。

次に、図２を用いて、本実施例による検査装置４０の光学的および電気的構成について説明する。検査装置４０は、紙ＷのＯＶＩで印刷された絵柄部分を撮像する上述したＩＲ用モノクロカメラ４２と、このＩＲ用モノクロカメラ４２からの撮像出力に基づいて紙Ｗに印刷された絵柄の印刷品質を検査する制御装置４６とを備える。前記ＩＲ用モノクロカメラ４２は、レンズ４２ａを含む光学系および光学系を介して結像される画像を電気信号に変換するＣＣＤ(Charge Coupled Device)４２ｂを有する。

制御装置４６は、基準画像信号を記憶する基準メモリ５０と、検出画像信号を記憶する検出メモリ５１と、基準メモリ５０及び検出メモリ５１への書き込み及び読み出しを制御するメモリコントローラ５５と、基準メモリ５０及び検出メモリ５１から読み出された２つの信号の許容レベル差が設定される判定レベル設定回路５２と、判定レベル設定回路５２に設定された許容レベル差を考慮して２つの信号を比較する比較回路５３と、ＣＣＤ４２ｂの出力を増幅するアンプ５６と、アンプ５６の出力をアナログ・デジタル変換してメモリコントローラ５５に出力するＡ／Ｄコンバータ５７と、アンプ５６のゲインを調整する補正回路５８と、ＣＣＤ４２ｂを制御するＣＣＤコントローラ５９とを備える。

基準メモリ５０は、印刷ジョブの開始時に、紙Ｗに正常に印刷された絵柄部分から読み込まれた基準画像データを記憶する。尚、基準画像データは、印刷ジョブ毎に異なった基準画像データが基準メモリ５０に記憶される。検出メモリ５１は、検査対象の紙Ｗから読み込まれた検出画像データを記憶する。

メモリコントローラ５５は、基準メモリ５０および検出メモリ５１へのデータの書き込みおよび読み出しを制御する。判定レベル設定回路５２は、基準メモリ５０から読み出された基準画像データと検出メモリ５１から読み出された検出画像データとの許容レベル差を予め設定する。

比較回路５３は、メモリコントローラ５５によって読み出された基準画像データと検出画像データとのレベル差が判定レベル設定回路５２に設定された許容レベル差以上の場合に、品質が不良であることを示す信号を出力する。即ち、ＣＣＤ４２ｂの各画素に対応する基準画像データと検出画像データとを逐一比較することにより各画素に対応する両データのレベルを比較し、一個でも許容差以上となっている場合には不良信号を出力する。

具体的には、比較回路５３は、基準メモリ５０から読み出された基準画像データと検出メモリ５１から読み出された検出画像データとを一画素毎に順次比較する第１の比較動作を行う。次に、比較回路５３は、第１の比較動作によって得られた２つの信号のレベル差と、判定レベル設定回路５２から出力された許容レベル差とを比較する第２の比較動作を行う。第２の比較動作の結果、２つの信号のレベル差が許容レベル差よりも大きい場合に、比較回路５３は検査対象である紙ＷにＯＶＩで印刷された絵柄部分が不良であることを示す不良信号を出力する。

補正回路５８は、検査胴４５の回転速度に合わせてアンプ５６のゲインを調整する。即ち、ＩＲ用モノクロカメラ４２に同一光量が入射した場合でも、検査胴４５の回転速度が速いほどＣＣＤ４２ｂの出力レベルが小さくなる。このため、補正回路５８によって回転速度の影響を除去する。メモリコントローラ５５、比較回路５３、補正回路５８、ＣＣＤコントローラ５９には位相信号が供給される。メモリコントローラ５５には基準値メモリ信号が供給される。メモリコントローラ５５、比較回路５３には判定スタート信号が供給される。

位相信号は、検査胴４５の回転位相を検出するロータリエンコーダ（図示せず）の出力信号から生成される。位相信号は、検査胴４５の１回転毎に立ち上がる基準パルスと、検査胴４５の一定回転毎に立ち上がるクロックパルスとからなる。基準値メモリ信号は、メモリコントローラ５５を介して基準メモリ５０に基準画像データの読み込みを行うための信号であり、オペレータによる基準値メモリスイッチ（図示せず）の操作により供給される。判定スタート信号は、基準画像データと検出画像データとの比較動作開始を指示する信号であり、オペレータによる判定スタートスイッチ（図示せず）の操作により供給される。

このような構成において、品質検査工程の前処理として、ＯＶＩで印刷された絵柄部分に対応する基準画像データの取り込みが行われる。まず、紙Ｗを用いた試し刷り中にオペレータが紙Ｗの印刷状態を確認する。印刷状態が良であることが確認された場合、基準値メモリスイッチ（図示せず）の操作によりＩＲ用モノクロカメラ４２を介して基準値メモリ信号の制御装置４６への供給が開始される。検査胴４５の基準位置を表す基準信号がロータリエンコーダより出力されると、検査胴４５に保持／搬送される紙Ｗから基準画像データの取り込みが開始され、基準メモリ５０へ記憶される。

検査胴４５に保持／搬送される紙Ｗの基準画像データが基準メモリ５０に記憶された後、判定スタート信号により判定処理が開始される。この判定処理において、まず基準画像データの読み込みと同様に、検査胴４５の回転に伴い検出メモリ５１に対応する検査胴４５に保持／搬送される紙Ｗの検出画像データが読み込まれる。次に、判定処理時に読み込まれた検出画像データと予め記憶された基準画像データとが比較され、両データのレベル値が許容レベル差内に収まっているかによって、紙ＷのＯＶＩで印刷された絵柄部分の適否が判定される。

例えば、ＩＲ用モノクロカメラ４２によれば、図３に示すように、検査対象である紙Ｗの多数の小切れ（紙幣や有価証券等）Ｗａにおいて、可視インクで印刷された絵柄部分ＶＥは、ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４１ａ，４１ｂから撮像面に照射されて反射した可視光以下の波長の光がＩＲフィルタ４３で全てカットされ、撮像面に照射され、そのまま反射した赤外光が入射されるため、その全てが白く写る。

そして、ＯＶＩで印刷された絵柄部分ＩＥは、ＩＲ‐ＬＥＤ照明器４１ａ，４１ｂから撮像面に照射され、ＯＶＩの赤外光成分によって吸収されながら反射した赤外線以上の波長の光がＩＲフィルタ４３を通してＩＲ用モノクロカメラ４２に入射されるため、黒く鮮明に写る。

これらの結果、ＯＶＩで印刷された絵柄部分ＩＥの位置や形状の詳細な検査が可能となるのである。

このように、可視光と赤外線とは波長が異なるので、ＯＶＩで印刷された絵柄部分ＩＥの検査が可能となる。

このようにして本実施例によれば、検査装置４０によりＯＶＩで印刷された絵柄部分ＩＥの検査を行えるので、紙Ｗの印刷品質をより一層高めることができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。

本発明に係るシート状物の検査方法は、品質管理が重要な紙幣や証券印刷等の印刷を行う特殊印刷機に用いて有効である。

４０検査装置
４１ａ，４１ｂＩＲ‐ＬＥＤ照明器（光源）
４２ＩＲ用モノクロカメラ（撮像手段）
４２ａレンズ
４２ｂＣＣＤ(Charge Coupled Device)
４３ＩＲフィルタ（赤外線フィルタ）
４４支持フレーム
４６制御装置
５０基準メモリ
５１検出メモリ
５２判定レベル設定回路
５３比較回路
５５メモリコントローラ
５６アンプ
５７Ａ／Ｄコンバータ
５８補正回路
５９ＣＣＤコントローラ
Ｗ紙（シート状物）
Ｗａ小切れ（紙幣や有価証券等）
ＶＥ可視インクで印刷された絵柄部分
ＩＥＯＶＩで印刷された絵柄部分

Claims

赤外線を吸収すると共に見る角度によって色が変化する光学的変化インクを用いて印刷されたシート状物に対して赤外線を含む光を照射する光源と、
前記シート状物を撮像する撮像手段と、
前記シート状物と前記撮像手段との間に配設されて可視光を遮断すると共に赤外線を通過させる赤外線フィルタと
を備えるシート状物の検査装置を使用するシート状物の検査方法であって、
前記光源から前記シート状物へ光を照射して、当該シート状物の前記光学的変化インクに照射された光の赤外線を吸収させつつ、当該シート状物へ照射された光を当該シート状物から前記赤外線フィルタへ反射させて、当該シート状物から反射された光から当該赤外線フィルタで可視光を遮断しながら、赤外線を通過させて前記撮像手段へ入射させることによって、当該シート状物の上記光学的変化インクで印刷された絵柄部分の適否を判断する
ことを特徴とするシート状物の検査方法。