JP6190727B2 - 形材 - Google Patents
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図6に示すように、比較例1ではねじり部(掴み間隔)から100mmの位置で回転側で約4mm、固定側で約2mmの変形が生じ、そこから先の木型内部でも全体的に変形が生じているのに対し、第1実施形態のものはねじり部から100mmの位置での変形量が回転側で約1.5mm、固定側で約1.4mmと大幅に小さくなり、200mm以上離れたところでは変形量がほとんど0に近くなっており、平行四辺形状の変形が大幅に低減していることが分かる。
また、図7は第1実施形態と比較例1の形材の外観を示しており、比較例1はねじり部との境界部分において潰れ変形16が生じているが、第1実施形態のものは潰れ変形が低減することが確認された。
なお、形材8の中空部4内に砂や樹脂の粒などの充填物を詰めてねじり加工を行えば、潰れ変形をより一層低減できる。
−1.7x−0.72y−4z+12.38=0…(1)
0.93x+0.36y−4z−3.19=0…(2)
上記(1)の式に、x=t、y=θ、z<Sを代入し、tについての式に変形すると、下記(3)となり、上記(2)の式に、x=t、y=θ、z<αを代入し、tについての式に変形すると、下記(4)となる。
t>−0.42θ−2.35S+7.28…(3)
t<−0.38θ+4.3α+3.43…(4)
よって、z<真直度S、z<断面形状の変形量αを共に満たす範囲は、下記の式(5)となる。
−0.42θ−2.35S+7.28<t<−0.38θ+4.3α+3.43…(5)
真直度Sの基準値として例えば1.5mm、断面形状の変形量αの基準値として例えば1°とすると、上記の(5)の式にS=1.5、α=1を代入することで、下記の式(6)が得られる。
−0.42θ+3.75<t<−0.38θ+7.73…(6)
図14は、上記の(6)の式をグラフ化したものであって、同図中の薄墨した範囲が(6)の条件を満たす範囲である。中央部肉厚tとテーパ角θをこの範囲内に設定することで、真直度Sと断面形状の変形量αを所定の基準値内に収めることができる。
なお、真直度Sと断面形状の変形量αの基準値は、適宜変更することができ、当該基準値を上記(5)の式に代入することで、その基準値に応じた中央部肉厚tとテーパ角θの範囲を求めることができる。
図2−1(a)は、本発明の形材8の第2実施形態を示している。第2実施形態の形材8は、長方形の長辺側の壁1,1の肉厚tが第1実施形態のものより全体的に厚くなっており、また長辺側の壁1,1の中央部2に肉厚tが一定の平行部10を有し、平行部10の両側からコーナー部3にかけて肉厚tが徐々に厚くなっており、中空部4の形状が八角形状となっている。長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6は、R状とせずに角が形成されている。
図2−1(b)は、本発明の形材8の第3実施形態を示している。第3実施形態の形材8は、第2実施形態と同様に、長辺側の壁1,1の中央部3に肉厚tが一定の平行部10を有し、平行部10の両側からコーナー部3にかけて肉厚が徐々に厚くなっており、長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6は、R状に形成されている。
図2−1(c)は、本発明の形材8の第4実施形態を示している。第4実施形態の形材8は、長辺側の壁1,1の中央部3に肉厚tが一定の平行部10を有し、平行部10の長さLは第2,3実施形態よりも短くなっている。長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6は、R状に形成されている。
図2−2(d)は、本発明の形材8の第5実施形態を示している。第5実施形態の形材8は、長辺側の壁1,1の内周側の面11が円弧状に形成され、長辺側の壁1,1の肉厚tが中央部2からコーナー部3にかけて徐々に厚くなっている。長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6は、R状とせずに角が形成されている。
図2−2(e)は、本発明の形材8の第6実施形態を示している。第6実施形態の形材8は、長辺側の壁1,1の中央部2に平行部10を設けず、肉厚tを中央部2からコーナー部3にかけて徐々に厚くしてあり、中空部4が六角形状に形成されている。長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6は、R状とせずに角が形成されている。
図2−2(f)は、本発明の形材8の第7実施形態を示している。第7実施形態の形材8は、第6実施形態と同様に、長辺側の壁1,1の中央部2に平行部10を設けず、肉厚tを中央部2からコーナー部3にかけて徐々に厚くしてあり、長辺側の壁1,1と短辺側の壁5,5との内周側コーナー部6はR状に形成してあり、そのRの大きさが第1,3,4実施形態よりも大きくしてある。
以上に示した第2〜7実施形態の形材8は、長方形の長辺側の壁1,1の肉厚tが中央部2よりコーナー部3に向けて徐々に厚くなっている点で共通しており、このように形成したことにより、第1実施形態と同様に、ねじり加工をしたときに断面形状が平行四辺形状に変形するのを低減できると共に、潰れ変形を低減することができる。
このようにねじり加工を施した形材8を用いることで、意匠的に斬新な印象を与えることができ、インターホン14と表札15が取付く面の向きと郵便受け13が取付く面の向きを違わせることで、使い勝手を向上できる場合がある。コーナー部に突部7が設けてあることで、ねじれが強調される。
2 長辺側の壁の中央部
3 長辺側の壁のコーナー部
8 形材
C 断面の中心
t 長辺側の壁の肉厚
Claims (1)
- 長方形断面の中空の形材であって、長方形の長辺側の壁の肉厚が中央部よりコーナー部に向けて徐々に厚くなっており、長方形の短辺側の壁の肉厚は一定であり、長手方向の一部が断面の中心を軸としてねじってあることを特徴とする形材。
Priority Applications (1)
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JP2014010962A JP6190727B2 (ja) | 2013-01-29 | 2014-01-24 | 形材 |
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JP2013014726 | 2013-01-29 | ||
JP2013014726 | 2013-01-29 | ||
JP2014010962A JP6190727B2 (ja) | 2013-01-29 | 2014-01-24 | 形材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2014166648A JP2014166648A (ja) | 2014-09-11 |
JP6190727B2 true JP6190727B2 (ja) | 2017-08-30 |
Family
ID=51616649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2014010962A Active JP6190727B2 (ja) | 2013-01-29 | 2014-01-24 | 形材 |
Country Status (1)
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- 2014-01-24 JP JP2014010962A patent/JP6190727B2/ja active Active
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