JP6183723B2 - ボルトナット構造 - Google Patents

Description

本発明は、ボルトとナットとを含むボルトナット構造に関する。

ボルトとナットとを含むボルトナット構造は、雄雌のねじ部の螺旋斜面による締め付けと、摩擦による緩み止めとによって、その締結が達成されているが、振動等により緩みが生じると、ボルトからナットが外れるおそれがある。そのため、ボルトおよびナットの緩み止め構造が種々提案されている。
下記特許文献１に開示された緩み止め構造は、ナットの雌ねじ部内周に長手方向に延びる凹所を形成し、かつボルトの雄ねじ部に円筒面を削ぎ落として形成した平面からなる回り止め部を形成している。雌雄のねじ部の螺合状態において、回り止めピンを凹所に挿入することにより、雌雄のねじ部の緩み方向への回動時に凹所に保持されている回り止めピンが回り止め部の周方向端部に係合し、これにより、ナットのボルトに対する回動が規制され、ボルトとナットとがそれ以上緩むことが防止される。

特開２０００−２２０６２４号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、雌雄のねじ部が締め込み位置から緩み方向に所定量緩んだ状態で、挿入ピンが回り止め部の周方向端部と係合し、緩み止めが達成されるので、ボルトナット構造を被締結部材に取り付けた状態で、ボルトナット構造が被締結部材に対してガタつくおそれがある。このようなガタ付きを防止するためには、ボルトおよびナットの緩み止めを締め込み位置で実現することが望ましい。

そこで、この発明の目的は、締め込み位置でボルトおよびナットの緩み止めを実現できるボルトナット構造を提供することである。

前記の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、外周（２２ａ）に雄ねじ部（２２１）を有するボルト（２；２Ａ；２Ｂ；２Ｄ）と、内周（３１ａ、３１Ｂａ）に雌ねじ部（３１１）を有し、前記ボルトに螺合されるナット（３；３Ｂ）とを含むボルトナット構造（１；１Ａ；１Ｂ；１Ｃ；１Ｄ）であって、前記ボルトの前記雄ねじ部および前記ナットの前記雌ねじ部の一方には、軸方向（Ｘ）に沿って延びる第１の縦溝（２２２；２２２Ａ；３１２Ｂ）が複数設けられ、当該一方には、前記第１の縦溝が密集して並べられた縦溝密集部（２２５；３１３）が周方向（Ｙ）に偏在配置されており、当該縦溝密集部は、周方向の一の領域にのみ形成されており、周方向の他の領域には形成されておらず、隣り合う前記第１の縦溝の間は、当該第１の縦溝の幅未満とされており、前記ボルトの前記雄ねじ部および前記ナットの前記雌ねじ部の他方には、軸方向に沿って延びる第２の縦溝（３１２；２２２Ｂ）が設けられており、前記第２の縦溝は、周方向に間隔を空けて複数設けられており、前記ボルトナット構造は、前記ボルトに前記ナットを螺合した状態で、複数の前記第１の縦溝のうちの一つと前記第２の縦溝とによって区画される筒状空間に挿入される挿入ピンをさらに含み、前記縦溝密集部の周方向角度幅（Ｗ１）は、互いに隣り合う前記第２の縦溝同士の周方向角度間隔（Ｗ２）と同じか、あるいは当該周方向角度間隔よりも長く設けられている、ボルトナット構造を提供する。

この構成によれば、ボルトにナットを螺合した状態で、第２の縦溝と複数の第１の縦溝のうちの一つとによって筒状空間が形成される。筒状空間に挿入ピンを挿入することにより、第１および第２の縦溝が挿入ピンを介して噛み合うので、これにより、ナットのボルトに対する回転を阻止でき、その結果、ボルトおよびナットの緩み止めを図ることができる。

また、第１の縦溝が周方向に密集して並べられているので、ボルトにナットを螺合した状態では、いずれかの第１の縦溝が第２の縦溝に対向していることが多い。したがって、ボルトとナットとの相対回転姿勢によらずに筒状空間を設けることが可能であり、これにより、ボルトおよびナットの緩み止めを、ボルトおよびナットの締め込み位置で行うことが可能である。これにより、締め込み位置でボルトおよびナットの緩み止めを実現できるボルトナット構造を提供できる。

また、縦溝密集部の周方向角度幅は、互いに隣り合う第２の縦溝同士の周方向角度間隔よりも長く設けられている。そのため、ボルトにナットを螺合した状態では、いずれかの第１の縦溝が第２の縦溝に確実に対向している。したがって、ボルトとナットとの相対回転姿勢によらずに筒状空間を設けることができ、ボルトおよびナットの締め込み位置においても筒状空間を設けることができる。そのため、ボルトおよびナットの緩み止めを、ボルトおよびナットの締め込み位置で行うことができる。これにより、締め込み位置でボルトおよびナットの緩み止めを確実に実現できるボルトナット構造を提供できる。

請求項２に記載の発明は、前記周方向に隣り合う前記第１の縦溝（２２２Ａ）は、その間に隙間を空けずに配置されており、各第１の縦溝は、断面半円よりも狭い角度幅を有する断面円弧状をなしている、請求項２に記載のボルトナット構造（１Ａ）である。
この構成によれば、各第１の縦溝が、断面半円よりも狭い角度幅を有する断面円弧状をなしているので、第１の縦溝を断面半円形とする場合と比較して、第１の縦溝一つ当りの周方向角度幅が短い。しかも、請求項４では、周方向に隣り合う第１の縦溝が、その間に隙間を空けずに配置されている。したがって、縦溝密集部に多数個の第１の縦溝を設けることができる。

第１の縦溝同士の間隔を短く設けることができるので、雌雄のねじ部のより厳密に締め込み位置に近い位置で、ボルトおよびナットの緩み止めを実現できる。

この構成によれば、挿入ピンの反対側の端部が座金に接続されているので、挿入ピンが筒状空間から離脱したとしても、挿入ピンが座金によって保持される。つまり、万が一挿入ピンが筒状空間から離脱した場合であっても、下方に向けて落下するのを防止できる。
請求項３に記載の発明は、前記ボルトには、当該ボルトの内部を軸方向に交差する方向に沿って貫通し、前記挿入ピンが挿通する貫通穴（２２３）が形成されている、請求項１または２に記載のボルトナット構造（１Ｄ）である。

この構成によれば、挿入ピンの挿入側と反対側の端部を、ボルトの内部に形成された貫通穴を挿通させることにより、挿入ピンの当該反対側の端部をボルトに係止しておくことが可能である。この場合、挿入ピンが筒状空間から離脱したとしても、挿入ピンがボルトによって保持される。つまり、万が一挿入ピンが筒状空間から離脱した場合であっても、下方に向けて落下するのを防止できる。

本発明の第１の実施形態に係るボルトナット構造の構成を示す分解斜視図である。 図１に示すボルトの軸部の断面図である。 図２Ａを矢視IIＢから見た図である。 図１に示すナットの平面図である。 図１に示す座金付きピンを説明するための斜視図である。 被締結部材を挿通した前記ボルトに前記ナットを螺合している第１の状態を示す断面図である。 前記第１の状態における、第２の縦溝と第１の縦溝との間の位置関係を示す断面図である。 前記挿入ピン部の挿入直前の状態を示す斜視図である。 前記第２の状態における斜視図である。 前記第１の状態からの緩み止めが図られた第２の状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るボルトの軸部の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係るボルトナット構造の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係るボルトナット構造の構成を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る挿入ピンの構成を示す図である。 本発明の第５の実施形態に係るボルトナット構造の構成を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るボルトの軸部の要部の断面図である。ボルトの軸部の断面図である。

以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るボルトナット構造１の構成を示す分解斜視図である。図２Ａは、ボルト２の軸部２２の断面図である。図２Ｂは、図２Ａを矢視IIＢから見た図である。図３は、ナット３の平面図である。図４は、座金付きピン４を説明するための斜視図である。

以下の説明において、ボルト２の軸方向をＸとする。ナット３の軸方向は軸方向Ｘに一致する。また、ボルト２の周方向をＹとする。ナット３の周方向は周方向Ｙに一致する。
図１に示すように、ボルトナット構造１は、ボルト２と、ボルト２に螺合されるナット３と、ボルト２とナット３との間に介装される座金付きピン４とを含む。
ボルト２は、頭部２１と軸部２２とを有する一体物である。軸部２２の外周２２ａには、雄ねじ部２２１が形成されている。雄ねじ部２２１は、軸部２２の外周２２ａの全域に設けられている。ボルト２の材質は、鋼材等の金属材料であってもよいし、樹脂材料であってもよい。

図２Ａに示すように、ボルト２の雄ねじ部２２１には、軸方向Ｘに沿って延びる第１の縦溝２２２が複数設けられている。複数の第１の縦溝２２２は、密集して設けられている。隣り合う第１の縦溝２２２は、互いに周方向Ｙに連続している。換言すると、ボルト２の雄ねじ部２２１には、第１の縦溝２２２が周方向Ｙに密集して並べられた縦溝密集部２２５が、周方向Ｙの一箇所に偏って配置されている。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、周方向Ｙに隣り合う第１の縦溝２２２は、その間に微小隙間を空けて配置されている。各第１の縦溝２２２は断面略半円形をなしている。

図３に示すように、ナット３はナット本体３１を有し、ナット本体３１の内周３１ａには、雌ねじ部３１１が形成されている。雌ねじ部３１１は、ナット本体３１の内周３１ａの全域に形成されている。ナット３の雌ねじ部３１１には、軸方向Ｘに沿って延びる第２の縦溝３１２が複数（たとえば６つ）設けられている。複数の第２の縦溝３１２は、周方向Ｙに等間隔に配置されている。各第２の縦溝３１２は、第１の縦溝２２２と略同径の断面略半円形をなしている。また、ナット３の材質は、鋼材等の金属材料であってもよいし、樹脂材料であってもよい。

図４に示すように、座金付きピン４は、ボルト２とナット３との間に介装される、平座金からなる座金部（座金）４１と、一端部（挿入側と反対側の端部）４２ｂが座金部４１に接続された挿入ピン部（挿入ピン）４２とを含む。挿入ピン部４２は、鋼材等の金属材料を用いて形成されており、可撓性を有している。挿入ピン部４２の少なくとも他端部（挿入側の端部）４２ａは、その外周が断面円形をなしている。一例として、挿入ピン部４２は、針金を用いて形成されていてもよい。

挿入ピン部４２の少なくとも他端部（挿入側の端部）４２ａの外径は、第１の縦溝２２２と第２の縦溝３１２とによって区画される円筒状の筒状空間ＳＰ（図６参照）の径と、同じかやや大きく設定されている。なお、挿入ピン部４２の他端部４２ａの先端は、他端部４２ａ他の部分よりやや小径（より具体的には、筒状空間ＳＰよりも小径）に設けられていてもよい。この場合、挿入ピン部４２の他端部４２ａの先端を収容空間ＳＰ内に容易に差し込むことができ、これにより、他端部４２ａの収容空間ＳＰ内への挿入をスムーズに行うことができる。

次に、被締結部材５に対するボルトナット構造１の締結および緩み止めについて説明する。
図５は、被締結部材５を挿通したボルト２にナット３を螺合している第１の状態を示す断面図である。図６は、第１の状態における、第１の縦溝２２２と第２の縦溝３１２との間の位置関係を示す断面図である。

ボルトナット構造１は、たとえば板状の被締結部材５（図５等参照）を締結対象とする。被締結部材５には、ねじ挿通穴５１が形成されている。作業者は、手作業で、ねじ挿通穴５１にボルト２を挿通させ、かつ挿通後のボルト２の軸部２２に、まず座金付きピン４の座金部４１を嵌め、次いでナット３を嵌めてナット３とボルト２とを螺合させ、雌ねじ部３１１を雄ねじ部２２１に限度までねじ込む。このときのボルト２およびナット３の位置が締め込み位置である。ボルト２およびナット３の位置が締め込み位置にあるとき、ボルトナット構造１が被締結部材５に対してガタつかない。この螺合状態を、第１の状態でとする。

図６に示すように、縦溝密集部２２５の周方向角度幅Ｗ１は、互いに隣り合う第２の縦溝３１２同士の周方向角度間隔Ｗ２よりも長く設けられている。周方向角度幅Ｗ１および周方向角度間隔Ｗ２は、それぞれ角度幅（角度の幅）および角度間隔（角度の間隔）であり、実際の縦溝密集部２２５の幅および第２の縦溝３１２の周方向間隔で、前述の大小関係を規定しているわけではない。

周方向角度幅Ｗ１が周方向角度間隔Ｗ２よりも長いので、この第１の状態において、いずれかの第１の縦溝２２２が第２の縦溝３１２に確実に対向している。ボルト２およびナット３の締め込み位置でも筒状空間を設けることができる。つまり、前述の第１の状態において、第２の縦溝３１２と第１の縦溝２２２とによって円筒状の筒状空間ＳＰが形成される。

次いで、作業者は、挿入ピン部４２を手で曲げて、挿入ピン部４２の他端部４２ａを図５に示す下方側から、筒状空間ＳＰに挿入する。作業者は、筒状空間ＳＰ全体に挿入ピン部４２が挿入されるまで、当該挿入ピン部４２を押し入れる。筒状空間ＳＰに挿入ピン部４２が圧入状態で挿入されることにより、第１および第２の縦溝２２２，３１２が挿入ピン部４２を介して噛み合う。これにより、ナット３のボルト２に対する回転を阻止できる。この挿入ピン部４２を挿入した状態が第２の状態である。図７および図８は、挿入ピン部４２の挿入直前の状態を示す斜視図である。図９は、緩み止めが図られた第２の状態を示す断面図である。

以上により、第１の実施形態によれば、ボルト２にナット３を螺合した状態で、第２の縦溝３１２と複数の第１の縦溝２２２のうちの一つとによって筒状空間ＳＰが形成される。筒状空間ＳＰに挿入ピン部４２を挿入することにより、第１および第２の縦溝２２２，３１２が挿入ピン部４２を介して噛み合うので、これにより、ナット３のボルト２に対する回転を阻止でき、ゆえに、ボルト２とナット３との緩み止めボルトおよびナットの緩み止めを図ることができる。

また、縦溝密集部２２５の周方向角度幅Ｗ１が、互いに隣り合う第２の縦溝３１２同士の周方向角度間隔Ｗ２よりも長く設けられている。そのため、ボルト２にナット３を螺合した状態では、いずれかの第１の縦溝２２２が第２の縦溝３１２に確実に対向している。
したがって、ボルト２とナット３との相対回転姿勢によらずに筒状空間ＳＰを設けることができ、ボルト２およびナット３の締め込み位置においても筒状空間ＳＰを設けることができる。これにより、ボルト２およびナット３の締め込み位置でボルト２およびナット３の緩み止めを達成することができる。以上により、締め込み位置でボルト２およびナット３の緩み止めを確実に実現できるボルトナット構造１を提供できる。ゆえに、ボルトナット構造１を被締結部材５に取り付けた状態で、ボルトナット構造１が被締結部材５に対してガタつくことを防止できる。

また、第１の縦溝が周方向Ｙに密集する態様でなく、仮に周方向Ｙに分散して設けられているとすると、筒状空間ＳＰに対する挿入ピン部４２の挿入に先立って、第１の縦溝と第２のとの周方向Ｙの位置合わせを行う必要がある。
これに対し、この実施形態では、ボルト２にナット３を螺合した状態でいずれかの第１の縦溝２２２が第２の縦溝３１２に確実に対向するために、第２の縦溝３１２を目印として、当該第２の縦溝３１２に挿入ピン部４２を挿入できる。そのため、第１および第２の縦溝２２２，３１２同士の周方向Ｙの位置合わせを行う等の煩雑な作業を行う必要がない。これにより、ボルト２およびナット３の緩み止めを簡単な作業で実現できる。

また、挿入ピン部４２が筒状空間ＳＰに圧入状態で挿入されるので、挿入後に、挿入ピン部４２の他端部４２ａが筒状空間ＳＰに係止される。他端部４２ａの離脱を防止するための部材を別途設ける必要がない。
また、第１および第２の縦溝２２２，３１２が断面略半円形をなしているので、互いに対向する第１および第２の縦溝２２２，３１２によって、略円筒形の筒状空間ＳＰが形成される。この略円筒形の筒状空間ＳＰに、円形の外周を有する挿入ピン部４２が挿入されることにより緩み止めが達成される。挿入ピン部４２の外周が円形であるので、挿入ピン部４２を挿入する際に、その回転姿勢を合わせる必要がない。これにより、ボルト２およびナット３の緩み止めを、より簡単に行うことができる。

また、各第１の縦溝２２２が断面略半円形をなしているので、各第１の縦溝２２２の溝深さが深い。そのため、挿入ピン部４２と第１の縦溝２２２とを確実に係合させることができる。これにより、ボルト２およびナット３の緩み止めをより強固に実現できる。
また、金属材料からなる挿入ピン部４２が可撓性を有しかつ剛性を有しているので、挿入ピン部４２は塑性変形可能である。また、挿入ピン部４２が座金部４１に一体的に設けられており、かつ座金部４１はボルト２の頭部２１とナット３との間に固定されている。したがって、挿入ピン部４２の収容空間ＳＰへの挿入状態においては、挿入ピン部４２が当該挿入に適した挿入姿勢に塑性変形する。換言すると、この挿入状態においては、挿入ピン部４２が前記の挿入姿勢に塑性変形し、かつ、挿入ピン部４２が座金部４１によって静止状態で保持されている。

たとえば、第１の縦溝２２２や第２の縦溝３１２などの加工精度が悪い場合には、挿入ピン部４２が収容空間ＳＰ内に圧入状態で挿入されない事態、つまり、挿入ピン部４２が収容空間ＳＰ内に圧入状態でなく挿入されるような事態が発生することも考えられる。しかしながら、挿入ピン部４２が前記の挿入姿勢に塑性変形し、かつ、挿入ピン部４２が静止状態で保持されているので、このような場合であっても、挿入ピン部４２が収容空間ＳＰから脱落することを防止できる。

また、挿入ピン部４２の一端部４２ｂが座金部４１に接続されているので、挿入ピン部４２が筒状空間ＳＰから離脱したとしても、挿入ピン部４２が座金部４１によって保持される。つまり、万が一、振動等によって挿入ピン部４２が脱落した場合であっても、下方に向けて落下するのを防止できる。
図１０は、本発明の第２の実施形態に係るボルト２Ａの軸部２２の断面図である。

第２の実施形態において、前述の第１の実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９の場合と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
本発明の第２の実施形態に係るボルトナット構造１Ａが、第１の実施形態に係るボルトナット構造１と相違する点は、第１の縦溝の形状である。
図１０に示すように、ボルト２Ａの軸部２２には、縦溝密集部２２５が形成されている。縦溝密集部２２５は、複数の第１の縦溝２２２Ａを含む。周方向Ｙに隣り合う前記第１の縦溝２２２Ａは、その間に隙間を空けずに配置されており、各第１の縦溝２２２Ａは、断面半円よりも狭い角度幅を有する断面円弧状をなしている。より具体的には、第１の縦溝２２２Ａの断面形状は、図１０に破線で示すように、同径を有する円を周方向Ｙに、互いに重なり合うように並べ（当該円の直径よりも狭い間隔で当該複数の円を並べ）、その重複部分を切り取ったような形状を有している。

この第２の実施形態によれば、各第１の縦溝２２２Ａが、断面半円よりも狭い角度幅を有する断面円弧状をなしているので、第１の実施形態のように第１の縦溝を断面略半円形とする場合と比較して、第１の縦溝２２２Ａ一つ当りの周方向角度幅が短い。しかも、この実施形態では周方向Ｙに隣り合う第１の縦溝２２２Ａが、その間に隙間を空けずに配置されている。したがって、同じ長さの縦溝密集部２２５に、より多数個の第１の縦溝２２２Ａを設けることができる。

第１の縦溝と第２の縦溝２３１と挿入ピン部４２との係合によって行う緩み止めでは、縦溝密集部２２５に含まれる複数の第１の縦溝同士の間隔単位でしか、緩み止めの位置決めを行うことはできない。
この第２の実施形態によれば、第１の縦溝２２２Ａ同士の間隔を短く設けることができるので、雌雄のねじ部２２１，３１１のより厳密に締め込み位置に近い層位置で、ボルト２およびナット３の緩み止めを実現できる。

図１１は、本発明の第３の実施形態に係るボルトナット構造１Ｂの構成を示す分解斜視図である。
第３の実施形態において、前述の第１の実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９の場合と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。なお、図１１では、座金付きピン４の図示を省略している。

本発明の第３の実施形態に係るボルトナット構造１Ｂが、第１の実施形態に係るボルトナット構造１と相違する点は、第１の縦溝をナットの雌ねじ部３１１に形成し、かつ第２の縦溝をボルトの雄ねじ部２２１に形成した点である。
ボルト２Ｂの軸部２２Ｂの外周の全域には、雄ねじ部２２１が形成されている。ボルト２の雄ねじ部２２１には、軸方向Ｘに沿って延びる第２の縦溝２２２Ｂが複数（たとえば６つ）設けられている。複数の第２の縦溝２２２Ｂは、周方向Ｙに等間隔に配置されている。各第２の縦溝２２２Ｂは断面略半円形をなしている。第２の縦溝２２２Ｂは、第１の実施形態の第２の縦溝３１２と同様の機能を有する。

ナット３Ｂのナット本体３１Ｂの内周３１Ｂａには、雌ねじ部３１１が形成されている。雌ねじ部３１１は、ナット本体３１Ｂの内周３１Ｂａの全域に形成されている。ナット３Ｂの雌ねじ部３１１には、軸方向Ｘに沿って延びる第１の縦溝３１２が複数設けられている。
複数の第１の縦溝３１２は、密集して設けられている。隣り合う第１の縦溝３１２は、互いに周方向Ｙに連続している。換言すると、ナット３の雌ねじ部３１１には、第１の縦溝３１２が周方向Ｙに密集して並べられた縦溝密集部３１３が、周方向Ｙの一箇所に偏って配置されている。周方向Ｙに隣り合う第１の縦溝３１２は、その間に微小隙間を空けて配置されている。各第１の縦溝３１２は、第２の縦溝２２２Ｂと略同径の断面略半円形をなしている。第１の縦溝３１２Ｂは、第１の実施形態の第１の縦溝２２２と同様の機能を有し、縦溝密集部３１３は、縦溝密集部２２５と同様の機能を有する。

ナット３Ｂがボルト２に螺合した第１の状態では、第１の縦溝３１２Ｂと第２の縦溝２２２Ｂとによって円筒状の筒状空間（筒状空間ＳＰと同様）が形成される。
筒状空間に挿入される、挿入ピン部４２（図４等参照。少なくとも他端部４２ａ）の外径は、円筒状の当該筒状空間の径と、同じかやや大きく設定されている。そのため、挿入ピン部４２の他端部４２ａが当該筒状空間に圧入状態で挿入され、当該筒状空間内に係止される。

図１２は、本発明の第４の実施形態に係るボルトナット構造１Ｃの構成を示す分解斜視図である。
第４の実施形態において、前述の第１の実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９の場合と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
本発明の第４の実施形態に係るボルトナット構造１Ｃが、第１の実施形態に係るボルトナット構造１と相違する点は、座金付きピン４に代えて、座金付きピン４Ｃを設けた点である。座金付きピン４Ｃは、座金部としてスプリングワッシャ部４３を備える点で座金付きピン４と相違している。

縦溝密集部２２５に含まれる第１の縦溝２２２と第２の縦溝３１２と挿入ピン部４２との係合によって緩み止めが行われるので、複数の第１の縦溝２２２同士の間隔単位でしか、緩み止めの位置決めを行うことはできない。したがって、第１の縦溝２２２の径や間隔等によっては、厳密な意味において、雌雄のねじ部２２１，３１１の緩み止め位置が、その締め込み位置から緩み方向に微小量ずれることも考えられる。

この第４の実施形態によれば、スプリングワッシャ部４３によってボルト２およびナット３を軸方向に押し付ける。そのため、雌雄のねじ部２２１，３１１の緩み止め位置が、所期の締め込み位置から緩み方向に微小量ずれる場合であっても、ボルト２とナット３との間の締め付け力を強く確保できる。
図１３は、本発明の第５の実施形態に係る挿入ピン４２Ｄの構成を示す図である。図１４は、本発明の第５の実施形態に係るボルトナット構造４Ｄの構成を示す斜視図である。図１５は、本発明の第５の実施形態に係るボルト２Ｄの軸部２２Ｄの要部の断面図である。

第５の実施形態において、前述の第１の実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９の場合と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
本発明の第５の実施形態に係るボルトナット構造１Ｄが、第１の実施形態に係るボルトナット構造１と相違する一の点は、挿入ピン４２Ｄが座金に接続されていない点である。この点を除き、挿入ピン４２Ｄは、挿入ピン部４２と同様の構成を有している。なお、図示は省略しているが、ボルトナット構造１Ｄは、ボルト２Ｄとナット３との間に介装される座金を含んでいる。

また、ボルトナット構造１Ｄが、ボルトナット構造１と相違する他の点は、ボルト２Ｄの軸部２２Ｄの内部を軸方向Ｘに交差する方向に沿って貫通する貫通穴２２３を設け、貫通穴２２３に挿入ピン４２Ｄを挿通可能とした点である。具体的には、貫通穴２２３は、ボルト２Ｄの径方向に沿っている。貫通穴２２３は、軸部２２Ｄの外周に２箇所で開口し、出入口２２４を形成する。

挿入ピン４２Ｄの一端部（挿入側と反対側の端部）４２Ｄｂを一方の出入口２２４から差し込み、貫通穴２２３を貫通させて、他方の出入口２２４から引き出した後、当該一端部４２Ｄｂを手で曲げることにより、挿入ピン４２Ｄの一端部４２Ｄｂをボルト２Ｄに係止する。一方、挿入ピン４２Ｄの他端部（挿入側の端部）４２Ｄａは、筒状空間ＳＰに圧入される。この場合、挿入ピン４２Ｄの他端部４２Ｄａが筒状空間ＳＰから離脱したとしても、挿入ピン４２Ｄがボルト２Ｄによって保持される。つまり、万が一、振動等によって挿入ピン４２Ｄが筒状空間ＳＰから離脱した場合であっても、挿入ピン４２Ｄが下方に向けて落下するのを防止できる。

以上この発明の５つの実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。
たとえば、前述の第１および第３〜第５の実施形態において、周方向Ｙに隣り合う第１の縦溝２２２，３１２Ｂが、その間に隙間を空けて配置されているとして説明したが、隣り合う第１の縦溝２２２，３１２Ｂが、その間に隙間を空けずに配置されていてもよい。

また、縦溝密集部２２５，３１３の周方向角度幅Ｗ１は、互いに隣り合う第２の縦溝３１２，２２２Ｂ同士の周方向角度間隔Ｗ２よりも長く設けられているとして説明したが、周方向角度間隔Ｗ２と同程度であってもよい。
また、前述の各実施形態では、挿入ピン４２，４２Ｄが筒状空間ＳＰに圧入状態で挿入されるとして説明したが、圧入されずに単に挿入されるものであってもよい。

また、前述の各実施形態では、縦溝密集部２２５，３１３を周方向Ｙに１つだけに含まれるものとして説明したが、縦溝密集部２２５，３１３が周方向Ｙに複数設けられていてもよい。
また、前述の各実施形態では、第１の縦溝２２２，２２２Ａ，３１２Ｂは断面円弧状をなし、第２の縦溝３１２，２２２Ｂは断面略半円形をなしているとして説明したが、これらが、矩形等の他の断面形状を有していてもよい。

また、前述の全ての実施形態のうちの二つ以上が組み合わされてもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１、１Ａ〜１Ｄ：ボルトナット構造
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｄ：ボルト
２２ａ ：外周
２２１ ：雄ねじ部
２２２、２２２Ａ：第１の縦溝
２２２Ｂ ：第２の縦溝
２２３ ：貫通穴
２２５ ：縦溝密集部
３、３Ｂ ：ナット
３１ａ、３１Ｂａ ：内周
３１１ ：雌ねじ部
３１２ ：第２の縦溝
３１２Ｂ ：第１の縦溝
３１３ ：縦溝密集部
４、４Ｃ ：座金付きピン
４１ ：座金部（座金）
４２ ：挿入ピン部（挿入ピン）
４２Ｄ ：挿入ピン
４２ｂ、４２Ｄｂ：一端部（挿入側と反対側の端部）
４２ａ、４２Ｄａ：他端部（挿入側の端部）
４３ ：スプリングワッシャ部（座金）
ＳＰ ：筒状空間
Ｗ１ ：周方向角度幅
Ｗ２ ：周方向角度間隔
Ｘ ：軸方向
Ｙ ：周方向

Claims (3)

1. 外周に雄ねじ部を有するボルトと、内周に雌ねじ部を有し、前記ボルトに螺合されるナットとを含むボルトナット構造であって、
   前記ボルトの前記雄ねじ部および前記ナットの前記雌ねじ部の一方には、軸方向に沿って延びる第１の縦溝が複数設けられ、当該一方には、前記第１の縦溝が密集して並べられた縦溝密集部が周方向に偏在配置されており、当該縦溝密集部は、周方向の一の領域にのみ形成されており、周方向の他の領域には形成されておらず、隣り合う前記第１の縦溝の間は、当該第１の縦溝の幅未満とされており、
   前記ボルトの前記雄ねじ部および前記ナットの前記雌ねじ部の他方には、軸方向に沿って延びる第２の縦溝が設けられており、前記第２の縦溝は、周方向に間隔を空けて複数設けられており、
   前記ボルトナット構造は、前記ボルトに前記ナットを螺合した状態で、複数の前記第１の縦溝のうちの一つと前記第２の縦溝とによって区画される筒状空間に挿入される挿入ピンをさらに含み、
   前記縦溝密集部の周方向角度幅は、互いに隣り合う前記第２の縦溝同士の周方向角度間隔と同じか、あるいは当該周方向角度間隔よりも長く設けられている、ボルトナット構造。
2. 前記周方向に隣り合う前記第１の縦溝は、その間に隙間を空けずに配置されており、
   各第１の縦溝は、断面半円よりも狭い角度幅を有する断面円弧状をなしている、請求項１に記載のボルトナット構造。
3. 前記ボルトには、当該ボルトの内部を軸方向に交差する方向に沿って貫通し、前記挿入ピンが挿通する貫通穴が形成されている、請求項１または２に記載のボルトナット構造。

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