JP6183623B2 - 鉄系含油スラッジを原料に用いる焼結鉱の製造方法および鉄系含油スラッジの処理方法 - Google Patents
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Description
上記焼結鉱の製造工程では、主原料である粉鉄鉱石や副原料の石灰および焼結熱源(凝結材)となる石炭やコークスなどの炭材等から構成される造粒原料をホッパ1から所定の配合で切り出し、ドラムミキサー等の造粒機2で混合・造粒して擬似粒子の焼結原料とした後、該焼結原料を焼結機の給鉱部3で循環移動するパレット4上に装入して装入層5(単に、「装入層」ともいう)を形成した後、上記装入層5の表層部に含まれる炭材に点火炉6のバーナで点火し、パレット下方に配設されたウインドボックス7で装入層上方の空気を吸引し、装入層内5に導入して焼結原料中の炭材を燃焼させ、その燃焼熱で焼結原料を焼結させて焼結ケーキ8とした後、該焼結ケーキを排鉱部9の破砕機10で所定の大きさに破砕し、篩分けして、所定の大きさ以上のものを高炉に装入し、以下のものを返鉱等として再利用している。
なお、気体燃料を吹き込む焼結操業を行っている場合には、点火炉の数m下流側には、気体燃料供給装置が配設されていることから、点火炉出側〜気体燃料供給装置間において含油スラッジを装入するのが好ましい。その場合にも、装入層表面温度は上記温度条件を満たすことが好ましい。
具体的には、まず、熱延工場から発生した脱水後の水分を40mass%程度と多量に含む含油スラッジ(含油率:5.4mass%)に生石灰10mass%を混合し、傾斜したドラムを回転させ、ドラムの片側から造粒原料を供給し、片側から造粒物として排出する造粒方法で、粒径が10mm以下で、2mm以上が50mass%以上の大きさに造粒して、油分:6.5mass%、鉄分:24mass%および水分:33mass%を含有する含油スラッジ造粒粒子とした。なお、造粒工程において生石灰の水和熱により、7mass%の水分が蒸発した。次いで、図3(a)に示したように、点火炉以降かつ炭材燃焼後の装入層の表面温度が300℃以上の区間で、または、図3(b)に示したように、点火炉と気体燃料供給装置間(装入層の表面温度が300℃以上)で、上記含油スラッジの造粒粒子を装入層の上に、4.0kg/焼結原料t装入し、その他の条件については、通常の焼結鉱の製造条件と同じとした。
ここで、上記図3(a)は、気体燃料を供給することなく、炭材の燃焼熱でのみ焼結鉱を製造する条件であり、一方、上記図3(b)は、炭材に加えて、気体燃料としてLNGを燃焼下限濃度以下の0.4vol%に希釈して吹き込み、それらの燃焼熱で焼結鉱を製造する条件である。
また、比較例として、図3(c)に示したように、従来技術と同様、造粒原料中に、焼結原料中に含まれる含油スラッジの量が上記2条件と同量(4.0kg/焼結原料t)となるように添加し、造粒機で混合・造粒して、粒径が10mm以下で、2mm以上が50mass%以上の大きさの焼結原料とした後、該焼結原料を焼結機に装入して焼結鉱を製造する条件、および、参考例として、気体燃料の吹き込みも含油スラッジの装入も一切行わない条件についても実験を行った。
なお、上記4条件における炭材(コークス)の添加量および気体燃料の供給量を表1に示したが、炭材と気体燃料の燃焼熱の合計がすべての条件で同じとなるよう制御した。
また、上記発明例で得られた焼結鉱は、気体燃料の吹き込みも、含油スラッジの装入も行わない参考例(No.4)と比較して、冷間強度に優れかつ成品歩留まりも向上している。特に、含油スラッジの装入と気体燃料の吹き込みを行った場合(No.2)においてはその向上代が大きい。これは、気体燃料を供給する効果と、スラッジ中の油分が気化して気体燃料として作用する効果との相乗効果によるものと考えられる。なお、本発明例では、含油スラッジの装入に起因して、返鉱の発生率が若干上昇する傾向があるが、その違いはばらつきの範囲内である。
以上の結果から、本発明の焼結鉱の製造方法によれば、含油スラッジを焼結機の点火炉以降の装入層表面がまだ高温の区間で装入層上に装入することで、含油スラッジを安価にかつ効率的に処理できることが確認された。
2:造粒機
3:給鉱部
4:パレット
5:焼結原料装入層(装入層)
6:点火炉
7:ウインドボックス
8:焼結ケーキ(成品焼結鉱)
9:排鉱部
10:破砕機
11:電気集塵機(EP)
12:排風機
13:含油スラッジ層
14:気体燃料供給装置
Claims (4)
- 鉄源としての粉鉄鉱石と凝結剤としての炭材を含む焼結原料を循環移動するパレット上に装入して装入層を形成した後、該装入層の表層に点火炉で点火し、パレット下に配設したウインドボックスで上記装入層中に空気を吸引・導入して焼結原料中の炭材を上層から下層に向って順次燃焼させる焼結鉱の製造方法において、
上記点火炉の下流かつ炭材燃焼後の装入層の表面温度が300℃以上の区間において、造粒した鉄系の含油スラッジを上記装入層の表面上に装入し、該装入層の顕熱によって含油スラッジ中に含まれる油分を気化し、該油分をウインドボックスによって吸引される空気とともに装入層内に導入し、燃焼帯を通過させて燃焼させることにより、上記油分を気体燃料として活用することを特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 上記造粒した含油スラッジは、粒径が10mm以下で、2mm以上が50mass%以上のものであることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 焼結鉱を製造する際、凝結材の一部として炭化水素系の気体燃料を燃焼下限濃度以下に希釈して装入層内に導入し、燃焼させることを特徴とする請求項1または2に記載の焼結鉱の製造方法。
- 上記請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼結鉱の製造方法で鉄系含油スラッジを焼結原料の一部として再利用することを特徴とする鉄系含油スラッジの処理方法。
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