JP6182942B2 - 鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 - Google Patents
鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6182942B2 JP6182942B2 JP2013078706A JP2013078706A JP6182942B2 JP 6182942 B2 JP6182942 B2 JP 6182942B2 JP 2013078706 A JP2013078706 A JP 2013078706A JP 2013078706 A JP2013078706 A JP 2013078706A JP 6182942 B2 JP6182942 B2 JP 6182942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measurement value
- operator
- position information
- tape measure
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 128
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000010365 information processing Effects 0.000 title claims description 6
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 33
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 210000000613 ear canal Anatomy 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000003454 tympanic membrane Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
本発明は、作業者が鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置に関する。
厚鋼板の検査工程や手入工程を始めとする精整工程において、板幅、板長さ、キャンバー、直角度、対角交差、板厚等の寸法（寸度）を測定することが行われている。
図３に示すように、板幅は、例えば先端での板幅（幅ＴＯＰ）、中央部での板幅（幅ＭＩＤ）、尾端での板幅（幅ＢＯＴ）、最大板幅（幅ＭＡＸ）、最小板幅（幅ＭＩＮ）を測定する。
板長さは、例えば搬送時におけるワークサイド（ＷＳ）での板長さ（長さＷＳ）、センターでの板長さ（長さセンター）、ドライブサイド（ＤＳ）での板長さ（長さＤＳ）を測定する。
キャンバーとは、厚鋼板のエッジの反りを示す値であり、図４に示すように、片側の先端と尾端を結ぶ直線から外れる最大距離で表わされる。キャンバーは、例えばＷＳでのキャンバー（キャンバーＷＳ）、ＤＳでのキャンバー（キャンバーＤＳ）を測定する。
直角度は、先端及び尾端とエッジとの角度で表わされ、例えば対角ＴＯＰ ＷＳ、対角ＴＯＰ ＤＳ、対角ＢＯＴ ＷＳ、対角ＢＯＴ ＤＳを測定する。
対角交差は、｜ａ−ｂ｜を測定する。
板厚は、例えば先端側３点、中央部３点、尾端側３点の計９点（図３中の●を参照）で板厚を測定する。
図３に示すように、板幅は、例えば先端での板幅（幅ＴＯＰ）、中央部での板幅（幅ＭＩＤ）、尾端での板幅（幅ＢＯＴ）、最大板幅（幅ＭＡＸ）、最小板幅（幅ＭＩＮ）を測定する。
板長さは、例えば搬送時におけるワークサイド（ＷＳ）での板長さ（長さＷＳ）、センターでの板長さ（長さセンター）、ドライブサイド（ＤＳ）での板長さ（長さＤＳ）を測定する。
キャンバーとは、厚鋼板のエッジの反りを示す値であり、図４に示すように、片側の先端と尾端を結ぶ直線から外れる最大距離で表わされる。キャンバーは、例えばＷＳでのキャンバー（キャンバーＷＳ）、ＤＳでのキャンバー（キャンバーＤＳ）を測定する。
直角度は、先端及び尾端とエッジとの角度で表わされ、例えば対角ＴＯＰ ＷＳ、対角ＴＯＰ ＤＳ、対角ＢＯＴ ＷＳ、対角ＢＯＴ ＤＳを測定する。
対角交差は、｜ａ−ｂ｜を測定する。
板厚は、例えば先端側３点、中央部３点、尾端側３点の計９点（図３中の●を参照）で板厚を測定する。
このように厚鋼板の寸法の測定箇所は多岐にわたり、また、全厚鋼板とも同じ測定箇所で測定するとは限らず、全箇所測定するケースや数箇所だけで再測定するケースもある。したがって、寸法の測定値と測定箇所とを関連付けて、管理コンピュータに入力する必要がある。
鋼板の寸法を測定する技術として、例えば特許文献１には、作業員の耳孔内に装着され、作業員の鼓膜から発せられ耳孔内を伝播する空気の振動を音声信号として入力し且つ音声信号を出力する音声入出力装置を利用した寸法測定システムが開示されている。特許文献１には、例えば音声信号から「アツ」を音声認識すると「厚さ」と認識する等して、測定箇所を特定することが開示されている。また、特許文献１には、発話により寸法種別を特定しなくてもよいように、測定値が入力される順番について、１番目は厚さ、２番目は長さ、・・・のように予め設定しておくことが開示されている。
しかしながら、特許文献１の寸法測定システムを含め、従来は、作業者が自ら測定箇所を特定して入力したり、測定箇所の順番を意識したりする必要がある。特に図３に示したように板幅、板長、板厚等をそれぞれ複数の箇所で測定するような場合、測定箇所を特定して入力したり、測定箇所の順番を意識したりするのが煩雑な作業となり、誤インプットの要因にもなってしまう。
本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであり、作業者が鋼板の寸法を測定するときに、自ら測定箇所を特定して入力したり、測定箇所の順番を意識したりする必要をなくすことを目的とする。
本発明の鋼板の寸法測定支援システムは、作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援システムであって、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置と、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する位置情報取得手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する判定手段、及び前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する巻尺認識手段のうち少なくともいずれか一方と、前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とする。
本発明の情報処理装置は、作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定した結果を管理する情報処理装置であって、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する位置情報取得手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する判定手段、及び前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する巻尺認識手段のうち少なくともいずれか一方と、前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とする。
本発明の鋼板の寸法測定支援方法は、作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援方法であって、測定値入力手段が、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する手順と、位置情報取得手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する手順と、判定手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する手順、及び巻尺認識手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する手順のうち少なくともいずれか一方の手順と、前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶手段に記憶する手順とを有することを特徴とする。
本発明の情報処理装置は、作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定した結果を管理する情報処理装置であって、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する測定値入力手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する位置情報取得手段と、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する判定手段、及び前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する巻尺認識手段のうち少なくともいずれか一方と、前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とする。
本発明の鋼板の寸法測定支援方法は、作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援方法であって、測定値入力手段が、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する手順と、位置情報取得手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する手順と、判定手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する手順、及び巻尺認識手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する手順のうち少なくともいずれか一方の手順と、前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶手段に記憶する手順とを有することを特徴とする。
本発明によれば、鋼板の寸法の測定箇所を容易に判定することが可能になるので、作業者が鋼板の寸法を測定するときに、自ら測定箇所を特定して入力したり、測定箇所の順番を意識したりする必要がなくなる。
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１に、第１の実施形態に係る鋼板の寸法測定支援システムの概略構成を示す。
厚鋼板１は、精整作業が行われる作業台上に載置される。厚鋼板１は、板幅が数ｍ程度であるのに対して、板長さは数十ｍ程度の長尺の矩形状を呈する。
（第１の実施形態）
図１に、第１の実施形態に係る鋼板の寸法測定支援システムの概略構成を示す。
厚鋼板１は、精整作業が行われる作業台上に載置される。厚鋼板１は、板幅が数ｍ程度であるのに対して、板長さは数十ｍ程度の長尺の矩形状を呈する。
作業台の上方には、厚鋼板１を撮像する撮像装置２（例えばステレオカメラ）が配置される。撮像装置２はＣＣＤ等の撮像素子を備え、撮像した画像データをプロコンと称される管理コンピュータ３に入力する。なお、図１では撮像装置２を１台のように示したが、複数台あってもよい。
管理コンピュータ３において、３１は測定値入力部であり、作業者Ｗが測定した寸法の測定値を入力する。
本実施形態において、作業者Ｗは、測定データを送信する機能を有する巻尺やマイクロメータを用いて各部の寸法を測定する。例えば板幅、板長さ、対角交差を測定するときは、作業者Ｗは巻尺を用いて長さを測定し、所定の操作を行うと（例えば巻尺に設けられたボタンを押下すると）、巻尺から測定データが管理コンピュータ３に無線通信により送信される。図１には、作業者Ｗが巻尺４を用いて幅ＭＩＤを測定している様子を示す。板厚を測定するときも同様に、作業者Ｗはマイクロメータを用いて板厚を測定し、所定の操作を行うと（例えばマイクロメータに設けられたボタンを押下すると）、マイクロメータから測定データが管理コンピュータ３に無線通信により送信される。
なお、測定値入力部３１が寸法の測定値を入力する方式はこれに限られるものではない。例えば特許文献１にあるような音声入出力装置を利用して、作業者が発音した寸法の測定値が管理コンピュータ３に入力される形態でもよい。或いは、作業者ＷがＰＤＡ等の携帯端末に寸法の測定値を入力すると、その測定値が無線通信により管理コンピュータ３に入力される形態でもよい。
本実施形態において、作業者Ｗは、測定データを送信する機能を有する巻尺やマイクロメータを用いて各部の寸法を測定する。例えば板幅、板長さ、対角交差を測定するときは、作業者Ｗは巻尺を用いて長さを測定し、所定の操作を行うと（例えば巻尺に設けられたボタンを押下すると）、巻尺から測定データが管理コンピュータ３に無線通信により送信される。図１には、作業者Ｗが巻尺４を用いて幅ＭＩＤを測定している様子を示す。板厚を測定するときも同様に、作業者Ｗはマイクロメータを用いて板厚を測定し、所定の操作を行うと（例えばマイクロメータに設けられたボタンを押下すると）、マイクロメータから測定データが管理コンピュータ３に無線通信により送信される。
なお、測定値入力部３１が寸法の測定値を入力する方式はこれに限られるものではない。例えば特許文献１にあるような音声入出力装置を利用して、作業者が発音した寸法の測定値が管理コンピュータ３に入力される形態でもよい。或いは、作業者ＷがＰＤＡ等の携帯端末に寸法の測定値を入力すると、その測定値が無線通信により管理コンピュータ３に入力される形態でもよい。
３２は位置情報取得部であり、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、厚鋼板１上又は厚鋼板１まわりにいる作業者Ｗの位置情報を取得する。そして、取得した作業者Ｗの位置情報を、測定値入力部３１に入力された測定値と関連付けて記憶部３４に記憶する。位置情報取得部３２では、例えば撮像装置２で得られた画像データに基づいて、所定の画像処理により、厚鋼板１の輪郭を画定する。そして、厚鋼板１の一角部を座標原点（０，０）とし、厚鋼板１の幅方向をＸ方向、長さ方向をＹ方向とする座標系により作業者Ｗの位置情報を取得する。
３３は判定部であり、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、所定の画像処理により、厚鋼板１上又は厚鋼板１まわりにいる作業者Ｗの向きを判定する。そして、判定した作業者Ｗの向きを、測定値入力部３１に入力された測定値と関連付けて記憶部３４に記憶する。
この場合に、例えば作業者Ｗの作業着やヘルメットに模様をつけたり、前後で色を異ならせたりする等して、画像処理により作業者Ｗの向きを判定しやすいようにしてもよい。
この場合に、例えば作業者Ｗの作業着やヘルメットに模様をつけたり、前後で色を異ならせたりする等して、画像処理により作業者Ｗの向きを判定しやすいようにしてもよい。
このようにした管理コンピュータ３は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えたコンピュータ装置により実現される。なお、図１では管理コンピュータ３を単体の装置のように示したが、複数台の装置により構成されてもよい。
以上の構成により、測定値入力部３１に入力された測定値が、どの測定箇所での測定値であるのかを容易に判定することが可能になる。
例えば図１に示したように幅ＭＩＤを測定する場合、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングでの作業者Ｗの位置情報を取得すれば、幅ＭＩＤを測定していると判定することは容易である。長さセンターを測定する場合も同様である。また、９箇所での板厚を測定する場合も、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで作業者Ｗの位置情報を取得すれば、どこの板厚を測定しているのかを判定することは容易である。
例えば図１に示したように幅ＭＩＤを測定する場合、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングでの作業者Ｗの位置情報を取得すれば、幅ＭＩＤを測定していると判定することは容易である。長さセンターを測定する場合も同様である。また、９箇所での板厚を測定する場合も、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで作業者Ｗの位置情報を取得すれば、どこの板厚を測定しているのかを判定することは容易である。
その一方で、例えば図１の座標原点（０，０）付近に作業者Ｗがいて、巻尺４から測定データが管理コンピュータ３に送信された場合、作業者Ｗの位置情報を取得するだけでは、その測定値が、幅ＴＯＰであるのか、長さＷＳであるのか、対角交差であるのかを判定することは難しい。特に板幅であれば板長さや対角交差と測定値が大きく異なることなるが、板長さと対角交差とは測定値が似たような値となるので、いずれの測定値であるかを推定することが難しい。
この場合に、幅ＴＯＰを測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印５方向に向いている。また、長さＷＳを測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印６方向に向いている。また、対角交差を測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印７方向に向いている。したがって、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングでの作業者Ｗの向きを判定することにより、測定値入力部３１に入力された測定値が、どの測定箇所での測定値であるのかを容易に判定することができる。
この場合に、幅ＴＯＰを測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印５方向に向いている。また、長さＷＳを測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印６方向に向いている。また、対角交差を測定しているのであれば、作業者Ｗは矢印７方向に向いている。したがって、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングでの作業者Ｗの向きを判定することにより、測定値入力部３１に入力された測定値が、どの測定箇所での測定値であるのかを容易に判定することができる。
なお、位置情報取得部３２により取得した作業者Ｗの位置情報と、判定部３３により判定した作業者Ｗの向きとに基づいて、管理コンピュータ３が測定箇所を自動判定する構成としてもよい。或いは、管理コンピュータ３では、位置情報取得部３２により取得した作業者Ｗの位置情報と、判定部３３により判定した作業者Ｗの向きとを、測定値入力部３１に入力された測定値と関連付けて記憶部３４に記憶するだけとして、測定箇所を判定するのは人手によるものでもよい。
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、作業者Ｗの向きを判定するようにしたが、それに代えて又はそれに加えて、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、巻尺４の帯４ａを認識するようにしてもよい。
図２に、第２の実施形態に係る鋼板の寸法測定支援システムの概略構成を示す。図２に示すように、図１に示した判定部３３に代えて、巻尺認識部３５を備える。
巻尺認識部３５では、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、所定の画像処理により、厚鋼板１上に張られた巻尺４の帯４ａを認識する。そして、巻尺４の帯４ａが張られている方向を、測定値入力部３１に入力された測定値と関連付けて記憶部３４に記憶する。
この場合に、例えば巻尺４の帯４ａを所定の色にする等して、画像処理により巻尺４の帯４ａを認識しやすいようにしてもよい。
第１の実施形態では、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、作業者Ｗの向きを判定するようにしたが、それに代えて又はそれに加えて、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、巻尺４の帯４ａを認識するようにしてもよい。
図２に、第２の実施形態に係る鋼板の寸法測定支援システムの概略構成を示す。図２に示すように、図１に示した判定部３３に代えて、巻尺認識部３５を備える。
巻尺認識部３５では、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングで、撮像装置２で得られた画像データに基づいて、所定の画像処理により、厚鋼板１上に張られた巻尺４の帯４ａを認識する。そして、巻尺４の帯４ａが張られている方向を、測定値入力部３１に入力された測定値と関連付けて記憶部３４に記憶する。
この場合に、例えば巻尺４の帯４ａを所定の色にする等して、画像処理により巻尺４の帯４ａを認識しやすいようにしてもよい。
幅ＴＯＰを測定しているのであれば、巻尺４の帯４ａは二点鎖線８に沿って張られた状態となる。また、長さＷＳを測定しているのであれば、巻尺４の帯４ａは二点鎖線９に沿って張られた状態となる。また、対角交差を測定しているのであれば、巻尺４の帯４ａは二点鎖線１０に沿って張られた状態となる。したがって、測定値入力部３１に測定値が入力されたタイミングでの巻尺４の帯４ａを認識することにより、測定値入力部３１に入力された測定値が、どの測定箇所での測定値であるのかを容易に判定することができる。
なお、図２では判定部３３に代えて巻尺認識部３５を備えると説明したが、判定部３３及び巻尺認識部３５の両方を備えていてもよい。
なお、図２では判定部３３に代えて巻尺認識部３５を備えると説明したが、判定部３３及び巻尺認識部３５の両方を備えていてもよい。
（第３の実施形態）
第１、２の実施形態では、厚鋼板１上又は厚鋼板１まわりにいる作業者Ｗの位置情報を取得するのに、撮像装置２で得られた画像データを用いるようにしたが、例えば局所エリアを認識するＧＰＳ（Global Positioning System）を利用してもよい。
第１、２の実施形態では、厚鋼板１上又は厚鋼板１まわりにいる作業者Ｗの位置情報を取得するのに、撮像装置２で得られた画像データを用いるようにしたが、例えば局所エリアを認識するＧＰＳ（Global Positioning System）を利用してもよい。
以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
上記実施形態では、管理コンピュータ３が位置情報取得部３２、判定部３３、巻尺認識部３５を備える構成を説明したが、管理コンピュータ３とは別の装置が位置情報取得部３２、判定部３３、巻尺認識部３５として機能する構成でもよい。
上記実施形態では、管理コンピュータ３が位置情報取得部３２、判定部３３、巻尺認識部３５を備える構成を説明したが、管理コンピュータ３とは別の装置が位置情報取得部３２、判定部３３、巻尺認識部３５として機能する構成でもよい。
１：厚鋼板、２：撮像装置、３：管理コンピュータ、４：巻尺、４ａ：帯、３１：測定値入力部、３２：位置情報取得部、３３：判定部、３４：記憶部、３５：巻尺認識部
Claims (3)
- 作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援システムであって、
上方から前記鋼板を撮像する撮像装置と、
前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する位置情報取得手段と、
前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する判定手段、及び前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する巻尺認識手段のうち少なくともいずれか一方と、
前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とする鋼板の寸法測定支援システム。 - 作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定した結果を管理する情報処理装置であって、
前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する測定値入力手段と、
前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する位置情報取得手段と、
前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する判定手段、及び前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する巻尺認識手段のうち少なくともいずれか一方と、
前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶する記憶手段とを備えたことを特徴とする情報処理装置。 - 作業者が鋼板上又は前記鋼板まわりに位置して、前記鋼板の寸法を測定する作業を支援する鋼板の寸法測定支援方法であって、
測定値入力手段が、前記作業者が測定した寸法の測定値を通信を介して入力する手順と、
位置情報取得手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、上方から前記鋼板を撮像する撮像装置で得られた画像に基づいて、前記鋼板に対する前記作業者の位置情報を取得する手順と、
判定手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者の向きを判定する手順、及び巻尺認識手段が、前記測定値入力手段で前記測定値を入力したタイミングで、前記撮像装置で得られた画像に基づいて、前記作業者が使用する巻尺の帯を認識する手順のうち少なくともいずれか一方の手順と、
前記測定値入力手段で入力した前記測定値と、前記位置情報取得手段で取得した前記作業者の位置情報と、前記判定手段で判定した前記作業者の向きの情報、及び前記巻尺認識手段で認識した前記巻尺の帯が張られている方向の情報のうち少なくともいずれか一方とを関連付けて記憶手段に記憶する手順とを有することを特徴とする鋼板の寸法測定支援方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013078706A JP6182942B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013078706A JP6182942B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014202597A JP2014202597A (ja) | 2014-10-27 |
| JP6182942B2 true JP6182942B2 (ja) | 2017-08-23 |
Family
ID=52353153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013078706A Active JP6182942B2 (ja) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | 鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6182942B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101752801B1 (ko) | 2015-09-10 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | 치수측정장치 및 방법 |
| JP7010253B2 (ja) * | 2018-02-23 | 2022-01-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 矩形物の寸法測定処理方法 |
| JP2020020784A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-02-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 矩形物の寸法測定処理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU597485B2 (en) * | 1987-04-22 | 1990-05-31 | John Lysaght (Australia) Limited | Non-contact determination of the position of a rectilinear feature of an article |
| JPH10162141A (ja) * | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 板状材の形状認識方法 |
| JP2005308699A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Canon Inc | 位置姿勢推定方法及び装置ならびにこれに用いる計測用マーカ |
| TW200704574A (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Murata Machinery Ltd | Operation system and operation instruction method in operation system |
| BRPI0913345B1 (pt) * | 2008-06-02 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Sistema de medição dimensional e dispositivo de processamento de informações |
| JP2011248748A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Fujifilm Corp | 検査用携帯端末、検査システム、携帯端末用検査方法および携帯端末用検査プログラム |
| JP2012150613A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Ricoh Co Ltd | 作業内容測定装置及び作業管理装置 |
-
2013
- 2013-04-04 JP JP2013078706A patent/JP6182942B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014202597A (ja) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110095062B (zh) | 一种物体体积参数测量方法、装置及设备 | |
| JP6182942B2 (ja) | 鋼板の寸法測定支援システム及び方法、情報処理装置 | |
| JP2004187298A5 (ja) | ||
| JP5791475B2 (ja) | 画像処理装置、画像処理方法及び画像処理プログラム | |
| JP2011185872A5 (ja) | ||
| ATE497146T1 (de) | Verfahren und anordnung zur abbildung von entfernungssensordaten auf bildsensordaten | |
| US20120169867A1 (en) | Electronic device with meaurement function and meaurement method thereof | |
| JPWO2016171263A1 (ja) | 形状測定装置及び形状測定方法 | |
| CN108472706B (zh) | 变形加工支持系统以及变形加工支持方法 | |
| JPWO2018158812A1 (ja) | 点検支援装置、点検支援方法およびプログラム | |
| CN106534608A (zh) | 折叠式认证高拍仪 | |
| JP5908943B2 (ja) | クラックスケール及び亀裂幅検査記録方法 | |
| JP5457865B2 (ja) | 非接触三次元計測装置及び非接触三次元計測方法 | |
| MX2019000751A (es) | Dispositivo de deteccion de posicion de substrato. | |
| JPWO2018158815A1 (ja) | 点検支援装置、点検支援方法およびプログラム | |
| TW201518890A (zh) | 定位裝置精度補償系統及方法 | |
| JP4789097B2 (ja) | フェルール孔等の内径測定方法および装置 | |
| JP2008241609A (ja) | 距離計測システム及び距離計測方法 | |
| KR101475742B1 (ko) | 사진 계측 장치 및 방법 | |
| CN104296656B (zh) | 一种被测物的测量基准面定位设备与装置及其方法 | |
| CN109540030B (zh) | 一种手持式扫描设备自身定位精度检测方法 | |
| JP7111694B2 (ja) | 点検支援装置、点検支援方法およびプログラム | |
| TW201714144A (zh) | 電子元件外觀影像檢測方法及其電腦可讀媒體 | |
| JP6658430B2 (ja) | 検査装置 | |
| KR101536953B1 (ko) | 간극 및 단차 검출기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161024 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161115 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170112 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170710 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6182942 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |