JP6178753B2 - Hobbing machine - Google Patents

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Description

本発明は、歯切り時に発生する切屑を、エアの噴射によって、ホブから吹き飛ばすようにしたホブ盤に関する。   The present invention relates to a hobbing machine in which chips generated during gear cutting are blown off from a hob by air injection.

近年、歯車加工の技術分野においては、環境対策や作業環境改善等の観点から、切削油を使用することなく加工を行う加工方法が提供されている。このような歯車加工方法では、切削油を使用しない分、発生した切屑を、工具や被加工歯車から洗い流すことができないため、切屑の被加工歯車への噛み込みが発生するおそれがある。   In recent years, in the technical field of gear machining, a machining method for machining without using cutting oil has been provided from the viewpoint of environmental measures and work environment improvement. In such a gear machining method, the generated chips cannot be washed away from the tool and the gear to be processed because the cutting oil is not used, so that the chips may be caught in the gear to be processed.

そこで、従来から、切削油を使用することなく歯切りを可能としたホブ盤の中には、切屑をエアの噴射によって吹き飛ばすようにしたものが提供されている。そして、このようなホブ盤としては、例えば、特許文献１に開示されている。   Therefore, conventionally, hobbing machines that enable gear cutting without using cutting oil have been provided in which chips are blown away by air injection. And as such a hobbing machine, it is disclosed by patent document 1, for example.

特開２００１−８７９４５号公報JP 2001-87945 A

上記従来のホブ盤においては、エアを複数の方向からホブに向けて噴射させることにより、ホブに付着した切屑を吹き飛ばすようにしている。しかしながら、このような構成を採用すると、エア噴射量が多くなるため、エアを噴射させるためのポンプ等の大型化を招くおそれがある。   In the conventional hobbing machine, air is sprayed from a plurality of directions toward the hob so that chips attached to the hob are blown away. However, if such a configuration is adopted, the amount of air injection increases, and thus there is a risk of increasing the size of a pump or the like for injecting air.

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、ホブに付着した切屑を、少ないエア噴射量で、効率的に吹き飛ばすことができるホブ盤を提供することを目的とする。   Therefore, this invention solves the said subject, and it aims at providing the hobbing machine which can blow away the chips adhering to a hob efficiently with a small air injection amount.

上記課題を解決する第１の発明に係るホブ盤は、
ホブと被加工歯車とを噛み合わせて互いに回転させることにより、切削油を使用することなく、前記被加工歯車を前記ホブによって歯切りするホブ盤において、
前記ホブを挟んで前記被加工歯車の反対側に設けられ、前記ホブにおける前記被加工歯車との噛み合い位置のホブ回転軸を中心とした反対側に位置する吹き付け位置に向けて、エアを前記ホブの回転に対して対向流となるように噴射するエア噴射ノズルを備える
ことを特徴とする。 The hobbing machine according to the first invention for solving the above-mentioned problems is
In a hobbing machine for cutting the gear to be machined by the hob without using cutting oil by engaging the hob and the gear to be machined and rotating each other,
The hob is provided on the opposite side of the gear to be processed with the hob interposed therebetween, and air is directed toward the blowing position located on the opposite side of the hob with respect to the gear to be processed around the hob rotation axis. An air injection nozzle is provided for injecting the air so as to be opposed to the rotation.

上記課題を解決する第２の発明に係るホブ盤は、
前記エア噴射ノズルは、前記吹き付け位置に対して、当該吹き付け位置における前記ホブの接線方向から、エアを噴射する
ことを特徴とする。 The hobbing machine according to the second invention for solving the above-mentioned problems is
The air injection nozzle injects air from the tangential direction of the hob at the spray position with respect to the spray position.

上記課題を解決する第３の発明に係るホブ盤は、
前記エア噴射ノズルのホブ回転方向上流側及び下流側の少なくとも一方側に、前記エア噴射ノズルと対向する遮蔽板を備え、
前記遮蔽板を、前記エア噴射ノズルとの間の隙間が前記エア噴射ノズルの噴射口に向かうに従って絞られるように配置することにより、前記エア噴射ノズルと前記遮蔽板との間に、絞り流路を形成する
ことを特徴とする。 A hobbing machine according to a third invention for solving the above-described problems is
A shielding plate facing the air injection nozzle is provided on at least one of the upstream side and the downstream side in the hob rotation direction of the air injection nozzle,
By arranging the shielding plate so that a gap between the air injection nozzle and the air injection nozzle is narrowed toward the injection port of the air injection nozzle, a throttle channel is provided between the air injection nozzle and the shielding plate. It is characterized by forming.

従って、本発明に係るホブ盤によれば、ホブの吹き付け位置において、ホブに付着した切屑に対するエアの相対速度を大きくすることができるので、切屑に作用する流体力（切屑を吹き飛ばすための力）を増大させることができる。よって、ホブに付着した切屑を、少ないエア噴射量で、効率的に吹き飛ばすことができる。   Therefore, according to the hobbing machine according to the present invention, the air relative speed to the chips adhering to the hob can be increased at the position where the hob is sprayed. Can be increased. Therefore, the chips adhering to the hob can be efficiently blown out with a small air injection amount.

本発明の実施例１に係るホブ盤の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the hobbing machine which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例２に係るホブ盤の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the hobbing machine which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例３に係るホブ盤の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the hobbing machine which concerns on Example 3 of this invention. （ａ）〜（ｃ）はエア噴射ノズルのノズル幅方向形状を示した図である。(A)-(c) is the figure which showed the nozzle width direction shape of the air injection nozzle.

以下、本発明に係るホブ盤について、図面を用いて詳細に説明する。   Hereinafter, a hobbing machine according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、本発明の実施例１に係るホブ盤１について、図１及び図４を用いて説明する。   First, a hobbing machine 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 4.

図１に示すように、ホブ盤１には、ホブ１０が、ホブ回転軸Ｂ周りに回転可能に支持されると共に、ワーク（被加工歯車）Ｗが、ワーク回転軸Ｃ周りに回転可能に取り付けられている。また、ホブ１０は、ワーク回転軸Ｃと直交する方向となる切り込み方向（機械前後方向）に移動可能で、且つ、ワーク回転軸方向と平行となる送り方向（機械上下方向）に移動可能となっている。なお、ホブ１０のホブ回転軸Ｂ周りの回転方向は、ホブ１０とワークＷとの噛み合い位置において、ホブ１０が上方から下方に向けて回転する方向となっている。   As shown in FIG. 1, a hob 10 is supported on the hobbing machine 1 so as to be rotatable around a hob rotation axis B, and a work (workpiece gear) W is attached so as to be rotatable around a work rotation axis C. It has been. Further, the hob 10 can move in a cutting direction (machine longitudinal direction) that is a direction orthogonal to the workpiece rotation axis C, and can move in a feed direction (machine vertical direction) that is parallel to the workpiece rotation axis direction. ing. Note that the rotation direction of the hob 10 around the hob rotation axis B is a direction in which the hob 10 rotates downward from above at the meshing position of the hob 10 and the workpiece W.

そして、ホブ１０の外周部には、ウォームのねじすじを横断するように形成される多数の刃溝１１と、そのねじすじに沿って隣り合う刃溝１１間に形成される刃部１２とが、設けられている。刃部１２は、すくい面１２ａ、逃げ面１２ｂ、及び、切れ刃１２ｃを有している。   The outer periphery of the hob 10 has a large number of blade grooves 11 formed so as to cross the screw threads of the worm, and a blade section 12 formed between the adjacent blade grooves 11 along the screw lines. , Provided. The blade portion 12 has a rake face 12a, a flank face 12b, and a cutting edge 12c.

すくい面１２ａは、ホブ回転方向下流側を臨むように刃部１２に形成されており、逃げ面１２ｂは、刃部１２の頂面及び側面を構成している。また、切れ刃１２ｃは、すくい面１２ａと逃げ面１２ｂとによって形成される角部となっている。   The rake face 12a is formed on the blade portion 12 so as to face the downstream side in the hob rotation direction, and the flank 12b constitutes the top surface and the side surface of the blade portion 12. The cutting edge 12c is a corner formed by the rake face 12a and the flank face 12b.

ここで、ホブ盤１においては、切削油をホブ１０及びワークＷに供給することなく、ワークＷをホブ１０によって歯切りする（以下、ドライカットと称す）ことが可能となっている。これにより、ホブ盤１では、切削油を使用しない分、ドライカットによって発生した切屑を、ホブ１０及びワークＷから洗い流すことができない。そこで、ホブ盤１には、切屑のワークＷへの噛み込みを防止することを目的として、切屑をホブ１０やその周囲から吹き飛ばして除去するためのエア噴射ノズル２１が設けられている。   Here, in the hobbing machine 1, the workpiece W can be cut by the hob 10 (hereinafter referred to as dry cutting) without supplying cutting oil to the hob 10 and the workpiece W. As a result, the hobbing machine 1 cannot wash away the chips generated by the dry cutting from the hob 10 and the workpiece W by the amount not using the cutting oil. Therefore, the hobbing machine 1 is provided with an air injection nozzle 21 for removing chips by blowing them away from the hob 10 or its surroundings for the purpose of preventing the chips from biting into the workpiece W.

具体的に、エア噴射ノズル２１は、ホブ１０を挟んで、加工位置に配置されたワークＷの反対側に設けられている。このとき、エア噴射ノズル２１は、ノズル出口となる噴射口２１ａがホブ回転軸Ｂよりも上方に位置するように配置されており、流路面積がノズル入口からノズル出口となる噴射口２１ａに向かうに従って漸次小さくなるような、先細り状に形成されている。   Specifically, the air injection nozzle 21 is provided on the opposite side of the workpiece W disposed at the machining position with the hob 10 interposed therebetween. At this time, the air injection nozzle 21 is arranged so that the injection port 21a serving as the nozzle outlet is located above the hob rotation axis B, and the flow path area is directed from the nozzle inlet to the injection port 21a serving as the nozzle outlet. It is formed in a tapered shape so as to gradually become smaller.

また、図４（ａ）に示すように、噴射口２１ａのノズル幅方向長さは、ホブ１０の軸方向長さ（ホブ回転軸方向長さ）以上に形成されている。これにより、エア噴射ノズル２１は、エアＡを噴射口２１ａから鉛直下向きに噴射することになり、その噴射されたエアＡは、ホブ１０の軸方向全域に亘って吹き付けられる。   Further, as shown in FIG. 4A, the nozzle width direction length of the injection port 21a is formed to be greater than or equal to the axial length of the hob 10 (hob rotation axis direction length). As a result, the air injection nozzle 21 injects the air A vertically downward from the injection port 21 a, and the injected air A is sprayed over the entire axial direction of the hob 10.

そして、エア噴射ノズル２１によるエアＡのワークＷへの吹き付け位置は、ホブ１０のホブ回転軸Ｂを中心として、ホブ１０におけるワークＷへの噛み合い位置（歯切り位置）の１８０°反対側に設定されている。つまり、吹き付け位置は、ホブ１０において、ホブ回転軸Ｂを中心として、噛み合い位置の点対称となる位置になっている。更に、エア噴射ノズル２１によるエアＡの噴射方向は、吹き付け位置におけるホブ１０の接線方向で、且つ、エアＡの噴流がホブ１０の回転に対して対向流となる方向となっている。   The position where the air A is blown onto the workpiece W by the air injection nozzle 21 is set to be 180 ° opposite to the meshing position (gearing position) of the hob 10 with the workpiece W around the hob rotation axis B of the hob 10. Has been. That is, the blowing position is a position that is point-symmetric with respect to the meshing position about the hob rotation axis B in the hob 10. Further, the air A is jetted by the air jet nozzle 21 in a direction tangential to the hob 10 at the spray position, and the jet of the air A is in a direction opposite to the rotation of the hob 10.

従って、切削油を使用することなく、ワークＷをホブ１０によって歯切りする場合には、先ず、ホブ１０とワークＷとを噛み合わせた状態で、ホブ１０をホブ回転軸Ｂ周りに回転させると共に、ワークＷをワーク回転軸Ｃ周りに回転させる。   Therefore, when cutting the workpiece W with the hob 10 without using cutting oil, first, the hob 10 is rotated around the hob rotation axis B in a state where the hob 10 and the workpiece W are engaged with each other. The workpiece W is rotated around the workpiece rotation axis C.

次いで、ホブ１０をワークＷに切り込ませながら、ホブ１０に送りを与える。これにより、ワークＷの外周部が、ホブ１０の切れ刃１２ｃによって削られるため、当該外周部に、歯形が創成される。   Next, the hob 10 is fed into the workpiece W while being cut into the workpiece W. Thereby, since the outer peripheral part of the workpiece | work W is shaved with the cutting edge 12c of the hob 10, a tooth profile is created in the said outer peripheral part.

これと同時に、ホブ盤１の運転が開始すると（歯切り加工が開始されると）、エア噴射ノズル２１も駆動する。これにより、エア噴射ノズル２１の噴射口２１ａから噴射されたエアＡは、吹き付け位置に回転してきた刃部１２のすくい面１２ａ及び切れ刃１２ｃに対して、吹き付けられる。   At the same time, when the operation of the hobbing machine 1 is started (when gear cutting is started), the air injection nozzle 21 is also driven. Thereby, the air A injected from the injection port 21a of the air injection nozzle 21 is sprayed with respect to the scoop surface 12a and the cutting edge 12c of the blade part 12 which has rotated to the spraying position.

ここで、ドライカットによって発生した切屑においては、発生後直ちに刃部１２に付着するものや、発生後そのまま周囲に飛散するものがある。   Here, in the chips generated by the dry cutting, there are those that adhere to the blade portion 12 immediately after the generation, and those that are scattered as it is after the generation.

このうち、刃部１２に付着した切屑は、上述したように、エア噴射ノズル２１から噴射されたエアＡによって、吹き飛ばされる。このとき、エアＡの噴流をホブ１０の回転に対して対向流としているため、刃部１２（特に、すくい面１２ａ及び切れ刃１２ｃ）に付着した切屑に対するエアＡの相対速度を大きくすることができる。これにより、切屑に作用する流体力を増大させることができるので、刃部１２に付着した切屑を、少ないエア噴射量で、効率的に吹き飛ばすことができる。   Among these, the chips adhering to the blade portion 12 are blown away by the air A ejected from the air ejection nozzle 21 as described above. At this time, since the jet of air A is opposed to the rotation of the hob 10, the relative speed of air A with respect to the chips adhering to the blade portion 12 (particularly, the rake face 12a and the cutting edge 12c) can be increased. it can. Thereby, since the fluid force which acts on a chip can be increased, the chip adhering to the blade part 12 can be efficiently blown away with a small air injection amount.

一方、噛み合い位置の周囲に飛散した切屑は、ホブ１０の回転に伴って発生する回転流に追従する。このように、飛散した切屑がホブの回転流に追従すると、当該切屑は、飛散経路Ｌによって示すように、噛み合い位置側から、その反対側に向けて回り込む傾向があり、その反対側において、ホブ１０に再付着するおそれがある。   On the other hand, the chips scattered around the meshing position follow the rotational flow generated as the hob 10 rotates. Thus, when the scattered chips follow the rotational flow of the hob, the chips tend to wrap around from the meshing position side toward the opposite side as indicated by the scattering path L. There is a risk of re-adhering.

しかしながら、ホブ盤１においては、噛み合い位置の反対側となる吹き付け位置に向けて、エアＡを噴射させているため、その反対側に回り込んできた切屑を、噴射したエアＡによって、ホブ１０の下方に向けて吹き飛ばすようにしている。これにより、切屑のホブ１０への再付着を防止することができる。   However, in the hobbing machine 1, since the air A is injected toward the blowing position that is the opposite side of the meshing position, the chips that have turned around to the opposite side of the hob 10 are blown by the injected air A. It blows away downward. Thereby, the reattachment of the chips to the hob 10 can be prevented.

次に、本発明の実施例２に係るホブ盤２について、図２を用いて説明する。なお、上記実施例１と同じ部材及び同じ構成となるものについては、同一の符号を付して、その説明を省略している。そして、図２に示したホブ盤２においては、上記実施例１に係るホブ盤１に、遮蔽板３１を追加した構成となっている。   Next, a hobbing machine 2 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member and the same structure as the said Example 1, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. The hobbing machine 2 shown in FIG. 2 has a configuration in which a shielding plate 31 is added to the hobbing machine 1 according to the first embodiment.

図２に示すように、エア噴射ノズル２１のホブ回転方向上流側には、遮蔽板３１が設けられている。この遮蔽板３１は、エア噴射ノズル２１におけるホブ回転方向上流側に位置する傾斜面２１ｂと対向して設けられると共に、傾斜面２１ｂとの間の隙間が、噴射口２１ａに向かうに従って絞られるように、配置されている。   As shown in FIG. 2, a shielding plate 31 is provided on the upstream side of the air injection nozzle 21 in the hob rotation direction. The shielding plate 31 is provided to face the inclined surface 21b located on the upstream side in the hob rotation direction of the air injection nozzle 21, and the gap between the inclined surface 21b is narrowed toward the injection port 21a. Have been placed.

これにより、遮蔽板３１とエア噴射ノズル２１の傾斜面２１ｂとの間には、絞り流路（縮流流路）４１が形成されることになり、この絞り流路４１は、流路面積が上端部から下端部に向かうに従って漸次小さくなっている。このように、エア噴射ノズル２１の噴射口２１ａに隣接して、絞り流路４１を形成することにより、その噴射口２１ａの周囲にエゼクタ効果を発揮させることができる。   Thereby, a throttle channel (constricted channel) 41 is formed between the shielding plate 31 and the inclined surface 21b of the air injection nozzle 21, and the throttle channel 41 has a channel area. It gradually becomes smaller from the upper end to the lower end. As described above, by forming the throttle channel 41 adjacent to the injection port 21a of the air injection nozzle 21, the ejector effect can be exhibited around the injection port 21a.

即ち、遮蔽板３１とエア噴射ノズル２１との間に介在するエアＡ１を、噴射口２１ａから噴射されたエアＡの噴流に巻き込ませることができるので、ホブ１０の吹き付け位置に対して、噴射したエアＡと、これに巻き込まれたエアＡ１とを、吹き付けることができる。よって、エアＡの噴射量を少なくしても、切屑を十分に吹き飛ばすことができる。   That is, since the air A1 interposed between the shielding plate 31 and the air injection nozzle 21 can be entrained in the jet of the air A injected from the injection port 21a, the air A1 is injected to the spray position of the hob 10. The air A and the air A1 caught in the air A can be blown. Therefore, even if the injection amount of the air A is reduced, the chips can be blown out sufficiently.

また、遮蔽板３１を、エア噴射ノズル２１のホブ回転方向上流側に設けることにより、飛散経路Ｌを通るように回り込んできた切屑を、遮蔽板３１に衝突させることができる。これにより、切屑のホブ１０への再付着を一層防止することができる。   In addition, by providing the shielding plate 31 on the upstream side of the air injection nozzle 21 in the hob rotation direction, the chips that have wrapped around the scattering path L can collide with the shielding plate 31. Thereby, the reattachment of chips to the hob 10 can be further prevented.

次に、本発明の実施例３に係るホブ盤３について、図３を用いて説明する。なお、上記実施例１，２と同じ部材及び同じ構成となるものについては、同一の符号を付して、その説明を省略している。そして、図３に示したホブ盤３においては、上記実施例２に係るホブ盤２に、遮蔽板３２を追加した構成となっている。   Next, a hobbing machine 3 according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, about the same member and the same structure as the said Example 1, 2, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. The hobbing machine 3 shown in FIG. 3 has a configuration in which a shielding plate 32 is added to the hobbing machine 2 according to the second embodiment.

図３に示すように、エア噴射ノズル２１のホブ回転方向下流側には、遮蔽板３２が設けられている。この遮蔽板３２は、エア噴射ノズル２１におけるホブ回転方向下流側に位置する傾斜面２１ｃと対向して設けられると共に、傾斜面２１ｃとの間の隙間が、噴射口２１ａに向かうに従って絞られるように、配置されている。   As shown in FIG. 3, a shielding plate 32 is provided on the downstream side of the air injection nozzle 21 in the hob rotation direction. The shielding plate 32 is provided to face the inclined surface 21c located on the downstream side in the hob rotation direction of the air injection nozzle 21, and the gap between the inclined surface 21c is narrowed toward the injection port 21a. Have been placed.

これにより、遮蔽板３２とエア噴射ノズル２１の傾斜面２１ｃとの間には、絞り流路（縮流流路）４２が形成されることになり、この絞り流路４２は、流路面積が上端部から下端部に向かうに従って漸次小さくなっている。このように、エア噴射ノズル２１の噴射口２１ａに隣接して、絞り流路４２を形成することにより、その噴射口２１ａの周囲にエゼクタ効果を発揮させることができる。   Thereby, a throttle channel (constricted channel) 42 is formed between the shielding plate 32 and the inclined surface 21c of the air injection nozzle 21, and the throttle channel 42 has a channel area. It gradually becomes smaller from the upper end to the lower end. Thus, by forming the throttle channel 42 adjacent to the injection port 21a of the air injection nozzle 21, the ejector effect can be exhibited around the injection port 21a.

即ち、遮蔽板３２とエア噴射ノズル２１との間に介在するエアＡ２を、噴射口２１ａから噴射されたエアＡの噴流に巻き込ませることができるので、ホブ１０の吹き付け位置に対して、噴射したエアＡと、これに巻き込まれたエアＡ１，Ａ２とを、吹き付けることができる。よって、エアＡの噴射量を少なくしても、切屑を十分に吹き飛ばすことができる。   That is, since the air A2 interposed between the shielding plate 32 and the air injection nozzle 21 can be entrained in the jet of the air A injected from the injection port 21a, the air A2 is injected to the spray position of the hob 10. Air A and air A1 and A2 entrained in this can be blown. Therefore, even if the injection amount of the air A is reduced, the chips can be blown out sufficiently.

なお、上述した実施形態においては、図４（ａ）に示すように、エア噴射ノズル２１のノズル幅方向形状を、噴射口２１ａが、ノズル幅方向に一直線状に延びるような形状としているが、図４（ｂ），（ｃ）に示すような、エア噴射ノズル２２，２３のノズル幅方向形状としても構わない。   In the embodiment described above, as shown in FIG. 4A, the shape of the air injection nozzle 21 in the nozzle width direction is such that the injection port 21a extends linearly in the nozzle width direction. The shape of the air injection nozzles 22 and 23 in the nozzle width direction as shown in FIGS.

つまり、図４（ｂ），（ｃ）に示したエア噴射ノズル２２，２３の噴射口２２ａ，２３ａにおいては、ノズル幅方向中央部が、ノズル幅方向に一直線状に延びおり、ノズル幅方向両側部が、ノズル幅方向外側に向かうに従って徐々に後退するように形成されている。このように、噴射口２２ａ，２３ａの形状を設定することにより、切屑をホブ回転軸方向両側方（ノズル幅方向両側方）に向けても吹き飛ばすことできる。   That is, in the injection ports 22a and 23a of the air injection nozzles 22 and 23 shown in FIGS. 4B and 4C, the central portion in the nozzle width direction extends linearly in the nozzle width direction, and both sides in the nozzle width direction. The part is formed so as to gradually recede toward the outside in the nozzle width direction. Thus, by setting the shape of the injection ports 22a and 23a, chips can be blown away even if they are directed to both sides in the hob rotation axis direction (both sides in the nozzle width direction).

また、上述した実施形態においては、エア噴射手段として、先細ノズル（亜音速ノズル）となるエア噴射ノズル２１，２２，２３を用いているが、末広ノズル（超音波ノズル、ラバルノズル）となるエア噴射ノズルを採用しても構わない。これにより、刃部１２（特に、すくい面１２ａ及び切れ刃１２ｃ）に付着した切屑に対するエアＡの相対速度を、更に大きくすることができる。よって、切屑に作用する流体力を容易に増大させることができるので、刃部１２に付着した切屑を、少ないエア噴射量で、効率的に吹き飛ばすことができる。   In the above-described embodiment, the air injection means 21, 22, and 23 that are tapered nozzles (subsonic nozzles) are used as the air injection means, but the air injection that is a divergent nozzle (ultrasonic nozzle, Laval nozzle). A nozzle may be adopted. Thereby, the relative speed of the air A with respect to the chips adhering to the blade portion 12 (particularly, the rake face 12a and the cutting edge 12c) can be further increased. Therefore, since the fluid force acting on the chips can be easily increased, the chips attached to the blade portion 12 can be efficiently blown away with a small air injection amount.

本発明に係るホブ盤は、切屑を効率的に吹き飛ばして除去することにより、被加工歯車の加工面性状を良好に保つことができるため、歯車加工技術分野において、極めて有益に利用することができる。   The hobbing machine according to the present invention can keep the machining surface properties of the gear to be machined satisfactorily by blowing off and removing chips efficiently, and can be used extremely beneficially in the gear machining technology field. .

１〜３ ホブ盤
１０ ホブ
１１ 刃溝
１２ 刃部
１２ａ すくい面
１２ｂ 逃げ面
１２ｃ 切れ刃
２１〜２３ エア噴射ノズル
２１ａ〜２３ａ 噴射口
３１，３２ 遮蔽板
４１，４２ 絞り流路
Ａ エア
Ｂ ホブ回転軸
Ｃ ワーク回転軸
Ｌ 飛散経路
Ｗ ワーク 1-3 Hobbing machine 10 Hob 11 Blade groove 12 Blade part 12a Rake face 12b Relief face 12c Cutting edge 21-23 Air injection nozzles 21a-23a Injection ports 31, 32 Shield plates 41, 42 Restriction flow path A Air B Hob rotation shaft C Workpiece rotation axis L Spattering path W Workpiece

Claims (3)

ホブと被加工歯車とを噛み合わせて互いに回転させることにより、切削油を使用することなく、前記被加工歯車を前記ホブによって歯切りするホブ盤において、
前記ホブを挟んで前記被加工歯車の反対側に設けられ、前記ホブにおける前記被加工歯車との噛み合い位置のホブ回転軸を中心とした反対側に位置する吹き付け位置に向けて、エアを前記ホブの回転に対して対向流となるように噴射するエア噴射ノズルを備える
ことを特徴とするホブ盤。 In a hobbing machine for cutting the gear to be machined by the hob without using cutting oil by engaging the hob and the gear to be machined and rotating each other,
The hob is provided on the opposite side of the gear to be processed with the hob interposed therebetween, and air is directed toward the blowing position located on the opposite side of the hob with respect to the gear to be processed around the hob rotation axis. A hobbing machine comprising: an air injection nozzle that injects so as to be in a counterflow with respect to the rotation of the hob. 請求項１に記載のホブ盤において、
前記エア噴射ノズルは、前記吹き付け位置に対して、当該吹き付け位置における前記ホブの接線方向から、エアを噴射する
ことを特徴とするホブ盤。 The hobbing machine according to claim 1,
The hobbing machine, wherein the air injection nozzle injects air from a tangential direction of the hob at the spray position with respect to the spray position. 請求項１または２に記載のホブ盤において、
前記エア噴射ノズルのホブ回転方向上流側及び下流側の少なくとも一方側に、前記エア噴射ノズルと対向する遮蔽板を備え、
前記遮蔽板を、前記エア噴射ノズルとの間の隙間が前記エア噴射ノズルの噴射口に向かうに従って絞られるように配置することにより、前記エア噴射ノズルと前記遮蔽板との間に、絞り流路を形成する
ことを特徴とするホブ盤。 The hobbing machine according to claim 1 or 2,
A shielding plate facing the air injection nozzle is provided on at least one of the upstream side and the downstream side in the hob rotation direction of the air injection nozzle,
By arranging the shielding plate so that a gap between the air injection nozzle and the air injection nozzle is narrowed toward the injection port of the air injection nozzle, a throttle channel is provided between the air injection nozzle and the shielding plate. Forming a hobbing machine.
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