JP6175387B2 - 電動ポンプ - Google Patents

Description

本発明は電動ポンプに係り、特に電動機部の巻線に駆動電流を供給する端子ケースを設けた電動ポンプに関するものである。

近年、自動車の低燃費化への要求が高まるにつれ、アイドルストップ機能付きの自動車やハイブリッド車の実用化が進んでいる。これらの車両は、内燃機関の停止時に内燃機関によって駆動される各種ポンプも停止するため、内燃機関以外のポンプ駆動源が必要となる。特に、アイドルストップ機能付きの自動車やハイブリッド車等においては、自動変速機を制御する油圧機構の油圧を確保するためのオイルポンプが必要とされている。このような背景から、電動機を使用してポンプロータに回転力を付与してポンプ作用を行う電動オイルポンプの使用が増加する傾向にある。

従来、自動車の自動変速機などに搭載される電動オイルポンプとしては、トロコイド式の内接歯車ポンプが多く採用されている。内接歯車ポンプは、電動機によって駆動される駆動回転軸によってポンプロータが回転し、ポンプロータの外歯と噛み合う内歯を有するアウタロータが回転することで、アウタロータの内歯とポンプロータの外歯との間に形成される複数の容積室の容積を連続的に変化させ、作動オイルを吸入、吐出するものである。このような電動オイルポンプは、例えば特開２０１２−２０７６３８号公報（特許文献１）に記載されている。

電動オイルポンプに代表されるような電動ポンプでは、電動機への通電を制御する駆動制御部と、駆動制御部からの通電によって起磁力を発生させる巻線と鉄芯を有するステータ部と、ステータ部の内周側空間で永久磁石を有して起磁力により回転するロータ部と、このロータ部へ圧入等の手段で固定されて一体回転する駆動回転軸と、この駆動回転軸に圧入等の手段で固定され駆動回転軸と一体回転するポンプロータ部とを有している。

そして、最近の電動ポンプでは巻線部に制御された駆動電流を流すための駆動制御部を、電動ポンプに一体的に固定することが行われるようになってきている。このように、駆動制御部を電動ポンプに一体化する理由は、巻線と駆動制御部の間の配線を短くして外部ノイズの悪影響をできるだけ少なくする、配線コストを低くする、駆動制御部とポンプ部の間のキャリブレーションを容易にする、取り扱い性を改善するといった目的のために行われている。

特開２０１２−２０７６３８号公報

ところで、最近では自動車の排気ガス対策装置や安全対策装置等の多数の補機類が自動車のエンジンルーム内に設けられ、また、内燃機関の小型化が図られていることから、電動ポンプも小型化が要求される傾向にある。このため、電動ポンプの駆動制御部を一体化している構成においてはこの分だけ体格が大きくなり、上述したような小型化の要求に応えられないという課題があった。

したがって、この要求に応えるべく体格を大きくしている駆動制御部を別に制御装置として設けるか、或いは他の制御装置と共用し、この制御装置から電力線を介して駆動制御信号を電動機部のステータ部に巻かれた巻線に送るようにすることが考えられる。このように、駆動制御部を省略したことによって電動ポンプの体格を小型にすることができるようになる。

ここで、電動機部のステータ部に巻かれた巻線の端部は電動機部から外部に引き出され、端子ケースに埋設された端子形成体の一部とヒュージング加工（熱かしめ加工）によって接続されている。ヒュージング加工とは、巻線の端部と端子形成体とを電気抵抗を利用して熱かしめを行う工法である。この工法は巻線の端子を端子形成体で挟み込み、端子形成体の外側から一対のヒュージング電極爪部に電流を流しながら、電極爪部によって巻線を挟み込んだ端子形成体を加圧することで巻線の端部と端子形成体とを溶着するものである。

しかしながら、上述したように電動ポンプを小型化していくと、各巻線の端子形成体との間の隙間が狭くなり、ヒュージング加工が困難になるという現象が発現するようになった。このような事例を図６を用いて簡単に説明する。

図６は端子ケース部１０Ｂから端子カバーを取り去った状態の端子ケース４６の上面図を示している。端子ケース部１０Ｂはポンプハウジングに固定される合成樹脂からなる端子ケース４６と、この端子ケース４６内に一体的にモールドされて収納される端子形成体（図示せず）を覆う合成樹脂製の端子カバーとからとから構成されている。尚、図６では端子カバーを取り外している。端子ケース４６と端子カバーとで形成される空間には、端子形成体の一部が露出しており、電動機部のステータ部に巻かれた巻線の端部とがヒュージング加工によって接続されている。

電動ポンプは三相直流電動機を使用しているため、端子形成体は各相に対応してＵ入力相の入力端子形成体５２Ｕ、Ｖ入力相の入力端子形成体５２Ｖ、Ｗ入力相の入力端子形成体５２Ｗと、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗとから構成されている。入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗはコネクタ部５０まで個別に延びて、図示しない制御装置と接続されるものである。中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗは一体的に作られており、一体化された部分は端子ケース４６内に埋設されている。したがって、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗは互いに同電位となっている。

そして、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗと、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗはコネクタ部５０の方向に指向され、互いに平行の関係になっている。このため、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、及び中性端子形成体５４Ｖ、５４Ｗについては両側に充分な空間があるので、ヒュージング電極爪部の移動が可能である。しかしながら、入力端子形成体５２Ｗと中性端子形成体５４Ｕの間の領域Ｑには、ヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保するのが難しいという課題を有している。

これは、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ及び中性端子形成体５４Ｖ、５４Ｗと接触するヒュージング電極爪部の接触面は平行であるが、この平行の面の反対側は傾斜面とした構造となっているので、電極爪部を移動させるときにこの傾斜面の移動空間が必要となるからである。

特に電動ポンプを小型にすればするほど、ヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保するのが難しくなる。したがって、ヒュージング加工機を新たにするといった設備の変更が必要となり、製造上の対策が必要となる。

本発明の目的は、ヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保することができる新規な電動ポンプを提供することにある。

本発明の特徴は、各入力端子形成体の引き出し部を平行に配置すると共に、各中性端子形成体の引き出し部を各入力端子形成体の引き出し部に対して離れる方向に傾けて平行に配置した、ところにある。

本発明によれば、各入力相の最後の相の入力端子形成体と、各相の最初の相の中性端子形成体とが離れる方向に傾けてあるので、この部分でヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保することができるようになる。

本発明になる電動ポンプとしての電動オイルポンプの縦断面図である。 ステータ部の外観を示す斜視図である。 巻線と端子の接続部を示す断面図である。 端子ケースのカバーを取り去った状態の上面図である。 ヒュージング加工機による端子のヒュージング加工を説明するための端子ケースのカバーを取り去った状態の上面図である。 従来の端子ケースのカバーを取り去った状態の上面図である。 ヒュージング加工の工法を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。

以下、本発明になる電動ポンプの代表例として電動オイルポンプの実施形態を図面に基づいて説明する。本実施例では電動オイルポンプを例として説明しているが、電動ポンプとして他のポンプにも適用できることは言うまでもない。

電動オイルポンプは、例えば、アイドルストップ機能を備えた車両の自動変速機用に搭載されるオイルポンプである。この自動変速機はベルト式無段変速機であり、エンジンにより駆動される機械式ポンプを別途備えている。ここで、上述したように電動オイルポンプは種々のポンプ固定機器に固定することが可能であるが、本実施例では電動オイルポンプが自動変速機の油圧供給源として使用されるので自動変速機の筺体に固定されている。

そして、アイドルストップ制御によるエンジンの停止時には、機械式ポンプによる油圧が確保できず、また、ベルト式無段変速機内の摩擦締結要素やプーリからのリーク等によって油圧が低下すると、再発進時に必要な油圧を確保するまでに時間がかかるため運転性の低下を招く。そこで、機械式ポンプとは別に、エンジンの作動状態にかかわらず油圧を吐出可能な電動オイルポンプを備え、摩擦締結要素やプーリからのリーク分の油圧を確保することで、エンジン再始動および再発進時の運転性を向上している。

電動オイルポンプ１０の詳細な構造について図１を用いて説明する。電動オイルポンプ１０は、外歯歯車を有するポンプロータ１２と内歯歯車を有するアウタロータ１４とから構成されるポンプ部１０Ｃと、ポンプロータ１２に結合されたロータ部１６とステータ部１８とから構成される電動機部１０Ａとを有する。ステータ部１８には巻線１８Ａが巻回されており、この巻線１８Ａは電動機部１０Ａから端子ケース部１０Ｂ内に引き込まれている。

これらポンプ部１０Ｃ及び電動機部１０Ａはポンプハウジング２０の一端面に設けたポンプ部収納部２２と、他端面に設けた電動機部収納部２４に収容されている。つまり、ポンプハウジング２０は一端面側の内部にアウタロータ１４を回転可能に収納するポンプ部収容部２２が形成され、他端面側の開口の内周側においてステータ部１８を固定支持すると共に内部にロータ部１６等を収容する電動機部収納部２４が形成され、更に電動機部収納部２４よりも軸方向外側には、自動変速機の筺体Ａに取り付けるためのブラケットが形成されている。ここで、ポンプハウジング２０はアルミニウム合金からなる金属製である。

ポンプハウジング２０に形成したブラケットは図示しない固定ボルトによって自動変速機の筺体２６に固定されるものである。図示していないが、同じような構成のブラケットがもう２ヶ所だけ形成されており、同様の構成で電動オイルポンプ１０を筺体２６に固定するようにしている。

ポンプハウジング２０内部には、ポンプロータ１２とロータ部１６を連結する駆動回転軸２８を回転可能に支持する軸受部３０が設けられている。この軸受部３０は自身の内周面で駆動回転軸２８の中間部の外周面を軸支する構成とされている。ここで、中間部とはポンプロータ１２とロータ部１６の間のことを意味しており、駆動回転軸２８の中央に限定されないものである。

そして、軸受部３０はポンプ部収容部２２と電動機部収納部２４との間を隔離する隔壁３２に形成されている。この軸受部３０はすべり軸受であり、軸受部３０の内周面と駆動回転軸２８の外周面の間には所定長さの隙間が形成されており、この隙間にはオイル導入通路３４を介して圧力が高い吐出側のオイルが導入されるようになっている。更に、駆動回転軸２８と軸受部３０の上側には駆動回転軸２８をシールするシール部材３６が設けられている。

ポンプカバー３８は、ポンプ部１０Ｃの吐出口と連通する円筒状に延在された吐出ポート４０と、ポンプ部１０Ｃの吸入口と連通する吸入ポート４２とを有している。吐出ポート４０の先端外周には、シールリング４４が取り付けられている。

ポンプハウジング２０の電動機部収納部２４側には端子ケース部１０Ｂを構成する端子ケース４６が固定されており、この端子ケース４６を密閉するように端子カバー４８が固定されている。

端子ケース部１０Ｂはポンプハウジング２０に固定される合成樹脂からなる端子ケース４６と、この端子ケース４６内に一体的にモールドされて収納される端子形成体（図示せず）を覆う合成樹脂製の端子カバー４８とからとから構成されている。

端子ケース４６と端子カバー４８とで形成される空間には、入力端子形成体及び中性端子形成体と電動機部１０Ａのステータ部１８に巻かれた巻線１８Ａの端部とがヒュージング加工によって接続されている。端子ケース４６にはコネクタ部５０が一体的に形成されており、このコネクタ部５０に端子形成体の一部が露出して外部の制御装置（図示せず）に接続される構成となっている。

このような電動オイルポンプ１０において、電動機部１０Ａを構成するステータ部１８に巻かれた巻線１８Ａの巻き始め端部及び巻き終わり端部は、電動機部収納部２４に隣接して固定された端子ケース４６に設けた挿通孔を通して、端子ケース４６に埋設された入力端子形成体と中性端子形成体に接続されている。したがって、別に設けた制御装置のインバータ回路で生成された駆動制御信号が入力端子形成体を介して巻線１８Ａに供給されて電動機部１０Ａのロータ部１６を回転させ、最終的にポンプロータ１２を回転させてポンプ作用を行っているものである。

図２及び図３において、Ｕ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｕ、Ｖ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｖ、Ｗ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｗ、及びＵ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｕ、Ｖ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｖ、Ｗ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｗは夫々等間隔に配置されている。そして、各相の巻き始め端部１８Ｂ-Ｕ、１８Ｂ-Ｖ、１８Ｂ-Ｗ及び巻き終り端部１８Ｃ-Ｕ、１８Ｃ-Ｖ、１８Ｃ-Ｗは、これに対応する等間隔に設けられた挿入孔５２を通って端子ケース１０Ｂ側に引き出されている。挿入孔５２はテーパ孔部５２Ａと直孔部５２Ｂとから形成されており、テーパ孔部５２Ｂによって各相の巻線端部を案内するようにしている。

図３にあるようにこの端子ケース４６では、小型化することによって挿入孔５２が形成されるケース底部４６Ａの厚さを長くすることができる。つまり、合成樹脂を用いると熱引きによる変形があるので薄く作ることが必要であるが、端子ケース４６を小型化すると厚くしても熱引きの影響をそれほど受けないようになる。したがって、挿入孔５２が形成されるケース底部４６Ａの厚さを長くすることができる。これに伴って、テーパ角θ１に対して、挿入孔５２が形成されるケース底部４６Ａの厚さが厚くなるので、テーパ孔５２Ａの開口面積が大きくなる。これによって、巻線の端部がテーパ孔５２Ａに接触する面積を大きくして巻線の端部を案内し易くしている。

そして、図３にある通り、テーパ孔部５２Ａの長さは直孔部５２Ｂの長さより長く形成されており、これによって巻線端部の挿入性を向上することが可能となる。各相の巻き始め端部１８Ｂ-Ｕ、１８Ｂ-Ｖ、１８Ｂ-Ｗ及び巻き終り端部１８Ｃ-Ｕ、１８Ｃ-Ｖ、１８Ｃ-Ｗは、挿入抗５２を挿通した後に端子形成体とヒュージング加工によって接続されることになる。

以上のような構成の電動オイルポンプにおいては、従来の端子ケース部１０Ｂは図６にあるように、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗと、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗはコネクタ部５０の方向に指向され、互いに平行の関係になっている。このため、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、及び中性端子形成体５４Ｖ、５４Ｗについては両側に充分な空間があるので、ヒュージング電極爪部の移動が可能である。しかしながら、入力端子形成体５２Ｗと中性端子形成体５４Ｕの間にはヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保するのが難しいという課題を有している。特に電動オイルポンプを小型にすればするほど、ヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保するのが難しくなる。

このような課題を対策するため、本実施例では各入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗを平行に配置すると共に、各中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗを、各入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗに対して離れる方向に傾けて平行に配置する構成を採用した。

これによれば、各入力相の最後の相の入力端子形成体５２Ｗと、各入力相の最初の相の中性端子形成体５４Ｕとが離れる方向に傾けてあるので、この部分でヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保することができるようになる。

以下、本実施例を図４及び図５に基づき詳細に説明する。図４は端子ケース４６の端子カバー４８を取り去った状態の上面を示し、図５はヒュージング加工機による端子のヒュージング加工を説明するための上面図である。

図４において、端子ケース部１０Ｂを構成する合成樹脂からなる端子ケース４６はポンプハウジング２０に固定されるものである。電動オイルポンプ１０は三相直流電動機を使用しているため、各相に対応してＵ入力相の入力端子形成体５２Ｕ、Ｖ入力相の入力端子形成体５２Ｖ、Ｗ入力相の入力端子形成体５２Ｗと、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗとが端子ケース４６に埋設されている。これらの端子形成体は端子ケース４６を合成樹脂で成形する時に一緒にインサートされて成形されるものである。

各入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、２Ｗは夫々電気的に絶縁されており、一方の側がコネクタ部５０の内部に露出されており、この露出部分で図示しない制御装置からの電力線と接続されるものである。

また、各入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、２Ｗの他方の側が端子ケース４６の表面から露出されて引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗが形成されている。この引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６ＷとＵ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｕ、Ｖ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｖ、Ｗ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｗがヒュージング加工によって接続されるものである。

そして、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗはコネクタ部５０の方向に指向され、互いに平行の関係になっている。

一方、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗは一体的に作られており、一体化された部分は端子ケース４６内に埋設されている。したがって、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗは互いに同電位となっている。中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの一部は端子ケース４６の表面から露出されて引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗが形成されている。この露出された引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８ＷとＵ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｕ、Ｖ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｖ、Ｗ相の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｗがヒュージング加工によって接続されるものである。

そして、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗは互いに平行の関係になっているが、図６に示す従来のものと異なって、コネクタ部５０の方向に指向されずに傾けられている。つまり、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗは、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗに対して順次離れる方向に傾けられおり、片仮名の『ハ』の字に類似した形状に形成されている。

図４にある通り、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗに平行な仮想線と、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗに平行な仮想線とのなす角度がθ２に決められている。したがって、図６に示す入力端子形成体５２Ｗの引き出し部５６Ｗと中性端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕとの間の領域Ｑの空間を大きく確保することができるようになる。

ここで、本実施例ではＵ相-Ｖ相-Ｗ相の関係で巻線を配置しているので、最後の入力相がＷ相となるのでＷ相の入力端子形成体５２Ｗの引き出し部５６Ｗと、最初の中性点の相がＵ相となるのでＵ相の入力端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕとが離れる方向に傾けてある。したがって、Ｕ相-Ｖ相-Ｗ相の関係で巻線を配置していない場合は、これに合わせて各相の配置が変わるものである。

次にヒュージング加工機のヒュージング電極爪部の移動空間について説明する。図７（例えばＵ相の入力端子形成体に関して）にあるように、ヒュージング加工はヒュージング加工機のヒュージング正電極爪部６０Ａとヒュージング負電極爪部６０Ｂの間にＵ相の巻線の巻き始め端部１８Ｂ-Ｕを挟み込んだ入力端子形成体５２Ｕを配置し、ヒュージング正電極爪部６０Ａからヒュージング負電極爪部６０Ｂに電流を流しながら加圧することで、巻き始め端部１８Ｂ-Ｕと入力端子形成体５２Ｕを溶着するものである。したがって、巻き始め端部１８Ｂ-Ｕを挟み込んだ入力端子形成体５２Ｕに対して、入力端子形成体５２Ｕを挟み込むためにヒュージング加工機のヒュージング電極爪部６０Ａ、６０Ｂを移動させることが必要である。

そして、図６にあるような従来のものでは、入力端子形成体５２Ｗと中性端子形成体５４Ｕの間の領域Ｑにおいては、電動オイルポンプを小型にすると入力端子形成体５２Ｗと中性端子形成体５４Ｕの間の距離が短くなり、ヒュージング電極爪部６０Ａ，６０Ｂを移動させるのに充分な空間を確保することができなくなる課題がある。

これに対して、本実施例では図５に示すように、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗは、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗに対して順次離れる方向に傾けられている。これによって、上述した課題を対策することができる。

図５はヒュージング加工機による端子形成体のヒュージング加工を説明するために、端子ケース４６の端子カバー４８を取り去った状態の上面図である。尚、この図５ではヒュージング電極爪部６０Ａ、６０Ｂを各端子形成体に表示しているが、実際には一個のヒュージング電極爪部６０Ａ、６０Ｂが移動しながら各巻線の端部と端子形成体を溶着するものである。

入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ及び中性端子形成体５４Ｖ、５４Ｗは従来のものと同様に、ヒュージング電極爪部６０Ａ、６０Ｂを移動させるのに充分な空間を確保することができているのは同様である。そして、本実施例では入力端子形成体５２Ｗに対して中性端子形成体５４Ｕは斜めに傾けて配置されているため、入力端子形成体５２Ｗをヒュージング加工するヒュージング電極爪部６０Ｂは中性端子形成体５４Ｕと干渉する恐れが無くなり、ヒュージング加工に影響を及ぼさないようにできる。もちろん、中性端子形成体５４Ｕもヒュージング電極爪部６０Ａ、６０Ｂを移動させるのに充分な空間を確保することができているのは言うまでもない。

本実施例では、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖの先端の巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｕ、１８Ｃ-Ｖの巻き込み部分を外側に形成しているが、これはできるだけ引き出し部５８Ｕ、５８Ｖの巻き込み部分とは反対側の空間を確保するためである。基本的には中性端子形成体５４Ｕだけで良いが、本実施例では中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖを連続して形成しているため、両方の巻き込み部分を外側に形成している。

ただ、中性端子形成体５４Ｗの引き出し部５８Ｗの先端の巻き込み部分は内側に形成しているのは、巻線の巻き終り端部１８Ｃ-Ｗの引き出し位置が内側に来るからである。

尚、本実施例では中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ，５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗを傾けているが、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ，５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗをコネクタ部５０に向けて指向するように配置し、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗの方を傾けるようにしても良いことは言うまでもない。この場合では、端子ケース４６に埋設された部分に対して、入力端子形成体５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗの引き出し部５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗの折り曲げ角を、中性端子形成体５４Ｕ、５４Ｖ，５４Ｗの引き出し部５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗに対して図４に示す関係になるように傾けることが必要である。

ここで、中性端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕと中性端子形成体５４Ｖの引き出し部５８Ｖが連続して形成されているのは、折り曲げを容易にするためである。中性端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕと中性端子形成体５４Ｖの引き出し部５８Ｖは連続して形成されており、埋設された部分と接続される部分は共通に使用される接属部となっている。したがって、この部分だけを折り曲げることによって中性端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕと中性端子形成体５４Ｖの引き出し部５８Ｖを形成できるものである。

ただ、中性端子形成体５４Ｕの引き出し部５８Ｕと中性端子形成体５４Ｖの引き出し部５８Ｖは、中性端子形成体５４Ｗの引き出し部５８Ｗと同様に個別に形成することができるものである。もちろん、この場合も埋設される部分が一体に形成されて電気的に接続されるものである。

以上説明した通り、本発明の特徴は各入力端子形成体の引き出し部を平行に配置すると共に、各中性端子形成体の引き出し部を各入力端子形成体の引き出し部に対して離れる方向に傾けて平行に配置したところにある。

これによれば、各入力相の最後の相の入力端子形成体と、各相の最初の相の中性端子形成体とが互いに離れる方向に傾けてあるので、この部分でヒュージング電極爪部の移動が可能な充分な空間を確保することができるようになる。したがって、電動ポンプを小型化しても、端子ケース部内でヒュージング加工機による巻線と端子形成体のヒュージング加工が可能となるものである。

１０…電動オイルポンプ、１２…ポンプロータ、１４…アウタロータ、１６…ロータ部、１８…ステータ部、２０…ポンプハウジング、２２…ポンプ収容部、２４…電動機部収容部、２８…駆動回転軸、３０…軸受部、３３…隔壁、３４…オイル導入通路、３８…ポンプカバー、４０…吐出ポート、４２…吸入ポート、４６…端子ケース、４８…端子カバー、５２Ｕ、５２Ｖ、５２Ｗ…入力端子形成体、５４Ｕ、５４Ｖ、５４Ｗ…中性端子形成体、５６Ｕ、５６Ｖ、５６Ｗ…入力端子形成体の引き出し部、５８Ｕ、５８Ｖ、５８Ｗ…中性端子形成体の引き出し部、６０Ａ、６０Ｂ…ヒュージング電極爪部。

Claims (5)

1. 金属製のポンプハウジングに形成されたポンプ部収納部に収納されたポンプロータとアウタロータとから構成されるポンプ部と、前記ポンプハウジングに形成された電動機収納部に収納された永久磁石を備えるロータ部と鉄心と巻線を備えるステータ部から構成される電動機部と、前記ポンプハウジングと固定される合成樹脂よりなる端子ケースと、前記端子ケースに埋設され前記巻線の端部と接続される端子形成体と、前記端子形成体を収納するように前記端子ケースに固定された端子カバーと、前記ポンプロータと前記ロータ部を結合する駆動回転軸と、前記ポンプ部と連通された吐出ポートと吸入ポートを備え前記ポンプ部を覆うように前記ポンプハウジングに固定されたポンプカバーより構成され、前記ロータを回転させて前記ポンプ部を駆動する電動ポンプにおいて、
   前記端子形成体は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の三相の駆動制御信号が入力されるＵ相の入力端子形成体、Ｖ相の入力端子形成体及びＷ相の入力端子形成体と、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の中性点となり一体的に形成された中性端子形成体よりなり、
   前記端子ケースから露出した前記各入力端子形成体の引き出し部を互いに平行に配置し、更に前記端子ケースから露出した前記各中性端子形成体の引き出し部を前記各入力端子形成体の前記引き出し部に対して離れる方向に傾けて互いに平行に配置すると共に、
   前記各入力端子形成体は前記巻線の各相の巻き始め端部とヒュージング加工によって溶着され、また、前記各相の中性端子形成体は前記巻線の各相の巻き終り端部とヒュージング加工によって溶着されていることを特徴とする電動ポンプ。
2. 請求項１に記載の電動ポンプにおいて、
   前記巻線の各相の前記巻き始め端部と各相の前記巻き終り端部が挿通する前記端子ケースの雄通孔を、前記巻き始め端部と前記巻き終り端部が挿通される側から見てテーパ孔部及びこれに続く直孔部とから形成し、前記テーパ孔部の長さを前記直孔部より長くしたことを特徴とする電動ポンプ。
3. 請求項２に記載の電動ポンプにおいて、
   前記端子ケースに形成された挿通孔の配置間隔は全て等間隔であることを特徴とする電動ポンプ。
4. 請求項２に記載の電動ポンプにおいて、
   前記中性端子形成体の少なくとも２個の前記引き出し部は連続して形成され、前記端子ケースに埋設された部分と接続される部分は共通であることを特徴とする電動ポンプ。
5. 請求項４に記載の電動ポンプにおいて、
   前記中性端子形成体の少なくとも最初の相の引き出し部の先端は、巻線の巻き終り端部を巻き込む巻き込み部分を外側に形成していることを特徴とする電動ポンプ。

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