JP6167724B2 - Explosion-proof lighting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、発光素子を光源に備えた防爆形照明器具に関する。 The present invention relates to an explosion-proof lighting fixture provided with a light emitting element as a light source.
地下に設けられた電力ケーブル、ガス管、通信ケーブル等の共同溝、或いは石油化学プラント等の工場では漏洩ガスによる着火のおそれがあるため、照明器具には防爆形照明器具が使用されている。防爆形照明器具において、発光素子の一例たるLEDを光源に用いた器具が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Explosion-proof lighting fixtures are used as lighting fixtures because there is a risk of ignition by leaking gas in joints such as power cables, gas pipes, communication cables, etc. installed in the basement, or factories such as petrochemical plants. In the explosion-proof lighting fixture, a fixture using an LED as an example of a light emitting element as a light source is known (for example, see Patent Document 1).
従来の防爆形照明器具は、天井や壁面等の高所に固定されて照明する態様で使用されているが、防爆形照明器具を所定の設置箇所に設置し、設置箇所に応じて所定の方向に照明する態様等での使用が望まれている。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、照射方向を変更可能な防爆形照明器具を提供することを目的とする。
Conventional explosion-proof luminaires are used in such a manner that they are fixed and illuminated at a high place such as a ceiling or a wall, but the explosion-proof luminaires are installed at a predetermined installation location and in a predetermined direction according to the installation location. Therefore, it is desired to be used in a mode of illuminating.
This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, and aims at providing the explosion-proof type lighting fixture which can change an irradiation direction.
上述した目的を達成するために、本発明の防爆形照明器具は、発光素子を収めた防爆構造の光源容器と、前記光源容器の背面に設けられ、前記発光素子の電源回路を収めた防爆構造の電源容器と、を備え、前記光源容器の背面の略中央には、前記電源容器との平面接合面を構成する、背面が平らな凸状部が設けられ、前記電源容器の前面の略中央には、前記光源容器との平面接合面を構成する、前面が平らな凸状部が設けられ、前記光源容器の凸状部と前記電源容器の凸状部とが平面接合され、複数の締結金具で締結されることによって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成され、前記電源容器の縁部を外側に突出させて形成した取付部に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, an explosion-proof lighting fixture of the present invention includes an explosion-proof light source container that houses a light-emitting element, and an explosion-proof structure that is provided on the back of the light source container and houses a power supply circuit for the light-emitting element. A power supply container, and a convex portion with a flat back surface is provided at a substantially central portion of the rear surface of the light source container, forming a flat joint surface with the power supply container, and a substantially central portion of the front surface of the power supply container. Is provided with a convex portion having a flat front surface that constitutes a flat joint surface with the light source container, and the convex portion of the light source container and the convex portion of the power supply container are planarly joined, and a plurality of fastenings are provided. By fastening with metal fittings, a pressure-explosion-proof container-to-container connection structure having a predetermined pressure-resistant performance is configured, and the power supply container can be freely rotated in an attachment portion formed by protruding the edge of the power supply container to the outside. A support arm for supporting is provided.
上述の構成において、前記光源容器の凸状部及び前記電源容器の凸状部に、前記電源容器から延びて前記光源容器に導入される電気配線が通る配線用貫通孔が設けられ、接合面内における前記配線用貫通孔を形成する開口から外部までの距離により、所望の防爆引火性能が確保されてもよい。 In the above-described configuration, the convex portion of the light source container and the convex portion of the power source container are provided with wiring through holes that extend from the power source container and through which the electrical wiring introduced into the light source container passes. The desired explosion-proof flammability may be ensured by the distance from the opening forming the wiring through hole to the outside .
上述の構成において、前記電源容器は、フランジを一体に有した電源容器本体と、当該電源容器本体のフランジと平面接合して閉塞し、前記光源容器に対面配置される電源蓋体とを備え、前記電源蓋体の縁部を前記フランジよりも突出させて前記支持アームの取付部を形成してもよい。 In the above-described configuration, the power supply container includes a power supply container body integrally having a flange, a power supply cover body that is planarly bonded to the flange of the power supply container body, is closed, and is disposed facing the light source container. The support arm mounting portion may be formed by projecting the edge of the power lid from the flange.
上述の構成において、前記光源容器の背面と前記電源容器との間に隙間を設け、前記光源容器の背面に複数の放熱フィンを設けてもよい。 In the above-described configuration, a gap may be provided between the back surface of the light source container and the power supply container, and a plurality of heat radiation fins may be provided on the back surface of the light source container.
上述の構成において、前記電源容器の背面側に前記電源回路と電源線とを結線する端子箱を備えるとともに、前記端子箱の背面側に前記電源線を外部に引き出す電源線引出部を備え、前記電源線の引出孔を前記電源線引出部の側面に設けてもよい。 In the above-described configuration, the power supply container includes a terminal box for connecting the power supply circuit and the power supply line on the back side of the power supply container, and further includes a power supply line lead-out portion for drawing the power supply line to the outside on the back side of the terminal box, A power supply line extraction hole may be provided on a side surface of the power supply line extraction portion.
上述の構成において、前記電源線はフレキシブルフィッチングにより覆われ、前記フレキシブルフィッチングを接続する前記引出孔は前記支持アームの回動軸に対して下方に設けてもよい。 In the above-described configuration, the power line may be covered with flexible fitting, and the lead-out hole connecting the flexible fitting may be provided below the rotation axis of the support arm.
本発明によれば、電源容器に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けたため、様々な方向に照明できる。 According to the present invention, since the power supply container is provided with the support arm that rotatably supports the power supply container, it can be illuminated in various directions.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、防爆形照明器具の一例として耐圧防爆形照明器具を説明する。
図1は本実施形態に係る耐圧防爆形照明器具1を示す正面図であり、図2は耐圧防爆形照明器具1を示す背面図である。図3は、耐圧防爆形照明器具1を示す断面図である。図4は、器具本体1Aを示す分解斜視図である。なお、以下に述べる上下、左右、前後(正面、背面)といった方向は、耐圧防爆形照明器具1を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a flameproof explosion-proof luminaire will be described as an example of an explosion-proof luminaire.
FIG. 1 is a front view showing an explosion-
耐圧防爆形照明器具(防爆形照明器具)1は、爆発性ガスの存在する場所などの特殊環境下で使用される照明器具である。この耐圧防爆形照明器具1は、揮発性ガスが器具内に侵入して内部で爆発しても器具が爆発圧力に耐え、かつ、外部の爆発性ガスに引火するおそれのない、いわゆる耐圧防爆構造を有している。
具体的には、耐圧防爆形照明器具1は、図1、及び図2に示すように、器具本体1Aと、支持アーム80とを備えて構成されている。器具本体1Aは、光源容器2と、この光源容器2の上に接合された電源容器3と、この電源容器3の上に接合された端子箱4とを備え、それぞれが耐圧防爆構造の容器として構成されている。これに加え、これら光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の間の接合構造も上記耐圧防爆構造と同等の耐圧強度を備えることで、耐圧防爆形照明器具1の全体が耐圧防爆に要求される基準を満足している。光源容器2、電源容器3、及び端子箱4は、種々の方法で形成されうるが、本実施形態では鋳物で形成されている。これら光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の間の接合構造については後述する。
The explosion-proof explosion-proof lighting device (explosion-proof lighting device) 1 is a lighting device used in a special environment such as a place where explosive gas exists. This explosion-
Specifically, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the explosion-proof explosion-
光源容器2は光源たるLEDモジュール8を収める容器であり、電源容器3はLEDモジュール8の点灯電力を生成する電源回路9(図3)を収める容器である。電源回路9が光源容器2と別体の電源容器3に設けられることで、LEDモジュール8と電源回路9が熱的に分離されることから、電源回路9への熱的影響を抑えつつLEDモジュール8の高出力化が可能になる。またLEDモジュール8の高出力化に伴う電源回路9の大型化にも容易に対応可能になる。この耐圧防爆形照明器具1では、例えば400W級の水銀灯を光源に用いた従前の器具と同等の光量が得られるように高出力型の複数のLEDモジュール8が光源容器2に収められている。
端子箱4は、電源回路9と、外部引出線(電源線)29(図3)とを結線する容器である。外部引出線29は、商用電力を供給する電力供給線に耐圧防爆形照明器具1の外で結線される電気配線である。
The
The
次いで、耐圧防爆形照明器具1の各部について説明する。
上述の通り、耐圧防爆形照明器具1は、光源容器2と、電源容器3と、端子箱4との3つを連結して構成されている。
光源容器2は、図3、及び図4に示すように、光源容器本体10と、透光部材11と、ガード12とを備えている。
光源容器本体10は、有底円筒状の光源収容部13と、この光源収容部13の開口16の全周に、径方向(外に向かう方向)に延びるように形成されたフランジ19とを一体に備え、平面視円形の概略トレイ(皿)状に形成されている。光源収容部13の底部13Aには、複数の取付台座15が一体に形成されている。取付台座15は、底部13Aの中心O(図1)の周りに略等間隔に設けられており、それぞれの取付台座15にはLEDモジュール8が固定されている。これにより、図1に示すように、複数のLEDモジュール8が中心Oの周りに略等間隔に配置される。
Next, each part of the explosion-
As described above, the explosion-
As illustrated in FIGS. 3 and 4, the
The light
LEDモジュール8は、COB型LED8Aを備えている。COB型LED8Aは、多数のLEDをLED基板の上に密集配置して平面視略円形(四角形も有り得る)の面状の発光部を形成したチップオンボード(COB)構造の高輝度、及び高出力な発光デバイスである。耐圧防爆形照明器具1は、複数のCOB型LED8Aを光源に備えることで高輝度、大出力化が実現されている。
The
透光部材11は、図3、及び図4に示すように、透明な円板状の耐圧部材であり、LEDモジュール8を覆うように光源容器本体10の開口16に嵌め込まれている。具体的には、光源容器本体10の開口16には底部13Aの側に凹む段部18が形成されており、透光部材11の縁部17が段部18で支持される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
ガード12は、外部物体の衝突等から透光部材11を保護する部材であり、透光部材11を覆うように光源容器本体10に取り付けられている。
詳述すると、ガード12は、光源容器本体10のフランジ19に平面接合される円環部(フランジ)20を備える。円環部20は、図3に示すように、少なくともフランジ19と同程度の幅(径方向(外に向かう方向)に延びる長さ)Wを有し、この円環部20が多数のボルト21で光源容器本体10のフランジ19に強固に締結される。これにより、ガード12を十分な強度で光源容器本体10に固定できる。この円環部20には、図1に示すように、略中央に配置される円環状ガード部22と、この円環状ガード部22から放射状に延びて円環部20に結合される棒状ガード部23とを一体に有するガード部材24が設けられている。光源容器本体10には、それぞれの棒状ガード部23の間からCOB型LED8Aを露出させて配置されており、棒状ガード部23の影が照射野に生じ難くなっている。
The
More specifically, the
また、図3に示すように、ガード12の円環部20には、光源容器本体10のフランジ19と当接する側の面に、抑え段部25、及び環状凹部26が全周に亘って形成されている。抑え段部25には透光部材11の縁部17が係合し、円環部20がフランジ19にボルト21で固定されるに伴って透光部材11が強固に抑えつけられることで耐圧防爆構造の容器が構成されている。このように、ガード12と光源容器本体10とで透光部材11を挟み込む構造であるため、光源容器2の耐圧防爆性能が高められる。また環状凹部26は抑え段部25よりも外周側に設けられ、Oリング27が嵌め込まれることで光源容器本体10とガード12の間が密封される。
なお、図4に示すように、透光部材11と、光源容器本体10、及びガード12との間には、それぞれ円環板状のパッキン45が挟み込まれている。
Further, as shown in FIG. 3, the
As shown in FIG. 4, an annular plate-shaped
図5は、光源容器2を上からみた斜視図である。
光源容器2には、図5に示すように、光源容器本体10の背面10Aから外周面10Bにかけて延びる板状の多数の放熱フィン40が一体に形成されている。これら放熱フィン40は、内部のCOB型LED8A(図1)の発熱を放熱するための部材である。これにより、高輝度、大出力のLEDであるCOB型LED8Aを光源とした場合でも、これら放熱フィン40によってCOB型LED8Aの温度が適性動作可能な温度に抑えられる。
FIG. 5 is a perspective view of the
As shown in FIG. 5, the
ここで、光源容器本体10の開口16には、上述の通り、透光部材11が嵌め込まれる段部18が形成されている。この段部18は、図3に示すように、開口16から深さαだけ凹むことから、この段部18では、段部18の深さαの分、フランジ19の厚みTが薄くなり強度が弱くなる。このため、光源容器2の内部で爆発が発生した際に段部18で破断が生じ易くなり所定の耐圧防爆性能が得られなくなる。
そこで、この光源容器本体10では、幾つかの放熱フィン40の一端部40Aを段部18に対応する位置まで延ばし、これらの放熱フィン40によって強度が補われる構成としている。
詳述すると、図5に示すように、光源容器本体10のフランジ19の背面10Aの側には、上記ボルト21の締結箇所のそれぞれに受け部を構成する凸部41が設けられている。放熱フィン40の幾つかは一端部40Aが凸部41に連結されることで、上記の段部18に対応した位置まで放熱フィン40が延在し、これにより段部18の強度が補強される。これにより、凸状部30の形成により光源容器2の耐圧防爆性能が低下することもない。
Here, as described above, the
Therefore, in the light
More specifically, as shown in FIG. 5, on the
光源容器本体10の背面10Aには、略中央に凸状部30が設けられている。凸状部30は、その背面30Aが平らな略円板状を成し、電源容器3との平面接合面を構成している。凸状部30は少なくとも周囲の放熱フィン40よりも高い位置まで突出し、放熱フィン40を背面10A、すなわち内部のLEDモジュール8の直下に延在させつつ、この背面10Aの側に電源容器3が結合可能になっている。
図3に示すように、凸状部30の略中央には配線用貫通孔31が形成され、この配線用貫通孔31にはブッシュ32が圧入され、このブッシュ32がねじ止めのブッシュ抑え34で強固に抑え付けられている。ブッシュ32には挿通孔33A、33Bが貫通し、これら挿通孔33A、33Bには、電源容器3から延びる電気配線(不図示)が通されて光源容器2に導入される。また凸状部30の背面30Aには、全周に亘って環状凹部35が設けられ、密封部材たるOリング36が嵌め込まれている。
On the
As shown in FIG. 3, a wiring through
ところで、図3に示すように、凸状部30が設けられることで光源容器本体10の底部13Aには背面10Aの側に若干凹む凹部43が形成されることから、上記段部18と同様に内部爆発発生時に破断し易くなる。そこで、上記放熱フィン40のそれぞれは、図5に示すように、他端部40Bが凸状部30の外周面30Bに連結され、これにより凸状部30の強度が補強されている。これにより、段部18による強度低下が補強されることとなり、光源容器2の耐圧防爆性能が高められる。
By the way, as shown in FIG. 3, since the
電源容器3は、図3、及び図4に示すように、電源容器本体50と電源蓋体51とを備え、電源容器3の前面51Aと光源容器2の背面10Aとの間に隙間δ(図6参照)を空けて配置されている。ている。電源容器本体50は、電源回路9を収める有底の電源回路収容部52と径方向(外に向かう方向)に延びるフランジ53とを一体に備えている。電源蓋体51は、電源回路収容部52に対応して凹む収容凹部70と、径方向(外に向かう方向)に延びるフランジ71とを一体に備え、電源容器本体50と電源蓋体51のフランジ53、71が平面接合し、多数のボルト54で締結されることで耐圧防爆構造の電源容器3が構成されている。電源蓋体51のフランジ71には、接合面内に全周に亘って凹部56(図3)が形成され、この凹部56にOリング57が嵌め込まれて密封されている。
3 and 4, the
図3に示すように、電源回路収容部52の背面52Bは平らな面に構成され、その略中央には、電源回路9から配線を引き出す貫通孔78が形成されている。この貫通孔78に対応して背面52Bには、配線を固定する固定部58が設けられている。固定部58は、貫通孔78に連通する連通孔59を有した略円筒部材であり、連通孔59には、ねじ止めのブッシュ押さえ61で押さえつけられたブッシュ60が圧入されている。このブッシュ60を貫通させて配線が引き出されている。
As shown in FIG. 3, the
一方、電源蓋体51の前面51Aには、図4に示すように、背正面視円形であり前面72Aが平らな凸状部72が一体に設けられている。この凸状部72は、光源容器2の凸状部30と平面接合する接合面を構成するものである。この凸状部72の前面72Aの中央には配線用開口73が開口し、光源容器2の凸状部30の配線用貫通孔31と連通することで、これら配線用開口73、配線用貫通孔31を通じて電気配線(不図示)が電源容器3から光源容器2に引き回される。
On the other hand, on the
端子箱4は、図3、及び図4に示すように、有底円筒状の端子箱本体62と、フランジ63とを有する。端子箱本体62の背面62Aには、グランドカバー(電源線引出部)64が平面接合されて多数のボルト65(図5)で強固に締結されている。グランドカバー64の中には、外部引出線29を支持する支持部66が設けられる。この外部引出線29は、端子箱本体62の背面62Aを貫通して端子箱本体62から引き出され、支持部66を通ってグランドカバー64を通って外部に引き出される。この端子箱4は、電源容器3の背面52Bに固定部58を端子箱本体62で覆うように設けられ、端子箱4の中において、外部引出線29の端部が電源容器3の固定部58に固定された配線と結線される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図6は、耐圧防爆形照明器具1を示す底面図である。
グランドカバー64は、図6に示すように、略円筒状のグランドカバー本体68と、このグランドカバー本体68の側面68Aに形成された接続部69とを備えて構成されている。接続部69は、図2、及び図6に示すように、支持アーム80の回動軸Aに対して下方に、斜め下方Dに傾斜するように設けられている。接続部69には、耐圧防爆形のフレキシブルフィッチング79(図9参照)を接続する接続開口69Aが形成されている。すなわち、接続開口69Aも支持アーム80の回動軸Aに対して下方に設けられて斜め下方Dに傾斜することとなる。外部引出線29は、フレキシブルフィッチング79を通されて耐圧防爆形照明器具1の外に配線され、電力供給線と結線される。
FIG. 6 is a bottom view showing the explosion-
As shown in FIG. 6, the
次いで、支持アーム80とその取付構造について説明する。
図7は、電源蓋体51を示す正面図である。図8は器具本体1Aを上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具1を前からみた斜視図であり、図9は器具本体1Aを上に向けた状態の耐圧防爆形照明器具1を後からみた斜視図である。図10は器具本体1Aを下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具1を前からみた斜視図であり、図11は器具本体1Aを下に向けた状態の耐圧防爆形照明器具1を後からみた斜視図である。
Next, the
FIG. 7 is a front view showing the
支持アーム80は、耐圧防爆形照明器具1を設置面に固定するための支持部材であり、当該器具本体1Aを回動自在に支持する機能を備える。具体的には、支持アーム80は、図6に示すように、器具本体1Aを挟むように取り付けられるコ字状の支持フレーム81を備えている。コ字状の支持フレーム81の底面82には、ボルト孔82A、及びスイング用スリット82Bが設けられ、各々に固定用のボルトを通して設置面と固定することで耐圧防爆形照明器具1が強固に固定される。スイング用スリット82Bは、ボルト孔82Aを中心にした円弧状のスリットであり、これにより、スイング用スリット82Bに沿って耐圧防爆形照明器具1を回動させて照射方向が調整可能になっている。
The
器具本体1Aの重心は光源容器2と電源容器3との間に位置するので、支持アーム80は光源容器2又は電源容器3に設けることが望ましい。ここで、透光部材11は製造上の理由からフラット状に形成しているが、凸状に形成する場合より光の取り出し量が少なくなるため、光源容器本体10の開口16を大きく形成する必要があり、その結果、光源容器2は電源容器3より径が大きくなる。また、光源容器本体10の背面10Aには放熱フィン40が形成されているため、光源容器本体10の形状は複雑である。電源容器3においては、電源回路9を収める電源容器本体50に比べ、電源蓋体51は小さくその形状も簡素であるため、鋳型の設計変更がしやすい。そこで、電源容器3の電源蓋体51に支持アーム80を取り付ける取付部83が設けられている。
Since the center of gravity of the
取付部83は、電源蓋体51の左右両側から左右に延びており、より具体的には、電源蓋体51の縁部51Bを電源容器本体50のフランジ53よりも左右外側に突出させて形成されている。これにより、電源容器本体50と電源蓋体51との間の接合面や電源容器3の内容積を変更することなく取付部83を設けることができるので、防爆構造の変更が不要となる。電源蓋体51の縁部51Bは、図7に示すように、正面視においてなだらかな曲線を描いて取付部83の前端83A及び後端83Bに連結され、縁部51B近傍のフランジ71には、前面51Aと取付部83とを連結するリブ51Cが形成されている。これらの湾曲した縁部51B及びリブ51Cにより、縁部51Bの強度が補強され、器具本体1Aの荷重に耐えられるようになっている。
The
ここで、放熱フィン40は、図6に示すように、他端部40Bが背面30Aと同一平面上にある長尺フィン42Aと、長尺フィン42Aよりも前側に短い短尺フィン42Bとを備えている。長尺フィン42AはCOB型LED8A(図1)に対応する位置のそれぞれに少なくとも1つ(本実施形態では、3つ)配置され、短尺フィン42BはCOB型LED8A間に少なくとも1つ(本実施形態では、1つ)配置されている。これにより、COB型LED8Aの熱を効率良く放熱するとともに、光源容器2に温度むらが生じることを防止している。
取付部83は、短尺フィン42Bに対応する位置に設けられ、後端83Bがフランジ71と同一平面上にあり、前端83Aが電源蓋体51の前面51A、さらには、前面72Aよりも前方に突出し、短尺フィン42Bに近接している。これにより、取付部83を短尺フィン42Bの外側に配置する場合に比べ、取付部83の左右の張り出しを抑えつつ、取付部83の左右の長さを長くでき、取付部83の強度を向上させることができる。左右の固定面83Cの距離は、器具本体1Aの回動を許容するのに十分な距離とされる。
なお、取付部83の前端83Aには、図7に示すように、短尺フィン42Bに対応する位置に逃げ部83Dが形成されており、取付部83と短尺フィン42Bとの距離がとられ、短尺フィン42Bの放熱性が確保されている。この逃げ部83Dは省略されてもよい。
Here, as shown in FIG. 6, the
The
As shown in FIG. 7, an
また取付部83は、前後方向の厚みが比較的大きく形成されており、取付部83の前後方向の長さが比較的長いため、支持フレーム81との固定面83Cを大きく取ることができるので、支持フレーム81を強固に固定できる。また、取付部83を設けることで電源蓋体51の肉(材料)が増えるので、電源蓋体51の強度が向上する。
これらの取付部83に、図6に示すように、支持フレーム81の端部81Aが軸支され、電源容器3と支持フレーム81とが回動自在に結合される。
Further, the
As shown in FIG. 6,
また支持アーム80は、取付部83を回動不能にするストッパ機構84を支持フレーム81に備え、このストッパ機構84により支持フレーム81に対して電源容器3を所定角度に保持可能になっている。また、一方(本実施形態では、左側)の取付部83には、支持フレーム81の回動軸の周囲に回動角度を示す目盛り85が付されており、作業者は、設置時に支持フレーム81と電源容器3の角度を目盛り85を頼りに正確に合わせられるようになっている。本実施形態の耐圧防爆形照明器具1は、水平状態から上側に45°(図8及び図9参照)、下側に60°(図10及び図11参照)だけ器具本体1Aの角度を変更できるように構成されている。支持フレーム81の上下の長さは、支持フレーム81に掛かる器具本体1Aの自重によるモーメントを考慮して、器具本体1Aの回動を許容するのに十分な長さとされ、比較的短く設定されている。
Further, the
例えば、天井面又は壁面等の高所から吊り下げられる吊下型の耐圧防爆形照明器具では、端子箱のキャップ(パイプ連結部)の端部(最後端部)に外部引出線29を取り出す取出開口が設けられている。この場合、器具本体を上下に回動可能に構成すると、器具本体1Aを上に向けたときは(図8及び図9に相当)、フレキシブルフィッチング79が設置箇所に接触してしまう。一方、器具本体1Aを下に向けたときは(図10及び図11に相当)、フレキシブルフィッチング79が上側に大きく張り出してしまうという問題がある。本実施形態では、上述したように、グランドカバー64の側面68Aにフレキシブルフィッチング79の接続部69を形成したため、フレキシブルフィッチング79を端子箱4の側方から取り出すことができるので、上述の問題を回避できる。しかも、接続部69は斜め下方に傾斜して設けられているため、接続部69の接続開口69Aに雨等の水が混入することを防止できる。
For example, in a hanging-type explosion-proof lighting fixture suspended from a high place such as a ceiling surface or a wall surface, an
グランドカバー64の側面68Aに一端が接続されたフレキシブルフィッチング79の他端は、図9に示すように、設置場所に設けられた接続箱5の開口7Aに接続される。接続箱5は、商用電力を耐圧防爆形照明器具1に供給するものであり、複数の固定脚6を備え、当該固定脚6を固定面にボルト等で強固に固定して設置されている。接続箱5の筐体には、商用電力の電力供給線又はフレキシブルフィッチング79を通された外部引出線29を引き込む開口7Aが複数設けられている。それぞれの開口7Aから引き込まれた電力供給線、及び外部引出線29が接続箱5の中で結線され、これにより耐圧防爆形照明器具1に商用電力が供給される。なお、接続箱5には、4方向に開口7Aが設けられ、適宜の開口7Aから電力供給線を引き込み、また他の耐圧防爆形照明器具1への送り配線を引き出し可能に構成されている。使用しない開口7Aは例えばプラグ等で閉塞される。
The other end of the
次に、耐圧防爆形照明器具1の組立について説明する。
先ず、光源容器2を組立てた後、この光源容器2の上に電源容器3を組み付ける。具体的には、光源容器2の背面10Aの凸状部30に電源容器3の電源蓋体51の凸状部72を平面接合し、両者を多数のボルト76(図4)で強固に締結して組み付ける。この平面接合とボルト76による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、電源回路9を電源容器本体50に組み付け、光源容器2に電源蓋体51を組み付け結線する。最後に、電源蓋体51に電源容器本体50を被せボルト54で強固に締結することで耐圧防爆構造の電源容器3を構成する。
Next, the assembly of the explosion-
First, after assembling the
次いで電源容器3の上に端子箱4を組み付ける。具体的には、電源容器3の背面52Bの固定部58に外部引出線29を結線し、この固定部58を端子箱本体62で覆うように端子箱4のフランジ63を電源容器3の背面52Bに平面接合し多数のボルト67で強固に締結する。この平面接合とボルト67による締結によって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成される。そして、端子箱本体62の上にグランドカバー64を平面接合し多数のボルト65で締結する。なお、グランドカバー64の締結は、端子箱4を電源容器3に組み付ける前に行っても良い。
以上の作業により、光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の各々が連結され器具本体1Aが組立てられる。組み立てた器具本体1Aに支持アーム80を取り付けることで、耐圧防爆形照明器具1の組立が完了する。
Next, the
Through the above operation, each of the
このように、本実施形態の耐圧防爆形照明器具1においては、光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の各々の耐圧防爆構造の容器を互いに平面接合し、多数のボルトで締結して耐圧防爆構造の容器間接合構造を構成している。
従前では、照明器具が備える複数の容器を備える場合、これらの容器の接合構造に螺合構造(ねじ嵌合)が一般に用いられている。しかしながら、螺合構造においては、それぞれの容器に高精度にねじ溝を加工しなければ設計通りの耐圧が得られないため加工が難しく、また組立時に容器同士をねじ込む作業に非常に労力を割かれるという問題がある。
本実施形態では、この平面接合と複数のボルトによる締結により、容器間をねじ嵌合により接合する従前の接合構造に比べて組立が非常に簡単になる。また、各容器の設計、加工、及び組立も容易となっており、灯具の生産性が非常に高められている。
As described above, in the explosion-
Conventionally, when a plurality of containers included in a lighting fixture are provided, a screwing structure (screw fitting) is generally used as a joining structure of these containers. However, in the screwed structure, if the thread grooves are not machined with high accuracy in each container, the pressure resistance as designed cannot be obtained, so that machining is difficult, and much labor is required for screwing the containers together during assembly. There is a problem.
In the present embodiment, the assembly is very simple as compared to the conventional joining structure in which the containers are joined by screw fitting by the flat joining and the fastening with a plurality of bolts. In addition, the design, processing, and assembly of each container are facilitated, and the productivity of the lamp is greatly enhanced.
また平面接合構造においては、耐圧防爆性能を接合部の距離によって調整できる。したがって、光源容器2、及び電源容器3の凸状部30、72の距離、及び端子箱4のフランジ63の距離を所望の耐圧防爆性能に合わせて設計することで、これら光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の間の連結構造に所望の耐圧防爆性能が得られる。
これにより、ねじ溝の高精度な設計や加工を要する、従前のねじ嵌合に比べ、設計、及び加工が容易な接合構造となり、灯具の生産性が高められる。
Further, in the flat joint structure, the explosion-proof performance can be adjusted by the distance of the joint portion. Therefore, by designing the distance between the
As a result, a joining structure that is easier to design and process than conventional screw fitting, which requires high-precision design and processing of the thread groove, and the productivity of the lamp is increased.
耐圧防爆性能と接合部の距離について説明すると、爆発試験には、一般に、内部爆発に対する強度の確認試験である爆発強度試験の他に、爆発引火試験が含まれている。爆発引火試験は、火炎逸走に対する安全性の確認試験である。
例えば防爆指針と呼ばれる推奨基準では、火炎逸走を防止するために、容器の内容積とガスのグレードに応じて、接合部が確保すべき最小距離が決められている。すなわち、容器内で引火発生した火炎は、接合部の接合面を通り、最終的に冷やされ外部には不燃性ガスのみが排出される。このとき接合部を火炎が通過する距離が足りない場合、火炎は完全に冷やされず外部のガスに引火される。
Explaining the explosion-proof performance and the distance between the joints, the explosion test generally includes an explosion flammability test in addition to an explosion strength test, which is a strength confirmation test against an internal explosion. The explosion flammability test is a safety confirmation test against flame escape.
For example, in a recommended standard called an explosion-proof guideline, in order to prevent flame escape, the minimum distance that the joint portion should secure is determined according to the internal volume of the container and the gas grade. That is, the flame that has ignited in the container passes through the joint surface of the joint, is finally cooled, and only the nonflammable gas is discharged to the outside. At this time, if the distance through which the flame passes through the joint is insufficient, the flame is not completely cooled and is ignited by external gas.
したがって、この耐圧防爆形照明器具1では、光源容器2、及び電源容器3の間では、凸状部30、72の接合面内における開口(配線用貫通孔31、配線用開口73)から外部に至るまでの距離を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
また、電源容器3と端子箱4の間では、両者の接合面であるフランジ63の幅(径方向に延びる距離)を調整することで所望の防爆引火性能が確保される。
なお、これら光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の形状や締結金具としてのボルトの本数、ボルト締めするピッチも防爆引火性能、及び防爆強度性能に関係するため、設計時には、これらを総合的に考慮して、上記接合部の距離が決定されることとなる。
Therefore, in the explosion-
Moreover, between the
Note that the shape of the
以上説明したように、本実施形態によれば、COB型LED8Aを収めた防爆構造の光源容器2と、光源容器2の背面10Aに設けられ、COB型LED8Aの電源回路9を収めた防爆構造の電源容器3と、を備え、電源容器3に当該電源容器3を回動自在に支持する支持アーム80を設ける構成とした。この構成により、器具本体1Aを回動して照射方向を変更できるので、様々な方向に照明できる。
As described above, according to the present embodiment, the explosion-proof
本実施形態によれば、光源容器2の背面10Aに電源容器3を平面接合し、複数のボルト76で締結する構成としたため、従前のねじ嵌合構造に比べて、製造や組立が容易となり、生産性が高められる。
According to the present embodiment, since the
また、本実施形態によれば、電源容器3は、フランジ53を一体に有した電源容器本体50と、当該電源容器本体50のフランジ53と平面接合して閉塞し、光源容器2に対面配置される電源蓋体51とを備え、電源蓋体51の縁部51Bをフランジ53よりも突出させて支持アーム80の取付部83を形成する構成とした。この構成により、防爆構造を維持したまま取付部83を形成でき、防爆構造面の再設計を必要としないので、最小限の設計変更により、既存の吊下型の耐圧防爆形照明器具を支持アーム80で支持されるアーム型の耐圧防爆形照明器具1に容易に変更できる。
In addition, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、光源容器2の背面10Aと電源容器3との間に隙間δを設け、光源容器2の背面10Aに複数の放熱フィン40を設けた場合であっても、電源容器3に支持アーム80を設けることで、冷却構造を維持したまま取付部83を形成できる。したがって、冷却構造の再設計を必要としないので、最小限の設計変更により、既存の耐圧防爆形照明器具をアーム型の耐圧防爆形照明器具1に容易に変更できる。また、光源容器2に比べて比較的小さい電源容器3を設計変更することで、設計変更に掛かるコスト(例えば、鋳型の変更に掛かる費用)を最小限に抑えることができる。
Further, according to the present embodiment, even when the gap δ is provided between the
また、本実施形態によれば、電源容器3の背面側に、電源回路9と外部引出線29とを結線する端子箱4を備えるとともに、端子箱4の背面側に外部引出線29を外部に引き出すグランドカバー64を備え、外部引出線29の引出開口である接続開口69Aをグランドカバー64の側面68Aに設ける構成とした。この構成により、器具本体1Aの側方からフレキシブルフィッチング79(外部引出線29)が延びるので、フレキシブルフィッチング79(外部引出線29)の取り回しが容易になる。
According to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、外部引出線29はフレキシブルフィッチング79により覆われ、フレキシブルフィッチング79を接続する接続開口69Aは支持アーム80の回動軸Aに対して下方に設ける構成とした。この構成により、フレキシブルフィッチング79の上方への張り出しを抑制できる。また、接続開口69Aを下方に向けることで、フレキシブルフィッチング79の上方への張り出しをより確実に抑制できるとともに、接続開口69Aへの雨等の水の浸入を防止できる。
Further, according to the present embodiment, the
上述した実施形態はあくまでも本発明の一態様を例示するものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。 The above-described embodiments are merely illustrative of one aspect of the present invention, and can be arbitrarily modified and applied without departing from the spirit of the present invention.
上述した実施形態では、支持アーム80を電源蓋体51に設けたが、電源容器本体50に設けてもよい。
また上述した実施形態では、接続部69は斜め下方に傾斜するように設けたが、これに限定されるものではない。
In the embodiment described above, the
In the above-described embodiment, the connecting
上述した実施形態では、光源容器2、電源容器3、及び端子箱4の各々においても、平面接合とボルト締結により耐圧防爆構造の容器を構成したが、これに限らず、任意の耐圧防爆構造を有する容器を用いることができる。
In the above-described embodiment, each of the
また上述した実施形態では、発光素子の一例として、COB型LED8Aを例示したが、これに限らず、任意の発光素子を光源に用いることができる。また平面接合箇所を締結する締結金具としてボルト67、76を例示したが、所望の耐圧防爆性能が得られる限りにおいて、任意の締結金具を用いることができる。
Moreover, in embodiment mentioned above, although COB type LED8A was illustrated as an example of a light emitting element, not only this but arbitrary light emitting elements can be used for a light source. Moreover, although the
また本発明は耐圧防爆形照明器具に限らず、種々の防爆形照明器具に適用可能である。 Moreover, this invention is applicable not only to a flame-proof type lighting fixture but various explosion-proof type lighting fixtures.
1 耐圧防爆形照明器具(防爆形照明器具)
2 光源容器
3 電源容器
4 端子箱
8A COB型LED(発光素子)
9 電源回路
10A 背面
29 外部引出線(電源線)
40 放熱フィン
50 電源容器本体
51 電源蓋体
51B 縁部
53 フランジ
54 ボルト(締結金具)
64 グランドカバー(電源線引出部)
68A 側面
69 接続部
69A 接続開口
79 フレキシブルフィッチング
80 支持アーム
83 取付部
A 回動軸
δ 隙間
1 Explosion-proof lighting equipment (explosion-proof lighting equipment)
2
9
40
64 Ground cover (power line lead-out part)
Claims (6)
前記光源容器の背面に設けられ、前記発光素子の電源回路を収めた防爆構造の電源容器と、を備え、
前記光源容器の背面の略中央には、前記電源容器との平面接合面を構成する、背面が平らな凸状部が設けられ、
前記電源容器の前面の略中央には、前記光源容器との平面接合面を構成する、前面が平らな凸状部が設けられ、
前記光源容器の凸状部と前記電源容器の凸状部とが平面接合され、複数の締結金具で締結されることによって、所定耐圧性能を有した耐圧防爆の容器間接合構造が構成され、
前記電源容器の縁部を外側に突出させて形成した取付部に当該電源容器を回動自在に支持する支持アームを設けた
ことを特徴とする防爆形照明器具。 An explosion-proof light source container containing a light emitting element;
An explosion-proof power supply container provided on the back surface of the light source container and containing a power supply circuit of the light emitting element;
In the approximate center of the back surface of the light source container, there is provided a convex portion with a flat back surface that constitutes a flat joint surface with the power supply container,
In the approximate center of the front surface of the power supply container, a convex portion with a flat front surface is provided, which forms a flat joint surface with the light source container,
The convex portion of the light source container and the convex portion of the power supply container are joined in a plane, and are fastened with a plurality of fasteners, thereby constituting a pressure-explosion-proof container-to-container joint structure having a predetermined pressure resistance performance,
An explosion-proof luminaire characterized by comprising a support arm that rotatably supports the power supply container at a mounting portion formed by projecting an edge of the power supply container outward .
前記電源蓋体の縁部を前記フランジよりも突出させて前記支持アームの取付部を形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の防爆形照明器具。 The power supply container includes a power supply container body integrally having a flange, a power supply cover body that is closed by planarly joining with the flange of the power supply container body, and is disposed facing the light source container,
The explosion-proof illuminating device according to claim 1 or 2, wherein an edge portion of the power cover is protruded from the flange to form an attachment portion of the support arm.
前記電源線の引出孔を前記電源線引出部の側面に設けたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の防爆形照明器具。 A terminal box for connecting the power supply circuit and the power supply line to the back side of the power supply container, and a power line lead-out portion for drawing the power supply line to the outside on the back side of the terminal box,
The explosion-proof luminaire according to any one of claims 1 to 4, wherein a lead-out hole for the power supply line is provided on a side surface of the power-supply line lead-out portion.
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