JP6161806B2 - 可溶性飲料塊 - Google Patents
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Description
粉末形態の1種類以上の可溶性飲料成分を準備することと、
型穴を有する、予熱した型を準備することと、
型穴に1種類以上の可溶性飲料成分を詰め込むことと、
型穴内の1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮して、可溶性飲料塊を形成することと、を含み、
(i)この方法は、RF照射を適用して、型穴内の可溶性飲料成分を加熱することを含み、及び/又は
(ii)1種類以上の可溶性飲料成分は、型穴内に少なくとも15秒間保持され、及び/又は
(ii)型穴への詰め込み前に、粉末形態の1種類以上の可溶性飲料成分が予熱されている。
第1に、この方法は、RF照射を適用して、型穴内の可溶性飲料成分を加熱することを更に含んでよい。RF加熱の使用は、可溶性飲料粉末の塊全体に浸透し、特に均質の内部構造をもたらす。この加熱法は高速であり、すべての飲料成分での使用に好適である。これは、飲料塊全体の温度を上昇させ得る。
第2に、1種類以上の可溶性飲料成分は、予熱した型穴内に少なくとも15秒間保持されてよい。かかる飲料成分の大量生産にとってこの比較的遅い処理時間により、型の温かさが塊の構造に浸透し、凝集性最終生成物をもたらす。
第3に、粉末形態の1種類以上の可溶性飲料成分は、型穴への詰め込み前に予熱してよい。これにより、結果として得られる飲料塊全体で一貫した内部構造を実現できる。更に、圧縮下においては、これによって、粉末を堅固かつ凝集性の塊に結合させるのに十分な温度を確保できる。
本明細書は、例えば、以下を提供する。
(項目1)
可溶性飲料塊を製造する方法であって、上記方法が、
粉末形態の1種類以上の可溶性飲料成分を準備することと、
型穴を有する、予熱した型を準備することと、
上記型穴に上記1種類以上の可溶性飲料成分を詰め込むことと、
上記型穴内の上記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮して、可溶性飲料塊を形成することと、を含み、
(i)上記方法が、RF照射を適用して、上記型穴内の上記可溶性飲料成分を加熱することを更に含み、及び/又は
(ii)上記1種類以上の可溶性飲料成分が、上記型穴内に少なくとも15秒間保持され、及び/又は
(ii)上記型穴への詰め込み前に、粉末形態の上記1種類以上の可溶性飲料成分が予熱されている、方法。
(項目2)
上記可溶性飲料塊が2〜20gの重量を有する、項目1に記載の方法。
(項目3)
圧縮が、上記型穴のための予熱した閉鎖部によってもたらされる、項目1又は項目2に記載の方法。
(項目4)
上記型及び/又は閉鎖部が、上記1種類以上の可溶性飲料成分のTgよりも高い表面温度に予熱される、項目1〜3のいずれか一項に記載の方法。
(項目5)
上記型及び/又は閉鎖部が、60〜120℃の温度に加熱される、項目1〜4のいずれか一項に記載の方法。
(項目6)
上記1種類以上の可溶性成分が0.2〜0.5g/cm 3 の嵩密度を有し、上記圧縮工程が上記可溶性飲料成分の体積を初期体積の30〜60%減少させる、又は、
上記1種類以上の可溶性成分が0.5g/cm 3 超〜1g/cm 3 の嵩密度を有し、上記圧縮工程が上記可溶性飲料成分の体積を初期体積の10〜50%減少させる、項目1〜5のいずれか一項に記載の方法。
(項目7)
RFを印加して上記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する上記工程後の上記1種類以上の可溶性成分を圧縮する上記工程が、上記可溶性飲料成分の体積を上記予熱した体積の20〜80%に減少させる、項目1〜5のいずれか一項に記載の方法。
(項目8)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が上記型穴内に15〜120秒間、好ましくは、30〜100秒間保持される、項目1〜7のいずれか一項に記載の方法。
(項目9)
粉末形態の上記1種類以上の可溶性飲料成分が、上記1種類以上の可溶性飲料成分のガラス転移温度(Tg)よりも最大10℃、好ましくは最大5℃低い温度に予熱される、項目1〜8のいずれか一項に記載の方法。
(項目10)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が、可溶性コーヒー、クリーマー、ミルク固形物、砂糖、風味剤、着色剤、発泡剤、ココア若しくはチョコレート、又はこれらの2つ以上の混合物を含む、項目1〜9のいずれか一項に記載の方法。
(項目11)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が、閉じ込められた加圧ガスを含有する発泡性の可溶性飲料成分を含む、項目1〜10のいずれか一項に記載の方法。
(項目12)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が、好ましくは300マイクロメートル未満のD90を有する、細挽きのコーヒー豆の粒子と共に上記型穴に詰め込まれる、項目1〜11のいずれか一項に記載の方法。
(項目13)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が2種類以上の成分を含み、上記可溶性飲料成分が、上記塊内で独立層又は独立部分を形成する、項目1〜12のいずれか一項に記載の方法。
(項目14)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が結合剤を含まない、項目1〜13のいずれか一項に記載の方法。
(項目15)
上記型穴が、上記1種類以上の可溶性飲料成分と接触する接触面を有し、上記型穴の上記接触面が誘電材料で形成され、及び/又は上記型が誘電材料を含み、裏張り又はコーティングが備わっていて、上記接触面を形成する、項目1〜14のいずれか一項に記載の方法。
(項目16)
上記誘電材料が、PVDF又はカーボンブラックの粒子を含有するポリマーを含む、項目15に記載の方法。
(項目17)
上記型穴内の上記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する上記工程が、RF照射を適用して、上記型穴内の上記可溶性飲料成分を加熱した後又はそれと共に実行される、項目1〜16のいずれか一項に記載の方法。
(項目18)
上記方法が、RF照射を適用して、上記型穴内の上記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する上記工程の前に、上記型穴内の上記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する工程を更に含む、項目17に記載の方法。
(項目19)
RF照射を適用して、上記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する上記工程において、上記RF加熱が27.12MHzの周波数で、及び/又は10秒〜1分間、好ましくは20〜30秒間適用される、項目1〜18のいずれか一項に記載の方法。
(項目20)
上記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する上記工程が、0.1〜10MPaの圧力を上記可溶性飲料成分に印加することを含む、項目1〜19のいずれか一項に記載の方法。
(項目21)
上記塊が室温以下に冷却され、次いで、上記型から取り外される、項目1〜20のいずれか一項に記載の方法。
(項目22)
上記型穴内の上記可溶性飲料成分がRF加熱を施されない、項目1〜16、20、又は21のいずれか一項に記載の方法。
(項目23)
上記1種類以上の可溶性飲料成分が、0.1〜6重量%、好ましくは2〜5重量%の含水量を有する、項目1〜22のいずれか一項に記載の方法。
(項目24)
上記型穴の閉鎖により、実質的に平坦な表面、又は上記塊を安定して載置できる周辺部と、上記塊内の空洞を画定する中央凹部と、を有する表面を上記可溶性飲料塊に設ける、項目1〜23のいずれか一項に記載の方法。
(項目25)
項目1〜24のいずれか一項に記載の方法によって得られる可溶性飲料塊。
(項目26)
1種類以上の可溶性飲料成分を含み、2〜20gの重量を有する可溶性飲料塊であって、0.25g/cm 3 〜1.7g/cm 3 の密度及び少なくとも8Nの表面硬度破断荷重を有する、可溶性飲料塊。
(項目27)
上記可溶性飲料塊が半球、細長い半球、及び/又は扁長の半球として成形される、項目1〜26のいずれか一項に記載の方法。
(項目28)
飲料を調製する方法であって、項目25〜27のいずれか一項に記載されている、又は項目1〜24のいずれか一項に記載の方法に従って製造された可溶性飲料塊を水性媒体と接触させることを含む、方法。
(項目29)
上記水性媒体が75〜95℃の温度を有し、任意追加的にミルクを含む、項目28に記載の方法。
(項目30)
項目28又は項目29に従ってコーヒー飲料を調製する飲料調製システムであって、項目25〜27のいずれか一項に記載されている、又は項目1〜24のいずれか一項に記載の方法に従って製造された可溶性飲料塊に水性飲料媒体を提供して、上記システムから飲料を分注する手段を含む、システム。
(項目31)
項目25〜27のいずれか一項に記載されている、又は項目1〜24のいずれか一項に記載の方法に従って製造された可溶性飲料塊を製造する装置であって、
取り外し可能な可撓性内腔用裏張りと、取り外し可能な蓋と、を含む予熱可能な型であって、上記蓋が、使用時に上記内腔用裏張り内に保持された材料の圧縮を可能にするサイズであり、そのように配置され、上記型及び/又は上記内腔用裏張りが誘電材料を含み、上記蓋が誘電材料を含む、型と、
RF照射を適用して、上記型及び/又は上記腔用裏張り、並びに蓋、及び、使用時には上記内腔用裏張り内に保持された材料を加熱する手段と、を含む、装置。
100gの噴霧乾燥した発泡性コーヒー粉末を円筒形のポリプロピレン型(内径40mm及び内部高さ80mm)に入れた。次いで、型をRF炉の内部に入れた。次いで、200ワットで225秒間RF電力を印加した。コーヒーの温度は、開始温度の20℃から75℃に上昇した。この温度は、光ファイバー温度プローブを使用して測定した。
1.5kgの噴霧乾燥したコーヒー粉末を円筒形のポリプロピレン型(内径300mm及び内部高さ100mm)に入れた。次いで、周波数13.56MHzのRFシステムセットの内部に型を配置した。3kWで205秒間RF電力を印加した。205秒の期間後、コーヒーの温度は、20℃から最終温度の80℃に上昇した。
15%の挽いた焙煎コーヒー(R&G)(D100<60μm)を含む3.1gの可溶性コーヒー粉末(密度40g/100mL、色11La、及び含水量(MC)3.5%)を予熱したPVDF型に充填し、軽く叩いて、粒子が互いに接触するように促した。型は、約100℃〜115℃に予熱した。型からコーヒー粉末へと伝導した熱は、形状の表面に「外殻」を作り出した。型と接触しているコーヒーの温度は、約90℃に達した。
3.1gの可溶性コーヒー粉末(密度23g/100mL及びMC3%)を予熱したPVDF型に充填し、軽く叩いて、粒子が互いに接触するように促した。型は、約110℃に予熱した。型からコーヒー粉末へと伝導した熱は、「外殻」を作り出した。次いで、RF炉の2つの電極の間にコーヒーを含む型を配置し、450Wの電力を18秒間印加した。18〜20秒の間に45℃から70℃への緩やかな温度の上昇が見られた。圧縮は加えなかった。融合形状の中央部における温度は、約70℃であった。次いで、融合形状を型内に置いたままにして30秒間冷却し、取り外した。融合形状は、>85℃の熱湯/ミルクで30秒以内に溶解したが、輸送時には他の実施例よりも容易に損傷した。
湿式混合した、最大15%の細挽きの挽いた焙煎コーヒー(R&G)を含む1.9gの可溶性コーヒー粉末を予熱した型穴に充填し、軽く叩いて、粒子が互いに接触するように促した。型は、約90〜120℃に予熱した。次いで、RF炉の2つの電極(27.12Mhz)の間にコーヒーを含む型を配置し、400Wの電力を20秒間印加した。型の平坦な表面に0.1Mpaの圧力を60秒間印加した。生成物は、まだ軟質のゴム状態であったが、この工程では、粒子を必要な3次元形状に成型した。圧縮工程後には、塊体積の35〜55%の減少を達成した。融合形状は、>85℃の熱湯/ミルクで30秒以内に溶解した。
1.9gの純粋な可溶性コーヒー粉末を予熱した型穴に充填し、軽く叩いて、粒子が互いに接触するように促した。型は、約90℃〜120℃に予熱した。次いで、RF炉の2つの電極の間に型及びコーヒーを配置し、400Wの電力を30秒間印加した。型の平坦な表面に0.1Mpaの圧力を60秒間印加した。生成物は、まだ軟質のゴム状態であったが、この工程では、粒子を必要な3次元形状に成型した。圧縮工程後には、塊体積の35〜55%の減少を達成した。融合形状は、>85℃の熱湯/ミルクで30秒以内に溶解した。
3.1gの2in1コーヒーミックス(乳成分を含まないクリーマーを含む噴霧乾燥したコーヒー粉末)を80〜90℃に予熱した型に充填した。粉末を軽く叩いて、若干圧縮させた。500WのRF電力を印加して、RF炉内で生成物を15秒間加熱した。軽度の圧縮(0.2Mpa)を加え、30秒間の冷却後に、3次元形状を型から取り出した。該塊は、>85℃の熱湯/ミルクで90秒以内に溶解した。
3.1gの3in1コーヒーミックス(噴霧乾燥したコーヒー粉末、砂糖、及び乳成分を含まないクリーマー)を60〜78℃に予熱した型に充填し、軽度の圧縮を加え、型及びミックスを電極間に配置した。300WのRF電力を印加し、型及び生成物を56分間加熱した。型内で生成物を30秒間冷却してから、取り外した。塊は、>85℃の熱湯/ミルクで90秒以内に溶解した。
15%の細挽きのR&G(D100<60μm)を含む3.1gの可溶性コーヒー粉末(密度40g/100mL、色11La、及び含水量(MC)3.5%)を湿式混合し、予熱した型穴に堆積させた。型は、型の体積の1/3まで充填した。このコーヒー粉末層の上に、「Regilait」として知られる、噴霧乾燥した粉ミルクの層を堆積させて、型の体積の2/3まで充填した。次いで、この粉ミルク層の上に第1のコーヒー粉末の別の層を堆積させ、軽く叩いて、粒子が互いに接触するように促した。型からコーヒー及び粉ミルクへと伝導した熱は、形状の表面に「外殻」を作り出した。次いで、RF炉の2つの電極の間にコーヒー及び粉ミルクを含む型を配置し、450Wの電力を20秒間印加した。生成物がまだ軟質のガラス状態である間に0.1Mpaの軽度の圧縮を生成物に加えて、3次元形状を作り出した。融合形状は、>85℃の熱湯/ミルクで30秒以内に溶解した。
X線断層撮影法を使用して有孔率を測定して、実施例4で大量生産したコーヒー塊の構造を判定した。具体的には、(断面に基づいて)塊の中央部及び外縁部付近において有孔率を測定した。有孔率の測定値は、中央部において58.5%、外縁部付近において58.1%であった。これは、内側及び外側の有孔率がほぼ同じであり、どちらも高いため、塊が、容易に溶解する、軽量の均質構造を有することを示している。
この実施例では、閉じ込められたガス及び細挽きの焙煎コーヒーの両方を含む出発物質としてコーヒーを使用することの利点を調査した。
型−型の材料は、任意の材料及び形状で設計され得る。材料としては、高い熱容量、圧縮力に曝されたときに形状を維持する、高い硬度によって特徴付けられるポリマー及び金属が挙げられるが、これらに限定されず、これらは、形状を著しく膨張させたり変化させたりせずに使用温度に耐えられる必要がある。型穴の質量容量は、0.5〜20gの1人前の任意のインスタント飲料粉末であってよい。
基部が110℃、その蓋が120℃に達するまで、400WのRFでPVDF型を予熱した。RF照射の適用は、この時点で中断した。MGが7.5%である、2gのSDコーヒー(100% Robusta)を6個の型穴のそれぞれに充填した。コーヒーは、その元の体積の67%まで60秒間圧縮し、続いて離型工程を行った。粉末が型内に存在した総時間は、約70秒であった。
基部が100℃、その蓋が120℃に達するまで、400WのRFでPVDF型を予熱した。MGが7.5%である、SDコーヒー(100% Arabica)を、200WのRFで200秒間、約55℃まで被覆シリコン型内で加熱した。RF照射の適用は、この時点で中断した。2gの予熱したコーヒーを6個の型穴のそれぞれに充填した。コーヒーは、その元の体積の50%まで120秒間圧縮し、続いて離型工程を行った。粉末が型内に存在した総時間は、約130秒であった。
110℃に達するまで、400WのRFでPVDF型を予熱した。RF照射の適用は、この時点で中断した。15gのホットチョコレート粉末を予熱した単一穴の型に充填した。ココア粉末に420kPaの応力を60秒間印加し、続いて離型工程を行った。粉末が型内に存在した総時間は、約70秒であった。
60℃に達するまで、400WのRFでPVDF型を予熱した。被覆PPビーカー内で、200WのRFによって約60℃までホットチョコレート粉末を熱処理した。RF照射の適用は、この時点で中断した。15gの前処理済みココア粉末を予熱した単一穴の型に充填した。ココア粉末に420kPaの応力を60秒間印加し、続いて離型工程を行った。粉末が型内に存在した総時間は、約70秒であった。
Claims (29)
- 可溶性飲料塊を製造する方法であって、前記方法が、
粉末形態の1種類以上の可溶性飲料成分を準備することと、
型穴を有する、予熱した型を準備することと、
前記型穴に前記1種類以上の可溶性飲料成分を詰め込むことと、
前記型穴内の前記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮して、可溶性飲料塊を形成することと、を含み、
(i)前記方法が、高周波照射を適用して、前記型穴内の前記可溶性飲料成分を加熱することを更に含み、及び/又は
(ii)前記1種類以上の可溶性飲料成分が、前記型穴内に少なくとも15秒間保持され、及び/又は
(iii)前記型穴への詰め込み前に、粉末形態の前記1種類以上の可溶性飲料成分が予熱されている、方法。 - 前記可溶性飲料塊が2〜20gの重量を有する、請求項1に記載の方法。
- 圧縮が、前記型穴のための予熱した閉鎖部によってもたらされる、請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 前記型及び/又は閉鎖部が、前記1種類以上の可溶性飲料成分のTgよりも高い表面温度に予熱される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記型及び/又は閉鎖部が、60〜120℃の温度に加熱される、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性成分が0.2〜0.5g/cm3の嵩密度を有し、前記圧縮工程が前記可溶性飲料成分の体積を初期体積の30〜60%減少させる、又は、
前記1種類以上の可溶性成分が0.5g/cm3超〜1g/cm3の嵩密度を有し、前記圧縮工程が前記可溶性飲料成分の体積を初期体積の10〜50%減少させる、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。 - 高周波を印加して前記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する前記工程後の前記1種類以上の可溶性成分を圧縮する前記工程が、前記可溶性飲料成分の体積を前記予熱した体積の20〜80%に減少させる、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が前記型穴内に15〜120秒間保持される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 粉末形態の前記1種類以上の可溶性飲料成分が、前記1種類以上の可溶性飲料成分のガラス転移温度(Tg)よりも最大10℃低い温度に予熱される、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が、可溶性コーヒー、クリーマー、ミルク固形物、砂糖、風味剤、着色剤、発泡剤、ココア若しくはチョコレート、又はこれらの2つ以上の混合物を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が、閉じ込められた加圧ガスを含有する発泡性の可溶性飲料成分を含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が、細挽きのコーヒー豆の粒子と共に前記型穴に詰め込まれる、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が2種類以上の成分を含み、前記可溶性飲料成分が、前記塊内で独立層又は独立部分を形成する、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が結合剤を含まない、請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記型穴が、前記1種類以上の可溶性飲料成分と接触する接触面を有し、前記型穴の前記接触面が誘電材料で形成され、及び/又は前記型が誘電材料を含み、裏張り又はコーティングが備わっていて、前記接触面を形成する、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記誘電材料が、PVDF又はカーボンブラックの粒子を含有するポリマーを含む、請求項15に記載の方法。
- 前記型穴内の前記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する前記工程が、高周波照射を適用して、前記型穴内の前記可溶性飲料成分を加熱した後又はそれと共に実行される、請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法が、高周波照射を適用して、前記型穴内の前記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する前記工程の前に、前記型穴内の前記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する工程を更に含む、請求項17に記載の方法。
- 高周波照射を適用して、前記1種類以上の可溶性飲料成分を加熱する前記工程において、前記高周波加熱が27.12MHzの周波数で、及び/又は10秒〜1分間適用される、請求項1〜18のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分を圧縮する前記工程が、0.1〜10MPaの圧力を前記可溶性飲料成分に印加することを含む、請求項1〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記塊が室温以下に冷却され、次いで、前記型から取り外される、請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記型穴内の前記可溶性飲料成分が高周波加熱を施されない、請求項1〜16、20、又は21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1種類以上の可溶性飲料成分が、0.1〜6重量%の含水量を有する、請求項1〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記型穴の閉鎖により、実質的に平坦な表面、又は前記塊を安定して載置できる周辺部と、前記塊内の空洞を画定する中央凹部と、を有する表面を前記可溶性飲料塊に設ける、請求項1〜23のいずれか一項に記載の方法。
- 前記可溶性飲料塊が半球、細長い半球、及び/又は扁長の半球として成形される、請求項1〜24のいずれか一項に記載の方法。
- 飲料を調製する方法であって、
請求項1〜24のいずれかに記載の方法にしたがって可溶性飲料塊を製造することと、
前記可溶性飲料塊を水性媒体と接触させることと
を含む、方法。 - 前記水性媒体が75〜95℃の温度を有する、請求項26に記載の方法。
- 前記水性媒体は、75〜95℃の温度を有し、かつミルクを含む、請求項26に記載の方法。
- 請求項1〜24のいずれか一項に記載の方法を実行する装置であって、
取り外し可能な可撓性内腔用裏張りと、取り外し可能な蓋と、を含む予熱可能な型であって、前記蓋が、使用時に前記内腔用裏張り内に保持された材料の圧縮を可能にするサイズであり、そのように配置され、前記型及び/又は前記内腔用裏張りが誘電材料を含み、前記蓋が誘電材料を含む、型と、
高周波照射を適用して、前記型及び/又は前記腔用裏張り、並びに蓋、及び、使用時には前記内腔用裏張り内に保持された材料を加熱する手段と、を含む、装置。
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