JP6161394B2 - Steam supply system and steam supply method - Google Patents
Steam supply system and steam supply method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6161394B2 JP6161394B2 JP2013102585A JP2013102585A JP6161394B2 JP 6161394 B2 JP6161394 B2 JP 6161394B2 JP 2013102585 A JP2013102585 A JP 2013102585A JP 2013102585 A JP2013102585 A JP 2013102585A JP 6161394 B2 JP6161394 B2 JP 6161394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- flow rate
- flash
- pressure
- drain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000013643 reference control Substances 0.000 claims description 66
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 43
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
本発明は、蒸気使用機器から排出されるドレンからフラッシュ蒸気を取出し、他の蒸気使用機器に供給する蒸気供給システム及び蒸気供給方法に関する。 The present invention relates to a steam supply system and a steam supply method for taking out flash steam from a drain discharged from a steam-using device and supplying the same to other steam-using devices.
蒸気を熱源として使用するシステムでは、蒸気使用機器から排出されるドレンを回収し、回収したドレンを、例えば蒸気供給源へ戻し、他の機器の熱源として利用し、回収したドレンの保有する熱を有効に利用するようにしている。また、熱を有効利用する方法としては、フラッシュタンクで回収した高圧のドレンから低圧の蒸気を発生させ、別の蒸気使用機器の熱源として利用する方法がある。 In a system that uses steam as a heat source, the drain discharged from the equipment that uses the steam is recovered, and the recovered drain is returned to, for example, the steam supply source and used as a heat source for other equipment. It is used effectively. In addition, as a method of effectively using heat, there is a method of generating low-pressure steam from high-pressure drain collected by a flash tank and using it as a heat source of another steam-using device.
特許文献1には、ボイラで発生した蒸気を洗濯機と乾燥機とに分岐供給し、洗濯機ではその蒸気を洗濯水中に噴き出し該洗濯水を加熱するのに直接使用し、乾燥機ではその蒸気を熱交換機に循環させることにより熱風を発生させる熱源として間接使用する衣類クリーニング工場が記載されている。また、特許文献1に記載の衣類クリーニング工場は、乾燥機の熱交換機の蒸気排出管にスチームトラップを介して密閉形のドレンタンクを接続し、該ドレンタンクのドレンの一部が再蒸発して発生したフラッシュ蒸気を洗濯機に供給することが記載されている。 In Patent Document 1, steam generated in a boiler is branched and supplied to a washing machine and a dryer. The washing machine sprays the steam into washing water and directly uses the steam to heat the washing water. Garment cleaning factories are described which are indirectly used as a heat source for generating hot air by circulating air through a heat exchanger. Further, in the clothes cleaning factory described in Patent Document 1, a sealed drain tank is connected to a steam discharge pipe of a heat exchanger of a dryer via a steam trap, and a part of the drain of the drain tank is re-evaporated. It is described that the generated flash steam is supplied to a washing machine.
特許文献2には、複数の仕上ロール機または乾燥室から排出されるドレンが送給されるフラッシュタンクが設けられ、フラッシュタンクで発生させた蒸気を連続洗濯機に供給するリネン工場が記載されている。リネン工場は、フラッシュタンク内の水位を検出する水位センサと、水位センサの検出信号に基づいてフラッシュタンクと連続洗濯機との間に配置された電磁弁を開閉制御する自動制御装置を設けることが記載されている。リネン工場は、さらにボイラから連続洗濯機に蒸気を供給する経路を設け、フラッシュ蒸気では不足している蒸気をボイラから連続洗濯機に供給することが記載されている。 Patent Document 2 describes a linen factory that is provided with a flash tank to which drains discharged from a plurality of finishing roll machines or drying chambers are supplied, and that supplies steam generated in the flash tank to a continuous washing machine. Yes. The linen factory may be provided with a water level sensor that detects the water level in the flash tank, and an automatic control device that controls opening and closing of an electromagnetic valve disposed between the flash tank and the continuous washing machine based on the detection signal of the water level sensor. Have been described. The linen factory is further described as providing a path for supplying steam from the boiler to the continuous washing machine, and supplying steam that is insufficient with flash steam from the boiler to the continuous washing machine.
特許文献1及び2に記載の工場(システム)のように、蒸気使用機器から排出されたドレンを回収し、回収したドレンからフラッシュ蒸気を別の蒸気使用機器の熱源(蒸気)として用いることで、ボイラなどの蒸気供給源から供給される蒸気を効率よく利用することができる。 Like the factory (system) described in Patent Documents 1 and 2, the drain discharged from the steam using equipment is recovered, and the flash steam is used as a heat source (steam) of another steam using equipment from the recovered drain. Steam supplied from a steam supply source such as a boiler can be used efficiently.
特許文献2に記載のリネン工場は、フラッシュタンクからの蒸気とボイラからの蒸気がそれぞれバルブで制御されて、必要な蒸気量を連続洗濯機へ送るシステムである。リネン工場は、ドレンを排出する仕上げロールと連続洗濯機は協動することが前提、具体的には、リネンを連続洗濯機で処理した後、仕上げロール処理するものであり、処理量が比例して増減する。したがって、リネン工場は、仕上げロールから回収したドレンの量及びドレンから発生するフラッシュ蒸気量と、連続洗濯機で必要とされる蒸気量の比率は大きく変化せず、比例的に変動する。このため、リネン工場は、一部生じる不足分をボイラからの蒸気で補うことで、連続洗濯機に好適に蒸気を供給することができる。しかしながら、フラッシュ蒸気を使用する蒸気供給システムでは、ドレンを発生させる蒸気使用機器と、フラッシュ蒸気を使用する蒸気使用機器とが協働せずに運転されるシステムもある。この場合は、特許文献2に記載のリネン工場の制御では、フラッシュ蒸気を有効に活用できない場合がある。例えば、フラッシュ蒸気を使用する蒸気使用機器の負荷が減り、ドレンを発生させる側の蒸気使用機器の負荷が高い場合には、フラッシュタンクへ大量のドレンが流入し、フラッシュタンクの圧力が上昇して安全弁が作動する、つまりフラッシュ蒸気を使用せずにそのまま外部に排出してしまう場合がある。 The linen factory described in Patent Document 2 is a system in which steam from a flash tank and steam from a boiler are controlled by valves, respectively, and a necessary amount of steam is sent to a continuous washing machine. The linen factory presupposes that the finishing roll that discharges the drain and the continuous washing machine cooperate. Specifically, the linen is processed by the continuous washing machine, and then the finishing roll is processed. Increase or decrease. Therefore, in the linen factory, the ratio of the amount of drain collected from the finishing roll and the amount of flush steam generated from the drain to the amount of steam required in the continuous washing machine does not change greatly, but varies proportionally. For this reason, the linen factory can supply steam to a continuous washing machine suitably by supplementing the shortage which arises partially with the steam from a boiler. However, in a steam supply system using flash steam, there is a system in which a steam using device that generates drain and a steam using device that uses flash steam are operated without cooperation. In this case, the control of the linen factory described in Patent Document 2 may not make effective use of flash steam. For example, if the load on the steam-using equipment that uses flash steam is reduced and the load on the steam-using equipment that generates the drain is high, a large amount of drain flows into the flash tank and the pressure in the flash tank increases. In some cases, the safety valve operates, that is, the steam is discharged to the outside without using the flash steam.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、フラッシュ蒸気を有効に活用することができる蒸気供給システム及び蒸気供給方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above, Comprising: It aims at providing the vapor | steam supply system and the vapor | steam supply method which can utilize flash vapor | steam effectively.
本発明は、第1蒸気使用機器から排出されるドレンを回収し、回収したドレンを減圧することで発生するフラッシュ蒸気と、蒸気供給源から供給される蒸気と、を第2蒸気使用機器に供給する蒸気供給システムであって、前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する蒸気流量調整弁と、前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出部と、前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出部と、前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出部と、前記フラッシュ蒸気流量検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気流量検出部で取得した前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように前記蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出するとともに、前記圧力検出部で検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように前記蒸気流量調整弁の圧力基準制御値を算出し、前記流量基準制御値と前記圧力基準制御値とを比較し、前記蒸気の供給量が少なくなる制御値で前記蒸気流量調整弁を制御する制御部と、を有することを特徴とする。 The present invention recovers the drain discharged from the first steam using device, and supplies the second steam using device with the flash steam generated by depressurizing the recovered drain and the steam supplied from the steam supply source. A steam supply system that controls a flow rate of the steam supplied to the second steam-using device, a steam flow detection unit that detects the flow rate of the steam, and a flow rate of the flash steam A flash steam flow rate detection unit, a pressure detection unit for detecting the pressure of the second steam using device, a flow rate of the flash steam detected by the flash steam flow rate detection unit, and a flow rate of the steam acquired by the steam flow rate detection unit. Based on the flow rate, the flow rate base of the steam flow rate adjustment valve so that the total flow rate of the flash steam and the flow rate of the steam is the amount of steam used in the second steam-using device. Calculating a control value, calculating a pressure reference control value of the steam flow rate adjustment valve so that the pressure detected by the pressure detection unit becomes a necessary pressure of the second steam using device, A control unit for comparing the pressure reference control value and controlling the steam flow rate adjusting valve with a control value that reduces the supply amount of the steam.
本発明は、第1蒸気使用機器から排出されるドレンを回収し、回収したドレンを減圧することで発生するフラッシュ蒸気と、蒸気供給源から供給される蒸気と、を第2蒸気使用機器に供給する蒸気供給システムであって、前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する蒸気流量調整弁と、前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出部と、前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出部と、前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出部と、前記フラッシュ蒸気流量検出部で取得した前記フラッシュ蒸気の流量が基準値未満である場合、前記フラッシュ蒸気流量検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気流量検出部で取得した前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように前記蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出し、算出した流量基準制御値で前記蒸気流量調整弁を制御し、前記フラッシュ蒸気流量検出部で取得した前記フラッシュ蒸気の流量が基準値以上である場合、前記圧力検出部で検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように前記蒸気流量調整弁の圧力基準制御値を算出し、算出した圧力基準制御値で前記蒸気流量調整弁を制御する制御部と、を有することを特徴とする。 The present invention recovers the drain discharged from the first steam using device, and supplies the second steam using device with the flash steam generated by depressurizing the recovered drain and the steam supplied from the steam supply source. A steam supply system that controls a flow rate of the steam supplied to the second steam-using device, a steam flow detection unit that detects the flow rate of the steam, and a flow rate of the flash steam The flash steam flow rate detection unit, the pressure detection unit for detecting the pressure of the second steam using device, and the flash steam flow rate acquired by the flash steam flow rate detection unit is less than a reference value, the flash steam flow rate Based on the flow rate of the flash steam detected by the detection unit and the flow rate of the steam acquired by the steam flow rate detection unit, the flash steam and the flow rate of the steam The flow rate reference control value of the steam flow rate adjustment valve is calculated so that the total flow rate becomes the amount of steam used in the second steam using device, the steam flow rate adjustment valve is controlled with the calculated flow rate reference control value, and the flash When the flow rate of the flash steam acquired by the steam flow rate detection unit is equal to or higher than a reference value, the pressure reference of the steam flow rate adjustment valve is set so that the pressure detected by the pressure detection unit becomes a necessary pressure of the second steam using device. And a control unit that calculates a control value and controls the steam flow rate adjusting valve with the calculated pressure reference control value.
本発明の好ましい態様として、前記フラッシュ蒸気の圧力を検出するフラッシュ蒸気圧力検出部と、前記第1蒸気使用機器から外部に排出されるドレンの流量を調節する排出調節弁と、を有し、前記制御部は、前記フラッシュ蒸気圧力検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の圧力が予め設定した閾値を超えた場合、前記排出調節弁を開き、前記第1蒸気使用機器から外部にドレンを排出させる。 As a preferred aspect of the present invention, it has a flash steam pressure detection unit that detects the pressure of the flash steam, and a discharge control valve that adjusts the flow rate of the drain discharged from the first steam using device, When the pressure of the flash steam detected by the flash steam pressure detection unit exceeds a preset threshold, the control unit opens the discharge control valve and discharges the drain from the first steam using device to the outside.
本発明は、第1蒸気使用機器から排出されるドレンを回収し、回収したドレンを減圧することで発生するフラッシュ蒸気と、蒸気供給源から供給される蒸気と、を第2蒸気使用機器に供給する蒸気供給方法であって、前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出ステップと、前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出ステップと、前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出ステップと、検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出するとともに、前記圧力検出ステップで検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように圧力基準制御値を算出する算出ステップと、前記流量基準制御値と前記圧力基準制御値とを比較し、前記蒸気の供給量が少なくなる制御値で、前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する前記蒸気流量調整弁を制御する制御ステップと、を有することを特徴とする。 The present invention recovers the drain discharged from the first steam using device, and supplies the second steam using device with the flash steam generated by depressurizing the recovered drain and the steam supplied from the steam supply source. A steam flow detection step for detecting the flow rate of the steam, a flash steam flow detection step for detecting the flow rate of the flash steam, and a pressure detection step for detecting the pressure of the second steam-using device. And, based on the detected flow rate of the flash steam and the detected flow rate of the steam, the steam flow rate adjustment so that the total flow rate of the flash steam and the steam flow rate becomes the steam amount used in the second steam-using device. While calculating the flow rate reference control value of the valve, the pressure reference control value so that the pressure detected in the pressure detection step becomes the necessary pressure of the second steam-using device. The calculation step to calculate is compared with the flow rate reference control value and the pressure reference control value, and the flow rate of the steam supplied to the second steam using device is controlled with a control value that reduces the supply amount of the steam. And a control step for controlling the steam flow rate adjusting valve.
本発明によれば、第2蒸気使用機器に適切な流量の蒸気を供給しつつ、フラッシュ蒸気を有効に活用することができる。 According to the present invention, it is possible to effectively utilize flash steam while supplying steam at an appropriate flow rate to the second steam using device.
以下、本発明を好適に実施するための形態(以下、実施形態という。)につき、詳細に説明する。尚、本発明は以下の実施形態に記載した内容により限定されるものではない。また、以下に記載した実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, modes for suitably carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail. In addition, this invention is not limited by the content described in the following embodiment. In addition, constituent elements in the embodiments described below include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in a so-called equivalent range. Furthermore, the constituent elements disclosed in the embodiments described below may be appropriately combined, or may be appropriately selected and used.
<蒸気システム>
本発明の実施形態に係る蒸気供給システムを備える蒸気システムを説明する。図1は、本発明の実施形態に係る蒸気供給システムを備えた蒸気システムの概略構成を示す図である。図1に示すように、蒸気システム10は、ボイラ(蒸気供給源)11と、スチームヘッダ12と、第1蒸気使用機器(第1負荷機器)13と、給水タンク14と、第2蒸気使用機器(第2負荷機器)15と、フラッシュタンク23を備える蒸気供給システム16と、制御装置37と、を備えている。
<Steam system>
A steam system including a steam supply system according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a steam system including a steam supply system according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
制御装置37は、蒸気システム10の各部を制御する。制御装置37は、入出力部と、メモリ(記憶部)と、RAM(Random Access Memory)と、CPU(Central Processing Unit)とを含むマイクロコンピュータである。入出力部は、上記各構成要素との間でインターフェース動作を司る。メモリは、所定のデータや演算プログラムなどCPUが実行する制御プログラムなどが格納されている。RAMは、演算結果を記憶したりワークエリアとして使用されたりする。CPUは、システム全体の制御を司っている。また、制御装置37は、蒸気供給システム16の動作を制御する制御部38を含む。
The
また、蒸気システム10は、第1蒸気供給ラインL11と、第2蒸気供給ラインL12と、第3蒸気供給ラインL13と、ドレン供給ラインL14と、バイパスラインL15と、を有する。第1蒸気供給ラインL11は、ボイラ(蒸気供給源)11とスチームヘッダ12とを接続し、ボイラ11からスチームヘッダ12に蒸気21を供給する。第2蒸気供給ラインL12は、スチームヘッダ12と第1蒸気使用機器13とを接続し、スチームヘッダ12から第1蒸気使用機器13に蒸気を供給する。第3蒸気供給ラインL13は、スチームヘッダ12と第2蒸気使用機器15とを接続し、スチームヘッダ12から供給された蒸気21を減圧蒸気28として第2蒸気使用機器15に供給する。ドレン供給ラインL14は、第1蒸気使用機器13と蒸気供給システム16のフラッシュタンク23とを接続し、第1蒸気使用機器13からフラッシュタンク23にドレン22を供給する。バイパスラインL15は、ドレン供給ラインL14と給水タンク14とを接続し、ドレン供給ラインL14から給水タンク14にドレンを供給する。このように蒸気システム10は、各部がラインで接続され、蒸気、ドレンが供給されたり、循環されたり、排出されたりする。各ラインまた各ラインに設けられている弁やセンサについては、後述する。
Moreover, the
また、蒸気システム10は、第1蒸気使用機器13と、第2蒸気使用機器15として蒸気を使用する種々の機器を用いることができる。例えば、蒸気システム10は、食品を加工する工場に利用する場合、揚げ物を製造するフライヤを第1蒸気使用機器13とし、食品を蒸す蒸し器を第2蒸気使用機器15とすることができる。この場合、第1蒸気使用機器13は、蒸気の熱でフライヤ内の油を加熱する。
Further, the
ボイラ11は、種々の熱源方式によって蒸気21を発生させる蒸気供給源である。本実施形態では、1台のボイラ11のみを図示したが、これに限定されない。蒸気システム10は、ボイラ11を複数台備えていてもよい。ボイラ11は、燃焼式のボイラ、電気式のボイラなど種々の形式のものを用いることができる。ボイラ11は、燃焼式の場合、燃料を燃焼させた際の燃焼熱を熱源として、缶体内の缶水を加熱して蒸気を発生させる。ボイラ11は、燃焼式の場合、燃料としては、例えば、都市ガス、プロパンガス、バイオガスなどの気体燃料、重油、灯油などの液体燃料などが用いられる。ボイラ11は、燃焼式の場合、例えば、貫流ボイラ、炉筒煙管ボイラ、水管ボイラなどが挙げられる。ボイラ11は、電気式の場合、電気ヒータなどを熱源として缶体内の缶水を加熱して蒸気を発生させる。
The
ボイラ11は、第1蒸気供給ラインL11でスチームヘッダ12と接続されている。ボイラ11で発生された蒸気21は、第1蒸気供給ラインL11を通ってスチームヘッダ12に送気される。
The
スチームヘッダ12は、第2蒸気供給ラインL12で第1蒸気使用機器13と接続され、第3蒸気供給ラインL13で第2蒸気使用機器と接続されている。蒸気21は、スチームヘッダ12で分配され、第2蒸気供給ラインL12を通って第1蒸気使用機器13に送気され、第3蒸気供給ラインL13を通って第2蒸気使用機器15に送気される。
The
第1蒸気使用機器13は、高圧蒸気使用機器または中圧蒸気使用機器など1つ以上の蒸気使用機器を含み、スチームヘッダ12から送気される蒸気21を加熱源または動力源などに使用する。高圧蒸気使用機器は、中圧蒸気使用機器よりも高い圧力の蒸気を加熱源または動力源などに使用する蒸気使用機器である。本実施形態において、第1蒸気使用機器13は、蒸気21を加熱源として使用する。蒸気21は、第1蒸気使用機器13で熱を奪われて、一部が凝縮し、高圧高温のドレン(凝縮水)22となる。したがって、ドレン22は、第1蒸気使用機器13で加熱源として用いられた蒸気21から生じる。
The first
第1蒸気使用機器13は、ドレン供給ラインL14でフラッシュタンク23と接続されている。第1蒸気使用機器13は、第2蒸気供給ラインL12から供給された蒸気21を加熱源として使用し、蒸気21を使用した際に生じたドレン22をドレン供給ラインL14に排出する。
The first
給水タンク14は、ボイラ11に蒸気21の元となる水26を供給する供給源である。給水タンク14は、蒸気供給システム16及びバイパスラインL15からドレン22が供給され、供給されたドレン22を溜める。また、給水タンク14は、補給水27を供給する供給源とも接続される。給水タンク14は、供給されたドレン22を水26としてボイラ11に供給する。また、給水タンク14は、溜めているドレン22だけではボイラ11に供給される水が不足する場合、補給水27を取得し、取得した補給水27を水26として、ボイラ11に供給する。
The
第2蒸気使用機器15は、1つ以上の低圧蒸気使用機器を含み、蒸気供給システム16から蒸気が供給される。具体的には、第2蒸気使用機器15は、フラッシュタンク23から排出されるフラッシュ蒸気29および第3蒸気供給ラインL13から供給される減圧蒸気28が供給され、供給された蒸気を加熱源または動力源などとして使用する。低圧蒸気使用機器は、中圧蒸気使用機器よりも低い圧力の蒸気を加熱源または動力源などに使用する蒸気使用機器である。
The second
ここで、蒸気システム10は、減圧弁V11と、蒸気供給弁V12と、ドレン給水弁V13と、スチームトラップ24と、を有する。減圧弁V11は、第2蒸気供給ラインL12に設けられている。減圧弁V11は、第2蒸気供給ラインL12内の減圧弁V11よりも下流側の蒸気21の圧力を一定に保つ。蒸気供給弁V12は、第2蒸気供給ラインL12の減圧弁V11よりも蒸気21の流れ方向の下流側に設けられている。蒸気供給弁V12は、開度が調節可能な弁であり、開度を調整することで第2蒸気供給ラインL12から第1蒸気使用機器13へ供給される蒸気21の流量を調節する。
Here, the
スチームトラップ24は、ドレン供給ラインL14に設けられている。スチームトラップ24は、第1蒸気使用機器13から排出され、ドレン供給ラインL14を流れる流体のうちドレン22のみを通過させる。ドレン供給ラインL14を流れるドレン22は、スチームトラップ24を通過した後、フラッシュタンク23に供給され、フラッシュタンク23内に回収される。ここで、バイパスラインL15は、ドレン供給ラインL14のスチームトラップ24とフラッシュタンク23との間に接続され、スチームトラップ24を通過したドレン22を給水タンク14に供給する。
The
次に、ドレン給水弁V13は、バイパスラインL15の途中に設けられている。ドレン給水弁V13は、少なくとも開閉を切り換えることができる弁であり、バイパスラインL15からドレン22を排出するかを切り換える。ドレン給水弁V13は、フラッシュタンク23内の水位が通常の設定範囲よりさらに高い水位になった場合などに、開かれることでドレンをバイパスラインL15に通して給水タンク14に供給する。これにより、蒸気システム10は、ドレン22をフラッシュタンク23に通さずに給水タンク14に供給することができる。
Next, the drain water supply valve V13 is provided in the middle of the bypass line L15. The drain water supply valve V13 is a valve that can be switched at least between opening and closing, and switches whether the
(蒸気供給システム16)
蒸気供給システム16は、第2蒸気使用機器15に蒸気を供給するシステムであり、フラッシュタンク23から排出されるフラッシュ蒸気29と第3蒸気供給ラインL13から供給される減圧蒸気28とを供給する。また、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気29と減圧蒸気28の供給量を制御する。具体的には、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気29を減圧蒸気28よりも優先して第2蒸気使用機器15に供給する。蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気29だけでは第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量が足りない場合などには、減圧蒸気28を不足分として使用する。
(Steam supply system 16)
The steam supply system 16 is a system for supplying steam to the second
蒸気供給システム16は、フラッシュタンク(分離部)23と、第1圧力センサ31と、フラッシュ蒸気流量センサ(フラッシュ蒸気流量検出部)33と、水位検出器34と、蒸気流量センサ(蒸気流量検出部)35と、第2圧力センサ(圧力検出部)36と、制御部(蒸気流量制御部)38と、を有する。また、蒸気供給システム16は、蒸気排出ラインL21と、第1ドレン排出ラインL22と、第2ドレン排出ラインL23と、有する。また、蒸気供給システム16は、上述した第3蒸気供給ラインL13も含む。さらに、蒸気供給システム16は、減圧弁V15と、蒸気流量調整弁V16と、緊急排出弁(排出調節弁)V21と、ドレン排出弁V22と、安全弁V24と、逆止弁V26と、逆止弁V27と、逆止弁V28と、を有する。逆止弁V26は、蒸気排出ラインL21に設けられている。逆止弁V27は、蒸気排出ラインL21の、第3蒸気供給ラインL13との連結部と第2蒸気使用機器15との間に設けられている。逆止弁V28は、第2ドレン排出ラインL23の、第1ドレン排出ラインL22との連結部とドレン排出弁V22との間に設けられている。
The steam supply system 16 includes a flash tank (separation unit) 23, a
ここで、減圧弁V15は、第3蒸気供給ラインL13に設けられている。減圧弁V15は、第3蒸気供給ラインL13内の減圧弁V15よりも下流側の蒸気21の圧力を一定に保つ。第3蒸気供給ラインL13を流れる蒸気21は、減圧弁V15を通過し、減圧されることで、減圧蒸気28となる。蒸気流量調整弁V16は、第3蒸気供給ラインL13の減圧弁V15よりも減圧蒸気28の流れ方向の下流側に設けられている。蒸気流量調整弁V16は、開度が調節可能な弁であり、開度を調整することで第2蒸気使用機器15へ供給される減圧蒸気28の流量を調節する。蒸気供給システム16は、蒸気流量調整弁V16の開度を調整することで、第3蒸気供給ラインL13を流れ、第2蒸気使用機器15に送気される蒸気を調整することができる。
Here, the pressure reducing valve V15 is provided in the third steam supply line L13. The pressure reducing valve V15 keeps the pressure of the
フラッシュタンク23は、ドレン22を回収し、回収したドレン22からフラッシュ蒸気29を発生させるタンクである。フラッシュタンク23は、ドレン供給ラインL14内よりも圧力が低くなっており、フラッシュタンク23に回収されたドレン22からフラッシュ蒸気29を発生させる。
The
次に、フラッシュタンク23に接続される蒸気排出ラインL21と、第1ドレン排出ラインL22と、第2ドレン排出ラインL23と、について説明する。蒸気排出ラインL21は、一端がフラッシュタンク23に接続され、他端が第2蒸気使用機器15に接続されている。蒸気排出ラインL21は、フラッシュ蒸気29をフラッシュタンク23から排出し、第2蒸気使用機器15に供給する。
Next, the steam discharge line L21, the first drain discharge line L22, and the second drain discharge line L23 connected to the
第1ドレン排出ラインL22は、一端がフラッシュタンク23に接続され、他端が給水タンク14に接続されている。第1ドレン排出ラインL22は、ドレン22をフラッシュタンク23から排出するラインである。ドレン22は、第1ドレン排出ラインL22を通ってフラッシュタンク23から給水タンク14に流入する。
The first drain discharge line L22 has one end connected to the
第2ドレン排出ラインL23は、フラッシュタンク23に接続して設けられている。第2ドレン排出ラインL23は、ドレン22をフラッシュタンク23から第1ドレン排出ラインL22に排出するラインである。
The second drain discharge line L23 is connected to the
次に、各ラインに接続される弁について説明する。緊急排出弁(排出調節弁)V21は、第1ドレン排出ラインL22に設けられている。また、緊急排出弁V21は、少なくとも開閉を切り換えることができる弁であり第1ドレン排出ラインL22からドレン22を排出するかを切り換える。緊急排出弁V21は、開かれることで、第1ドレン排出ラインL22を介してフラッシュタンク23からドレンを給水タンク14に排出する。ドレン排出弁V22は、第2ドレン排出ラインL23に設けられている。ドレン排出弁V22は、第2ドレン排出ラインL23を流れるドレン22の排出量を調節する。
Next, the valves connected to each line will be described. The emergency discharge valve (discharge control valve) V21 is provided in the first drain discharge line L22. The emergency discharge valve V21 is a valve that can be switched at least between opening and closing, and switches whether the
安全弁V24は、フラッシュタンク23に設けられている。安全弁V24は、基本的に閉じられており、フラッシュタンク23内が異常高圧となったときなどには、開かれてフラッシュタンク23内を減圧する。
The safety valve V24 is provided in the
第1圧力センサ31は、フラッシュタンク23に設けられている。第1圧力センサ31は、フラッシュタンク23内の圧力を検出する。なお、第1圧力センサ31は、検出した結果を制御部38に送るセンサと、検出結果をアナログ表示する圧力指示計と、の両方を設けることが好ましい。
The
フラッシュ蒸気流量センサ33は、蒸気排出ラインL21の逆止弁V26よりも上流側、つまり、逆止弁V26とフラッシュタンク23との間に設けられている。フラッシュ蒸気流量センサ33は、蒸気排出ラインL21内を流れるフラッシュ蒸気29の流量を検出する。
The flash
水位検出器34は、フラッシュタンク23の外部に設けられている。水位検出器34は、フラッシュタンク23内のドレン22の水位を検出する。本実施形態においては、水位検出器34で検出されたフラッシュタンク23内のドレン22の水位に基づいて第1ドレン排出ラインL22を経由してフラッシュタンク23から排出するドレン22の排出量を調節するようにしている。
The
蒸気流量センサ35は、第3蒸気供給ラインL13の減圧弁V15の下流側に設けられている。蒸気流量センサ35は、第3蒸気供給ラインL13内を流れ、減圧弁V15を通過した減圧蒸気28の流量を検出する。
The
第2圧力センサ(圧力検出部)36は、蒸気排出ラインL21の第3蒸気供給ラインL13との接続部よりも第2蒸気使用機器15側、さらに本実施形態では、逆止弁V27よりも第2蒸気使用機器15側に設けられている。第2圧力センサ36は、第2蒸気使用機器15に供給される蒸気の圧力を検出する。
The second pressure sensor (pressure detection unit) 36 is closer to the second steam-using
第1圧力センサ31、フラッシュ蒸気流量センサ33、水位検出器34、蒸気流量センサ35及び第2圧力センサ36は、それぞれ検出結果に対応した電気信号を制御部38に送信する。
The
制御部38は、蒸気供給システム16の各部を制御する。本実施形態の制御部38は、フラッシュ蒸気流量センサ33、蒸気流量センサ35及び第2圧力センサ36から供給される検出結果と、第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量及び第2蒸気使用機器15の必要圧力と、に基づいて、蒸気流量調整弁V16の制御値を決定し、決定した制御値に対応する制御信号を蒸気流量調整弁V16に出力し制御する。ここで、制御部38は、基本的に全量のフラッシュ蒸気29を第2蒸気使用機器15に供給し、蒸気流量調整弁V16に出力し制御することで、不足分の蒸気をスチームヘッダ12から第2蒸気使用機器15に供給する。制御部38は、フラッシュ蒸気29の供給量が第2蒸気使用機器15の蒸気の使用量よりも多い場合、スチームヘッダ12から第2蒸気使用機器15に蒸気を供給しない状態としつつ、フラッシュ蒸気29の供給量を減少させる。第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量及び第2蒸気使用機器の必要圧力は、予め設定しても、別途設けた取得部により取得してもよい。また、第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量及び第2蒸気使用機器15の必要圧力は、設定により変更することができる。
The
図2は、蒸気供給システムの制御部の概略構成を示す模式図である。以下、図2を用いて制御部38の構成について説明する。制御部38は、上述したようにフラッシュ蒸気流量センサ33、蒸気流量センサ35及び第2圧力センサ36から検出結果が入力される。制御部38は、演算器52と、第1変換器54と、第2変換器56と、選択器58と、を有する。
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of a control unit of the steam supply system. Hereinafter, the configuration of the
演算器52は、フラッシュ蒸気流量センサ33から供給される検出結果と蒸気流量センサ35から供給される検出結果とを用いて演算を行う。第1変換器54と、演算器52の演算結果と、第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量と、に基づいて演算処理を行い、流量基準制御値を算出する。具体的には、制御部38は、演算器52と、第1変換器54との演算で、フラッシュ蒸気流量センサ33で取得したフラッシュ蒸気の流量と蒸気流量センサ35で取得した蒸気(減圧蒸気28)の流量と、に基づいて、フラッシュ蒸気と蒸気の流量との合計流量が第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量となるように蒸気流量調整弁V16の流量基準制御値を算出する。
The
第2変換器56は、第2圧力センサ36から供給される検出結果と、第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量と、に基づいて演算処理を行い、流量基準制御値を算出する。具体的には、第2変換器56は、検出した圧力が第2蒸気使用機器15の必要圧力となるように蒸気流量調整弁V16の圧力基準制御値を算出する。
The
選択器58は、第1変換器54から供給された流量基準制御値と、第2変換器56から供給された圧力基準制御値と、のうち、いずれの制御値を用いるかを決定し、決定した制御値の制御信号を蒸気流量調整弁V16に出力し、蒸気流量調整弁V16の開度を制御する。本実施形態の選択器58は、流量基準制御値と圧力基準制御値とを比較し、蒸気の供給量が少なくなる制御値を用いる制御値とする。
The
(蒸気供給システム16の処理動作)
図3は、蒸気供給システムの処理動作の一例を示すフローチャートである。以下、図3を用いて、制御部38による処理動作を説明する。制御部38は、上述した各部で処理を実行することで、図3に示す処理を実現することができる。制御部38は、蒸気供給システム16が稼動している間、図3に示す処理を繰り返し実行する。
(Processing operation of the steam supply system 16)
FIG. 3 is a flowchart showing an example of the processing operation of the steam supply system. Hereinafter, the processing operation by the
制御部38は、蒸気流量と圧力を検出する(ステップS12)。つまり、フラッシュ蒸気流量センサ33で検出したフラッシュ蒸気の流量、蒸気流量センサ35で検出した減圧蒸気28の流量及び第2圧力センサ36で検出した第2蒸気使用機器15に供給される蒸気の圧力の情報を取得する。
The
制御部38は、蒸気流量と圧力を検出したら、蒸気流量に基づいて流量基準制御値を算出し(ステップS14)、圧力に基づいて圧力基準制御値を算出する(ステップS16)。流量基準制御値及び圧力基準制御値は、上述した算出方法で算出することができる。ステップS14の処理と、ステップS16の処理は、並列で実行しても逆の順序で実行してもよい。
When detecting the steam flow rate and the pressure, the
制御部38は、流量基準制御値及び圧力基準制御値を算出したら、圧力基準制御値≦流量基準制御値であるかを判定する(ステップS18)。制御部38は、圧力基準制御値≦流量基準制御値である(ステップS18でYes)と判定した場合、圧力基準制御値を制御値に選択し(ステップS20)、圧力基準制御値>流量基準制御値である(ステップS18でNo)と判定した場合、流量基準制御値を制御値に選択する(ステップS22)。
After calculating the flow rate reference control value and the pressure reference control value, the
制御部38は、ステップS20またはステップS22で制御値を選択したら、選択した制御値で蒸気流量調整弁V16を制御する(ステップS24)。つまり、制御値に基づいた制御信号を蒸気流量調整弁V16に送り、蒸気流量調整弁V16の開度を制御する。
After selecting the control value in step S20 or step S22, the
蒸気供給システム16は、以上のように、圧力基準制御値と流量基準制御値とを算出し、圧力基準制御値と流量基準制御値とを比較し、より低い制御値、つまり第2蒸気使用機器15で使用する蒸気量とするために算出された制御値のうち、蒸気流量調整弁V16の開度がより小さくなる値で算出された制御値で、蒸気流量調整弁V16の開度を制御することで、フラッシュ蒸気をより有効に活用することができる。つまり、蒸気流量調整弁V16の開度をより小さくすることで、フラッシュ蒸気をより優先的に使用することができる。具体的には、蒸気流量調整弁V16の開度をより小さくすることで、第2蒸気使用機器15の入口圧力<蒸気流量調整弁V16の出口圧力<フラッシュタンク23の圧力とすることができ、フラッシュタンク23を相対的に高圧にすることができ、フラッシュ蒸気が第2蒸気使用機器15に供給されやすくすることができる。このように、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気をより優先的に使用することで、例えば、フラッシュ蒸気の流量が少なく、第2蒸気使用機器15へ供給する蒸気の圧力に基づいた制御、つまり圧力基準制御値では制御の精度が維持できない恐れがある場合であっても、圧力基準制御値と流量基準制御値との両方を加味して制御値を決定することで、第2蒸気使用機器15に安定して蒸気を供給することができる。また、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気をより優先的に使用することで、スチームヘッダ12から第2蒸気使用機器15に供給する蒸気を少なくすることができる。
As described above, the steam supply system 16 calculates the pressure reference control value and the flow rate reference control value, compares the pressure reference control value and the flow rate reference control value, and lowers the control value, that is, the second steam using device. 15 is used to control the opening of the steam flow control valve V16 with a control value calculated with a smaller value of the steam flow control valve V16. Thus, the flash steam can be utilized more effectively. That is, the flash steam can be used more preferentially by reducing the opening of the steam flow rate adjusting valve V16. Specifically, by making the opening degree of the steam flow rate adjusting valve V16 smaller, the inlet pressure of the second
また、蒸気供給システム16は、以上のように、制御を行うことで、第1蒸気使用機器13と第2蒸気使用機器15とで使用する蒸気の量が連動しない場合であっても、フラッシュ蒸気を優先的に使用することができ、フラッシュ蒸気を有効に利用することができる。これにより、上述したように、揚げ物を製造するフライヤを第1蒸気使用機器13とし、食品を蒸す蒸し器を第2蒸気使用機器15とした場合でも、蒸し器により多くのフラッシュ蒸気を供給することができ、スチームヘッダ12から蒸し器に直接供給する蒸気を少なくすることができ、ボイラ11で発生させた蒸気をより有効に活用することができる。
Further, the steam supply system 16 performs the control as described above, so that even if the amount of steam used by the first
(蒸気供給システム16の他の処理動作)
図4は、蒸気供給システムの処理動作の一例を示すフローチャートである。以下、図4を用いて、制御部38による処理動作の他の例を説明する。制御部38は、上述した各部で処理を実行することで、図4に示す処理を実現することができる。制御部38は、蒸気供給システム16が稼動している間、図4に示す処理を繰り返し実行する。
(Other processing operations of the steam supply system 16)
FIG. 4 is a flowchart showing an example of the processing operation of the steam supply system. Hereinafter, another example of the processing operation performed by the
制御部38は、蒸気流量と圧力とフラッシュ蒸気を検出する(ステップS32)。つまり、フラッシュ蒸気流量センサ33で検出したフラッシュ蒸気の流量、蒸気流量センサ35で検出した減圧蒸気28の流量、第2圧力センサ36で検出した第2蒸気使用機器15に供給される蒸気の圧力、第1圧力センサ31で検出したフラッシュ蒸気の圧力の情報を取得する。
The
制御部38は、蒸気流量と圧力を検出したら、蒸気流量に基づいて流量基準制御値を算出し(ステップS34)、圧力に基づいて圧力基準制御値を算出する(ステップS36)。流量基準制御値及び圧力基準制御値は、上述した算出方法で算出することができる。ステップS34の処理と、ステップS36の処理は、並列で実行しても逆の順序で実行してもよい。
When detecting the steam flow rate and the pressure, the
制御部38は、流量基準制御値及び圧力基準制御値を算出したら、フラッシュ蒸気≧しきい値であるかを判定する(ステップS38)。ここで、制御部38は、フラッシュ蒸気としてフラッシュ蒸気の圧力と各種検出結果に基づいてフラッシュ蒸気の流量を算出し、フラッシュ蒸気の流量がしきい値(基準値)以上となるかを判定する。しきい値(基準値)は、予め設定された値であり、蒸気流量調整弁V16の制御を流量基準制御値で行うか、圧力基準制御値で行うかを切り換える基準の値である。しきい値(基準値)は、例えば、圧力基準制御値の制御では制御が不安定になるフラッシュ蒸気の流量である。制御部38は、フラッシュ蒸気≧しきい値である(ステップS38でYes)と判定した場合、圧力基準制御値を制御値に選択し(ステップS40)、フラッシュ蒸気<しきい値である(ステップS38でNo)と判定した場合、流量基準制御値を制御値に選択する(ステップS42)。
After calculating the flow rate reference control value and the pressure reference control value, the
制御部38は、ステップS40またはステップS42で制御値を選択したら、選択した制御値で蒸気流量調整弁V16を制御する(ステップS44)。つまり、制御値に基づいた制御信号を蒸気流量調整弁V16に送り、蒸気流量調整弁V16の開度を制御する。
After selecting the control value in step S40 or step S42, the
蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気の流量に基づいて、選択する制御値を流量基準制御値から圧力基準制御値に切り換える、具体的には、フラッシュ蒸気の流量が基準値以上の場合は、圧力基準制御値を用い、フラッシュ蒸気の流量が基準値未満の場合は、流量基準制御値を用いることでも、フラッシュ蒸気をより優先的に使用することができる。具体的には、フラッシュ蒸気の流量が多い場合は、圧力基準制御値を用いて蒸気流量調整弁を制御してもフラッシュ蒸気を好適に利用することができる。また、フラッシュ蒸気の流量が少ない場合は、流量基準制御値を用いて蒸気流量調整弁を制御することで、フラッシュ蒸気の流量が少なく、第2蒸気使用機器15へ供給する蒸気の圧力に基づいた制御、つまり圧力基準制御値では制御の精度が維持できない恐れがある場合であっても、第2蒸気使用機器15に安定して蒸気を供給することができる。また、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気をより優先的に使用することで、スチームヘッダ12から第2蒸気使用機器15に供給する蒸気を少なくすることができる。
The steam supply system 16 switches the control value to be selected from the flow rate reference control value to the pressure reference control value based on the flow rate of the flash steam. Specifically, when the flow rate of the flash steam is equal to or higher than the reference value, the pressure reference When the control value is used and the flow rate of the flash steam is less than the reference value, the flash steam can be more preferentially used by using the flow rate reference control value. Specifically, when the flow rate of the flash steam is large, the flash steam can be suitably used even if the steam flow rate adjustment valve is controlled using the pressure reference control value. Further, when the flow rate of the flash steam is small, the flow rate of the flash steam is controlled by controlling the steam flow rate adjusting valve using the flow rate reference control value, which is based on the pressure of the steam supplied to the second
また、蒸気供給システム16は、ドレン給水弁V13を装置構成に含め、制御部38により、フラッシュ蒸気の圧力を検出する第1圧力センサ(フラッシュ蒸気圧力検出部)31で検出したフラッシュタンク23のフラッシュ蒸気圧力が予め設定したしきい値を超えたと判定した場合、ドレン給水弁V13を開き、第1蒸気使用機器13から外部にドレンを排出させることが好ましい。これにより、フラッシュタンク23の圧力が上昇しすぎることを抑制することができる。また、蒸気供給システム16は、水位検出器34で検出した水位がしきい値を超えた場合、緊急排出弁V14を開き、第1ドレン排出ラインL22からフラッシュタンク23内のドレンを排出することが好ましい。これにより、フラッシュタンク23のドレンの水位が一定以上に上昇することを抑制できる。
Further, the steam supply system 16 includes the drain water supply valve V13 in the apparatus configuration, and the flash of the
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。本実施形態では、流量を検出するセンサを用いて、フラッシュ蒸気の流量、スチームヘッダ12から第2蒸気使用機器15に供給される蒸気の流量を算出したがこれに限定されない。蒸気供給システム16は、供給する蒸気の流量を算出することができればよく、例えば、ラインを流れる圧力と弁の開度から流量を算出してもよい。また、蒸気供給システム16は、フラッシュ蒸気29の供給量は制御せず、減圧蒸気28の供給量のみを調整するようにしたが、これに限定されない。蒸気供給システム16は、蒸気排出ラインL21にフラッシュ蒸気を供給する供給量を調整するための調整弁を設け、フラッシュ蒸気29の供給量も調整できるようにしてもよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the spirit of the invention. In the present embodiment, the flow rate of the flash steam and the flow rate of the steam supplied from the
また、本実施形態においては、第1ドレン排出ラインL22と第2ドレン排出ラインL23とはフラッシュタンク23にそれぞれ接続して設けられているが、これに限定されるものではなく、第2ドレン排出ラインL23が第1ドレン排出ラインL22の途中、具体的にはフラッシュタンク23と緊急排出弁V21との間から分岐して設けられてもよいし、第1ドレン排出ラインL22が第2ドレン排出ラインL23の途中、具体的にはフラッシュタンク23とドレン排出弁V22との間から分岐して設けられてもよい。また、蒸気システム10は、さらに、フランシュタンク23やドレン供給ラインL14から外部にドレンを排出するラインを設けてもよい。
In the present embodiment, the first drain discharge line L22 and the second drain discharge line L23 are connected to the
また、本実施形態においては、フラッシュタンク23から排出されるドレン22またはバイパスラインL15を通るドレン22は、給水タンク14に供給して、給水タンク14のみでドレン22を溜めるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、第1ドレン排出ラインL22は、給水タンク14の上流側であって、具体的には、バイパスラインL15との接続箇所と給水タンク14との間に、給水タンク14とは別にドレンタンクを設けて、このドレンタンクにドレン22を溜めるようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, the
10 蒸気システム
11 ボイラ(蒸気供給源)
12 スチームヘッダ
13 第1蒸気使用機器
14 給水タンク
15 第2蒸気使用機器
16 蒸気供給システム
21 蒸気
22 ドレン
23 フラッシュタンク
24 スチームトラップ
26 水
27 補給水
28 減圧蒸気
29 フラッシュ蒸気
31 第1圧力センサ
33 フラッシュ蒸気流量センサ(フラッシュ蒸気流量検出部)
35 蒸気流量センサ(蒸気流量検出部)
36 第2圧力センサ(圧力検出部)
37 制御装置
38 制御部(蒸気流量制御部)
L11 第1蒸気供給ライン
L12 第2蒸気供給ライン
L13 第3蒸気供給ライン
L14 ドレン供給ライン
L15 バイパスライン
L21 蒸気排出ライン
L22 第1ドレン排出ライン
L23 ブロー排出ライン
V11、V15 減圧弁
V12 蒸気供給弁
V13 ドレン給水弁
V16 蒸気流量調整弁
V21 緊急排出弁
V22 ドレン排出弁
V24 安全弁
V26、V27、V28 逆止弁
10
12
35 Steam flow sensor (Steam flow detector)
36 Second pressure sensor (pressure detector)
37
L11 First steam supply line L12 Second steam supply line L13 Third steam supply line L14 Drain supply line L15 Bypass line L21 Steam discharge line L22 First drain discharge line L23 Blow discharge line V11, V15 Pressure reducing valve V12 Steam supply valve V13 Drain Water supply valve V16 Steam flow adjustment valve V21 Emergency discharge valve V22 Drain discharge valve V24 Safety valve V26, V27, V28 Check valve
Claims (4)
前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する蒸気流量調整弁と、
前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出部と、
前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出部と、
前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出部と、
前記フラッシュ蒸気流量検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気流量検出部で取得した前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように前記蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出するとともに、
前記圧力検出部で検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように前記蒸気流量調整弁の圧力基準制御値を算出し、
前記流量基準制御値と前記圧力基準制御値とを比較し、前記蒸気の供給量が少なくなる制御値で前記蒸気流量調整弁を制御する制御部と、
を有することを特徴とする蒸気供給システム。 A steam supply system that recovers drain discharged from the first steam-using device and supplies the second steam-using device with flash steam generated by decompressing the recovered drain and steam supplied from the steam supply source Because
A steam flow rate adjusting valve for controlling a flow rate of the steam supplied to the second steam using device;
A steam flow rate detection unit for detecting the flow rate of the steam;
A flash steam flow rate detector for detecting the flow rate of the flash steam;
A pressure detector for detecting the pressure of the second steam-using device;
Based on the flow rate of the flash steam detected by the flash steam flow rate detection unit and the flow rate of the steam acquired by the steam flow rate detection unit, the total flow rate of the flash steam and the flow rate of the steam is the second steam usage. While calculating the flow standard control value of the steam flow control valve so as to be the amount of steam used in the equipment,
Calculating a pressure reference control value of the steam flow rate adjusting valve so that the pressure detected by the pressure detection unit becomes a necessary pressure of the second steam using device,
A control unit that compares the flow rate reference control value with the pressure reference control value and controls the steam flow rate adjustment valve with a control value that reduces the supply amount of the steam;
A steam supply system comprising:
前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する蒸気流量調整弁と、
前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出部と、
前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出部と、
前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出部と、
前記フラッシュ蒸気流量検出部で取得した前記フラッシュ蒸気の流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量未満である場合、前記フラッシュ蒸気流量検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気流量検出部で取得した前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように前記蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出し、算出した流量基準制御値で前記蒸気流量調整弁を制御し、
前記フラッシュ蒸気流量検出部で取得した前記フラッシュ蒸気の流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量以上である場合、前記圧力検出部で検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように前記蒸気流量調整弁の圧力基準制御値を算出し、算出した圧力基準制御値で前記蒸気流量調整弁を制御する制御部と、
を有することを特徴とする蒸気供給システム。 A steam supply system that recovers drain discharged from the first steam-using device and supplies the second steam-using device with flash steam generated by decompressing the recovered drain and steam supplied from the steam supply source Because
A steam flow rate adjusting valve for controlling a flow rate of the steam supplied to the second steam using device;
A steam flow rate detection unit for detecting the flow rate of the steam;
A flash steam flow rate detector for detecting the flow rate of the flash steam;
A pressure detector for detecting the pressure of the second steam-using device;
When the flow rate of the flash steam acquired by the flash steam flow rate detector is less than the amount of steam used in the second steam-using device, the flash steam flow rate detected by the flash steam flow rate detector and the steam flow rate detection Based on the flow rate of the steam acquired in the unit, the flow rate reference control of the steam flow control valve so that the total flow rate of the flash steam and the flow rate of the steam becomes the steam amount used in the second steam-using device Value is calculated, and the steam flow rate adjustment valve is controlled with the calculated flow rate reference control value.
When the flow rate of the flash steam acquired by the flash steam flow detection unit is equal to or greater than the amount of steam used by the second steam using device, the pressure detected by the pressure detection unit is the required pressure of the second steam using device. Calculating a pressure reference control value of the steam flow control valve so as to be, and a control unit for controlling the steam flow control valve with the calculated pressure reference control value;
A steam supply system comprising:
前記第1蒸気使用機器から外部に排出されるドレンの流量を調節する排出調節弁と、を有し、
前記制御部は、前記フラッシュ蒸気圧力検出部で検出した前記フラッシュ蒸気の圧力が予め設定した閾値を超えた場合、前記排出調節弁を開き、前記第1蒸気使用機器から外部にドレンを排出させることを特徴とする請求項1または2に記載の蒸気供給システム。 A flash steam pressure detector for detecting the pressure of the flash steam;
A discharge control valve that adjusts the flow rate of the drain discharged from the first steam-using device to the outside,
When the pressure of the flash steam detected by the flash steam pressure detection unit exceeds a preset threshold, the control unit opens the discharge control valve and discharges the drain from the first steam using device to the outside. The steam supply system according to claim 1 or 2.
前記蒸気の流量を検出する蒸気流量検出ステップと、
前記フラッシュ蒸気の流量を検出するフラッシュ蒸気流量検出ステップと、
前記第2蒸気使用機器の圧力を検出する圧力検出ステップと、
検出した前記フラッシュ蒸気の流量と前記蒸気の流量とに基づいて、前記フラッシュ蒸気と前記蒸気の流量との合計流量が前記第2蒸気使用機器で使用する蒸気量となるように蒸気流量調整弁の流量基準制御値を算出するとともに、前記圧力検出ステップで検出した圧力が前記第2蒸気使用機器の必要圧力となるように圧力基準制御値を算出する算出ステップと、
前記流量基準制御値と前記圧力基準制御値とを比較し、前記蒸気の供給量が少なくなる制御値で、前記第2蒸気使用機器に供給する前記蒸気の流量を制御する前記蒸気流量調整弁を制御する制御ステップと、
を有することを特徴とする蒸気供給方法。 A steam supply method for recovering drain discharged from the first steam-using device and supplying flash steam generated by decompressing the recovered drain and steam supplied from a steam supply source to the second steam-using device Because
A steam flow rate detecting step for detecting the flow rate of the steam;
A flash steam flow rate detecting step for detecting the flow rate of the flash steam;
A pressure detecting step for detecting the pressure of the second steam-using device;
Based on the detected flow rate of the flash steam and the flow rate of the steam, the steam flow rate adjusting valve is configured so that a total flow rate of the flash steam and the steam flow rate becomes a steam amount used in the second steam using device. A calculation step of calculating a flow rate reference control value and calculating a pressure reference control value so that the pressure detected in the pressure detection step becomes a necessary pressure of the second steam using device;
The steam flow rate adjustment valve that controls the flow rate of the steam supplied to the second steam using device with a control value that reduces the supply amount of the steam by comparing the flow rate reference control value and the pressure reference control value. Control steps to control;
A method for supplying steam, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013102585A JP6161394B2 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Steam supply system and steam supply method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013102585A JP6161394B2 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Steam supply system and steam supply method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014222139A JP2014222139A (en) | 2014-11-27 |
JP6161394B2 true JP6161394B2 (en) | 2017-07-12 |
Family
ID=52121740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013102585A Active JP6161394B2 (en) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | Steam supply system and steam supply method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6161394B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6439494B2 (en) * | 2015-02-23 | 2018-12-19 | 三浦工業株式会社 | Flash steam generator |
JP6492749B2 (en) * | 2015-02-23 | 2019-04-03 | 三浦工業株式会社 | Flash steam generator |
JP6492750B2 (en) * | 2015-02-23 | 2019-04-03 | 三浦工業株式会社 | Flash steam generator |
CN111963901B (en) * | 2020-08-14 | 2021-11-30 | 恒力石化(大连)有限公司 | Control system for providing steam for PTA device without self-produced steam |
JP7207674B1 (en) | 2022-03-22 | 2023-01-18 | 松下工業株式会社 | drain elimination unit |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009198038A (en) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Tosen Machinery Corp | Drain waste heat recovery device in linen factory and its recovery method |
JP4876114B2 (en) * | 2008-10-30 | 2012-02-15 | トーキョーメンキ株式会社 | Steam supply method and system for steamer |
JP5630083B2 (en) * | 2010-06-14 | 2014-11-26 | 三浦工業株式会社 | Drain collection system |
JP5655472B2 (en) * | 2010-09-29 | 2015-01-21 | 三浦工業株式会社 | Steam hot water generation system |
JP5958278B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-07-27 | 三浦工業株式会社 | Drain collection system |
-
2013
- 2013-05-14 JP JP2013102585A patent/JP6161394B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014222139A (en) | 2014-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6161394B2 (en) | Steam supply system and steam supply method | |
EP2390565B1 (en) | Heat Recovery Steam Generation System and Method for Controlling a Water Level of a Drum in a Heat Recovery Steam Generation System for a Combined Cycle Power Plant | |
US9222373B2 (en) | Method for operating a combined gas and steam turbine system, gas and steam turbine system for carrying out said method, and corresponding control device | |
JP6031945B2 (en) | Steam recovery system | |
JP5871661B2 (en) | Binary power generator control method | |
JP2012047439A (en) | Heat pump steam generator | |
JP5987576B2 (en) | Boiler system | |
JP2014178052A (en) | Drain recovery system | |
KR101273247B1 (en) | Unit apparatus for recovering vent steam and drain | |
JP7093319B2 (en) | Operation method of condensate water supply system of thermal power plant and condensate water supply system of thermal power plant | |
JP6330423B2 (en) | Flash steam generator and boiler system | |
JP6842302B2 (en) | Drain collection system | |
JP2014142114A (en) | Drain recovery system | |
JP2017161105A (en) | Heat pump type steam generator | |
JP5052330B2 (en) | Steam supply device | |
JP4876114B2 (en) | Steam supply method and system for steamer | |
JPH08247406A (en) | Drain recovering system of steam plant circuit | |
JP3922008B2 (en) | Control method for boiler equipment | |
US11530812B2 (en) | Feedwater control for a forced-flow waste-heat steam generator | |
JP2014178051A (en) | Steam supply system | |
JP2014142115A (en) | Drain recovery device | |
JP6606917B2 (en) | Boiler system | |
JP6255932B2 (en) | Boiler system | |
JP7255293B2 (en) | Water supply controller | |
JP6236982B2 (en) | Boiler system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6161394 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |