JP6157805B2 - 内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠と内面被覆材一体型セグメントの製作方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートセグメントの内面に内面被覆材が一体に形成された内面被覆材一体型セグメントを製作する際に使用する型枠と、この型枠を使用してなる内面被覆材一体型セグメントの製作方法に関するものである。

たとえば下水道施設等を構成するコンクリート構造物である、シールドトンネルや沈砂池、マンホールや汚泥貯留槽などが下水道施設等から生成される硫化水素などによって早期に劣化するのを防止するために、これらのコンクリート構造物を構成するコンクリートセグメントの内面（湾曲状のセグメントの内側面）に樹脂製（プラスチック製）の防食材を被覆してその機能維持を図り、耐久性を向上させた内面被覆材一体型セグメントが適用されることがある。

上記樹脂製の防食材は、硫化水素のみならず、各種の酸やアルカリによるコンクリートセグメントの劣化や、流水によるキャビテーションや流水中の砂による浸食からコンクリートセグメントを防護してその耐久性の向上に供されることから、耐薬品性や物理的衝撃に強い樹脂製の防食被覆材が適用されている。

そして、このような内面被覆材一体型セグメントの製造方法や製作の際に使用される型枠装置に関する技術が特許文献１に開示されている。

ここで開示される製造方法は、セグメント用型枠装置のセグメント内面に対応する型枠面に樹脂系シートを固定し、型枠内にコンクリートを打設することによってトンネル覆工用内面被覆セグメントを製造する方法に関し、セグメント内面に対応する型枠面に多数の開孔を形成しておき、この型枠面の裏側に真空度を調整可能な真空チャンバを形成しておき、真空チャンバ内を所定の負圧状態とすることによって樹脂系シートを吸引力によって固定した状態で型枠内にコンクリートを打設するものである。

この製造方法で使用される型枠装置では、真空ポンプを必要とすることから装置製作コストが嵩むことに加えて、真空度を調整する必要があることからその調整手間の問題もある。この真空度の調整に関してさらに言及するに、単に真空吸引にて樹脂系シートを型枠底面に固定できたとしても、フレッシュコンクリートの充填によって樹脂系シートが作用熱を受け、この熱によって熱膨張した際の問題を解消することはできない。

すなわち、樹脂系シートが熱膨張することでその端部が型枠の側面に当接し、さらに熱膨張した際には樹脂系シートが型枠側面に対する当接点を支点としてその中央が膨らむ（跳ね上がる）ような変形を来たすことになる。過度に真空吸引することによる樹脂系シートへの影響を勘案すると、このような熱変形による膨らみを解消するように熱変形（量）に応じた真空度の調整が要求されることが予想されるが、実際に熱変形量に応じて膨らみを生じさせないように真空度を調整するのは容易なことではなく、セグメント製造時の大きな問題となり得る。たとえば、コンクリートの早期強度発現のために高温養生（40〜60℃程度）をおこなう際には、樹脂製の内面被覆材は数mm程度も延びることがあるが、そのような熱変形の前にキャビティ内に内面被覆材を固定してしまうと、熱変形によって内面被覆材の中央が大きく膨らんでしまうことは理解に易い。そして、このように内面被覆材の中央が膨らんだ状態でフレッシュコンクリートがその表面に硬化してしまうと、所望の曲率を有するセグメントが製造できず、製造歩留まりの低下に繋がってしまう。

また、上記する熱変形の際の膨らみ（跳ね上がり）を防止するために両面テープなどによって内面被覆材をキャビティ底面に接着する方法も考えられるが、接着作業のための準備工程をはじめとして製造工数が増加するなどの問題がある。

特開２０１０−２２２８３７号公報

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、内面被覆材一体型セグメントの製作に当たり、型枠内に収容された内面被覆材が充填されたフレッシュコンクリートから受ける作用熱によって熱変形した場合であっても、型枠底面から熱変形した内面被覆材が膨らんでしまうという課題を効果的に解消することができ、しかも上記する困難な真空度の調整などを不要とし、その製作コストも何等高価なものではない型枠と、この型枠を使用することで効率的かつ容易に内面被覆材一体型セグメントを製作することのできる製作方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠は、内面被覆材が一体となっているセグメントを製作するための型枠であって、前記型枠は、内面被覆材が収容されるとともにセグメント用のフレッシュコンクリートが充填される側面と底面から構成されたキャビティを備え、型枠のキャビティの側面のうち、底面から離れた位置には突起が設けてあり、この突起と底面の間に内面被覆材の端部が収容される収容空間が形成されており、収容空間には第１の弾性体が備えてあり、この第１の弾性体に内面被覆材の端部が当接した姿勢でキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填されるようになっているものである。

本発明の型枠は、内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠であり、側面、底面で画成されるキャビティの該側面に突起を有し、この突起と底面の間の収容空間で内面被覆材の端部を収容するようになっているものである。

ここで、内面被覆材は一般には樹脂製の部材であり、たとえば平板状に形成された内面被覆材は容易に変形することができる。そして、一般に湾曲状を呈しているセグメントの該湾曲状に沿うように内面被覆材を変形させてその端部を収容空間に収容することにより、キャビティ内に内面被覆材を仮固定することができる。

ここで、キャビティが４つの側面と１つの底面から画成される平面視方形の溝の場合（底面は一般には湾曲面）を例示するに、この４つの側面に連続した枠状の突起が形成されている形態、間欠的な突起（隙間を置いて複数の突起が連続している）が形成されている形態など、キャビティ側面に形成される突起の形態は任意である。いずれの形態にせよ、突起によって連続的な、もしくは間欠的な収容空間が形成され、この収容空間に内面被覆材の端部の一部もしくは全部を収容できるものであればよい。

本発明の型枠は上記する収容空間を有することに加えて、この収容空間に弾性体（第１の弾性体）が収容されていることも特徴の１つである。

収容空間に弾性体が収容され、収容空間に収容された内面被覆材の端部が弾性体に当接した状態でその仮固定が図られるとともに、その後にキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填され、このフレッシュコンクリートから受ける作用熱で内面被覆材が熱変形した場合でも、この熱変形の際の膨張量を弾性体の変形で吸収することが可能となる。

すなわち、本発明の型枠は、フレッシュコンクリート充填時に内面被覆材が受ける作用熱に起因する熱変形を許容しながら、この熱変形によっても内面被覆材の端部がキャビティの側面を支点としてその中央が膨らむような変形を効果的に解消できるものである。

しかも、この膨らみの解消において、既述する従来技術のように精緻な真空度の調整などは一切不要であるし、型枠自体もキャビティの側面に突起があり、収容空間に適宜の弾性体が収容されただけのシンプルな改良構成のものであることからその製作コストは何等高価なものとはならない。

なお、上記型枠は、鋼製、アルミニウム製、ステンレス製等の金属製のもの、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの樹脂製のもの、セラミックス製のものなど、その構成素材は任意である。

また、弾性体としては、比較的剛性もあって内面被覆材を仮固定できる発泡ゴムや、側面に固定されたボルトの先端に変形自在なパッキンが取り付けられた形態など、その形態は多様である。

また、本発明による内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠の他の実施の形態は、キャビティの前記底面には、製作される内面被覆材一体型セグメントの有するグラウトホール形成用の凸部が設けてあり、前記凸部の周りに第２の弾性体が備えてあり、内面被覆材にはグラウトホール用の開口が設けてあり、第２の弾性体に前記グラウトホール用の開口の端部が当接するようになっているものである。

設置後のその背面にグラウトが注入されるセグメントの場合には、セグメントのたとえば中央位置にグラウトホールが形成されるため、このようなセグメントを製作する場合には、型枠のキャビティを構成する底面にグラウトホール形成用の凸部を設けておく。

そして、このような凸部をたとえばキャビティの底面の中央位置に設けておく場合には、キャビティ内に仮設置される内面被覆材の対応箇所にはグラウトホール用の開口が設けてあり、内面被覆材を変形させながらその端部を収容空間に収容させ、さらにこの開口をグラウトホール形成用の凸部に嵌めるようにして収容する。

すなわち、この収容姿勢において、グラウトホール形成用の凸部と内面被覆材のグラウトホール用の開口が当接してしまうと、フレッシュコンクリートから受ける作用熱による熱変形の際に当接箇所が支点となって膨らみの原因となることから、これを解消するべく、この箇所においても弾性体（第２の弾性体）を設けておくものである。

第２の弾性体に内面被覆材のグラウトホール用の開口の端部が当接することにより、これが熱変形した場合にはその熱膨張量を第２の弾性体の変形で吸収することができ、したがって、グラウトホールを有する内面被覆材一体型セグメントを製作する場合においても、内面被覆材の熱膨張による膨らみを解消することができ、所望の曲率をもった内面被覆材一体型セグメントを製作することができる。

また、本発明による内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠の好ましい実施の形態は、キャビティの前記底面のうち、前記収容空間よりもキャビティの内側には第１の凹溝が設けてあり、この第１の凹溝にパッキンが収容されているものである。

キャビティに充填されたフレッシュコンクリートは内面被覆材の端部を回り込んで内面被覆材の裏面（キャビティの底面側）に達し、固まってノロとなる可能性がある。このようなノロは内面被覆材一体型セグメントの内面（表面）に付着することからその清掃が余儀なくされる。

そこで、たとえば、キャビティの底面において、収容空間よりも内側にたとえば枠状に第１の凹溝を設けておき、この枠状の第１の凹溝に枠状のパッキンを収容しておくことにより、フレッシュコンクリートの回り込みをこの枠状のパッキンで完全に防ぐことができ、ノロの除去清掃を不要とすることができる。

なお、キャビティの前記底面がグラウトホール形成用の凸部を有する場合には、この凸部の周りに別途の第２の凹溝を設けておき、この第２の凹溝にも別途のパッキンを収容した型枠を適用するのがよい。

また、本発明は内面被覆材一体型セグメントの製作方法にも及ぶものであり、この製作方法は、内面被覆材が一体となっているセグメントを製作する方法であって、内面被覆材が収容されるとともにセグメント用のフレッシュコンクリートが充填される側面と底面から構成されたキャビティを備え、型枠のキャビティの側面のうち、底面から離れた位置には突起が設けてあり、この突起と底面の間に内面被覆材の端部が収容される収容空間が形成されており、該収容空間には第１の弾性体が備えてあり、この第１の弾性体に内面被覆材の端部が当接した姿勢でキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填されるようになっている型枠を用意する第１のステップ、内面被覆材を変形させながらその端部を収容空間に収容するようにしてキャビティの底面に内面被覆材を当接させながらキャビティに収容する第２のステップ、フレッシュコンクリートをキャビティに充填し、フレッシュコンクリートからの作用熱による内面被覆材の熱変形を第１の弾性材で吸収しながらフレッシュコンクリートの硬化を待ち、脱型して内面被覆材一体型セグメントを製作する第３のステップからなるものである。

本発明の製作方法によれば、既述する本発明の型枠を使用することにより、効率的かつ容易に、しかも製作歩留まりを低下させることなく、内面被覆材一体型セグメントを製作することができる。

また、本発明の製作方法においても、キャビティの前記底面には、製作される内面被覆材一体型セグメントの有するグラウトホール形成用の凸部が設けてあり、前記凸部の周りに第２の弾性体が備えてあり、内面被覆材にはグラウトホール用の開口が設けてある場合には、前記第２のステップにおいてさらに第２の弾性体に前記グラウトホール用の開口の端部を当接させ、前記第３のステップにおいてフレッシュコンクリートからの作用熱による内面被覆材の熱変形を第２の弾性材でも吸収するものとなる。

また、キャビティの前記底面のうち、前記収容空間よりもキャビティの内側には第１の凹溝が設けてあり、前記第１のステップでは第１の凹溝にパッキンを収容しておくのが内面被覆材の表面にノロが付着するのを防止する観点から好ましい。そして、キャビティの前記底面のうち、グラウトホール形成用の凸部を有する場合には、この凸部の周りに第２の凹溝が設けておき、前記第１のステップでは、さらに第２の凹溝にもパッキンを収容するのがよい。

以上の説明から理解できるように、本発明の内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠と内面被覆材一体型セグメントの製作方法によれば、内面被覆材が収容されるとともにセグメント用のフレッシュコンクリートが充填される側面と底面から構成されたキャビティを備え、型枠のキャビティの側面のうち、底面から離れた位置には突起が設けてあり、この突起と底面の間に内面被覆材の端部が収容される収容空間が形成されており、該収容空間には第１の弾性体が備えてあり、この第１の弾性体に内面被覆材の端部が当接した姿勢でキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填されるようになっている型枠を使用することにより、型枠自体の製作コストは高価なものとはならず、しかも、製作歩留まりを低下させることなく、効率的かつ容易に内面被覆材一体型セグメントを製作することができる。

本発明の型枠の実施の形態を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）ともに、図１のII−II矢視図である。 図１のIII−III矢視図である。 内面被覆材の実施の形態を示す斜視図である。 本発明の製作方法の第１、第２のステップを説明した図である。 本発明の製作方法の第３のステップを説明した図である。 フレッシュコンクリートから受ける作用熱によって内面被覆材が熱膨張すること、この熱膨張を弾性体が吸収していることを説明した模式図である。 製作された内面被覆材一体型セグメントの実施の形態を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の内面被覆材一体型セグメントの製作方法と、この製作方法で使用される型枠の実施の形態を説明する。なお、図示例は、グラウトホールを具備するセグメントを製作対象とし、したがって、型枠はグラウトホール形成用の凸部やその周囲を囲繞する弾性体などを有し、さらに内面被覆材もグラウトホール用の開口を具備するものであるが、セグメントがグラウトホールを具備しない場合にはこれらの構成は一切不要となる。また、コンクリートセグメントを構成する配筋等の図示は省略している。

（型枠の実施の形態）
図１は本発明の型枠の実施の形態を示す斜視図であり、図２ａ、ｂはともに図１のII−II矢視図であり、図３は図１のIII−III矢視図である。

図示する型枠１０は、金属製もしくは硬質樹脂製で、製作されるセグメントの形状寸法を具備するキャビティ１ａを有する型枠本体１から構成されている。

キャビティ１ａは、４つの側面１ｃと底面１ｂから画成されており、底面１ｂは所望の曲率を有する湾曲状を呈している。

４つの側面１ｃには、連続する枠状の突起２が底面１ｂから離れた位置に設けてあり、この突起２と底面１ｂの間に不図示の内面被覆材の端部が収容される収容空間Ｋが形成されている。

この収容空間Ｋには、図２ａ，ｂで示す２種の弾性体のいずれか一種が収容される。

図２ａで示す弾性体３は、比較的剛性のある発泡ゴムからなり、枠状の突起２の下方の収容空間Ｋに枠状の弾性体３が収容され、接着剤にて固定されたものである。

弾性体３が比較的硬質でかつ変形性能のある発泡ゴムから形成されていることで、不図示の内面被覆材の端部がこれに当接した際に内面被覆材を仮固定することができ、かつ、内面被覆材の熱膨張の際の熱変形量を吸収することができる。

一方、図２ｂで示す弾性体３Ａは、キャビティの側面１ｃに埋め込まれたボルト３ａと、その先端に装着された中空のパッキン３ｂから構成されたものである。

ボルト３ａにて内面被覆材を保持する剛性を担保しながら、パッキン３ｂにて内面被覆材の熱変形を吸収することができる。

また、底面１ｂのうち、収容空間Ｋの近傍位置には、枠状の第１の凹溝１ｂ１が形成されており、この第１の凹溝１ｂ１に同様に枠状のパッキン５が収容されている。

このように底面１ｂの収容空間Ｋ近傍位置に枠状にパッキン５が配設されていることで、フレッシュコンクリートを充填した際にこれが内面被覆材の端部を回りこんで底面１ｂと内面被覆材の間に入り込み、硬化してノロとなるのを解消することができる。

また、製作されるセグメントはグラウトホールを具備するため、型枠１０の底面１ｂのうち、グラウトホールに対応する箇所にはグラウトホール形成用の凸部１ｄが設けてあり、この凸部１ｄの周りに枠状の弾性体収容溝１ｂ２が設けてあり、ここに発泡ゴムからなる弾性体４が収容されている。

この弾性体４に不図示の内面被覆材のグラウトホール用の開口の端部が当接することにより、この端部の熱変形を弾性体４で吸収することができる。

また、枠状の弾性体収容溝１ｂ２の周りには第２の凹溝１ｂ３が形成されており、この第２の凹溝１ｂ３に枠状のパッキン６が収容され、このパッキン６によって、内面被覆材のグラウトホール用の開口の端部をフレッシュコンクリートが回りこんで底面１ｂと内面被覆材の間に入り込み、硬化してノロとなるのを解消することができる。

ここで、収容空間Ｋの高さは5mm程度、幅は10mm程度でここに7〜8mm程度の幅の弾性体３を収容し、突起２の高さは15mm程度、弾性体収容溝１ｂ２の深さ、幅ともに5mm程度でここに高さ10mm程度の弾性体４を収容し、第１、第２の凹溝１ｂ１，１ｂ３の深さ、幅ともに3mm程度でここにφ3mm程度のパッキン５，６を収容する実施例を挙げることができる。

図示する型枠１０は、従来使用されている型枠の側面に突起を設けて内面被覆材の端部収容空間を形成し、ここに弾性体を収容するとともに、フレッシュコンクリートの回り込みを解消する凹溝やパッキンを付加しただけの簡易な構造改良に基づくものであることから、型枠自体の製作コストは何等高価なものとはならない。また、この型枠を使用して内面被覆材一体型セグメントを製作する際に何等困難な制御を要するものでもない。

次に、図４〜８を参照してセグメントの製作方法の実施の形態を説明する。

（セグメントの製作方法の実施の形態）
図４は内面被覆材の実施の形態を示す斜視図であり、図５は本発明の製作方法の第１、第２のステップを説明した図、図６は第３のステップを説明した図である。

ここで、使用する内面被覆材２０は、熱可塑性樹脂からなるシート２１（中央にグラウトホール用の開口２３が開設されている）と、その一側面に接着された複数のアンカー２２（断面形状が上に開いた略Ｕの字状のもの）から構成されており、作業員の手で変形自在（図４のＸ方向）な剛性を有するものである。

シート２１、アンカー２２の形成素材である熱可塑性樹脂は、結晶化度が極めて低いか、結晶化状態になり得ない非結晶性プラスチックであっても、分子鎖が規則正しく配列された結晶領域の量の比率が高いもの、すなわち結晶化度の高い結晶性プラスチックであってもよい。非結晶性プラスチックの場合には、たとえばポリスチレン(PS)やポリ塩化ビニル(PVC)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ABS樹脂、熱可塑性エポキシなどを適用することができ、結晶性プラスチックの場合には、たとえばポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)、ナイロン(PA:ナイロン6、ナイロン66など)、ポリアセタール(POM)、ポリエチレンテレフタレート(PET)などを適用できる。

まず、図１〜３で示す型枠１０を用意し（第１のステップ）、図５で示すように、内面被覆材２０を変形させながらその４つの端部（端辺）を対応するキャビティ１ａの４つの側面１ｃに形成された収容空間Ｋに収容し、さらに、グラウトホール用の開口２３を底面１ｂの凸部１ｄに嵌め込んで内面被覆材２０をキャビティ１ａ内に収容する。

この収容姿勢において、内面被覆材２０の４つの端辺は収容空間Ｋに収容されている弾性体３と当接し、グラウトホール用の開口２３の端部は凸部１ｄの周囲にある弾性体４に当接している（第２のステップ）。

次いで、充填装置７からフレッシュコンクリートＦＣをキャビティ１ａに充填する。

このフレッシュコンクリートＦＣの充填により、図７で示すように内面被覆材２０はフレッシュコンクリートＦＣから受ける作用熱ｆによって熱変形するが（厚み方向に変形量δ２、弾性体３を押し潰す方向に変形量δ１）、このように弾性体３が内面被覆材２０の変形量δ１を自身の変形によって吸収することで、内面被覆材２０の熱変形の際に、その端部がキャビティ１ａの側面１ｃを支点としてその中央が膨らむ（跳ね上がる）ような変形は生じない。

また、図示を省略するが、内面被覆材２０のグラウトホール用の開口２３の端部の熱変形量も凸部１ｄの周囲にある弾性体４によって吸収される。

さらに、図示するように内面被覆材２０が厚み方向に熱膨張した場合でも、突起２がストッパーとなり、内面被覆材２０がキャビティ１ａの底面１ｂから離れることもない。

キャビティ１ａに充填されたフレッシュコンクリートＦＣの硬化を待ち、型枠１０から脱型することにより、図８で示すように、湾曲状でグラウトホール３１を具備するコンクリート本体３０と、その内面にアンカー２２を介して一体に形成された内面被覆材２０とからなる内面被覆材一体型セグメント１００が製作される（第３のステップ）。

図示する製作方法によれば、フレッシュコンクリートの作用熱によって内面被覆材２０がキャビティ側面を支点としてその中央が跳ね上がるように変形するのが解消でき、このように跳ね上がった内面被覆材の上でフレッシュコンクリートが硬化して不良品ができるといった問題が生じ得ないことから、製作歩留まりが高く、しかも簡易に内面被覆材一体型セグメント１００を製作することができる。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１…型枠本体、１ａ…キャビティ、１ｂ…底面、１ｂ１…第１の凹溝、１ｂ２…弾性体収容溝、１ｂ３…第２の凹溝、１ｄ…凸部、２…突起、３…弾性体（発泡ゴム）、３Ａ…弾性体、３ａ…ボルト、３ｂ…パッキン、４…弾性体（発泡ゴム）、５，６…パッキン、７…充填装置、１０…型枠、２０…内面被覆材、２１…シート、２２…アンカー、３０…コンクリート本体、３１…グラウトホール、１００…内面被覆材一体型セグメント、Ｋ…収容空間、ＦＣ…フレッシュコンクリート

Claims (5)

1. 内面被覆材が一体となっているセグメントを製作するための型枠であって、
   前記型枠は、内面被覆材が収容されるとともにセグメント用のフレッシュコンクリートが充填される側面と底面から構成されたキャビティを備え、
   型枠のキャビティの側面のうち、底面から離れた位置には突起が設けてあり、この突起と底面の間に内面被覆材の端部が収容される収容空間が形成されており、
   収容空間には第１の弾性体が備えてあり、この第１の弾性体に内面被覆材の端部が当接した姿勢でキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填されるようになっている内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠。
2. キャビティの前記底面には、製作される内面被覆材一体型セグメントの有するグラウトホール形成用の凸部が設けてあり、
   前記凸部の周りに第２の弾性体が備えてあり、
   内面被覆材にはグラウトホール用の開口が設けてあり、
   第２の弾性体に前記グラウトホール用の開口の端部が当接するようになっている請求項１に記載の内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠。
3. キャビティの前記底面のうち、前記収容空間よりもキャビティの内側には第１の凹溝が設けてあり、この第１の凹溝にパッキンが収容されている請求項１または２に記載の内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠。
4. キャビティの前記底面のうち、グラウトホール形成用の凸部の周りには第２の凹溝が設けてあり、この第２の凹溝にもパッキンが収容されている請求項２または３に記載の内面被覆材一体型セグメント製作用の型枠。
5. 内面被覆材が一体となっているセグメントを製作する方法であって、
   内面被覆材が収容されるとともにセグメント用のフレッシュコンクリートが充填される側面と底面から構成されたキャビティを備え、型枠のキャビティの側面のうち、底面から離れた位置には突起が設けてあり、この突起と底面の間に内面被覆材の端部が収容される収容空間が形成されており、該収容空間には第１の弾性体が備えてあり、この第１の弾性体に内面被覆材の端部が当接した姿勢でキャビティ内にフレッシュコンクリートが充填されるようになっている型枠を用意する第１のステップ、
   内面被覆材を変形させながらその端部を収容空間に収容するようにしてキャビティの底面に内面被覆材を当接させながらキャビティに収容する第２のステップ、
   フレッシュコンクリートをキャビティに充填し、フレッシュコンクリートからの作用熱による内面被覆材の熱変形を第１の弾性体で吸収しながらフレッシュコンクリートの硬化を待ち、脱型して内面被覆材一体型セグメントを製作する第３のステップからなる内面被覆材一体型セグメントの製作方法。

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