JP6154245B2

JP6154245B2 - インクジェット印刷装置

Info

Publication number: JP6154245B2
Application number: JP2013172006A
Authority: JP
Inventors: 裕貴富田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2017-06-28
Anticipated expiration: 2033-08-22
Also published as: JP2015039835A

Description

本発明は、インク色毎に解像度を切り替えて多色印刷するインクジェット印刷装置であって、特に、画像の識別性を低下させることなく、色つきの発生を防止するインクジェット印刷装置に関する。

インクジェット印刷装置は、インクを吐出して用紙に印刷を行う印刷装置であり、昨今では、インク色毎に解像度を切り替えてインクを吐出することにより多色印刷を行うものがある。例えば、画像のコントラストを際だたせるために、Ｋ（黒）のインクを高解像度で印刷すると共に、ＣＭＹ（シアン・マゼンダ・イエロー）等のその他の有彩色のインクについては、低解像度で印刷する。

このようなインク色毎に解像度を切り替えて多色印刷するインクジェット印刷装置では、さらに、黒色の濃度を出すために、コンポジット黒として、黒色のインクを高解像度で吐出すると共に、黒色のインクの一部又は全部と重畳するようにＣＭＹＫ等の有彩色のインクを低解像度で吐出することにより用紙に印刷することがある。

インク色毎に解像度を替えて印刷する場合、解像度に応じてドットゲイン（印刷したときの網点の太り）を変更する必要がある。具体的には、高解像度の場合、細線や細字などの再現性向上や、写真の粒状感を低減するため、ドットゲインを小さくして、高精細な画像を実現する。一方、低解像度の場合、ベタ部などにおいてぼそついた画像にならないように、画素の埋まりを良くするためドットゲインを大きくする。

そのため、解像度の異なるインク色を重畳させてコンポジット黒の印刷を行う場合、ドットゲインの小さいドット（Ｋのドット）からドットゲインの大きいドット（ＣＭＹのドット）がはみ出す色つきと呼ばれる現象が発生する。この色つきが発生すると、印刷品質が低下する。

特許文献１には、ドット径の大きなインクのドットが打ち込まれる箇所に対し、ドット径の小さなインクのドットが打ち込まれる場合に、ドット径の大きなインクのドットの周囲に、ドット径の小さなインクによる縁取り（色つき）が発生することを防止するため、ドット径の小さなインクのドットとして展開されるパターンを示すインデックスパターンを変更する画像印字装置に関する技術が提案されている。

特開２００５−１６１６５８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像印字装置では、ドット径の大きなインクのドットが打ち込まれる箇所に対し、ドット径の小さなインクのドットが打ち込まれる場合に、ドット径の小さなインクのインデックスパターンを変更するので、ドット径の小さなインクを打ち込む位置が変更されてしまう。

そのため、例えば、ドット径の小さなインクがＫであり、ドット径の大きなインクがＣＭＹであった場合、Ｋの打ち込む位置が変更されるので、隣接する画素にＫやＣＭＹの有効画素があると、Ｋの画素が繋がったように印字され、画像の識別性が低下する場合があった。特に、Ｋは文字画像を印字する場合が多く、文字として認識されず画像の識別性が著しく低下してしまう。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、画像の識別性を低下させることなく、色つきの発生を防止するインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、第１解像度の第１インク色のインクと、前記第１解像度より低い第２解像度の第２インク色のインクとを重畳させて、前記第１インク色のインクのドットゲインより大きいドットゲインで前記第２インク色のインクを吐出することにより用紙に印刷するインクジェット印刷装置であって、画像データに基づいて、インク色毎に各画素のドロップ数を示すドロップデータを生成するドロップデータ生成手段と、前記ドロップデータ生成手段により生成されたドロップデータに基づいて、第２インク色のインクの注目画素が前記第２インク色のインクに対して前記第１インク色のインクの画素と重畳しないとき色つきが発生すると判定する色つき判定手段と、前記色つき判定手段により、色つきが発生すると判定された場合、色つきが発生する前記第２インク色のインクの注目画素に対して所定の方向に前記第１インク色のインクを吐出する隣接画素があるか否かを判定する隣接画素有無判定手段と、前記隣接画素有無判定手段により前記隣接画素がないと判定された場合に、前記色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳する第１インク色のインクのドロップ数を前記色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳しない画素に分配する補正ドロップデータを生成する補正ドロップデータ生成と、を備えたことにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記補正ドロップデータ生成手段は、前記隣接画素有無判定手段により前記隣接画素がないと判定された場合に、前記画像データの種類又は用紙の種類に応じて、前記第１インク色のドロップ数を分配する分配割合を決定して補正ドロップデータを生成することにある。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、解像度が低いインク色の色つきを解消するように解像度が高いインク色のインクを吐出できるか判定して、解像度が高いインク色のインクを吐出できると判定した場合、色つきが発生する解像度が低いインクにおける解像度が低いインクと解像度が高いインクが重畳されていない画素に解像度が高いインクのドロップ数を分配する補正ドロップデータを生成するので、線が別の文字等にくっついてしまい元画像が認識できないような画像を印刷してしまうことを防止することができる。これにより、画像の識別性を低下させることなく、色つきの発生を防止することができる。

本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、補正ドロップデータ生成手段が、隣接画素有無判定手段により隣接画素がないと判定された場合に、画像データの種類又は用紙の種類に応じて、第１インク色のドロップ数を分配する分配割合を決定して補正ドロップデータを生成するので、文字認識率や色ムラの発生や用紙の浸透性を考慮した補正ドロップデータを生成することができる。

本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置の構成を示す構成図である。本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置が備えるインクジェットユニット３１の平面図である。本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置の機能構成を示した図である。本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置における色つき防止処理を簡略的に説明した図である。本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置における処理手順を示したフローチャートである。図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置のフローチャートにおける周辺画素と隣接画素とを説明した図である。図６（ａ）は、孤立点と判定された画素パターンの一例を示した図であり、図６（ｂ）は、細線と判定された画素パターンの一例を示した図である。図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置のフローチャートで細線の場合における分配処理を説明した図である。図７（ａ）は、ＣＭＹＫのインクの配置の一例を示した図であり、図７（ｂ）（ｃ）は、Ｋインクのドロップ数の分配の一例を示した図である。図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置のフローチャートで孤立点の場合における分配処理を説明した図である。図８（ａ）は、ＣＭＹＫのインクの配置の一例を示した図であり、図８（ｂ）（ｃ）は、Ｋインクのドロップ数の分配の一例を示した図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施例１）
＜インクジェット印刷装置の全体構成＞
本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１の構成について詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１の構成を示す構成図である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを備えている。

サイド給紙部１０は、用紙Ｐが積層される給紙台１１と、この給紙台１１から最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部１２と、このピックアップ給紙部１２によって搬送された用紙Ｐを斜行補正して、所定の搬送タイミングで循環搬送路ＣＲ上へ搬送するレジスト部１４とを備えている。搬送方向におけるレジスト部１４の手前には、レジストセンサ１４１が設けられており、搬送される用紙Ｐの先端又は後端を検出する。

内部給紙部２０は、用紙Ｐが積層される給紙台２１ａと、この給紙台２１ａから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ａと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｂと、この給紙台２１ｂから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｂと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｃと、この給紙台２１ｃから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｃと、用紙Ｐが積層される給紙台２１ｄと、この給紙台２１ｄから最上位置の用紙Ｐのみを給紙搬送路ＦＲ上へ搬送させるピックアップ給紙部２２ｄとを備えている。

このように、レジスト部１４には、サイド給紙部１０及び内部給紙部２０から用紙Ｐが搬送され、さらに、後述する反転部５０からも用紙Ｐが搬送される。

そのため、搬送方向におけるレジスト部１４の手前には、給紙された用紙Ｐの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙が循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。

印刷部３０は、複数の印字ヘッドが組み込まれたインクジェットユニット３１と、インクジェットユニット３１の対向面に設けられた環状の搬送ベルト１３３とを備えており、レジスト部１４により給紙された用紙Ｐは、環状の搬送ベルト１３３内に、用紙の搬送路面の裏面に対応して設置された吸引ファン１３１によって搬送ベルト１３３上に吸引され、所定の搬送速度で搬送されながら、インクジェットユニット３１から吐出されたインクにより用紙Ｐに印刷される。

印刷部３０により印刷された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に配置された搬送ローラ等によって筐体内を循環搬送路ＣＲ上を搬送される。循環搬送路ＣＲ上には、循環搬送路ＣＲ上を搬送された用紙Ｐを排紙部４０へ誘導するか、又は循環搬送路ＣＲ上を再循環させるかを切り替える切り替え機構４３が備えられている。

切り替え機構４３は、用紙Ｐを、後述する排紙部４０又は反転部５０のいずれか１方へ誘導するために、切り替える。

排紙部４０は、インクジェット印刷装置１の筐体から突出したトレイ形状をした排紙台４１と、排紙台４１に用紙Ｐを誘導する一対の排紙ローラ４２とを有している。そして、切り替え機構４３により排紙部４０に誘導された用紙Ｐは、排紙ローラ４２により排紙台４１に搬送され、排紙台４１に印刷面を下にして積載される。

反転部５０は、用紙Ｐを反転させる反転台５１と、循環搬送路ＣＲから反転台５１へ用紙Ｐを搬送し、又は反転台５１から循環搬送路ＣＲ上へ用紙Ｐを搬送する反転ローラ５２とを備えている。

切り替え機構４３により反転部５０に誘導された用紙Ｐは、反転ローラ５２により循環搬送路ＣＲから反転台５１に搬送され、所定時間経過後、反転台５１から循環搬送路ＣＲへ搬送されることにより、循環搬送路ＣＲに対して表裏が反転する。そして、表裏が反転された用紙Ｐは、循環搬送路ＣＲ上に設けられた搬送ローラ５３等の複数のローラにより循環搬送路ＣＲ上を印刷部３０へ向かって搬送される。

また、インクジェット印刷装置１の全体を制御する制御部８０を有している。この制御部８０は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とを制御することにより、印刷ジョブに基づいて印刷処理を実行する。

図２は、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１が備えるインクジェットユニット３１の平面図である。

インクジェットユニット３１は、主走査方向、即ち用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に２列のノズルが配列されたライン型の複数のインクジェットヘッド１１０，１１２，１１４を有する。

そして、インクジェットユニット３１の下部を用紙Ｐが副走査方向（用紙Ｐの搬送方向）に搬送されながら、複数のインクジェットヘッド１１０，１１２，１１４からインクが吐出されることにより印刷される。

インクジェットユニット３１は、ブラック（Ｋ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆと、シアン（Ｃ）及びマゼンダ（Ｍ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆと、イエロー（Ｙ）のインクを貯留したインクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆとを備えている。なお、インクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆと、インクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆと、インクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆとは、吐出されるインク色が異なるが、同一の物理構造を有している。

インクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆは、主走査方向に対して平行になるように、３００ｄｐｉの解像度を実現するピッチ間隔でノズルが配列された上流側のノズル列１２１と、３００ｄｐｉの解像度を実現するピッチ間隔でノズルが配列された下流側のノズル列１２３とが配置されている。２列のノズル列１２１，１２３は、主走査方向のノズルの位置がそれぞれずらして設けられており、２列のノズル列１２１，１２３から同色（ここでは、ブラック）のインクが吐出されることにより、６００ｄｐｉの解像度を実現する。

また、インクジェットヘッド１１０ａ〜１１０ｆには、ブラック（Ｋ）のインクを収容するインク室が設けられており、このインク室内にはピエゾ素子が配置されている。そして、供給された駆動信号に基づいて、ピエゾ素子にインクが吐出する駆動電圧が印加されることにより、インク室に連通するノズルからブラック（Ｋ）のインクを、“０”〜“１０”の１１階調のドロップ単位で吐出する。

このように、主走査方向に２列に配置されたノズル列１２１，１２３からブラック（Ｋ）のインクが吐出されることにより、６００（ｄｐｉ）の解像度で印字することができる。また、ノズル列１２１，１２３の一方のノズル列からブラック（Ｋ）のインクが吐出されることにより、３００（ｄｐｉ）の解像度で印字することもできる。

一方、インクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆは、主走査方向に対して平行になるように、３００ｄｐｉの解像度を実現するピッチ間隔でノズルが配列されシアン（Ｃ）のインクを吐出する上流側のノズル列１２４と、３００ｄｐｉの解像度を実現するピッチ間隔でノズルが配列されマゼンダ（Ｍ）のインクを吐出する下流側のノズル列１２５とが１列づつ配置されている。

また、インクジェットヘッド１１２ａ〜１１２ｆには、それぞれシアン（Ｃ）のインクを収容するインク室と、マゼンダ（Ｍ）のインクを収容するインク室とが設けられており、このインク室内にはピエゾ素子が配置されている。そして、駆動信号に基づいてピエゾ素子にインクを吐出する駆動電圧が印加されることにより、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）それぞれのインク室に連通するノズルからシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）それぞれのインクが“０”〜“１０”の１１階調のドロップ単位で吐出される。

このように、主走査方向に２列に配置されたノズル列１２４，１２５のうち、上流側のノズル列１２４からシアン（Ｃ）のインクが吐出され、下流側のノズル列１２５からマゼンダ（Ｍ）のインクが吐出されることにより、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）がそれぞれ３００（ｄｐｉ）の解像度で印字される。

このとき、ブラック（Ｋ）の解像度に比較して、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）の解像度は３００（ｄｐｉ）と低いので、ドットゲイン（印刷したときの網点の太り）を大きくしている。高解像度の場合、細線や細字などの再現性向上や写真の粒状感を低減するため、ドットゲインを小さくして、高精細な画像を実現するが、低解像度の場合、ベタ部などにおいてぼそついた画像にならないように、画素の埋まりを良くするためドットゲインを大きくする。具体的には、ブラック（Ｋ）のインクよりシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）のインクの方が浸透性を良くさせることにより、ドットゲインを大きくすることができる。

インクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆは、３００ｄｐｉの解像度を実現するピッチ間隔でノズルが配列されたノズル列が、主走査方向に対して平行になるように２列に配列されており、上流側にはイエロー（Ｙ）のインクを吐出するノズル列１２７が配置され、下流側には、予備インクのノズル列１２８が配置されている。

また、インクジェットヘッド１１４ａ〜１１４ｆには、イエロー（Ｙ）のインクを収容するインク室と、予備インクを収容するインク室とが設けられており、このインク室内にはピエゾ素子が配置されている。そして、駆動信号に基づいてピエゾ素子にインクを吐出する駆動電圧が印加されることにより、イエロー（Ｙ）、予備インク色それぞれのインク室に連通するノズルからイエロー（Ｙ）、予備インク色それぞれのインクが“０”〜“１０”の１１階調のドロップ単位で吐出される。

このように、主走査方向に２列に配置されたノズル列のうち、上流側のノズル列１２７からイエロー（Ｙ）のインクが吐出され、下流側のノズル列１２８から予備インクが吐出されることにより、イエロー（Ｙ）、予備インク色がそれぞれ３００（ｄｐｉ）の解像度で印字される。

また、ブラック（Ｋ）の解像度に比較して、イエロー（Ｙ）、予備インク色の解像度は低いので、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）と同様に、ドットゲインを大きくしている。

なお、予備インクは、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）でも良いし、ライトシアン（ＬＣ）やライトマゼンダ（ＬＭ）であっても良い。

＜インクジェット印刷装置１の機能構成＞
次に、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１の機能構成について説明する。

図３は、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１の機能構成を示した図である。

図３に示すように、インクジェット印刷装置１は、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、操作パネル部７０と、制御部８０とを備える。これらの構成のうち、サイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０とについては、上述したので、説明を省略する。

制御部８０は、ＣＰＵ８１と、ＣＰＵ８１の動作プログラムや各種テーブル等を格納したＲＯＭ８２と、画像読取り部（図示せず。）が読取ったＲＧＢ画像データまたはコンピュータ装置（図示せず。）等が送信してきたＲＧＢ画像データ、さらには操作パネル部７０またはコンピュータ装置（図示せず。）からの各種印刷条件を含む印刷ジョブを記憶するＲＡＭ８３を有している。

図３に示すように、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８２に格納された動作プログラムを実行することにより、本装置全体、すなわちサイド給紙部１０と、内部給紙部２０と、印刷部３０と、排紙部４０と、反転部５０と、操作パネル部７０等の動作を制御する。

また、ＣＰＵ８１は、ドロップデータ生成部８１ａと、色つき判定部８１ｂと、隣接画素有無判定部８１ｃと、補正ドロップデータ生成部８１ｄとを備える。

ドロップデータ生成部８１ａは、画像データに基づいて、インク色毎に各画素のドロップ数を示すドロップデータを生成する。

色つき判定部８１ｂは、ドロップデータ生成部８１ａにより生成されたドロップデータに基づいて、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）（第２インク色）のインクの注目画素が第２インク色のインクに対してブラック（Ｋ）（第１インク色）のインクの画素と重畳しないとき色つきが発生すると判定する。

隣接画素有無判定部８１ｃは、色つき判定部８１ｂにより、色つきが発生すると判定された場合、色つきが発生する第２インク色のインクの注目画素に対して所定の方向に第１インク色のインクを吐出する隣接画素があるか否かを判定する。

補正ドロップデータ生成部８１ｄは、隣接画素有無判定部８１ｃにより隣接画素がないと判定された場合に、色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳する第１インク色のインクのドロップ数を色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳しない画素に分配する補正ドロップデータを生成する。

図４は、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１における色つき防止処理を簡略的に説明した図である。

コンピュータ装置等から送信されＲＡＭ８３に記憶されたＲＧＢ画像データ２００は、ＲＧＢ毎にそれぞれ０〜２５５のＲＧＢ値として構成されている。ここでは、図４に示すように、ＲＧＢ画像データ２００は、６００（ｄｐｉ）の解像度で、ＲＧＢ画像データ２００ａ〜２００ｄの４画素が一列に並んで配置された細線を例に挙げて説明する。

ＣＰＵ８１のドロップデータ生成部８１ａは、ＲＧＢ画像データ２００に対して、色変換処理を実行することにより、０〜１００（％）のＣＭＹＫ値として構成されるＣＭＹＫ画像データ２１０を生成する。上述したように、ブラック（Ｋ）の解像度は６００（ｄｐｉ）であるので、ＲＧＢ画像データ２００ａ〜２００ｄに対応して、ＣＭＹＫ画像データ２１０ａ〜２１０ｄには、それぞれＫ（ブラック）値＝１００（％）の画像データとして配置される。

一方、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の解像度は３００（ｄｐｉ）であるので、ＲＧＢ画像データ２００ａ〜２００ｂに対応して、ＣＭＹＫ画像データ２１０ａに、それぞれシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）値＝６０（％）の画像データとして配置される。また、ＲＧＢ画像データ２００ｃ〜２００ｄに対応して、ＣＭＹＫ画像データ２１０ｃに、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）値＝６０（％）の画像データとして配置される。

さらに、ドロップデータ生成部８１ａは、ＣＭＹＫ画像データ２１０に対して中間調処理を実行することにより、ＣＭＹＫ毎に０〜１０ドロップの１１階調のドロップ数を示すドロップデータ２２０を生成する。

上述したように、ブラック（Ｋ）の解像度は６００（ｄｐｉ）であるので、ドロップデータ生成部８１ａは、ＣＭＹＫ画像データ２１０ａ〜２１０ｄのＫの画像データに対応して、１０（ドロップ）のドロップ数のドロップデータ２２０ａ〜２２０ｄを生成する。さらに、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の解像度は３００（ｄｐｉ）であるので、ドロップデータ生成部８１ａは、ＣＭＹＫ画像データ２１０ａ，２１０ｃのＣＭＹの画像データに対応して、５（ドロップ）のドロップ数のドロップデータ２２０ｅ，２２０ｆを生成する。

このとき、ブラック（Ｋ）の解像度に比較して、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の解像度は低く、ブラック（Ｋ）のドットゲインに比較して、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のドットゲインの方が大きい。

そのため、ドロップデータ２２０に示すように、Ｋのドロップデータ２２０ａ〜２２０ｂからはみ出して、ＣＭＹのドロップデータ２２０ｅが配置されており、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域２２１が発生している。

同様に、Ｋのドロップデータ２２０ｃ〜２２０ｄからはみ出して、ＣＭＹのドロップデータ２２０ｆが配置されており、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域２２２が発生している。

このように、色つき領域２２１，２２２が発生すると、ブラック（Ｋ）の画素近傍にＣＭＹが印刷されるので、ブラック（Ｋ）の画像を縁取ったように表現されるので、印刷品質が低下することになる。

そこで、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１では、色つき領域２２１，２２２が発生すると、ドロップデータ２２０に基づいて、Ｋのドロップ数を色つきが発生する方向に分配することにより補正ドロップデータ２３０を生成する。

具体的には、補正ドロップデータ生成部８１ｄが、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ２２０ａを、８（ドロップ）のＫのドロップデータ２３０ａと、２（ドロップ）のＫのドロップデータ２３１ａとに分配し、２（ドロップ）のＫのドロップデータ２３１ａを色つき領域２２１を埋めるように配置する。

同様に、補正ドロップデータ生成部８１ｄが、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ２２０ｂを、８（ドロップ）のＫのドロップデータ２３０ｂと、２（ドロップ）のＫのドロップデータ２３１ｂとに分配し、２（ドロップ）のＫのドロップデータ２３１ｂを色つき領域２２１を埋めるように配置する。

また、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、Ｋのドロップデータ２２０ｃ，２２０ｄについても同様に、ドロップデータ２２０に基づいて、Ｋのドロップ数を色つきが発生する方向に分配して配置する。

このようにして、Ｋのドロップデータを色つき領域２２１，２２２を埋めるように配置することにより、ＣＭＹによる色つきを防止することができる。

図５は、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１における処理手順を示したフローチャートである。

図５に示すように、印刷が要求されると（Ｓ１０１；ＹＥＳ）、ドロップデータ生成部８１ａは、色変換処理を実行する（Ｓ１０３）。具体的には、ドロップデータ生成部８１ａは、ＲＧＢ画像データからＣＭＹＫ画像データを生成する。

次に、ドロップデータ生成部８１ａは、中間調処理を実行する（Ｓ１０５）。具体的には、ドロップデータ生成部８１ａは、ＣＭＹＫ画像データからドロップデータを生成する。

そして、色つき判定部８１ｂは、ドロップデータに基づいて、ある１つの有効画素である注目画素の周辺領域に有効画素があるか否かを判定する（Ｓ１０７）。

ステップＳ１０７において、周辺領域に有効画素がないと判定された場合（ＮＯの場合）、色つき判定部８１ｂは、その注目画素を孤立点と判定する（Ｓ１３１）。

一方、ステップＳ１０７において、周辺領域に有効画素があると判定された場合（ＹＥＳの場合）、色つき判定部８１ｂは、主走査方向又は副走査方向いずれかに２以上連続した有効画素があるか否かを判定する（Ｓ１０９）。

ステップＳ１０９において、主走査方向又は副走査方向いずれかに一方向に２以上連続した有効画素があると判定された場合（ＹＥＳの場合）、その注目画素は細線に含まれていると判定し（Ｓ１１５）、主走査方向及び副走査方向いずれにも２以上連続した有効画素があると判定された場合（ＮＯの場合）、その注目画素はその他の画像パターンに含まれていると判定する（Ｓ１１１）。

図６は、図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１のフローチャートにおけるステップＳ１０７，Ｓ１０９，Ｓ１１１，Ｓ１１５，Ｓ１３１の処理を説明した図である。図６（ａ）は、孤立点と判定された画素パターンの一例を示した図であり、図６（ｂ）は、細線と判定された画素パターンの一例を示した図である。ここでは、６００（ｄｐｉ）の画素密度に対して１マスを１（ｄｐｉ）として４×４のマトリックスで表している。即ち、４×４のマトリックスの１マスが１画素を表しており、６００（ｄｐｉ）の場合、１画素に１つのドロップデータが割り付けられている。

図６（ａ）に示すように、色つき判定部８１ｂは、画素３０２ｂを注目画素Ａとし、この注目画素Ａの周辺を囲む８画素３０１ａ〜３０１ｃ，３０２ｃ，３０３ａ〜３０３ｃ，３０２ａを周辺領域Ｂ１とし、この周辺領域Ｂ１に有効画素があるか否かを判定する。ここで、有効画素とは、Ｋインクのドロップ数が“１”〜“１０”の画素のことをいい、ここでは、網掛けで示している。

図６（ａ）に示した例では、注目画素Ａに有効画素が配置されており、周辺領域Ｂ１には、有効画素が配置されていない。そのため、色つき判定部８１ｂは、周辺領域Ｂ１に有効画素がないので、注目画素Ａは孤立点であると判定する。

また、図６（ｂ）に示すように、色つき判定部８１ｂは、画素３０６ｂを注目画素Ａ２としたときに、この注目画素Ａ２の周辺を囲む８画素３０５ａ〜３０５ｃ，３０６ｃ，３０７ａ〜３０７ｃ，３０６ａを周辺領域Ｂ１とし、この周辺領域Ｂ１に有効画素があるか否かを判定する。

図６（ｂ）に示した例では、画素３０６ａ，３０６ｃに、有効画素が配置されている。そのため、色つき判定部８１ｂは、周辺領域Ｂ１に有効画素があると判定し、さらに、周辺領域Ｂ１における、注目画素Ａ２の主走査方向に２以上連続した有効画素があると判定する。

さらに、注目画素Ａ２を、１画素づつＡ３，Ａ４に移動して、同様に、色つき判定部８１ｂが、周辺領域Ｂ１に有効画素があるか否か、及び主走査方向又は副走査方向いずれかに２以上連続した有効画素があるか否かを判定することにより、有効画素Ａ１〜Ａ４は、細線であると判定する。

図５に戻り、ステップＳ１１１において、その他と判定された場合、補正ドロップデータ生成部８１ｄが補正ドロップデータを生成することなく、ＣＰＵ８１は、ドロップデータ生成部８１ａにより生成されたドロップデータを設定する（Ｓ１１３）。

一方、ステップＳ１１５において、注目画素が細線に含まれていると判定されると（Ｓ１１５）、色つき判定部８１ｂは、ＣＭＹのドロップデータを取得し（Ｓ１１７）、ＣＭＹの色つきが発生すると判定された場合（Ｓ１１９；ＹＥＳ）、色つき方向を特定する（Ｓ１２１）。

図６（ｂ）に示した例では、注目画素Ａ１，Ａ２にあるＫインクの有効画素に重畳するように、ＣＭＹインクの画素４０１が配置されると共に、注目画素Ａ３，Ａ４にあるＫインクの有効画素に重畳するように、ＣＭＹインクの画素４０２が配置されている。このとき、ＣＭＹインクの画素４０１が重畳している周辺領域Ｂ１の画素３０７ａ，３０７ｂのＫインクのドロップ数は“０”であり、ＣＭＹインクの画素４０２が重畳している周辺領域Ｂ１の画素３０７ｃ，３０７ｄのＫインクのドロップ数は“０”である。

このように、注目画素Ａ１，Ａ２のＫインクの有効画素からはみ出して、ＣＭＹインクの画素４０１が配置されると、画素３０７ａ，３０７ｂが、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域となる。同様に、注目画素Ａ３，Ａ４のＫインクの有効画素からはみ出して、ＣＭＹインクの画素４０２が配置されると、画素３０７ｃ，３０７ｄが、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域となる。

そのため、色つき判定部８１ｂは、画素３０７ａ，３０７ｂや画素３０７ｃ，３０７ｄのような色つき領域がある場合に、色つきが発生すると判定する。

そして、色つき判定部８１ｂは、注目画素Ａ１〜Ａ４のＫインクの有効画素に対して、色つきが発生する画素３０７ａ〜３０７ｄの方向を色つき方向Ｘ１として特定する。このように、主走査方向に配列された細線の場合、色つき方向としては、Ｘ１方向かＸ２方向のいずれか一方となり、例えば、副走査方向に配列された細線の場合、色つき方向としては、Ｘ３方向かＸ４方向のいずれか一方となる。

図５に戻り、ステップＳ１２１において、色つき方向が特定されると、隣接画素有無判定部８１ｃは、隣接画素があるか否かを判定する（Ｓ１２３）。具体的には、隣接画素有無判定部８１ｃは、画素４０１をＣＭＹインクの注目画素としたときに、ＣＭＹインクの注目画素４０１に隣接する画素があるか否か、即ち、周辺領域の色つきが発生する側のさらに周辺領域Ｂ１である隣接領域Ｂ２にＫ（第１インク色）の有効画素があるか否かを判定する。

図６（ｂ）に示した例では、周辺領域Ｂ１の色つきが発生する画素３０７ａ〜３０７ｄ側のさらに周辺領域である画素３０８ａ〜３０８ｄが、隣接領域Ｂ２となる。

ここでは、隣接領域Ｂ２の画素３０８ａ〜３０８ｄのＫインクのドロップ数は“０”であるので、隣接画素有無判定部８１ｃは、隣接領域にＫインクの有効画素はない、即ち隣接画素はないと判定する。

図５に戻り、ステップＳ１２３において、隣接画素はないと判定された場合（ＮＯの場合）、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、注目画素のＫのドロップ数を色つきが発生する方向に分配することにより補正ドロップデータを生成する（Ｓ１２５）。

図７は、図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１のフローチャートにおけるステップＳ１２５の処理を説明した図である。図７（ａ）は、ＣＭＹＫのインクの配置の一例を示した図であり、図７（ｂ）（ｃ）は、Ｋインクのドロップ数の分配の一例を示した図である。

図７（ａ）に示した例では、Ｋのドロップデータ６０１，６０２からはみ出して、ＣＭＹのドロップデータ６０３が配置されており、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域６０４が発生している。

そこで、図７（ｂ）に示すように、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ６０１を、８（ドロップ）のＫのドロップデータ６１１と、２（ドロップ）のＫのドロップデータ６１３とに分配し、２（ドロップ）のＫのドロップデータ６１３を色つき領域６０４を埋めるように配置する。同様に、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ６０２を、８（ドロップ）のＫのドロップデータ６１２と、２（ドロップ）のＫのドロップデータ６１４とに分配し、２（ドロップ）のＫのドロップデータ６１４を色つき領域６０４を埋めるように配置する。

このようにして、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１は、周辺領域においてＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つきの発生を防止することができる。

なお、図７（ｂ）に示した例では、ドロップデータ６１１のドロップ数とドロップデータ６１３のドロップ数との分配割合を８：２としたが、これに限らない。

図７（ｃ）に示すように、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ６０１を、５（ドロップ）ずつＫのドロップデータ６２１，６２３に分配し、ドロップデータ６２３で色つき領域６０４を埋めるように配置する。同様に、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ６０２を、５（ドロップ）ずつＫのドロップデータ６２２，６２４に分配し、ドロップデータ６２４で色つき領域６０４を埋めるように配置してもよい。

また、このＫのドロップデータの分配割合は、画像の種類に応じて決定しても良いし、用紙Ｐの用紙種類に応じて決定しても良い。

例えば、Ｋのドロップデータが文字列である場合、文字認識率を上げるために、線幅を広げることなく、色つきを低減させることが望ましい。

そこで、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、線幅を広げないように、図７（ｂ）に示すように、ドロップデータ６１１のドロップ数とドロップデータ６１３のドロップ数との分配割合を８：２とする。

一方、Ｋのドロップデータが写真画像である場合、色ムラの発生を防止するために、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、図７（ｃ）に示すように、ドロップデータ６２１のドロップ数とドロップデータ６２３のドロップ数との分配割合を５：５とする。

このように、Ｋのドロップデータの分配割合を、画像の種類に応じて決定することにより、認識性や色ムラなどの影響度合いが異なる画像の種類に応じて適切な配分を行うことができる。

また、分配割合を用紙Ｐの用紙種類に応じて決定する場合、用紙Ｐの浸透性に基づいて分配割合を決定するようにしてもよい。

例えば、用紙Ｐが普通紙の場合、浸透性が高いのでインクが滲みやすく、マット紙は、浸透性が低いのでインクは滲み難い。インクジェット用紙の浸透性は、普通紙とマット紙との中間の浸透性を有する。

そこで、用紙Ｐの浸透性が高い場合、即ち、用紙Ｐが普通紙の場合、線幅を広げないように、図７（ｂ）に示すように、ドロップデータ６１１のドロップ数とドロップデータ６１３のドロップ数との分配割合を８：２とする。

一方、用紙Ｐの浸透性が低い場合、即ち、用紙Ｐがマット紙の場合、より色つき低減の効果を得るため、図７（ｃ）に示すように、ドロップデータ６１１のドロップ数とドロップデータ６１３のドロップ数との分配割合を５：５とする。

また、用紙Ｐの浸透性が中程度の場合、即ち、用紙Ｐがインクジェット用紙の場合、その中間として、ドロップデータ６１１のドロップ数とドロップデータ６１３のドロップ数との分配割合を６：４とする。

このように、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、Ｋのドロップ数を色つきが発生する方向に分配することにより補正ドロップデータを生成する。

図５に戻り、ステップＳ１２３において、隣接画素があると判定された場合（ＹＥＳの場合）、ステップＳ１２５のような分配処理を実行すると、分配により色つき領域を埋めるように配置された周辺領域の有効画素と、隣接領域の有効画素が接触し、細線が太線になるなど元画像と異なる画像となって印刷される場合がある。

そこで、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、隣接画素がある場合、Ｋのドロップデータの分配処理を行わない。

この場合、色つきが発生してしまうので、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、色つき原因となるＣＭＹのドロップデータを削除することにより、ＣＭＹＫのインクを吐出しないように補正ドロップデータを生成する（Ｓ１２７）。

このように、コンポジット黒を印刷する場合、隣接画素があると判定された場合、ＣＭＹＫのインクを吐出しないように補正ドロップデータを生成することにより、黒色の濃度は低くなるものの、画像同士の接触を防止しつつ、色つきの発生も防止することができる。

一方、ステップＳ１３１において、注目画素が孤立点であると判定されると、色つき判定部８１ｂは、ＣＭＹのドロップデータを取得し（Ｓ１３３）、ＣＭＹの色つきが発生すると判定された場合（Ｓ１３５；ＹＥＳ）、色つき方向を特定する（Ｓ１３７）。

図６（ａ）に示した例では、注目画素ＡにあるＫインクの有効画素に重畳するように、ＣＭＹインクの画素４０３が配置されている。このとき、ＣＭＹインクの画素４０１が重畳している周辺領域Ｂ１の画素３０２ｃ，３０３ｂ，３０３ｃのＫインクのドロップ数は“０”である。

このように、注目画素ＡのＫインクの有効画素からはみ出して、ＣＭＹインクの画素４０３が配置されると、画素３０２ｃ，３０３ｂ，３０３ｃが、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域となる。

そのため、色つき判定部８１ｂは、画素３０２ｃ，３０３ｂ，３０３ｃのような色つき領域がある場合に、色つきが発生すると判定し、注目画素ＡのＫインクの有効画素に対して、色つき領域が発生する画素３０２ｃの方向であるＸ３方向と、色つき領域が発生する画素３０３ｃの方向であるＸ８方向と、色つき領域が発生する画素３０２ｂの方向であるＸ１方向との３方向を色つき方向として特定する。

このように、孤立点の場合、色つき方向としては、Ｘ３，Ｘ８，Ｘ１方向か、Ｘ１，Ｘ６，Ｘ４か、Ｘ４，Ｘ７，Ｘ２方向か、Ｘ２，Ｘ５，Ｘ３方向かのいずれかとなる。

図５に戻り、ステップＳ１３７において、色つき方向が特定されると、隣接画素有無判定部８１ｃは、隣接画素があるか否かを判定する（Ｓ１３９）。隣接画素有無判定部８１ｃは、隣接画素があるか否かを判定する（Ｓ１３９）。具体的には、隣接画素有無判定部８１ｃは、画素４０３をＣＭＹインクの注目画素としたときに、ＣＭＹインクの注目画素４０３に隣接する画素があるか否か、即ち、周辺領域Ｂ１の色つきが発生する側のさらに周辺領域である隣接画素Ｂ２にＫ（第１インク色）の有効画素があるか否かを判定する。

図６（ａ）に示した例では、周辺領域Ｂ１の色つきが発生する画素３０２ｃ，３０３ｂ，３０３ｃ側のさらに周辺領域である画素３０１ｄ，３０２ｄ，３０３ｄ，３０４ｄ，３０４ｃ，３０４ｂ，３０４ａが、隣接領域Ｂ２となる。

ここでは、隣接領域Ｂ２のＫインクのドロップ数は“０”であるので、隣接画素有無判定部８１ｃは、隣接領域Ｂ２にＫインクの有効画素はない、即ち隣接画素はないと判定する。

図５に戻り、ステップＳ１３９において、隣接画素はないと判定された場合（ＮＯの場合）、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、注目画素のＫのドロップ数を色つきが発生する周辺領域の画素に分配することにより補正ドロップデータを生成する（Ｓ１２５）。

図８は、図５に示した本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１のフローチャートで孤立点の場合におけるステップＳ１２５の処理を説明した図である。図８（ａ）は、ＣＭＹＫのインクの配置の一例を示した図であり、図８（ｂ）（ｃ）は、Ｋインクのドロップ数の分配の一例を示した図である。

図８（ａ）に示した例では、Ｋのドロップデータ７０１からはみ出して、ＣＭＹのドロップデータ７０３が配置されており、ＣＭＹのインクに対してＫのインクが重畳されていない色つき領域７０４が発生している。

そこで、図８（ｂ）に示すように、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ７０１を、５（ドロップ）のＫのドロップデータ７１１と、Ｘ３方向の１（ドロップ）のＫのドロップデータ７１２と、Ｘ８方向の３（ドロップ）のＫのドロップデータ７１４と、Ｘ１方向の１（ドロップ）のＫのドロップデータ７１３と、に分配し、色つき領域７０４を埋めるように配置する。

なお、図８（ｂ）に示した例では、ドロップデータ７１１のドロップ数と、ドロップデータ７１２のドロップ数と、ドロップデータ７１３のドロップ数と、ドロップデータ７１４のドロップ数との分配割合を、５：１：１：３としたが、これに限らない。

図８（ｃ）に示すように、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、１０（ドロップ）のＫのドロップデータ７０１を、４（ドロップ）のＫのドロップデータ７２１と、２（ドロップ）ずつＫのドロップデータ７２２，７２３，７２４とに分配し、色つき領域７０４を埋めるように配置してもよい。

また、このＫのドロップデータの分配割合は、細線と同様に、画像の種類に応じて決定しても良いし、用紙Ｐの用紙種類に応じて決定しても良い。

例えば、Ｋのドロップデータが文字列である場合、文字認識率を上げるために、線幅を広げることなく、色つきを低減させるために、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、線幅を広げないように、図８（ｂ）に示すように、ドロップデータ７１１のドロップ数と、ドロップデータ７１２のドロップ数と、ドロップデータ７１３のドロップ数と、ドロップデータ７１４のドロップ数との分配割合を、５：１：１：３とする。

一方、Ｋのドロップデータが写真画像である場合、色ムラの発生を防止するために、補正ドロップデータ生成部８１ｄは、図８（ｃ）に示すように、ドロップデータ７２１のドロップ数と、ドロップデータ７２２のドロップ数と、ドロップデータ７２３のドロップ数と、ドロップデータ７２４のドロップ数との分配割合を、４：２：２：２とする。

そこで、用紙Ｐの浸透性が高い場合、即ち、用紙Ｐが普通紙の場合、線幅を広げないように、図８（ｂ）に示した分配割合とし、用紙Ｐの浸透性が低い場合、即ち、用紙Ｐがマット紙の場合、より色つき低減の効果を得るため、図８（ｃ）に示した分配割合とする。

図５に戻り、ステップＳ１２５において、補正ドロップデータが生成されると、全ドロップデータを判定したか否かを判定する（Ｓ１４０）。これにより、全ての画素について、注目画素として、ステップＳ１０７以降の処理を実行することができるので、画像データの全体に対して、画像の識別性を低下させることなく、色つきの発生を防止することができる。

以上のように、本発明の一実施例であるインクジェット印刷装置１によれば、画像データに基づいて、インク色毎に各画素のドロップ数を示すドロップデータを生成するドロップデータ生成部８１ａと、ドロップデータ生成部８１ａにより生成されたドロップデータに基づいて、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）（第２インク色）のインクの注目画素が第２インク色のインクに対してブラック（Ｋ）（第１インク色）のインクの画素と重畳しないとき色つきが発生すると判定する色つき判定部８１ｂと、色つき判定部８１ｂにより、色つきが発生すると判定された場合、色つきが発生する第２インク色のインクの注目画素に対して所定の方向に第１インク色のインクを吐出する隣接画素があるか否かを判定する隣接画素有無判定部８１ｃと、隣接画素有無判定部８１ｃにより隣接画素がないと判定された場合に、色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳する第１インク色のインクのドロップ数を色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳しない画素に分配する補正ドロップデータを生成する補正ドロップデータ生成部８１ｄとを備えるので、画像の識別性を低下させることなく、色つきの発生を防止することができる。

また、本発明の一実施例では、それぞれ２列に配置されたノズル列を有するインクジェットヘッド１１０，１１２，１１４を備えたインクジェット印刷装置１を例に挙げて説明したが、ノズル列は２列に限らず、３列以上であってもよい。

１…インクジェット印刷装置
１０…サイド給紙部
２０…内部給紙部
３０…印刷部
３１…インクジェットユニット
４０…排紙部
５０…反転部
７０…操作パネル部
８０…制御部
８１…ＣＰＵ
８１ａ…ドロップデータ生成部
８１ｂ…判定部
８１ｃ…有効画素判定部
８１ｄ…補正ドロップデータ生成部
８２…ＲＯＭ
８３…ＲＡＭ
１１０ａ〜１１０ｆ，１１２ａ〜１１２ｆ，１１４ａ〜１１４ｆ…インクジェットヘッド

Claims

第１解像度の第１インク色のインクと、前記第１解像度より低い第２解像度の第２インク色のインクとを重畳させて、前記第１インク色のインクのドットゲインより大きいドットゲインで前記第２インク色のインクを吐出することにより用紙に印刷するインクジェット印刷装置であって、
画像データに基づいて、インク色毎に各画素のドロップ数を示すドロップデータを生成するドロップデータ生成手段と、
前記ドロップデータ生成手段により生成されたドロップデータに基づいて、第２インク色のインクの注目画素が前記第２インク色のインクに対して前記第１インク色のインクの画素と重畳しないとき色つきが発生すると判定する色つき判定手段と、
前記色つき判定手段により、色つきが発生すると判定された場合、色つきが発生する前記第２インク色のインクの注目画素に対して所定の方向に前記第１インク色のインクを吐出する隣接画素があるか否かを判定する隣接画素有無判定手段と、
前記隣接画素有無判定手段により前記隣接画素がないと判定された場合に、前記色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳する第１インク色のインクのドロップ数を前記色つきが発生すると判定された第２インク色のインクの画素と重畳しない画素に分配する補正ドロップデータを生成する補正ドロップデータ生成手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。
前記補正ドロップデータ生成手段は、
前記隣接画素有無判定手段により前記隣接画素がないと判定された場合に、前記画像データの種類又は用紙の種類に応じて、前記第１インク色のドロップ数を分配する分配割合を決定して補正ドロップデータを生成する
ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。