JP6150131B2

JP6150131B2 - 内容物噴出防止容器

Info

Publication number: JP6150131B2
Application number: JP2014017795A
Authority: JP
Inventors: 舞加瀬; 古原　裕嗣; 裕嗣古原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2014-01-31
Publication date: 2017-06-21
Anticipated expiration: 2034-01-31
Also published as: JP2015145247A

Description

本発明は、内容物噴出防止容器、特にキャップ開栓時における比較的粘性の高い内容物の噴出を好適に防止することが出来ると共にシール性に優れた内容物噴出防止容器に関する。

従来、化粧水や乳液、日焼け止め、液体状のファンデーションなどを内容物とするスクイズ容器では、環境温度の上昇や、キャップ開放時の意図しない容器の押圧等により容器内部の圧力が上昇して、ユーザーがキャップを開けた際、内容物が飛び散る虞があった。
ところで、内容液注出後、中栓の注出路内に残った残留液を、容器にオーバーキャップを被嵌させ、閉蓋する際に、容器本体内に戻すことのできる注出容器に係る発明が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
この注出容器は、スクイズ変形可能な容器本体Ａと、中栓Ｂと、オーバーキャップＣとからなり、容器本体Ａは、外周にねじを設けた首部（２）と、首部のねじに対して逆方向のねじを設けた口筒部（３）とを具備し、中栓Ｂは、外周が容器本体の口筒部内周で摺動する内筒部（１２）と、外周に複数の縦溝（２０）が設けられ、内周に容器本体の口筒部（３）のねじと螺合するねじが設けられた外筒部（１３）とを具備し、オーバーキャップＣは、注出路（１５）内に嵌挿する栓体（２６）と、内周の上部に、中栓の外筒部の縦溝（２０）に係合する縦リブ（３０）が複数突設され、下部に、首部（２）のねじに螺合するねじが設けられた外筒部（２８）とを具備し、容器本体に、オーバーキャップＣを被嵌閉蓋したときに中栓を上昇させ、容器内を負圧にするように構成されている。
オーバーキャップＣを閉栓する際、オーバーキャップＣの外筒部（２８）内周下部の右ねじ（３１）と容器本体Ａの首部（２）外周の右ねじ（４）との螺合によって下降し、容器本体Ａおよび中栓Ｂに装着される一方、中栓Ｂは、中栓Ｂの外筒部（１３）内周の左ねじ（２１）と容器本体Ａの口筒部（３）外周の左ねじ（５）との螺合により、中栓Ｂの内筒部（１２）外周が容器本体Ａの口筒部（３）内周内で摺動しながらオーバーキャップＣ内で上昇して容器内の容積を増し、最後は、注出容器が閉蓋状態となる。

特開２００７−２５７９９９号公報

上記注出容器では、容器の閉蓋時（オーバーキャップＣの閉栓時）に中栓Ｂが上昇することにより、容器内の容積が増し、容器内が負圧になるので、注出路（１５）より、外部の空気とともに、中栓Ｂ内に付着残留した内容液を容器本体Ａ内に吸い戻すことができる。
しかし、上記注出容器では、オーバーキャップＣを開栓する時は逆に、中栓Ｂの注出口（１６）が密封された状態で中栓Ｂは下降して一時的に容器内の容積を減少させ、容器内圧を増大させることになる。従って、環境温度の上昇、意図しない容器の押圧等により、容器内圧がキャップ閉栓時に比べて上昇している場合、ユーザーがオーバーキャップＣを開けた際、中栓Ｂが下降することにより容器内圧が大気圧以上に上昇して内容物が飛び散ることが考えられる。
そこで、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたものであって、キャップ開栓時における比較的粘性の高い内容物の噴出を好適に防止することが出来ると共にシール性に優れた内容物噴出防止容器を提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決するための本発明に係る第１手段は、比較的粘度の高い内容物を収容する容器と、該容器の口筒部に装着され注出口を備えた中栓部と、該注出口を閉栓する閉栓筒を有するキャップ部とを備えた内容物噴出防止容器であって、
前記キャップ部が前記注出口を閉栓する際に、該キャップ部によって押圧または圧迫され弾性変形する弾性変形部を有し、該弾性変形部は前記注出口が密封（シール）されるよりも前に弾性変形が開始することを特徴とする。

上記構成では、キャップ部を開栓するのとほぼ同時に弾性変形部が元の形状に復元し始め、復元変形により容器内部が減圧され内容物が容器内部に吸い込まれるようになる。つまり、キャップ部を閉栓する際、弾性変形部は中栓部の注出口が密封されるよりも前に変形を開始し、変形が完了するのは注出口が密封（シール）されるのと同時か、又は注出口が密封されるよりも若干遅れて或いは若干早く変形が完了する。他方、キャップ部を開栓する際、注出口が開封されるのと同時か、又は注出口が開封されるよりも若干早く或いは若干遅れて弾性変形部は元の形状に復元し始める。これにより、キャップ部を開栓する際、キャップ部を開栓するのとほぼ同時に弾性変形部が元の形状に復元し始め、その結果、容器内部が減圧され、内容物が容器内部に吸い込まれ、キャップ部を開栓する際の内容物の噴出し（飛散）が効果的に抑制されることになる。

本発明に係る第２手段は、前記キャップ部の天板には前記弾性変形部を押圧または圧迫する押圧片が立設されている、ことにある。

上記構成では、キャップ部の閉栓または開栓動作と同期させて弾性変形部に減容変形または復元変形を起こさせることが可能となる。

本発明に係る第３手段は、前記押圧片は、前記閉栓筒が前記注出口に当接する前に前記弾性変形部に当接するように構成されている、ことにある。

上記構成では、容器の内圧を上昇させることなく、弾性変形部に減容変形させることが出来るようになる。これにより、キャップ部を開栓する際、弾性変形部が復元変形して容器内部が好適に減圧されることになる。

本発明に係る第４手段は、前記弾性変形部は、前記容器の外周面から外側に膨出した中空の突形状を成す、ことにある。

上記構成では、キャップ部に設けられた押圧片による弾性変形部に対する押圧または圧迫が容易となると共に、弾性変形部における変形の程度を大きく確保することが可能となり、弾性変形部が復元変形する際、容器内部が好適に減圧されることになる。

本発明に係る第５手段は、前記弾性変形部は、前記容器の肩部に設けられている、ことにある。

上記構成では、キャップ部に設けられた押圧片による弾性変形部に対する押圧が容易となる。

本発明に係る第６手段は、前記弾性変形部は、前記容器の肩部の長径方向に沿って設けられている、ことにある。

上記構成では、弾性変形部の容積を大きく確保することが可能となり、その結果、キャップ部を閉栓する際、弾性変形部における変形の程度を大きく確保することが可能となり、弾性変形部が復元変形する際、容器内部が好適に減圧されることになる。

本発明に係る第７手段は、前記弾性変形部は、前記容器の口筒部に設けられている、ことにある。

上記構成では、キャップ部に設けられた押圧片による弾性変形部に対する圧迫が容易となる。

本発明に係る第８手段は、口筒部に設けられた前記弾性変形部は、前記容器の肩部の長径方向に沿って設けられている、ことにある。

本発明の内容物噴出防止容器によれば、減容または復元変形する弾性変形部は容器の外周面から外側に膨出した中空の突形状を成し、さらに、その弾性変形部を押圧または圧迫する押圧片はキャップ部の天板に立設され、弾性変形部の変形が開始するのは前記注出口が密封（シール）されるよりも早く変形が開始するように構成され、その弾性変形部の変形が完了するのは注出口が密封（シール）されるのと同時か、又は注出口が密封されるよりも若干遅れて或いは若干早く変形が完了するように構成されている。その結果、キャップ部を開栓するのとほぼ同時に弾性変形部が元の形状に復元し始め、復元変形により容器内部が減圧され内容物が容器内部に吸い込まれ、キャップ部を開栓する際の内容物の噴出し（飛散）が効果的に抑制されることになる。
また、弾性変形部が容器の肩部または口筒部に設けられている場合は、押圧片による弾性変形部に対する押圧または圧迫が容易となる。さらに、弾性変形部が容器の肩部の長径方向に沿って設けられている場合は、弾性変形部における変形の程度を大きく確保することが可能となり、弾性変形部が復元変形する際、容器内部が好適に減圧され、内容物の噴出し（飛散）がより効果的に抑制されることになる。

本発明の実施形態に係る容器を示す説明図である。本発明の実施形態に係るキャップ部を示す説明図である。本発明の実施形態に係る内容物噴出防止容器を示す要部半断面図である。本発明の実施形態２に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。本発明の実施形態３に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。本発明の実施形態４に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。本発明の実施形態５に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。本発明の実施形態６に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。本発明の実施形態７に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。

以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る容器１を示す説明図である。なお、図１（ａ）は平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は側面図である。また、図２は、本発明の実施形態に係るキャップ部２０を示す説明図である。また、図３は、本発明の実施形態に係る内容物噴出防止容器を示す要部半断面図である。
本発明の内容物噴出防止容器は、比較的粘度の高い内容物を収容する容器１と、容器１の口筒部２に嵌入して組み付き注出口１１ａを備えた中栓部１０と、注出口１１ａを閉栓する閉栓筒２５を有するキャップ部２０とを具備し、ユーザーがキャップ部２０を開栓する際、内容物の噴出（飛散）を好適に抑制するように構成されている。以下、各構成について説明する。

図１に示すように、本実施形態にて使用される容器１は、口筒部２、肩部３、胴部４および底部５から成り、口筒部２の外周面には雄ねじ部２ａが形成され、雄ねじ部２ａはキャップ部２０の装着筒２３の雌ねじ部２３ａと螺合する。

また、肩部３には、キャップ部２０の押圧片２４によって押圧または圧迫されて減容変形し、その押圧または圧迫が解除されると元の形状に復元変形することが出来る弾性変形部３０が肩部３の長径方向に沿って軸対称に２個設けられている。弾性変形部３０は、（減容・復元）変形し易いように、肩部３の外周面から外側に膨出した中空の突形状、例えば半円錐が上下対称に組み合わされた形状（そろばん玉に類似した形状）を成している。

胴部４は、ユーザーがスクイズ操作できると共に、押圧を解除した際には弾性的に元の形状に復元できるものである。また、容器１に収容される内容物としては、比較的粘度の高い、例えば化粧水や乳液、日焼け止め、液体状のファンデーションなどの化粧料、液体調味料などの食品、医薬品などの液体が好適であり、定量的には、粘度が３０００〜７０００ｃｐの液体が好適である。

図３に示すように、中栓部１０は、注出筒１１、嵌入筒１２、および環状平坦部１３から成る。注出筒１１は内容物を注出口１１ａへ導く流路であり、嵌入筒１２はその外周面と口筒部２の内周面が密に接合して、中栓部１０と容器１の口筒部２との間のシール性を保持する。また、環状平坦部１３は、容器１の口筒部２の先端部に支持され、キャップ部２０を閉栓する際、キャップ部２０の閉栓筒２５の外周面と中栓部１０の注出筒１１の内周面が密に接合するように作用する。

図３に示すように、キャップ本体部２０は、天板２１、周壁２２、装着筒２３、押圧片２４、および閉栓筒２５から成る。閉栓筒２５は天板２１の裏面に立設され、キャップ部２０を閉栓する際、注出筒１１の内部に密に嵌入し注出口１１ａを密封し、中栓部１０とキャップ部２０との間のシール性を保持する。このように、本発明の内容物噴出防止容器は、中栓部１０と容器１との間のシール性に加えて、中栓部１０とキャップ部２０との間のシール性も確保され、シール性に優れている。

周壁２２は、ユーザーがキャップ部２０を開栓または閉栓する際の操作部として機能する。装着筒２３の内周面には雌ねじ部２３ａが形成され、キャップ部２０を閉栓する際、雌ねじ部２３ａは容器口筒部２の雄ねじ部２ａと螺合し、キャップ部２０は容器口筒部２に安定して装着される。

押圧片２４は、キャップ部２０を閉栓する際、弾性変形部３０を押圧して、弾性変形部３０を減容変形させ、弾性変形部３０の変形状態を保持する。

なお、押圧片２４が弾性変形部３０を減容変形させる際（キャップ部２０を閉栓する際）、弾性変形部３０は中栓部１０の注出口１１ａが密封されるよりも前に変形を開始し、変形が完了するのは注出口１１ａが密封（シール）されるのと同時か、又は注出口１１ａが密封されるよりも若干遅れて或いは若干早く変形が完了することになる。この遅れは、定量的には、注出口１１ａが密封された後の容器１の内圧の上昇ΔPが無視できる程度の遅れである。これにより、押圧片２４が弾性変形部３０を減容変形させる際、容器１の内圧は上昇することはなく、これにより、キャップ部を開栓する際、弾性変形部が復元変形して容器内部が好適に減圧されることになる。

他方、押圧片２４が弾性変形部３０を復元変形させる際（キャップ部２０を開栓する際）、弾性変形部３０が元の形状に復元し始めるのは、注出口１１ａが開封されるのと同時か、又は注出口１１ａが開封されるよりも若干早く又は若干遅くなる。なお、この遅れは、定量的には、注出口１１ａが開封されて後、静止していた内容物が注出口１１ａに向かってある流速で動き出し注出口１１ａに到達するまでに要する時間遅れ（タイムラグ）相当の遅れである。これにより、キャップ部２０を開栓するのとほぼ同時に弾性変形部が元の形状に復元し始め、その結果、容器内部が減圧され、内容物が容器内部に吸い込まれ、キャップ部２０を開栓する際の内容物の噴出し（飛散）が効果的に抑制されることになる。

実施形態２

図４は、本発明の実施形態２に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。なお、図４（ａ）は本実施形態２に係る容器の平面図、同（ｂ）は正面図である。また、図４（ｃ）は、本実施形態２に係る内容物噴出防止容器を示す要部半断面図である。
上記実施形態に係る弾性変形部３０は半円錐形が上下対称に組み合わされた形状を成していたが、本実施形態２に係る弾性変形部３１は、同じく弾性変形し易いように半球形を成している。なお、弾性変形部３１以外の構成については、上記実施形態と同じである。

実施形態３

図５は、本発明の実施形態３に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。なお、図５（ａ）は本実施形態３に係る容器の平面図、同（ｂ）は側面図、同（ｃ）は弾性変形部３２の拡大図である。また、図５（ｄ）は、本実施形態に係る内容物噴出防止容器を示す要部半断面図である。
本実施形態３に係る弾性変形部３２は、同じく弾性変形し易いように周方向に傾斜した蛇腹形状を成している。さらに、上記実施形態に係る弾性変形部３０，３１は、肩部３の長径方向に沿って軸対称で肩部３上に設けられていたが、本実施形態に係る弾性変形部３２は、肩部３の長径方向に沿って点対称で肩部３上に設けられている。なお、弾性変形部３２以外の構成については、上記実施形態と同じである。

実施形態４

図６は、本発明の実施形態４に係る内容物噴出防止容器を示す説明図である。なお、図６（ａ）は本実施形態４に係る容器の平面図、同（ｂ）は正面図、同（ｃ）は側面図である。また、図６（ｄ）は、本実施形態に係る内容物噴出防止容器を示す要部半断面図である。
本実施形態４に係る弾性変形部３３は肩部３の長径方向一杯に軸対称に肩部３上に設けられている。弾性変形部３３の形状に対応して、本実施形態４に係る押圧片２６は、キャップ部２０の長径方向に拡大されている。なお、弾性変形部３３および押圧片２６以外の構成については、上記実施形態と同じである。

実施形態５

図７は、本発明の実施形態５に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。図７（ａ）は斜視図、同（ｂ）は平面図である。
上記実施形態に係る弾性変形部は何れも容器１の肩部３上に設けられていたが、本実施形態５に係る弾性変形部３４は口筒部２上に肩部３の長径方向に沿って設けられている。さらに、弾性変形部３４の内部は中空で容器１の内部と連通し、キャップ部２０の押圧片によって圧迫され減容変形される。また、変形し易いように切り欠きが肩部３の長径方向に沿って点対称に設けられている。本実施形態５に係る口筒部２は、上記実施形態に係る口筒部２に比べ軸方向の全長が長くなっている。

実施形態６

図８は、本発明の実施形態６に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。図８（ａ）は斜視図、同（ｂ）は平面図である。
本実施形態６に係る弾性変形部３５は、両側面が平面図において歯状または三角波状に形成され、長径方向に沿って弾性変形し易いように構成されている。なお、弾性変形部３５以外の構成については、上記実施形態５と同じである。

実施形態７

図９は、本発明の実施形態７に係る内容物噴出防止容器（キャップ部なし）を示す説明図である。図９（ａ）は斜視図、同（ｂ）は平面図である。
本実施形態６に係る弾性変形部３６は、両側面が平面図において連続円弧状に形成され、長径方向に沿って弾性変形し易いように構成されている。なお、弾性変形部以外の構成については、上記実施形態５及び６と同じである。

以上、本発明の内容物噴出防止容器によれば、減容または復元変形する弾性変形部は容器１の外周面から外側に膨出した中空の突形状を成し、さらに、その弾性変形部を押圧または圧迫する押圧片２４，２６はキャップ部２０の天板２１に立設され、弾性変形部の変形が開始するのは注出口１１ａが密封（シール）されるよりも早く変形が開始するように構成され、その弾性変形部の変形が完了するのは注出口１１ａが密封（シール）されるのと同時か、又は注出口１１ａが密封されるよりも若干遅れて或いは若干早く変形が完了するように構成されている。その結果、キャップ部２０を開栓するのとほぼ同時に弾性変形部が元の形状に復元し始め、復元変形により容器内部が減圧され内容物が容器内部に吸い込まれ、キャップ部２０を開栓する際の内容物の噴出し（飛散）が効果的に抑制されることになる。
また、弾性変形部が容器１の肩部３または口筒部２に設けられている場合は、押圧片２４，２６による弾性変形部に対する押圧または圧迫が容易となる。さらに、弾性変形部が容器の肩部３の長径方向に沿って設けられている場合は、弾性変形部における変形の程度を大きく確保することが可能となり、弾性変形部が復元変形する際、容器内部が好適に減圧され、内容物の噴出し（飛散）がより効果的に抑制されることになる。

なお、以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、弾性変形部の形状は、弾性変形可能で中空の突形状を成していれば良く、上記形状だけに限定されない。また、弾性変形部の配設についても肩部３の長径方向以外の方向に沿って設けることも可能であり、さらに口筒部２上および肩部３上の双方に設けることも可能であり、或いは口筒部の周壁が蛇腹形状に形成され、上下に弾性変形可能に構成されても良く、上記実施形態だけに限定されるものではない。

本発明の内容物噴出防止容器は、比較的粘度の高い、例えば化粧水や乳液、日焼け止め、液体状のファンデーションなどの化粧料、液体調味料などの食品、医薬品などの液体、定量的には、粘度が３０００〜７０００ｃｐの液体を収納する容器に対し好適に適用される。

１容器
２口筒部
３肩部
４胴部
５底部
１０中栓部
１１注出筒
１１ａ注出口
１２嵌入筒
１３環状平坦部
２０キャップ部
２１天板
２２周壁
２３装着筒
２４，２６押圧片
２５閉栓筒
３０，３１弾性変形部
３２，３３弾性変形部
３４，３５弾性変形部
３６弾性変形部

Claims

比較的粘度の高い内容物を収容する容器（１）と、該容器の口筒部（２）に装着され注出口（１１ａ）を備えた中栓部（１０）と、該注出口（１１ａ）を閉栓する閉栓筒（２５）を有するキャップ部（２０）とを備えた内容物噴出防止容器であって、
前記容器（１）は、前記キャップ部（２０）が前記注出口（１１ａ）を閉栓する際に、該キャップ部（２０）によって押圧または圧迫され弾性変形する弾性変形部を有し、該弾性変形部は前記注出口（１１ａ）が密封（シール）されるよりも前に弾性変形が開始することを特徴とする内容物噴出防止容器。
前記キャップ部（２０）の天板（２１）には前記弾性変形部を押圧または圧迫する押圧片（２４、２６）が立設されている請求項１に記載の内容物噴出防止容器。
前記押圧片（２４、２６）は、前記閉栓筒（２５）が前記注出口（１１ａ）に当接する前に前記弾性変形部に当接するように構成されている請求項１又は２記載の内容物噴出防止容器。
前記弾性変形部は、前記容器（１）の外周面から外側に膨出した中空の突形状を成す請求項１から３の何れかに記載の内容物噴出防止容器。
前記弾性変形部は、前記容器（１）の肩部（３）に設けられている請求項１から４の何れかに記載の内容物噴出防止容器。
前記弾性変形部は、前記容器（１）の肩部（３）の長径方向に沿って設けられている請求項１から５の何れかに記載の内容物噴出防止容器。
前記弾性変形部は、前記容器（１）の口筒部（２）に設けられている請求項１から４の何れかに記載の内容物噴出防止容器。
口筒部に設けられた前記弾性変形部は、前記容器（１）の肩部（３）の長径方向に沿って設けられている請求項７に記載の内容物噴出防止容器。