JP6147096B2 - 撮像装置 - Google Patents

Description

本発明は、撮像装置に設けられた撮像素子の取付け機構に関する。

デジタルカメラ等の撮像装置では、レンズ鏡筒等に含まれる光学系により結像された被写体の像は、ＣＭＯＳセンサ等の撮像素子で電気信号に変換される。そして、この撮像装置では、変換された電気信号は、画像処理用ＩＣや画像処理用ＣＰＵが搭載された本体側に送信されて使用される。

ここで、レンズ鏡筒等に含まれる光学系には、レンズやレンズ保持部材の倒れや位置ずれが製造誤差により存在するので、この光学系の結像面は、この光学系の光軸に対して傾くことがある。また、ＣＭＯＳセンサ等の撮像素子についても、その撮像面には、製造誤差により、この光軸に対する傾きが存在する。

そのため、光学系の結像面の傾きと撮像素子の撮像面の傾きとの組み合わせによっては、撮像装置により撮影された画像の中心部とこの画像の周辺部とで、焦点距離の設計値からのずれ量が異なってしまうことがある。このため、画像の中心部で焦点を合わせても、この画像の周辺部で焦点のずれが残ってしまい、この周辺部がぼけた画像となる。

更に、画像の周辺部の焦点距離のずれ量は、この画像の中心に対して非対称性が強くなることがある。そして、この非対称性が強くなるほど、画像の周辺部において、画像のぼけが目立ち、片ぼけと呼ばれる状態となる。

そこで、従来、光学系の光軸に対する撮像素子の傾きをピッチ方向とヨー方向に調整することにより、光学系の結像面の傾きと撮像素子の撮像面の傾きとを揃える、「おあり調整」と呼ばれる光学調整方法が提案されている。

特許文献１には、レンズ鏡筒と、撮像素子と、この撮像素子が取り付けられた保持板と、が設けられた撮像装置が開示されている。この撮像装置は、レンズ鏡筒と保持板との間に弾性部材が配置された状態で、このレンズ鏡筒にこの保持板を３箇所でねじ締めする構成であり、このねじ締めの量により、この撮像素子の傾きを調整するものである。

そして、この撮像装置では、レンズ鏡筒と保持板との間に挟まれた弾性部材により、この保持板をこのレンズ鏡筒から離間する方向に付勢する付勢力が発生する。この付勢力により、保持板は、ねじを緩めた箇所で、レンズ鏡筒から離間する方向に微小量だけ移動する。

そのため、３箇所のねじ締め量を調整することで、レンズ鏡筒に対して保持板をパン方向、チルト方向に傾けることが可能となり、この保持板と一体である撮像素子の撮像面の傾きを調整することが可能となる。

ここで、一般に、撮像装置に設けられた撮像素子のあおり調整を行う際は、レンズ鏡筒を調整用工具に固定し、この撮像装置から設計間隔だけ離されて配置された評価用チャートを、この撮像装置で撮影する。そして、この撮影された評価用チャートの撮影画像の周辺部の４隅などにおける解像度やコントラスト値を確認しながら、ねじ締め量の調整を行う。

また、撮像素子のあおり調整後に撮像素子の位置を固定する方法としては、レンズ鏡筒と保持板とを保持板の外周部に接着剤を塗布して固定する方法や、ねじ自体に接着剤を塗布して保持板とねじとを固定する方法が知られている。

特開２０１２−１３８６６４号公報

撮像装置のあおり調整作業を行う場合としては、撮像装置のレンズ鏡筒の光軸が水平となる姿勢で行う場合や、このレンズ鏡筒の光軸が垂直となる姿勢で行う場合があった。

しかしながら、撮像装置の光軸が垂直となる姿勢であおり調整作業を行う場合には、レンズ鏡筒と評価用チャートとを設計間隔だけ離すために、調整用工具にレンズ鏡筒だけでなく評価用チャートも取り付ける必要があった。また、レンズ鏡筒の画角範囲が広角な場合には、このあおり調整作業に使用される評価用チャートには、この画角範囲をカバーする大きさが求められるので、この評価用チャートは、大型化する。

そのため、レンズ鏡筒の画角範囲が広角な場合には、撮像装置の光軸が垂直となる姿勢であおり調整を行うと調整用工具が大型化してしまうので、調整用工具の配置のスペースや、構造の簡易さからこの光軸が水平となる姿勢であおり調整を行うのが望ましかった。

しかしながら、この光軸が水平となる姿勢であおり調整作業を行う場合、保持板の外周部に接着剤を塗布する方法や、ねじ自体に接着剤を塗布する方法では重力の影響を受け、接着剤が硬化するまでに接着剤が垂れていき作業性が悪いという問題があった。

本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものである。すなわち、撮像光学系の光軸が水平となる姿勢で撮像素子のあおり調整を行う場合に、このあおり調整後にこの撮像素子の位置を固定するための接着作業の作業性を改善することができる撮像装置を提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明の撮像装置は、撮像光学系を含むレンズ鏡筒と、前記撮像光学系により結像された被写体の像を撮像する撮像素子と、前記撮像光学系の光軸に対し、前記撮像素子の傾きを調整する調整部と、前記レンズ鏡筒の上方に設けられた上方接着部であって、前記調整部で傾きを調整された撮像素子を前記レンズ鏡筒に固定するために、接着剤が塗布される上方接着部と、前記レンズ鏡筒の下方に設けられた下方接着部であって、前記調整部で傾きを調整された撮像素子を前記レンズ鏡筒に固定するために、接着剤が塗布される下方接着部と、を備えた撮像装置であって、前記上方接着部は、前記撮像光学系の光軸方向において前記撮像素子よりも被写体側に設けられ、前記下方接着部は、前記撮像光学系の光軸方向において前記撮像素子よりも被写体とは反対側に設けられ、前記上方接着部および前記下方接着部のそれぞれの接着剤が塗布される塗布面はともに、上向きであることを特徴とする。

本発明によれば、撮像光学系の光軸が水平となる姿勢で撮像素子のあおり調整を行う場合に、このあおり調整後にこの撮像素子の位置を固定するための接着作業の作業性を改善することができる撮像装置を提供することができる。

本発明の実施形態におけるレンズホルダの斜視図である。 本発明の実施形態における撮像装置の断面図である。 本発明の実施形態における撮像装置の分解斜視図である。 本発明の実施形態における撮像ユニットの斜視図である。 本発明の実施形態におけるレンズホルダの接着部周辺の断面図である。

以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

図２は、本実施形態における撮像装置の断面図である。また、図３は、本実施形態における撮像装置の分解斜視図である。

図２および図３に示すように、本実施形態における撮像装置では、レンズ鏡筒１は、使用時の被写体方向（この撮像装置により撮影される被写体側）からレンズホルダ２に対して取り付けられる。また、レンズホルダ２には、被写体と対向する方向（被写体側）から、光学素子７、センサゴム８、撮像素子ユニット６の順に取り付けられる。ここで、この撮像素子ユニット６は、３本のねじ９により、レンズホルダ２に保持される。

ここで、撮像素子ユニット６について、図４を用いて詳述する。この図４は、本実施形態における撮像素子ユニット６の構成を説明するための斜視図である。ここで、図４（ａ）は、被写体側から見た（撮像素子３側から見た）撮像素子ユニット６の斜視図である。また、図４（ｂ）は、被写体とは反対側から見た（撮像素子基板４側から見た）撮像素子ユニット６の斜視図である。

図４において、撮像素子３、撮像素子基板４および保持板５は、撮像素子ユニット６を構成する。撮像素子３は、保持板５に対して接着されることで固定される。また、撮像素子３は、この撮像素子３に設けられた端子３ａが半田付けされることで、撮像素子基板４に実装される。なお、本実施形態における撮像素子基板４は、撮像素子３を保持する保持部材に相当する。

図４（ａ）に示すように、保持板５には、レンズホルダ２との位置決め穴５ａ、振れ止め溝５ｂと、ねじ９が挿入されるための３つの貫通穴５ｃと、作業用穴５ｄと、作業用穴５ｅとが設けられている。作業用穴５ｄには、端子３ａの一方が挿入され、作業用穴５ｅには、端子３ａの他方が挿入される。そして、端子３ａは、作業用穴５ｄおよび作業用穴５ｅに挿入された状態で、撮像素子基板４に実装される。

つまり、作業用穴５ｄおよび作業用穴５ｅは、端子３ａを撮像素子基板４に半田付けする作業のためのものであり、端子３ａと干渉しないように端子３ａの周囲に形成された穴である。ここで、位置決め穴５ａ、振れ止め溝５ｂ、および貫通穴５ｃは、作業用穴５ｄ、５ｅの外側に配置される。これは、この半田付けの作業のために必要だからである。

また、３つの貫通穴５ｃのうちの１つと位置決め穴５ａとは、レンズ鏡筒１に含まれるレンズの光軸と直交する平面において、このレンズの光軸を通る直線上、且つこの光軸を挟んで、この光軸に対して線対称になるように、配置されるのが望ましい。これは、あおり調整時の保持板５の傾きによる、撮像素子３の撮像面の中心の、このレンズの光軸上からの位置ずれを低減するためである。

更に、３箇所のねじ締め量に対する保持板５の傾きの変化量を均等化するために、３つの貫通穴５ｃのうち２つを、レンズ鏡筒１が含むレンズの光軸を通る直線に対し、線対称に配置することで、３つの貫通穴５ｃの夫々の光軸からの距離を同一にするのが望ましい。

なお、このレンズの光軸を通る直線とは、図４（ａ）において、一点鎖線で示した直線である。

また、図４（ｂ）に示すように、撮像素子基板４は、電子部品が実装されており、電気信号化された画像情報の送信や電力供給を、コネクタ４ａからフレキシブルプリント基板や細線同軸ケーブルを通して、撮像装置の本体側と行う。

撮像素子ユニット６のレンズホルダ２に対する固定は、保持板５をレンズホルダ２にねじ９でねじ締めすることで行う。そのため、撮像素子基板４には、ねじ９によるねじ締め用のスペースを設けるために、撮像素子基板４とねじ９とが干渉しないように切り欠かれた切欠き部４ｂ、４ｃ、４ｄが設けられている。

ここで、再び、図２および図３を用いた説明に戻る。図２および図３において、レンズ鏡筒１は、鏡筒１５の両端の開口部１５ａ、１５ｂからレンズおよびスペーサを順に挿入され、この両端を押え環で固定されることにより構成される。

鏡筒１５の両端には、開口部１５ａ、１５ｂが設けられている。また、鏡筒１５には、開口部１５ａから、レンズ１０、スペーサ１７およびレンズ１１が挿入される。これにより、鏡筒１５は、開口部１５ａから、レンズ１０、スペーサ１７およびレンズ１１の順に取り付けられる。そして、鏡筒１５の開口部１５ａ側の端部には、押え環１６が螺合されて固定される。

また、鏡筒１５には、開口部１５ｂから、レンズ１２、スペーサ１９、レンズ１３、スペーサ２０、レンズ１４が、この順で挿入されて取り付けられる。そして、これらレンズ１２、スペーサ１９、レンズ１３、スペーサ２０およびレンズ１４は、鏡筒１５の開口部１５ｂ側の端部に押え環２１が螺合されることにより、固定される。

このように、レンズ鏡筒１は、１部品である鏡筒１５に対して、レンズ１０、レンズ１１、レンズ１２、レンズ１３、スペーサ１８、スペーサ１９およびスペーサ２０が嵌合される構成である。これにより、レンズ鏡筒１は、複数の鏡筒で構成されたレンズ鏡筒に比べ、レンズ鏡筒１の撮像光学系の光軸に対する各レンズの偏心量を抑制することができる。

続いて、レンズホルダ２に対する部品の取付けについて説明する。レンズ鏡筒１は、レンズホルダ２の円筒形状部に挿入される。この挿入により、鏡筒１５の外径１５ｃは、レンズホルダ２の内径２ａに嵌合する。そして、レンズ鏡筒１は、光学調整後に固定されるまでは、レンズホルダ２に対し、レンズ鏡筒１の撮像光学系の光軸方向に移動可能に支持される。

光学素子７は、ローパスフィルタや赤外カットフィルタ等の光学部品であり、レンズホルダ２のフィルタ挿入部２ｂに挿入される。センサゴム８は、弾性部材であり、センサ外周部８ａ、筒部８ｂが形成されている。レンズホルダ２に光学素子７が挿入された後、レンズホルダ２のゴム挿入部２ｃには、センサ外周部８ａが挿入され、レンズホルダ２のゴム挿入穴２ｄには、筒部８ｂが挿入される。

撮像素子ユニット６は、レンズホルダ２にセンサゴム８が挿入された後、レンズホルダ２の位置決めピン２ｅが保持板５の位置決め穴５ａが挿入され且つレンズホルダ２の位置決めピン２ｆが振れ止め溝５ｂに挿入されることで、光軸直交方向に位置決めされる。

３つのねじ９が３つの貫通穴５ｃに挿通され、挿通された３つのねじ９がレンズホルダ２の３つのねじ穴２ｇに締め込まれることで、保持板５は、レンズホルダ２に固定される。そして、保持板５がレンズホルダ２に固定されることで、撮像素子ユニット６は、レンズホルダ２に固定される。

保持板５がねじ９で固定される際、センサゴム８のセンサ外周部８ａは、光学素子７に当接する。また、保持板５がねじ９で固定される際、筒部８ｂは、レンズホルダ２のゴム挿入穴２ｄと保持板５との間で光軸方向につぶされる形となる。このようにつぶされることにより、筒部８ｂは、光学素子７および保持板５に対して、光軸方向に付勢力を発生させる。

この付勢力は、光学素子７に対しては、レンズホルダ２へ押圧する方向に発生し、保持板５に対しては、レンズホルダ２から撮像素子ユニット７が離間する方向に発生する。

続いて、本実施形態における撮像装置に対する光学調整について説明する。前述のように、撮像装置には、製造誤差によるレンズ鏡筒内の部品の倒れや位置ズレ、撮像素子の撮像面の製造上の傾きが存在し、設計値に対して個体差による焦点距離のずれが存在する。

更に、焦点距離のずれに関連する問題としては、画像全体として見た場合の焦点距離のずれの問題と、画像の中心部に対して周辺部での焦点距離のずれの非対称性が強くなり、周辺部のぼけが目立つ片ボケの問題と、の２つの問題がある。この２つの問題に対し、本実施形態における撮像装置では、光学調整を行う。具体的には、光学調整として、主に画像全体の焦点距離のずれに対してはピント調整、片ボケに対してはあおり調整を行う。

ここで、本実施形態における、光学調整作業を行う際の撮像装置の光軸の姿勢と、評価用チャートと、について説明する。

本実施形態における光学調整作業は、撮像装置の光軸が水平となる姿勢で行われる。また、この光学調整作業は、この撮像装置の前方に評価用チャートが配置された状態で行われる。この評価用チャートは、撮像装置から設定距離（所定距離）だけ離されて配置される。そして、この光学調整作業は、撮像装置で撮影された評価用チャートの画像から、解像度やコントラスト値を確認しながら行う。

評価用チャートとしては、例えば、解像度のレベルに合わせ、読み取り可能な幅の異なるスリットパターンが水平方向、垂直方向の組み合わせ（もしくはメリジオナル方向、サジタル方向の組み合わせ）で中心および周辺に設けられたチャートが知られている。

ここで、本実施形態のように、撮像装置の前方に配置された評価用チャートの撮影画像を光学調整作業に使用する場合、レンズ鏡筒の画角範囲が広角化していくと、この画角範囲をカバーする大きさが必要になるので、評価用チャートが大型化していく。

ここで、一般に、光学調整時の撮像装置の姿勢は、撮像装置の光軸が上下方向になる姿勢（撮像装置の光軸が垂直となる姿勢）である。しかしながら、上述のように評価用チャートが大型化する場合には、光学調整作業は、設置スペースの省スペース化や調整用工具の構造の簡易さから、本実施形態のように水平姿勢（撮像装置の光軸が水平となる姿勢）で行われるのが望ましい。

例えば、光軸調整作業が水平姿勢で行われる場合には、評価用チャートを壁に立て且つ評価用チャートから撮像装置を設定距離だけ離し且つ撮像装置を評価用チャートに正対させた状態で、この撮像装置を取り付けられる調整用工具であればよい。

しかし、撮像装置の光軸が上下方向になる姿勢で光軸調整作業が行われる場合には、評価用チャートを撮像装置から設定距離だけ離すためには、撮像装置だけでなく評価用チャートも取り付けられる構造の調整用工具にする必要がある。このため、評価用チャートが大型化すると調整用工具自体が大型化してしまう。このため、本実施形態では、撮像装置の光軸が水平となる姿勢で、光学調整作業を行うものとする。

続いて、本実施形態における撮像装置で行われる光学調整作業に関し、まずピント調整作業について説明する。

例えば、被写体にピントを合わせるためのフォーカス機構を有する撮像装置であれば、製造誤差による焦点距離のずれが設計的に許容されるバラツキ範囲内である場合、撮像装置の使用時にオートフォーカスにより画像のピントを精度良く合わせることが可能である。ここで、オートフォーカスとは、フォーカス機構を駆動して焦点距離を調整する機能である。

しかしながら、本実施形態の撮像装置は、フォーカス機構を有しないので、本実施形態における光学調整作業では、焦点距離の個体バラツキに対して、レンズ鏡筒１と撮像素子３との光軸方向の距離を個体毎に調整して固定することでピント調整を行う必要がある。

このピント調整では、前述のようにレンズホルダ２に各部品が取り付けられた状態で、且つ撮像装置の光軸が水平姿勢となるようにレンズホルダ２を調整用工具に固定し、評価用チャートを撮影し、評価用チャートの撮影画像から解像度を読み取る。ここで、読み取った解像度が規格値を下回る場合には、この解像度が規格値の範囲になるまで、撮像装置の光軸方向における、レンズホルダ２に対するレンズ鏡筒１の位置を微調整する。

このように、本実施形態における撮像装置は、ピント調整される。そして、このピント調整の終了後、レンズホルダ２の円筒部の左右に設けられた接着穴２ｌに接着剤が塗布されることにより、鏡筒１５は、レンズホルダ２に固定される。

なお、本実施形態では、鏡筒１５をレンズホルダ２に固定する方法は、接着剤の塗布に限られるものではない。例えば、接着穴（接着部）への接着剤の塗布の代わりに或いは保持強度を向上させるためにこの塗布に加えて、ねじ２２をレンズホルダ２のねじ穴２ｋに締め込むことによりねじ２２の先端を鏡筒１５に押圧させることで、鏡筒１５をレンズホルダ２に固定してもよい。

続いて、本実施形態における撮像装置で行われる光学調整作業のうち、あおり調整作業について説明する。前述のように、製造誤差に起因する光学系による結像面の傾きと撮像素子の撮像面の傾きとの組み合わせによっては、撮像装置による撮影画像の中心部に対して周辺部での焦点距離のずれの非対称性が強くなってしまうことがある。これにより、この撮影画像の周辺部におけるぼけが目立つ片ボケと呼ばれる状態が発生する。

この片ボケに対して、本実施形態では、レンズホルダ２に対するねじ９の締め込み量を調整することで、保持板５をレンズホルダ２に対して傾けることが可能である。これにより、保持板５と一体的に動く撮像素子３の撮像面の傾きを、撮像装置の光学系の傾きに揃えることができる。

本実施形態における撮像装置では、レンズホルダ２のゴム挿入穴２ｄと保持板５との間でセンサゴム８の筒部８ｂが光軸方向につぶされた状態で、レンズホルダ２の３箇所のねじ穴２ｇにねじ９でねじ締めすることにより、保持板５を保持している。

そのため、保持板５には、センサゴム８の筒部８ｂによりレンズホルダ２から離間する方向に付勢力が働いているので、ねじ９の締め込み量を緩めると、その箇所で保持板５がレンズホルダ２から離間し、保持板５がレンズホルダ２に対して傾く。

したがって、３箇所のねじ９の締め込み量をそれぞれ調整することで、撮像素子ユニット６として保持板５と一体化されている撮像素子３の撮像面を、撮像装置の光学系に対してパン方向およびチルト方向に傾けることが可能となる。

このように、調整用チャートの撮影画像から画像周辺部のコントラスト値や解像度を読み取り、それらが画像中心に対して対称な値となるように３箇所のねじ９の締め込み量を調整する。そして、この調整により、撮像装置の撮像光学系の結像面の傾きと撮像素子の撮像面の傾きとを揃えることができる。

つまり、本実施形態において、レンズホルダ２、保持板５、センサゴム８、および３か所のねじ９は、レンズ鏡筒１に含まれる撮像光学系に対し、撮像素子３の撮像面の傾きを調整する調整部としての役割を果たす。

以上により、本実施形態における撮像装置では、ピント調整とあおり調整との２つの光学調整作業を行うことができる。

続いて、図１および図５を参照し、本実施形態における主旨である、おあり調整後の接着に使用されるレンズホルダ２の接着部について説明する。ここで、図１は、本実施形態におけるレンズホルダ２の斜視図である。図５は、本実施形態におけるレンズホルダ２の接着部周辺の断面図である。

なお、図５（ａ）は、本実施形態における撮像装置の光軸方向且つ被写体側から見た断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

本実施形態では、前述のようにあおり調整を行った状態のままでは、保持板５は、センサゴム８の付勢力が付加され且つねじ９のねじ締めによりレンズホルダ２に保持されるが、センサゴム８は弾性を有するので、保持板５の位置は、固定されている訳ではない。このため、保持板５と一体的に固定された撮像素子３の位置も固定されている訳ではない。

そのため、本実施形態におけるレンズホルダ２には、あおり調整後にレンズホルダ２を保持板５に接着して固定するために、接着部２ｈ、２ｉ、２ｊが設けられている。なお、本実施形態において、接着部２ｉ、２ｊは、レンズホルダ２の上方に設けられた上方接着部に相当し、接着部２ｈは、レンズホルダ２の下方に設けられた下方接着部に相当する。

図１に示すように、接着部２ｈは、保持板５から撮像素子基板４の方向（被写体とは反対側）に突出した形状である。また、接着部２ｉおよび接着部２ｊは、保持板５から撮像素子基板４とは反対側（被写体側）に向かって設けられた溝である。さらに、接着部２ｉおよび接着部２ｊのそれぞれは、本実施形態における撮像装置の光軸と直交する方向において、ねじ９の付近に設けられている。

ここで、本実施形態における撮像装置の光学調整作業は、レンズ鏡筒１の光軸が水平となる姿勢で行われる。そのため、従来のように保持板５の外周部やねじ９自体に接着剤を塗布すると、接着剤の硬化前に接着剤が重力で垂れていき、作業性が悪い。

しかしながら、本実施形態における接着部２ｈ、２ｉ、２ｊは、撮像装置の光軸方向と平行な接着面（塗布面）を有する。

これにより、接着剤２３ａ、２３ｂ、２３ｃが図１および図５における矢印で示す方向に沿って流し込まれて接着部２ｈ、２ｉ、２ｊに塗布されても、塗布された接着剤２３ａ、２３ｂ、２３ｃが重力で垂れていくことはない。なおかつ、接着剤２３ａ、２３ｂ、２３ｃの塗布も３箇所とも同方向（すなわち、重力方向）に行うことが可能である。この結果、作業性が良くなる。

また、接着剤２３ａ、２３ｂ、２３ｃとして紫外線硬化性の接着剤を使用する場合でも、本実施形態における接着部２ｈ、２ｉ、２ｊであれば、紫外線の照射も３箇所とも同方向から行うことが可能であり、作業性が良い。

なお、本実施形態における接着部２ｈの断面であって、レンズ鏡筒１に含まれる撮像光学系の光軸に垂直な方向に沿った断面は、上向きに開口した略Ｕ字状に形成されているが、これに限られるものではない。たとえば、この断面は、上向きに開口した略コ字状に形成されていても良い。

同様に、本実施形態における接着部２ｉ、２ｊの断面であって、レンズ鏡筒１に含まれる撮像光学系の光軸に垂直な方向に沿った断面も、上向きに開口した略Ｕ字状又は上向きに開口した略コ字状に形成されていても良い。

また、本実施形態の接着部２ｈの断面であって、レンズ鏡筒１に含まれる撮像光学系の光軸方向に沿った断面は、上向きに開口した略Ｕ字状、又は接着部２ｈ（の接着面）の被写体とは反対側の端部から上方向に折り曲げられた略Ｌ字状に、形成されていても良い。

また、本実施形態において、接着部２ｈ、２ｉ、２ｊのそれぞれの接着面は、上を向いており、接着剤が塗布される接着面に相当する。

また、図５（ａ）に示すように、撮像装置の光軸と直交する平面において、接着部２ｉ、２ｊは、保持板５の外形の内側に接着剤が溜まり、図５（ｂ）や図１に示すように、接着部２ｈも、保持板５の外形に沿った形状をしており、保持板５の外形に接着剤が溜まる。

また、本実施形態において、接着部２ｈ、２ｉ、２ｊおよび接着剤２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、レンズ鏡筒１に含まれる撮像光学系の光軸方向に沿って見て、レンズ鏡筒１と重なるように配置されている。

これにより、保持板の外周部で接着を行う場合と比較して、光軸と直交する方向において、小型化に有利でもある。

また、ねじを接着剤で保持板に固定してしまうと、この接着剤による固定後に再度組みばらしを行う際の作業性が悪くなってしまう。しかしながら、本実施形態では、ねじ９自体を保持板５に接着する訳ではないため、組みばらしを行う際の作業性も良い。

以上のように、本実施形態によれば、撮像装置が水平姿勢の状態で、撮像素子３の倒れ調整と接着固定とを行う場合に、接着の作業性の改善が可能な撮像装置を提供することができる。

また、本発明はこれらの好ましい実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

１ レンズ鏡筒
２ｈ 接着部
２ｉ 接着部
３ 撮像素子
２３ａ 接着剤
２３ｂ 接着剤

Claims (4)

1. 撮像光学系を含むレンズ鏡筒と、
   前記撮像光学系により結像された被写体の像を撮像する撮像素子と、
   前記撮像光学系の光軸に対し、前記撮像素子の傾きを調整する調整部と、
   前記レンズ鏡筒の上方に設けられた上方接着部であって、前記調整部で傾きを調整された撮像素子を前記レンズ鏡筒に固定するために、接着剤が塗布される上方接着部と、
   前記レンズ鏡筒の下方に設けられた下方接着部であって、前記調整部で傾きを調整された撮像素子を前記レンズ鏡筒に固定するために、接着剤が塗布される下方接着部と、
   を備えた撮像装置であって、
   前記上方接着部は、前記撮像光学系の光軸方向において前記撮像素子よりも被写体側に設けられ、
   前記下方接着部は、前記撮像光学系の光軸方向において前記撮像素子よりも被写体とは反対側に設けられ、
   前記上方接着部および前記下方接着部のそれぞれの接着剤が塗布される塗布面はともに、上向きであることを特徴とする撮像装置。
2. 前記撮像素子を保持する保持部材をさらに備え、
   前記保持部材には、前記下方接着部と干渉しないように切り欠かれた切り欠きが設けられており、
   前記下方接着部は、前記切り欠きに挿入されることを特徴とする請求項１に記載の撮像装置。
3. 前記下方接着部は、前記撮像光学系の光軸と垂直な方向に沿った断面が略Ｕ字状又は略
   コ字状であることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像装置。
4. 前記下方接着部は、前記撮像光学系の光軸方向に沿った断面が略Ｌ字状又は略コ字状で
   あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の撮像装置。

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