JP6144140B2 - カッティング機能を備えたプリンタおよび印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、カッティング機能を備えたプリンタおよび印刷方法に関し、さらに詳細には、所望の画像の印刷および所定の形状のカッティングを行うことが可能なカッティング機能を備えたプリンタおよびカッティングされたメディアへの印刷方法に関する。

なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録メディアは勿論のこと、ＰＣＶ、ポリエステルなどの樹脂やアルミ、鉄、木材などのような材料などの各種の材料よりなるメディアが含まれるものとする。

近年、インクジェットプリンタなどの各種プリンタは、高品質な印刷結果を得るために高解像度で印刷が行われるようになっている。また、一方で、印刷機能に加えてカッティングの機能を搭載したプリンタも各種提案されている。

こうしたカッティング機能を搭載したプリンタにおいては、画像データに基づいてメディアに印刷を行って画像を作成する画像作成機能を実現するインクヘッドと、カッティングデータに基づいてメディアを切断するカッティング機能を実現するための構成たるカッターなどを備えたカッティングヘッドとを備えたヘッド装置が配設されている。

そして、画像が印刷される印刷位置に対するメディアが切り抜かれる位置を決定するために、インクヘッドは、画像データによる印刷の後に、当該印刷に対する所定の位置、例えば、印刷された画像の四隅近傍に、カッティングするための基準位置を検出するためのクロップマークを印刷する。その後、カッティングヘッドは、このクロップマークに基づいて、カッティングデータによりカッティングするための領域の位置合わせを行う。

しかしながら、こうしたカッティング機能を備えたプリンタにおいては、メディア上に塗布されたインクが乾燥する前にメディアのカッティング処理を行うと、カッティングヘッドによりインクが擦れて印刷画像が滲んでしまうことが問題点として指摘されていた。

こうした問題点を解決するための手段としては、インクを十分に乾燥させた後にカッティング処理を行うことがなされているが、こうした手法では、インクを十分に乾燥させる時間が必要となり、作業時間が増大するという新たな問題が生じていた。

また、こうした手法では、インクを乾燥させる際にはメディアが熱に曝されるため、熱に弱いメディアの場合、熱によりメディアに縒れが生じ、印刷されたクロップマークの位置がずれ、カッティングするための領域の位置合わせを正確に行うことができないという新たな問題が生じていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、印刷画像が滲むことなく正確にカッティングすることが可能なカッティング機能を備えたプリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明によるカッティング機能を備えたプリンタは、メディアに対してカッティング処理および印刷処理を行うことが可能なカッティング機能を備えたプリンタにおいて、メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、上記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、上記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う際に、印刷するための基準となるクロップマークをカッティングし、上記カッティング手段によるカッティングが終了した後に、上記検知手段により上記クロップマークを検知して、上記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行うよう制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明によるカッティング機能を備えたプリンタは、上記したカッティング機能を備えたプリンタにおいて、上記検知手段は、段差、色、光沢、反射率の少なくとも１つを検知するセンサーであるようにしたものである。

また、本発明によるカッティング機能を備えたプリンタは、メディアに対してカッティング処理および印刷処理を行うことが可能なカッティング機能を備えたプリンタにおいて、メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、上記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する第１の検知手段と、上記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、上記メディアにおいて上記印刷手段により印刷された部分を検知する第２の検知手段と、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う際に、印刷するための基準となる第１のクロップマークをカッティングし、上記カッティング手段によるカッティングが終了した後に、上記第１の検知手段により上記第１のクロップマークを検知して、上記第１のクロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行うよう制御する第１の制御と、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う際に、カッティングするための基準となる第２のクロップマークを印刷し、上記印刷手段による印刷が終了した後に、上記第２の検知手段により上記第２のクロップマークを検知して、上記第２のクロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うように制御する第２の制御とのいずれか一方の制御を実行する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明による印刷方法は、メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、上記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、上記メディアに対して印刷を行う印刷手段とを有するカッティング機能を備えたプリンタにおいて、上記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、印刷するための基準となるクロップマークのカッティングを行うカッティング工程と、上記検知手段により上記クロップマークを検知して、上記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う印刷工程とを、上記カッティング機能を備えたプリンタが実行するようにしたものである。

また、本発明による印刷方法は、メディアに対してカッティングを行うカッティング装置と、上記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、上記メディアに対して印刷を行う印刷装置とを利用して、上記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、上記印刷装置により印刷するための基準となるクロップマークのカッティングを行うカッティング工程を上記カッティング装置が実行し、上記検知手段により上記クロップマークを検知して、上記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う印刷工程を上記印刷装置が実行するようにしたものである。

また、本発明による印刷方法は、上記した印刷方法において、上記センサーは、段差、色、光沢、反射率の少なくとも１つを検知するセンサーであるようにしたものである。

また、本発明による印刷方法は、メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、上記メディアにおいて上記カッティング手段によりカッティングされた部分を検知する第１の検知手段と、上記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、上記メディアにおいて上記印刷手段により印刷された部分を検知する第２の検知手段と、を有するカッティング機能を備えたプリンタにおいて、上記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、印刷するための基準となる第１のクロップマークのカッティングを行う第１のカッティング工程と、上記第１の検知手段により上記第１のクロップマークを検知して、上記第１のクロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う第１の印刷工程とを行う第１の工程と、上記印刷手段により上記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う際に、カッティングするための基準となる第２のクロップマークを印刷する第２の印刷工程と、上記第２の検知手段により上記第２のクロップマークを検知して、上記第２のクロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、上記カッティング手段により上記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う第２のカッティング工程とを行う第２の工程とを有し、上記第１の工程と上記第２の工程とのいずれか一方の工程を、上記カッティング機能を備えたプリンタが実行するようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、印刷画像が滲むことなく正確にカッティングすることができるという優れた効果を奏するものである。

図１は、本発明によるカッティング機能を備えたプリンタを示す概略構成斜視説明図である。 図２は、図１の要部を拡大した拡大説明図である。 図３は、印刷およびカッティング処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。 図４（ａ）は、所定の形状にカッティングされた部分の四隅近傍においてカッティングされた正方形状のクロップマークを示す説明図であり、また、図４（ｂ）は、クロップマークの変形例を示す説明図であり、また、図４（ｃ）は、クロップマークの変形例を示す説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるカッティング機能を備えたプリンタおよび印刷装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

まず、図１には、本発明によるカッティング機能を備えたインクジェットプリンタの概略構成説明図が示されており、図２には、図１における要部の概略構成説明図が示されている。

この図１に示すインクジェットプリンタ１０においては、給紙装置（図示せず。）によって、メディアとして幅方向たる主走査方向において所定の長さを有する記録紙２００が、後述するベース部材１４上に供給され、主走査方向と直交する方向たる副走査方向、即ち、記録紙２００の長手方向に搬送するようになされている。

こうしたインクジェットプリンタ１０は、基台部材１２に支持され主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端でベース部材１４に直交して配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁１８と、中央壁１８の壁面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール２０と、ガイドレール２０と平行に配設されたガイドレール２２と、中央壁１８の壁面に沿って主走査方向に移動自在に配設された駆動ベルト２４と、駆動ベルト２４が固定的に配設されるとともに、ベース部材１４上の記録紙２００と対向するようにしてガイドレール２０、２４に摺動自在に配設されたカッティングヘッド２６と、ベース部材１４上の記録紙２００と対向するようにしてガイドレール２０、２２に摺動自在に配設されたインクヘッド２８とを有して構成されている。

なお、こうしたインクジェットプリンタ１０の全体の動作は、マイクロコンピューター３０によって制御されている。

より詳細には、カッティングヘッド２６は、カッター３２により記録紙を所定の形状にカッティング処理を行うヘッド装置であって、左方側にホルダ３４を介してカッター３２が配設されており、カッター３２の下端部においてカッター刃３６が取り付けられている。

さらに、カッティングヘッド２６の下方側においては、センサー４２が配設されている。

また、インクヘッド２８は、インクにより記録紙２００上に所望の画像を印刷するヘッド装置であって、ベース部材１４上で搬送される記録紙２００と対向する下面においてインクジェットノズル（図示せず。）が設けられている。

さらに、インクヘッド２８においては、センサー３８が配設されている。

なお、こうしたセンサー３８、４２については、例えば、反射率を検知するセンサーであって、従来より公知の技術によるセンサーを用いることができるので、その詳細な説明は省略することとする。

カッティングヘッド２６とインクヘッド２８とは、連結部材４０により連結されており、連結部材４０は、図示しない機構によってカッティングヘッド２６とインクヘッド２８とを連結状態としたり、連結状態の解除を行う。

なお、こうした連結部材４０の構成としては、従来より公知の技術を用いることができるため、その詳細な説明は省略する。

また、駆動部（図示せず。）の駆動により、当該駆動部により駆動する駆動ベルト２４に固定的に配設されたカッティングヘッド２６はガイドレール２０、２２に沿って主走査方向に移動するようになされている。

したがって、連結部材４０によりカッティングヘッド２６とインクヘッド２８とが連結されていない場合には、駆動部（図示せず。）によりカッティングヘッド２６のみがガイドレール２０、２２に沿って主走査方向に移動することとなる。

一方、連結部材４０によりカッティングヘッド２６とインクヘッド２８とが連結されている場合には、駆動部（図示せず。）によりカッティングヘッド２６およびインクヘッド２８がガイドレール２０、２２に沿って主走査方向に移動することとなる。

以上の構成において、カッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１００により記録紙２００に対して、所定の画像を印刷するとともに所定のカッティング処理を行う場合について説明する。

まず、記録紙２００を所定の形状にカッティング処理するためのカッティングデータと記録紙２００に所定の画像を印刷するための画像データとがマイクロコンピューター３０に入力された状態で、印刷およびカッティング処理の開始が指示されると、印刷およびカッティング処理が開始される。

ここで、図３のフローチャートには、印刷およびカッティング処理の処理内容が示されており、この印刷およびカッティング処理においては、まず、マイクロコンピューター３０に接続された表示装置（図示せず。）にカッティングの後に印刷を行う「カッティング−印刷処理」あるいは印刷の後にカッティングを行う「印刷−カッティング処理」を選択可能な選択画面を表示する（ステップＳ３０２）。

次に、表示された選択画面において、カッティング−印刷処理が選択されたか否かを判断する（ステップＳ３０４）。

このステップＳ３０４の判断処理において、カッティング−印刷処理が選択されていない（つまり、選択画面において印刷−カッティング処理が選択された場合である。）と判断されると、マイクロコンピューター３０により画像データに基づいて記録紙２００に対して所定の画像の印刷を行う（ステップＳ３０６）。

このステップＳ３０６の処理においては、記録紙２００上に画像データに基づいて所定の画像の印刷を行うとともに、当該所定の画像の四隅近傍に正方形状のクロップマークを印刷する。なお、このクロップマークは、カッティングするための基準となる位置を取得するための目印となる。

画像データに基づいて所定の画像の印刷が終了すると、記録紙２００上に塗布されたインクの乾燥を行う（ステップＳ３０８）。

インクを乾燥すると、次に、ステップＳ３０６の処理において印刷したクロップマークをセンサー４２により検知し、マイクロコンピューター３０により当該クロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準としてカッティングデータに基づくカッティングを行い（ステップＳ３１０）、印刷およびカッティング処理を終了する。

なお、クロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として所定の位置に所定の形状のカッティングを行う技術は、公知の技術のため、その詳細な説明は省略する。

一方、ステップＳ３０４の判断処理において、カッティング−印刷処理が選択されたと判断されると、マイクロコンピューター３０によりカッティングデータに基づいて記録紙２００に対して所定の形状にカッティングを行う（ステップＳ３１２）。

このステップＳ３１２の処理においては、記録紙２００をカッティングデータに基づいて所定の形状にカッティングを行うとともに、当該所定の形状にカッティングした部分の四隅近傍に、クロップマークとして正方形状のカッティングを行う（図４（ａ）を参照する。）。なお、このクロップマークは、印刷するための基準となる位置を取得するための目印となる。

記録紙２００がカッティングデータに基づいて所定の形状にカッティングされると、作業者によりクロップマークとしてカッティングされた正方形状が取り除かれ、クロップマークが取り除かれた記録紙２００においてセンサー３８によりクロップマークを検知し、マイクロコンピューター３０により当該クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として画像データに基づく印刷を行い（ステップＳ３１４）、印刷およびカッティング処理を終了する。

なお、クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として所定の画像を印刷する技術としては、印刷されたクロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として所定の形状のカッティングを行う技術と同様の技術を用いることができ、こうした技術は、公知の技術のため、その詳細な説明は省略する。

以上において説明したように、本発明によるカッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０においては、まず、記録紙２００に対して、所定の形状へカッティングするカッティング処理を行った後に、所定の画像を印刷する印刷処理を行うようにした。

そして、カッティング処理の際に、クロップマークとしてカッティング形状の四隅近傍に正方形状のカッティングを行うようにした。

その後、作業者により取り除かれたクロップマークをセンサー３８により検知し、検知したクロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として画像データに基づく印刷を行うようにした。

これにより、本発明によるカッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０においては、所定の画像を印刷する前にカッティングを行うため、印刷画像が滲むことがなくなる。

また、本発明によるカッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクの乾燥処理を行う必要がなく、作業時間の短縮化を図ることができる。

さらに、本発明によるカッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０においては、インクの乾燥処理を行う必要がないので、熱に弱いメディアに対して印刷およびカッティング処理を行ったとしても、メディアが熱による縒れることがなくなり、カッティングおよび印刷を正確に実行することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（７）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、カッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０においては、印刷およびカッティング処理が開始されると、「カッティング−印刷処理」あるいは「印刷−カッティング処理」のいずれか一方を選択する選択画面が表示され、作業者が選択した処理を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷およびカッティング処理が開始されると、常に「カッティング−印刷処理」が行われるようにしてのよい。

この際には、カッティングヘッド２６に取り付けられたセンサー４２を設ける必要はない。

（２）上記した実施の形態においては、カッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０において「カッティング−印刷処理」を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、それぞれ別体のカッティング装置および印刷装置を使用して、「カッティング−印刷処理」を行うようにしてもよい。

この場合には、カッティング装置におけるヘッド装置においては、カッティングヘッド２６が設けられ、印刷装置におけるヘッド装置においては、インクヘッド２８とセンサー３８とが設けられるようにする。

（３）上記した実施の形態においては、カッティング機能を備えたインクジェットプリンタ１０を一例として、印刷処理がインクジェット方式によりなされるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷処理としてレーザー方式やドットインパクト方式などの各種の印刷方式を用いるようにしてもよい。

（４）上記した実施の形態においては、センサー３８として、反射率を検知するセンサーとしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、センサー３８として、段差を検知するセンサー、色を検知するセンサー、あるいは、光沢を検知するセンサーなどを用いてもよい。

（５）上記した実施の形態においては、「カッティング−印刷処理」において、カッティングの際にクロップマークとしてカッティングした所定の形状の四隅近傍に正方形状のカッティングを行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、図４（ｂ）に示すように、カッティングした所定の形状の四隅近傍に略Ｌ字形状のカッティングを行うようにしたり、図４（ｃ）に示すように、カッティングした所定の形状を挟むようにして対向する位置に所定の幅を備えたライン形状のカッティングを行うようにしてもよい。

（６）上記した実施の形態においては、ステップＳ３１２の処理において、記録紙２００をカッティングデータに基づいて所定の形状にカッティングを行い、所定の形状にカッティングした部分の四隅近傍に、クロップマークとして正方形状のカッティングを行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、ステップＳ３１２の処理においては、クロップマークとして正方形状のカッティングを行った後に、カッティングデータに基づく所定の形状のカッティングを行うようにしてもよい。

（７）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（６）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、所定の画像が印刷され、画像が印刷されたメディアが所定の形状にカッティングされた成果物を取得する際に用いて好適である。

１０ インクジェットプリンタ、２６ カッティングヘッド、２８ インクヘッド、３０ マイクロコンピューター、３２ カッター、３８、４２ センサー、２００ 記録紙

Claims (7)

1. メディアに対してカッティング処理および印刷処理を行うことが可能なカッティング機能を備えたプリンタにおいて、
   メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、
   前記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、
   前記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、
   前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う際に、印刷するための基準となるクロップマークをカッティングし、前記カッティング手段によるカッティングが終了した後に、前記検知手段により前記クロップマークを検知して、前記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行うよう制御する制御手段と
   を有することを特徴とするカッティング機能を備えたプリンタ。
2. 請求項１に記載のカッティング機能を備えたプリンタにおいて、
   前記検知手段は、段差、色、光沢、反射率の少なくとも１つを検知するセンサーである
   ことを特徴とするカッティング機能を備えたプリンタ。
3. メディアに対してカッティング処理および印刷処理を行うことが可能なカッティング機能を備えたプリンタにおいて、
   メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、
   前記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する第１の検知手段と、
   前記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、
   前記メディアにおいて前記印刷手段により印刷された部分を検知する第２の検知手段と、
   前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う際に、印刷するための基準となる第１のクロップマークをカッティングし、前記カッティング手段によるカッティングが終了した後に、前記第１の検知手段により前記第１のクロップマークを検知して、前記第１のクロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行うよう制御する第１の制御と、前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う際に、カッティングするための基準となる第２のクロップマークを印刷し、前記印刷手段による印刷が終了した後に、前記第２の検知手段により前記第２のクロップマークを検知して、前記第２のクロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うように制御する第２の制御とのいずれか一方の制御を実行する制御手段と
   を有することを特徴とするカッティング機能を備えたプリンタ。
4. メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、
   前記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、
   前記メディアに対して印刷を行う印刷手段と
   を有するカッティング機能を備えたプリンタにおいて、前記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、
   前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、印刷するための基準となるクロップマークのカッティングを行うカッティング工程と、
   前記検知手段により前記クロップマークを検知して、前記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う印刷工程と
   を、前記カッティング機能を備えたプリンタが実行する
   ことを特徴とする印刷方法。
5. メディアに対してカッティングを行うカッティング装置と、
   前記メディアにおいてカッティングされた部分を検知する検知手段と、前記メディアに対して印刷を行う印刷装置と
   を利用して、前記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、
   前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、前記印刷装置により印刷するための基準となるクロップマークのカッティングを行うカッティング工程を前記カッティング装置が実行し、
   前記検知手段により前記クロップマークを検知して、前記クロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う印刷工程を前記印刷装置が実行する
   ことを特徴とする印刷方法。
6. 請求項４または５のいずれか１項に記載の印刷方法において、
   前記センサーは、段差、色、光沢、反射率の少なくとも１つを検知するセンサーである
   ことを特徴とする印刷方法。
7. メディアに対してカッティングを行うカッティング手段と、
   前記メディアにおいて前記カッティング手段によりカッティングされた部分を検知する第１の検知手段と、
   前記メディアに対して印刷を行う印刷手段と、
   前記メディアにおいて前記印刷手段により印刷された部分を検知する第２の検知手段と
   を有するカッティング機能を備えたプリンタにおいて、前記メディアに対して印刷を行う印刷方法であって、
   前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行うとともに、印刷するための基準となる第１のクロップマークのカッティングを行う第１のカッティング工程と、前記第１の検知手段により前記第１のクロップマークを検知して、前記第１のクロップマークから印刷するための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う第１の印刷工程とを行う第１の工程と、
   前記印刷手段により前記メディアに対して画像データに基づいて所定の画像の印刷を行う際に、カッティングするための基準となる第２のクロップマークを印刷する第２の印刷工程と、前記第２の検知手段により前記第２のクロップマークを検知して、前記第２のクロップマークからカッティングするための基準となる位置を取得し、取得した位置を基準として、前記カッティング手段により前記メディアに対してカッティングデータに基づいて所定の形状のカッティングを行う第２のカッティング工程とを行う第２の工程と
   を有し、前記第１の工程と前記第２の工程とのいずれか一方の工程を、前記カッティング機能を備えたプリンタが実行する
   ことを特徴とする印刷方法。

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