JP6143278B2 - ドナーフィルム及びこれを用いた有機発光表示装置の製造方法、並びにこれを用いて製造された有機発光表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ドナーフィルム及びこれを用いた有機発光表示装置の製造方法、並びにこれを用いて製造された有機発光表示装置に関する。
平板表示装置に使用される有機発光素子は、アノード電極と、カソード電極と、アノード電極とカソード電極との間に介在した有機膜とを含む。有機膜は発光層を含み、発光層以外にも正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層をさらに含む。このような有機発光素子は有機膜、特に発光層をなす物質によって高分子有機発光素子と低分子有機発光素子に分けられる。
有機発光素子において、フルカラーを実現するためには有機膜をパターニングしなければならない。パターニング方法としては、低分子有機発光素子の場合にはシャドーマスク（ｓｈａｄｏｗ ｍａｓｋ）を使用する方法があり、高分子有機発光素子の場合にはインクジェットプリンティング（ｉｎｋ−ｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）またはレーザーによる熱転写法（Ｌａｓｅｒ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｍａｇｉｎｇ；以下、ＬＩＴＩとする）がある。この中で、ＬＩＴＩは、前記有機膜を微細にパターニングすることができる長所があるだけでなく、インクジェットプリンティングが湿式工程であることに対し、ＬＩＴＩは乾式工程であるという長所がある。
このようなＬＩＴＩによる高分子有機膜のパターン形成方法は、少なくとも光源、アクセプタ基板、そしてドナーフィルムを必要とする。アクセプタ基板は、有機膜が形成される表示基板であり、ドナーフィルムは基材フィルム、光−熱変換層及び有機膜からなる転写層を含む。
アクセプタ基板上への有機膜のパターニングは、光源から出たレーザーがドナーフィルムの光−熱変換層に吸収されて熱エネルギーに変換され、熱エネルギーによって転写層をなす有機膜がアクセプタ基板上に転写されて行われる。
しかし、このように転写された有機膜は、他の層との接合力が低下するという問題点がある。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、優れた接合力を有するように有機膜を転写させることができるだけでなく、発光効率も向上させることができるドナーフィルムを提供することにある。
また、前記ドナーフィルムを用いて安定した有機発光表示装置の製造方法を提供することにある。
さらに、前記製造方法によって優れた層間接合力と発光効率とを有する有機発光表示装置を提供することにある。
本発明の実施形態によれば、ドナーフィルムは、ドナー基板及び前記ドナー基板上に形成された転写層を含む。前記ドナー基板は、基材フィルムと、前記基材フィルム上に位置した光−熱変換層（ＬＴＨＣ）と、前記光−熱変換層上に位置し、皺のある一面を有する屈曲層間膜とを含む。前記転写層は、前記屈曲層間膜の前記皺のある一面上に、前記皺のある一面の形状に沿って屈曲するように形成された有機発光層を含む。
前記転写層は、前記有機発光層上に形成された電荷発生層（ｃｈａｒｇｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＣＧＬ）または有機中間層をさらに含んでもよい。
前記転写層は、前記有機発光層と前記電荷発生層または前記有機中間層との間に形成された補助層をさらに含んでもよい。
前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲は、前記屈曲層間膜と前記有機発光層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記補助層と前記電荷発生層または前記有機中間層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記屈曲層間膜は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、アルキド樹脂（ａｌｋｙｄ ｒｅｓｉｎ）またはシリコーン高分子から形成されてもよい。
また、本発明の実施形態によれば、有機発光表示装置の製造方法は、表示基板上に第１電極を形成する段階と、基材フィルム、前記基材フィルム上に位置した光−熱変換層（ＬＴＨＣ）、及び前記光−熱変換層上に位置し、皺のある一面を有する屈曲層間膜を含むドナー基板と、前記屈曲層間膜の前記皺のある一面上に、前記皺のある一面の形状に沿って屈曲するように形成された有機発光層を含む転写層を含むドナーフィルムとを設ける段階と、前記転写層が前記第１電極に対向するように前記ドナーフィルムを前記表示基板上に配置する段階と、前記ドナーフィルムにレーザーを照射して前記転写層を前記第１電極上に転写させる段階と、前記ドナー基板を前記転写層から分離させる段階とを含む。
前記転写層は、前記有機発光層上に形成された電荷発生層（ｃｈａｒｇｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＣＧＬ）または有機中間層をさらに含んでもよい。
前記転写層は、前記有機発光層と前記電荷発生層または前記有機中間層との間に形成された補助層をさらに含んでもよい。
前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲は、前記屈曲層間膜と前記有機発光層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記補助層と前記電荷発生層または前記有機中間層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記転写層を転写させる前に、前記第１電極上に正孔注入層（ｈｏｌｅ‐ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＨＩＬ）及び正孔輸送層（ｈｏｌｅ‐ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ、ＨＴＬ）のうちの一つ以上を形成する段階をさらに含んでもよい。
前記屈曲層間膜は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、アルキド樹脂（ａｌｋｙｄ ｒｅｓｉｎ）またはシリコーン高分子から形成されてもよい。
前記有機発光表示装置の製造方法は、前記ドナー基板を分離した後、前記有機発光層上に第２電極を形成する段階をさらに含んでもよい。
前記第２電極を形成する前に、前記有機発光層上に電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ、ＥＴＬ）及び電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＥＩＬ）のうちの一つ以上を形成する段階をさらに含んでもよい。
前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上と前記第２電極との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
また、本発明の実施形態によれば、表示基板と、前記表示基板上に形成された第１電極と、前記第１電極上に形成された電荷発生層または有機中間層と、前記電荷発生層または前記有機中間層上に形成された補助層と、前記補助層上に形成されて皺を有するように形成された有機発光層と、前記有機発光層上に形成された第２電極とを含む。
前記補助層と前記電荷発生層または前記有機中間層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記有機発光表示装置は、前記有機発光層と前記第２電極との間に形成された電子輸送層及び電子注入層のうちの一つ以上をさらに含んでもよい。
前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上と前記第２電極との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかであってもよい。
前記有機発光表示装置は、前記第１電極と前記電荷発生層または前記有機中間層との間に形成された正孔注入層（ｈｏｌｅ‐ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＨＩＬ）及び正孔輸送層（ｈｏｌｅ‐ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ、ＨＴＬ）のうちの一つ以上をさらに含んでもよい。
本発明の実施形態によれば、ドナーフィルムは優れた接合力を有するように有機膜を転写させることができるだけでなく、発光効率も向上させることができる。
また、有機発光表示装置の製造方法は、前記ドナーフィルムを用いて安定的に有機発光表示装置を製造することができる。
さらに、有機発光表示装置は、前記ドナーフィルム及び製造方法によって優れた層間接合力と発光効率とを有することができる。
以下、添付した図面を参考として、本発明の実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳しく説明する。本発明は多様に異なる形態で実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
図面は概略的であり、縮尺に合わせて図示されていないものとする。図面にある部分の相対的なサイズ及び比率は、図面における明確性及び便宜のためにその大きさを誇張し、または減少して示している。また、任意の要素のサイズは単に例示的なものに過ぎず、これに限定されるものではない。さらに、２つ以上の図面に示される同一の構造物、要素または部品には、類似した特徴を表すために同一する参照符号を使用した。ある部分が他の部分の「上部に」または「上に」あるとするとき、これは他の部分の直ぐ上にあることもあれば、その間に他の部分が伴うこともある。
本発明の実施形態は、本発明の理想的な実施形態を具体的に示す。その結果、図示された実施形態には多様な変形が予想される。したがって、実施形態は図に示した範囲の特定形態に限定されず、例えば製造による形態の変形も含む。
以下、図１を参照して本発明の一実施形態に係るドナーフィルム（ｄｏｎｏｒ ｆｉｌｍ）１０１を説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るドナーフィルム１０１は、ドナー基板１００と、ドナー基板１００上に形成された転写層２００とを含む。
本発明の一実施形態において、ドナー基板１００は、基材フィルム１１０、光−熱変換層（ＬＴＨＣ）１２０、及び屈曲層間膜１３０を含む。
基材フィルム１１０は透明性高分子からなるが、このような高分子としては、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリアクリル、ポリエポキシ、ポリエチレン、ポリスチレンなどを使用することができる。その中で、ポリエチレンテレフタレートフィルムが主に使用される。基材フィルム１１０は、支持フィルムとして適当な光学的性質及び十分な機械的安定性を持たなければならない。したがって、基材フィルム１１０の厚さは、１０μｍから５００μｍであることが好ましい。
光−熱変換層１２０は、基材フィルム１１０上に形成される。光−熱変換層１２０は、赤外線領域から可視光線領域の光を吸収して光の一部を熱に変換させる層であって、適当な光学密度（ｏｐｔｉｃａｌ ｄｅｎｓｉｔｙ）を持たなければならず、光吸水性物質を含む。一例として、光−熱変換層１２０は、アルミニウム酸化物またはアルミニウム硫化物を光吸水性物質として含む金属膜、カーボンブラック、黒鉛や赤外線染料を光吸水性物質として含む高分子有機膜などであってもよい。このとき、金属膜の場合は、真空蒸着法、電子ビーム蒸着法、またはスパッタリングを用いて１００Åから５０００Åの厚さに形成することが好ましい。有機膜の場合は、一般的なフィルムコーティング方法であるロールコーティング（ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）、グラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）、圧出（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、スピン（ｓｐｉｎ）、及びナイフ（ｋｎｉｆｅ）コーティング方法を用い、０．１μｍから１０μｍの厚さに形成するのが好ましい。
屈曲層間膜１３０は、光−熱変換層１２０上に形成される。屈曲層間膜１３０は、光−熱変換層１２０に含まれている光吸水性物質、例えば、カーボンブラックが後続する工程で形成される転写層を汚染させることを防止する役割を果たす。また、屈曲層間膜１３０は、ドナー基板１００と転写層２００との間の接合力を向上させる役割を果たす。
また、屈曲層間膜１３０は、転写過程でアクセプタ基板、つまり、表示基板５１０（図２に図示）または表示基板５１０上に形成された層が損傷することを防止する緩衝の役割を果すこともできる。
屈曲層間膜１３０は、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）またはアルキド樹脂（ａｌｋｙｄ ｒｅｓｉｎ）から形成することもでき、シリコーン高分子（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）から形成することもできる。
一方、本発明の一実施形態において、屈曲層間膜１３０は皺のある一面を有する。具体的に、屈曲層間膜１３０は、光−熱変換層１２０に対向する面と反対となる一面が皺を有するように形成される。屈曲層間膜１３０の皺のある一面は、当該技術分野の従事者に公知の多様な方法で作られる。
転写層２００は、有機発光層３２５を含む。また、本発明の一実施形態において、転写層２００は、有機発光層３２５上に形成された電荷発生層（ｃｈａｒｇｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＣＧＬ）３２３または有機中間層をさらに含んでもよい。また、転写層２００は、有機発光層３２５と電荷発生層３２３または有機中間層との間に形成された補助層３２４をさらに含んでもよい。つまり、補助層、電荷発生層３２３、または有機中間層は、場合によっては省略することもできる。
有機発光層３２５は、有機発光素子３００から光を発生させる層であって、当該技術分野の従事者に公知の多様な素材及び種類で形成されることができる。
例えば、有機発光層３２５としては、赤色発光材料であるＡｌｑ３（ホスト）／ＤＣＪＴＢ（蛍光ドーパント）、Ａｌｑ３（ホスト）／ＤＣＭ（蛍光ドーパント）、ＣＢＰ（ホスト）／ＰｔＯＥＰ（燐光有機金属錯体）等の低分子物質とＰＦＯ系高分子、ＰＰＶ系高分子などの高分子物質などが用いられる。また、緑色発光材料であるＡｌｑ３、Ａｌｑ３（ホスト）／Ｃ５４５ｔ（ドーパント）、ＣＢＰ（ホスト）／ＩｒＰＰｙ（燐光有機金属錯体）等の低分子物質とＰＦＯ系高分子、ＰＰＶ系高分子などの高分子物質が用いられる。さらに、青色発光材料であるＤＰＶＢｉ、スピロ-ＤＰＶＢｉ、スピロ-６Ｐ、ジスチリルベンゼン（ＤＳＢ）、ジスチリルアリーレン（ＤＳＡ）等の低分子物質とＰＦＯ系高分子、ＰＰＶ系高分子などの高分子物質が用いられる。
電荷発生層３２３に電圧が印加されれば正孔と電子が発生し、外部から注入された電子や正孔と再結合して発光する。したがって、内部で電荷が発生しただけ、多量の光子が発生する。電荷発生層３２３は、当該技術分野の従事者に公知された材料で作られる。
有機中間層は、転写過程で界面特性を向上させるための物質を含む。このような物質としては、当該技術分野の従事者に公知された物質が用いられる。
補助層３２４は、正孔輸送層及び電子注入層のうちの一つ以上を含むことができ、保護層としての役割を果たすこともでき、共振層であることもできる。つまり、補助層３２４は、当該技術分野の従事者に公知された多様な機能層のうちの一つ以上を含むことができる。
一方、本発明の一実施形態において、有機発光層３２５は、ドナー基板１００の屈曲層間膜１３０の皺のある一面上に、皺のある一面の形状に沿って屈曲するように形成される。また、有機発光層３２５と補助層３２４との間の界面が有する屈曲は、屈曲層間膜１３０と有機発光層３２５との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかに形成される。さらに、補助層３２４と電荷発生層３２３または有機中間層との間の界面が有する屈曲は、有機発光層３２５と補助層３２４との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかに形成される。
このような構成により、ドナーフィルム１０１は優れた接合力を有するように有機膜を転写させることができるだけでなく、発光効率も向上させることができる。
具体的に、曲がった形状に形成された有機発光層３２５によって発光効率が向上するだけでなく、接合力も向上させることができる。
以下、図２〜図５を参照して、本発明の一実施形態に係るドナーフィルム１０１を用いた有機発光表示装置の製造方法を説明する。
初めに、表示基板５１０上に第１電極３１０を形成する。表示基板５１０は、ガラス、石英、セラミック、またはプラスチックなどからなる透明な絶縁性基板で形成されるが、本発明の一実施形態がこれに限定されるものではない。第１電極３１０はアノード電極であってもよい。第１電極３１０は、当該技術分野の従事者に公知された多様な材料で作られる。
次に、第１電極上に正孔注入層（ｈｏｌｅ‐ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＨＩＬ）３２１及び正孔輸送層（ｈｏｌｅ‐ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ、ＨＴＬ）３２２のうちの一つ以上を形成する。
正孔注入層３２１としては、一例として、ＣｕＰｃ、ＴＮＡＴＡ、ＴＣＴＡ、ＴＤＡＰＢのような低分子物質やＰＡＮＩ、ＰＥＤＯＴのような高分子物質を使用することができ、正孔輸送層３２２としては、アリールアミン系低分子、ヒドラゾン系低分子、スチルベン系低分子、スターバースト系低分子としてＮＰＢ、ＴＰＤ、ｓ-ＴＡＤ、ＭＴＡＤＡＴＡなどの低分子物質や、カルバゾール系高分子、アリールアミン系高分子、ペリレン系及びピロール系高分子としてＰＶＫのような高分子物質を使用できる。
正孔注入層３２１及び正孔輸送層３２２のうちの一つ以上は、場合によっては省略することもできる。
次に、図１で上述した本発明の一実施形態に係るドナーフィルム１０１を設ける。そして、図２に示すように、ドナーフィルム１０１の転写層２００が第１電極３１０に対向するようにドナーフィルム１０１を表示基板上に配置する。
次に、図３に示すように、ドナーフィルム２００にレーザー照射装置８００を使用してレーザー（ＬＢ）を照射し、転写層２００を第１電極３１０上に転写させる。そして、図４に示すように、表示基板５１０上の第１電極３１０上に転写された転写層からドナー基板１００を分離させる。
次に、図５に示すように、転写された有機発光層３２５上に電子輸送層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ、ＥＴＬ）３２６及び電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ‐ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ、ＥＩＬ）３２７のうちの一つ以上を形成する。
電子輸送層３２６としては、一例として、ＰＢＤ、ＴＡＺ、スピロ‐ＰＢＤのような高分子物質やＡｌｑ３、ＢＡｌｑ、ＳＡｌｑのような低分子物質を使用することができる。また、電子注入層３２７としては、Ａｌｑ３、ガリウム混合物（Ｇａ ｃｏｍｐｌｅｘ）、ＰＢＤのような低分子物質やオキサジアゾール系高分子物質を使用することができる。
電子輸送層３２６及び電子注入層３２７のうちの一つ以上は、場合によっては省略することができる。
続いて、電子輸送層３２６及び電子注入層３２７のうちの一つ以上の上に第２電極３３０を形成する。第２電極３３０はカソード電極であってもよい。第２電極３３０は、当該技術分野の従事者に公知された多様な材料で作られる。
電子輸送層３２６及び電子注入層３２７のうちの一つ以上と第２電極３３０との間の界面が有する屈曲は、有機発光層３２５と電子輸送層３２６及び電子注入層３２７のうちの一つ以上との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかに形成される。
このように、第１電極３１０と第２電極３３０との間に形成された正孔注入層３２１、正孔輸送層３２２、電荷発生層３２３、補助層３２４、有機発光層３２５、電子輸送層３２６、及び電子注入層３２７は、有機発光素子３００の発光に寄与する有機層３２０となる。
このような製造方法により、本発明の一実施形態に係るドナーフィルム１０１を用いた有機発光表示装置の製造方法は、安定的に有機発光表示装置５０１を製造することができる。
上述した製造方法によって製造された有機発光表示装置５０１は、図５に示すように、優れた層間接合力と発光効率とを有することができる。
具体的に、有機発光表示装置５０１は、第１電極３１０上に蒸着によって形成された正孔注入層３２１及び正孔輸送層３２２を含む。そして、その上に皺のある表面を有する屈曲層間膜１３０を含むドナーフィルム１０１を通じて転写された電荷発生層３２３、補助層３２４、及び有機発光層３２５は、皺または屈曲を有する。
また、皺のある表面を有する有機発光層３２５の上に形成された電子輸送層３２６、電子注入層３２７、及び第２電極３３０の間の界面も、皺または屈曲を有する。
有機発光層３２５で発生した光が第２電極３３０を透過して放出されるとき、第１電極３１０と有機発光層３２５との間の界面における余剰自由電子（ｐｈｏｎｏｎ）を励起して有機発光層３２５による光以外にさらに光が発生するが、電磁場（ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ）の方向が第２電極３３０の表面と平行な場合、余剰自由電子によって発生した光は消滅する。しかし、界面の有する皺によって電磁場の方向を第２電極３３０の表面に対して垂直方向に近づくように発生させることができるので、余剰自由電子によって発生した光が有機発光層３２５で発生した光に加えられ、発光効率を高める効果を有することができる。
上述したように、本発明の望ましい実施形態を通して本発明を説明したが、本発明はこれに限定されず、次に記載する特許請求の範囲の概念と範囲を逸脱しない限り多様な修正及び変形が可能であることは、本発明の属する技術分野に従事する者であれば簡単に理解できる。
１００ ドナー基板
１０１ ドナーフィルム
１１０ 基材フィルム
１２０ 光−熱変換層
１３０ 屈曲層間膜
２００ 転写層
３００ 有機発光素子
３１０ 第１電極
３２０ 有機層
３２１ 正孔注入層
３２２ 正孔輸送層
３２３ 電荷発生層
３２４ 補助層
３２５ 有機発光層
３２６ 電子輸送層
３２７ 電子注入層
３３０ 第２電極
１０１ ドナーフィルム
１１０ 基材フィルム
１２０ 光−熱変換層
１３０ 屈曲層間膜
２００ 転写層
３００ 有機発光素子
３１０ 第１電極
３２０ 有機層
３２１ 正孔注入層
３２２ 正孔輸送層
３２３ 電荷発生層
３２４ 補助層
３２５ 有機発光層
３２６ 電子輸送層
３２７ 電子注入層
３３０ 第２電極
Claims (16)
- ドナー基板及び前記ドナー基板上に形成された転写層を含むドナーフィルムであって、
前記ドナー基板は、
基材フィルムと、
前記基材フィルム上に位置した光−熱変換層（ＬＴＨＣ）と、
前記光−熱変換層上に位置し、皺のある一面を有する屈曲層間膜と、
を含み、
前記転写層は、
前記屈曲層間膜の上に形成され、前記屈曲層間膜の前記皺のある一面の形状に沿って屈曲した有機発光層と、
前記有機発光層の上に形成され、前記有機発光層の形状に沿って屈曲した、補助層と、
を含み、
前記有機発光層と前記補助層との間の界面の表面粗さが、前記屈曲層間膜と前記有機発光層との間の界面の表面粗さよりも小さい、ドナーフィルム。 - 前記転写層は、前記補助層上に形成され、前記補助層の形状に沿って屈曲した電荷発生層（ＣＧＬ）をさらに含む、請求項１に記載のドナーフィルム。
- 前記補助層と前記電荷発生層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかである、請求項２に記載のドナーフィルム。
- 前記屈曲層間膜は、アクリル樹脂、アルキド樹脂またはシリコーン高分子から形成される、請求項１に記載のドナーフィルム。
- 表示基板上に第１電極を形成する段階と、
基材フィルム、前記基材フィルム上に位置した光−熱変換層（ＬＴＨＣ）、及び前記光−熱変換層上に位置し、皺のある一面を有する屈曲層間膜を含むドナー基板を設ける段階と、
前記屈曲層間膜の前記皺のある一面上に、前記皺のある一面の形状に沿って屈曲するように形成された有機発光層と、前記有機発光層の上に、前記有機発光層の形状に沿って屈曲するように形成された補助層と、を含む転写層を含むドナーフィルムとを設ける段階と、
前記転写層が前記第１電極に対向するように前記ドナーフィルムを前記表示基板上に配置する段階と、
前記ドナーフィルムにレーザーを照射して前記転写層を前記第１電極上に転写させる段階と、
前記ドナー基板を前記転写層から分離させる段階と、
を含み、
前記有機発光層と前記補助層との間の界面の表面粗さが、前記屈曲層間膜と前記有機発光層との間の界面の表面粗さよりも小さい、有機発光表示装置の製造方法。 - 前記転写層は、前記補助層上に形成され、前記補助層の形状に沿って屈曲するように形成された電荷発生層（ＣＧＬ）をさらに含む、請求項５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記補助層と前記電荷発生層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかである、請求項６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記転写層を転写させる前に、前記第１電極上に正孔注入層（ＨＩＬ）及び正孔輸送層（ＨＴＬ）のうちの一つ以上を形成する段階をさらに含む、請求項５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記屈曲層間膜は、アクリル樹脂、アルキド樹脂またはシリコーン高分子から形成される、請求項５に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記ドナー基板を分離した後、前記有機発光層上に第２電極を形成する段階をさらに含む、請求項５から９のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記第２電極を形成する前に、前記有機発光層上に電子輸送層（ＥＴＬ）及び電子注入層（ＥＩＬ）のうちの一つ以上を形成する段階をさらに含む、請求項１０に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上と前記第２電極との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかである、請求項１１に記載の有機発光表示装置の製造方法。
- 表示基板と、
前記表示基板上に形成された第１電極と、
前記第１電極上に形成された電荷発生層と、
前記電荷発生層上に形成された補助層と、
前記補助層上に形成されて皺を有するように形成された有機発光層と、
前記有機発光層上に形成された第２電極と、
を含み、
前記補助層は、前記有機発光層の形状に沿って屈曲した形状を有し、
前記補助層と前記電荷発生層との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記補助層との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかである、有機発光表示装置。 - 前記有機発光層と前記第２電極との間に形成され、前記有機発光層の形状に沿って屈曲した形状を有する電子輸送層及び電子注入層のうちの一つ以上をさらに含む、請求項１３に記載の有機発光表示装置。
- 前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上と前記第２電極との間の界面が有する屈曲は、前記有機発光層と前記電子輸送層及び前記電子注入層のうちの一つ以上との間の界面が有する屈曲よりも相対的に緩やかである、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
- 前記第１電極と前記電荷発生層との間に形成された正孔注入層（ＨＩＬ）及び正孔輸送層（ＨＴＬ）のうちの一つ以上をさらに含む、請求項１３から１５のうちのいずれか一項に記載の有機発光表示装置。
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