JP6141496B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に関する。より詳細には、シーブケースと、前記シーブケースに選別風を供給する唐箕と、を備える脱穀装置に関する。

従来より、上記のような脱穀装置は、公知となっている。例えば、特許文献１には、シーブケースと、シーブケースに選別風を供給する唐箕（唐箕ファン）と、を備えるコンバインが開示されている。この唐箕ファンは、唐箕ファンの選別風を供給する第一風路（主選別風路）と、唐箕ファンの選別風を供給する第二風路（プレ風路）と、を備えている。このプレ風路は、唐箕ファンからの選別風が、チャフシーブの前方下方から後方下方に向けて移動するように形成されている。

特開２０１０−１８７５６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のコンバインにおいて、プレ風路は、唐箕ファンの選別風を、シーブケースに直線的に供給しているだけである。つまり、プレ風路は、その風路長が短いことから、選別風の流れが乱流になり易いため、選別風の流れが不安定化し易い。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、流れが安定した選別風を供給することができる脱穀装置を提供することを目的とする。

本発明に係る脱穀装置の特徴構成は、以下の点にある。
シーブケースと、
前記シーブケースに選別風を供給する唐箕と、
前記唐箕に形成され、前記シーブケースの下部に供給する選別風が流れる第一風路と、
前記唐箕に形成され、前記シーブケースの上部に供給する選別風が流れる第二風路と、
前記シーブケースに形成され、前記第二風路からの選別風が流れる第三風路と、が備えられ、
前記第二風路は、搬送始端側方向に延びて搬送終端側方向にＵターンするように形成され、
前記シーブケースの搬送方向最前端部に前縦壁部が設けられ、前記前縦壁部に開口が形成され、
前記第二風路の出口部が前記開口に対向し、前記第二風路からの選別風が前記開口を通って前記第三風路に流れるように構成されている。

本特徴構成によれば、選別風を第一風路及び第二風路によってシーブケースの下部と上部とに振り分けて供給することにより、選別風をシーブケースの下部から上部まで行き渡らせることができる。そして、第二風路によって選別風をシーブケースの搬送始端側に供給することにより、選別風をシーブケースの搬送始端側から搬送終端側まで行き渡らせることができる。そして、第二風路がＵターンするように形成されている結果、第二風路の風路長が長くなることから、選別風の流れが層流になり易い。したがって、流れが安定した選別風を供給することができる。
また、第二風路からの選別風が第三風路を流れることにより、シーブケースの上部に選別風を確実に供給することができる。

さらに、以下の特徴構成を備えた脱穀装置も、好適なものである。
・前記唐箕が、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
前記ファンケースの前壁部が、前記羽根部材の先端が描く回転軌跡に沿った形状に形成されるとともに、前記ファンケースの上壁部が、搬送方向の後側から前側に向かって前記回転軌跡の径方向外側に離れる形状に形成され、
前記羽根部材の回転方向が、左側面視において反時計回りに設定され、前記前壁部の上端と前記上壁部の前端との間を介して、前記ファンケースが前記第二風路に連通されている。
・前記ファンケースの前記上壁部が、前記ファンケースの頂部を越えて搬送始端側下がりに傾斜し、
前記第二風路が、全体的に搬送始端側下がりに傾斜した状態で、前記ファンケースの前記上壁部に沿わされている。
・前記唐箕が、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
前記第二風路の入口部が、前記羽根部材の前記軸心よりも搬送方向前側において前記ファンケースと連通する状態に形成され、
前記第二風路のうち搬送終端側に方向転換した後の後側部分に上壁及び下壁が備えられ、前記下壁の搬送始端側部分が、前記ファンケースの頂部よりも前下側に位置し、
前記シーブケースの前記前縦壁部が、前記羽根部材の前記軸心よりも搬送方向後側に位置し、
前記第二風路は、前記前縦壁部の前記開口まで延びている。
・前記第二風路の前記上壁及び前記下壁が、後ろ上がりの傾斜壁に形成されている。
・前記ファンケースにおける上壁部の前部が、前記第二風路の前記下壁と上下に接触した状態で延びている。

・第一グレンパンが前記シーブケースの前記前縦壁部から搬送終端側に向けて延設され、前記第一グレンパンの後端から篩い線が搬送終端側に向けて延設され、
前記第一グレンパンの下側に第二グレンパンが設けられ、前記第二グレンパンの後端部からチャフシーブが搬送終端側に向けて延設され、
前記第一グレンパンと前記第二グレンパンとの間に前記第三風路が形成され、前記第三風路を流れる選別風が前記篩い線に下側から吹き付け可能であり、
前記シーブケースにおける前記前縦壁部の下側に、前記前縦壁部から後下がりに延びる傾斜部が設けられ、
前記傾斜部に第二開口が設けられるとともに、前記第一風路からの選別風が、前記第二開口を通って前記チャフシーブに下側から吹き付け可能である。
・前記第二グレンパンが、前記第一グレンパンの前記後端よりも後方に延ばされ、
前記第二グレンパンの上方に、前記篩い線が位置する。

・前記第一グレンパンの搬送終端部には、複数の前記篩い線が搬送方向に並設され、
前記複数の篩い線は、側面視において搬送終端側上がりに傾斜し、かつ、その傾斜角度が搬送終端側の篩い線ほど大きい。
本特徴構成によれば、第一グレンパンからの脱穀処理物を、複数の篩い線によって段階的に選別することにより、選別精度の向上を図ることができる。そして、搬送終端側の篩い線ほど大きく傾斜していることにより、篩い線によって脱穀処理物に付与される戻し作用が、搬送終端側ほど大きくなるため、搬送終端側の脱穀処理物を搬送始端側に大きく戻して、篩い線による更なる選別機会を確保することができる。
・前記第二グレンパンが、側面視において略波形状に形成され、
前記第二グレンパンの搬送始端側には、当該第二グレンパンにおける他の波形部よりも深い波形部が形成されている。
本特徴構成によれば、脱穀処理物がグレンパン上を搬送始端側方向に逆流した場合でも、深い波形部に当該脱穀処理物が落ち込むため、搬送始端側方向への脱穀処理物の更なる逆流が阻止される。したがって、グレンパンの搬送始端部から脱穀処理物が落下するのを防止することができる。
・前記第三風路は、搬送終端側下がりに傾斜する下向き傾斜風路と、搬送終端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路と、によって、側面視において略Ｖ字状に形成されている。
本特徴構成によれば、第二風路からの上向きの選別風を、一度集めてから供給することで、流れが安定した選別風を供給することができる。

さらに、以下の特徴構成を備えた脱穀装置も、好適なものである。
・前記第二風路の上部は、搬送終端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路で形成されている。

本特徴構成によれば、第二風路の上部を形成する上向き傾斜風路に沿って、選別風が上方に案内されるため、シーブケースの上部に選別風を確実に供給することができる。

・前記第二風路の前記上向き傾斜風路における搬送始端側上部には、エンジンからの動力が伝達される動力伝達軸が配置されている。

本特徴構成によれば、上向き傾斜風路の搬送始端側上部の空間を有効利用することにより、動力伝達軸をコンパクトに配置することができる。

・前記シーブケースにおける前記前縦壁部の下側に、前記前縦壁部から後下がりに延びる傾斜部が設けられ、
前記前縦壁部の前記開口は、前記傾斜部の搬送始端側まで延ばされている。

さらに、以下の特徴構成を備えた脱穀装置も、好適なものである。
・前記シーブケースにおいて前記唐箕の搬送終端側方には、チャフシーブが設けられ、
前記チャフシーブは、搬送方向に所定間隔をあけて整列される角度調整可能な複数のチャフリップ板を備え、
前記チャフシーブの搬送始端側下方には、前記第一風路の選別風を搬送終端側上方に案内する案内板が設けられ、
前記案内板は、側面視において搬送終端側上がりに傾斜し、かつ、その傾斜角度が、前記複数のチャフリップ板のうち最も搬送始端側に位置するチャフリップ板の角度調整範囲における中央角度と略一致する。

本特徴構成によれば、案内板によって案内されてきた第一風路の選別風が、そのままの角度でチャフリップ板に沿って流れるため、選別風の流れが良くなる。

・前記シーブケースにおいて、前記唐箕の搬送終端側方には、チャフシーブが設けられ、 前記唐箕の搬送終端側方であって前記チャフシーブの下方には、グレンシーブが設けられ、
前記グレンシーブの搬送始端側には、上方に凸する凸部が設けられている。

本特徴構成によれば、脱穀処理物がグレンシーブ上を搬送始端側方向に逆流した場合でも、当該脱穀処理物が凸部によって阻止される。したがって、グレンシーブの搬送始端部から脱穀処理物が、唐箕内に落下するのを防止することができる。

・前記唐箕は、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材を備え、
前記羽根部材は、側面視においてその回転方向上手側に凹する略円弧形状に形成されている。

本特徴構成によれば、羽根部材を略円弧状に形成することにより、羽根部材の径を大きくせずに羽根部材の表面積を大きくすることができる。したがって、ファンケースを大きくせずに選別風の風量を増加させることができる。

・前記唐箕は、
平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、
前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
前記ファンケースの両側部には、外気を吸入する吸入口が設けられ、
前記吸入口は、その開度を調節可能に調節板によって覆われ、
一側の前記調節板と、他側の前記調節板とは、単一のリンク棒で連結され、
前記リンク棒を介して両側の前記調節板が揺動することにより、両側の前記吸入口の開度が変更される。

本特徴構成によれば、一方の調節板を揺動させるだけで、他方の調節板も揺動する。したがって、一方の調節板を揺動させることにより、両側の吸入口の開度を一度に変更することができる。

脱穀装置を示す側面断面図。 選別部の前部側を示す側面断面図。 選別部の前部を示す正面断面図。 選別部の前部側の左側部を示す側面断面図。 選別部の前部側の右側部を示す側面断面図。 動力伝達軸の動力伝達経路を示す線図。 第一篩い線及び第二篩い線を示す平面図。 第一篩い線及び第二篩い線を示す斜視断面図。 選別部の後部側を示す側面断面図。 第一ストローラック、第二ストローラック及び第三ストローラックを示す平面図。 第一ストローラック、第二ストローラック及び第三ストローラックを示す斜視断面図。

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。

先ず、脱穀装置の全体構成について、図１により説明する。なお、以下の説明では、脱穀装置において、脱穀処理物の搬送方向を前後方向とし、搬送始端側方向を前方向とし、搬送終端側方向を後方向とする。

図１に示すように、脱穀装置は、穀稈を脱穀して選別する。そして、脱穀装置は、脱穀部１と、選別部２と、を備えている。ちなみに、脱穀装置は、本実施形態では、普通型コンバインに備えられるものであるが、自脱型コンバインに備えられるものでもよい。

脱穀部１は、穀稈を脱穀する。そして、脱穀部１は、穀稈脱穀用の扱胴３を備えている。扱胴３は、前後方向の回転軸３ａを介して、扱室４に回転可能に支持されている。また、脱穀部１には、扱胴３による脱穀処理物を漏下させる受網５が備えられている。

選別部２は、脱穀処理物（受網５から漏下した脱穀処理物）を選別する。そして、選別部２は、揺動選別装置６と、唐箕７と、一番回収部８と、二番回収部９と、を備えている。なお、唐箕７については、詳しくは後述する。

揺動選別装置６は、脱穀処理物（受網５から漏下した脱穀処理物）を揺動選別する。そして、揺動選別装置６は、シーブケース１０と、第一グレンパン１１と、第一篩い線１２及び第二篩い線１３と、第二グレンパン１４と、チャフシーブ１５と、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８と、グレンシーブ１９と、を備えている。なお、第一篩い線１２及び第二篩い線１３、並びに第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８については、詳しくは後述する。

シーブケース１０は、揺動可能に構成されている。つまり、シーブケース１０は、偏心カム式の揺動機構２０で前後方向に揺動される。そして、シーブケース１０には、第一グレンパン１１と、第一篩い線１２及び第二篩い線１３と、第二グレンパン１４と、チャフシーブ１５と、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８と、並びにグレンシーブ１９と、が設けられている。したがって、第一グレンパン１１、第一篩い線１２及び第二篩い線１３、第二グレンパン１４、チャフシーブ１５、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８、並びにグレンシーブ１９は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動する。

第一グレンパン１１は、脱穀処理物を比重差選別する。つまり、第一グレンパン１１は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、脱穀処理物を後方向に搬送しながら、比重の小さい藁屑等と比重の大きい穀粒等とに上下に層分けする。そして、第一グレンパン１１は、側面視において略波形状に形成されている。この第一グレンパン１１における波形部のうち、最も後端側に位置する波形部には、第一篩い線１２が固定されている。また、第一グレンパン１１は、シーブケース１０の前端側（シーブケース１０の前端部のみ）に設けられている。つまり、第一グレンパン１１は、側面視において第二グレンパン１４よりも短く形成されている。

チャフシーブ１５は、脱穀処理物を漏下選別する。つまり、チャフシーブ１５は、前後方向に所定間隔をあけて整列される角度調整可能な複数のチャフリップ板１５ａを備えている。そして、チャフシーブ１５は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、チャフリップ板１５ａの間から穀粒等を漏下させながら、漏下しなかった藁屑等を後方向に搬送する。なお、チャフリップ板１５ａの角度は、図示しない角度調整部によって調整される。

また、チャフシーブ１５は、側面視において後端側上がりに傾斜している。そして、チャフシーブ１５は、第二グレンパン１４の後方に設けられている。つまり、チャフシーブ１５は、第一篩い線１２及び第二篩い線１３の下方に設けられている。換言すると、チャフシーブ１５は、シーブケース１０において唐箕７の後方に設けられている。

第二グレンパン１４は、脱穀処理物を比重差選別する。つまり、第二グレンパン１４は、シーブケース１０とともに前後方向に揺動することで、脱穀処理物を後方向に搬送しながら、比重の小さい藁屑等と比重の大きい穀粒等とに上下に層分けする。また、第二グレンパン１４は、側面視において略波形状に形成されている。そして、第二グレンパン１４の前端側には、第二グレンパン１４における他の波形部よりも深い波形部１４ａが形成されている。つまり、波形部１４ａは、第二グレンパン１４の前端部（最前端部）に形成されている。

また、第二グレンパン１４は、第一グレンパン１１の下方に設けられている。つまり、第二グレンパン１４の上方には、第二グレンパン１４とは別の第一グレンパン１１が設けられている。また、第二グレンパン１４とチャフシーブ１５とが、略同じ高さに配置されている。そして、第二グレンパン１４の後端部とチャフシーブ１５の前端部（最も前端側に位置するチャフリップ板１５ａ）とが、平面視において重複している。

グレンシーブ１９は、脱穀処理物を漏下選別する。つまり、グレンシーブ１９は、単粒化穀粒を一番物として漏下させながら、漏下しなかった枝梗付き穀粒等を二番物として藁屑等とともに後方向に搬送する。また、グレンシーブ１９は、唐箕７の後方であってチャフシーブ１５の下方に設けられている。そして、グレンシーブ１９の前端側には、上方に凸する凸部１９ａが設けられている。例えば、凸部１９ａは、上方に凸するよう（略山型）に折り曲げられた板状部材によって構成されている。

一番回収部８は、単粒化穀粒を一番物として回収する。一番回収部８は、シーブケース１０の前部下方に設けられている。

二番回収部９は、枝梗付き穀粒等を二番物として回収する。二番回収部９は、シーブケース１０の後部下方に設けられている。

次に、唐箕７について、図２から図６により説明する。

図２から図５に示すように、唐箕７は、羽根部材２１と、ファンケース２２と、第一風路２３と、第二風路２４と、を備えている。

羽根部材２１は、左右方向の回転軸２１ａを介して、ファンケース２２に回転可能に支持されている。つまり、羽根部材２１は、左右方向の軸心Ｘ周りに回転可能に構成されている。なお、羽根部材２１の回転方向は、側面視において反時計回り（図２に示す回転方向Ａ）である。そして、羽根部材２１は、側面視においてその回転方向上手側（回転方向Ａとは反対方向側）に凹する略円弧形状に形成されている。つまり、羽根部材２１は、側面視においてその回転方向上手側（回転方向Ａとは反対方向側）に膨らむ略弓形状に形成されている。本実施形態では、複数枚（例えば、四枚）の羽根部材２１が、側面視において左右方向の軸心Ｘ周りに等角度（例えば、９０度）間隔で配置されている。また、羽根部材２１は、側面視において略円形状に形成された複数（例えば、二つ）のフランジ部２１ｂを介して回転軸２１ａに固定されている。

ファンケース２２は、羽根部材２１を覆うように構成されている。そして、ファンケース２２の左右両側部には、外気を吸入する吸入口２２ａが設けられている。

吸入口２２ａは、その開度を調節可能に調節板２５によって覆われている。そして、左側の調節板２５と、右側の調節板２５とは、単一のリンク棒２６で連結されている。つまり、左右両側の調節板２５は、リンク棒２６を揺動支点にして揺動可能に構成されている。そして、左側の調節板２５には、左右両側の調節板２５を揺動操作するための揺動操作部２７が設けられている。

揺動操作部２７は、左側の調節板２５に形成されるガイド孔２８と、ガイド孔２８に差し込まれるガイド軸２９と、ガイド軸２９に螺挿されるナット３０と、を備えている。こうして、左側の調節板２５が、ガイド孔２８を介してガイド軸２９に沿って揺動すると、リンク棒２６を介して右側の調節板２５も揺動する。これにより、左右両側の吸入口２２ａの開度が変更される。つまり、リンク棒２６を介して左右両側の調節板２５が揺動することにより、左右両側の吸入口２２ａの開度が変更される。なお、ナット３０を締め付けることにより、左側の調節板２５を任意の揺動位置に固定することができる。

第一風路２３は、シーブケース１０の下部に供給する選別風が流れる。そして、第一風路２３は、唐箕７の下部で、かつ、シーブケース１０の下方に配置されている。つまり、第一風路２３は、ファンケース２２の後端側下部と連通されている。また、チャフシーブ１５の前側下方には、第一風路２３の選別風を後側上方に案内する案内板３３が設けられている。

案内板３３は、側面視において後端側上がりに傾斜している。そして、案内板３３は、その傾斜角度α１が、複数のチャフリップ板１５ａのうち最も前端側に位置するチャフリップ板（以下「最前端側のチャフリップ板」という。）１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２と略一致する。つまり、案内板３３の傾斜角度α１と、最前端側のチャフリップ板１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２とは、略同一角度である。なお、案内板３３の傾斜角度α１と、最前端側のチャフリップ板１５ａの角度調整範囲βにおける中央角度α２とが、完全に一致する（同一角度である）ことが好ましい。

第二風路２４は、シーブケース１０の上部に供給する選別風が流れる。そして、第二風路２４は、唐箕７の上部で、かつ、シーブケース１０の前方に配置されている。つまり、第二風路２４は、ファンケース２２の前端側上部と連通されている。そして、第二風路２４は、前方向に延びて後方向にＵターンするように形成され、かつ、シーブケース１０の前端側に選別風を供給する。そして、第二風路２４の上部は、後端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路２４ａで形成されている。なお、シーブケース１０には、第二風路２４からの選別風が流れる詳しくは後述する第三風路３２が形成されている。

また、第二風路２４の上方には、エンジンＥからの動力が伝達される動力伝達軸３１が配置されている（図６参照）。つまり、動力伝達軸３１は、第二風路２４の上向き傾斜風路２４ａの前端側上部に配置されている。なお、動力伝達軸３１の動力は、扱胴３、唐箕７等に伝達される。

第三風路３２は、第一グレンパン１１と第二グレンパン１４との間に形成されている。そして、第三風路３２は、後端側下がりに傾斜する下向き傾斜風路３２ａと、後端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路３２ｂと、によって、側面視において略Ｖ字状に形成されている。

そして、第三風路３２（下向き傾斜風路３２ａ）の入口部は、シーブケース１０の前端側縦壁（前壁）と前端側下壁とに亘って設けられている。なお、第三風路３２（下向き傾斜風路３２ａ）の入口部は、シーブケース１０の前端側縦壁（前壁）のみに設けられていてもよいし、あるいは、シーブケース１０の前端側下壁のみに設けられていてもよい。

また、第三風路３２（上向き傾斜風路３２ｂ）の出口部は、第一グレンパン１１の後端側下方に配置されている。そして、第三風路３２（上向き傾斜風路３２ｂ）の出口部の下部には、第二グレンパン１４が設けられている。特に、本実施形態では、第二グレンパン１４の前端部が、第三風路３２の一部（上向き傾斜風路３２ｂの底面）を成している。

そして、第三風路３２の上向き傾斜風路３２ｂの傾斜角度と、第一篩い線１２又は／及び第二篩い線１３の傾斜角度と、は略同じである。さらに、第三風路３２の上向き傾斜風路３２ｂの傾斜角度と、第二風路２４の上向き傾斜風路２４ａの傾斜角度と、は略同じである。

以上のような構成によれば、選別風を第一風路２３及び第二風路２４によってシーブケース１０の下部と上部とに振り分けて供給することにより、選別風をシーブケース１０の下部から上部まで行き渡らせることができる。そして、第二風路２４によって選別風をシーブケース１０の前端側に供給することにより、選別風をシーブケース１０の前端側から後端側まで行き渡らせることができる。そして、第二風路２４がＵターンするように形成されている結果、第二風路２４の風路長が長くなることから、選別風の流れが層流になり易い。したがって、流れが安定した選別風を供給することができる。

次に、第一篩い線１２及び第二篩い線１３について、図７及び図８により説明する。

図７及び図８に示すように、第一篩い線１２及び第二篩い線１３は、第一グレンパン１１の後端部に前後方向に並設されている。そして、第一篩い線１２及び第二篩い線１３は、第二グレンパン１４の上方で、かつ、チャフシーブ１５の上方に配置されている。つまり、第一篩い線１２及び第二篩い線１３のうち、第二篩い線１３は、チャフシーブ１５の上方に配置され、かつ、平面視においてチャフシーブ１５と重複している。また、第一篩い線１２の後端部と第二篩い線１３の前端部との間には、所定の隙間Oが形成されている。

隙間Oは、平面視においてチャフシーブ１５の前端側と重複している。つまり、隙間Oは、平面視において第二グレンパン１４の後端部と重複している。

なお、第一篩い線１２及び第二篩い線１３に代えて、例えば、ストローラック、板金打ち抜き型のチャフシーブ、網状又は板金打ち抜き型のグレンシーブ等の篩い線以外の漏下選別部を採用することもできる。ただし、漏下選別部からの漏下量を多くする観点からは、篩い線を採用することが好ましい。

第一篩い線１２は、側面視において略波形状に形成されている。例えば、第一篩い線１２は、ピアノ線で構成されている。そして、第一篩い線１２は、側面視において後端側上がりに傾斜している。この第一篩い線１２の後端側は、第二篩い線１３の前端側よりも高い位置に設けられている。また、第一篩い線１２は、第一グレンパン１１の後端部に設けられている。つまり、第一篩い線１２は、第一グレンパン１１の後端部（最も後端側に位置する波形部）に固定されている。

第二篩い線１３は、側面視において略波形状に形成されている。例えば、第二篩い線１３は、ピアノ線で構成されている。そして、第二篩い線１３は、側面視において後端側上がりに傾斜している。この第二篩い線１３の傾斜角度は、第一篩い線１２の傾斜角度よりも大きい。また、第二篩い線１３は、第一篩い線１２よりも高い位置に設けられている。そして、第二篩い線１３は、少なくともその一部がシーブケース１０の上辺部よりも上方に突出している。また、第二篩い線１３は、チャフシーブ１５の前端側上方に配置され、かつ、少なくともその一部が、平面視においてチャフシーブ１５の前端側と重複している。さらに、第二篩い線１３は、一番回収部８の上方に配置され、かつ、少なくともその一部が、平面視において一番回収部８と重複している。

以上のような構成によれば、第一篩い線１２及び第二篩い線１３が略波形状に形成されていることにより、第一篩い線１２及び第二篩い線１３によって脱穀処理物に送り作用を付与することができる。したがって、第一篩い線１２及び第二篩い線１３によって第一グレンパン１１からの脱穀処理物を円滑に搬送しつつ選別することができる。

また、第一篩い線１２及び第二篩い線１３がチャフシーブ１５の上方まで延びていることにより、チャフシーブ１５には、第一篩い線１２及び第二篩い線１３で粗選別された脱穀処理物が供給される。したがって、チャフシーブ１５にかかる選別負荷を軽減することができる。なお、チャフシーブ１５にかかる選別負荷を軽減することができれば、チャフシーブ１５ひいては脱穀装置を大型化せずに、大量の作物を選別することができる。

次に、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８ついて、図９から図１１により説明する。

図９から図１１に示すように、第一ストローラック１６は、左右方向に所定間隔Ｄ１をあけて整列される複数の第一ラック板１６ａを備えている。また、第一ストローラック１６は、チャフシーブ１５の後端部に設けられている。この第一ストローラック１６の後端部は、平面視において第二ストローラック１７（第二ラック板固定部材１７ｂ）と重複するように配置されている。

第二ストローラック１７は、第一ストローラック１６の後方に設けられている。そして、第二ストローラック１７は、左右方向に所定間隔Ｄ２をあけて整列される複数の第二ラック板１７ａと、複数の第二ラック板１７ａの前端部が固定される第二ラック板固定部材１７ｂと、隣り合う第二ラック板１７ａ同士の間に第二篩い線１７ｃと、を備えている。この第二ストローラック１７（第二ラック板１７ａ）の後端部は、平面視において第三ストローラック１８（第三ラック板固定部材１８ｂ）の前端部と重複するように配置されている。

第二ラック板固定部材１７ｂには、第二篩い線１７ｃが固定されている。つまり、第二ラック板固定部材１７ｂの下面に、第二ラック板１７ａが固定されているとともに、第二ラック板固定部材１７ｂの上面に、第二篩い線１７ｃが固定されている。

第三ストローラック１８は、第二ストローラック１７の後方に設けられている。そして、第三ストローラック１８は、左右方向に所定間隔Ｄ３をあけて整列される複数の第三ラック板１８ａと、複数の第三ラック板１８ａの前端部が固定される第三ラック板固定部材１８ｂと、隣り合う第三ラック板１８ａ同士の間に第三篩い線１８ｃと、を備えている。

第三ラック板固定部材１８ｂには、第三篩い線１８ｃが固定されている。つまり、第三ラック板固定部材１８ｂの下面に、第三ラック板１８ａが固定されているとともに、第三ラック板固定部材１８ｂの上面に、第三篩い線１８ｃが固定されている。

ここで、図９に示すように、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８は、第一ストローラック１６よりも前後方向に長い。そして、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、同一部材によって構成されている。また、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、同じ高さに配置されている。そして、第一ストローラック１６は、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８よりも上方に配置されている。つまり、第一ストローラック１６、第二ストローラック１７及び第三ストローラック１８のうち、第一ストローラック１６が最も高く配置されている。

また、図１０に示すように、第一ストローラック１６と第二ストローラック１７とは、平面視において互いに重複するように配置されている。そして、第二ストローラック１７と第三ストローラック１８とは、平面視において互いに重複するように配置されている。また、複数の第二ラック板１７ａの間隔Ｄ２と複数の第三ラック板１８ａの間隔Ｄ３とは、同一である。そして、複数の第一ラック板１６ａの間隔Ｄ１は、複数の第二ラック板１７ａの間隔Ｄ２及び複数の第三ラック板１８ａの間隔Ｄ３よりも大きい。

以上のような構成によれば、チャフシーブ１５の後端部からの脱穀処理物が、第一ストローラック１６から第二ストローラック１７に落下し、その落下の際の衝撃によって脱穀処理物の塊がほぐれる。そして、このほぐれた脱穀処理物が、第二ストローラック１７に加えて第三ストローラック１８でも選別される。したがって、チャフシーブ１５の後端部からの脱穀処理物について穀粒の回収率を向上させることができる。

本発明は、シーブケースと、前記シーブケースに選別風を供給する唐箕と、を備える脱穀装置に利用可能である。

７ 唐箕
１０ シーブケース
１１ 第一グレンパン（別のグレンパン）
１２ 第一篩い線（篩い線）
１３ 第二篩い線（篩い線）
１４ 第二グレンパン（グレンパン）
１４ａ 波形部
１５ チャフシーブ
１５ａ チャフリップ板
１９ グレンシーブ
１９ａ 凸部
２１ 羽根部材
２２ ファンケース
２２ａ 吸入口
２３ 第一風路
２４ 第二風路
２４ａ 上向き傾斜風路
２５ａ 調節板
２６ リンク棒
３１ 動力伝達軸
３２ 第三風路
３２ａ 下向き傾斜風路
３２ｂ 上向き傾斜風路
３３ 案内板
Ｅ エンジン
Ｘ 羽根部材の軸心
α１ 傾斜角度
α２ 中央角度
β 角度調整範囲

Claims (18)

1. シーブケースと、
   前記シーブケースに選別風を供給する唐箕と、
   前記唐箕に形成され、前記シーブケースの下部に供給する選別風が流れる第一風路と、
   前記唐箕に形成され、前記シーブケースの上部に供給する選別風が流れる第二風路と、
   前記シーブケースに形成され、前記第二風路からの選別風が流れる第三風路と、が備えられ、
   前記第二風路は、搬送始端側方向に延びて搬送終端側方向にＵターンするように形成され、
   前記シーブケースの搬送方向最前端部に前縦壁部が設けられ、前記前縦壁部に開口が形成され、
   前記第二風路の出口部が前記開口に対向し、前記第二風路からの選別風が前記開口を通って前記第三風路に流れるように構成されている脱穀装置。
2. 前記唐箕が、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
   前記ファンケースの前壁部が、前記羽根部材の先端が描く回転軌跡に沿った形状に形成されるとともに、前記ファンケースの上壁部が、搬送方向の後側から前側に向かって前記回転軌跡の径方向外側に離れる形状に形成され、
   前記羽根部材の回転方向が、左側面視において反時計回りに設定され、前記前壁部の上端と前記上壁部の前端との間を介して、前記ファンケースが前記第二風路に連通されている請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記ファンケースの前記上壁部が、前記ファンケースの頂部を越えて搬送始端側下がりに傾斜し、
   前記第二風路が、全体的に搬送始端側下がりに傾斜した状態で、前記ファンケースの前記上壁部に沿わされている請求項２に記載の脱穀装置。
4. 前記唐箕が、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
   前記第二風路の入口部が、前記羽根部材の前記軸心よりも搬送方向前側において前記ファンケースと連通する状態に形成され、
   前記第二風路のうち搬送終端側に方向転換した後の後側部分に上壁及び下壁が備えられ、前記下壁の搬送始端側部分が、前記ファンケースの頂部よりも前下側に位置し、
   前記シーブケースの前記前縦壁部が、前記羽根部材の前記軸心よりも搬送方向後側に位置し、
   前記第二風路は、前記前縦壁部の前記開口まで延びている請求項１〜３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
5. 前記第二風路の前記上壁及び前記下壁が、後ろ上がりの傾斜壁に形成されている請求項４に記載の脱穀装置。
6. 前記ファンケースにおける上壁部の前部が、前記第二風路の前記下壁と上下に接触した状態で延びている請求項４又は５に記載の脱穀装置。
7. 第一グレンパンが前記シーブケースの前記前縦壁部から搬送終端側に向けて延設され、前記第一グレンパンの後端から篩い線が搬送終端側に向けて延設され、
   前記第一グレンパンの下側に第二グレンパンが設けられ、前記第二グレンパンの後端部からチャフシーブが搬送終端側に向けて延設され、
   前記第一グレンパンと前記第二グレンパンとの間に前記第三風路が形成され、前記第三風路を流れる選別風が前記篩い線に下側から吹き付け可能であり、
   前記シーブケースにおける前記前縦壁部の下側に、前記前縦壁部から後下がりに延びる傾斜部が設けられ、
   前記傾斜部に第二開口が設けられるとともに、前記第一風路からの選別風が、前記第二開口を通って前記チャフシーブに下側から吹き付け可能である請求項１〜６のいずれか一項に記載の脱穀装置。
8. 前記第二グレンパンが、前記第一グレンパンの前記後端よりも後方に延ばされ、
   前記第二グレンパンの上方に、前記篩い線が位置する請求項７に記載の脱穀装置。
9. 前記第一グレンパンの搬送終端部には、複数の前記篩い線が搬送方向に並設され、
   前記複数の篩い線は、側面視において搬送終端側上がりに傾斜し、かつ、その傾斜角度が搬送終端側の篩い線ほど大きい請求項７又は８に記載の脱穀装置。
10. 前記第二グレンパンが、側面視において略波形状に形成され、
    前記第二グレンパンの搬送始端側には、当該第二グレンパンにおける他の波形部よりも深い波形部が形成されている請求項７〜９のいずれか一項に記載の脱穀装置。
11. 前記第三風路は、搬送終端側下がりに傾斜する下向き傾斜風路と、搬送終端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路と、によって、側面視において略Ｖ字状に形成されている請求項１〜１０のいずれか一項に記載の脱穀装置。
12. 前記第二風路の上部は、搬送終端側上がりに傾斜する上向き傾斜風路で形成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の脱穀装置。
13. 前記第二風路の前記上向き傾斜風路における搬送始端側上部には、エンジンからの動力が伝達される動力伝達軸が配置されている請求項１２に記載の脱穀装置。
14. 前記シーブケースにおける前記前縦壁部の下側に、前記前縦壁部から後下がりに延びる傾斜部が設けられ、
    前記前縦壁部の前記開口は、前記傾斜部の搬送始端側まで延ばされている請求項１〜１３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
15. 前記シーブケースにおいて前記唐箕の搬送終端側方には、チャフシーブが設けられ、
    前記チャフシーブは、搬送方向に所定間隔をあけて整列される角度調整可能な複数のチャフリップ板を備え、
    前記チャフシーブの搬送始端側下方には、前記第一風路の選別風を搬送終端側上方に案内する案内板が設けられ、
    前記案内板は、側面視において搬送終端側上がりに傾斜し、かつ、その傾斜角度が、前記複数のチャフリップ板のうち最も搬送始端側に位置するチャフリップ板の角度調整範囲における中央角度と略一致する請求項１〜１４のいずれか一項に記載の脱穀装置。
16. 前記シーブケースにおいて、前記唐箕の搬送終端側方には、チャフシーブが設けられ、
    前記唐箕の搬送終端側方であって前記チャフシーブの下方には、グレンシーブが設けられ、
    前記グレンシーブの搬送始端側には、上方に凸する凸部が設けられている請求項１〜１５のいずれか一項に記載の脱穀装置。
17. 前記唐箕は、平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材を備え、
    前記羽根部材は、側面視においてその回転方向上手側に凹する略円弧形状に形成されている請求項１〜１６のいずれか一項に記載の脱穀装置。
18. 前記唐箕は、
    平面視において搬送直交方向の軸心周りに回転可能な羽根部材と、
    前記羽根部材を覆うファンケースと、を備え、
    前記ファンケースの両側部には、外気を吸入する吸入口が設けられ、
    前記吸入口は、その開度を調節可能に調節板によって覆われ、
    一側の前記調節板と、他側の前記調節板とは、単一のリンク棒で連結され、
    前記リンク棒を介して両側の前記調節板が揺動することにより、両側の前記吸入口の開度が変更される請求項１〜１７のいずれか一項に記載の脱穀装置。

Images