JP6138647B2 - 排水装置の接続構造及び接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、シンク、洗面ボウル等の槽体の底面部に排水装置を接続する接続構造及び接続方法に関する。

家は多くの人にとって最も長い時間を過ごす場所である。過ごしやすさは、住宅設備のデザインだけでなく機能にもよる。キッチンで用いられるシンク等の槽体についても、利用者はスタイリッシュなデザインとともに機能性を求める傾向が強い。

槽体の底面部には排水孔が形成される。排水孔の下側には、人の目に触れない箇所で排水装置が接続される。この接続構造では、通常、排水孔の周縁部に口金を取り付け、槽体の下側でこの口金に排水装置が接続される（特許文献１参照）。口金は、その上部にフランジとしての係止部が設けられ、その係止部が排水孔の周縁部に係止される。また、口金は、その下部の外周面に雄ねじ部が設けられる。口金の雄ねじ部には排水装置の一部としてのロックナットがねじ込まれ、ロックナットに排水装置の本体が取り付けられる。

この構造では、通常、排水孔の周縁部と口金との間をシールするため、ロックナットと排水孔の周縁部との間や、排水孔の周縁部と口金との間にパッキン等のシール部材が配置される。口金の雄ねじ部にロックナットを十分量締め付けると、ロックナットや口金によりシール部材が上下方向両側から挟み付けられ、その挟み付けによりシール性が発揮される。

特開２０１２−１９０７号

特許文献１の構造では、シール部材によるシール性を発揮させるため、口金の雄ねじ部にロックナットを十分量締め付ける必要があった。しかし、ロックナットの締め付け量を施工者によらず一定にするのは困難である。特に、ロックナットの締め付け量は、外部からの視認がしにくく、その施工品質にばらつきが生じかねなかった。ロックナットの締め付け量が不十分であると、シール部材により所望のシール性が得られず、排水装置から槽体内への水漏れの原因になりかねない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、槽体に排水装置を接続するにあたり、施工品質のばらつき又は水漏れの発生を抑制できる排水装置の接続構造及び接続方法を提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明のある態様は、排水装置の接続構造に関する。排水装置の接続構造は、槽体の底面部に排水装置を接続する構造であって、底面部に形成された排水孔と、排水孔の周縁部の下側に周縁部と上下に重なるように配置され、排水装置の一部を構成する連結体と、周縁部と連結体とを挟み込んで固定する接続具と、を備える。

この態様によれば、排水孔の周縁部と上下に重なるように連結体を配置するため、排水孔に連結体を容易に上下方向に位置決めできる。また、その位置決めした連結体と排水孔の周縁部とを接続具により挟み込んで固定するため、排水孔に対する連結体や接続具の上下位置が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきが抑えられる。

また、前述の態様において、接続具と連結体又は周縁部の何れか一方とにより径方向両側から押し潰されたシール部材を更に備えてもよい。この態様によれば、シール部材の径方向両側の部材の間隔が施工誤差により変動し難く、施工品質のばらつきを抑えて所望のシール性を得られ、水漏れの発生を抑制できる。

また、前述の態様において、接続具は、排水孔の周縁部に係止された第１接続部材と、第１接続部材に脱着可能に装着された第２接続部材と、を有し、第１接続部材と第２接続部材とにより周縁部と連結体とを挟み込んで固定し、第１接続部材が周縁部に係止されない非係止位置にあるとき、前記第２部前記第１接続部材に装着不能となり、第１接続部材が周縁部に係止される係止位置にあるとき、第２接続部材が第１接続部材に装着可能となるように寸法関係が定められていてもよい。この態様によれば、第１接続部材が所定位置にあるときにはじめて第２接続部材を装着でき、その装着後の第１接続部材及び第２接続部材の位置関係が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきを良好に抑えられる。

また、前述の態様において、接続具は、排水孔の周縁部に係止された第１接続部材と、第１接続部材に脱着可能に装着された第２接続部材と、を有し、第１接続部材と第２接続部材とにより周縁部と連結体とを挟み込んで固定し、連結体が周縁部と上下に重ならない位置にあるとき、第２接続部材が第１接続部材に装着不能となり、連結体が周縁部と上下に重なる位置にあるとき、第２接続部材が第１接続部材に装着可能となるように寸法関係が定められていてもよい。この態様によれば、連結体が所定位置にあるときにはじめて第２接続部材を装着でき、その装着後の連結体及び第２接続部材の位置関係が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきを良好に抑えられる。

また、前述の態様において、排水孔は、その内周を下方に垂下した垂下壁が形成され、連結体は、垂下壁が嵌合された嵌合部を有してもよい。この態様によれば、排水孔に対して連結体を容易に径方向に位置決めできる。よって、排水孔に対する連結体の径方向位置が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきを抑えられる。

また、前述の態様において、排水孔の周縁部と連結体との間に配置されたスペーサーを更に備え、連結体は、スペーサーを間に挟んで周縁部と上下に重なるように配置されてもよい。この態様によれば、槽体の寸法条件に応じた寸法の複数種類のスペーサーを準備すればよく、槽体の寸法条件に応じて複雑な形状となり易い連結体の種類を増加させる必要がない。よって、寸法条件の異なる槽体に排水装置を接続するうえで、部材コストの増加を抑えられる。

また、本発明の別の態様は、排水装置の接続方法に関する。排水装置の接続方法は、槽体の底面部に排水装置を接続する方法であって、槽体の底面部に形成された排水孔の周縁部の下側に周縁部と上下に重なるように、排水装置の一部を構成する連結体を配置し、周縁部と連結体とを接続具により挟み込んで固定する。

この態様によれば、排水孔の周縁部と上下に重なるように連結体を配置するため、排水孔に連結体を容易に上下方向に位置決めできる。また、その位置決めした連結体と排水孔の周縁部とを接続具により挟み込んで固定するため、排水孔に対する連結体や接続具の上下位置が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきが抑えられる。

本発明によれば、槽体に排水装置を接続するにあたり、施工品質のばらつきを抑えられる。

第１実施形態に係る排水装置の接続構造を示す正面断面図である。 第１実施形態に係る排水装置の接続構造の分解図である。 第１実施形態に係る排水装置の接続構造を示す拡大正面断面図である。 （ａ）は上側接続部材に下側接続部材が装着された状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図である。 第１実施形態に係る上部接続部材から下部接続部材を取り外した状態を示す平面断面図である。 第１実施形態に係る封水筒を示す正面図である。 （ａ）は上側接続部材が非係止位置にある状態を示し、（ｂ）は連結体が非重合位置にある状態を示し、（ｃ）は上側接続部材が係止位置にあり、連結体が重合位置にある状態を示す説明図である。 第２実施形態に係る排水装置の接続構造を示す拡大正面断面図である。

［第１の実施の形態］
図１は、第１実施形態に係る排水装置１１０の接続構造１０が用いられる槽体１００を示し、図２は、その接続構造１０の分割図を示す。槽体１００は、家屋のキッチン等に設置されるシンクを示す。槽体１００は、吐水等された水を受けられればよく、この他に洗面ボウル等でもよい。槽体１００の素材は、図示の例において、樹脂材料としての人工大理石が用いられているが、他の樹脂材料でもよいし、ステンレス等の金属材料でもよい。

槽体１００の底面部１０１には、上下方向に貫通する排水孔１０３が形成される。排水孔１０３は、垂下壁１０５と、係合壁１０７とを含む。垂下壁１０５は、排水孔１０３の上端縁１０３ａから内周を下方に垂下して筒状に形成される。係合壁１０７は、垂下壁１０５の下部から径方向内側に環状に突出して設けられる。係合壁１０７は、その内径が垂下壁１０５の内径より小さく形成される。排水孔１０３は、垂下壁１０５と係合壁１０７とが上下に並んだ段付孔として設けられる。垂下壁１０５と係合壁１０７とは、槽体１００の底面部１０１の一部として一体成形される。

排水孔１０３には、後述の接続構造１０により排水装置１１０が接続される。排水装置１１０は中継管１４７を介して下水側の下水管（図示せず）に接続される。槽体１００内で使用された水は、排水孔１０３を通して排水装置１１０の本体１２１（後述する）に流れ、排水装置１１０の本体１２１は、排水孔１０３から流れた水を中継管１４７を通して外部である下水管に排出する。

本実施形態に係る排水装置１１０は、封水筒１３１を用いた排水トラップである。排水装置１１０は、連結体１１１と、本体１２１と、封水筒１３１とを備える。

連結体１１１は、排水装置１１０の一部を構成し、後述の接続具３０と本体１２１とを繋ぐものとして設けられる。連結体１１１は、図示の例では、本体１２１と別体に設けられる。連結体１１１は、図３に示すように、排水孔１０３の周縁部１０９の下側に配置され、後述の接続具３０により、排水孔１０３に対して固定される。この周縁部１０９は、排水孔１０３の周りに槽体１００の一部として設けられた部位であり、垂下壁１０５及び係合壁１０７と、排水孔１０３の上端縁１０３ａ周りに設けられた環状部分１０１ｂとの両方が含まれる。

連結体１１１は、被固定部１１２と、上側嵌合部１１３と、重合部１１４と、下側嵌合部１１５と、上側フランジ部１１７とを含んで構成される。連結体１１１は、樹脂材料を素材としており、これらが一体成形される。

被固定部１１２は、環状に形成され、その内側に挿通孔１１２ａが形成される。上側嵌合部１１３は、被固定部１１２の上側において、上方に開口して下方に窪む凹みとして設けられる。重合部１１４は、連結体１１１の上部において被固定部１１２より径方向外側に設けられる。下側嵌合部１１５は、被固定部１１２の外周側において、下方に開口して上方に窪む筒状の溝として設けられ、その内側に排水装置１１０の本体１２１の上端部１２１ｂが嵌合される。上側フランジ部１１７は、下側嵌合部１１５の外周側に設けられる。

連結体１１１の被固定部１１２は、排水孔１０３の周縁部１０９としての垂下壁１０５及び係合壁１０７に上下に重なるように配置される。連結体１１１の重合部１１４は、周縁部１０９としての環状部分１０１ｂに上下に重なるように配置される。垂下壁１０５及び係合壁１０７と、被固定部１１２とは、上下に隣り合うように設けられ、互いに上下に対向する面が接触している。また、環状部分１０１ｂと、重合部１１４とは、上下に隣り合うように設けられ、互いに上下に対向する面が接触している。つまり、連結体１１１は、上側に隣り合う他部材との間で、それらの上下に対向する面を接触させた状態で、排水孔１０３の周縁部１０９と上下に重なるように配置される。連結体１１１と周縁部１０９とが上下に重なることにより、連結体１１１の上方への移動が規制されるように、排水孔１０３に連結体１１１が上下方向に位置決めされる。

連結体１１１は、上側嵌合部１１３の内側に筒状の垂下壁１０５が嵌合される。上側嵌合部１１３と垂下壁１０５との嵌合により、連結体１１１の径方向の移動が規制されるように、排水孔１０３の垂下壁１０５に連結体１１１が径方向に位置決めされる。

図１、図２に戻り、本体１２１は、上端側に流入口としての開口が設けられた有底筒状に形成され、その側部に流出口１２３が形成される。本体１２１の流出口１２３には排出管１２５が設けられ、排出管１２５の先端部には中継管１４７が接続される。

本体１２１は、その上部の外周面に下側フランジ部１２７が設けられる。下側フランジ部１２７は、連結体１１１の上側フランジ部１１７に当接され、これらを留め具１４９により挟み込んで連結体１１１に本体１２１が固定される。連結体１１１の下側嵌合部１１５と本体１２１とは、何れか一方の周面（図示は本体１２１の外周面）に環状溝が形成され、その環状溝内に配置されたシール部材としてのＯリング１２９によりシールされる。

封水筒１３１は、排水孔１０３を通して本体１２１内に上側から挿通され、後述の接続具３０により、排水孔１０３に対して上下に固定される。封水筒１３１の下端部１３１ａは、本体１２１の底面１２１ａから上側に間隔を空けた位置であって、本体１２１の流出口１２３より下側に配置される。排水装置１１０は、封水筒１３１内に第１流路１４１が設けられ、その封水筒１３１の下部と本体１２１との間に第２流路１４３が設けられる。第１流路１４１は、封水筒１３１の上端から下端まで続く。第２流路１４３は、封水筒１３１の下端から流出口１２３まで続く。

第１流路１４１と第２流路１４３とには、本体１２１の流出口１２３より下方に封水１４５が貯留される。つまり、排水トラップとしての排水装置１１０は、その流入側である槽体１００側から流出側である下水側にかけての流路の一部に、空気の流れを遮断する封水１４５が貯留される。この封水１４５により、下水側から槽体１００の内外への異臭や衛生害虫等の侵入が防止される。

排水装置１１０の接続構造１０は、図３に示すように、排水孔１０３と、連結体１１１と、封水筒１３１の他に、接続具３０と、上側シール部材５０（第１シール部材）と、下側シール部材６０（第２シール部材）とを含んで構成される。

接続具３０は、排水孔１０３に排水装置１１０を接続する口金として機能する。接続具３０は、上側接続部材３１（第１接続部材）と、下側接続部材４１（第２接続部材）とを備える。上側接続部材３１は、外筒部３３と、下側係止部３５とを備える。上側接続部材３１は、図示の例では、ステンレス等の金属材料を素材とし、これらが一体成形される。

外筒部３３は、排水孔１０３に上側から挿通される。また、外筒部３３は、排水孔１０３の下側において、連結体１１１の挿通孔１１２ａに上側から挿通される。外筒部３３の外周面及び内周面は、本実施形態において、その上下方向にかけて段差のない直線状に延びた曲面として形成される。つまり、外筒部３３の外周面には、ねじ山が形成されない無ねじ部が設けられる。外筒部３３は、その外径が排水孔１０３の内径より僅かに小さく形成される。

下側係止部３５は、外筒部３３の上端部に外向きフランジとして環状に設けられる。下側係止部３５の外径は、排水孔１０３の垂下壁１０５の内径より小さく、係合壁１０７の内径より大きく形成される。下側係止部３５は、排水孔１０３の係合壁１０７の上面１０８に上側シール部材５０を介して上側から係止される。下側係止部３５は、垂下壁１０５の上下方向の中央位置１０５ａより下方に収まるように、その垂下壁１０５内の下部に配置される。

図４（ａ）は、上側接続部材３１に下側接続部材４１が装着された状態を示す平面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ部拡大図である。なお、図４（ａ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図でもある。また、図５は、上側接続部材３１から下側接続部材４１を取り外した状態を示す図である。

下側接続部材４１は、筒状部４２を含み、樹脂材料等を素材として成形される。筒状部４２は、その内側に上側接続部材３１の外筒部３３が配置される。

下側接続部材４１は、その周方向に分割した複数の分割体４３（図示は２つ）を結合して構成される。各分割体４３は、上側接続部材３１の外筒部３３を取り囲むように配置される。各分割体４３は、その周方向の対向する端部の一方に径方向に突出する突起としての爪部４３ａが設けられ、他方に径方向に窪む凹みとしての受け部４３ｂが設けられる。各分割体４３は、一方の分割体４３の爪部４３ａが他方の分割体４３の受け部４３ｂに係合されて結合される。

複数の分割体４３の互いに対向する端部を遠ざけるようにある程度の力を加えて移動させると、分割体４３の周方向端部の弾性変形を伴い受け部４３ｂ内から爪部４３ａが抜け出る。一方、複数の分割体４３の互いに対向する端部を近づけるように移動させると、分割体４３の周方向端部の弾性変形を伴い受け部４３ｂ内に爪部４３ａが差し込まれ、爪部４３ａが受け部４３ｂに係合されて結合される。つまり、複数の分割体４３は脱着可能に結合される。

下側接続部材４１の筒状部４２には、排水孔１０３の径方向内側に突起としての係合部４５が設けられる。係合部４５は、筒状部４２の周方向の一部の範囲に設けられる。上側接続部材３１の外筒部３３には、排水孔１０３の下側において、貫通孔３３ａにより構成される被係合部が設けられる。貫通孔３３ａは、外筒部３３の周方向の一部の範囲であって、外筒部３３の無ねじ部に設けられる。貫通孔３３ａは、外筒部３３を径方向に貫通する。

下側接続部材４１の係合部４５は、複数の分割体４３を結合したときに、外筒部３３の貫通孔３３ａを貫通して排水孔１０３の径方向内側に向けて突出し、貫通孔３３ａに嵌合される。係合部４５は貫通孔３３ａの底面に係合し、その係合により上側接続部材３１に下側接続部材４１が上下方向に位置決めされる。また、係合部４５が貫通孔３３ａに嵌合するため、上側接続部材３１に下側接続部材４１が周方向に位置決めされる。

複数の分割体４３の結合を解除するように移動させると、下側接続部材４１の係合部４５が貫通孔３３ａから径方向に抜き出される。一方、下側接続部材４１の係合部４５を貫通孔３３ａに差し込むように移動させると、係合部４５が貫通孔３３ａに嵌合されて、その底面に係合される。つまり、下側接続部材４１の係合部４５は、上側接続部材３１に対して径方向に位置をずらすと、被係合部としての貫通孔３３ａとの係合が解除される。また、下側接続部材４１を構成する複数の分割体４３は、係合部４５が被係合部としての貫通孔３３ａに係合される係合位置と、これらの係合が解除される解除位置との間を移動することにより、上側接続部材３１の外筒部３３に脱着可能に装着される。

下側接続部材４１の係合部４５は、外筒部３３の貫通孔３３ａを貫通して排水孔１０３の径方向内側に向けて突出し、外筒部３３の内周面に段差としての嵌合凸部３７が設けられる。嵌合凸部３７は、後述のように、封水筒１３１の筒側嵌合部１３３ｂが嵌合される。

図３に戻り、下側接続部材４１の筒状部４２の外周面には、その上端部から径方向外側に突出する環状部４２ｂが設けられる。下側接続部材４１が上側接続部材３１に装着される装着位置にあるとき、連結体１１１の被固定部１１２が下側接続部材４１の環状部４２ｂの上面に載置された状態で係合され、連結体１１１と周縁部１０９とが接続具３０により挟み込んで固定される。このとき、接続具３０は、連結体１１１の被固定部１１２と周縁部１０９の係合壁１０７とを、上側接続部材３１の下側係止部３５と下側接続部材４１の環状部４２ｂとにより挟み込んで固定する。下側接続部材４１の環状部４２ｂは、排水装置１１０の一部を挟み込みにより固定して取り付け可能な取付部４７として設けられる。

上側シール部材５０、下側シール部材６０は、排水装置１１０の本体１２１内から排水孔１０３と接続具３０との間を通って槽体１００内に流れる水を遮断するために設けられる。上側シール部材５０は、排水孔１０３の垂下壁１０５と、上側接続部材３１の外筒部３３との間に配置される。下側シール部材６０は、連結体１１１の被固定部１１２と、上側接続部材３１の外筒部３３との間に配置される。これらシール部材５０、６０は、図示の例において、弾性部材としてのＯリングにより構成される。

上側シール部材５０は、排水孔１０３の径方向両側から垂下壁１０５の内周面と外筒部３３の外周面とにより押し潰され、その復元力によりこれらの間をシールする。下側シール部材６０は、排水孔１０３の径方向両側から被固定部１１２の内周面と外筒部３３の外周面とにより押し潰され、その復元力によりこれらの間をシールする。このとき、連結体１１１は、接続具３０と排水装置１１０の本体１２１とを繋ぎつつ、別部材との間で下側シール部材６０を挟み込んでこれらの間をシールするものとして機能する。

上側シール部材５０及び下側シール部材６０は、所望のシール性を得るために、その圧縮率が予め定められた範囲内となるように、その内径、外径、断面積等が調整される。また、上側シール部材５０の径方向両側に設けられた垂下壁１０５の内周面と外筒部３３の外周面との排水孔１０３の中心軸からの径も、上側シール部材５０の圧縮率が予め定められた範囲内となるように調整される。また、下側シール部材６０の径方向両側に設けられた被固定部１１２の内周面と外筒部３３の外周面との排水孔１０３の中心軸からの径も、下側シール部材６０の圧縮率が予め定められた範囲内となるように調整される。

封水筒１３１は、内筒部１３３と、上側係止部１３５とを備える。内筒部１３３は、上側接続部材３１の外筒部３３より上下方向に長く形成され、その外筒部３３内に挿通される。内筒部１３３は、その上部の外周側に環状溝部１３３ａが設けられ、その環状溝部１３３ａには環状のシール部材としてのパッキン１３７が嵌め入れられる。封水筒１３１と上側接続部材３１とはパッキン１３７によりシールされる。

図６は、封水筒１３１を示す正面図である。内筒部１３３は、環状溝部１３３ａの下方に筒側嵌合部１３３ｂが設けられる。筒側嵌合部１３３ｂは、内筒部１３３の周方向の一方（図６の左側）から他方（図６の右側）にかけて窪むように、その周方向に沿った溝状に設けられる。図３に戻り、筒側嵌合部１３３ｂには、接続具３０の外筒部３３内に設けられた嵌合凸部３７が嵌合される。筒側嵌合部１３３ｂと嵌合凸部３７との嵌合により、排水孔１０３に対して封水筒１３１が上下に固定される。筒側嵌合部１３３ｂがなす溝の開口側（図６の左側）に嵌合凸部３７が近づくように、接続具３０と封水筒１３１とを周方向に相対移動させると、筒側嵌合部１３３ｂと嵌合凸部３７との嵌合が解除される。この状態から封水筒１３１を上側に移動させると、接続具３０の外筒部３３から封水筒１３１を抜き出せる。

上側係止部１３５は、内筒部１３３の上端部に設けられる。上側係止部１３５は、上側接続部材３１の下側係止部３５に上側から係止される。封水筒１３１は、上側接続部材３１に上側係止部１３５が係止位置にあるとき、上側接続部材３１を被覆するように排水孔１０３内に配置される。また、上側係止部１３５は、垂下壁１０５の内周面を被覆しつつ、排水孔１０３の上端縁１０３ａより下側に収まるように形成される。

次に、排水孔１０３に排水装置１１０を接続する方法の一例を説明する。まず、上側接続部材３１の外筒部３３を排水孔１０３に下側に向けて挿通させるように移動させる（Ｓ１１）。上側接続部材３１は、その外筒部３３に上側シール部材５０を巻き付けるように取り付けた状態で移動させる。上側接続部材３１は、排水孔１０３の係合壁１０７に下側係止部３５が上側シール部材５０を介して係止するまで移動させる。このとき、上側シール部材５０は、排水孔１０３内まで移動した時点で、垂下壁１０５の内周面と外筒部３３の外周面とにより押し潰される。上側接続部材３１は、排水孔１０３の係合壁１０７に上側シール部材５０を介して係止する係止位置にあるとき、排水孔１０３の下側において、その外筒部３３の一部が突出する。この突出した外筒部３３の外周側には下側シール部材６０を巻き付けるように取り付ける。

連結体１１１を排水孔１０３の周縁部１０９に下側から近づけるように上側に向けて移動させる（Ｓ１３）。連結体１１１は、その上側嵌合部１１３内に垂下壁１０５が嵌合されるように移動させる。連結体１１１は、その上側に隣り合う他部材（本実施形態では周縁部１０９）との間で、それらの上下に対向する面が接触するまで移動させる。このとき、下側シール部材６０は、その径方向外側にまで連結体１１１の被固定部１１２が移動した時点で、その被固定部１１２の内周面と外筒部３３の外周面とにより押し潰される。

上側接続部材３１に下側接続部材４１を装着する（Ｓ１５）。本実施形態では、上側接続部材３１の貫通孔３３ａに、複数の分割体４３の係合部４５を差し込んで下側接続部材４１を装着する。各分割体４３は、爪部４３ａを受け部４３ｂに係合させて結合させる。

ここで、ステップＳ１１において、上側接続部材３１の下側への移動量が不十分なため、図７（ａ）に示すように、上側接続部材３１の下側係止部３５が周縁部１０９に上側から係止されない非係止位置にある場合を考える。この場合、上側接続部材３１の被係合部としての貫通孔３３ａの少なくとも一部が連結体１１１の底面より高位置にあり、その貫通孔３３ａに下側接続部材４１の係合部４５を差し込めない。一方、図７（ｃ）に示すように、上側接続部材３１が周縁部１０９に上側から係止される係止位置にある場合を考える。この場合、上側接続部材３１の貫通孔３３ａが連結体１１１の底面より低位置にあり、下側接続部材４１の係合部４５を貫通孔３３ａに差し込める。

また、ステップＳ１３において、連結体１１１の上側への移動量が不十分なため、図７（ｂ）に示すように、連結体１１１が周縁部１０９と上下に重ならない位置（以下、非重合位置という）にある場合を考える。非重合位置にある場合、連結体１１１は、上側に隣り合う他部材と接触しない。この場合も、上側接続部材３１の貫通孔３３ａの少なくとも一部が連結体１１１の底面より高位置にあり、その貫通孔３３ａに下側接続部材４１の係合部４５を差し込めない。

一方、図７（ｃ）に示すように、連結体１１１が周縁部１０９と上下に重なる位置（以下、重合位置という）にある場合を考える。この場合も、上側接続部材３１の貫通孔３３ａが連結体１１１の下面より低位置にあり、下側接続部材４１の係合部４５を貫通孔３３ａに差し込める。

つまり、上側接続部材３１が非係止位置にある場合、または、連結体１１１が非重合位置にある場合、下側接続部材４１の係合部４５を貫通孔３３ａに差し込めず、上側接続部材３１に下側接続部材４１を装着不能となる。一方、上側接続部材３１が係止位置にあり、かつ、連結体１１１が重合位置にある場合、下側接続部材４１の係合部４５を貫通孔３３ａに差し込め、上側接続部材３１に下側接続部材４１を装着可能となる。上側接続部材３１、下側接続部材４１及び連結体１１１は、このような条件を満たすように寸法関係が定められている。上側接続部材３１に下側接続部材４１を装着すると、連結体１１１と周縁部１０９とが接続具３０により挟み込んで固定される。

つづいて、連結体１１１の下側嵌合部１１５内に本体１２１の上端部１２１ｂが嵌合されるように、本体１２１を下側から上側に向けて移動させる（Ｓ１７）。連結体１１１の上側フランジ部１１７に本体１２１の下側フランジ部１２７が当接したら、これらを留め具１４９により挟み込んで固定する。本体１２１と接続具３０とが連結体１１１により繋がれる。

最後に、封水筒１３１の内筒部１３３を上側接続部材３１の外筒部３３内に挿通し、封水筒１３１の筒側嵌合部１３３ｂと接続具３０の嵌合凸部３７とを嵌合させて、排水孔１０３に対して封水筒１３１を上下に固定する（Ｓ１９）。

以上の接続構造１０によれば、排水孔１０３の周縁部１０９と上下に重なるように連結体１１１を配置するため、排水孔１０３に連結体１１１を容易に上下方向に位置決めできる。また、その位置決めした連結体１１１と排水孔１０３の周縁部１０９とを接続具３０により挟み込んで固定するため、排水孔１０３に対する連結体１１１や接続具３０の上下位置が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきが抑えられる。また、排水孔１０３の周縁部１０９と連結体１１１とを上下に重ねた状態で固定するため、連結体１１１が上下に強固に固定され、その連結体１１１に連結される排水装置１１０のがたつきを抑えられる。

また、上述の接続構造１０によれば、接続具３０と周縁部１０９との間に上側シール部材５０が配置され、接続具３０と連結体１１１との間に下側シール部材６０が配置され、これらが径方向両側から押し潰されている。シール部材を上下方向両側から押し潰す場合、シール部材の上下両側の部材の移動量を締め付け等により調整するにあたり、その上下両側の部材の間隔が施工誤差により大きく変動し、そのシール部材により所望のシール性を安定して得られない。一方、上述の接続構造１０によれば、シール部材５０、６０を径方向両側から押し潰すため、その径方向両側の部材の間隔が施工誤差により変動し難く、それらシール部材５０、６０により、施工品質のばらつきを抑えて所望のシール性を得られる。

また、上述の接続構造１０によれば、上側接続部材３１が係止位置にあり、かつ、連結体１１１が重合位置にある場合、上側接続部材３１を下側接続部材４１に装着可能とな。よって、上側接続部材３１及び連結体１１１が所定位置にあるときにはじめて下側接続部材４１を装着でき、その装着後の各部材の位置関係が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきを良好に抑えられる。

また、上述の接続構造１０によれば、連結体１１１に垂下壁１０５が内側に嵌合される上側嵌合部１１３が設けられているため、排水孔１０３に対して連結体１１１を容易に径方向に位置決めできる。よって、排水孔１０３に対する連結体１１１の径方向位置が施工者によりばらつき難くなり、施工品質のばらつきを抑えられる。また、連結体１１１が径方向に強固に固定され、その連結体１１１に連結される排水装置１１０のがたつきを抑えられる。

なお、貫通孔３３ａは、図４（ａ）に示すように、その底面が排水孔１０３の周方向に沿って設けられた受け面３３ｂとして構成される。また、係合部４５は、その下面が受け面３３ｂに沿うように形成され、受け面３３ｂに面接触するように係合されている。下側接続部材４１に作用する荷重が上側接続部材３１に安定して伝達し易くなり、下側接続部材４１に取り付けられる排水装置１１０の本体１２１ががたつき難くなる。

また、上側接続部材３１の貫通孔３３ａと、この貫通孔３３ａに係合される下側接続部材４１の係合部４５とは、排水孔１０３の周方向に等角度間隔を空けた箇所に位置するように複数組配置される。図示の例では、これらが排水孔１０３の周方向に４組設けられるように、等角度間隔を空けた箇所に位置するように配置される。下側接続部材４１に作用する荷重が上側接続部材３１に安定して伝達し易くなり、下側接続部材４１に取り付けられる排水装置１１０の本体１２１ががたつき難くなる。

また、封水筒１３１は、その内側に周方向に間隔を空けて板状の複数の摘み部１３１ｄが設けられる。図３では一つの摘み部１３１ｄのみを図示する。ユーザーは、摘み部１３１ｄを把持した状態で封水筒１３１を移動等させて、接続具３０の外筒部３３から封水筒１３１を抜き出せる。

また、下側接続部材４１の筒状部４２には、上側接続部材３１の下面と対向する支持部４２ｃが設けられる。支持部４２ｃは、上側接続部材３１の外筒部３３の形状に合わせた形状、つまり、環状に形成され、その上面に上側接続部材３１の下面が接触する。上側接続部材３１に下側接続部材４１を装着するとき、この支持部４２ｃを上側接続部材３１の下面に接触させると、上側接続部材３１に対する下側接続部材４１の位置合せをし易くなり、その装着時の作業性が良好となる。また、支持部４２ｃが上側接続部材３１の下面に接触するため、上側接続部材３１に対する下側接続部材４１の固定度が増し、連結体１１１等の排水装置１１０が上下方向に揺れ動こうとしたとき、その揺れ動きが効果的に抑えられる。

［第２の実施の形態］
図８は、第２実施形態に係る排水装置１１０の接続構造１０を示す。本実施形態では、第１実施形態と比較して、接続構造１０にスペーサー７０が含まれる点が主に相違する。以下、第１実施形態で説明した要素と同一の要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

槽体１００は、第１実施形態と比較して、その素材がステンレス等の金属材料により構成され、その肉厚が薄くなるように構成される。

スペーサー７０は、排水孔１０３の周縁部１０９と連結体１１１との間に配置される。スペーサー７０は、下側重合部７１と、スペーサー側嵌合部７３と、上側重合部７５とを含んで構成される。スペーサー７０は、樹脂等の硬質材料を素材としており、これらが一体成形されている。

下側重合部７１は、環状に形成され、その内側に挿通孔７１ａが形成される。挿通孔７１ａには上側接続部材３１の外筒部３３が挿通される。スペーサー側嵌合部７３は、下側重合部７１の上側において、上方に開口して下方に窪む凹みとして設けられる。上側重合部７５は、スペーサー７０の上部において下側重合部７１より径方向外側に設けられる。

スペーサー７０は、スペーサー側嵌合部７３の内側に垂下壁１０５が嵌合される。連結体１１１は、スペーサー７０を間に挟んで上側嵌合部１１３の内側に垂下壁１０５が嵌合される。

スペーサー７０の下側重合部７１及び上側重合部７５と周縁部１０９とは、上下に隣り合うように設けられ、互いに上下に対向する面が接触する。スペーサー７０の下側重合部７１及び上側重合部７５と連結体１１１とは、上下に隣り合うように設けられ、互いに上下に対向する面が接触する。つまり、スペーサー７０は、上下に隣り合う排水孔１０３の周縁部１０９や連結体１１１との間で、それらの上下に対向する面を接触させた状態で、上下に重なるように配置される。また、連結体１１１は、このスペーサー７０の下側重合部７１及び上側重合部７５を間に挟んで周縁部１０９と上下に重なるように配置される。このとき、連結体１１１は、上側に隣り合う他部材（スペーサー７０）との間で、それらの上下に対向する面を接触させた状態となる。

以上の接続構造１０の作用効果を説明する。槽体１００は、その厚みや底面部１０１の傾き等の寸法条件が様々である。このため、排水孔１０３の周縁部１０９と上下に重なるように連結体１１１を配置するため、槽体１００の寸法条件に応じた寸法の複数種の連結体１１１を準備すると、連結体１１１が複雑な形状となり易いため、部材コストの大幅な増大を招く。一方、本実施形態に係る接続構造１０によれば、その槽体１００の寸法条件に応じた寸法の複数種のスペーサー７０を準備すればよく、槽体１００の寸法条件に応じて連結体１１１の種類を増加させる必要がない。よって、寸法条件の異なる槽体１００に排水装置１１０を接続するうえで、部材コストの増加を抑えられる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、実施の形態は、本発明の原理、応用を示すにすぎない。また、実施の形態には、請求の範囲に規定された本発明の思想を逸脱しない範囲において、多くの変形例や配置の変更が可能である。

上述の実施形態に係る排水装置１１０は、封水筒１３１を用いた排水トラップを説明したが、排水装置１１０は、封水筒１３１が用いられていなくともよく、Ｓトラップ、椀トラップ等の排水トラップにより構成されてもよい。また、排水装置１１０は、槽体１００の排水孔１０３から流れた水を外部に排出できればよく、排水トラップとして構成されていなくともよい。

また、排水装置１１０の連結体１１１は、本体１２１と別体に設けられた例を説明した。しかし、連結体１１１は、少なくとも接続具３０に本体１２１を繋ぐことができるものとして設けられていればよく、連結体１１１と本体１２１が一体成形により一体に設けられてもよい。また、排水装置１１０の連結体１１１と本体１２１とは、上側フランジ部１１７と下側フランジ部１２７とを留め具１４９により挟み込んで固定する例を説明したが、その固定方法は、これに限定されず、この他にもボルトナット等を用いて固定してもよい。

排水孔１０３は、垂下壁１０５と、係合壁１０７とを含むものを説明したが、係合壁１０７が含められていなくともよい。また、排水孔１０３は、垂下壁１０５と係合壁１０７との両方を含んでいなくともよい。この場合、接続具３０は、上側接続部材３１の下側係止部３５を排水孔１０３の上端縁１０３ａ周りの環状部分１０１ｂに係止させてもよい。

接続具３０は、上側接続部材３１と下側接続部材４１との二部材が脱着可能に装着されるものを説明したが、これらが脱着不能に一体に設けられていてもよい。

下側接続部材４１の係合部４５は、上述の実施形態において、上側接続部材３１に対して径方向に位置をずらすと、被係合部としての貫通孔３３ａとの係合が解除される例を説明した。この変形例として、被係合部は、径方向に貫通する貫通孔３３ａでなくともよく、少なくとも径方向に窪む凹みとして設けられていればよい。また、この他にも、被係合部は、上側接続部材３１の外筒部３３の外周面の突起として設けられてもよい。この場合、下側接続部材４１の係合部４５は、排水孔１０３の径方向又は周方向に位置をずらすと、突起としての被係合部に上側から係合されてもよい。いずれにしても、下側接続部材４１の係合部４５は、排水孔１０３の径方向又は周方向に位置をずらすと、被係合部に係合される係合位置と、被係合部との係合が解除される解除位置との間を移動するように構成されてよい。

連結体１１１は、上述の実施形態において、周縁部１０９としての垂下壁１０５及び係合壁１０７と、環状部分１０１ｂとの両方に上下に重なるように配置される例を説明した。しかし、これらの一方にのみ上下に重なるように配置されてもよい。

上側シール部材５０及び下側シール部材６０は、本発明において必須となるものではないし、何れか一方のみが設けられていてもよい。

１０ 接続構造、３０ 接続具、３１ 上側接続部材、３３ 外筒部、３３ａ 貫通孔、３５ 下側係止部、３７ 嵌合凸部、４１ 下側接続部材、４２ 筒状部、４２ｂ 環状部、４３ 分割体、４３ａ 爪部、４３ｂ 受け部、４５ 係合部、４７ 取付部、５０ 上側シール部材、６０ 下側シール部材、７０ スペーサー、１００ 槽体、１０１ 底面部、１０３ 排水孔、１０３ａ 上端縁、１０５ 垂下壁、１０７ 係合壁、１０９ 周縁部、１１０ 排水装置、１１１ 連結体、１１２ 被固定部、１１３ 上側嵌合部、１１４ 重合部、１１５ 下側嵌合部、１１７ 上側フランジ部、１２１ 本体、１２７ 下側フランジ部、１２９ Ｏリング、１３１ 封水筒、１３３ 内筒部、１３３ｂ 筒側嵌合部、１３５ 上側係止部、１３７ パッキン、１４１ 第１流路、１４３ 第２流路、１４５ 封水。

Claims (7)

1. 槽体の底面部に排水装置を接続する構造であって、
   前記底面部に形成された排水孔と、
   前記排水孔の周縁部の下側に該周縁部と上下に重なるように配置され、前記排水装置の一部を構成する連結体と、
   前記周縁部と前記連結体とを挟み込んで固定する接続具と、を備え、
   前記連結体は、複数の上下に異なる箇所において、前記周縁部と上下に重なるように配置されることを特徴とする排水装置の接続構造。
2. 前記接続具と前記連結体又は前記周縁部の何れか一方とにより径方向両側から押し潰されるシール部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の接続構造。
3. 前記接続具は、前記排水孔の周縁部に係止される第１接続部材と、前記第１接続部材に脱着可能に装着される第２接続部材と、を有し、前記第１接続部材と前記第２接続部材とにより前記周縁部と前記連結体とを挟み込んで固定し、
   前記第１接続部材が前記周縁部に係止されない非係止位置にあるとき、前記第２接続部材が前記第１接続部材に装着不能となり、前記第１接続部材が前記周縁部に係止される係止位置にあるとき、前記第２接続部材が前記第１接続部材に装着可能となるように寸法関係が定められることを特徴とする請求項１または２に記載の排水装置の接続構造。
4. 前記接続具は、前記排水孔の周縁部に係止される第１接続部材と、前記第１接続部材に脱着可能に装着される第２接続部材と、を有し、前記第１接続部材と前記第２接続部材とにより前記周縁部と前記連結体とを挟み込んで固定し、
   前記連結体が前記周縁部と上下に重ならない位置にあるとき、前記第２接続部材が前記第１接続部材に装着不能となり、前記連結体が前記周縁部と上下に重なる位置にあるとき、前記第２接続部材が前記第１接続部材に装着可能となるように寸法関係が定められることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排水装置の接続構造。
5. 前記排水孔は、内周を下方に垂下した垂下壁が形成され、
   前記連結体は、前記垂下壁が嵌合される嵌合部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の排水装置の接続構造。
6. 前記排水孔の周縁部と前記連結体との間に配置されるスペーサーを更に備え、
   前記連結体は、前記スペーサーを間に挟んで前記周縁部と上下に重なるように配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の排水装置の接続構造。
7. 槽体の底面部に排水装置を接続する方法であって、
   前記底面部に形成された排水孔の周縁部の下側に該周縁部と上下に重なるように、前記排水装置の一部を構成する連結体を配置し、
   前記周縁部と前記連結体とを接続具により挟み込んで固定し、
   前記連結体は、複数の上下に異なる箇所において、前記周縁部と上下に重なるように配置されることを特徴とする排水装置の接続方法。

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