JP6137428B2 - 冷間工具およびその製造方法 - Google Patents
冷間工具およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6137428B2 JP6137428B2 JP2016575708A JP2016575708A JP6137428B2 JP 6137428 B2 JP6137428 B2 JP 6137428B2 JP 2016575708 A JP2016575708 A JP 2016575708A JP 2016575708 A JP2016575708 A JP 2016575708A JP 6137428 B2 JP6137428 B2 JP 6137428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold tool
- cold
- quenching
- tool
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Description
本発明の目的は、耐摩耗性に優れた冷間工具およびその製造方法を提供することである。
この冷間工具の硬度が58HRC以上であり、
この冷間工具の断面組織に占める、円相当径が5μm以上の炭化物の面積率が、4.0面積%以上であり、
この冷間工具の全体が含有する炭素量の質量比に占める、冷間工具の組織に固溶する炭素量の質量比の比率で表される炭素固溶率が、75.0%以上の冷間工具である。
好ましくは、上記の炭素固溶率が、80.0%以上である。
上記の素材を熱間加工し、この熱間加工を終えた素材をマルテンサイト変態が生じる温度にまで冷却して、素材の組織をマルテンサイト化させた鋼材を得る熱間加工工程と、
上記の鋼材を焼鈍処理して冷間工具材料を得る焼鈍工程と、
上記の冷間工具材料に焼入れ焼戻しを行って、マルテンサイト組織を有する、硬度が58HRC以上の冷間工具を得る焼入れ焼戻し工程と、
を有する冷間工具の製造方法である。
通常、冷間工具は、焼鈍組織を有した冷間工具材料に焼入れ焼戻しを行って作製される。焼鈍組織とは、焼鈍処理によって得られる組織のことであり、例えば、ブリネル硬さで150〜230HBW程度に軟化された組織である。そして、一般的には、フェライト相や、フェライト相にパーライトやセメンタイト(Fe3C)が混合した組織である。そして、通常、冷間工具材料の焼鈍組織には、Cと、Cr、Mo、W、V等とが結合してなる炭化物が存在する。
従来、このような冷間工具材料に、焼入れ焼戻しによってマルテンサイト組織を発現する素材が用いられていることは、上述の通りである。マルテンサイト組織は、各種の冷間工具の絶対的な機械的特性を基礎付ける上で必要な組織である。そして、焼入れ焼戻し後の冷間工具は、マルテンサイト組織を有している。なお、このとき、冷間工具の組織には、マルテンサイト組織以外の、ベイナイト組織や残留オーステナイト組織等が含まれている場合もあることは、上述の通りである。
Cは、一部が基地中に固溶して基地に硬度を付与し、一部は炭化物を形成することで耐摩耗性や耐焼付き性を高める、冷間工具の基本元素である。また、侵入型原子として固溶したCは、CrなどのCと親和性の大きい置換型原子と共に添加した場合に、I(侵入型原子)−S(置換型原子)効果(溶質原子の引きずり抵抗として作用し、冷間工具を高強度化する作用)も期待される。但し、過度の添加は、未固溶炭化物の過度の増加による靭性の低下を招く。よって、Cの含有量は1.30〜2.40%とする。好ましくは1.40%以上である。また、好ましくは1.80%以下である。
Crは、焼入性を高める元素である。また、炭化物を形成して、耐摩耗性の向上に効果を有する元素である。そして、焼戻し軟化抵抗の向上にも寄与する、冷間工具の基本元素である。但し、過度の添加は、粗大な未固溶炭化物を形成して靱性の低下を招く。よって、Crの含有量は8.0〜15.0%とする。好ましくは14.0%以下である。また、好ましくは9.0%以上である。より好ましくは11.0%以上である。
MoおよびWは、焼戻しにより微細炭化物を析出または凝集させて、冷間工具に強度を付与する元素である。MoおよびWは、単独または複合で添加できる。そして、この際の添加量は、WがMoの約2倍の原子量であることから、(Mo+1/2W)の式で定義されるMo当量で一緒に規定できる(当然、いずれか一方のみの添加としても良いし、双方を共に添加することもできる)。そして、上記の効果を得るためには、(Mo+1/2W)の値で0.50%以上の添加とする。好ましくは0.60%以上である。但し、多過ぎると被削性や靭性の低下を招くので、(Mo+1/2W)の値で3.00%以下とする。好ましくは2.00%以下である。より好ましくは1.50%以下である。
Vは、炭化物を形成して、基地の強化や耐摩耗性、焼戻し軟化抵抗を向上する効果を有する元素である。そして、焼鈍組織中に分布した上記の炭化物は、焼入れ加熱時のオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制する“ピン止め粒子”として働き、靭性の向上にも寄与する。これらの効果を得るために、Vは0.10%以上とする。好ましくは0.20%以上である。また、Vは、焼鈍組織中に固溶炭化物を形成させるのに有効な元素である。固溶炭化物とは、焼入れ工程で基地中に固溶する、小さな炭化物である。そして、本発明の場合、この固溶炭化物が基地中に固溶することで、後述する、冷間工具の組織に固溶する炭素量を増加させることができる。よって、このために、本発明の冷間工具は、0.60%以上のVを添加することもできる。但し、多過ぎると、被削性や、炭化物自身の増加による靭性の低下を招くので、1.50%以下とする。好ましくは1.00%以下である。
・Si:2.00%以下
Siは、製鋼時の脱酸剤であるが、多過ぎると焼入性が低下する。また、焼入れ焼戻し後の冷間工具の靱性が低下する。よって、Siの含有量は、2.00%以下とすることが好ましい。より好ましくは1.50%以下である。さらに好ましくは0.80%以下である。一方、Siには、工具の組織に固溶して、冷間工具の硬度を高める効果がある。この効果を得るためには、0.10%以上の添加が好ましい。
Mnは、多過ぎると基地の粘さを上げて、材料の被削性を低下させる。よって、1.50%以下とすることが好ましい。より好ましくは1.00%以下である。さらに好ましくは0.70%以下である。一方、Mnは、オーステナイト形成元素であり、焼入性を高める効果を有する。また、非金属介在物のMnSとして存在することで、被削性の向上に大きな効果がある。これらの効果を得るためには、0.10%以上の添加が好ましい。より好ましくは0.20%以上である。
Pは、通常、添加しなくても、各種の冷間工具に不可避的に含まれ得る元素である。そして、焼戻しなどの熱処理時に旧オーステナイト粒界に偏析して、粒界を脆化させる元素である。したがって、冷間工具の靭性を向上するためには、添加する場合も含めて、0.050%以下に規制することが好ましい。より好ましくは0.030%以下である。
Sは、通常、添加しなくても、各種の冷間工具に不可避的に含まれ得る元素である。そして、熱間加工前の素材時において熱間加工性を劣化させ、熱間加工中に割れを生じさせる元素である。したがって、この熱間加工性を向上するために、0.0500%以下に規制することが好ましい。より好ましくは0.0300%以下である。一方、Sには、上記のMnと結合して、非金属介在物のMnSとして存在することで、被削性を向上する効果がある。この効果を得るために、0.0300%を超える添加を行ってもよい。
Niは、基地の粘さを上げて被削性を低下させる元素である。よって、Niの含有量は1.00%以下とすることが好ましい。より好ましくは0.50%未満、さらに好ましくは0.30%未満である。一方、Niは、工具組織中のフェライトの生成を抑制する元素である。また、冷間工具材料に優れた焼入性を付与し、焼入れ時の冷却速度が緩やかな場合でもマルテンサイト主体の組織を形成して、靭性の低下を防ぐことのできる効果的元素である。さらに、基地の本質的な靭性も改善するので、本発明では必要に応じて添加してもよい。添加する場合、0.10%以上の添加が好ましい。
Nbは、被削性の低下を招くので、1.50%以下とすることが好ましい。一方、Nbは、炭化物を形成し、基地の強化や耐摩耗性を向上する効果を有する。また、焼戻し軟化抵抗を高めるとともに、Vと同様、結晶粒の粗大化を抑制し、靭性の向上に寄与する効果を有する。よって、Nbは、必要に応じて添加してもよい。添加する場合、0.10%以上の添加が好ましい。
冷間工具の硬度は、冷間工具の絶対的な耐摩耗性を基礎付ける要件である。そして、本発明の冷間工具の場合、硬度は58HRC以上とする。好ましくは60HRC以上である。なお、硬度の上限については、特に規定を設ける必要はない。但し、現実的に達成の可能な硬度は、66HRC程度である。より現実的には、63HRC程度である。
冷間工具の硬度は、組織中の様々な要件が総合的に作用して発現されるものである。そして、上記の「様々な要件」とは、例えば、組織中に存在する各種の炭化物や介在物の分布状況であり、また、基地における各種構成元素の固溶量や成分偏析の程度である。よって、同じ成分組成を有し、同じ硬度を有する冷間工具であっても、上記の「様々な要件」の程度が異なれば、それら冷間工具の有する耐摩耗性は異なる。そして、本発明の場合、上記の「様々な要件」の中でも、後述する(3)の「冷間工具の断面組織に占める、円相当径が5μm以上の炭化物の面積率」の要件と、(4)の「冷間工具の全体が含有する炭素量の質量比に占める、冷間工具の組織に固溶する炭素量の質量比の比率で表される炭素固溶率」の要件とを最適に調整すれば、58HRC以上の硬度を有する冷間工具の耐摩耗性を、さらに高いレベルで発揮できることを突きとめた。
通常、冷間工具材料の焼鈍組織には、Cと、Cr、Mo、W、V等とが結合してなる炭化物が存在する。この炭化物には、次の焼入れ工程で基地中に固溶しない、大きな「未固溶炭化物」と、次の焼入れ工程で基地中に固溶する、小さな「固溶炭化物」とがある。そして、未固溶炭化物は、焼入れ焼戻し後の組織中に残って、冷間工具の耐摩耗性の向上に寄与する。
そして、本発明の冷間工具の場合、上記の焼入れ焼戻し後の断面組織において、円相当径が「5μm以上」の炭化物が、特に、耐摩耗性の向上に対する寄与度が大きい。そして、この円相当径が5μm以上の炭化物の、冷間工具の断面組織に占める面積率を、4.0面積%以上とすることで、58HRC以上の硬度を有する冷間工具の耐摩耗性を、さらに高めることができる。好ましくは5.0面積%以上である。より好ましくは6.0面積%以上である。さらに好ましくは7.0面積%以上である。
但し、この炭化物の面積率が大きすぎると、冷間工具の靱性が低下する。よって、好ましくは、この炭化物の面積率の上限を20.0面積%とする。より好ましくは、15.0面積%を上限とする。
まず、冷間工具の断面組織を、例えば倍率200倍の光学顕微鏡で観察する。このとき、観察する断面は、冷間工具の作業面(金型の場合、型彫面)近辺を構成する部分とすることができる。そして、この断面において、例えば断面積が15mm×15mmの切断面をダイヤモンドスラリーを用いて鏡面に研磨する。この鏡面に研磨した断面は、観察を行う前に、未固溶炭化物と基地との境界が明瞭になるように、種々の方法を用いて腐食しておくことが好ましい。
そして、上記で得た二値化画像を、さらに画像処理することで、断面組織中に観察される炭化物の円相当径を求めることができる。そして、本発明では、円相当径が5μm以上の炭化物を抽出して、観察した視野の面積に占める、これら炭化物の面積率を求めればよい。なお、本発明の効果を確認するにおいて、光学顕微鏡で観察する視野面積は、1視野あたり877μm×661μm(=0.58mm2)もあれば十分である。そして、この1視野による観察を、上記した断面積が15mm×15mmの切断面のうちの10視野で行って、それぞれの視野で求めた面積率を平均すれば十分である。
固溶炭化物は、焼入れ時の基地中に固溶して、焼入れ焼戻し後の組織に固溶する炭素量を増加させる。そして、焼入れ焼戻し後において、結果的には、同じ硬度を有した冷間工具のうちでも、その全体の炭素含有量に占める、組織に固溶する炭素量の比率が多い冷間工具は、その耐摩耗性がさらに向上する。つまり、上述した「円相当径が5μm以上」の未固溶炭化物自体は、冷間工具の耐摩耗性を向上させるのに効果的である。しかし、このような大きな炭化物は、冷間工具の組織中に均一に分布させることが容易ではなく、一般的には、冷間工具の断面組織において、筋状に分布している(図1参照)。
まず、冷間工具の作業面(金型の場合、型彫面)近辺から試料を採取する。このとき、作業面に表面処理や被覆処理がされていたり、酸化スケールや脱炭等が生じているようであれば、それら影響部分を除いて、試料を採取する。そして、この採取した試料を切削加工や粉砕法等によって微粉状にし、これより0.5gの分析用試料を採取する。そして、この分析用試料を、硫リン酸水溶液で加熱せずに溶解して、冷間工具の組織全体における「基地のみ」の部分を溶解する。
そして、この「質量%」どうしで表された、上記の組織に固溶する炭素量と、冷間工具全体の炭素含有量とから、[(組織に固溶する炭素量/冷間工具全体の炭素含有量)×100(%)]の関係式によって、本発明に係る、上記の「炭素固溶率」を求めることができる。
そして、このような冷間工具材料は、出発材料となる鋼塊の作製段階において、その凝固工程の進行具合を適切に管理することで、達成が可能である。例えば、鋳型に注ぐ直前の「溶鋼の温度」の調整が大切である。鋳型に注ぐときの溶鋼の温度を低めに管理することで、例えば、冷間工具材料の融点+100℃前後まで(例えば、融点+90℃から融点+110℃まで)の温度範囲内で管理することで、炭化物の粗大化を抑えることができる。そして、例えば、鋳型に注がれた溶鋼を、その固相−液相の共存域を速く通過するように冷却することで、例えば、60分以内の冷却時間で冷却することで、晶出した炭化物の粗大化を抑えることができる。
上記の冷やし込み温度は、理論的に言えば、「マルテンサイト変態点」以下の温度である。しかし、熱間加工後の素材の組織がマルテンサイト変態する温度であればよい。現実的には、例えば、上述したJIS−G−4404の規格鋼種であるSKD10やSKD11も含めて、上記の(1)で述べた成分組成を有する素材において、概ね300℃以下である。好ましくは、200℃以下である。
上記の切断面より、断面積が15mm×15mmの切断面を採取して、この切断面をダイヤモンドスラリーを用いて鏡面に研磨した。次に、この研磨した切断面の焼鈍組織を、炭化物と基地との境界が明瞭になるように、電解研磨によって腐食した。そして、この腐食後の切断面を倍率200倍の光学顕微鏡で観察した。図1、2は、冷間工具1、2のそれぞれの焼入れ焼戻し後のミクロ組織の一例を、順番に示したものである(炭化物は、淡色の分布で示されている)。そして、1視野あたりの視野面積が877μm×661μm(=0.58mm2)である被験面を、10視野分撮影した。
そして、ピン1が回転するディスク2上の同一軌道を摺動して、その摺動距離が377mに到達したときに、このピン1の減体積を測定して、比摩耗量[=減体積/(荷重×摺動距離)]を求めた。そして、同様の耐摩耗試験を3回行って求めた比摩耗量を平均して、各冷間工具の比摩耗量とした。結果を図4に示す。
冷間工具1は、その断面組織において、十分量の「円相当径が5μm以上の炭化物」を有していた。そして、組織に固溶する炭素量も多く、炭素固溶率が高まって、組織の全体で評価される耐摩耗性が向上した。
冷間工具2も、その断面組織には、十分量の「円相当径が5μm以上の炭化物」を有していた。しかし、組織に固溶する炭素量が少なく、炭素固溶率が冷間工具1のそれに比べて低く、組織の全体で評価される耐摩耗性が、冷間工具1のそれよりも低かった。
2 ディスク(相手材)
Claims (3)
- 焼入れによってマルテンサイト組織に調整できる成分組成を有し、マルテンサイト組織を有する冷間工具において、
前記冷間工具の硬度が58HRC以上であり、
前記冷間工具の断面組織に占める、円相当径が5μm以上の炭化物の面積率が、4.0面積%以上であり、
前記冷間工具の全体が含有する炭素量の質量比に占める、前記冷間工具の組織に固溶する炭素量の質量比の比率で表される炭素固溶率が、75.0%以上であることを特徴とする冷間工具。 - 前記炭素固溶率が、80.0%以上であることを特徴とする請求項1に記載の冷間工具。
- 焼入れによってマルテンサイト組織に調整できる成分組成を有し、温度が前記成分組成における(融点+90℃)から(融点+110℃)までの温度範囲内にある溶鋼を、鋳型に注湯し、この鋳型に注湯した溶鋼を、固相−液相共存域の冷却時間が60分以内となる冷却時間で冷却して素材を得る鋳造工程と、
前記素材を熱間加工し、この熱間加工を終えた素材をマルテンサイト変態が生じる温度にまで冷却して、該素材の組織をマルテンサイト化させた鋼材を得る熱間加工工程と、
前記鋼材を焼鈍処理して冷間工具材料を得る焼鈍工程と、
前記冷間工具材料に焼入れ焼戻しを行って、マルテンサイト組織を有する、硬度が58HRC以上の冷間工具を得る焼入れ焼戻し工程と、
を有することを特徴とする冷間工具の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015064366 | 2015-03-26 | ||
JP2015064366 | 2015-03-26 | ||
PCT/JP2016/056234 WO2016152406A1 (ja) | 2015-03-26 | 2016-03-01 | 冷間工具およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6137428B2 true JP6137428B2 (ja) | 2017-05-31 |
JPWO2016152406A1 JPWO2016152406A1 (ja) | 2017-06-01 |
Family
ID=56977992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016575708A Active JP6137428B2 (ja) | 2015-03-26 | 2016-03-01 | 冷間工具およびその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10844456B2 (ja) |
EP (1) | EP3241629B1 (ja) |
JP (1) | JP6137428B2 (ja) |
KR (1) | KR101826488B1 (ja) |
CN (1) | CN107427893B (ja) |
TR (1) | TR201901455T4 (ja) |
TW (1) | TWI591184B (ja) |
WO (1) | WO2016152406A1 (ja) |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1011793B (zh) * | 1988-07-26 | 1991-02-27 | 中国科学院长春光学精密机械研究所 | 高速冷剪刃用合金钢 |
JPH05156407A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Hitachi Metals Ltd | 高性能転造ダイス用鋼およびその製造方法 |
JP4125423B2 (ja) * | 1998-07-24 | 2008-07-30 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 土砂摩耗特性に優れた工具鋼の製造方法 |
JP3497387B2 (ja) | 1998-08-31 | 2004-02-16 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高硬度冷間工具鋼よりなる金型及び工具 |
JP4403875B2 (ja) | 2004-05-14 | 2010-01-27 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間工具鋼 |
JP4648094B2 (ja) | 2005-05-31 | 2011-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐疲労割れ性に優れた高Cr鋳鉄およびその製造方法 |
BRPI0601679B1 (pt) * | 2006-04-24 | 2014-11-11 | Villares Metals Sa | Aço rápido para lâminas de serra |
KR101138043B1 (ko) | 2007-10-31 | 2012-04-23 | 다이도 토쿠슈코 카부시키가이샤 | 공구용 강과 그 제조방법 |
SE533283C2 (sv) * | 2008-03-18 | 2010-08-10 | Uddeholm Tooling Ab | Stål, process för tillverkning av ett stålämne samt process för tillverkning av en detalj av stålet |
EP2679697B1 (en) * | 2011-02-21 | 2018-06-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Manufacturing method for cold-working die |
JP5619668B2 (ja) * | 2011-04-18 | 2014-11-05 | 本田技研工業株式会社 | 冷間打抜用鋼及びこれを用いたスチールベルト用エレメント |
JP2014145100A (ja) | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 合金添加量を低減した冷間工具鋼 |
EP2979772B1 (en) | 2013-03-29 | 2018-09-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Process for producing steel material for die, process for producing prehardened steel product for die, and process for producing cold working die |
CN103160755B (zh) * | 2013-04-15 | 2016-04-06 | 平勇 | 一种用于矫直圆钢棒材的矫直辊 |
TR201909240T4 (tr) | 2014-09-26 | 2019-07-22 | Hitachi Metals Ltd | Soğuk iş takımı materyali ve soğuk iş takımı üretme yöntemi. |
-
2016
- 2016-03-01 TR TR2019/01455T patent/TR201901455T4/tr unknown
- 2016-03-01 EP EP16768309.3A patent/EP3241629B1/en active Active
- 2016-03-01 JP JP2016575708A patent/JP6137428B2/ja active Active
- 2016-03-01 CN CN201680013317.6A patent/CN107427893B/zh active Active
- 2016-03-01 WO PCT/JP2016/056234 patent/WO2016152406A1/ja active Application Filing
- 2016-03-01 US US15/523,780 patent/US10844456B2/en active Active
- 2016-03-01 KR KR1020177011151A patent/KR101826488B1/ko active IP Right Grant
- 2016-03-15 TW TW105107833A patent/TWI591184B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016152406A1 (ja) | 2016-09-29 |
TW201636432A (zh) | 2016-10-16 |
KR20170060123A (ko) | 2017-05-31 |
EP3241629A1 (en) | 2017-11-08 |
TR201901455T4 (tr) | 2019-02-21 |
EP3241629B1 (en) | 2018-11-14 |
CN107427893A (zh) | 2017-12-01 |
EP3241629A4 (en) | 2017-11-15 |
JPWO2016152406A1 (ja) | 2017-06-01 |
TWI591184B (zh) | 2017-07-11 |
CN107427893B (zh) | 2019-06-11 |
US10844456B2 (en) | 2020-11-24 |
KR101826488B1 (ko) | 2018-02-06 |
US20170327920A1 (en) | 2017-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6515332B2 (ja) | 被切削性及び焼入れ焼戻し後の耐摩耗特性に優れる低炭素鋼板及びその製造方法 | |
JP5991564B2 (ja) | 熱間工具材料および熱間工具の製造方法 | |
KR101781792B1 (ko) | 피로 특성이 우수한 내마모성 강재 및 그 제조 방법 | |
KR101138043B1 (ko) | 공구용 강과 그 제조방법 | |
JP6057141B2 (ja) | 冷間工具材料および冷間工具の製造方法 | |
JP6260749B1 (ja) | 冷間工具材料および冷間工具の製造方法 | |
WO2019102584A1 (ja) | はだ焼鋼の鍛造熱処理品 | |
JP6521088B2 (ja) | 熱間鍛造用鋼及び熱間鍛造品 | |
JP6004142B2 (ja) | 熱間工具材料、熱間工具の製造方法および熱間工具 | |
JP6650104B2 (ja) | 冷間工具材料および冷間工具の製造方法 | |
JP6137428B2 (ja) | 冷間工具およびその製造方法 | |
JP6146547B2 (ja) | 冷間工具材料、冷間工具およびその製造方法 | |
JP6172378B2 (ja) | 肌焼鋼鋼線 | |
JP5561601B2 (ja) | 鋼の切削方法 | |
JP7061263B2 (ja) | 冷間工具材料および冷間工具の製造方法 | |
JP2021091957A (ja) | 摺動部品用鋼材及び摺動部品用鋼材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161227 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20161227 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170331 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170417 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6137428 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |