JP6136249B2 - スポット溶接用電極、スポット溶接方法およびスポット溶接部材 - Google Patents
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Description
(1)本発明のスポット溶接用電極は、引張強度が440MPa以上ある高張力鋼板を少なくとも含む複数の鋼板を重ね合わせた組鋼板の一方側の外表面に圧接される先端部を備える凹状電極と該組鋼板の他方側の外表面に圧接される先端部を備える凸状電極とを備えてなり、該凹状電極の先端部と該凸状電極の先端部とからの通電により該組鋼板をスポット状にジュール加熱して溶接するスポット溶接に用いられるスポット溶接用電極であって、前記凹状電極の凹状先端部は、略中央に形成された窪みからなる凹部と該凹部を囲繞し前記組鋼板の外表面に接し得る環状縁部とを有し、該環状縁部の外形から求まる外形面積(So)に対する該環状縁部の内形から求まる内形面積(Si)の比である凹部面積比(Si/So)が0.09〜0.19であることを特徴とする。
本発明は、上述した電極としてのみならず、それを用いたスポット溶接方法としても把握できる。すなわち本発明は、鋼板を重ね合わせた組鋼板を、上述したスポット溶接用電極を用いてスポット溶接することを特徴とするスポット溶接方法でもよい。この他、本発明は上述した電極を備えたスポット溶接装置等としても把握できる。さらに、本発明の電極を用いてスポット溶接した溶接継手(スポット溶接部材、スポット溶接製品)等としても把握できる。
(1)溶接継手は、通常、引張剪断試験法(JIS Z3136)により剪断強度が評価され、また十字引張試験法(JIS Z3137)により剥離強度が評価される。組鋼板のスポット溶接では、特に後者の剥離強度が重要となる。この剥離強度は、ナゲットが正常に形成されている場合、ナゲット径(厳密にはナゲットの周長)と相関があり、ナゲット径が大きくなるほど剥離強度も大きくなることが知られている。
本発明に係る被溶接物は、複数の鋼板を重ね合わせた組鋼板である。鋼板の種類は問わないが、その鋼板の少なくとも一枚が高張力鋼板である場合に、本発明の電極は特に効果的である。高張力鋼板は、その種類を問わず、析出強化鋼板、DP鋼板、加工誘起変態(TRIP)鋼板、熱間プレス鋼板等のいずれでもよい。敢えて定義するなら、高張力鋼板は引張強度(破断強度)が440MPa以上である鋼板である。鋼板は、その形態を問わないが、車体等で多用されている板厚0.4〜4mmの鋼板を重ね合わせた組鋼板が本発明に係る被溶接物の代表例である。
(1)本発明の凹状電極は、先端部の略中央に形成された凹部とその外周囲に形成された環状縁部とからなり、凹部面積比が前述した範囲内にある限り、その具体的な形態を問わない。電極の先端部の基本形状は、JIS C9304(1999)に多数規定されており、例えば、平面形(F形)、ラジアス形(R形)、ドーム形(D形)、ドームラジアス形(DR形)、円錐台形(CF形)、円錐台ラジアス形(CR形)等がある。本発明の凹状電極は、例えば、いずれかの基本形状の電極の略中央に適切なサイズの窪み(凹部)を設けることにより、容易に形成され得る。
本発明の電極を用いてスポット溶接するときの溶接条件は問わない。一例を挙げると、溶接電流値は5〜10kAさらには6〜8kAであると好ましい。溶接電流が過小ではナゲットの大径化を図れず、十分な継手強度を確保できない。溶接電流が過大ではチリが発生し易くなりナゲットの安定した形成が困難となる。溶接電流は交流でも直流でもよい。また、溶接電流の電源は定電流電源でも定電圧電源でもよいが、定電流電源の方が所望のナゲットを安定的に形成し易い。
(1)電極
スポット溶接を行う電極として、図1Aに示すDR形(JIS C9304)電極(凸状電極)と、そのDR形電極の先端部の中央を軸方向に穿孔した図1Bに示す電極(凹状電極)を用意した。被溶接物に圧接される各電極の先端部は、外形がφDoの円状をした平坦部からなる。但し、凹状電極は、内形がφDiの円状で深さh(=4mm)のドリル孔(凹部)を先端部の中央に有するため、その先端部は環状の平坦部(環状縁部)となっている。スポット溶接の初期を観ると、ほぼ、そのドリル孔部分が凹状電極と被溶接物の非接触部分となり、その環状の平坦部が被溶接物の接触部分となる。
被溶接物として、図3に示すように、板厚1mmの高張力鋼板からなる短冊状片を十字状に重ね合わせた組鋼板を用意した。供試材とした高張力鋼板は、フェライト母相中に硬質なマルテンサイト相を分散させた二相(Dual Phase)からなる引張強度980MPa級の変態強化鋼(新日鉄住金株式会社製、SPC980DU)である。
図3に示すように、上記の組鋼板の中央(短冊状片が重なる部分)をスポット溶接して、十字引張試験片(JIS Z3137)を製作した。このときの溶接条件は、溶接電流値:7.5kA、電極加圧力:3kN、通電時間(溶接時間):10サイクル(1サイクル=1/60秒)とした。なお、各スポット溶接を行う際に、中チリの発生の有無も観察した。
上記の各十字引張試験片を用いて十字引張試験(JISZ3137)を行った。こうして各試料について測定した十字引張破断荷重(CTS)を表1に併せて示した。なお、表1に示したCTSは、各試料毎に製作した2つの試験片について測定したCTSを平均した値である。
表1に基づいて算出した面積率(R:%)と十字引張破断荷重(CTS:kN)の関係をプロットした分散図を図4に示した。なお、面積率(R)は、凹状電極の環状縁部の外形面積(So)に対する内形面積(Si)の比(Si/So:凹部面積比)を百分率にしたものである。具体的にはR=(Di/Do)2 ×100(%)として求めた。
Claims (5)
- 引張強度が440MPa以上ある高張力鋼板を少なくとも含む複数の鋼板を重ね合わせた組鋼板の一方側の外表面に圧接される先端部を備える凹状電極と該組鋼板の他方側の外表面に圧接される先端部を備える凸状電極とを備えてなり、該凹状電極の先端部と該凸状電極の先端部とからの通電により該組鋼板をスポット状にジュール加熱して溶接するスポット溶接に用いられるスポット溶接用電極であって、
前記凹状電極の凹状先端部は、略中央に形成された窪みからなる凹部と該凹部を囲繞し前記組鋼板の外表面に接し得る環状縁部とを有し、
該環状縁部の外形から求まる外形面積(So)に対する該環状縁部の内形から求まる内形面積(Si)の比である凹部面積比(Si/So)が0.09〜0.19であることを特徴とするスポット溶接用電極。 - 前記凹部面積比は、0.1〜0.18である請求項1に記載のスポット溶接用電極。
- 前記環状縁部の外形は外径(Do)の円であり、
前記環状縁部の内形は内径(Di)の円であり、
前記凹部面積比は(Di/Do)2 により表される請求項1または2に記載のスポット溶接用電極。 - 前記凸状電極の外形は、前記凹状電極の環状縁部の外形と略同一である請求項1〜3のいずれかに記載のスポット溶接用電極。
- 鋼板を重ね合わせた組鋼板を、請求項1〜4のいずれかに記載のスポット溶接用電極を用いてスポット溶接することを特徴とするスポット溶接方法。
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