JP6135319B2 - 電力変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、電力変換装置に関する。

電気自動車やハイブリッド自動車等において、インバータやコンバータなどの電力変換装置が使用されている。このような電力変換装置に使用される電子部品の中には、半導体モジュールなどのように発熱性の高いものが存在し、かかる発熱性の部材を冷却するために、電力変換装置は冷却器を備える必要がある。このような電力変換装置として、例えば、特許文献１には、半導体のジュールと冷却器とが交互に積層されてなる積層体を備え、該冷却器には冷媒が流通する冷媒流路が形成されている構成が開示されている。この構成では、冷媒流路を流通する冷媒と半導体モジュールとの間で熱交換が行われることによって半導体モジュールが冷却されることとなる。

特開２０１３−９５８１号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、万が一、冷却管に小さな亀裂が生じるなどして冷媒が少しずつ漏れ出した場合には、冷媒は冷却管の表面を重力方向下側に伝って、冷却管の下端部に集まって、やがてしずくとなる。そして、パワー端子が重力方向下側に延在するように半導体モジュールを配置する場合には、冷却管の下端部に集まった冷媒のしずくが半導体モジュールのパワー端子における正極端子及び負極端子に接触して、両者間に短絡を引き起こすおそれがある。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、万が一、冷媒の漏えいが生じた場合であっても、半導体モジュールのパワー端子における短絡の発生が防止される電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、半導体素子を内蔵した本体部から複数のパワー端子が延出した半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えた電力変換装置であって、
上記複数のパワー端子は、重力方向下側に延出しており、
上記冷却器は、冷媒が流通する冷媒流路を内部に備えるとともに、上記冷却器における重力方向下側の面から、上記複数のパワー端子の延出方向に沿って突出する突出部を備えており、
上記半導体モジュールと上記冷却器とは、重力方向に対して垂直な方向に積層して配置されており、
上記半導体モジュールと上記冷却器との積層方向から見た場合に、上記突出部の先端は、上記複数のパワー端子のうち、正極端子と負極端子とのいずれにも重ならない位置であり、かつ、重力方向と積層方向との双方に直交する方向における上記半導体モジュールの両端の内側に、配設されていることを特徴とする電力変換装置にある。

上記電力変換装置においては、半導体モジュールから複数のパワー端子が重力方向下側に延出している。そして、冷却器には、当該複数のパワー端子の延出方向に沿って突出する突出部が備えられている。これにより、万が一、冷却器に小さな亀裂が生じるなどして、冷却器の内部に備えられている冷媒流路から冷媒が少しずつ漏れ出した場合であっても、漏えいした冷媒は、冷却器の下端部を通じて重力方向下側に突出した突出部に集まることとなる。その結果、漏えいした冷媒が半導体モジュールの複数のパワー端子に接触することが防止され、半導体モジュールのパワー端子における短絡の発生を防止できる。

以上のごとく、本発明によれば、万が一、冷媒の漏えいが生じた場合であっても、半導体モジュールのパワー端子における短絡の発生が防止される電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、電力変換装置の上面図。 図１における、II−II線断面図。 実施例１における、半導体モジュールの平面図。 変形例１における、図１のII−II線相当断面図。 変形例２における、図１のV−V線相当断面図。 実施例２における、図１のII−II線相当断面図。 実施例３における、図１のII−II線相当断面図。 実施例４における、図１のII−II線相当断面図。

上記電力変換装置は、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される電力変換装置として使用することができる。

本発明の電力変換装置では、冷媒流路を流通する冷媒として、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の液体の冷媒を用いる。

（実施例１）
本例の実施例に係る電力変換装置につき、図１〜図３を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図１に示すように、半導体素子を内蔵した本体部１１から複数のパワー端子１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）が延出した半導体モジュール１０と、半導体モジュール１０を冷却する冷却器２０とを備えている。
図２に示すように、複数のパワー端子１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は、重力方向Ｚ下側に延出している。
また、冷却器２０は、冷媒Ｒが流通する冷媒流路２５を内部に備えるとともに、上記複数のパワー端子１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の延出方向Ｚに沿って突出する突出部２６を備えている。

以下、本例の電力変換装置の構成要素について、詳述する。
半導体モジュール１０は、図３に示すように、本体部１１、複数のパワー端子１２及び制御端子１３を備える。本体部１１は平面視矩形の板状であって、半導体素子１１ａを内蔵している。本例では、本体部１１には、２個の半導体素子１１ａが内蔵されている。複数のパワー端子１２は、正極端子１２ａ、負極端子１２ｂ及び出力端子１２ｃを含んでいる。複数のパワー端子１２は、本体部１１の主面に平行かつ重力方向Ｚ下側に突出している。複数のパワー端子１２において、正極端子１２ａ、負極端子１２ｂ及び出力端子１２ｃは、本体部１１の主面に平行かつ重力方向Ｚに直交する方向Ｙにこの順に配列している。制御端子１３は２個設けられており、それぞれ、本体部１１の主面に平行かつ重力方向Ｚ上側に突出している。

半導体モジュール１０は、図１に示すように、複数備えられ、後述の複数の冷却管２１とともに、交互に積層されて、積層体４０を構成している。積層体４０は、Ｚ方向及びＹ方向に垂直な方向Ｘに沿って積層されている。積層体４０の一端側に位置する冷却管２１ａは、積層体４０を収納するケース２の内壁面に当接しており、他端側に位置する冷却管２１ｂは押圧部材３１によって、上記一端側に押圧されている。これにより、積層体４０がケース２内において、押圧された状態で固定されている。

冷却器２０は、図１に示すように、複数の冷却管２１と複数の連結管２２を備える。冷却管２１は、図１、図２に示すように、Ｙ方向を長手方向とする平板状の部材であって、冷却管２１の内部には、半導体モジュール１０を冷却する冷媒Ｒが流れる冷媒流路２５が形成されている。冷却管２１の重力方向Ｚ下側の下端部２１１には、重力方向Ｚ下側に突出する突出部２６が形成されている。突出部２６は、Ｚ方向下側に向かうほど幅（Ｙ方向の長さ）が小さくなっている舌片状の形状を有する。本例では、突出部２６の形状は、積層方向Ｘからみると、Ｚ方向を高さ方向とし、上底よりも下底が小さい台形状である。そして、高さ方向（Ｚ方向）の長さは、出力端子１２ｃの長さの約１／２となっている。Ｙ方向から見た場合（すなわち、厚さ方向）の形状は、図１に示すように、平板状となっている。また、本例では、突出部２６は冷却管２１と一体的に形成されている。後に詳述するように、突出部２６は、Ｙ方向において、車両にて交流負荷に接続するための出力端子台４側に位置している。

図１に示すように、積層体４０において、積層されている複数の冷却管２１のうち、積層方向（Ｘ方向）に隣り合う冷却管２１の長手方向Ｙの両端部は、連結管２２によって、冷媒Ｒが流通可能なように連結されている。連結管２２は積層体４０の積層方向Ｘに伸縮可能なように構成されている。

図１に示すごとく、積層体４０において、複数の冷却管２１のうちＸ方向における他端に位置する冷却管２１ｂには、冷媒流路２５に冷媒Ｒを導入するための冷媒導入管２３と、冷媒流路２５から冷媒Ｒを導出する冷媒導出管２４とが取り付けられている。冷媒Ｒは冷媒導入管２３から他端側の冷却管２１ｂに導入され、積層方向Ｘに沿って各冷却管２１流入して、それぞれの冷媒流路２５内に分配されて流通した後、冷媒導出管２４から導出される。

電力変換装置１には、図１、図２に示すように、コンデンサ３が備えられている。コンデンサ３は、積層体４０の積層方向Ｘと直交する方向Ｙの一方側において、積層方向Ｘに沿って配置されている。積層体４０を挟んでコンデンサ３と反対側には車両にて交流負荷に接続するための出力端子台４が配置されている。本例では、各半導体モジュール１０のパワー端子１２は、図２に示すように、Ｙ方向においてコンデンサ３に近い側から正極端子１２ａ、負極端子１２ｂ、出力端子１２ｃの順に配列している。なお、これに限らず、Ｙ方向においてコンデンサ３に近い側から負極端子１２ｂ、正極端子１２ａ、出力端子１２ｃの順に配列することとしてもよい。

コンデンサ３は、図１、図２に示すように、バスバ３０（正極バスバ３１と負極バスバ３２）を介して各半導体モジュール１０と電気的に接続されている。正極バスバ３１は、各半導体モジュール１０の正極端子１２ａ側に延出して、正極端子１２ａにそれぞれ接続される複数の正極接続端子部３１ａを備えている。また、負極バスバ３２は、各半導体モジュール１０の負極端子１２ｂ側に延出して、負極端子１２ｂにそれぞれ接続される複数の負極接続端子部３２ａを備えている。正極接続端子部３１ａ及び負極接続端子部３２ａはそれぞれ、半導体モジュール１０の正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂに溶接されている。

図１、図２に示すように、積層体４０における各半導体モジュール１０の出力端子１２ｃは、交流バスバ３３を介して、車両にて交流負荷に接続するための出力端子台４に電気的に接続されている。交流バスバ３３は、各半導体モジュール１０の出力端子１２ｃ側に延在して、出力端子１２ｃにそれぞれ接続される複数の出力接続端子部３３ａを備えている。出力接続端子部３３ａは、各半導体モジュール１０の出力端子１２ｃに溶接されている。それぞれの接続部（溶接部）の先端部３３ｂは、図２に示すように、それぞれ、重力方向Ｚ下側に凸状となっている。先端部３３ｂは、例えば、アーク溶接により、成形することができる。
なお、本例では、正極接続端子部３１ａ及び負極接続端子部３２ａと、正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂとの接続部の先端（３１ｂ、３２ｂ）は、水平面状となっており、重力方向Ｚ下側に凸状となっていない。

図２に示すように、突出部２６は、半導体モジュール１０と冷却器２０（冷却管２１）とが重なる方向（すなわち、積層方向Ｘ）から見た場合に、半導体モジュール１０のパワー端子１２のうちの出力端子１２ｃと重なるように構成されている。そして、図１に示すように、隣接する半導体モジュール１０にそれぞれ備えられる複数のパワー端子１２のうち、それぞれの出力端子１２ｃの間に位置するように構成されている。

次に、本例の電力変換装置１における作用効果について、詳述する。
電力変換装置１において、半導体モジュール１０から複数のパワー端子１２が重力方向Ｚ下側に延出している。そして、冷却器２０には、複数のパワー端子１２の延出方向Ｚに沿って突出する突出部２６が備えられている。これにより、万が一、冷却器２０（冷却管２１）に小さな亀裂が生じるなどして、冷却器２０の内部に備えられている冷媒流路２５から冷媒Ｒが少しずつ漏えいした場合であっても、漏えいした冷媒は、冷却器２０において下端部２１１を通じて重力方向Ｚ下側に備えられた突出部２６に集まることとなる。その結果、漏えいした冷媒が半導体モジュール１０の複数のパワー端子１２に接触することが防止され、半導体モジュール１０のパワー端子１２における短絡の発生を防止できる。

また、突出部２６は、半導体モジュール１０と冷却器２０とが重なるＸ方向から見た場合に、突出部２６の少なくとも一部が複数のパワー端子１２の少なくとも一つ（本例では、出力端子１２ｃ）と重なっているように構成されている。これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合であっても、冷媒は冷却管２１の下端部２１１において、Ｘ方向から見て、一つのパワー端子１２（本例では出力端子１２ｃ）と重なる位置に集まることとなる。そのため、他のパワー端子１２の間（本例では、例えば、正極端子１２ａと負極端子１２ｂとの間）に冷媒が侵入することが防止され、当該他のパワー端子１２の間における短絡を一層防止することができる。

また、複数のパワー端子１２における突出部２６と重なっているパワー端子１２（出力端子１２ｃ）と、突出部２６と重なっているパワー端子１２（出力端子１２ｃ）と接続されるバスバ３０（交流バスバ３３の出力接続端子部３３ａ）との接続部の先端３３ｂは、重力方向Ｚ下側に凸状となるように構成されている。これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合において、冷却管２１の下端部２１１を介して突出部２６に集まった冷媒がしずくとなって出力端子１２ｃに付着した場合であっても、付着した冷媒は、重力方向Ｚ下側に沿って流れるとともに、重力方向Ｚ下側の凸状の先端３３ｂに集まることとなる。これにより、当該冷媒が、他のパワー端子１２（正極端子１２ａと負極端子１２ｂ）に付着することが防止され、当該他のパワー端子１２の間における短絡を一層防止することができる。

また、本例の電力変換装置１において、突出部２６と重なっているパワー端子１２は、出力端子１２ｃである。これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合でも、漏えいした冷媒は、出力端子１２ｃに重なっている突出部２６に集まることとなるため、突出部２６と重なっていないパワー端子１２である正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂに冷媒が接触することが防止され、両者間における短絡を一層防止することができる。

また、本例の電力変換装置１において、半導体モジュール１０及び冷却器２０における冷却管２１はそれぞれ複数備えられるとともに、交互に積層されて積層体４０を構成している。そして、冷却器２０（冷却管２１）に備えられる突出部２６は、隣接する半導体モジュール１０にそれぞれ備えられる複数のパワー端子１２のうち、それぞれの出力端子１２ｃの間に位置するように構成されている。これにより、積層体４０における積層方向Ｘに隣接する半導体モジュール１０との間においても、正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂの間における短絡を防止することができる。

また、本例では、半導体モジュール１０及び冷却器２０における冷却管２１は、それぞれ複数備えられるとともに、互いに交互に積層されて積層体４０を構成している。そして、積層体４０の積層方向Ｘと直交する方向Ｙにはコンデンサ３が配置されている。複数の半導体モジュール１０にそれぞれ備えられる複数のパワー端子１２のうち、それぞれの出力端子１２ｃは、それぞれの正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂよりもコンデンサ３から遠い位置に配置されている。そして、コンデンサ３と正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂは、正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂからコンデンサ３側に向かって延在しているバスバ３０によって互いに電気的に接続されている。そして、積層体４０を積層方向Ｘから見ると、突出部２６の突出方向Ｚの先端側にはバスバ３０が位置していないように構成されている。
これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合において、冷却管２１の下端部２１１を通じて突出部２６に集まった冷媒がしずくとなってケース２内に滴下したとしても、突出部２６の突出方向Ｚの先端側にはバスバ３０が位置していない。そのため、滴下した冷媒がバスバ３０に接触することが防止され、バスバ３０を介した短絡を防止することができる。

なお、本例では、突出部２６は、積層方向Ｘから見て出力端子１２ｃと重なる位置に設けられていることとしたが、これに限らない。例えば、突出部２６を出力端子１２ｃと重ならない位置とすることもできる。例えば、図４に示す変形例１における電力変換装置１のように、突出部２６を、積層方向Ｘから見た場合に、出力端子１２ｃと出力端子１２ｃに隣接する負極端子１２ｂとの間に位置することとしてもよい。この場合であっても、万が一、冷媒が漏えいした場合でも、漏えいした冷媒は、当該突出部２６に集まるため、正極端子１２ａと負極端子１２ｂとの間における短絡が防止される。また、突出部２６に集まった冷媒がしずくとなってケース２内に滴下したとしても、突出部２６の突出方向Ｚの先端側にはバスバ３０が位置していないため、滴下した冷媒がバスバ３０に接触することが防止され、バスバ３０を介した短絡を防止することができる。

本例では、突出部２６は、積層方向Ｘから見て台形状としたが、これに限定されない。突出部２６の形状は、例えば、積層方向Ｘから見た場合に、重力方向Ｚ下側に頂点を有する逆三角形状、重力方向Ｚ下側に突出する半円面状若しくは半楕円面状、重力方向Ｚ下側に突出する円弧を有する扇状、重力方向Ｚ下側に突出する棒状などすることができる。これらのいずれの場合も本例と同等の作用効果を奏する。

また、本例では、突出部２６は、Ｙ方向から見た場合（すなわち、厚さ方向）の形状は、平板状としたが、これに限定されない。例えば、図５に示す変形例２のように、突出部２６の重力方向Ｚ下側の端部２６ａの形状をＵ字形状に湾曲させてもよい。これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合において、冷却管２１の下端部２１１を通じて突出部２６に集まった冷媒が当該Ｕ字型の端部２６ａに留まることとなる。これにより、漏えいした冷媒がしずくとなって突出部２６から滴下するなどして、その冷媒の一部が飛沫となって正極端子１２ａ、負極端子１２ｂ及びバスバ３０に付着することが防止され、短絡の発生を一層防止することができる。

また、本例では、突出部２６は各冷却管２１に一個ずつ設けられることとしたが、これに限定されず、各冷却管２１が複数の突出部２６を備えていてもよい。また、本例では複数の冷却管２１のすべてにおいて、突出部２６を備えることとしたが、これに限らず、一部の冷却管２１にのみ突出部２６を設けることとしてもよい。また、複数の冷却管２１に設けられる突出部２６の形状は、すべて同一としてもよいし、一部の突出部２６の形状が他の突出部２６の形状と異なっていてもよい。

一部の冷却管２１にのみ突出部２６を設ける場合には、積層体４０の積層方向Ｘの中央に近い冷却管２１に設けることが好ましい。積層体４０は、積層方向Ｘの一端側及び他端側において押圧部材３１及びケース２で固定されていることから、積層方向Ｘの中央に近い冷却管２１は、他の冷却管２１に比べて、振動などによる外部からの力の影響を受けやすい。そのため、積層方向Ｘの中央に近い冷却管２１は、他の冷却管２１に比べて、亀裂などの損傷が発生する可能性が高いからである。

（実施例２）
本例の電力変換装置は、実施例１における突出部２６（図２）に替えて、図６に示すように突出部２６０を備える。また、図６に示すようにケース２に凹部２ａが形成されている。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

突出部２６０は、図６に示すように、冷却管２１の重力方向Ｚ下側の下端部２１１の全域に形成されている。突出部２６０は、積層方向Ｘから見た場合に、冷却管２１の重力方向Ｚ下側の下端部２１１の全域を底辺として、出力端子１２ｃに重なる位置を頂点とする逆三角形状となっている。

また、本例の電力変換装置１では、ケース２に凹部２ａが設けられている。凹部２ａは、突出部２６０の重力方向Ｚ下側において、ケース２の底部に形成されている。凹部２ａはケース２の内部側に開口する有底の凹部である。

次に、本例の電力変換装置１における作用効果について、詳述する。
本例の電力変換装置１によれば、突出部２６０は、冷却管２１の重力方向Ｚ下側の下端部２１１の全域に形成されているため、万が一、当該冷却管２１から冷媒が漏えいした場合でも、漏えいした冷媒が、一層確実に下端部２１１から突出部２６０に集まることとなる。これにより、他のパワー端子１２（正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂ）の間における短絡の発生を一層防止することができる。
また、突出部２６０は冷却管２１の重力方向Ｚ下側の下端部２１１の全域に形成されているため、冷却管２１に対する補強リブとして、冷却管２１、ひいては冷却器２０の機械的強度を向上することができる。

さらに、本例の電力変換装置１によれば、凹部２ａが突出部２６０の重力方向Ｚ下側に設けられている。これにより、万が一、冷媒が漏えいした場合に、下端部２１１から突出部２６０に集まった冷媒のしずくが，突出部２６０から滴下したとしても、滴下した冷媒は重力方向Ｚ下側に位置する凹部２ａに入って、凹部２ａ内に留まることとなる。その結果、滴下した冷媒の一部が飛沫となって、正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂなどのパワー端子１２に付着することが防止され、パワー端子１２における短絡の発生が防止される。
なお、凹部２ａに留まっている冷媒をケース２の外側に導く排出流路をさらに備えていてもよい。この場合には、ケース２内に滴下した冷媒がパワー端子１２に付着することが一層防止され、パワー端子１２における短絡の発生が一層防止される。
なお、本例の電力変換装置１によっても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。

（実施例３）
本例では、実施例１におけるバスバ３０の各先端部３１ｂ、３２ｂ、３３ｂに替えて、図７に示すように、先端部３１０ｂ、３２０ｂ、３３０ｂを備える。
本例では、正極接続端子部３１ａ及び負極接続端子部３２ａと、半導体モジュール１０の正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂとの、それぞれの接続部（溶接部）の先端部３１０ｂ、３２０ｂは、図７に示すように、それぞれ、重力方向Ｚ下側に凸状となっている。一方、出力接続端子部３３ａと、出力端子１２ｃとの接続部の先端３３ｂは、水平面状となっており、重力方向Ｚ下側に凸状となっていない。
なお、その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

本例の電力変換装置１によれば、万が一、漏えいした冷媒がしずくとなってケース２内に滴下するなどした場合に、その冷媒の一部が飛沫となって、突出部２６と重なっていないパワー端子１２（１２ａ、１２ｂ）に付着することが考えうる。このような場合においても、当該パワー端子１２（１２ａ、１２ｂ）に付着した冷媒は、重力方向Ｚ下側に沿って流れるとともに、重力方向Ｚ下側に凸状の先端（３１０ｂ、３２０ｂ）に集まることとなる。これにより、当該冷媒がパワー端子１２の間に溜まることが防止されるため、当該パワー端子１２の間における短絡の発生が防止されることとなる。

（実施例４）
本例の電力変換装置１は、実施例１におけるバスバ３０において、図８に示すように凸部３０ａを備える。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。

本例の電力変換装置１に備えられる凸部３０ａは、図８に示すように、突出部２６と重なっていないパワー端子（正極端子１２ａ）と接続されるバスバ３０（正極バスバ３１）に形成されている。そして、凸部３０ａは、突出部２６と重なっていないパワー端子（正極端子１２ａ）よりも、重力方向Ｚ下側に位置している。

本例の電力変換装置１によれば、万が一、冷媒が漏えいした場合に、漏えいした冷媒は冷却管２１の下端部２１１を通じて突出部２６に集まるため、突出部２６と重なっていないパワー端子１２（正極端子１２ａ及び負極端子１２ｂ）に冷媒が接触するのが防止される。さらに、冷却管２１の下端部２１１を通じて突出部２６に集まった冷媒がしずくとなってケース２内に滴下した場合において、その冷媒の一部が飛沫となって、当該冷媒が正極端子１２ａ又は正極バスバ３１に付着しても、かかる冷媒は重力方向Ｚ下側に突出する凸部３０ａに集まることとなる。その結果、正極端子１２ａ又は正極バスバ３１に付着した冷媒が正極バスバ３１を伝ってコンデンサ３側に流れることが防止され、コンデンサ３側における短絡が防止される。
なお、凸部３０ａは、突出部２６と重なっていない負極端子１２ｂと接続される負極バスバ３２に形成してもよい。
本例の電力変換装置１によっても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。

１ 電力変換装置
１０ 半導体モジュール
１２ パワー端子
２ ケース
２０ 冷却器
２１ 冷却管
２６、２６０、２６１ 突出部
３ コンデンサ
３０ バスバ
３０ａ 凸部

Claims (8)

1. 半導体素子（１１ａ）を内蔵した本体部（１１）から複数のパワー端子（１２）が延出した半導体モジュール（１０）と、該半導体モジュール（１０）を冷却する冷却器（２０）とを備えた電力変換装置（１）であって、
   上記複数のパワー端子（１２）は、重力方向（Ｚ）下側に延出しており、
   上記冷却器（２０）は、冷媒が流通する冷媒流路（２５）を内部に備えるとともに、上記冷却器（２０）における重力方向（Ｚ）下側の面から、上記複数のパワー端子（１２）の延出方向（Ｚ）に沿って突出する突出部（２６）を備えており、
   上記半導体モジュール（１０）と上記冷却器（２０）とは、重力方向（Ｚ）に対して垂直な方向に積層して配置されており、
   上記半導体モジュール（１０）と上記冷却器（２０）との積層方向（Ｘ）から見た場合に、上記突出部（２６）の先端は、上記複数のパワー端子（１２）のうち、正極端子（１２ａ）と負極端子（１２ｂ）とのいずれにも重ならない位置であり、かつ、重力方向（Ｚ）と積層方向（Ｘ）との双方に直交する方向（Ｙ）における上記半導体モジュール（１０）の両端の内側に、配設されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
2. 上記突出部（２６）は、上記半導体モジュール（１０）と上記冷却器（２０）とが重なる方向から見た場合に、上記突出部（２６）の少なくとも一部が上記複数のパワー端子（１２）の少なくとも一つと重なっているように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
3. 上記複数のパワー端子（１２）における上記突出部（２６）と重なっているパワー端子（１２）と、上記突出部（２６）と重なっているパワー端子（１２）と接続されるバスバ（３０）との接続部の先端（３３ｂ）は、重力方向（Ｚ）下側に凸状となるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置（１）。
4. 上記複数のパワー端子（１２）における上記突出部（２６）と重なっていないパワー端子（１２）と、上記突出部（２６）と重なっていないパワー端子（１２）と接続されるバスバ（３０）との接続部の先端（３１０ｂ、３２０ｂ）は、重力方向（Ｚ）下側に凸状となるように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電力変換装置（１）。
5. 上記突出部（２６）と重なっていないパワー端子（１２）と接続されるバスバ（３０）は上記突出部（２６）と重なっていないパワー端子（１２）よりも、重力方向（Ｚ）下側に位置する凸部（３０ａ）を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電力変換装置（１）。
6. 上記突出部（２６）と重なっているパワー端子（１２）は、出力端子（１２ｃ）であることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
7. 上記半導体モジュール（１０）及び上記冷却器（２０）はそれぞれ複数備えられるとともに、交互に積層されて積層体（４０）を構成しており、上記冷却器（２０）に備えられる上記突出部（２６）は、隣接する上記半導体モジュール（１０）にそれぞれ備えられる上記複数のパワー端子（１２）のうち、それぞれの出力端子（１２ｃ）の間に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
8. 上記半導体モジュール（１０）及び上記冷却器（２０）はそれぞれ複数備えられるとともに、互いに交互に積層されて積層体（４０）を構成しており、該積層体（４０）の積層方向（Ｘ）と直交する方向（Ｙ）にはコンデンサ（３）が配置されており、上記複数の半導体モジュール（１０）にそれぞれ備えられる複数のパワー端子（１２）のうち、それぞれの出力端子（１２ｃ）は、それぞれの正極端子（１２ａ）及び負極端子（１２ｂ）よりも上記コンデンサ（３）から遠い位置に配置されており、上記コンデンサ（３）と上記正極端子（１２ａ）及び上記負極端子（１２ｂ）は、上記正極端子（１２ａ）及び上記負極端子（１２ｂ）から上記コンデンサ（３）側に向かって延在しているバスバ（３０）によって互いに電気的に接続されており、上記積層体（４０）を上記積層方向（Ｘ）から見た場合に、上記突出部（２６）の突出方向（Ｚ）の先端側には上記バスバ（３０）が位置していないように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。

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