JP2016177933A - 蓄電モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】複数の蓄電素子同士を電気的に接続する接続部の温度が局所的に高くなることを抑制する。
【解決手段】蓄電モジュール１０は、冷媒２１が充填された筐体１１と、冷媒２１の液面よりも上方に位置する電極端子２６を有すると共に、筐体１１内に収容される複数の蓄電素子１２と、冷媒２１を吸収すると共に、複数の蓄電素子１２のうち少なくとも１つの蓄電素子１２の外面と接触する吸収シート２８と、を備え、電極端子２６は、複数の蓄電素子１２のうち隣り合う蓄電素子１２同士の電極端子２６同士を電気的に接続するものであって、電極端子２６と一体又は別体の接続部２７を備え、吸収シート２８は接続部２７に接触する接触部２９を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の蓄電素子を備えた蓄電モジュールに関する。
従来、蓄電装置として特許文献１に記載のものが知られている。この蓄電装置は、複数の蓄電素子と、複数の蓄電素子を収容するケースと、蓄電素子の外面に接触し、冷媒を吸収した吸収シートと、を備える。
この蓄電装置においては、充放電時に蓄電素子で発生した熱は、蓄電素子の外面から吸収シートへと伝達される。吸収シートに吸収された冷媒に熱が伝達されると、冷媒は蒸発する。このとき、蓄電素子で発生した熱は冷媒の気化熱として吸収される。蒸発した冷媒はケースの上部空間へと移動し、ケースの天板の内面において熱を天板に伝達する。冷媒の蒸気は温度が低下することにより液化する。液体となった冷媒は、ケース内を重力によって落下し、ケースの底部に溜まる。ケースの底部に溜まった冷媒は、吸収シートに吸収されて上昇し、蓄電素子の熱を再び吸収するようになっている。
特開２０１０−２１１９６３号公報
しかしながら、上記の技術によれば、吸収シートは、複数の蓄電素子の電極同士を電気的に接続する接続部に接触していない。この接続部は、比較的に大きな電流が流れる。しかも、接続部は蓄電素子本体に比べて断面積が小さいため、比較的に電気抵抗が大きく、発熱しやすい部分となっている。このため、複数の蓄電素子を充放電する際に、この接続部が発熱して、局所的に温度が高くなることが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数の蓄電素子同士を電気的に接続する接続部の温度が局所的に高くなることを抑制することを目的とする。
本発明に係る蓄電モジュールは、冷媒が充填された筐体と、冷媒の液面よりも上方に位置する電極端子を有すると共に、筐体内に収容される複数の蓄電素子と、冷媒を吸収すると共に、複数の蓄電素子のうち少なくとも１つの蓄電素子の外面と接触する吸収シートと、を備え、電極端子は、複数の蓄電素子のうち隣り合う蓄電素子同士の電極端子同士を電気的に接続するものであって、電極端子と一体又は別体の接続部を備え、吸収シートは接続部に接触する接触部を有する。
上記の構成によれば、吸収シートに吸収された冷媒は、吸収シートと接触する蓄電素子で発生した熱が伝達されて、この熱によって蒸発する。これにより、蓄電素子で発生した熱は、冷媒の気化熱によって吸収される。また、吸収シートの接触部にまで達した冷媒は、接続部で発生した熱が伝達されて、この熱によって蒸発する。これにより、接続部で発生した熱は、冷媒の気化熱によって吸収される。
電極端子同士が接続される接続部には、蓄電素子を流れる電流が流れるようになっている。しかし、接続部の断面積は、蓄電素子に比べて小さなものとなっている。このため、接続部においては、比較的に熱が発生しやすく、局所的に高温になりやすい。本実施形態においては、この接続部に、接触部が接触するようになっているので、接触部にまで吸収された冷媒によって、接触部を確実に冷却することができる。この結果、接続部が局所的に高温になることを抑制することができる。
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
接触部は、接続部に対して、蓄電素子と反対側の方向から接触することが好ましい。
上記の構成によれば、接触部は接続部に対して上方から重ねられるようになっている。一方で、蓄電素子は、接続部に対して下方の位置に配されている。このような構成とすることにより、接触部を接続部に接触させる際に、蓄電素子と接触部とが干渉することを避けることができる。この結果、接触部を接続部に接触させる工程を簡略化することができる。
また、筐体は、上方に開口する開口部を有するケースと、ケースの開口部の開口縁に倣う形状をなして開口部を塞ぐ蓋部と、を備え、蓋部は、筐体の外方に突出する放熱フィンと、筐体の内方に突出する吸熱フィンと、を有することが好ましい。
蓄電素子や、接続部で発生した熱を吸収して蒸発した冷媒は、筐体の内部を上昇し、蓋部の下方に形成された吸熱フィンと接触する。すると、冷媒の蒸気から吸熱フィンへと熱が伝達される。吸熱フィンに伝達された熱は、放熱フィンへと伝導し、放熱フィンから外部へと放散される。これにより、冷媒によって吸収された熱は、効率よく筐体の外部へと放散されるので、蓄電素子が局所的に高温になることが一層抑制される。
吸熱フィンは、接続部の上方に配されていることが好ましい。
上記の構成によれば、冷媒の蒸気が吸熱フィンと接触すると、冷媒の蒸気の熱は吸熱フィンへと伝達される。すると、冷媒は液体へと凝結する。液体となった冷媒は冷却フィンから重力によって下方へと落下する。本態様によれば、冷却フィンは接続部の上方に配されているので、冷却フィンから落下した冷媒は、確実に接続部の上に流下する。この結果、液化した冷媒は、最初に接続部を冷却するようになっているので、接続部の温度が局所的に高くなることが一層抑制される。
本発明によれば、複数の蓄電素子同士を電気的に接続する接続部の温度が局所的に高くなることを抑制することができる。
実施形態１に係る蓄電モジュールを示す斜視図 蓄電モジュールを示す平面図 ケースが省略された蓄電モジュールを示す右側面図 ケースが省略された蓄電モジュールを示す正面図 複数の蓄電素子が直列に接続された状態を示す斜視図 図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図 吸収シートを示す右側面図 吸収シートを示す斜視図 図６における円４０を拡大した図 セパレータを示す斜視図 セパレータを示す平面図 蓄電素子と、セパレータと、吸収シートとが並べられたものが配線部材に組み付けられた後に、接触部が接続部に固定された状態を示す斜視図 蓄電素子と、セパレータと、吸収シートとが並べられた状態を示す斜視図 蓄電素子と、セパレータと、吸収シートとが並べられたものが、配線部材に組み付けられた状態を示す斜視図
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図１４を参照しつつ説明する。本実施形態に係る蓄電モジュール１０は、筐体１１と、筐体１１内に収容された複数の蓄電素子１２と、を備える。以下の説明においては、Ｘ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方として説明する。また、複数の同一形状の部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
（筐体１１）
図１〜図４に示すように、蓄電モジュール１０の筐体１１は全体として略直方体形状をなしている。筐体１１は、上方に開口する開口部１３を有するケース１４と、ケース１４の開口部１３を塞ぐ蓋部１５と、を有する。ケース１４は、略長方形状をなす底壁１６と、底壁１６の側縁から上方に立ち上がる側壁１７と、を有する。側壁１７の上端部が、開口部１３の開口縁１８とされている。
ケース１４は、アルミニウム、ステンレス等の金属製であって、必要に応じて任意の金属によって形成することができる。ケース１４の右側壁１７Ａの上端部寄りの位置であって、且つ前端部寄りの位置には、蓄電モジュール１０の電力端子１９Ａが、絶縁性の材料（例えば合成樹脂）からなるグロメット２０Ａを介して配設されている。この電力端子１９Ａとケース１４の右側壁１７Ａとは、グロメット２０Ａによって液密となっている。また、ケース１４の左側壁１７Ｂの上端部寄りの位置であって、且つ前端部寄りの位置にも、蓄電モジュール１０の電力端子１９Ｂが、絶縁性の材料（例えば、合成樹脂）からなるグロメット２０Ｂを介して配されている。この電力端子１９Ｂとケース１４の左側壁１７Ｂとは、グロメット２０Ｂによって液密となっている。
蓋部１５は、アルミニウム、ステンレス等の金属製であって、必要に応じて任意の金属によって形成することができる。蓋部１５は、上方から見て略長方形状をなしており、開口部１３の形状に倣った形状となっている。蓋部１５と、ケース１４の側壁１７の上端部とは、溶接、半田付け、ロウ付け等の公知の手法により液密に密閉されている。これにより、筐体１１内に充填された冷媒２１は筐体１１内に封入されるようになっている。また、蓋部１５と、ケース１４の側壁１７の上端部とは、図示しないパッキンを介してボルト締め等の公知の手法により液密に密閉する構成としてもよい。
冷媒２１としては、絶縁性を有する液体であって、例えば、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロケトン、フッ素不活性液体等を用いることができる。
蓋部１５の上面には、上方に突出すると共に、前後方向に延びる複数（本実施形態では１２本）の放熱フィン２２が一定のピッチで形成されている。また、蓋部１５の下面には、下方に突出すると共に、前後方向に延びる複数（本実施形態では１２本）の吸熱フィン２３が一定のピッチで形成されている。本実施形態においては、放熱フィン２２のピッチと、吸熱フィン２３のピッチとは等しい値に設定されており、放熱フィン２２と吸熱フィン２３とは、蓋部１５を挟んで上下方向について対応する位置に形成されている。蓋部１５は、押出成型により形成してもよく、また、ダイキャスト製法により形成してもよい。
（蓄電素子１２）
図５に示すように、蓄電素子１２は、図示しない蓄電要素を、略長方形状をなす一対のラミネートシート２４で挟み、一対のラミネートシート２４の側縁を溶着等の公知の手法により液密に接合してなる。ラミネートシート２４の上縁、下縁、前端縁、及び後端縁には、外方に突出する接合部２５が形成されている。ラミネートシート２４の上端縁からは、蓄電要素と電気的に接続された一対の電極端子２６が上方に突出されている。一対の電極端子２６は、金属箔からなる。一対の電極端子２６は、正極と、負極とを備える。一対の電極端子２６と、ラミネートシート２４の上端縁の内面とは、液密にシールされている。
本実施形態においては、蓄電素子１２として、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池等の二次電池を用いてもよく、また、蓄電素子１２としては、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタを用いてもよい。このように蓄電素子１２としては、必要に応じて任意の蓄電素子１２を適宜に選択できる。
蓄電素子１２は、左右方向から見て略長方形状をなす扁平な形状をなしている。複数（本実施形態では６つ）の蓄電素子１２は、隣り合う電極端子２６の極性が異なるようにして、左右方向に並べられている。
隣り合う蓄電素子１２の電極端子２６のうち、電気的に接続される電極端子２６同士は、互いに接近する方向に折り曲げられると共に上下方向に重ねられた状態で、レーザー溶接、半田付け、ロウ付け等の公知の手法により電気的に接続される。
図５に示すように、右端部に位置する蓄電素子１２の後側の電極端子２６は左方に略直角に折り曲げられている。また、右端部から二番目に位置する蓄電素子１２の後側の電極端子２６は、右方に略直角に折り曲げられている。このように互いに近接する方向に折り曲げられた電極端子２６同士は、本実施形態においては、上下に重ねられた状態でレーザー溶接により溶接されている。これにより、右端部に位置する蓄電素子１２と、右端部から二番目に位置する蓄電素子１２とは直列に接続されている。他の蓄電素子１２も、同様な構成で互いに接続されることにより、複数の蓄電素子１２は直列に接続されている。
隣り合う蓄電素子１２の電極端子２６同士が接続された部分は、接続部２７とされる。本実施形態においては、接続部２７は、電極端子２６同士を溶接することにより形成されており、電極端子２６と一体に形成されている。なお、接続部２７は、隣り合う蓄電素子１２の電極端子２６同士を、電極端子２６とは別体の導電部材（例えば、バスバー等）によって電気的に接続する構成としてもよい。
図４に示すように、ケース１４の内部に複数の蓄電素子１２が収容されて、ケース１４に蓋部１５が固定された状態において、蓄電素子１２の電極端子２６は、冷媒２１の液面よりも上方に位置するようになっている。冷媒２１の液面は、ケース１４内において任意の位置に設定することができる。
（吸収シート２８）
図６に示すように、蓄電素子１２の左右両側面の少なくとも一面には、吸収シート２８が、蓄電素子１２の外面と接触して配されている。本実施形態においては、蓄電素子１２の左側面に吸収シート２８が接触して配されると共に、蓄電素子１２の右側面にも吸収シート２８が接触して配されている。吸収シート２８は、冷媒２１を吸収可能な材料により形成されている。吸収シート２８は、冷媒２１を吸収可能な材料を繊維状に加工したものを織物としたものであってもよく、また、不織布としたものであってもよい。不織布の形態としては、繊維シート、ウェブ（繊維だけで構成された薄い膜状のシート）、又はバット（毛布状の繊維）であってもよい。吸収シート２８を構成する材料としては、天然繊維でもよく、また、合成樹脂からなる合成繊維であってもよく、また、天然繊維と合成繊維の双方を用いたものであってもよい。
図７〜図８に示すように、吸収シート２８は、左右方向から見て略長方形状をなしている。吸収シート２８の大きさは、蓄電素子１２の一側面（本実施形態では、蓄電素子１２の左右両側面の少なくとも１つ）に接触する大きさであればよい。吸収シート２８の大きさが、蓄電素子１２の左右両側面の少なくとも１つと略同じ大きさであれば好ましい。吸収シート２８の大きさが、蓄電素子１２の左右両側面の少なくとも１つの大きさよりも大きい場合には、より好ましい。本実施形態においては、吸収シート２８は、蓄電素子１２の左右両側面と略同じ大きさに形成されている。
吸収シート２８の上端縁には、前後方向の端部の少なくとも一方に、上方に突出する接触部２９が形成されている。接触部２９は左右方向からみて略長方形状に形成されている。接触部２９は、隣り合う蓄電素子１２の電極端子２６が接続された接続部２７に重ねられて、この接続部２７に接触するようになっている。本実施形態においては、隣り合う蓄電素子１２の電極端子２６が上下に重ねられてレーザー溶接することにより形成された接続部２７に対して、上方から重ねられて接触するようになっている。
図９には、図６における円４０を拡大した構造を示す。図９に示すように、１つの接続部２７の上には、２枚の接触部２９が重ねて配されている。
（セパレータ３０）
図６に示すように、複数の蓄電素子１２の間には、複数（本実施形態においては５つ）のセパレータ３０が配置されている。図１０〜図１１に示すように、セパレータ３０は、略長方形状をなす板材の両面に、上下方向に延びる複数の凹凸が形成されてなる。
図６に示すように、セパレータ３０の左右両面に形成された凹凸は上下に連通している。セパレータ３０は、複数の蓄電素子１２の間において、凹凸が上下方向に延びる姿勢で配されている。これにより、セパレータ３０が複数の蓄電素子１２の間に配された状態では、セパレータ３０と、吸収シート２８との間に囲まれた凹凸部分が、冷媒２１の蒸気を上下方向に流通させる通気路３１となっている。
（配線部材３２）
図１２に示すように、複数の蓄電素子１２の上方には、絶縁性の合成樹脂により形成された配線部材３２が配設されている。配線部材３２は上下方向について肉厚の板状をなしている。配線部材３２は上方から見て略長方形状をなしており、蓋部１５よりもやや小さく形成されている。
図６及び図１２に示すように、配線部材３２の前端部寄りの左右両側縁には、蓄電モジュール１０の電力端子１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ挿入される凹部３３が形成されている。蓄電モジュール１０の電力端子１９Ａ，１９Ｂの上には、左右方向の両端部に配された蓄電素子１２の電極端子２６が重ねて配されている。電力端子１９Ａ，１９Ｂと、電極端子２６とは、溶接、半田付け、ロウ付け等の公知の手法により電気的に接続されている。
配線部材３２の上面には、複数の窓部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃが左右方向に間隔を開けて列状に並んだ窓列が、前後方向に間隔を開けて、２列形成されている。前側に位置する前側窓列は、左右両端部に位置する２つの窓部３４Ａと、左右方向の中央付近に位置する２つの窓部３４Ｂとからなる。左右両端部に位置する２つの窓部３４Ａは、左右方向の中央付近に位置する２つの窓部３４Ｂよりも左右方向の幅寸法が狭く形成されている。
窓列のうち、配線部材３２の後側に位置する後側窓列は、３つの窓部３４Ｃから構成されている。後側窓列を構成する窓部３４Ｃは、全て同じ大きさに形成されている。
前側窓列のうち左右方向の中央付近に位置する２つの窓部３４Ｂ、及び、後側窓列を構成する３つの窓部３４Ｃからは、電極端子２６の接続部２７の上に重ねられた、接触部２９が露出している。また、前側窓列のうち左右方向の両端部に位置する２つの窓部３４Ａからは、電力端子１９Ａ，１９Ｂに重ねられた電極端子２６の上に、更に重ねられた接触部２９が露出している。
図６に示すように、ケース１４の内部に複数の蓄電素子１２が収容されて、ケース１４に蓋部１５が固定された状態においては、窓部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃから露出する接触部２９の上方に、吸熱フィン２３が位置するようになっている。
前側窓列のうち左右方向の中央付近に位置する２つの窓部３４Ｂ、及び、後側窓列を構成する３つの窓部３４Ｃの下方には、重ねられた電極端子２６が載置される台部３５が形成されている。詳細には図示しないが、台部３５は、窓部３４Ｂ、３４Ｃの前後方向の内側面と連結している。
配線部材３２の下面には、台部３５の左右方向の側方に、窓部３４Ｂ，３４Ｃと上下に連通するスリット３６が形成されている。このスリット３６に、電極端子２６と、吸収シート２８の接触部２９とが下方から挿通されるようになっている。
（実施形態の製造工程の一例）
続いて、本実施形態の製造工程の一例を説明する。なお、本実施形態の製造工程は、以下の記述に限定されない。
図１３に示すように、複数の蓄電素子１２と、複数の吸収シート２８と、複数のセパレータ３０とを、左右方向に重ねて並べる。詳細に説明すると、１つの蓄電素子１２の左右両面にそれぞれ吸収シート２８を重ねる。このように左右両面に吸収シート２８が重ねられた状態の蓄電素子１２を６つ作成する。６つの蓄電素子１２の間に、５つのセパレータ３０をそれぞれ配する。この状態で、上下に重ねられた電極端子２６同士をレーザー溶接する。これにより、電極端子２６に接続部２７を形成する。
図１４に示すように、複数の蓄電素子１２と、複数の吸収シート２８と、複数のセパレータ３０とが重ねられたものの上方から、配線部材３２を取り付ける。このとき、配線部材３２のスリット３６内に、下方から、電極端子２６と、吸収シート２８の接触部２９とを挿通させる。電極端子２６と、吸収シート２８の接触部２９とは、配線部材３２の窓部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃから上方に突出した状態となる。
続いて、図１２に示すように、吸収シート２８の接触部２９を折り曲げて、電極端子２６に形成された接続部２７に、上方から重ねる。そして、吸収シート２８の接触部２９を、接着、熱溶着等、公知の手法により接続部２７に固定する。
ケース１４内に所定量の冷媒２１を充填する。その後、蓄電素子１２と、配線部材３２とが組み付けられた状態のものをケース１４内に上方から収容する。続いて、蓋部１５をケース１４の側壁１７の開口縁１８部に上方から重ね合わせ、蓋部１５と、ケース１４の側壁１７の開口縁１８部とを、例えば、レーザー溶接により液密に固着させる。これにより、蓄電モジュール１０が完成する。
（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係る蓄電モジュール１０は、冷媒２１が充填された筐体１１と、冷媒２１の液面よりも上方に位置する電極端子２６を有すると共に、筐体１１内に収容される複数の蓄電素子１２と、冷媒２１を吸収すると共に、複数の蓄電素子１２のうち少なくとも１つの蓄電素子１２の外面と接触する吸収シート２８と、を備え、電極端子２６は、複数の蓄電素子１２のうち隣り合う蓄電素子１２同士の電極端子２６同士を電気的に接続するものであって、電極端子２６と一体又は別体の接続部２７を備え、吸収シート２８は接続部２７に接触する接触部２９を有する。
上記の構成によれば、吸収シート２８に吸収された冷媒２１は、吸収シート２８と接触する蓄電素子１２で発生した熱が伝達されて、この熱によって蒸発する。これにより、蓄電素子１２で発生した熱は、冷媒２１の気化熱によって吸収される。また、吸収シート２８の接触部２９にまで達した冷媒２１は、接続部２７で発生した熱が伝達されて、この熱によって蒸発する。これにより、接続部２７で発生した熱は、冷媒２１の気化熱によって吸収される。
電極端子２６同士が接続される接続部２７には、蓄電素子１２を流れる電流が流れる。この接続部２７の断面積は、蓄電素子１２に比べて小さい。このため、接続部２７の電気抵抗は蓄電素子１２に比べて大きくなるため、比較的に熱が発生しやすく、局所的に高温になりやすい。本実施形態においては、この接続部２７に、接触部２９が接触するようになっている。これにより、接触部２９にまで吸収された冷媒２１によって、接触部２９を確実に冷却することができる。この結果、接続部２７が局所的に高温になることを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、接触部２９は、接続部２７に対して、蓄電素子１２と反対側の方向から接触している。これにより、本実施形態においては、接触部２９は接続部２７に対して上方から重ねられるようになっている。一方で、蓄電素子１２は、接続部２７に対して下方の位置に配されている。このような構成とすることにより、接触部２９を接続部２７に接触させる際に、蓄電素子１２と接触部２９とが干渉することを避けることができる。この結果、接触部２９を接続部２７に接触させる工程を簡略化することができる。本実施形態においては、接触部２９を折り曲げるという簡易な工程により、接触部２９と接続部２７とを接触させることができる。
また、本実勢形態によれば、筐体１１は、上方に開口する開口部１３を有するケース１４と、ケース１４の開口部１３の開口縁１８に倣う形状をなして開口部１３を塞ぐ蓋部１５と、を備え、蓋部１５は、筐体１１の外方に突出する放熱フィン２２と、筐体１１の内方に突出する吸熱フィン２３と、を有する。
蓄電素子１２や、接続部２７で発生した熱を吸収して蒸発した冷媒２１は、筐体１１の内部を上昇し、蓋部１５の下方に形成された吸熱フィン２３と接触する。すると、冷媒２１の蒸気から吸熱フィン２３へと熱が伝達される。これにより、冷媒２１は気体から液体へと凝結し、重力によって下方へと滴下する。一方で、吸熱フィン２３に伝達された熱は、放熱フィン２２へと伝導し、放熱フィン２２から外部へと放散される。これにより、冷媒２１によって吸収された熱は、効率よく筐体１１の外部へと放散されるので、蓄電素子１２が局所的に高温になることが一層抑制される。
また、本実施形態によれば、吸熱フィン２３は、接続部２７の上方に配されている。これにより、冷媒２１の蒸気が吸熱フィン２３と接触すると、冷媒２１の蒸気の熱は吸熱フィン２３へと伝達される。すると、冷媒２１は液体へと凝結する。液体となった冷媒２１は冷却フィンから重力によって下方へと落下する。本実施形態によれば、冷却フィンは接続部２７の上方に配されているので、冷却フィンから落下した冷媒２１は、確実に接続部２７の上に流下する。この結果、液化した冷媒２１は、最初に接続部２７を冷却するようになっているので、接続部２７の温度が局所的に高くなることが一層抑制される。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、蓄電素子１２として、一対のラミネートシート２４に蓄電要素が挟持されたものを用いたが、これに限られず、蓄電要素は、円筒形状、角筒状、コイン形状等、任意の形状をなす筐体１１の内部に収容される構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、電極端子２６は金属箔からなる構成としたが、これに限られず、電極端子２６は、スタッドボルト、台座状等、必要に応じて任意の形状とすることができる。
（３）本実施形態においては、放熱フィン２２のピッチと、吸熱フィン２３のピッチとは同じ値に設定したが、これに限られず、放熱フィン２２のピッチと、吸熱フィン２３のピッチとを異なる値に設定してもよい。
（４）本実施形態においては、蓋部１５は放熱フィン２２と吸熱フィン２３の双方を備える構成としたが、これに限られず、蓋部１５に放熱フィン２２を設けない構成としてもよく、また、蓋部１５に吸熱フィン２３を設けない構成としてもよい。
（５）本実施形態においては、複数の蓄電素子１２は直列に接続される構成としたが、これに限られず、複数の蓄電素子１２は並列に接続されてもよい。
（６）本実施形態においては、吸収シート２８は蓄電素子１２の左右両面に接触する構成としたが、これに限られず、吸収シート２８は蓄電素子１２の左右の一方の側面と接触する構成としてもよい。また、例えば蓄電素子１２の筐体１１が角筒形状をしている場合には、吸収シート２８は筐体１１の任意の面に接触する構成としてもよい。
１０：蓄電モジュール
１１：筐体
１２：蓄電素子
１３：開口部
１４：ケース
１５：蓋部
１８：開口縁
２１：冷媒
２２：放熱フィン
２３：吸熱フィン
２６：電極端子
２７：接続部
２８：吸収シート
２９：接触部

Claims (4)

  1. 冷媒が充填された筐体と、
    前記冷媒の液面よりも上方に位置する電極端子を有すると共に、前記筐体内に収容される複数の蓄電素子と、
    前記冷媒を吸収すると共に、前記複数の蓄電素子のうち少なくとも１つの蓄電素子の外面と接触する吸収シートと、を備え、
    前記電極端子は、前記複数の蓄電素子のうち隣り合う蓄電素子同士の前記電極端子同士を電気的に接続するものであって、前記電極端子と一体又は別体の接続部を備え、
    前記吸収シートは前記接続部に接触する接触部を有する、
    蓄電モジュール。
  2. 前記接触部は、前記接続部に対して、前記蓄電素子と反対側の方向から接触する請求項１に記載の蓄電モジュール。
  3. 前記筐体は、上方に開口する開口部を有するケースと、前記ケースの開口部の開口縁に倣う形状をなして前記開口部を塞ぐ蓋部と、を備え、
    前記蓋部は、前記筐体の外方に突出する放熱フィンと、前記筐体の内方に突出する吸熱フィンと、を有する請求項１または請求項２に記載の蓄電モジュール。
  4. 前記吸熱フィンは、前記接続部の上方に配されている請求項３に記載の蓄電モジュール。
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