JP6134531B2 - 定量吐出システム - Google Patents

Description

本発明は、減圧雰囲気中に配置された物品に液状物を定量吐出する定量吐出システムに関するものである。

電解コンデンサ用の素子、電気二重層コンデンサ用の素子、電池用の素子等の物品に液状物を含浸する際には、含浸前の素子を電解液中に浸漬する方法が提案されている（特許文献１参照）。また、特許文献１には、素子を電解液から引き上げた後、含浸室を減圧し、素子に含浸された電解液の一部を素子から垂れさせて素子から除去する方法が提案されている。

特開２０１０−１０９１６２号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成では、素子から余剰な電解液を除去することができるが、最終的に素子に含浸されている電解液の量を正確には制御できないという問題点がある。

そこで、本発明者は、減圧雰囲気中に配置された素子等の物品に液状物を定量吐出する定量吐出システムを検討している。かかる定量吐出システムによれば、物品に一定量の液状物を供給することができるので、物品に対する含浸量等を制御することができる。ここで、本発明者が最初に案出した定量吐出システムは、図３に示すように、物品Ｗが配置されるチャンバー４１と、チャンバー４１内の物品Ｗに液状物Ｌを定量吐出する吐出装置４０とを有しており、吐出装置４０は、吐出口４３０がチャンバー４１内で開口する吐出路４３と、吐出路４３に接続して吐出路４３に液状物Ｌを定量供給する供給部４２と、吐出路４３の吐出口４３０と供給部４２との間に設けられたバルブ４６とを有している。かかる定量吐出システム４では、チャンバー４１内が減圧されたとき、バルブ４６を開状態とするとともに、矢印Ｐで示すように、供給部４２に配置したピストン４２２でシリンダに充填されている液状物Ｌを一定量、吐出路４３に押し出す。

しかしながら、図３に示す構成では、チャンバー４１内が減圧された状態でバルブ４６を開状態とすると、ピストン４２２が動き出す前に、吐出路４３に溜まっている液状物Ｌに加えて、供給部４２に貯留されている液状物Ｌの一部が吐出口４３０から流出してしまい、物品Ｗに液状物Ｌを定量吐出することができないという結果になった。本発明者は、その原因を検討したところ、チャンバー４１内が大気圧のときには、バルブ４６を開状態にしても、吐出口４３０での液状物Ｌの表面張力によって、液状物Ｌの流出が阻止されるが、チャンバー４１内が減圧されていると、吐出口４３０で液状物Ｌの表面に加わる圧力が低下する結果、液状物Ｌが大きな液滴となって垂れてしまうことを阻止できなくなるためという知見を得た。なお、図３に示す構成は、本発明に対する参考例であり、従来技術ではない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、減圧雰囲気に配置された物品に液状物を定量吐出することのできる定量吐出システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る定量吐出システムは、物品が配置されるチャンバーと、該チャンバーが圧力値Ｐ1まで減圧された状態で前記チャンバー内の物品に液状物を定量吐出する吐出装置と、を有し、前記吐出装置は、吐出口が前記チャンバー内で開口する吐出路と、該吐出路の基端側に接続する貯液室と、該貯液室内の上側空間に接続する給液路と、該給液路の基端側に接続して当該給液路を介して前記貯液室に前記液状物を定量供給する供給部と、前記チャンバー内と前記貯液室内の上側空間とを連通させる連通路と、前記給液路に設けられた第１バルブと、前記吐出路に設けられた第２バルブと、を備え、前記チャンバー内の圧力が圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2のとき、前記第１バルブを開状態とし、前記第２バルブを閉状態とした状態で、前記供給部が前記貯液室に前記液状物を定量供給し、前記第１バルブおよび前記第２バルブを閉状態とした状態で前記チャンバー内の圧力を前記圧力値Ｐ1にしたときには、前記第２バルブを開状態にして、前記貯液室の液面位置が前記吐出口の高さ位置と同一となるまで前記吐出口から前記物品に前記液状物が供給されることを特徴とする。

本発明では、吐出口がチャンバー内で開口する吐出路と、液状物を定量供給する供給部との間に貯液室が設けられている。このため、チャンバー内の圧力が圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2のとき、第１バルブを開状態とし、第２バルブを閉状態とした状態で、供給部が貯液室に液状物を定量供給する。その際、貯液室の内部の圧力は圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2になっている。このため、給液路や供給部の液状物が不用意に流出することを防止することができ、供給部は、貯液室に液状物を定量吐出することができる。また、第１バルブおよび第２バルブを閉状態とした状態でチャンバー内の圧力を圧力値Ｐ1にしたときに、第２バルブを開状態にすると、貯液室の液面位置が吐出口の高さ位置と同一となるまで吐出口から物品に液状物が供給される。従って、吐出口から物品に供給される液状物の量を貯液室の液面位置、すなわち、供給部から貯液室に供給された液状物の量によって制御することができる。それ故、減圧雰囲気に配置された物品に一定量の液状物を吐出することができる。

本発明において、前記圧力値Ｐ2は、大気圧であることが好ましい。圧力値Ｐ2については、圧力値Ｐ1より高ければ、給液路や供給部の液状物が不用意に流出することを抑制することができるため、圧力値Ｐ2については、圧力値Ｐ1と大気圧との間の圧力値や、大気圧以上の圧力値であってもよい。但し、圧力値Ｐ2を大気圧に設定すれば、給液路や供給部の液状物が不用意に流出することを確実に防止することができるとともに、加圧装置が不要である等、定量吐出システムの構成を簡素化することができる。

本発明において、１つの前記チャンバーに対して、前記吐出装置が複数、設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、複数の物品の各々に対して一定量の液状物を同時に吐出することができる。

本発明において、前記物品は、電解コンデンサ用、電気二重層コンデンサ用、または電池用の電気化学素子であり、この場合、前記液状物は、前記電気化学素子の間隙に含浸される電解液である。電解コンデンサ用、電気二重層コンデンサ用、または電池用の電気化学素子の場合、電解液の量が電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、または電池の信頼性等に大きな影響を及ぼすため、本発明を適用すれば、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ、または電池の信頼性を向上することができる。

本発明では、吐出口がチャンバー内で開口する吐出路と、液状物を定量供給する供給部との間に貯液室が設けられているため、チャンバー内および貯液室内の圧力が圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2のとき、供給部が貯液室に液状物を定量供給する際、給液路や供給部の液状物が不用意に流出することを防止することができる。また、チャンバー内の圧力が圧力値Ｐ1のとき、貯液室の液面位置が吐出口の高さ位置と同一となるまで吐出口から物品に液状物が供給されるので、吐出口から物品に供給される液状物の量を貯液室の液面位置、すなわち、供給部から、貯液室に供給された液状物の量によって規定することができる。それ故、減圧雰囲気に配置された物品に一定量の液状物を吐出することができる。

本発明の参考例２に係る定量吐出システムの構成を模式的に示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る定量吐出システムの構成を模式的に示す説明図である。 本発明の参考例１に係る定量吐出システムの構成を模式的に示す説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

［参考例２］
（定量吐出システム１の構成）
図１は、本発明の参考例２に係る定量吐出システム１の構成を模式的に示す説明図である。

図１に示す定量吐出システム１は、物品Ｗが配置されるチャンバー１１と、チャンバー１１の内部が圧力値Ｐ1まで減圧された状態でチャンバー１１内の物品Ｗに液状物Ｌを定量吐出する吐出装置１０とを有している。吐出装置１０は、吐出口１３０がチャンバー１１内で開口する吐出路１３と、吐出路１３の基端側に接続して吐出路１３に液状物Ｌを定量供給する供給部１２と、吐出路１３の吐出口１３０と供給部１２との間に設けられたバルブ１６とを有している。

チャンバー１１には真空引き用の管１８が接続され、管１８には真空引き装置（図示せず）が接続されている。管１８にはバルブ１８０が設けられている。チャンバー１１には外気導入用の管１９が接続されており、管１９にはバルブ１９０が設けられている。このため、バルブ１９０を閉状態にする一方、バルブ１８０を開状態にして、真空引き装置を作動させれば、チャンバー１１を減圧状態とすることができる。また、バルブ１８０を閉状態にする一方、バルブ１９０を開状態すれば、チャンバー１１の内部の圧力を大気圧に戻すことができる。チャンバー１１には、物品Ｗを出し入れする開口部（図示せず）、および開口部を開閉する蓋（図示せず）が設けられており、物品Ｗを出し入れする期間を除いて開口部は閉状態にある。

本形態において、供給部１２は、液状物Ｌが充填されたシリンダ１２１と、シリンダ１２１内の液状物Ｌを吐出路１３に押し出すピストン１２２とを有するシリンダ装置として構成されており、ピストン１２２は、駆動装置（図示せず）によって駆動されて、物品Ｗに供給すべき液状物Ｌの量に対応するストロークで移動する。ここで、供給部１２は、下向きに配置されており、吐出路１３は上下方向に延在する管からなる。このため、吐出路１３は、チャンバー１１の上壁を貫通し、吐出口１３０は、物品Ｗの真上位置で物品Ｗの方に向いている。

かかる構成の定量吐出システム１において、吐出路１３は、バルブ１６より吐出口１３０側に位置する部分の先端側に、バルブ１６に対して吐出口１３０側とは反対側の部分や、バルブ１６の近傍に位置する部分より内径が小の管状のオリフィス１３５を有しており、オリフィス１３５の端部によって吐出口１３０が構成されている。

（定量吐出システム１の動作）
本形態の定量吐出システム１においては、まず、バルブ１６を閉にした状態でチャンバー１１の内部に物品Ｗを配置する。その際、バルブ１９０は開状態であり、バルブ１８０は閉状態にあるため、チャンバー１１内の圧力は大気圧である。

次に、バルブ１９０を閉状態にする一方、バルブ１８０を開状態にして、真空引き装置を作動させ、チャンバー１１の圧力が圧力値Ｐ1になるまで、チャンバー１１の内部を減圧する。そして、チャンバー１１の圧力が圧力値Ｐ1になった時点で、バルブ１８０を閉状態にする。

次に、バルブ１６を開状態とした後、矢印Ｐで示すように、ピストン１２２を所定の距離、下方に移動させて、供給部１２から吐出路１３に一定量の液状物Ｌを吐出する。その結果、矢印Ｌｓで示すように、吐出口１３０から物品Ｗに一定量の液状物Ｌが吐出される。

次に、バルブ１６を閉状態とした後、バルブ１９０を開状態とし、チャンバー１１の圧力を大気圧に戻す。ここで、物品Ｗが電解コンデンサ用の素子、電気二重層コンデンサ用の素子、リチウムイオン電池用の素子等の電気化学素子であれば、電気化学素子の隙間内に液状物Ｌが滲み込み、電気化学素子に液状物Ｌが含浸される。例えば、電解コンデンサは一般に、陽極箔と陰極箔とを電解紙を挟んで筒状に巻回してなるコンデンサ素子（電気化学素子、物品Ｗ）と、コンデンサ素子が内側に収容されたケースとを有している。コンデンサ素子は、陽極箔と陰極箔との間隙に電解液（液）が含浸された後、ケースに収納される。電解液は、例えば、エチレングリコールや、必要に応じて水を配合した溶媒に、ホウ酸や有機酸のアンモニウム塩等が配合されてなる。また、電解液は、γ−ブチロラクトン等の有機溶剤に有機酸のアンモニウム塩やアミン塩が配合されてなる。従って、コンデンサ素子では、陽極箔と陰極箔との間に間隙が存在し、かかる間隙に電解液（液状物Ｌ）が含浸されることになる。なお、電気化学素子等をケース内に収容した後、ケースの内側に液状物Ｌを充填する場合に本形態を採用してもよい。

しかる後には、物品Ｗをチャンバー１１から搬出し、次の物品Ｗに対して上記と同様な工程が行われる。かかる定量吐出システム１において、バルブ１６、１８０、１９０の開閉や、供給部１２の駆動は、定量吐出システム１の制御部の指令の下、自動的に行われる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の定量吐出システム１では、チャンバー１１内が減圧された後、バルブ１６を開状態とするとともに、供給部１２に配置したピストン１２２で供給部１２の液状物Ｌを一定量、吐出路１３に押すと、吐出口１３０から物品Ｗに所定量の液状物Ｌが吐出される。ここで、吐出路１３は、バルブ１６より吐出口１３０側にオリフィス１３５を備えており、かかるオリフィス１３５では、チャンバー１１内が圧力値Ｐ1まで減圧された状態でバルブ１６が開状態になったときでも、液状物Ｌの表面張力が液状物Ｌに対してオリフィス１３５内に止まろうとする力として作用する。このため、吐出口１３０から液状物Ｌが不用意に流出することを阻止することができる。それ故、減圧雰囲気に配置された物品Ｗに一定量の液状物Ｌを吐出することができる。

また、本形態では、吐出口１３０は、チャンバー１１内で下向きに開口しているが、液状物Ｌの表面張力が液状物Ｌに対してオリフィス１３５内に止まろうとする上向きの力として作用するため、吐出口１３０からの液状物Ｌが重力によって不用意に流出することを阻止することができる。また、吐出口１３０が下向きに開口しているので、物品Ｗに向けて液状物Ｌを吐出するのが容易である。

［参考例２の変形例］
上記参考例２では、吐出口１３０に１つのオリフィス１３５を設けたが、吐出口１３０に複数のオリフィス１３５を並列に設けてもよい。オリフィス１３５の内径が小さい程、液状物Ｌが不用意に流出することを阻止することができるので、吐出口１３０に複数のオリフィス１３５を並列に設ければ、液状物Ｌの吐出速度を低下させずに、液状物Ｌが不用意に流出することを防止することができる。

上記参考例２では、１つのチャンバー１１に対して１つの吐出装置１０が設けられていたが、１つのチャンバー１１に対して、複数の吐出装置１０が設けられている構成を採用してもよい。かかる構成によれば、複数の物品Ｗの各々に対して一定量の液状物Ｌを同時に吐出することができる。

［実施の形態］
（定量吐出システム２の構成）
図２は、本発明の実施の形態に係る定量吐出システム２の構成を模式的に示す説明図である。

図２に示す定量吐出システム１も、参考例２と同様、物品Ｗが配置されるチャンバー２１と、チャンバー２１の内部が圧力値Ｐ1まで減圧された状態でチャンバー２１内の物品Ｗに液状物Ｌを定量吐出する吐出装置２０とを有している。本形態でも、参考例２と同様、チャンバー２１には真空引き用の管２８が接続され、管２８には真空引き装置（図示せず）が接続されている。管２８にはバルブ２８０が設けられている。チャンバー２１には外気導入用の管２９が接続されており、管２９にはバルブ２９０が設けられている。このため、バルブ２９０を閉状態にする一方、バルブ２８０を開状態にして、真空引き装置を作動させれば、チャンバー２１を減圧状態とすることができる。また、バルブ２８０を閉状態にする一方、バルブ２９０を開状態にすれば、チャンバー２１の内部の圧力を大気圧に戻すことができる。また、チャンバー２１には、物品Ｗを出し入れする開口部（図示せず）、および開口部を開閉する蓋（図示せず）が設けられており、物品Ｗを出し入れする期間を除いて開口部は閉状態にある。

本形態において、吐出装置２０は、吐出口２３０がチャンバー２１内で開口する吐出路２３と、吐出路２３の基端側に接続する貯液室２００とを有している。また、吐出装置２０は、貯液室２００内の上側空間に接続する給液路２７と、給液路２７の基端側に接続して給液路２７を介して貯液室２００に液状物Ｌを定量供給する供給部２２と、チャンバー２１内と貯液室２００内の上側空間とを連通させる連通路２４とを有している。ここで、給液路２７には第１バルブ２５が設けられ、吐出路２３には第２バルブ２６が設けられている。

本形態において、供給部２２は、液状物Ｌが充填されたシリンダ２２１と、シリンダ２２１内の液状物Ｌを給液路２７に押し出すピストン２２２とを有するシリンダ装置として構成されており、ピストン２２２は、駆動装置（図示せず）によって駆動されて、物品Ｗに供給すべき液状物Ｌの量に対応するストロークで移動する。ここで、供給部２２は、下向きに配置されており、給液路２７は、上下方向に延在する管からなる。このため、給液路２７は、貯液室２００の上壁を貫通し、給液路２７の給液口２７０は、貯液室２００の上側空間で下向きに開口している。

連通路２４は、チャンバー２１の側壁と貯液室２００の上壁とに接続された管からなる。吐出路２３は、管からなり、第２バルブ２６より基端側の部分は、貯液室２００の側壁の下側部分に接続している。吐出路２３において第２バルブ２６より先端側の部分は、水平に延在してチャンバー２１の側壁を貫通している。また、吐出路２３において第２バルブ２６より先端側の部分は、水平に延在してチャンバー２１の側壁を貫通した後、上方に斜めに延在し、物品Ｗの真上位置で吐出口２３０を上方に向けている。

（定量吐出システム２の動作）
本形態の定量吐出システム１においては、まず、第１バルブ２５および第２バルブ２６を閉にした状態でチャンバー１１の内部に物品Ｗを配置する。その際、バルブ２９０は開状態であり、バルブ２８０は閉状態にあるため、チャンバー１１内の圧力は圧力値Ｐ2（大気圧）である。また、貯液室２００には、液面Ｌ２０が吐出口２３０と同一の高さに位置するように液状物Ｌが貯留されている。

次に、第１バルブ２５を開状態とした後、矢印Ｐで示すように、ピストン２２２を所定の距離、下方に移動させて、供給部２２から給液路２７を介して貯液室２００に一定量の液状物Ｌを供給し、その後、第１バルブ２５を閉状態とする。その結果、貯液室２００では、液状物Ｌの液面Ｌ２０が吐出口２３０より高い位置まで上昇する。

次に、バルブ２９０を閉状態にする一方、バルブ２８０を開状態にして、真空引き装置を作動させ、チャンバー１１の圧力が圧力値Ｐ1になるまで、チャンバー１１の内部を減圧する。そして、チャンバー１１の圧力が圧力値Ｐ1になった時点で、バルブ２８０を閉状態にする。

次に、第２バルブ２６を開状態にする。その結果、矢印Ｌｓで示すように、貯液室２００での液状物Ｌの液面Ｌ２０が吐出口２３０の高さ位置と同一となるまで吐出口２３０から液状物Ｌが物品Ｗに吐出される。

次に、第２バルブ２６を閉状態とした後、バルブ２９０を開状態とし、チャンバー２１の圧力を大気圧に戻す。しかる後には、物品Ｗをチャンバー２１から搬出し、次の物品Ｗに対して上記と同様な工程が行われる。かかる定量吐出システム２において、第１バルブ２５、第２バルブ２６、およびバルブ２８０、２９０の開閉や、供給部２２の駆動は、定量吐出システム２の制御部の指令の下、自動的に行われる。ここで、物品Ｗが電解コンデンサ用の素子、電気二重層コンデンサ用の素子、リチウムイオン電池用の素子等の電気化学素子であれば、電気化学素子の隙間内に液状物Ｌが滲み込み、電気化学素子に液状物Ｌが含浸される。また、電気化学素子等をケース内に収容した後、ケースの内側に液状物Ｌを充填する場合に本形態を採用してもよい。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の定量吐出システム２では、吐出口２３０がチャンバー２１内で開口する吐出路２３と、液状物Ｌを定量供給する供給部２２との間に貯液室２００が設けられている。このため、チャンバー２１内の圧力が圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2（大気圧）のとき、第１バルブ２５を開状態とし、第２バルブ２６を閉状態とした状態で、供給部２２が貯液室２００に液状物Ｌを定量供給する。その際、貯液室２００の内部の圧力は圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2（大気圧）になっている。このため、給液路２７や供給部２２の液状物Ｌが不用意に流出することを防止することができ、供給部２２は、貯液室２００に液状物Ｌを定量吐出することができる。

また、第１バルブ２５および第２バルブ２６を閉状態とした状態でチャンバー２１内の圧力を圧力値Ｐ1にしたときに、第２バルブ２６を開状態にすると、貯液室２００での液状物Ｌの液面Ｌ２０の位置が吐出口２３０の高さ位置と同一となるまで吐出口２３０から物品Ｗに液状物Ｌが吐出される。従って、吐出口２３０から物品Ｗに吐出される液状物Ｌの量を貯液室２００での液状物Ｌの液面Ｌ２０の位置、すなわち、供給部２２から貯液室２００に供給された液状物Ｌの量によって制御することができる。それ故、減圧雰囲気に配置された物品Ｗに一定量の液状物Ｌを吐出することができる。

また、本形態では、供給部２２から貯液室２００に液状物Ｌを供給する際のチャンバー２１内および貯液室２００内の圧力値Ｐ2を大気圧としたため、給液路２７や供給部２２の液状物Ｌが不用意に流出することを確実に防止することができるとともに、加圧装置が不要である等、定量吐出システム２の構成を簡素化することができる。

［実施の形態の変形例］
上記実施の形態では、供給部２２から貯液室２００に液状物Ｌを供給する際、チャンバー２１内および貯液室２００内の圧力値Ｐ2を大気圧としたが、圧力値Ｐ2については、圧力値Ｐ1より高ければ、給液路２７や供給部２２の液状物Ｌが不用意に流出することを抑制することができるため、圧力値Ｐ2については、圧力値Ｐ1と大気圧との間の圧力値、あるいは大気圧以上の圧力値に設定してもよい。

上記実施の形態では貯液室２００から吐出口２３０まで、吐出路２３が下方に向くことなく延在している構成であったが、貯液室２００から吐出口２３０までの途中で吐出路２３の一部が吐出口２３０より上方に位置するような構成であってもよい。

上記実施の形態では、１つのチャンバー２１に対して１つの吐出装置２０が設けられていたが、１つのチャンバー２１に対して、複数の吐出装置２０が設けられている構成を採用してもよい。かかる構成によれば、複数の物品Ｗの各々に対して一定量の液状物Ｌを同時に吐出することができる。

上記実施の形態では、チャンバー２１を大気圧にする際、大気をチャンバー２１に導入したが、乾燥空気を導入してもよい。かかる構成によれば、物品Ｗに吐出される液状物Ｌが吸湿することを防止することができる。

［物品Ｗの他の例］
上記実施の形態では、液状物Ｌが供給される物品Ｗとして、電解コンデンサ用の素子、電気二重層コンデンサ用の素子、リチウムイオン電池用の素子等の電気化学素子を例示したが、電気化学素子以外の物品Ｗに液状物Ｌを吐出する場合に本発明を適用してもよい。

１、２ 定量吐出システム
１０、２０ 吐出装置
１１、２１ チャンバー
１２、２２ 供給部
１３、２３ 吐出路
１６ バルブ
２４ 連通路
２５ 第１バルブ
２６ 第２バルブ
１３０、２３０ 吐出口
２００ 貯液室

Claims (4)

1. 物品が配置されるチャンバーと、
   該チャンバーが圧力値Ｐ1まで減圧された状態で前記チャンバー内の物品に液状物を定量吐出する吐出装置と、
   を有し、
   前記吐出装置は、吐出口が前記チャンバー内で開口する吐出路と、該吐出路の基端側に接続する貯液室と、該貯液室内の上側空間に接続する給液路と、該給液路の基端側に接続して当該給液路を介して前記貯液室に前記液状物を定量供給する供給部と、前記チャンバー内と前記貯液室内の上側空間とを連通させる連通路と、前記給液路に設けられた第１バルブと、前記吐出路に設けられた第２バルブと、を備え、
   前記チャンバー内の圧力が圧力値Ｐ1より高い圧力値Ｐ2のとき、前記第１バルブを開状態とし、前記第２バルブを閉状態とした状態で、前記供給部が前記貯液室に前記液状物を定量供給し、
   前記第１バルブおよび前記第２バルブを閉状態とした状態で前記チャンバー内の圧力を前記圧力値Ｐ1にしたときには、前記第２バルブを開状態にして、前記貯液室の液面位置が前記吐出口の高さ位置と同一となるまで前記吐出口から前記物品に前記液状物が供給されることを特徴とする定量吐出システム。
2. 前記圧力値Ｐ2は大気圧であることを特徴とする請求項１に記載の定量吐出システム。
3. １つの前記チャンバーに対して、前記吐出装置が複数、設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量吐出システム。
4. 前記物品は、電解コンデンサ用、電気二重層コンデンサ用、または電池用の電気化学素子であり、前記液状物は、前記電気化学素子の間隙に含浸される電解液であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の定量吐出システム。

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