JP6133606B2 - アンカーボルト支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、建物における鉄筋コンクリート製の基礎を形成するにあたり、コンクリートの打設前に基礎の配筋に対して、基礎にその下部が埋設されるべきアンカーボルトを支持させるアンカーボルト支持装置に関する。

この種のアンカーボルト支持装置には、例えば特許文献１に開示された支持具が知られている。この支持具は、基礎の立上げ部の幅を規定する型枠間に跨がって延びる金属製の本体と、この本体を型枠の天端に固定するねじ付きの一対のクランプと、本体に形成され、アンカーボルトの上部を挿通させる挿通孔と、アンカーボルトの高さ位置を調整した後、挿通孔の内周に対してアンカーボルトを押し付けることで本体にアンカーボルトを結合する押しねじとを含む（特許文献１の図１，２参照）。

特開2004-19313号公報

上述の支持具は型枠への固定やアンカーボルトとの結合に何れもねじを使用していることから、支持具の装着のみならず、基礎の立上がり部が形成された後、型枠及びアンカーボルトからの支持具の取り外し、つまり、その回収にも手間が掛かる。
また、ねじの締付けは作業者の手作業に頼っているので、ねじの締付け力が作業者間にてばらつき、アンカーボルトの安定した支持を上述の支持具によって得ることは困難である。

更に、支持具はその本体が型枠の天端に固定される構成上、アンカーボルトの上部のみしか支持できない。それ故、コンクリートの打設時、アンカーボルトの傾動を阻止するにはアンカーボルトの下部を配筋中の腹筋にワイヤ等によって緊結しておく必要がある。このような緊結作業はアンカーボルトの支持に要する手間を更に増大させ、基礎の施工に要する期間は長い。

本発明は上述の事情に基づいてなされ、その目的はアンカーボルトの支持を容易且つ安定して行え、基礎の施工期間を短縮することができるアンカーボルト支持装置を提供することにある。

上述の目的は本発明のアンカーボルト支持装置によって達成され、このアンカーボルト支持装置は、基礎の配筋中の水平鉄筋とアンカーボルトとを互いに結合するための合成樹脂製の結合具を備え、この結合具は、本体と、この本体に形成され、弾性的な拡径を伴いながらアンカーボルトを挿通させ、アンカーボルトの長手方向に沿う任意の位置にて前記アンカーボルトに対する本体の緊結位置を決定する挿通孔と、本体に挿通孔と直交する方向に形成され、弾性的な拡径を伴いながら水平鉄筋に上方から嵌め合わせ、水平鉄筋の長手方向に沿う任意の位置にて水平鉄筋に対する前記本体の緊結位置を決定する嵌合部とを含み、該記嵌合部は、溝又はフックの何れかの形態をなし、そして、嵌合部が溝の形態をなしている場合、結合具は、本体からそれぞれ一体にして互いに逆向きに延び、先端に基礎の立上がり部を形成するための型枠に宛がい可能なパッドを有した一対のアームを有し、これに対し、嵌合部がフックの形態をなしている場合、嵌合部はアンカーボルトの両側に位置すべく本体に一対備えられている（請求項１）。

上述の結合具によれば、結合具はアンカーボルト及び水平鉄筋に対して挿通又は嵌め合わすだけで、その緊結位置が決定されることから、アンカーボルト及び水平鉄筋に対する結合具の結合、即ち、その固定がワンタッチで可能となり、また、アンカーボルト及び水平鉄筋に対するアンカーボルトの支持力も一定となる。

結合具が一対のアームを含む場合、これらアームは型枠間の間隔を維持し、一方、結合具がフック形状の一対の嵌合部を含む場合、その本体の外周に挿通孔を開口させることができる。この場合、この開口を通じて挿通孔内へのアンカーボルトの嵌め込みが可能となる。

更に、本発明のアンカーボルト支持装置は、配筋中、互いに平行な２つの水平鉄筋とアンカーボルトとをそれぞれ結合する第１及び第２結合具を具備していてもよく（請求項２）、この場合、アンカーボルトの２点支持が達成される。

請求項１〜２のアンカーボルト支持装置、即ち、その結合具は、建物の基礎を形成するための配筋に対し、アンカーボルトを容易に支持させることができるから、アンカーボルトの支持に要する手間が大幅に軽減され、基礎の施工期間を短縮できる。また、結合具はアンカーボルトの支持力を一定にするので、作業者によってアンカーボルトの支持力にばらつきが生じることもなく、安定したアンカーボルトの支持が可能となり、基礎にアンカーボルトを正確に設置することができる。

基礎の配筋に一実施例のアンカーボルト支持装置を適用した概略斜視図である。 図１の第１結合具の詳細を示す斜視図である。 図１の第２結合具の詳細を示す斜視図である。 アンカーボルトに第２結合具を固定した状態を示す図である。

図１は、建物の鉄筋コンクリート製の基礎を施工するにあたり、その施工過程を示す。
図示の例では基礎は布基礎であり、この布基礎のフーチング２はコンクリートの打設により既に形成された状態にある。それ故、布基礎を形成するための配筋中、ボトム側の水平な主筋４及び網目状のベース筋６はフーチング２に埋設され、フーチング２の上方には配筋中、布基礎の立上げ部を形成するための水平鉄筋としてのトップ側の主筋８や腹筋１０、そして、鉛直な肋筋１２が配置され、この肋筋１２は主筋４，８及び腹筋１０に例えば溶接によって結合されている。

なお、図１中、腹筋１０及び肋筋１２はそれぞれ１本しか示されていないが、腹筋１０は主筋４，８間に複数本配置されていてもよく、一方、肋筋１２は主筋４，８及び腹筋１０の長手方向に所定の間隔を存して配置されている。
更に、図１には布基礎の立上げ部を形成するための型枠１４，１６もまた示されており、これら型枠１４，１６はフーチング２から露出した配筋の部位（８，１０，１２）を挟むべくフーチング２上に平行に配置され、型枠１４，１６間の間隔はこの後に形成されるべき立上げ部の幅を規定する。

型枠１４，１６間には多数のアンカーボルト１８が所定の位置にてそれぞれ鉛直に配置され、これらアンカーボルト１８はその上端部にねじ部１８ａを有する。なお、図１中、アンカーボルト１８はその１本のみが示されている。
アンカーボルト１８は、露出した配筋の前記部位の一部にアンカーボルト支持装置を介して支持されており、本実施例の場合、アンカーボルト支持装置は、主筋８にアンカーボルト１８の中間部を結合する第１結合具２０と、腹筋１０にアンカーボルト１８の下端部を結合する第２結合具２２とを含む。なお、これら第１及び第２結合具２０，２２の詳細については後述する。

上述の状態にて、型枠１４，１６間にコンクリートが打設され、布基礎の立上げ部がフーチング２上に形成される。アンカーボルト１８はその上端部を除き、第１及び第２結合具２０，２２とともに立上げ部に埋設され、布基礎の立上げ部と建物の木土台との結合や、立上げ部と柱とを木土台を介して結合するために使用される。

図２は第１結合具２０を詳細に示す。
第１結合具２０は合成樹脂から一体成形され、略矩形の本体２４を含む。この本体２４は長手軸線を有し、この長手軸線が主筋８と交差し且つ水平に延びるべく配置される。それ故、本体２４はその長手軸線の方向（立上げ部の幅方向）に互いに離間した両端面２６、図２でみて長手軸線と交差する方向に離間した両側面２８、上面３０及び下面をそれぞれ有する。

本体２４には一対の挿通孔３２が形成され、これら挿通孔３２は本体２４の両端面２６側にそれぞれ位置付けられている。各挿通孔３２は図２でみて、本体２４を上下に貫通し、上面３０及び下面にてそれぞれ開口している。詳しくは、挿通孔３２は直径の異なる大小２つの貫通孔部３２ａ，３２ｂを本体２４の長手軸線に沿って隣接させ且つそれらの約半径分だけ互いにオーバラップさせて得られる。大径の貫通孔部３２ａはアンカーボルト１８の外径よりも僅かに大きいものの、小径の貫通孔部３２ｂはアンカーボルト１８の外径よりも僅かに小さい。

それ故、一方の挿通孔３２の貫通孔部３２ａにアンカーボルト１８の中間部を挿通させた後、貫通孔部３２ｂの弾性的な拡径を伴い、アンカーボルト１８を貫通孔部３２ａから貫通孔部３２ｂに押し込むことで、アンカーボルト１８に本体２４を緊結することができる。即ち、アンカーボルト１８の長手方向でみて任意の緊結位置に本体２４を固定することができる。

一方、本体２４の下面にはその中央に嵌合部としての嵌合溝３４が形成され、この嵌合溝３４は本体２４の長手軸線と直交する方向に延びている。具体的には、嵌合溝３４は横断面でみて主筋８の半径よりも僅かに小さい曲率半径を有した略円弧形状をなし、本体２４の下面にて開口する。この開口の幅Ｗ1もまた主筋８の直径よりも僅かに小さく、本実施例の場合、嵌合溝３４における円弧内面の両下縁と開口とは傾斜面３４ａを介してそれぞれ接続され、これら傾斜面３４ａ間の間隔は嵌合溝３４の開口に向けて徐々に減少している。

上述の嵌合溝３４によれば、上方から主筋８に向けて本体２４を押し下げ、嵌合溝３４の弾性的な拡径を伴いながら、嵌合溝３４の開口を通じ、主筋８を嵌合溝３４に嵌め込むことで、主筋８に本体２４を緊結することができる。即ち、主筋８の長手方向でみて任意の緊結位置に本体２４を固定することができる。
主筋８への本体２４の固定に先立ち、前述したように本体２４の一方の挿通孔３２にアンカーボルト１８が既に装着されていれば、本体２４が主筋８に固定されることで、アンカーボルト１８は主筋８に対し第１結合具２０を介して結合、つまり、支持されることになる。

ここで、アンカーボルト１８が嵌合溝３４への主筋８の嵌め込みを阻害することのないように、挿通孔３２及び嵌合溝３４が配置されていることは言うまでもない。また、他方の挿通孔３２は、主筋８の長手方向に沿いアンカーボルト１８を千鳥配置にするために使用される。なお、図２中、主筋８及びアンカーボルト１８はそれらの軸線のみで示されている。

更に、本体２４の両端面２６からは本体２４の長手軸線に沿ってアーム３６がそれぞれ一体に延出し、これらアーム３６は横断面でみて逆Ｔ字形をなしている。各アーム３６はその先端にパッド３８を有し、これらパッド３８間の間隔Ｗ2は前述した型枠１４，１６間の間隔に等しい。それ故、本体２４が主筋８に固定されたとき、これらパッド３８は対応する側の型枠１４，１６の内面にそれぞれ宛がわれ、型枠１４，１６間の間隔を維持するうえで役立つ。

図３，４は、第２結合具２２を示す。
第２結合具２２もまた合成樹脂から一体成形され、リング形状の本体４０を含む。即ち、本体４０はその中央を貫通する挿通孔４２を有する。この挿通孔４２はアンカーボルト１８の直径より僅かに小さい内径を有する一方、本体４０の外周面にて開口し、この開口の幅もまたアンカーボルト１８の直径よりも僅かに小さい。

更に、本体４０はその開口の両側から突出した一対のクリップ４４を一体に有する。これらクリップ４４は図３でみて下向きに開口したフック形状をなし、挿通孔４２の軸線と直交する方向にアンカーボルト１８の直径よりも大きな間隔を存して互いに離間している。各クリップ４４の内径は腹筋１０の直径よりも僅かに小さく、その開口の幅もまた腹筋１０の直径よりも僅かに小さい。なお、図３中、腹筋１０はその軸線のみで示されている。

上述の第２結合具２２によれば、一対のクリップ４４間を通じてアンカーボルト１８の下端部を挿通孔４２に導き、この挿通孔４２の弾性的な拡径を伴いながら、アンカーボルト１８を挿通孔４２内に押し込むことで、アンカーボルト１８に本体４０を緊結することができる。即ち、第２結合具２２の場合にも、アンカーボルト１８の長手方向に沿う任意の緊結位置にて、アンカーボルト１８にその本体４０を固定することができる。この際、図４から明らかなように一対のクリップ４４は下向きに開口した状態にある。

具体的には、図１から明らかなように本体４０はアンカーボルト１８に腹筋１０に対応した位置にて固定され、この後、一対のクリップ４４の弾性的な拡径を伴い、これらクリップ４４を腹筋１０の上方から腹筋１０に嵌め合わすだけで、第２結合具２２を介して腹筋１０にアンカーボルト１８の下端部を結合、つまり、支持させることができる。なお、第１結合具２０の他方の挿通孔３２にアンカーボルト１８が挿通されている場合、第２結合具２２は図１に示す装着姿勢とは水平面内にて１８０°反転した装着姿勢にて腹筋１０に固定される。

上述の第１及び第２結合具２０，２２によれば、アンカーボルト１８の所定位置に第１及び第２結合具２０，２２を予め固定しておき、この後、これら第１及び第２結合具２０，２２を主筋８及び腹筋１０にそれぞれ固定することで、これら主筋８及び腹筋１０に対してアンカーボルト１８を支持させることができる。

アンカーボルト１８に対する第１及び第２結合具２０，２２の固定や、主筋８及び腹筋１０に対する第１及び第２結合具２０，２２の固定は何れも、嵌め込み（挿通）又は嵌め合わせのみによってなされることから、アンカーボルト１８の支持が容易になり、その支持に要する手間が大幅に軽減されるばかりでなく、アンカーボルト１８の支持力もまた個々の作業者によってばらつくこともないので、アンカーボルト１８の安定した支持が可能となる。この結果、基礎に対するアンカーボルト１８の正確な設置が可能となる。

しかも、布基礎の立上げ部が形成された後、第１及び第２結合具２０，２２は立上げ部に埋設されることから、布基礎の施工後、主筋８や腹筋１０から第１及び第２結合具２０，２２を取り外す必要もない。この結果、布基礎の施工期間を大幅に短縮可能となる。
なお、立上げ部からのアンカーボルト１８の突出高さがアンカーボルト１８に対する第１及び第２結合具２０，２２の固定位置を変更することで任意に調整可能であることは言うまでもない。

本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、一実施例ではアンカーボルト１８の２点支持に第１及び第２結合具２０，２２を使用しているが、第２結合具２２の代わりに第１結合具２０を使用してもよいし、逆に第１結合具２０の代わりに第２結合具２２を使用してもよい。即ち、アンカーボルト１８の２点支持を同一タイプの結合具にて実施することも可能である。

また、第１結合具２０の挿通孔３２は本体２４の一方の側面２８にて開口し、この開口を通じて挿通孔３２の貫通孔部３２ａにアンカーボルト１８を受け入れ可能としてもよい。この場合、第１結合具２０は第２結合具２２と同様にアンカーボルト１８の側方からアンカーボルト１８に装着することができる。

更に、第１結合具２０の一対のアーム３６は必ずしも必要でないし、また、第２結合具２２の一対のクリップ４４も１個であってもよい等、第１及び第２結合具２０，２２の具体的な形状は上述した本来の機能が発揮できれば、任意に変更可能である。
更にまた、本発明の第１及び第２結合具２０，２２が布基礎ではなくベース基礎のためのアンカーボルトの支持にも適用可能であることは言うまでもない。

２ フーチング（基礎の一部）
４，８ 主筋（配筋中の水平鉄筋）
６ ベース筋（配筋の一部）
１０ 腹筋（配筋中の水平鉄筋）
１２ 肋筋（配筋の一部）
１４，１６ 型枠
１８ アンカーボルト
２０ 第１結合具
２２ 第２結合具
３２，４２ 挿通孔
３４ 嵌合溝（嵌合部）
３６ アーム
３８ パッド
４４ クリップ（嵌合部）

Claims (2)

1. 建物における鉄筋コンクリート製の基礎に鉛直なアンカーボルトの下部を埋設するにあたり、コンクリートの打設前に前記基礎の配筋に前記アンカーボルトを支持させる支持装置であって、
   前記アンカーボルトと前記配筋中の水平鉄筋とを互いに結合するための合成樹脂製の結合具を備え、
   前記結合具は、
   本体と、
   前記本体に形成され、弾性的な拡径を伴いながら前記アンカーボルトを挿通させ、前記アンカーボルトの長手方向に沿う任意の位置にて前記アンカーボルトに対する前記本体の緊結位置を決定する挿通孔と、
   前記本体に前記挿通孔と直交する方向に形成され、弾性的な拡径を伴いながら前記水平鉄筋に上方から嵌め合わせ、前記水平鉄筋の長手方向に沿う任意の位置にて前記水平鉄筋に対する前記本体の緊結位置を決定する嵌合部と
   を含み、
   前記嵌合部は、溝又はフックの何れかの形態をなし、
   前記嵌合部が溝の形態をなしている場合、前記結合具は、前記本体からそれぞれ一体にして互いに逆向きに延び、先端に前記基礎の立上がり部を形成するための型枠に宛がい可能なパッドを有した一対のアームを有し、
   前記嵌合部がフックの形態をなしている場合、前記嵌合部は前記アンカーボルトの両側に位置すべく前記本体に一対備えられている、ことを特徴とするアンカーボルト支持装置。
2. 前記配筋中、互いに平行な２つの水平鉄筋と前記アンカーボルトとをそれぞれ結合する第１及び第２結合具を具備したことを特徴とする請求項２に記載のアンカーボルト支持装置。

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