JP6131958B2 - 残留圧力弁及び停止弁を制御するはずみ車を備えるガス容器弁 - Google Patents

Description

本発明は、特にガス・シリンダ用の栓に関し、より詳細には、残留圧力保持機能を有するガス・シリンダ用の栓に関する。

現在、ガス・シリンダ用の弁は、残留圧力デバイスを一般に備える。残留圧力は、典型的には、数ｂａｒ程度（例えば３ｂａｒから４４ｐｓｉ）である。このデバイスは、使用中の容器内で起こり得る逆流や、未接続の容器における周囲との接触によって、及び弁が開放されたままの場合に不純物が貫入するのを防止する。

この種類のデバイスは、通常、遮断弁の上流に配置した、較正済みの逆止弁から構成される。この逆止弁は、弾性手段によって閉鎖力が加えられるように配置されており、流れが要求されると容器内部の高い圧力が弁を容易に押し開くように構成される。流れを停止するときは、弁を閉鎖し、逆流を防止する。容器がほぼ空になり、したがって容器内の圧力が弁を開放するのに必要な設定圧力を下回ると、ガスを引き出すことはできない。弁を永続的に閉鎖したままにすると、容器の内容物は、遮断弁を開放したときでさえ外部から隔離されている。

栓を介してガス・シリンダを充填する際、残留圧力デバイスは、その構造によって当然ながら閉鎖したままである。したがって、容器の充填を可能にするには残留圧力デバイスを強制開放する必要がある。

特許文献米国特許第５，０４８，５６５号明細書は、閉鎖弁、残留圧力デバイス及び安全弁を備える、ガス・シリンダ用の栓を開示している。残留圧力デバイスは、（例えばレバー又は外部ツールにより）空気式又は機械的に制御される開放デバイスによって開位置に作動して充填することができる。

特許文献欧州特許出願公開第０３７２２７９Ａ１号明細書は、４分の１回転に従った作動部材の回転によって開位置をもたらす残留圧力デバイスを開示している。弁及び作動部材は、作動部材の回転運動を弁の並進運動に変換するカム・デバイスを備える。

上記２つの文献で開示した残留圧力デバイスの開放作動は、原則的に、容器を充填する資格を有する作業員が留保する。実際には、充填作業以外ではデバイスを開放できないことが重要である。デバイスの開放には、補助圧縮空気への接続等の特別な手順、又は特殊工具の介入等が必要である。

特許文献米国特許第３，８２０，５６０号明細書は、残留圧力デバイスを備える、制御レバーを有するスクーバ・タンク用の栓を開示している。この制御レバーは、回転可能であり、カム断面を備えるシャフトに作用し、シャフト自体が、残留圧力デバイスの可動部品に作用する部品に対応する。作動レバーは、デバイスを強制的に開位置にするために使用される。デバイスは可動弁座を有し、この可動弁座がデバイスをレバーで開放させることなく容器を充填可能にすることに留意されたい。レバーがデバイスの容易な開放を可能にする一方で、容器の使用中にデバイスが開放されるのを防止する安全策は設けられていない。この教示の栓は、作動レバーが予備供給部にアクセスするように設計した場合、ダイビング中の酸素の予備供給を実現することを予見している。

米国特許第５，０４８，５６５号明細書 欧州特許出願公開第０３７２２７９Ａ１号明細書 米国特許第３，８２０，５６０号明細書

本発明により解決すべき技術的問題は、残留圧力デバイスを備えるガス・シリンダ用の栓を提供することであり、このガス・シリンダの充填作業は容易になる。

本発明は、特にガス・シリンダ用の加圧ガス栓に関し、この栓は、入口、出口、及び入口を出口と接続する通路を有する栓体；栓の使用中に入口で残留圧力を維持するデバイスであって、入口と出口との間の通路に配置したデバイス；栓体上に配置され、残留圧力デバイスを無効にするために残留圧力デバイスの強制開放を制御するように構成した回転可能作動器を備え、弁は、残留圧力デバイスとは異なる補助デバイスを更に備え；回転可能作動器は、作動器の回転が残留圧力デバイス及び補助デバイスを制御するように構成した少なくとも１つの軌道を備えることを特徴とする。

残留圧力デバイスは、デバイスの残留圧力が残留圧力を維持する機能を保証するときに有効である。供給流の存在下では、残留圧力デバイスは開放される。供給流はないが、十分な圧力が容器にあるとき、残留圧力デバイスはその構造に応じて開放していても、閉鎖していてもよい。残留圧力デバイスは、強制開放されるときは有効ではない。

栓は、５０ｂａｒを越えるガス圧力、より具体的には１００ｂａｒを越えるガス圧力に適した寸法とすることができる。

本発明の有利な実施形態によれば、回転可能作動器は、全体が円盤形で、好ましくは栓体の外側に配置される。

回転可能作動器は、プラスチック製であってもよい。栓体及び／又は回転可能作動器は、割り送り手段を含むことができる。

栓体及び／又は回転可能作動器は、充填位置等の特定位置への係止手段を備えることができる。

本発明の別の有利な実施形態によれば、栓体は、回転可能作動器を挟み留める円形溝を備える。

本発明の更に別の実施形態によれば、補助デバイスは、通路を遮断するデバイスであり、好ましくは残留圧力デバイスの下流に配置される。

本発明の更に別の実施形態によれば、回転可能作動器は、残留圧力デバイスを強制開放し（即ち無効化）、好ましくは遮断デバイスを開放する、シリンダ充填用第１の位置；残留圧力デバイスを有効にし、遮断デバイスを閉鎖する、シリンダ遮断に対応する第２の位置；残留圧力デバイスを有効にし、遮断デバイスを開放する、第３の動作位置を備え；第１の位置、前記第２の位置及び前記第３の位置は、回転可能作動器の回転に対して好ましくは連続する。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、回転可能作動器は、残留圧力デバイスを制御する第１の軌道及び補助デバイスを制御する第２の軌道を備え、第１の軌道及び／又は第２の軌道は、好ましくは、停止位置に対応する凹部を有し、回転可能作動器の触感停止位置の段階で生じるように構成される。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、残留圧力デバイス及び補助デバイスはそれぞれ、少なくとも実質的に平行方向に並進可動できる要素を備え、回転可能作動器は、これらの平行方向に対して少なくとも実質的に平行な回転軸周りに回転可能である。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、栓体は、ガス入口継手であって、主軸及び前記継手の主軸と概ね平行な長手方向軸を有するガス入口継手を含み、残留圧力デバイス及び補助デバイスの可動要素の並進方向は、前記長手方向軸に対し少なくとも実質的に直角である。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、栓は、残留圧力デバイスを制御し、回転可能作動器の軌道又は軌道のうち１つと協働する第１の制御棒を備える。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、栓は、補助デバイスを制御し、回転可能作動器の軌道又は軌道のうち１つと協働する第２の制御棒を備え、第２の棒は、第１の棒に対し少なくとも実質的に平行に配置される。

有利には、第１の棒及び第２の棒は、回転可能作動器の回転軸の両側に配置される。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、補助デバイスは、弁座と協働し、栓が稼働するときのガス方向に対応する方向で弾性手段によって前記弁座と垂直に接触するシャッタを備え、第２の制御棒は、弾性手段が加える力の方向とは反対の方向にシャッタを移動するように構成される。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、第１の制御棒及び／又は第２の制御棒はそれぞれ、制御方向に対して反対方向に移動するのを制限する当接部を備える。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、第１の制御棒及び／又は第２の制御棒はそれぞれ、回転可能作動器の軌道又は制御軌道のうち１つとの接触部分を備え、１つ又は複数の接触部分は、栓体から垂直に突出する。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、残留圧力デバイスは、好ましく固定した弁座と協働し、栓の動作中にガス方向と対応する方向で弾性手段によって前記弁座と接触して垂直に置かれるシャッタを備える。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、シャッタは、弁座と協働し、第１の区分を有する第１の部分、及び第１の区分よりも大きい第２の上側部分を有する第２の部分を含み、第１の部分及び第２の部分は、栓体と共に、栓入口と接触する第１の高圧室を画定し、第２の部分は、対応面と協働する封止手段を含む。

本発明の更に別の有利な実施形態によれば、シャッタの第２の部分は、栓体と共に、第１の部分の下流の栓体通路、及びシャッタの流路を介する弁座と接触する第２の室を画定する。

本発明の方策は、遮断弁等の補助デバイスと協調して残留圧力デバイスの制御を実現するという利点を有する。したがって、残留圧力デバイスは、栓の通常動作中に通常閉鎖したままにすることができる（但し、残留圧力デバイスは、ガス流が要求されると自動的に開放される）。更に、構造は非常に単純であり、容易に実装できる。

本発明によるガス・シリンダ栓の平面図である。 軸２−２に沿った、図１の弁の断面図である。 図１の弁の縦断面図である。 図１から図３の作動ハンドルの等角図である。

図１は、本発明によるガス・シリンダ用の栓を示す。栓２は、好ましくは全体が中実である栓体４を含む。栓体４は、ガス・シリンダ（図示せず）への接続ニップル又は継手６を備える。この継手は、テーパねじの形態であり、栓の入口７に対応する。栓体４は、ガス出口９を更に備える。栓は、栓体４の側方に配置した作動ハンドル８を備える。このハンドル８は、栓の残留圧力デバイス及び遮断デバイスを作動するハンドルである。

図１の線２−２に沿った断面図である図２は、上側栓の内部を示す。図２に示すように、栓体は、通路１０を閉鎖する弁１４を収容し、この通路１０は、ガス入口（図１の参照符号７）を出口９と接続する。栓体は、残留圧力デバイス（図３の参照符号３８）を介して入口７（図１）に接続する室２２を備える。室は、ばね２０によって弁座１８に継続的に押し付けられるシャッタ１６を含む。ばね２０は、室２２の底部に載置される。弁座１８は、シャッタ１６との緊密な接触を実現する材料の、中心穴を有するワッシャから構成される。このシャッタ１６は、金属材料製であってもよく、弁座は、例えばナイロン等のプラスチック材料であってもよい。弁座１８は、栓体４に形成した肩部と、栓体４の空洞内にねじ入れた挟持部材３０によって圧力下で肩部に接して保持した弁座受け２６との間に挟まれている。シール２８並びに任意選択で押出防止リングは、栓体４の弁座受け２６とハウジングとの間に設けられる。この封止は、弁座受け２６が定置されるので静的な封止である。弁座受け２６は、その主要軸に沿って延在する中心孔を備える。この孔は、弁１４のシャッタ１６の制御棒１２を収容する。制御棒１２は、シール２４を有する溝、及び任意選択で押出防止リングを含み、押出防止リングが収容される弁座受け２６の孔を封止するようにする。この封止は、制御棒がその主軸に沿って並進移動できるので動的である。制御棒１２は、挟持部品３０の対応する肩部に当接するように構成した肩部を更に含む。（図２による左に対する）第１の端部は、シャッタ１６の前部にあり、（図２による→に対する）第２の端部は、栓の栓体４の外にあり、ハンドル８の成形面と協働する。

弁１４は、シャッタ１６を弁座１８の上流側に配置し、ばね２０が圧力下でシャッタを弁座１８に接して垂直に維持するように構成する。したがって、弁は通常閉鎖され、シリンダ圧力は、弁座１８に面するシャッタ１６に対しても圧力を加える。図３及び図４に関連してより詳細に説明するように、弁１４を開放するために作動ハンドル８を回すと、制御棒１２がシャッタ１６の方に移動することになり、シャッタ１６をその弁座１８から離し、室２２から出口９にガスを通過可能にするようにする。図２に示す弁と対応する弁の閉位置では、制御棒１２は、十分な封止を保証し、弁の圧力及びサイクル数及び／又は年数に応じた弁座のパッキング又はコーキングを可能にするように、作動ハンドル８の湾曲面とシャッタ１６の前面との間には圧力をもたらさない。言い換えれば、弁１４の閉位置では、制御棒１２の両端部のうち少なくとも１つは、作動ハンドル８の湾曲面及びシャッタ１６の前面それぞれの接触面から適切な機械的クリアランスを伴った距離を有する。

図１の栓の縦断面図である図３は、栓の内部を示す。栓体４に形成した通路１０は、入口７を出口（図３では見えないが、図２では参照符号９として見ることができる）に接続する。栓体の上方で開口する通路は、弁１４を含む室と直接連通する。通路１０は、マノメータへの接続を目的とすることができる。図１から図３に示す栓は、その上側部が不完全であることに留意されたい。

栓体４は、シリンダ内に残留圧力を維持するデバイス３８を含む。このデバイス３８は、栓の入口７を弁１４の上流で出口に接続する通路１０に配置される。デバイス３８は、弁１４と同様の弁座４１と協働するシャッタ４３を本質的に備えるが、しかし、シャッタが弁座４１の上流に可変体積の第１の室３９を画定するという重要な差異を有する。シャッタ４３は、栓体４の弁座４１と協働する第１の部分４４、及び栓体４の壁と封止摺動可能な第２の部分４２を備える。この壁は、図３に示すように、栓体の孔への挿入部品４０によって形成することができる。第２の部分４２は、第１の部分４４の区分よりも大きい区分を有し、これによりシリンダからの圧力を加える間、第２の部分に向けた合成力をシャッタ４３上に発生可能にする。この力は、ねじ留め部品４０と第２の部分に対応するシャッタ４３の面との間に配置した１つ又は複数のばね４６の力とは反対である。ばね４６の弾性力及び第１の部分と第２の部分との間の区分の差は、シャッタを移動可能にする大きさであり、したがって所与の圧力によってガス通路の開放を可能にする大きさである。残留圧力デバイスを開放するこの最小圧力は、数ｂａｒ程度、例えば３ｂａｒとすることができる。この圧力は、シリンダの内容物が消費されたときのシリンダ内にある残留圧力に相当し、シリンダはこれ以上ガスを供給しない。

シャッタ４３に形成した流路４５は、第２の室３９をシャッタ４３のすぐ下流にあるガス通路１０と接続する。第２の室３９は、シャッタ４３のハウジング及び第２の部分４２に対応するハウジングの背面によって画定される。ユーザが残留圧力デバイスを最初に開放することなくシリンダを充填しようとすると、充填圧力が、シャッタの第２の部分に対応する実効区分を有する室３９内で高まることになり、前記実効区分は、第１の部分の区分よりも大きい。このことにより、次に、シャッタの閉鎖方向に向けた力がシャッタへもたらされる。

制御棒３６は、弁座４１のすぐ下流のガス通路１０及び残留圧力デバイス３８のシャッタ４３に部分的に配置される。この制御棒は、弁１４の制御棒１２と同様である。棒は、制御棒１２に平行な栓体４の孔に摺動可能に取り付けられる。棒は、残留圧力デバイス３８の閉鎖方向への移動を制限するように、栓体４の対応する肩部と協働することを目的とする肩部を更に有する。ばねは、作動ハンドル８に向かう棒３６の変位を支援するようにも設けられる。押出防止リングを有する可能性があるシール等の封止手段は、栓体４の孔に封止を実現するように制御棒３６の溝に設けられる。制御棒の第１の端部は、シャッタ４３の第１の部分４４と直面する関係にあり、第２の端部は、ハンドル８の断面面と接触する。弁１４と同様に、制御棒は、弁座４１とシャッタ４３との間の接触面がもつれる可能性があるにもかかわらず、残留圧力デバイスを正確に機能できるようにするような大きさである。この目的のために、作動ハンドルが残留圧力デバイスに作用しない位置にあるときに機械的クリアランスが制御棒３６の第１の端部（図３による左）とシャッタ４３との間に設けられる。機械的クリアランスは、０．１ｍｍから２ｍｍの間、好ましくは０．１から１ｍｍの間、より好ましくは０．１から０．５ｍｍの間とすることができる。

ハンドル８を透視図で示した図４に示すように、ハンドル８は、円盤形主要部分、及び一連の区分３２及び４８によって形成したスカートを備え、区分４８の一部は、栓体２に形成した溝（図３）と協働することを目的とするフック形部分を備える。

ハンドル８の円盤形部分の内側面は、２つの軌道を備える。第１の軌道５０は、残留圧力デバイスの制御棒３６と協働することを目的とする。第１の軌道５０は、制御棒の対応端部に対する摺動面を備え、この摺動面は、ハンドル８の回転時に制御棒を移動するように傾斜断面を有する。第１の軌道５０は、制御棒の対応端部に対する２つの凹部又は載置点を含む。

第１の凹部５２は、制御棒が残留圧力デバイスを制御しない、制御棒の第１の位置に対応する。この第１の位置は、軌道断面が最も低い又は栓体から最も遠い、軌道断面の第１の部分に対応する。第２の凹部５４は、制御棒が残留圧力デバイスを開放させる、制御棒の第２の位置に対応する。第２の凹部は、軌道断面が最も高い又は栓体に最も近い軌道の部分に対応する。

第１の軌道は、軌道を第１の凹部５２から延在させるクリアランス領域５６を更に含む。このクリアランスは、対応制御棒を移動しないように設計するものとする。

第２の軌道５８は、弁１４の制御棒１２と協働することを目的とする。第１の軌道と同様に、第２の軌道は、制御棒の対応端部に対する摺動面を備え、この摺動面は、ハンドル８の回転時に制御棒を移動させるように傾斜断面を有する。第２の軌道は、制御棒の対応端部に対する３つの凹部又は載置点を備える。第１の凹部６４は、軌道の最も低い部分を形成する軌道の中心部分に配置される。この第１の凹部は、栓を動作しない、即ち栓を通常閉鎖するハンドル位置に対応する。第２の凹部６０及び第３の凹部６２は、それぞれ軌道５８の端部に配置される。これらの端部部分は、軌道の高い又は栓体に近い部分に対応する。第２の凹部及び第３の凹部は、栓を作動する、即ち栓を開放状態に設定したハンドル位置に対応する。

第１の軌道５０の第１の凹部５２及び第２の軌道の第１の凹部６４は、栓の閉位置、即ち弁及び残留圧力デバイスが通常閉鎖される位置に対応する。図１から図４の例示の場合、制御棒１２及び３６は、ハンドル８の回転中心にして直径方向で対向し、そのために、第１の軌道の第１の凹部５２及び第２の軌道の第１の凹部６４も直径方向で対向する。

第１の軌道５０の第２の凹部５４及び第２の軌道５８の第３の凹部６２は、シリンダ充填位置に対応する。実際には、第１の軌道５０の第２の凹部５４は、残留圧力デバイスを強制開放し、第２の軌道５８の第３の凹部６２は、弁１４の開放をもたらす。言及すべきは、弁１４の開放は、充填圧力で開放し得る逆止弁又は圧力弁の形態であるその構造を考慮すると、通常は必要ではないことである。図２及び図３に示すように、弁１４のシャッタ１６の閉鎖ばね２０は、弁に対する特定レベルの安全性及び申し分のない封止を保証するのに十分強力である。充填中に栓から出るガスの圧力、したがって圧力から得られる流量は、弁１４を通るときに弁１４の強制開放がないと実質的に減少することになる。こういうわけで、弁１４の開放がシリンダ充填時に行われる。

第２の軌道５８の第２の凹部６０及び第２の軌道５０のクリアランス５６は、栓の動作位置に対応する。実際は、第１の軌道５０のクリアランス区域５６が残留圧力デバイスの動作に狂いがないことを確実にしながら、第２の凹部６０が制御棒の変位をもたらし、弁を強制開放させる。

第１の軌道及び第２の軌道は、同心であり、それぞれがほぼ半円を表す。図面に関して説明する特定のケースでは、２つの軌道は、実質的に同じ半径を有する。しかし、２つの軌道は、異なる半径を有していてもよい。この場合、軌道は、半円を越える形状を表すことができる。弁の制御棒及び残留圧力デバイスをハンドルの回転中心の両側に位置決めすると、棒によってハンドルに加えられる圧力の均衡化を可能にする。しかし、制御棒を１８０°、具体的には９０°で、更には半径上に揃えて下側区域に配置することを提供できる。

ハンドルの軌道（複数可）上の凹部の存在は、必須ではないことにも留意されたい。凹部は、作動ハンドルを手動操作する際、触感による載置位置を保証する。本発明者等は、ハンドル用個別割り送り手段、及び載置点で断面が急激に変化しない１つ又は複数の連続軌道も提供することができる。

したがって、ハンドルは、以下の３つの位置：
−残留圧力デバイスを無効にする、即ち強制開放位置にし、弁を開放する、シリンダ充填用第１の位置；
−残留圧力デバイスを有効にし、弁を閉鎖する、シリンダ遮断用第２の位置；
−残留圧力デバイスを有効にし、弁を開放する、栓動作用第３の動作位置を有し；残留圧力デバイスは、シリンダ内に十分な圧力がある状態で開放される。

第１の位置、第２の位置及び第３の位置は、回転可能作動器の回転に対して連続する。

本発明の栓はガス・シリンダに取り付けることを専らの目的としていないことに留意されたい。実際は、本発明の栓は、とりわけ、加圧ガス用の栓体又は導管に取り付けることができる。

２ 栓
４ 栓体
６ シリンダ上に取り付けられる入口
７ ガス入口
８ 作動ハンドル
９ ガス出口
１０ ガス通路
１２ 弁の（第１の）制御棒
１４ 弁
１６ 弁シャッタ
１８ 弁座
２０ 弁ばね
２２ 弁室
２４ 第１の制御棒のシール
２６ 弁座受け
２８ シール
３０ 弁座受けの挟持部材
３２ ハンドル・スカート
３４ 溝
３６ 残留圧力デバイスの（第２の）制御棒
３８ 残留圧力デバイス
３９ 残留圧力デバイスの第１の室
４０ デバイスのねじ留め部品
４１ 残留圧力デバイスの弁座
４２ 残留圧力デバイスのシャッタの第２の部分
４３ 残留圧力デバイスのシャッタ
４４ 残留圧力デバイスのシャッタの第１の部分
４５ 残留圧力デバイスのシャッタの流路
４６ ばね
４７ 残留圧力デバイスの第２の室
４８ ハンドルのフック形スカート
５０ 残留圧力デバイス用（第１の）軌道
５２ 残留圧力デバイスが通常閉位置にある、第１の軌道の第１の凹部
５４ 残留圧力デバイスが開位置にある、第１の軌道の第２の凹部
５６ 第１の軌道のクリアランス領域
５８ 弁の（第２の）軌道
６０ 弁開位置に対応する、第２の軌道の第２の凹部
６２ 弁開位置に対応する、第２の軌道の第３の凹部
６４ 弁閉位置に対応する、第２の軌道の第１の凹部

Claims (14)

1. 特にガス・シリンダ用加圧ガス栓であって：
   −入口、出口、及び前記入口を前記出口に接続する通路を有する栓体；
   −前記栓が稼働するときに前記入口で残留圧力を維持するデバイスであって、前記入口と前記出口との間の前記通路に配置したデバイス；
   −前記栓体上に配置され、前記残留圧力デバイスを無効にするために前記デバイスの強制開放を制御するように構成した回転可能作動器；
   を備える加圧ガス弁において；前記加圧栓は、前記残留圧力デバイスとは異なる補助デバイスを更に備えること；及び前記回転可能作動器は、前記作動器の回転が前記残留圧力デバイス及び前記補助デバイスを制御できるように構成した少なくとも１つの軌道を備え、
   前記栓体は、前記回転可能作動器の前記軌道又は前記軌道のうち１つと協働する、前記残留圧力デバイスの第１の制御棒を備え、
   前記栓体は、前記回転可能作動器の前記軌道又は前記軌道のうち１つと協働する、前記補助デバイスの第２の制御棒を備え、前記第２の棒は、前記第１の棒に対して少なくとも実質的に平行に配置されることを特徴とする、加圧ガス栓。
2. 前記回転可能作動器は、全体が円盤形で、前記栓体の外側に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の栓。
3. 前記栓体は、前記回転可能作動器を挟み留める円形溝を備えることを特徴とする、請求項２に記載の栓。
4. 前記補助デバイスは、前記通路を遮断するデバイスであり、前記残留圧力デバイスの下流に配置されることを特徴とする、請求項１から３のうち一項に記載の栓。
5. 前記回転可能作動器は、
   −前記残留圧力デバイスを強制開放位置にし、前記遮断デバイスを開放する、前記シリンダ充填用第１の位置；
   −前記残留圧力デバイスを有効にし、前記遮断デバイスを閉鎖する、前記シリンダ遮断用第２の位置；
   −前記残留圧力デバイスを有効にし、前記遮断デバイスを開放する、稼働用第３の位置を備え、前記第１の位置、前記第２の位置及び前記第３の位置は、前記回転可能作動器の前記回転に対して連続することを特徴とする、請求項４に記載の栓。
6. 前記回転可能作動器は、前記残留圧力デバイスを制御する第１の軌道、及び前記補助デバイスを制御する第２の軌道を備え、前記第１の軌道及び／又は前記第２の軌道は、停止位置に対応する凹部を有し、前記回転可能作動器の触感停止位置の段階で生じるように構成したことを特徴とする、請求項１から５のうちいずれか一項に記載の栓。
7. 前記残留圧力デバイス及び前記補助デバイスはそれぞれ、少なくとも実質的に平行方向に並進可動できる要素を備え、前記回転可能作動器は、前記平行方向に対して少なくとも実質的に平行な回転軸周りに回転可能であることを特徴とする、請求項１から６のうちいずれか一項に記載の栓。
8. 前記栓体は、ガス入口継手であって、主軸、及び前記継手の主軸と概ね平行な長手方向軸を有するガス入口継手を備え、前記残留圧力デバイスの前記可動要素の前記並進方向及び前記補助デバイスの前記可動要素の前記並進方向は、前記長手方向軸に対して少なくとも実質的に直角であることを特徴とする、請求項７に記載の栓。
9. 前記補助デバイスは、弁座と協働し、前記栓が稼働するときのガス方向に対応する方向で補助デバイスの弾性手段によって前記弁座と垂直に接触するシャッタを備え、前記第２の制御棒は、前記補助デバイスの弾性手段によって加えられた力の方向とは反対の方向に前記シャッタを移動するように構成したことを特徴とする、請求項１から８のうちいずれか一項に記載の栓。
10. 前記第１の制御棒及び／又は前記第２の制御棒はそれぞれ、制御方向に対して反対方向に移動するのを制限する当接部を備えることを特徴とする、請求項１から９のうちいずれか一項に記載の栓。
11. 前記第１の制御棒及び／又は前記第２の制御棒はそれぞれ、前記回転可能作動器の前記軌道又は前記軌道のうち１つとの接触部分を備え、前記接触部分（複数可）は、前記栓体から垂直に突出することを特徴とする、請求項１から１０のうちいずれか一項に記載の栓。
12. 前記残留圧力デバイスは、固定した弁座と協働し、前記栓が稼働するときのガス方向に対応する方向で残留圧力デバイスの弾性手段によって前記弁座と垂直に接触して置かれたシャッタを備えることを特徴とする、請求項１から１１のうちいずれか一項に記載の栓。
13. 前記シャッタは、前記弁座と協働し、第１の区分を有する第１の部分、及び前記第１の区分よりも大きい第２の区部を有する第２の部分を備え、前記第１の部分及び前記第２の部分は、前記栓体と共に、前記栓入口と接触する高圧室を画定し、前記第２の部分は、対応面と協働する封止手段を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の栓。
14. 前記シャッタの前記第２の部分は、前記栓体と共に、第２の室を画定し、前記第２の室は、前記第１の部分の下流の前記栓体通路、及び前記シャッタの流路を介する前記弁座と接触することを特徴とする、請求項１３に記載の栓。

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