JPH07310833A - ボンベバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁箱の製造加工の簡略化、パーツ数の少減
化、コンパクト化、低コスト化、トラブル対策の容易化
をなす。 【構成】 減圧弁をユニット化して弁箱に内蔵し、当該
ユニットに残圧保持機能をもたせ、必要に応じて逆止弁
ももたせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、減圧弁を内蔵したボン
ベバルブ、減圧弁と残圧弁とを内蔵したボンベバルブお
よび減圧弁と残圧弁と逆止弁とを内蔵したボンベバルブ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の減圧弁・残圧弁・逆止弁
を備えたボンベバルブとして次のようなものが特開平３
−２１９１７２号公報に開示されている。この公報に開
示されているボンベバルブは、同公報中の第２図に示す
ように、弁箱のガス入口穴に、閉止弁・減圧弁・残圧弁
を順に介してガス出口穴を連通されると共に減圧弁と並
列に設けたバイパス路にバイパス用逆止弁を配置された
構成のものであって、上記閉止弁・減圧弁・残圧弁およ
びバイパス用逆止弁が、同公報中の第１図および第３図
に示すように、各々の弁体が放射方向に進退する独立構
成の分散配置で弁箱の壁に設けられている。このため
に、上記公報中の第１図および第３図によっても明らか
であるように、バイパス路、その他を穿設する必要があ
って弁箱の製造加工が煩瑣でパーツ数も多いものであ
り、コンパクト化および低コスト化に難がある等の欠陥
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠陥を
解消する工夫およびその他の工夫を施した新規のボンベ
バルブを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係わるボンベバルブは、弁箱１の下端にボン
ベ２への連結用ネジ部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔
４と同縦向き貫孔４と交叉しない横向き貫孔５とを、ま
た縦向き貫孔４の中間個所に主弁座６をもつ主弁室７を
形成すると共に同縦向き貫孔４の上半部に手動のスピン
ドル８で作動する主弁９を当該主弁９が主弁座６に着座
して閉じ離れて開く状態として螺入し、横向き貫孔５の
左端部をガス出入口１０とすると共に同横向き貫孔５の
右半部を太い径として円筒内周壁面の弁内蔵室１２を形
成して当該弁内蔵室１２と上記主弁室７を中間孔１４で
連通状態とし、弁内蔵室１２の左端に左方に向って細く
なる円錐形の第１弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵
室１２内に左半分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の
外周が多角形面１６を呈する弁ケース体１７を、多角形
面１６の稜１８が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動
自在に当接した状態および第１円錐形弁１５が第１弁座
部１３に着座自在の状態で装入し、弁ケース体１７に両
端が同弁ケース体１７の左右両端面に連通した左半分が
細径で中間が中間径で右半分が太径の第１貫通孔１９を
穿設し、この第１貫通孔１９の第１中間径孔２０の内周
壁を円筒面とすると共に当該第１中間径孔２０内に左半
分が太径で右半分が細径の減圧弁体２１を、太径左半分
２２が第１中間径孔２０に摺動自在に密接した状態とし
て装入すると共に第１貫通孔１９において第１細径孔３
０と第１中間径孔２０との間に減圧弁体２１の左端が当
接する第１段部３３を形成し、第１貫通孔１９における
第１太径孔２３の内周面に第１雌ネジ２４を刻設し且つ
同第１太径孔２３内に有底筒状の第１端蓋２５を第１雌
ネジ２４との螺合により螺着し、この第１端蓋２５の第
１筒状部２６内に上記減圧弁体２１の細径右半分２７を
摺動自在に密接した状態として装入すると共に当該第１
端蓋２５の右端面壁に第１筒状部２６の内外に連通する
第２貫通孔２８を穿設し、この第２貫通孔２８の左半分
を細径とし右半分を太径として中間に第２段部２９を形
成し、また同第２貫通孔２８の第２太径孔３１の内周面
に第２雌ネジ３２を刻設し、この第２雌ネジ３２にシー
ト押止部材３９を螺着すると共にシート押止部材３９の
内端面と上記第２段部２９との間に減圧弁体２１の先端
の弁部４７が着座するリング形状のシート４８を挟装
し、またシート押止部材３９に内端がシート４８の中心
孔に内端が弁内蔵室１２に連通する第３貫通孔４２を穿
設し、上記横向き貫孔５における右の外端部の内周面に
第３雌ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に第２端蓋３７
を第３雌ネジ３６との螺合により螺着して弁内蔵室１２
を閉塞状態とすると共に第２端蓋３７の内側に弁ケース
体１７を着座状態に戻すリターンバネ３５を設けたもの
であり、

【０００５】また、弁箱１の下端にボンベ２への連結用
ネジ部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔４と同縦向き貫
孔４と交叉しない横向き貫孔５とを、また縦向き貫孔４
の中間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成すると共に
同縦向き貫孔４の上半部に手動のスピンドル８で作動す
る主弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉じ離れて
開く状態として螺入し、横向き貫孔５の左端部をガス出
入口１０とすると共に同横向き貫孔５の右半部を太い径
として円筒内周壁面の弁内蔵室２を形成して当該残圧弁
室１２と上記主弁室７を中間孔１４で連通状態とし、弁
内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第１
弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半分
の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面１
６を呈する弁ケース体１７を、多角形面１６の稜１８が
同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した状
態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自在
の状態で装入し、弁ケース体１７に両端が同弁ケース体
１７の左右両端面に連通した左半分が細径で中間が中間
径で右半分が太径の第１貫通孔１９を穿設し、この第１
貫通孔１９の第１中間径孔２０の内周壁を円筒面とする
と共に当該第１中間径孔２０内に左半分が太径で右半分
が細径の減圧弁体２１を、太径左半分２２が第１中間径
孔２０に摺動自在に密接した状態として装入すると共に
第１貫通孔１９において第１細径孔３０と第１中間径孔
２０との間に形成された第１段部３３と減圧弁体２１の
太径左半分２２との間に当該減圧弁体２１を右方に押圧
するつり合いバネ３４を挟入し、第１貫通孔１９におけ
る第１太径孔２３の内周面に第１雌ネジ２４を刻設し且
つ同第１太径孔２３内に有底筒状の第１端蓋２５を第１
雌ネジ２４との螺合により螺着し、この第１端蓋２５の
第１筒状部２６内に上記減圧弁体２１の細径右半分２７
を摺動自在に密接した状態として装入すると共に当該第
１端蓋２５の右端面壁に第１筒状部２６の内外に連通す
る第２貫通孔２８を穿設し、この第２貫通孔２８の左半
分を細径とし右半分を太径として中間に第２段部２９を
形成し、また同第２貫通孔２８の第２太径孔３１の内周
面に第２雌ネジ３２を刻設し、この第２雌ネジ３２にシ
ート押止部材３９を螺着すると共にシート押止部材３９
の内端面と上記第２段部２９との間に減圧弁体２１の先
端の弁部４７が着座するリング形状のシート４８を挟装
し、またシート押止部材３９に内端がシート４８の中心
孔に内端が弁内蔵室１２に連通する第３貫通孔４２を穿
設し、上記横向き貫孔５における右の外端部の内周面に
第３雌ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に有底筒状の第
２端蓋３７を第３雌ネジ３６との螺合により螺着して弁
内蔵室１２を閉塞状態とすると共に第２端蓋３７の内側
に弁ケース体１７を着座状態に戻すリターンバネ３５を
設けたものであり、

【０００６】また、弁箱１の下端にボンベ２への連結用
ネジ部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔４と同縦向き貫
孔４と交叉しない横向き貫孔５とを、また縦向き貫孔４
の中間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成すると共に
同縦向き貫孔４の上半部に手動のスピンドル８で作動す
る主弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉じ離れて
開く状態として螺入し、横向き貫孔５の左端部をガス出
入口１０とすると共に同横向き貫孔５の右半部を太い径
として円筒内周壁面の弁内蔵室１２を形成して当該弁内
蔵室１２と上記主弁室７を中間孔１４で連通状態とし、
弁内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第
１弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半
分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面
１６を呈する弁ケース体１７を、多角形面１６の稜１８
が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した
状態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自
在の状態で装入し、弁ケース体１７に両端が同弁ケース
体１７の左右両端面に連通した左半分が細径で中間が中
間径で右半分が太径の第１貫通孔１９を穿設し、この第
１貫通孔１９の第１中間径孔２０の内周壁を円筒面とす
ると共に当該第１中間径孔２０内に左半分が太径で右半
分が細径の減圧弁体２１を、太径左半分２２が第１中間
径孔２０に摺動自在に密接した状態として装入すると共
に第１貫通孔１９において第１細径孔３０と第１中間径
孔２０との間に形成された第１段部３３と減圧弁体２１
の太径左半分２２との間に当該減圧弁体２１を右方に押
圧するつり合いバネ３４を挟入し、第１貫通孔１９にお
ける第１太径孔２３の内周面に第１雌ネジ２４を刻設し
且つ同第１太径孔２３内に有底筒状の第１端蓋２５を第
１雌ネジ２４との螺合により螺着し、この第１端蓋２５
の第１筒状部２６内に上記減圧弁体２１の細径右半分２
７を摺動自在に密接した状態として装入すると共に当該
第１端蓋２５の右端面壁に第１筒状部２６の内外に連通
する第２貫通孔２８を穿設し、この第２貫通孔２８の左
半分を細径とし右半分を太径として中間に第２段部２９
を形成し、また同第２貫通孔２８の第２太径孔３１の内
周面に第２雌ネジ３２を刻設し、上記横向き貫孔５にお
ける右の外端部の内周面に第３雌ネジ３６を刻設し且つ
同外端部内に有底筒状の第２端蓋３７を第３雌ネジ３６
との螺合により螺着し、この第２端蓋３７の第２筒状部
３８内にシート押止部材３９を当該シート押止部材３９
が同第２筒状部３８の内周面に沿って摺動可能の状態で
嵌着してガス溜４０を形成すると共にシート押止部材３
９の左半部の外周に第２雄ネジ４１を刻設して当該第２
雄ネジ４１を上記第２雌ネジ３２に螺着し、シート押止
部材３９に両端が同シート押止部材３９の左右両端面に
連通する第３貫通孔４２を穿設し、この第３貫通孔４２
の中間に上記弁内蔵室１２に開口する導通孔４３を穿設
すると共に同第３貫通孔４２において導通孔４３より右
外側の位置に小型のチャッキ弁４４を設け、また第２端
蓋３７の右端面壁に第２筒状部３８の内外に連通する第
４貫通孔４５を穿設し、この第４貫通孔４５に小型のブ
ロー弁４６を設け、シート押止部材３９の内端面と上記
第２段部２９との間に減圧弁体２１の先端の弁部４７が
着座するリング形状のテフロン製シート４８を挟装した
ものである。

【０００７】

【実施例】図１〜図６に示す第１実施例は減圧弁を内蔵
したボンベバルブである。すなわち、下端にボンベ２へ
の連結用雄ネジ部３を備えた弁箱１を構成し、この弁箱
１に上下両端面に開口する縦向き貫孔４および左右両端
面に開口する横向き貫孔５をこれ等孔４、５が交叉しな
い状態として穿設する。縦向き貫孔４の中間個所に主弁
座６をもつ主弁室７を形成すると共に同縦向き貫孔４の
上半部に手動ハンドル（図示せず）およびスピンドル８
で作動する主弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉
じ離れて開く状態として螺入する。また横向き貫孔５の
左端部をガス出入口１０としてこのガス出入口１０の外
周面に連結用第１雄ネジ１１を刻設すると共に同横向き
貫孔５の右半部を太い径として円筒内周壁面の弁内蔵室
（残圧弁室として機能する）１２を形成し、この弁内蔵
室１２と上記主弁室７を中間孔１４で連通状態とする。
弁内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第
１弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半
分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面
１６を呈する弁ケース体（残圧弁室として機能する）１
７を、多角形面１６の稜１８が同弁内蔵室１２の円筒内
周壁面に摺動自在に当接した状態および第１円錐形弁１
５が第１弁座部１３に着座自在の状態で装入する。

【０００８】弁ケース体１７に両端が同弁ケース体１７
の左右両端に連通した左半分が細径で中間が中間径で右
半分が太径の第１貫通孔１９を穿設し、この第１貫通孔
１９の第１中間径孔２０の内周壁を円筒面とすると共に
第１中間径孔２０内に左半分が太径で右半分が細径の減
圧弁体２１を、太径左半分２２が第１中間径孔２０に摺
動自在に密接した状態として装入すると共に第１貫通孔
１９において第１細径孔３０と第１中間径孔２０との間
に減圧弁体２１の左端が当接する第１段部３３を形成す
る。

【０００９】第１貫通孔１９における第１太径孔２３の
内周面に第１雌ネジ２４を刻設し且つ同第１太径孔２３
内に有底筒状の第１端蓋２５を第１雌ネジ２４との螺合
により螺着し、この第１端蓋２５の第１筒状部２６内に
上記減圧弁体２１の細径右半分２７を摺動自在に密接し
た状態として装入すると共に当該第１端蓋２５の右端面
壁に第１筒状部２６の内外に連通する第２貫通孔２８を
穿設し、この第２貫通孔２８の左半分を細径とし右半分
を太径として中間に第２段部２９を形成し、また同第２
貫通孔２８の第２太径孔３１の内周面に第２雌ネジ３２
を刻設し、この第２雌ネジ３２にシート押止部材３９を
螺着すると共にシート押止部材３９の内端面と上記第２
段部２９との間に減圧弁体２１の先端の弁部４７が着座
するリング形状のシート４８を挟装し、またシート押止
部材３９に内端がシート４８の中心孔に内端が弁内蔵室
１２に連通する第３貫通孔４２を穿設する。

【００１０】上記横向き貫孔５における右の外端部の内
周面に第３雌ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に有底筒
状の第２端蓋３７を第３雌ネジ３６との螺合により螺着
して弁ケース室１２を閉塞状態とすると共に第２端蓋３
７の内側に弁ケース体１７を着座状態に戻すリターンバ
ネ３５を設ける。

【００１１】弁箱１の縦向き貫孔４を主弁９よりも下側
の位置で分岐して１次側安全弁取付用第１ポート６１を
設け、この第１ポート６１に第１安全弁板６２、第１安
全弁パッキン６３および第１溶融型安全弁蓋ボルト６４
をセットして１次側安全装置６５を構成する。

【００１２】また、上記ガス出入口１０の口縁端面に一
端が開口し他端が上記１次側安全弁装置６５の側傍個所
に開口する分流路６７を上記弁箱１に穿設し、この分流
路６７の他端に２次側安全弁取付用第２ポート６８を設
け、この第２ポート６８に第２安全弁板６９、第２安全
パッキン７０および第２安全弁蓋ボルト７１をセットし
て２次安全弁装置７２したものである。

【００１３】上記第１実施例においてボンベ２にガスを
充填するには、先ず第１雄ネジ１１に充填ノズル５１を
連結してから主弁９を開く。するとガス充填ノズル５１
から送入されるガス圧によって弁ケース体１７の第１円
錐弁１５が第１弁座部１３より離れ（図５参照）、送入
されたガスが弁内蔵室１２内に流入して中間孔１４およ
び主弁９を経てボンベ２に充填される。

【００１４】ボンベ２からガスを例えば溶接機等使用器
具（図示せず）に供給する場合には当該使用器具のガス
取出し管５２を第１雄ネジ１１に連結した（図６参照）
のち主弁９を開く。このようにするとボンベ２内のガス
が主弁９、中間孔１４、導通孔４３、第３貫通孔４２お
よびフィルター４９を経て減圧弁体２１を開き（図６参
照）、弁部４７とシート４８の間隙により減圧された状
態で当該減圧弁体２１に穿設したガス出し孔５３および
第１細径孔３０を介してガス取出し管５２に流出する。

【００１５】図７および図８に示す第２実施例は、減圧
弁と残圧弁を内蔵したボンベバルブである。これは上記
第１実施例と同様に構成したものであるが、第１貫通孔
１９において第１細径孔３０と第１中間径孔２０との間
に形成された第１段部３３と減圧弁体２１の太径左半分
２２との間に当該減圧弁体２１を右方に押圧するつり合
いバネ３４を挟入した所が異っているものであり、弁内
蔵室１２内に収納した弁ケース体１７がつり合いバネ３
４およびリターンバネ３５の作用力を受けて残圧弁とし
て機能し、またつり合いバネ３４が減圧弁体２１を閉じ
て外部から外気や不純物の浸入することを阻止するよう
にしたものである。

【００１６】図９〜図１２に示す第３実施例は、減圧弁
と残圧弁と逆止弁とを内蔵したボンベバルブである。す
なわち、下端にボンベ２への連結用雄ネジ部３を備えた
弁箱１を構成し、この弁箱１に上下両端面に開口する縦
向き貫孔４および左右両端面に開口する横向き貫孔５を
これ等孔４、５が交叉しない状態として穿設する。縦向
き貫孔４の中間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成す
ると共に同縦向き貫孔４の上半部に手動ハンドル（図示
せず）およびスピンドル８で作動する主弁９を当該主弁
９が主弁座６に着座して閉じ離れて開く状態として螺入
する。また横向き貫孔５の左端部をガス出入口１０とし
てこのガス出入口１０の外周面に連結用第１雄ネジ１１
を刻設すると共に同横向き貫孔５の右半部を太い径とし
て円筒内周壁面の弁内蔵室（残圧弁室として機能する）
１２を形成し、この弁内蔵室１２と上記主弁室７を中間
孔１４で連通状態とする。弁内蔵室１２の左端に左方に
向って細くなる円錐形の第１弁座部１３を設けると共に
当該弁内蔵室１２内に左半分の外周が第１円錐形弁１５
を右半分の外周が多角形面１６を呈する弁ケース体（残
圧弁室として機能する）１７を、多角形面１６の稜１８
が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した
状態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自
在の状態で装入する。

【００１７】弁ケース体１７に両端が同弁ケース体１７
の左右両端面に連通した左半分が細径で中間が中間径で
右半分が太径の第１貫通孔１９を穿設し、この第１貫通
孔１９の第１中間径孔２０の内周壁を円筒面とすると共
に当該第１中間径孔２０内に左半分が太径で右半分が細
径の減圧弁体２１を、太径左半分２２が第１中間径孔２
０に摺動自在に密接した状態として装入すると共に第１
貫通孔１９において第１細径孔３０と第１中間径孔２０
との間に形成された第１段部３３と減圧弁体２１の太径
左半分２２との間に当該減圧弁体２１を右方に押圧する
つり合いバネ３４を挟入する。

【００１８】第１貫通孔１９における第１太径孔２３の
内周面に第１雌ネジ２４を刻設し且つ同第１太径孔２３
内に有底筒状の第１端蓋２５を第１雌ネジ２４との螺合
により螺着し、この第１端蓋２５の第１筒状部２６内に
上記減圧弁体２１の細径右半分２７を摺動自在に密接し
た状態として装入すると共に当該第１端蓋２５の右端面
壁に第１筒状部２６の内外に連通する第２貫通孔２８を
穿設し、この第２貫通孔２８の左半分を細径とし右半分
を太径として中間に第２段部２９を形成し、また同第２
貫通孔２８の第２太径孔３１の内周面に第２雌ネジ３２
を刻設する。

【００１９】上記横向き貫孔５における右の外端部の内
周面に第３雌ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に有底筒
状の第２端蓋３７を第３雌ネジ３６との螺合により螺着
し、この第２端蓋３７の第２筒状部３８内にシート押止
部材３９を当該シート押止部材３９が同第２筒状部３８
の内周面に沿って摺動可能の状態で嵌着してガス溜４０
を形成すると共にシート押止部材３９の左半部の外周に
第２雄ネジ４１を刻設して当該第２雄ネジ４１を上記第
２雌ネジ３２に螺着する。

【００２０】シート押止部材３９に両端が同シート押止
部材３９の左右両端面に連通する第３貫通孔４２を穿設
し、この第３貫通孔４２の中間に上記残圧弁室１２に開
口する導通孔４３を穿設すると共に同第３貫通孔４２に
おいて導通孔４３より右外側の位置に小型のチャッキ弁
（玉弁）４４を設け、また第２端蓋３７の右端面壁に第
２筒状部３８の内外に連通する（ガス溜４０に連通す
る）第４貫通孔４５を穿設し、この第４貫通孔４５に小
型のブロー弁（押し弁）４６を設ける。

【００２１】シート押止部材３９の内端面と上記第２段
部２９との間に減圧弁体２１の先端の弁部４７が着座す
るリング形状のテフロン製シート４８を、このシート４
８とシート押止部材３９の内端面との間に網フィルター
４９をそれぞれ挟入したものである。

【００２２】上記第３実施例においてボンベ２にガスを
充填するには先ず、ブロー弁４６を一旦開放してガス溜
４０を低い圧力としたのち当該ブロー弁４６を閉じ、ま
たガス充填ノズル５１を第１雄ネジ１１に連結したのち
に主弁９を開く。このようにするとガス充填ノズル５１
から送入されるガス圧によって弁ケース体１７の第１円
錐弁１５が第１弁座部１３より離れ（図１１参照）、送
入されたガスが残圧弁室１２内に流入して中間孔１４お
よび主弁９を経てボンベ２に充填されると共に同送入ガ
スがすき間５９ 、６０を介しシート押止部材３９にお
ける導通孔４３および第３貫通孔４２を経てチャッキ弁
４４を開き、ガス溜４０にも流入する。

【００２３】ボンベ２が満タンになったときに主弁９を
閉じてガス送入を停止したのちガス充填ノズル５１を外
す。この外しと同時にガス溜４０内に存するガスの圧が
シート押止部材３９、第１端蓋２５および弁ケース体１
７を押して第１円錐弁１５が第１弁座部１３に着座して
閉じる（図９参照）。

【００２４】ボンベ２からガスを例えば溶接機等使用器
具（図示せず）に供給する場合には当該使用器具のガス
取出し管５２を第１雄ネジ１１に連結した（図１２参
照）のち主弁９を開く。このようにするとボンベ２内の
ガスが主弁９、中間孔１４、導通孔４３、第３貫通孔４
２およびフィルター４９を経て減圧弁体２１を開き（図
１２参照）、減圧された状態で当該減圧弁体２１に穿設
したガス出し孔５３および第１細径孔３０を介してガス
取出し管５２に流出する。

【００２５】ガス取出し管５２がガスの受け取りを停止
する場合には主弁９を閉じる。するとつり合いバネ３４
の作用力で減圧弁体２１の弁部４７がシート４８に着座
して当該停止をなす（図９参照）。

【００２６】ボンベ２が空になったときには、つり合い
バネ３４が減圧弁体２１を閉じ且つ上記ガス溜４０内に
存するガスの圧が残圧弁体１７を閉じて、外部から外気
や不純物がボンベ２内に浸入することを阻止する。

【００２７】尚、ブロー弁４６の開閉操作を特定の人だ
けに可能とすることによって、ガス溜４０内のガス抜か
れ事故を防止できる。

【００２８】

【作用】請求項１に係わるボンベバルブは、上記第１実
施例の説明で明らかであるように開閉機能・減圧機能を
なすものであり、請求項２に係わるボンベバルブは、上
記第２実施例の説明で明らかであるように開閉機能・残
圧保持機能・減圧機能をなすものであり、請求項３に係
わるボンベバルブは、第３実施例であるように開閉機能
・残圧保持機能・減圧機能・逆止機能をなすものであ
る。また、図面で明らかであるように、弁ケース体１７
の胴部分を多角形とする等のことによって、減圧弁を内
蔵したユニットを得ることが可能となったものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係わるボンベバルブは、上記し
たように減圧弁等をユニットし、このユニットを第２端
蓋３７の脱着によって抜去したり装填したりすることを
可能としたものであって、弁箱の製造加工の簡略化、パ
ーツ数の少減化、コンパクト化、低コスト化に多大の貢
献をなすものであり、またたとえば減圧機能部に出流れ
等のトラブルが発生した場合には上記ユニットの交換で
容易に対応処置できるものであり、請求項３に係わるボ
ンベバルブはこれが残圧保持状態となったときには、ガ
ス溜４０内に存するガスの圧が弁ケース体１７を押して
いるので、ガス出入口１０の方（消費側）からの逆流を
阻止するものであって当該逆流によるトラブルを防止で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるボンベバルブの第１実施例を示
す断面図である。

【図２】同じく要部を切截した正面図である。

【図３】同じく要部の横断面図である。

【図４】同じく要部の分解断面図である。

【図５】弁ケース体が開いた状態で示す一部切截正面図
である。

【図６】減圧弁体が開いた状態で示す一部切截正面図で
ある。

【図７】第２実施例を示す一部切截正面図である。

【図８】同じく要部の分解断面図である。

【図９】第３実施例を示す要部を切截した正面図であ
る。

【図１０】同じく要部の分解断面図である。

【図１１】弁ケース体が開いた状態で示す一部切截正面
図である。

【図１２】減圧弁体が開いた状態で示す一部切截正面図
である。

【符号の説明】

１ 弁箱 ２ ボンベ ３ 連結用雄ネジ部 ４ 縦向き貫孔 ５ 横向き貫孔 ６ 主弁座 ７ 主弁室 ８ スピンドル ９ 主弁 １０ ガス出入口 １１ 第１雄ネジ １２ 弁内蔵室 １３ 第１弁座部 １４ 中間孔 １５ 第１円錐形弁 １６ 多角形面 １７ 弁ケース体 １８ 稜 １９ 第１貫通孔 ２０ 第１中間径孔 ２１ 減圧弁体 ２２ 太径左半分 ２３ 第１太径孔 ２４ 第１雌ネジ ２５ 第１端蓋 ２６ 第１筒状部 ２７ 細径右半分 ２８ 第２貫通孔 ２９ 第２段部 ３０ 第１細径孔 ３１ 第２太径孔 ３２ 第２雌ネジ ３３ 第１段部 ３４ つり合いバネ ３５ リターンバネ ３６ 第３雌ネジ ３７ 第２端蓋 ３８ 第２筒状部 ３９ シート押止部材 ４０ ガス溜 ４１ 第２雄ネジ ４２ 第３貫通孔 ４３ 導通孔 ４４ チャッキ弁 ４５ 第４貫通孔 ４６ ブロー弁 ４７ 弁部 ４８ シート ４９ 網フィルター ５１ ガス充填ノズル ５２ ガス取出し管 ５３ ガス出し孔 ５４ 取出し時密封用パッキン ５５ 充填時密封 ５６ 特定個所 ５７ ガス取入口 ５９、６０ すき間 ６１ 第１ポート ６２ 第１安全弁板 ６３ 第１安全弁パッキン ６４ 第１溶融型安全弁蓋ボルト ６５ 第１次側安全弁装置 ６７ 分流路 ６８ 第２ポート ６９ 第２安全弁板 ７０ 第２安全弁パッキン ７１ 第２安全弁蓋ボルト ７２ 第２次側安全弁装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱１の下端にボンベ２への連結用ネジ
   部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔４と同縦向き貫孔４
   と交叉しない横向き貫孔５とを、また縦向き貫孔４の中
   間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成すると共に同縦
   向き貫孔４の上半部に手動のスピンドル８で作動する主
   弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉じ離れて開く
   状態として螺入し、 横向き貫孔５の左端部をガス出入口１０とすると共に同
   横向き貫孔５の右半部を太い径として円筒内周壁面の弁
   内蔵室１２を形成して当該弁内蔵室１２と上記主弁室７
   を中間孔１４で連通状態とし、 弁内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第
   １弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半
   分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面
   １６を呈する弁ケース体１７を、多角形面１６の稜１８
   が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した
   状態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自
   在の状態で装入し、 弁ケース体１７に両端が同弁ケース体１７の左右両端面
   に連通した左半分が細径で中間が中間径で右半分が太径
   の第１貫通孔１９を穿設し、この第１貫通孔１９の第１
   中間径孔２０の内周壁を円筒面とすると共に当該第１中
   間径孔２０内に左半分が太径で右半分が細径の減圧弁体
   ２１を、太径左半分２２が第１中間径孔２０に摺動自在
   に密接した状態として装入すると共に第１貫通孔１９に
   おいて第１細径孔３０と第１中間径孔２０との間に減圧
   弁体２１の左端が当接する第１段部３３を形成し、 第１貫通孔１９における第１太径孔２３の内周面に第１
   雌ネジ２４を刻設し且つ同第１太径孔２３内に有底筒状
   の第１端蓋２５を第１雌ネジ２４との螺合により螺着
   し、この第１端蓋２５の第１筒状部２６内に上記減圧弁
   体２１の細径右半分２７を摺動自在に密接した状態とし
   て装入すると共に当該第１端蓋２５の右端面壁に第１筒
   状部２６の内外に連通する第２貫通孔２８を穿設し、こ
   の第２貫通孔２８の左半分を細径とし右半分を太径とし
   て中間に第２段部２９を形成し、また同第２貫通孔２８
   の第２太径孔３１の内周面に第２雌ネジ３２を刻設し、
   この第２雌ネジ３２にシート押止部材３９を螺着すると
   共にシート押止部材３９の内端面と上記第２段部２９と
   の間に減圧弁体２１の先端の弁部４７が着座するリング
   形状のシート４８を挟装し、またシート押止部材３９に
   内端がシート４８の中心孔に内端が弁内蔵室１２に連通
   する第３貫通孔４２を穿設し、 上記横向き貫孔５における右の外端部の内周面に第３雌
   ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に第２端蓋３７を第３
   雌ネジ３６との螺合により螺着して弁内蔵室１２を閉塞
   状態とすると共に第２端蓋３７の内側に弁ケース体１７
   を着座状態に戻すリターンバネ３５を設けたことを特徴
   とするボンベバルブ。
2. 【請求項２】 弁箱１の下端にボンベ２への連結用ネジ
   部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔４と同縦向き貫孔４
   と交叉しない横向き貫孔５とを、また縦向き貫孔４の中
   間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成すると共に同縦
   向き貫孔４の上半部に手動のスピンドル８で作動する主
   弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉じ離れて開く
   状態として螺入し、 横向き貫孔５の左端部をガス出入口１０とすると共に同
   横向き貫孔５の右半部を太い径として円筒内周壁面の弁
   内蔵室２を形成して当該残圧弁室１２と上記主弁室７を
   中間孔１４で連通状態とし、 弁内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第
   １弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半
   分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面
   １６を呈する弁ケース体１７を、多角形面１６の稜１８
   が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した
   状態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自
   在の状態で装入し、 弁ケース体１７に両端が同弁ケース体１７の左右両端面
   に連通した左半分が細径で中間が中間径で右半分が太径
   の第１貫通孔１９を穿設し、この第１貫通孔１９の第１
   中間径孔２０の内周壁を円筒面とすると共に当該第１中
   間径孔２０内に左半分が太径で右半分が細径の減圧弁体
   ２１を、太径左半分２２が第１中間径孔２０に摺動自在
   に密接した状態として装入すると共に第１貫通孔１９に
   おいて第１細径孔３０と第１中間径孔２０との間に形成
   された第１段部３３と減圧弁体２１の太径左半分２２と
   の間に当該減圧弁体２１を右方に押圧するつり合いバネ
   ３４を挟入し、 第１貫通孔１９における第１太径孔２３の内周面に第１
   雌ネジ２４を刻設し且つ同第１太径孔２３内に有底筒状
   の第１端蓋２５を第１雌ネジ２４との螺合により螺着
   し、この第１端蓋２５の第１筒状部２６内に上記減圧弁
   体２１の細径右半分２７を摺動自在に密接した状態とし
   て装入すると共に当該第１端蓋２５の右端面壁に第１筒
   状部２６の内外に連通する第２貫通孔２８を穿設し、こ
   の第２貫通孔２８の左半分を細径とし右半分を太径とし
   て中間に第２段部２９を形成し、また同第２貫通孔２８
   の第２太径孔３１の内周面に第２雌ネジ３２を刻設し、
   この第２雌ネジ３２にシート押止部材３９を螺着すると
   共にシート押止部材３９の内端面と上記第２段部２９と
   の間に減圧弁体２１の先端の弁部４７が着座するリング
   形状のシート４８を挟装し、またシート押止部材３９に
   内端がシート４８の中心孔に内端が弁内蔵室１２に連通
   する第３貫通孔４２を穿設し、 上記横向き貫孔５における右の外端部の内周面に第３雌
   ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に有底筒状の第２端蓋
   ３７を第３雌ネジ３６との螺合により螺着して弁内蔵室
   １２を閉塞状態とすると共に第２端蓋３７の内側に弁ケ
   ース体１７を着座状態に戻すリターンバネ３５を設けた
   ことを特徴とするボンベバルブ。
3. 【請求項３】 弁箱１の下端にボンベ２への連結用ネジ
   部３を、また同弁箱１に縦向き貫孔４と同縦向き貫孔４
   と交叉しない横向き貫孔５とを、また縦向き貫孔４の中
   間個所に主弁座６をもつ主弁室７を形成すると共に同縦
   向き貫孔４の上半部に手動のスピンドル８で作動する主
   弁９を当該主弁９が主弁座６に着座して閉じ離れて開く
   状態として螺入し、 横向き貫孔５の左端部をガス出入口１０とすると共に同
   横向き貫孔５の右半部を太い径として円筒内周壁面の弁
   内蔵室１２を形成して当該弁内蔵室１２と上記主弁室７
   を中間孔１４で連通状態とし、 弁内蔵室１２の左端に左方に向って細くなる円錐形の第
   １弁座部１３を設けると共に当該弁内蔵室１２内に左半
   分の外周が第１円錐形弁１５を右半分の外周が多角形面
   １６を呈する弁ケース体１７を、多角形面１６の稜１８
   が同弁内蔵室１２の円筒内周壁面に摺動自在に当接した
   状態および第１円錐形弁１５が第１弁座部１３に着座自
   在の状態で装入し、 弁ケース体１７に両端が同弁ケース体１７の左右両端面
   に連通した左半分が細径で中間が中間径で右半分が太径
   の第１貫通孔１９を穿設し、この第１貫通孔１９の第１
   中間径孔２０の内周壁を円筒面とすると共に当該第１中
   間径孔２０内に左半分が太径で右半分が細径の減圧弁体
   ２１を、太径左半分２２が第１中間径孔２０に摺動自在
   に密接した状態として装入すると共に第１貫通孔１９に
   おいて第１細径孔３０と第１中間径孔２０との間に形成
   された第１段部３３と減圧弁体２１の太径左半分２２と
   の間に当該減圧弁体２１を右方に押圧するつり合いバネ
   ３４を挟入し、 第１貫通孔１９における第１太径孔２３の内周面に第１
   雌ネジ２４を刻設し且つ同第１太径孔２３内に有底筒状
   の第１端蓋２５を第１雌ネジ２４との螺合により螺着
   し、この第１端蓋２５の第１筒状部２６内に上記減圧弁
   体２１の細径右半分２７を摺動自在に密接した状態とし
   て装入すると共に当該第１端蓋２５の右端面壁に第１筒
   状部２６の内外に連通する第２貫通孔２８を穿設し、こ
   の第２貫通孔２８の左半分を細径とし右半分を太径とし
   て中間に第２段部２９を形成し、また同第２貫通孔２８
   の第２太径孔３１の内周面に第２雌ネジ３２を刻設し、 上記横向き貫孔５における右の外端部の内周面に第３雌
   ネジ３６を刻設し且つ同外端部内に有底筒状の第２端蓋
   ３７を第３雌ネジ３６との螺合により螺着し、この第２
   端蓋３７の第２筒状部３８内にシート押止部材３９を当
   該シート押止部材３９が同第２筒状部３８の内周面に沿
   って摺動可能の状態で嵌着してガス溜４０を形成すると
   共にシート押止部材３９の左半部の外周に第２雄ネジ４
   １を刻設して当該第２雄ネジ４１を上記第２雌ネジ３２
   に螺着し、 シート押止部材３９に両端が同シート押止部材３９の左
   右両端面に連通する第３貫通孔４２を穿設し、この第３
   貫通孔４２の中間に上記弁内蔵室１２に開口する導通孔
   ４３を穿設すると共に同第３貫通孔４２において導通孔
   ４３より右外側の位置に小型のチャッキ弁４４を設け、
   また第２端蓋３７の右端面壁に第２筒状部３８の内外に
   連通する第４貫通孔４５を穿設し、この第４貫通孔４５
   に小型のブロー弁４６を設け、 シート押止部材３９の内端面と上記第２段部２９との間
   に減圧弁体２１の先端の弁部４７が着座するリング形状
   のテフロン製シート４８を挟装したことを特徴とするボ
   ンベバルブ。