JP6131880B2 - 連続焼鈍炉および連続焼鈍炉の立ち上げ方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉の構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉の一構成例を示す模式図である。図1には、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉1の側面から見た連続焼鈍炉1の構成が模式的に図示されている。図2は、図1に示す連続焼鈍炉の内部構成の一例を示す模式図である。図2には、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉1の横断面構造、すなわち、鋼板10の搬送方向(図1参照)に向かって見た連続焼鈍炉1の断面構造が模式的に図示されている。図2において、鋼板10の搬送方向は、紙面に垂直な方向である。
つぎに、図1,2を参照しつつ、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉1の立ち上げ方法について説明する。本発明の実施の形態にかかる立ち上げ方法は、断熱材11〜14によって炉本体2の内部に形成した炉内空間17中に順次搬送される鋼板10を連続して焼鈍する連続焼鈍炉1を炉内開放後に立ち上げる方法である。
つぎに、本発明の実施例について説明する。本実施例では、炉内開放後の連続焼鈍炉1を立ち上げる際に炉本体2の内部の残存酸素を窒素ガスによって除去する残存酸素パージ処理について検証を行った。図3は、本実施例における残存酸素パージ処理の検証に用いるモデル装置を示す図である。図3に示すモデル装置20は、本発明の実施の形態にかかる連続焼鈍炉1を模擬するものである。モデル装置20の本体部分は、連続焼鈍炉1の断熱材11と同じ多層構造の断熱材を用いて構成される。また、このモデル装置20の断熱材部分には、図3に示すように、窒素ガスを供給するガス供給ノズル3〜5が、モデル装置20の長手方向に沿って設置されている。
2 炉本体
3〜9 ガス供給ノズル
10 鋼板
11〜14 断熱材
11a,11c,11e,12a,12c,12e 断熱ファイバ
11b,11d,12b,12d 断熱ボード
15 レンガ壁
16 鉄皮
18 搬送ロール
20 モデル装置
Ra,R1〜R5 領域
P 測定位置
Claims (2)
- 炉内空間を形成する断熱材を有し、前記炉内空間中に順次搬送される鋼板を連続して焼鈍する炉本体と、
前記炉本体の長手方向に沿って前記断熱材の厚みの5倍以下の間隔毎に配置され、1時間当たりに、前記断熱材の総体積の0.3倍以上となる体積の窒素ガスを、前記断熱材の空隙内に流し込みつつ前記炉本体の内部に供給する複数のガス供給ノズルと、
を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉。 - 断熱材によって炉本体の内部に形成した炉内空間中に順次搬送される鋼板を連続して焼鈍する連続焼鈍炉の立ち上げ方法において、
前記炉本体の長手方向に沿って前記断熱材の厚みの5倍以下の間隔毎に配置した複数のガス供給ノズルを介して、1時間当たりに、前記断熱材の総体積の0.3倍以上となる体積の窒素ガスを、前記断熱材の空隙内に流し込みつつ前記炉本体の内部に供給することを特徴とする連続焼鈍炉の立ち上げ方法。
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