JP6127984B2 - 電波吸収体部材用難燃紙及び電波吸収体部材 - Google Patents
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Description
(1)米坪量
原紙を300mm角の正方形にカットして、質量から難燃紙の米坪量を算出した。
JIS L−1096:1999 曲げ反発性 A法(ガーレ法)に準拠して難燃紙の縦方向(連続式抄紙方式による湿式抄紙での流れ方向。以下同じ。)と横方向(連続式抄紙方式による湿式抄紙での流れ方向に対し垂直方向。以下同じ。)の剛軟度を測定した。なお、試料のサイズは、それぞれの方向で、長さ51mm、幅25mmに5枚カットし、測定した。
引張り強度はJIS P−8113:2006に準拠して難燃紙の縦方向を測定した。
機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験UL−94安全規格における20mm垂直燃焼試験;94V−0に基づき評価した。この難燃性試験を、高湿度処理:温度60℃×湿度90%×1000時間処理前後の難燃紙に対して実施した。
評価基準
A:V−0合格
B:V−0不合格。
測色計SMカラーコンピュータSM−4(スガ試験機株式会社製)を用いて、温度85℃×1000時間処理前後の難燃紙を測色した。測定モードは反射測定とし、試料測定部口径は5mmφとした。この試料測定部に難燃紙を置き、その上から白色標準板を置いて測定した。各試料のランダムな部位を10点測色し、各値を平均した。尚、測色値はJIS Z8730に記載されるL*a*b*表色系で求めた。温度85℃×1000時間処理前の10点平均測色値(L* 1,a* 1,b* 1)と、処理後の10点平均測色値(L* 2,a* 2,b* 2)を下式に代入して、両者の色差ΔEを求めた。
ΔE={(L* 1−L* 2)2+(a* 1−a* 2)2+(b* 1−b* 2)2}0.5
以下の手法により、電波吸収体部材用難燃紙の割れの有無を確認した。100mm角にカットした電波吸収体部材用難燃紙10枚を、100℃に加熱した熱風オーブン内で5分間乾燥した後、速やかにデシケーターに入れ、1時間置いた。その後、温度23℃×相対湿度50%の室内で、電波吸収体部材用難燃紙をデシケーターから取り出し、取り出し直後から1分おきに1枚ずつ、図1(A)〜(C)に示す手順で電波吸収体部材用難燃紙を折り曲げ加工を行った。すなわち、図1(A)に示すように温度23℃×相対湿度50%の室内で電波吸収体部材用難燃紙1をデシケーターから取り出し所定の時間静置し、次に図1(B)に示すように電波吸収体部材用難燃紙1の縦又は横の辺の中心付近で二つ折りにし5秒間二つ折りの状態で電波吸収体部材用難燃紙1を保持し、続いて図1(C)に示すように二つ折りの状態の電波吸収体部材用難燃紙1を広げ折り目部分2の割れの有無を確認した。上記の確認の結果、電波吸収体部材用難燃紙に全く割れが生じなくなる、温度23℃×相対湿度50%の室内での電波吸収体部材用難燃紙の静置時間を評価した。ここで、上記の静置時間が短いほど、含水分量のより少ない状態でも割れが生じ難い電波吸収体部材用難燃紙であるといえる。電波吸収体部材用難燃紙の割れの状態を図2〜4に示す。図2には折り目部分2に折り目3のみがあり割れのない電波吸収体部材用難燃紙1を示し、図3には折り目部分2に全体的な割れ4が生じた電波吸収体部材用難燃紙1を示し、図4には折り目部分2に部分的な割れ5が生じ、部分的な割れ5および部分的な折り目6を有する電波吸収体部材用難燃紙1を示した。上記の全く割れが生じていない電波吸収体部材用難燃紙とは図3又は図4に示す全体的な折り割れ4および部分的な割れ5のいずれもが生じていない電波吸収体部材用難燃紙をいう。
以下の3点曲げ強度試験により、段ボール構造体の単位断面積あたりの曲げ強度を測定した。
曲げ強度測定機器は、デジタルフォースゲージDS2−50N(株式会社イマダ製)、折曲治具GA−10N(株式会社イマダ製)、手動スタンドHV−500NII(株式会社イマダ製)を使用した。
パルプとして繊維長5mmの針葉樹晒パルプを40質量%、水酸化アルミニウム粉末を50質量%、ガラス繊維を4質量%混合して連続式抄紙方式で湿式抄紙し、サイズプレスコーターにより、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤(製品名ファイアレスB(商品名)、株式会社トラストライフ製)を6質量%となるように含有させて、米坪量100g/m2の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して15質量%含有していた。
実施例1のパルプを50質量%、水酸化アルミニウム粉末を40質量%とした以外は実施例1と同様にして実施例2の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して12質量%含有していた。
実施例1のパルプを60質量%、水酸化アルミニウム粉末を30質量%とした以外は実施例1と同様にして実施例3の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して10質量%含有していた。
実施例1のパルプを70質量%、水酸化アルミニウム粉末を20質量%とした以外は実施例1と同様にして実施例4の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して9質量%含有していた。
実施例1のパルプを50質量%、水酸化アルミニウム粉末を36質量%、ポリホウ酸ナトリウムを10質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例5の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して20質量%含有していた。
実施例1のパルプを60質量%、水酸化アルミニウム粉末を26質量%、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤を10質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例6の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して17質量%含有していた。
実施例5において、実施例5の難燃紙原料であるパルプ、水酸化アルミニウム粉末、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤、ガラス繊維の質量の和を100質量部として、繊維長3mmの炭素繊維を1.2質量部を湿式抄紙の際に加えた以外は実施例5と同様にして実施例7の電波吸収体部材用難燃紙を得た。
実施例1の水酸化アルミニウム粉末を48質量%、ポリホウ酸ナトリウムを8質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例9の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して20質量%含有していた。
実施例9のパルプを45質量%、水酸化アルミニウム粉末を43質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例10の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して18質量%含有していた。
実施例9のパルプを50質量%、水酸化アルミニウム粉末を38質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例11の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して16質量%含有していた。
実施例9のパルプを55質量%、水酸化アルミニウム粉末を33質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例12の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して15質量%含有していた。
実施例9のパルプを60質量%、水酸化アルミニウム粉末を28質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例13の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して13質量%含有していた。
実施例11の電波吸収体部材用難燃紙であるパルプ、水酸化アルミニウム粉末、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤、ガラス繊維の質量の和を100質量部として、繊維長3mmの炭素繊維を1.2質量部を湿式抄紙の際に加えた以外は実施例11と同様にして実施例14の電波吸収体部材用難燃紙を得た。
実施例6において、サイズプレスコーターでポリホウ酸ナトリウム難燃剤を紙材に付与する際に、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤加工液中に尿素(試薬一級尿素、高杉製薬株式会社製)を配合する以外は、実施例6と同様にして実施例15の電波吸収体部材用難燃紙を得た。尿素はポリホウ酸ナトリウム難燃剤に対して35質量%となるように配合した。
実施例15の、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤に対する尿素の配合量を50%とした以外は、実施例15と同様にして実施例16の電波吸収体部材用難燃紙を得た。
実施例15の、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤に対する尿素の配合量を85%とした以外は、実施例15と同様にして実施例16の電波吸収体部材用難燃紙を得た。
実施例5のポリホウ酸ナトリウム難燃剤をリン酸グアニジン難燃剤(製品名ノンネン(登録商標)985、丸菱油化工業株式会社製)とした以外は実施例5と同様にして比較例1の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、リン酸グアニジン難燃剤はパルプに対して20質量%含有していた。
実施例1のパルプを30質量%、水酸化アルミニウム粉末を56質量%、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤を10質量%とした以外は、実施例1と同様にして比較例2の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して33質量%含有していた。
実施例1のパルプを80質量%、水酸化アルミニウム粉末を6質量%、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤を10質量%とした以外は、実施例1と同様にして比較例3の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して13質量%含有していた。
実施例1のパルプを50質量%、水酸化アルミニウム粉末を44.5質量%、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤を1.5質量%とした以外は、実施例1と同様にして比較例4の電波吸収体部材用難燃紙を得た。また、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤はパルプに対して3質量%含有していた。
比較例2の難燃紙原料であるパルプ、水酸化アルミニウム粉末、ポリホウ酸ナトリウム難燃剤、ガラス繊維の質量の和を100質量部として、繊維長3mmの炭素繊維を1.2質量部を湿式抄紙の際に加えた以外は比較例2と同様にして比較例5の電波吸収体部材用難燃紙を得た。
表ライナ及び裏ライナ用原紙として実施例5の電波吸収体部材用難燃紙を用い、中芯用原紙として実施例7の電波吸収体部材用難燃紙を用いて、コルゲーターにてBフルート(厚さ0.25cm、段繰率1.35)の段ボール構造体とし、電波吸収体部材を得た。
実施例8において、表ライナ及び裏ライナ用原紙に実施例11の電波吸収体部材用難燃紙、中芯用原紙に実施例14の電波吸収体部材用難燃紙を用いた以外は、実施例8と同様にして比較例6の電波吸収体部材を得た。
実施例8において、表ライナ及び裏ライナ用原紙に比較例2の電波吸収体部材用難燃紙、中芯用原紙に比較例5の電波吸収体部材用難燃紙を用いた以外は、実施例8と同様にして比較例6の電波吸収体部材を得た。
2:折り目部分
3:折り目
4:全体的な割れ
5:部分的な割れ
6:部分的な折り目
7:段ボール構造体の曲げ強度の測定治具
8:加圧棒
9:支持棒
10:段ボール構造体
11:加圧方向
Claims (5)
- パルプ40〜70質量%、水酸化アルミニウム粉末5〜50質量%及びポリホウ酸塩からなる難燃剤3〜15質量%を含み、かつ、前記ポリホウ酸塩からなる難燃剤が前記パルプに対して、7〜25質量%含有する電波吸収体部材用難燃紙。
- 米坪量が50〜200g/m2の範囲であり、かつ剛軟度が縦方向横方向共に1〜10mNの範囲である請求項1記載の電波吸収体部材用難燃紙。
- 温度60℃、湿度90%、1000時間処理前後の難燃性が、UL規格のUL94V‐0である請求項1または2記載の電波吸収体部材用難燃紙。
- 温度85℃、1000時間処理前後の色差が、ΔEで4以下である請求項1〜3いずれかに記載の電波吸収体部材用難燃紙。
- 請求項1〜4いずれかに記載の電波吸収体部材用難燃紙を、波型に加工して中芯として、またはライナに用いた段ボール構造体であり、かつ中芯及び/またはライナが導電性物質を含有しており、かつ段ボール構造体の単位断面積あたりの曲げ強度が12N/cm2以上である電波吸収体部材。
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