JP6121653B2 - 熱電材料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、熱電特性を有する材料、及び熱電デバイスに関する。
熱電デバイスは、熱勾配から電気エネルギーを得るため（例えば、ジーベック効果を用いる熱電発生器）又は電気エネルギーから熱勾配を発生させるため（例えば、ペルチェ効果を用いる熱電冷蔵庫）用いられる。以下の記載はジーベック効果に関するものであるが、この概念はペルチェ効果の適用にも用いられる。
典型的な熱電デバイスは多くのユニカップル（これは典型的には、１対の導電性Ｐ型及びＮ型半導体である）より構成されている。このユニカップルは電気的に接続され、熱的に並列となっている。理論的には、電気エネルギーへの熱エネルギーの変換の最大効率は下式で示される。
上式中、Ｔave＝（ＴH＋Ｔc）／２であり、高温（ＴH）末端と低温（Ｔc）末端を有する熱勾配の平均温度であり、ＺはＺ＝Ｓ2σ／κと規定される性能指数である。この性能指数Ｚは材料の巨視的な移送パラメータ、すなわちジーベック係数（Ｓ）、電導率（σ）、及び熱伝導率（κ）に依存している。大きな性能指数は大きなジーベック係数、高い電導率、及び低い熱伝導率を有する熱電材料により提供される。
ジーベック係数は、ジーベック効果を示す回路の熱及び冷接点の間の温度差に対する開回路電圧の比、又はＳ＝Ｖ／（ＴH−ＴC）とも規定される。Ｚは温度によって変化するため、無次元性能指数はＺＴと規定される。
1950年代の終わりに、最良の熱電材料はテルル化ビスマスとアンチモンの合金であることが見出され、これは室温において約１のＺＴを与える。熱電分野の研究者は過去40年間性能指数を向上させることを試みてきたが満足な成功は得られなかった。ＺＴを高めることは困難である。それは３つのパラメータＳ、σ、及びκはすべて遊離キャリア濃度に関連しており、通常独立ではないからである。例えば、ドーピングは半導体の電導性を高めるが、そのジーベック係数を低下させ、熱伝導性を高める。合金化によって格子熱伝導性を低下させる試みも散乱メカニズムによって電導性を低下させる。
ＭＩＴのDresselhaus及び共同研究者らは、熱電材料のナノワイヤ内のフォノン及び電子の量子閉じ込めを理論的に示した。特に１−Ｄナノワイヤは、ナノワイヤの直径が５〜１０ｎｍの範囲にあるときに約２〜５のＺＴに達することができる。いくつかの構造が調査され、例えばHeremans, J.P.ら、"Thermoelectric Power of Bismuth Nanocomposites"; Phys. Rev. Lett; 2002, 88, 216801; Venkatasubramanian,R.ら、"Thin-film thermoelectric devices with high room temperature figures of merit"; Nature; 2001, 413, 597-602; Harman,T.C.ら、"Thermoelectric quantum dot superlattices with high ZT"; Electron, Mater.; 2000, 29, L1-L4; Rabin,O.ら、"Anomalously high thermoelectric figure of merit in Bi1-xSbx nanowires by carrier pocket alignment"; APL; 2001, 79, 81-83;及びDresselhaus,M.S.ら、"Low-dimensional thermoelectric materials"; PSS; 1999, 41, 679-682に記載されている。しかしながら、これらの方法は大スケール、低コストで熱電デバイスを製造するには簡単な方法ではない。従来の半導体デバイス加工法は塊サンプルの製造には適しておらず、また高価でもある。
自動車において、燃料から生ずるエネルギーの約７０パーセントが熱として廃棄されている。燃料燃焼によって提供されるエネルギーのほんのわずかのみが用いられ、多量の熱エネルギーが捨てられている。エネルギー危機が高まっているため、排気熱エネルギーを回収することは自動車産業において大きな課題である。電気エネルギーへの熱エネルギーの熱電変換は、廃棄される熱から電気エネルギーを得るための有効な方法である。しかしながら、直接熱電変換（ＤＴＥＣ）法には現在２つの主要な課題、すなわち変換効率が低いこと及び出力密度が低いこと、がある。従って、熱電変換効率の高い材料及び装置が必要とされている。
熱電変換効率の高い材料に対する要求に応えるため、Zhangらは２種以上の成分を含み、その少なくとも１種は熱電材料である熱電材料を研究した（米国特許第7,309,830号）。しかしながら、この熱電材料は広範囲の組成を有し、高いＺＴ値を示しても示さなくてもよく、Banerjeeらはナノ複合熱電材料の最適な組成範囲を決定する方法を開発した（米国特許第7,734,428号）。
上記に加え、粒度及び粒界特性のような他のファクターが熱電材料の特性に影響を与えると仮定された。しかしながら、高いＺＴを与える熱電材料を与えるそのようなファクターの最適な範囲を決定する方法はいまだ開発されていない。従って、熱電材料が高いＺＴを示す最適な結晶粒関連特性の範囲を計算するもしくは決定する方法が望まれている。
複数の結晶粒及び粒界を有する熱電材料の製造方法が提供される。この方法は、熱電材料用に調査される材料組成を決定すること、次いで現状の製造技術を用いてその材料組成に得られる粒度及び／又は粒界障壁高さの値の範囲を決定することを含む。その後、粒度及び／又は粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数のジーベック係数を計算する。さらに、粒度及び／又は粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数の電気抵抗値及び複数の熱伝導値を計算する。
そのような複数の値を決定したならば、計算したジーベック係数、計算した電気抵抗値及び計算した熱伝導値の関数として、その材料組成の性能指数値の範囲を決定／計算する。性能指数値の範囲に基づき、その材料組成の一般最大範囲を決定し、性能指数値の最大範囲に相当する平均粒度及び粒界障壁高さ及び決定した材料組成を有する熱電材料を製造する。
熱電材料の材料組成は塊熱電材料組成であってよく、又はナノ複合熱電材料組成であってよい。粒度の範囲は５〜100nmであり、粒界障壁高さは10〜300ミリエレクトロンボルトである。さらに、製造された熱電変換材料の粒度は、通常粒度以下である平均直径を有する複数のナノ粒子を固めることにより得られ、粒界障壁高さは熱電材料をドープし、熱電材料の製造に用いられる複数のナノ粒子の表面を変えることにより得られる。
本発明は、熱電材料系の高い性能指数を示す最適な組成範囲を決定する方法である。この方法は熱電材料の製造及び実験計画の効率を向上させる有用性を有する。
熱電材料系の組成の最適な範囲を決定する方法は、どの材料系を考慮し、及び／又はどの範囲の組成を詳細に検討するかを決定するために様々なファクター、パラメータ等を考慮する。無次元の高性能指数を示す熱電材料は、高い電圧発生のために高いジーベック係数（Ｓ）、オームの損失を最小にするために低い電気抵抗（ρ）及び熱伝導性を最小にするために低い熱伝導性（κ）を有することが必要である。
ＺＴ、Ｓ、ρ、及びκの関係を下式
ＺＴ＝Ｓ2Ｔ／κρ （式１）
及び／又は
（上式中、κel及びκphは熱伝導性κに寄与する電子及びフォノンである）
ＺＴ＝Ｓ2Ｔ／κρ （式１）
及び／又は
典型的には、Ｓ、ρ、及びκは、電気抵抗性を増加させるジーベック係数の増加と相互依存しており、一方電気抵抗性の低下は熱伝導性を高める。高い性能指数値を得るための少なくとも１つの方法が、熱電材料のナノ粒子を挿入して調べられた（米国特許第7,309,830号）。この方法を用いる材料では、ナノ粒子によってフォノンが散乱し、それにより格子熱伝導性が低下し、電気抵抗性及びジーベック係数は変化しなかった。
原子置換としても知られる元素置換は１オングストロームのオーダーにおいて欠陥を有する。従って合金化は中及び長波長フォノンよりも効率的に短波長フォノンの散乱を起こす。従って、中及び長波長フォノンは合金及び出発材料中に存在しない他の元素でドープされた熱電材料の熱伝導性を支配する。あるいは、フォノン波長のサイズ範囲のナノ粒子のような追加物の挿入は中及び／又は長波長フォノンに影響を及ぼす他の散乱メカニズムを引き起こし、そのような材料を合金以下の熱伝導性に低下させる。しかしながら、組成、サイズ及びサイズ分布に関してどのようなナノ粒子及びナノ粒子を加えるどのようなマトリックスを予想するかは困難である。成功する熱電材料系を予想することが困難なことに関して、これを行う方法がBanerjeeらによって開発された（米国特許第7,734,428号）。
この方法の実施態様は、熱電材料用に調査される材料組成を決定すること、及び現状の製造技術を用いてその材料組成に得られる結晶粒関連特性の値の範囲を決定することを含む。材料組成及び結晶粒関連特性の値の範囲を決定したならば、値の範囲の関数として、その材料組成の複数のジーベック係数を計算する。さらに、結晶粒関連特性の値の範囲の関数として、その材料組成の複数の電気抵抗値及び複数の熱伝導値を計算する。
複数のジーベック係数、電気抵抗値、及び熱伝導値を決定したならば、これらの関数として、性能指数値の範囲を計算し、性能指数値の最大範囲を決定し、その値は結晶粒関連特性の値の範囲の関数である。もちろん、性能指数の最大範囲を決定したならば、性能指数の最大範囲に相当する結晶粒関連特性及び決定された材料組成を有する熱電材料が製造される。
別の方法では、この方法で複数の材料組成を調べ、所望のＺＴを有する１つの材料組成又は限られた範囲の組成を製造する。
結晶粒関連特性は、当業者に公知のあらゆる結晶粒に関連する特性を含み、例えば粒度、粒界障壁高さ等を含む。本発明において、「粒度」とは当業者に周知の方法により得られる熱電材料中の結晶粒の平均直径と規定される。例えば、粒度は、材料の断面からの複数の結晶粒直径の統計的平均と所定の結晶粒の少なくとも２つの直交する測定値を平均することにより得られる１つの結晶粒直径とから決定される。
本発明において、「粒界障壁高さ」とは、そのポテンシャルよりも低いエネルギーを有する電子を散乱し、そのポテンシャルよりも高いエネルギーを有する電子を通過可能にする粒界のエネルギーと規定される。
調査される材料組成は塊熱電材料組成であるか、又はナノ複合熱電材料組成である。「塊熱電材料」とは、絶縁タイプ材料のナノ粒子のような第二の相の粒子が存在しない多結晶材料を意味する。「ナノ複合熱電材料」とは、酸化ケイ素、酸化亜鉛等のようなナノ粒子絶縁材料を含む第二の相の粒子を有する塊熱電材料を意味する。
調査される材料組成の粒度の範囲は５〜１００ナノメートル（ｎｍ）であり、一方粒界障壁高さの範囲は１０〜３００ミリエレクトロンボルト（ｍｅＶ）である。さらに、製造された熱電材料の粒度は、材料の最終粒度以下である平均直径を有する複数のナノ粒子を統合することにより得られる。製造された熱電材料の一方粒界障壁高さは、熱電材料の製造に用いられる複数のナノ粒子の表面を変えることにより、及び／又は材料のドーピングにより得られる及び／又は変えられる。ある場合には、ナノ粒子を統合して熱電材料を製造する前に、コーティングを施すことにより複数のナノ粒子の表面が変えられる。
理論付けようとするものではないが、粒界は隣接する結晶粒の間の結晶不均衡の結果である及び／又はから生ずる。さらに、この不均衡は粒界を超えて電荷を残留させ、ＡＣインピーダンスを用いて測定される界面障壁及び／又は粒界障壁高さと一般によばれる静電電位を生ずる。第一の近似値として、粒界障壁高さとも知られているこの界面障壁の大きさは下式より計算される。
上式中、Ｎtはトラップの数密度であり、εは誘電率であり、ＮDはドープ濃度である。トラップ密度は通常知られておらず、大きく変化するが、高いドープ密度として10-11−10-13cm-3の範囲のＮtにおいて約２５meVのＥbが計算される。
この方法は図１ａ及び１ｄに示すような熱電材料を提供する。特に、図１ｂは、図１ａに示す材料100の粒界110と比較して、変化した及び／又は処理された粒界110'を有する塊熱電材料100'を示している。さらに、図１ｄは、ナノ粒子205及び粒界210を有する材料200と比較して、ナノ粒子205が混入した変化した及び／又は処理された粒界210'を有するナノ複合熱電材料200'を示している。
熱電材料100及び／又は200の粒度は、例えば所望の平均サイズのナノ粒子を用いて材料を製造することにより変化され及び／又は処理される。さらに、粒界の局部的電子及び熱的特性は、結晶粒の間の界面組成、すなわち粒界の界面組成を調整することにより変化され及び／又は処理される。例えば、第二の相は、Ｐｂ0.75Ｓｎ0.25Ｔｅ上のＰｂ0.75Ｓｎ0.25Ｓｅコーティング；Ｌａ0.9ＣｏＦｅ3Ｓｂ12上のＣｏＳｂ3コーティング；及び(Ｂｉ0.2Ｓｂ0.8)2Ｔｅ3上のアルカリ金属塩コーティングのような結晶粒の間の界面において存在し得る。事実、ＣｏＳｂ3／Ｌａ0.9ＣｏＦｅ3Ｓｂ12及びコートされた(Ｂｉ0.2Ｓｂ0.8)2Ｔｅ3材料からの結果は１５〜３０％の範囲の性能指数に中程度の向上を示した。
モデリング及び／又は製造工程に粒子関連特性を組み込むため、材料内における電子、ホール及び／又はフォノンの散乱挙動が有用である。理論付けようとするものではないが、理論的シミュレーションは緩和時間近似値によるボルツマン式に基づく。例えば、熱電材料の格子に関する改質キャラウェイ(Callaway)モデルを下式４により与えられる粒界、欠陥、ナノ粒子等によるフォノンの散乱に組み込むことができる。
上式中、τは散乱時間に対応し、下付文字Ｂ、Ｕ、Ｎ及びＤは境界、アンプクランプ(Umpklamp)、合金及びナノ粒子に対応する。
電子及びホールであるキャリヤに関して、式５を用いることができ、式中Ｏｐ、ＤＯｐ、及びＤＡｐは光学フォノン、光学フォノンの変形ポテンシャル、及びアコースティックフォノン関連散乱の変形ポテンシャルを表す。
散乱時間に加えて、総導電率は電子及びホールバンドの両者からの寄与の合計として表され、一方全体のジーベック係数は正規化導電率を用いる各バンドの寄与を計ることにより得られる。電子熱伝導性を得るために、以下の式６−８を用いてローレンツ数（Ｌ）からの電子熱伝導性を得る。特に、式６は総電子伝導性（σ）を表し、式７は全体のジーベック係数を表し、式８は電子熱伝導性を表す。電子熱伝導性に寄与する双極性熱伝導性も考慮しなければならず、このタイプの伝導性は、異なるバンド間を移動するキャリヤがペルチェ効果により熱を運ぶ場合に起こり、ネット電流がゼロであっても熱を移動させる。
上記に加え、キャリヤにより示される粒界散乱の特性は電子波長及び電子平均自由行程（ＭＦＰ）から推定され、電子エネルギーに対する電子占有数の累積分布関数はある値未満のエネルギーを有する電子の比率を与える。特に、式９−１３は図２に示す無次元電子エネルギーの関数としての電子ＭＦＰ、電子波長及びキャリヤ占有率を提供し、ここで電子ＭＦＰは式１＝ντ（ν及びτは式１１及び４にそれぞれ示されている）を用いて計算され、ｇは状態関数の密度であり、αは材料のバンドギャップの逆数（１／Ｅg）に等しく、ある場合には放物ファクターともよばれる。
図２に示すように、電子の大部分は、２０〜数百ナノメートルの粒度の大きさに匹敵する、３０ナノメートル未満のＭＦＰを有する。図２はキャリヤの大部分が粒界のために多数の散乱を受けることを示しており、キャリヤによる以前の衝突の「記憶」が、結晶粒界面の他の部分に達した際にキャリヤによって保持され、すなわち粒界上の各散乱ポイントは互いに独立ではない。さらに、主要な電子波長は約２８ｎｍであり、１〜２ｎｍの仮の粒界幅はずっと小さいため、電子の拡散散乱の可能性はない。最後に、３０ナノメートル未満の電子ＭＦＰは２８ｎｍのホール波長に匹敵し、これはボルツマン式がこの方法を用いるその有効性の末端であることを示唆している。熱電材料の様々な特性を決定する際に粒界効果を組み込む理論シミュレーションをベースとして緩和時間近似値に関する他の表現も用いることができる。
ここで熱電特性に対する粒界特性の実際の効果について、図３は幅ｗ及び粒界ポテンシャル障壁Ｅbを有する結晶粒のモデルを示す。さらに、粒度は、結晶粒の反対側の粒界を分離する寸法Ｌを有する。この図に示すように、電子がＥのエネルギーを有する場合、電子はＥ＞Ｅbのときに粒界障壁高さをこえて通過し、Ｅ＜Ｅbのときに散乱する。
理論付けようとするものではないが、Ｔ（Ｅ）が粒界障壁高さを通過する電子の通過確率であり、Ｎ粒界があるとすると、粒界による散乱による電子のＭＦＰは、Ｎが無限であると仮定すると式１４で表される。
これはさらに
の緩和時間を与え、ここでνは
で表される。
熱電材料挙動に対する結晶粒関連特性の効果をさらに理解するため、及び図３に示すモデルをベースとして、電導率に対する粒度の効果を調べ、結果を図４に示す。粒界の幅ｗは２ｎｍで一定であり、一方粒界障壁高さは20meV〜300meVで変化すると仮定した。さらに、塊熱電材料及びナノ複合熱電材料の電導率を調べ、グラフに示す。ナノ複合熱電材料の場合、直径３ｎｍのＳｉＯ2ナノ粒子を計算に用いた。図４は、粒度が大きくなると導電率が増加することを示しており、これは散乱の可能性が低下することから説明される。さらに、材料中にセラミックスナノ粒子を混入させると、劇的な電導率の低下が観察された。最後に、粒界障壁高さを変えると、塊熱電材料及びナノ複合熱電材料の両者の電導率に大きく影響を及ぼす。この効果は粒度が小さいほど大きく、それは小さな結晶粒は散乱の起こる回数が多く、キャリヤＭＦＰを低下させるからである。
図５を参照し、粒度の関数としての格子及び電子熱伝導率を示すグラフである。図４と同様に、粒界散乱は格子及び電子熱伝導率に明らかに影響を与え、最も顕著な結果は粒度が２５ｎｍ以下で生ずる。さらに、図６は、総熱伝導率が電導率と同じ挙動を示し、これは熱電材料の粒度の低下が材料の熱伝導率を低下させる効果的な方法であることを示している。
熱電材料のジーベック係数に関して、図７はジーベック係数、粒度、及び粒界障壁高さの間の複雑な関係を示している。特に、塊熱電材料では、最も高いジーベック係数は60meVの粒界障壁高さで生じ、一方ナノ複合熱電材料では、最も高いジーベック係数は20meVの粒界障壁高さで観察された。この２つの材料とジーベック係数の差は、ナノ複合熱電材料の結晶粒内の低エネルギー電子のフィルタリングの結果である。さらに、図８は、電子エネルギーの関数としての典型的な正規化ジーベック係数分布を示している。この図に示されるように、ジーベック係数の最大値又は最大範囲は低すぎるもしくは高すぎる電子エネルギーから生ずるものではない。所望のジーベック係数を与える中間的な値もしくは範囲がある。さらに、低エネルギー電子はジーベック係数に対して悪影響がある。
これらの図面及びその教示に基づき、粒界障壁ポテンシャルの高い、例えばＥb＝300meVである小さな結晶粒はジーベック係数に対して効果が最小であることが明らかである。それは、そのような高いポテンシャル障壁は高いエネルギー電子さえもろ過できるからである。一方、図７は、粒界障壁高さが20meV及び60meVである場合のナノ複合材料対塊材料についてのジーベック係数挙動を示している。理論付けようとするものではないが、これはジーベック係数分布が２つの材料について異なっており、図８に示す正規化ジーベック係数のピークの位置に依存していると仮定され、20meV又は60meVのいずれかがジーベック係数の増加により効果的である。
無次元性能指数ＺＴに関して、図９は粒度、塊熱電材料、ナノ複合熱電材料、及び粒界障壁高さの関数としてのＺＴの比較を示している。この図より、２５ナノメートル以下の粒度では塊熱電材料及びナノ複合熱電材料の特性に劇的な向上が達成されることが明らかである。さらに、粒界障壁高さは特定の材料についてＺＴを変化させる。例えば、より小さな粒度では、塊及びナノ複合材料のＺＴは重複しており、第二の相のナノ粒子を熱電材料に加えることの利点は、粒界障壁ポテンシャルが不純物、ドーピング等のために高い場合には低下することを示唆している。
粒界障壁高さに対する塊熱電材料へのセラミックナノ粒子の混入の効果を図１０に示す。図１０は、塊熱電材料（塊）及びナノ複合熱電材料（ＮＣ）についての粒界障壁高さの関数としてのジーベック係数を示している。図１０に示すように、３０ｎｍの粒度において、材料のジーベック係数に効果がない100meV以上のポテンシャルを有するより小さな粒界障壁高さが好ましい。さらに、図１１は導電性及び電子熱伝導性についての同じ挙動を示しており、図１２は塊熱電材料及びナノ複合熱電材料のＺＴに対する粒界障壁高さの効果を示している。
図１２は、あらゆる熱電材料においてＺＴを高めるためには、全ての場合において低い粒界障壁高さが望ましいと結論付けている。しかしながら、そのような結論は、例えば上記図９に関しての記載のように粒度も考慮する場合には誤っている。
材料組成の関数としての所定のナノ複合材料の熱伝導率及び電気抵抗を計算する方法は、組成の関数として性能指数値の計算を与える。こうして、研究者は、どのマトリックスホストナノ粒子系が比較的高いＺＴ値を示し、どの組成のしくは範囲の組成が最も高いＺＴ値を示すかを推定することができる。所定の用途に対して最適な熱電材料組成を選択するため、高いＺＴ値を伴う範囲の組成を、機械特性データ、化学特性データ等のような他の材料特性と比較する。こうして、この方法は熱電材料の実験的デザインを導く有益な道具を与える。
上記のように、調査される複数の材料は、0.0〜1.0の範囲の第二の成分の体積画分で第一の成分を含む。ある場合には、調査される材料組成は0.0〜0.7の範囲の第二の成分の体積画分で第一の成分を含む。調査される複数の材料組成について、第二の成分ナノ粒子の断面の関数として複数の熱伝導率値が計算される。調査される複数の材料組成の関数は、第二の成分ナノ粒子のサイズ、第二の成分ナノ粒子のサイズ分布、及び第二の成分ナノ粒子の界面特性を含む。ある場合、第二の成分ナノ粒子と第一の成分の間の界面相互作用特性も用いられる。
ここに開示した方法を用いて熱電デバイスを設計し、開発することができ、この熱電デバイスは第一の電気接触、第二の電気接触、及び第一の電気接触と第二の電気接触の間の電気経路内に配置された熱電塊材料を有する。熱電塊材料は、粒状の第一の粉末成分（この第一の粉末成分は導電性である）、及び粒状の第二の粉末成分（この第二の粉末成分は第一の粉末成分よりも実質的に低い導電性を有する）を含む。この第一及び第二の粉末成分は塊熱電材料中において粒状形態を維持し、この熱電塊材料は第一の粉末成分のナノ構造を有する複合体であってもよい。第一の成分は金属又は半導体である。第二の成分はセラミックの形態の電気絶縁体である。この方法は、半導体−金属及び半導体−半導体熱電材料系にも用いることができる。
また、この塊熱電材料は半導体もしくは金属のような導電性材料であってもよい。さらに、導電性材料は有機材料であってもよく、有機半導体のような有機材料であってもよい。
300K〜500Kの温度範囲において、ＰｂＴｅもしくはＳｎＴｅのようなｐ型材料及び／又はＢｉによりドープされたＰｂＴｅもしくはＳｎＴｅのようなｎ型材料を用いることができる。さらに、ＺｎＳｂ、ＳｉＧｅ、ＣｏＳｂ、ＣｅＦｅＣｏＳｂ、及びこれらの合金のような材料を塊熱電材料に用いることができる。ナノ複合熱電材料については、ＳｉＯ2、ＺｎＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＬａＣｏＯ4、ＮａＣｏＯ4、ＳｎＯ2、（ＺｎＯ)x(Ｉｎ2Ｏ5)y、ＺｒＯ、Ｙ安定化ＺｒＯ、ＺｒＯ2、イットリア安定化ＺｒＯ2(ＹＳＺ)、Ｌａ2Ｏ3安定化ＹＳＺ、他の酸化物材料、カーボンナノ粒子、電気絶縁性ポリマーナノ粒子、Ｃ60のようなフラーレン等の絶縁材料のナノ粒子を用いることができる。
本発明は上記の具体例に限定されない。この例は説明のためのものであり、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載の方法、装置、組成等は例示であり、発明の範囲を限定するものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲により規定される。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［９］に記載する。
［１］
複数の結晶粒及び粒界を有する熱電材料の製造方法であって、
熱電材料用に調査される材料組成を決定すること、
現状の製造技術を用いてその材料組成に得られるマトリックス粒度及びマトリックス粒界障壁高さの値の範囲を決定すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数のジーベック係数を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数の電気抵抗値を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数の熱伝導値を計算すること、
計算したジーベック係数、計算した電気抵抗値及び計算した熱伝導値の関数として、その材料組成の性能指数値の範囲を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の関数として、その材料組成の性能指数値の一般最大範囲を決定すること、
性能指数値の最大範囲に相当する平均粒度及び粒界障壁高さ及び材料組成を有する熱電材料を製造することを含む方法。
［２］
材料組成がマトリックス熱電材料組成である、項目１記載の方法。
［３］
材料組成がナノ複合熱電材料組成である、項目１記載の方法。
［４］
マトリックス粒度の値が５〜１００ナノメートルである、項目１記載の方法。
［５］
粒界障壁高さの値が１０〜３００meVである、項目１記載の方法。
［６］
製造された熱電材料のマトリックス粒度が、マトリックス粒度にほぼ等しい平均直径を有する複数のナノ粒子を固めることにより得られる、項目１記載の方法。
［７］
製造された熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料のドープにより得られる、項目１記載の方法。
［８］
製造された熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料の製造に用いられる複数のナノ粒子の表面を変えることにより得られる、項目１記載の方法。
［９］
複数のナノ粒子の表面を変えることが、複数のナノ粒子の表面にコーティングを適用することを含む、項目８記載の方法。
［１］
複数の結晶粒及び粒界を有する熱電材料の製造方法であって、
熱電材料用に調査される材料組成を決定すること、
現状の製造技術を用いてその材料組成に得られるマトリックス粒度及びマトリックス粒界障壁高さの値の範囲を決定すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数のジーベック係数を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数の電気抵抗値を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の範囲の関数として、その材料組成の複数の熱伝導値を計算すること、
計算したジーベック係数、計算した電気抵抗値及び計算した熱伝導値の関数として、その材料組成の性能指数値の範囲を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の関数として、その材料組成の性能指数値の一般最大範囲を決定すること、
性能指数値の最大範囲に相当する平均粒度及び粒界障壁高さ及び材料組成を有する熱電材料を製造することを含む方法。
［２］
材料組成がマトリックス熱電材料組成である、項目１記載の方法。
［３］
材料組成がナノ複合熱電材料組成である、項目１記載の方法。
［４］
マトリックス粒度の値が５〜１００ナノメートルである、項目１記載の方法。
［５］
粒界障壁高さの値が１０〜３００meVである、項目１記載の方法。
［６］
製造された熱電材料のマトリックス粒度が、マトリックス粒度にほぼ等しい平均直径を有する複数のナノ粒子を固めることにより得られる、項目１記載の方法。
［７］
製造された熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料のドープにより得られる、項目１記載の方法。
［８］
製造された熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料の製造に用いられる複数のナノ粒子の表面を変えることにより得られる、項目１記載の方法。
［９］
複数のナノ粒子の表面を変えることが、複数のナノ粒子の表面にコーティングを適用することを含む、項目８記載の方法。
Claims (8)
- 複数の結晶粒及び粒界を有する熱電材料の製造方法であって、
熱電材料用に調査される材料組成を決定すること、
現状の製造技術を用いてその材料組成に得られるマトリックス粒度及びマトリックス粒界障壁高さの値の範囲を決定すること、
粒度及び粒界障壁高さの得られる値の範囲の関数として、その材料組成の複数のジーベック係数、電気抵抗値及び熱伝導値を計算すること、
計算したジーベック係数、計算した電気抵抗値及び計算した熱伝導値の関数として、その材料組成の性能指数値の範囲を計算すること、
粒度及び粒界障壁高さの値の決定された範囲の関数として、その材料組成の性能指数値の範囲を決定すること、
調査された材料組成を有する粉末を提供すること、ここでこの粉末は、性能指数の決定された範囲内にある性能指数を与える粒度以下の平均直径を有する、
粉末を固め、性能指数値の決定された範囲内の性能指数を与える粒度、粒界障壁高さ及び決定された材料組成を有する熱電材料を製造することを含み、製造される熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料のドープにより得られる方法。 - 材料組成がマトリックス熱電材料組成である、請求項１記載の方法。
- 材料組成がナノ複合熱電材料組成である、請求項１記載の方法。
- マトリックス粒度の値が５〜１００ナノメートルである、請求項１記載の方法。
- 粒界障壁高さの値が１０〜３００meVである、請求項１記載の方法。
- 製造された熱電材料のマトリックス粒度が、マトリックス粒度にほぼ等しい平均直径を有する複数のナノ粒子を固めることにより得られる、請求項１記載の方法。
- 製造された熱電材料の粒界障壁高さが、熱電材料の製造に用いられる複数のナノ粒子の表面を変えることにより得られる、請求項１記載の方法。
- 複数のナノ粒子の表面を変えることが、複数のナノ粒子の表面にコーティングを適用することを含む、請求項７記載の方法。
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