JP6119717B2 - ばね用鋼およびばね - Google Patents
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Description
特許文献1には、C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb、Ti、Al、NおよびBの添加量を制御し、As、SnおよびSbの合計の添加量、ならびにCuとNiの添加量を制御することにより低脱炭および優れた耐遅れ破壊特性を実現した、高強度ばね鋼が開示されている。特許文献1には、As、SnおよびSbの合計の添加量と脱炭深さの関係が記載されているが、As、SnおよびSbの合計の添加量を適正化してもフェライト脱炭を抑制するには至っておらず、このことから、フェライト脱炭の内層側に生成する脱炭も抑制することができるとは限らない。
記
A=[Si]×[Sb] ・・・(1)
但し、[ ]は該括弧内成分の含有量(質量%)
1.C:0.50質量%以上0.60質量%以下、
Si:1.15質量%以上1.65質量%以下、
Mn:0.55質量%以上1.00質量%以下、
Cr:0.55質量%以上1.00質量%以下、
P:0.025質量%以下、
S:0.025質量%以下、
O:0.0015質量%以下および
Sb:0.015質量%以上0.050質量%以下
を下記(1)式で算出されるA値が0.020以上0.080以下の条件下に含有し、残部が不可避的不純物およびFeの成分組成を有するばね用鋼。
記
A= [Si]×[Sb] ・・・(1)
但し、[ ]は該括弧内成分の含有量(質量%)
Al:0.50質量%以下、
Cu:1.0質量%以下、
Ni:1.0質量%以下、
W:0.5質量%以下、
Nb:0.1質量%以下、
Ti:0.1質量%以下、
V:0.5質量%以下、
Sn:0.05質量%以下、
Mo:1.0質量%以下および
B:0.005質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する前記1に記載のばね鋼。
C:0.50質量%以上0.60質量%以下
Cは、必要な強度を確保するために必須の元素であり、0.50質量%未満では所定の強度確保が難しく、また所定強度を確保するためには、合金元素の多量添加が必要となって、合金コストの上昇を招くことから、0.50質量%以上とする。また、含有するC量が少ないと、脱炭を生成し易くなる。一方、0.60質量%以上の添加は靭性の低下を招く。以上のことから、C量は0.50質量%以上0.60質量%未満とする。
Siは、脱酸剤として、また、固溶強化や焼戻し軟化抵抗を向上させることにより鋼の強度を高め、鋼の耐へたり性を向上する元素であり、1.15質量%未満では所定の強度確保が難しく、また所定強度を確保するためには、合金元素の多量添加が必要となって、合金コストの上昇を招くことから、1.15質量%以上とする。しかし、Siは脱炭を促進する元素である。このため、Siが1.65質量%を超えて添加されると脱炭が促進し、後述する含有量でSbを添加しても脱炭を抑制できない。よって、Siの上限は1.65質量%とする。以上のことから、Si量は1.15質量%以上1.65質量%以下とする。好ましくは、1.16〜1.64質量%である。
Mnは、鋼の焼入れ性を向上させて強度を高めるのに有効であるため、0.55質量%以上で添加する。しかし、1.00質量%を超える添加は、鋼を過度に高強度化するため、母材靭性の低下を招く。よって、Mnの上限は、1.00質量%とする。以上のことから、Mn量は、0.55質量%以上1.00質量%以下とする。好ましくは、0.56〜1.00質量%である。
S:0.025質量%以下
PおよびSは、粒界に偏析して鋼の母材靭性の低下を招く。以上のことから、これらの元素はできるかぎり低減するのが好ましい。よって、PおよびSはいずれも0.025質量%以下とする。なお、下限は特に限定しないが、0.0002質量%未満とするには高いコストを要することから、工業的には0.0002質量%まで低減することが好ましい。
Crは、鋼の焼入れ性を向上させ強度を増加させる元素である。そのため、0.55質量%以上は添加する。一方で、1.00質量%超の添加は、鋼を過度に高強度化するため、母材靭性の低下を招く。以上のことから、Cr量は0.55質量%以上1.00質量%以下とする。好ましくは、0.56〜1.00質量%である。
Oは、SiやAlと結合し、硬質な酸化物系非金属介在物を形成して、ばね特性の低下を招くため、可能な限り低い方が良いが、本発明では、0.0015質量%までは許容される。なお、下限は特に限定しないが、0.0002質量%未満とするには高いコストを要することから、工業的には0.0002質量%まで低減することが好ましい。
Sbは、素材を加熱した際に表層に濃化して、加熱時に表層のC量が低下することを抑制する作用を有する。この作用を発現させるために、Sbは0.015質量%以上にて添加する。しかし、Sbは0.050質量%を超えて添加すると、素材加熱時に液体金属となり、旧オーステナイト粒界に侵食し、焼入れ−焼戻し後のばねの靭性を低下させる。以上のことから、Sbは0.015質量%以上0.050質量%以下とする。好ましくは、0.016〜0.050質量%である。
下記(1)式で算出されるA値は、靭性とばねの引張強さに影響を与える指数である。発明者らは、SiおよびSbの含有量が靭性に及ぼす影響を調査した結果、SiおよびSbの含有量がともに上述した範囲の上限値近傍にある場合、靭性が劣化することを知見した。すなわち、SiおよびSbの含有量がともに高くなり、下記(1)式で算出されるA値が0.080を超えるようになると、Si含有量が1.65質量%以下かつSb含有量が0.050質量%以下であっても、靭性が劣化することがわかった。よって、下記式(1)で算出されるA値は0.080以下である必要がある。一方、SiおよびSbはともに強度を高めるのに有効な元素であり、SiおよびSbの含有量がともに上述した範囲の下限値近傍にある場合、鋼の引張強さが確保できないことがわかった。すなわち、SiおよびSbの含有量がともに低くなり、下記(1)式で算出されるA値が0.020に満たなくなると、Si含有量が1.15質量%以上かつSb含有量が0.015質量%以上であっても、引張強さが低くなる。よって、下記式(1)で算出されるA値は0.020以上である必要がある。以上のことから、A値は0.020以上0.080以下とする。
記
A= [Si]×[Sb] ・・・(1)
但し、[ ]は該括弧内成分の含有量(質量%)
Al: 0.50質量%以下、Cu:1.0質量%以下、Ni:1.0質量%以下、W:0.5質量%以下、Nb:0.1質量%以下、Ti:0.1質量%以下、V:0.5質量%以下、Mo:1.0質量%以下およびB:0.005質量%以下のうちの1種または2種以上
しかし、Vは0.5質量%、Nbは0.1質量%およびTiは0.1質量%を超えて添加すると、鋼中に炭化物が多量に生成し、高強度化して靭性の低下を招く。Nb、TiおよびVは、それぞれ上記の値を上限として添加するのが好ましい。また、Wは0.5質量%を超えて添加すると、高強度化して靭性が低下し、合金コストの上昇を招く。よって、Wは、0.5質量%を上限として添加するのが好ましい。
以上の成分組成を有する鋼素材は、転炉にて溶製されたものでも真空溶解にて溶製されたものでも使用できる。そして、鋼塊、スラブ、ブルームまたはビレットなどの鋼素材は、加熱されて熱間圧延に供され、好ましくは棒鋼あるいは線材に加工されてばね用鋼とされる。上記成分組成のばね用鋼は、熱間圧延時の加熱段階における脱炭が抑制される。なお、熱間圧延後の棒鋼あるいは線材には必要に応じてショットピーニング等による脱スケール処理を施して、これをばね用鋼としてもよい。
耐脱炭性は、熱間圧延後の棒鋼から長手方向(圧延方向)に10mmの長さに切断して得られたサンプルに対して加熱、冷却(焼入れ)、焼戻し処理を行い、これらの処理後のサンプルに対して表層からの深さ方向への硬度変化を測定することで評価した。評価方法は次のとおりである。上記サンプルを大気雰囲気下で1000℃×30分加熱し、その後、60℃の油で冷却した。焼戻し処理としては、大気雰囲気下で400℃×60分加熱してから水冷した。その後、得られた試験片に対して、切断面(長手方向に対して垂直な(直径40mm)の断面:以下、C断面)の硬度測定を行えるように、樹脂に埋め込み、C断面の鏡面研磨後にこのC断面の硬度測定を行った。硬度測定は、JIS G 0558「鋼の脱炭層深さ測定方法」に記載の硬さ試験による測定方法に従い測定した。すなわち、条件は次のとおりである。株式会社アカシ製 微小硬さ試験機(HM-115、ビッカース硬さ)で荷重0.98Nおよび25μmピッチで測定を実施した。得られた結果に対して、ビッカース硬さがHV400未満の領域を全脱炭層深さと定義した。
上述した直径40mmの棒鋼を大気雰囲気下で950℃×30分加熱し、その後、60℃の油で冷却した。焼戻し処理としては、大気雰囲気下で400℃×60分加熱してから水冷した。その後、得られた試験片に対して、表面から1/4D(Dは棒鋼の直径)の位置を中心としてASTM E8に記載の平行部の直径が6mmの引張試験片を採取し、評点間距離24mm、および引張速度5mm/分で試験を実施した。本発明では、引張強さが1750MPa以上あれば良好と判断した。
上述した直径40mmの棒鋼を大気雰囲気下で950℃×30分加熱し、その後、60℃の油で冷却した。焼戻し処理としては、大気雰囲気下で400℃×60分加熱してから水冷した。その後、得られた試験片に対して、表面から1/4D(Dは棒鋼の直径)の位置を中心としてJIS Z 2242に記載のUノッチ試験片を採取し、試験温度20℃で試験を実施した。靭性の評価は、試験温度20℃での衝撃特性が25J/cm2以上であれば良好と判断した。
Claims (3)
- C:0.50質量%以上0.60質量%以下、
Si:1.15質量%以上1.65質量%以下、
Mn:0.55質量%以上1.00質量%以下、
Cr:0.55質量%以上1.00質量%以下、
P:0.025質量%以下、
S:0.025質量%以下、
O:0.0015質量%以下および
Sb:0.015質量%以上0.050質量%以下
を下記(1)式で算出されるA値が0.020以上0.080以下の条件下に含有し、残部が不可避的不純物およびFeの成分組成を有するばね用鋼。
記
A=[Si]×[Sb] ・・・(1)
但し、[ ]は該括弧内成分の含有量(質量%) - 前記成分組成は、さらに、
Al:0.50質量%以下、
Cu:1.0質量%以下、
Ni:1.0質量%以下、
W:0.5質量%以下、
Nb:0.1質量%以下、
Ti:0.1質量%以下、
V:0.5質量%以下、
Sn:0.05質量%以下、
Mo:1.0質量%以下および
B:0.005質量%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有する請求項1に記載のばね用鋼。 - 請求項1または2に記載の成分組成である鋼素材を、熱間圧延して棒鋼あるいは線材とし、次いで熱間成形または冷間成形によりばね形状とするばねの製造方法。
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