JP6115848B2 - 液滴吐出装置、及び伝送部材 - Google Patents

Description

本発明は、印刷のための駆動信号の伝送方式として差動信号伝送方式を採用するインクジェット記録装置などの液滴吐出装置、及び伝送部材に関するものである。

例えばインクジェット記録装置（液滴吐出装置）において、高精度、高画質の印刷を実現するために、ノズル数を増加させたいという要求がある。そのようにノズル数を多くすると、印刷のための駆動信号の数が多くなることから、駆動信号の伝送方式として、例えばLDVS（低電圧差動信号伝送方式）等の差動信号による伝送方式を採用することが知られている（例えば特許文献１参照）。

ところで、差動信号による伝送方式の場合には、前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられるが、特許文献１記載の記録装置では、前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器がヘッドユニット内に組み込まれ、ユニットとして一体化されている。

特開２０１１−０４６１６０号公報（図１参照）

そのような終端抵抗器がユニットとして一体化されていると、差動信号特性のバラツキが生じた場合に、それを抑制するために終端抵抗器の抵抗値を変更しようとすると、ユニット全体を交換する必要がある。ユニット全体の交換は、大幅なコストアップの原因となる。よって、差動信号特性のバラツキが生じても、実際の終端抵抗器の抵抗値を変更することが困難で、結果として差動信号特性のバラツキを十分に抑制することができない。

本発明は、差動信号による伝送方式を採用する液滴吐出装置において、前記差動信号を前記制御基板から前記信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部の前記配線に、前記終端抵抗器を設けることで、差動信号特性のバラツキを抑制することを目的とする。

請求項１の発明は、複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段を有する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドを駆動するための差動信号を出力する制御基板と、を有する液滴吐出装置であって、前記圧力付与手段と前記制御基板とに接続され、前記制御基板から出力された前記差動信号が入力されて前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を前記圧力付与手段に供給する信号供給手段と、前記差動信号を前記制御基板から前記信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部と、を備え、前記伝送部には、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられ、前記伝送部は、前記制御基板に電気的に接続し、前記終端抵抗器が設けられる第１の配線基板と、前記第１の配線基板に電気的に接続し、前記信号供給手段が設けられる第２の配線基板と、を有することを特徴とする。ここで、差動信号には、LVDS(Low Voltage Differential Signaling)、RSDS(Reduced Swing Differential Signaling)、miniーLVDS(mini-Low Voltage Differential Signaling)等の伝送方式で伝送されるものが含まれる。

このようにすれば、前記差動信号を制御基板から信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部に、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられているので、ユニットとして一体化している場合とは異なり、配線毎に終端抵抗器を選定して用いることができるし、交換などにより終端抵抗器の抵抗値の変更が容易であり、その変更をすることで差動信号特性にバラツキが生じるのを容易に抑制することができる。

請求項２に記載のように、前記信号供給手段は、前記液滴吐出ヘッドに対して複数実装され、各信号供給手段に対応して前記終端抵抗器が設けられる、構成とすることができる。このようにすれば、複数の信号供給手段を用いることで伝送量を大きくすることができる。

請求項６に記載のように、被吐出媒体を送り方向に搬送する搬送手段を有し、
前記終端抵抗器は、前記２つの前記出力端子部に対応して前記送り方向に並んで配置される、ことが望ましい。このようにすれば、終端抵抗器は、前記２つの出力端子部に対応して前記送り方向に並んで配置されているので、前記終端抵抗器を配置するための特別のスペースを必要としない。

本発明は、上記のように、差動信号を制御基板から信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部に、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられているので、ユニットとして一体化している場合とは異なり、配線毎に終端抵抗器を選定して用いることができるし、交換などにより終端抵抗器の抵抗値の変更が容易であり、その変更をすることで差動信号特性にバラツキが生じるのを抑制する上で有利である。

本発明に係る液滴吐出装置の一実施の形態であるインクジェット記録装置の概略構成図である。 キャリッジに記録ヘッド、配線基板、ヒートシンクなどが設けられた状態を示す斜視図である。 同断面図である。 記録ヘッド、バッファタンク及びキャリッジ制御板が組み付けられた状態を、キャリッジを省略して示す斜視図である。 記録ヘッドに配線基板及び補強フレームが設けられた状態の斜視図である。 記録ヘッドに配線基板、押さえ部材及び補強フレームが設けられた状態の斜視図である。 第１のフレキシブル配線基板の平面図である。 キャリッジ制御板の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。

図１は本発明に係る液滴吐出装置の一実施の形態であるインクジェット記録装置の概略構成図である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、ガイドロッド２に沿って移動方向Ａ（走査方向）において往復移動するキャリッジ３と、このキャリッジ３の下面に取り付けられる記録ヘッド４（液滴吐出ヘッド）とを有する。この記録装置１において、移動方向Ａに直交する送り方向Ｂに搬送される記録用紙Ｐに向けて、キャリッジ２とともに移動方向Ａにおいて往復移動する記録ヘッド４のノズルからインクが吐出されることにより、記録用紙Ｐに画像や文字などが記録される。また、画像や文字などが記録された記録用紙Ｐは、搬送ローラ５（搬送手段）によって送り方向Ｂに排出される。

キャリッジ３は、図２及び図３に詳細を示すように、上面側が開放された概略箱形状の部分を有し、その部分の底面部３Ａに形成される開口に対応して底面部３Ａ下側に記録ヘッド４が補強フレーム１０介して取り付けられて、その記録ヘッド４の上側に押さえ部材６、ヒートシンク７及び、インクを一時的に貯留するバッファタンク８（図４参照）が下側から順に設けられている。そして、バッファタンク８の上側には、キャリッジ基板９が配置されている。

記録ヘッド４は、図２及び図３に示すように、流路ユニット１１と、圧電アクチュエータ１２（圧力付与手段）とを下側から順に備える。流路ユニット１１は、インク導入口から導入されるインクが流れるインクの流路を形成し、下面にインク（液滴）を吐出する複数のノズルを有する。なお、補強フレーム１０は、流路ユニット１１より一回り大きい矩形状で、前記インク導入口に対応する開孔１０ａを有し、中央部の開口１０ｂ内に圧電アクチュエータ１２が収納されるようになっている。

圧電アクチュエータ１２は、前記複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与するものである。このアクチュエータ１２の上面には、一端部がキャリッジ基板９に接続されている配線基板１３の他端部が接続されている。配線基板１３は２つの駆動ＩＣ１４（信号供給手段）を有し、この各駆動ＩＣ１４は、キャリッジ基板９（具体的にはキャリッジ基板９上のコネクタ２１）から配線基板１３の配線を通じて出力される、記録ヘッド４を駆動するための差動信号が入力され、圧電アクチュエータ１２を駆動するための駆動信号を記録ヘッド４（圧電アクチュエータ１２）に供給するものである。

配線基板１３の、圧電アクチュエータ１２に接続される部位の上側には配線基板１３を圧電アクチュエータ１２に押さえ付ける押さえ部材６が設けられている。

この押さえ部材６は、平面視で圧電アクチュエータ１２に対応する大きさを有し、移動方向Ａ及び送り方向Ｂと直交する直交方向（つまり上下方向）において圧電アクチュエータ１２とともに配線基板３を挟むように配置されるものである。そして押さえ部材６は、配線基板３を圧電アクチュエータ１２に押さえ付けることにより、配線基板１３の、圧電アクチュエータ１２との接続部分が圧電アクチュエータ１２から剥がれにくくしている。

押さえ部材６は、図５及び図６に示すように、矩形板状のベース部６Ａを有し、ベース部６Ａの下面が、第１及び第２のフレシキブル配線基板１５，１６の接続部分上に載置される。このベース部６Ａの上部には一対の凸部６Ｂが設けられ、押さえ部材６を前記接続部分の上側に置いた状態では、一対の凸部６Ｂは、ベース部６Ａの、第１のフレキシブル配線基板１５の幅方向の両側において平行に延在するように位置している。なお、この一対の凸部６Ｂで挟まれた部分が、凸部６Ｂの上面に対して下方に窪んだ凹部６Ｃとなり、この凹部６Ｃに２つの位置決めピン６ａが上方に向けて突出するように設けられ、位置決めピン６ａの設置に凹部６Ｃというデッドスペースを有効に利用している。また、押さえ部材６は、ベース部６Ａの外縁からは４個の垂壁６Ｄが立設している。これら垂壁６Ｄの内側面には、楔片６Ｄａが一体的に設けられている。楔片６Ｄａは断面三角形状に形成されており、上側にテーパ面、下側に水平な底面をそれぞれ有している。

配線基板１３は、第１のフレキシブル配線基板１５（図７参照）と、それに接続される第２のフレキシブル配線基板１６とによって構成される。

第１のフレキシブル配線基板１５は、帯状で、キャリッジ基板９に接続される入力端子部１５Ａから２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂをそれぞれ繋ぐ複数の第１配線１５Ｃを有し、その複数の第１配線１５Ｃの途中に複数の終端抵抗器１７がそれぞれ接続されている。２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂは、送り方向Ｂに並んで配置されている。複数の終端抵抗器１７は、２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂに対応して送り方向Ｂに並んで２列をなすように配置されている。

そして、第１のフレキシブル配線基板１５の基材は、送り方向Ｂにおける入力端子部１５Ａの中央が、２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂを結ぶ線の中央に対して、送り方向Ｂにおいてずれて配置される形状（いわゆる蛇行形状）を有している。そして、各第１配線１５Ｃは、第１のフレキシブル配線基板１５の前記蛇行形状に沿うように配置されることで、配線長さが等しくされ、差動信号特性（例えば、伝送時間）のバラツキを抑制するようになっている。

第１のフレキシブル配線基板１５には，終端抵抗器１７の列の間に、第１のフレキシブル配線基板１５を、記録ヘッド４に対し位置決めするための開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂが形成されている。１８はサーミスタである。

一方、第２のフレキシブル配線基板１６は、短冊状のチップである駆動ＩＣ１４，１４（信号付与手段）が２つ実装され、一端部が圧電アクチュエータ１２に接続され、他端部が２つの接続端子部１６Ａ，１６Ａに接続される第２配線（図示せず）を有する。この第２の配線１６Ｂの途中であって接続端子部１６Ａ，１６Ａの近くに駆動ＩＣ１４，１４が接続されている。２つの接続端子部１６Ａ，１６Ａは、第１のフレキシブル配線基板１５の、２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂが上側から重ねてそれぞれ接続されている。

そして、第２のフレキシブル配線基板１６は、略矩形状に形成されており、その長手方向中央部分が圧電アクチュエータ１２の上面に接続され、長手方向両側部分が、移動方向Ａ及び送り方向Ｂと直交する直交方向において、互いに反対方向に延びることで記録ヘッド４と並ぶよう輪状に折り曲げられている。つまり、圧電アクチュエータ１２との接続部分から引き出される両側部分は、押さえ部材６の外面に沿い、押さえ部材６の上側でそれぞれの端部同士を互いに向き合わせるようにして曲げられる。そして、その両側部分の各端部付近において２つの駆動ＩＣ１４，１４が送り方向Ｂに平行に（つまり第２のフレキシブル配線基板１６の幅方向に）配置されている。

第２のフレキシブル配線基板１６の接続端子部１６Ａ，１６Ａと第１のフレキシブル配線基板１５の出力端子部１５Ｂ，１５Ｂとの接続は、押さえ部材６の上側で、位置決めピン６ａ，６ａが第１のフレキシブル配線基板１５の開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂに挿入され位置決めがされた状態でなされる。つまり、第２のフレキシブル配線基板１６は、中央部分が圧電アクチュエータ１２に接続され押さえ部材６によって押さえ付け、押さえ部材６の外側面に沿って引き出されることから、記録ヘッド４に対し予め位置決めされていることになる．これにより、第１のフレキシブル配線基板１５の開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂに押さえ部材６の位置決めピン６ａ，６ａを挿入し、押さえ部材６（位置決めピン６ａ，６ａ）を介して記録ヘッド４に対する第１のフレキシブル配線基板１５の位置決めを行うことで、記録ヘッド４に対する両フレキシブル配線基板１５，１６の位置決めがなされる。なお、このように押さえ部材６を利用して第２のフレシキブル配線基板１６を予め位置決めしておけるのは、LVDS（低電圧差動信号伝送方式）を採用していることと、ノズル数を増加させたことから第２のフレキシブル配線基板１６を大きくしていることにより、溶着ピッチに細かい精度が要求されないように工夫したためである。

また、位置決めピン６ａは、先端中央部に位置決めのための先端ピン部があり、下側に先端ピン部よりも径が大きい台座部がある構造である。また、２つの位置決めピン６ａの両側及びそれらの間に支持部６ｂ（台座部とほぼ同じ高さ）が合計３つ設けられている。つまり、２つの位置決めピン６ａと支持部６ｂとが一直線上に配置されている。これにより、第１のフレシキブル配線基板１５の、第２のフレシキブル配線基板１６に接合されている部分の中央部分は前記台座部や支持部６ｂに下側から所定の高さに支持され、下方に大きく撓まないようになっている。よって、終端抵抗器１７が、それの下側に位置する押さえ部材６の上面に接触するのが確実に回避される。

また、第２のフレキシブル配線基板１６の上方には、前記直交方向において記録ヘッド４とともに２つの駆動ＩＣ１４，１４を挟むようにヒートシンク７が設けられている。このヒートシンク７は、２つの駆動ＩＣ１４，１４に接触し、駆動ＩＣ１４，１４から発生する熱を放熱し、２つの駆動ＩＣ１４，１４を冷却する機能を有する。このヒートシンク７は、熱伝導性の高い金属（例えばアルミニウム等）からなる板金をヘアピン状に折り曲げてなり、曲率が大きいＵ状の折曲部７Ａから、上板部７Ｂと下板部７Ｃとが僅かなクリアランスをおいて平行に並ぶようにして延在している。上板部７Ｂには、外縁から内側に切り欠いてなる凹部７Ｂａが垂壁６Ｄに対応して形成されている。このヒートシンク７は、平面視で矩形状を呈する。ヒートシンク７は、キャリッジ３内に上側から収容され、キャリッジ３内の配線基板１３（第１のフレキシブル配線基板１５）及び押さえ部材６上に組み付けられるが、このとき、ヒートシンク７の下板部７Ｃの下面が、垂壁６Ｄの楔片６Ｄａのテーパ面に当接する。ヒートシンク７を下方に押圧すると、垂壁６Ｄが外側に弾性変形し、下板部７Ｃが楔片６Ｄａを乗り越えて下方に移動すると、垂壁６Ｄは鉛直に延びる姿勢に復帰し、ヒートシンク７を係止する。このとき、楔片６Ｄａは凹部７Ｂａ内に位置する。

さらに、押さえ部材６と配線基板１３（フレキシブル配線基板１５，１６）との関係について説明する。押さえ部材６は、前記直交方向において、記録ヘッド４と反対側の面である上面に対向するように第２のフレキシブル配線基板１６の両側部分は、折り曲げられている。一方、第１のフレキシブル配線基板１５は、終端抵抗器１７が、押さえ部材６の前記上面（凹部６Ｃの底面）と対向するように第２のフレキシブル配線基板１６に接続されている。そして、押さえ部材６の位置決めピン６ａは、第１のフレキシブル配線基板１５を位置決めしてこれを支持する位置決め部位を有する。つまり、位置決めピン６ａの先端ピン部で位置決めし，位置決めピンの台座部で支持することになる。この位置決め部位が押さえ部材６の前記上面に対して離れるよう位置決めピン６ａが前記上面に対して突出しており、第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６の接続部分と押さえ部材６の前記上面との間（つまり凹部６Ｃ内）に、２つの位置決めピン６ａを結ぶ線を挟んで両側に２つの空間Ｓが形成されるようになっている。

この空間Ｓは、第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６を接続する際に、周知の溶着設備のヒータ受けステージＴを挿入するために利用できるものである。つまり、周知の溶着設備で、第１のフレキシブル配線基板１５を第２のフレキシブル配線基板１６に接続するのは、次にようにして行うことができる。まず、接続前に、各空間Ｓにヒータ受けステージＴを挿入する。この際、例えば図７に示すように、出力端子部１５と平行に列状に配置されている終端抵抗器１７は、ヒータ受けステージＴを挿入しても、ヒータ受けステージＴが終端抵抗器１７に接触しない。そして、接続端子部１６Ａの上側にハンダ等の導電材を設置する。そして第２のフレキシブル配線基板１６に上側から第１のフレキシブル配線基板１５を重ねるに際し、第１のフレキシブル配線基板１５の位置決め用の開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂに押さえ部材６の位置決めピン６ａの先端ピン部を挿入する。この先端ピン部が第１のフレキシブル配線基板１５の開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂに挿入された状態になると、第１のフレキシブル配線基板１５の出力端子部１５Ｂが第２のフレキシブル配線基板１６の接続端子部１６Ａに対して位置決めされる。この位置決め状態では、第１のフレキシブル配線基板１５が第２のフレキシブル配線基板１６の両側部分を跨いだ状態となり、出力端子部１５Ｂが接続端子部１６Ａの上側に重ねられている。次いで、ヒータ受けステージＴにて支持される両フレキシブル配線基板１５，１６の接続部分に対し上側からヒータ（図示しない）を押し当て、前記ヒータの熱で前記導電材を溶融させ、その後凝固させる。これにより、両端子部１５Ｂ，１６Ａが接続されることになる。

キャリッジ基板９は、図４及び図８に示すように、キャリッジ３に記録ヘッド４と共に搭載され、記録ヘッド４を駆動するための差動信号を受け記録ヘッド４に向けて出力するコネクタ２１を有する。前記差動信号は、インクジェット記録装置１内に配置される本体基板４１（制御基板 図４参照）から出力され、配線基板３１を通じてコネクタ２１に入力される。そして、配線基板１３に実装される駆動ＩＣ１４に、キャリッジ基板９から出力された前記差動信号が終端抵抗器１７を介して入力され、駆動ＩＣ１４が、圧電アクチュエータ１２を駆動するための駆動信号を圧電アクチュエータ１２に供給するようになっている。なお、コネクタ２１の周囲には、スポンジ材２２が配置されている。

このように、キャリッジ基板９と、配線（第１及び第２配線）を有する配線基板３（第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６）とを備える伝送部によって、前記差動信号を本体基板４１からキャリッジ基板９のコネクタ２１を経由し、このコネクタ２１に接続される配線基板１３の配線を通じて駆動ＩＣ１４に伝送するようになっている。この配線基板１３の配線に、キャリッジ基板９から駆動ＩＣ１４に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器１７が接続されている。なお、配線基板３１、キャリッジ基板９及び配線基板１３は、本発明の伝送部の一例である。

また、キャリッジ基板９には、コネクタ２１よりも送り方向Ｂ上流側の部位に記録用紙Ｐを検知するためのメディアセンサ２３（媒体検知センサ）が配置され、さらに、２つの駆動ＩＣ１４への電源供給のアンバランスが生じるのを回避するために、移動方向Ａにおいて、コネクタ２１の、送り方向Ｂの中心と並んで電解コンデンサ２４が配置されている。その結果、メディアセンサ２３と電解コンデンサ２４との間隔が狭くなっている。そこで、配線基板１３は、送り方向Ｂ及び移動方向Ａと直交する直交方向から見て、電解コンデンサ２４と並び、電解コンデンサ２４よりも送り方向Ｂの下流側に位置するようにコネクタ２１から引き出されている。これにより、コネクタ２１よりも送り方向Ｂ上流側の部位に配置されるメディアセンサ２３や電解コンデンサ２４に邪魔されることなく、配線基板１３が引き出される。キャリッジ３には、キャリッジ基板９が取り付けられた状態で、メディアセンサ２３はキャリッジ３の外部に配置されるが、メディアセンサ２３は、キャリッジ３に一体に形成される収容部３ａ内に収納される。なお、２６はエンコーダセンサである。

また、メディアセンサ２３や電解コンデンサ２４が設けられている側と、移動方向Ａにおける反対側には、バッファタンク８内のインク流路内の空気を外部に排出するための排気弁手段２５が設けられているので、第１のフレキシブル配線基板１５の引き出しは、排気弁手段２５が設けられていない側からなされているのである。この排気弁手段２５の上部が、配線基板１３が伸びてくる側とは反対側に位置する、バッファタンク８の接続部８Ａに接続される。また、第１のフレキシブル配線基板１５は、前述したように蛇行形状としているので、配線長さを等しくすることを確保して、キャリッジ３とバッファタンク８との間の隙間を通じて、キャリッジ基板９の上側まで引き出し、図４に示す矢符Ｃの方向に折り曲げて、コネクタ２１に接続される。このとき、第１のフレキシブル配線基板１５の屈曲部分において、電解コンデンサ２４（図７の破線参照）を迂回するようにして引き出されるので、電解コンデンサ２４との干渉が回避される。

上記のように構成すれば、記録ヘッド４を駆動するための差動信号をキャリッジ基板９から駆動ＩＣ１４に伝送し、この駆動ＩＣ１４に接続される配線１５Ｃ，１６Ｂを有する伝送部に、配線１５Ｃと接続され、キャリッジ基板９から駆動ＩＣ１４に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器１７が設けられているので、ユニットとして一体化している場合とは異なり、配線毎に終端抵抗器１７を選定して用いることができる。また、交換などにより終端抵抗器１７の抵抗値の変更が容易であり、その変更をすることで差動信号特性にバラツキが生じるのを抑制する上で有利である。特に、第１配線１５Ｃの配線長が異なる場合には、配線長に応じて終端抵抗器を選択して配線毎に抵抗値を変えることで、抵抗値の微調整が可能となる。

また、配線基板１３は、送り方向Ｂ及び移動方向Ａと直交する直交方向から見て、電解コンデンサ２４と並び、電解コンデンサ２４よりも送り方向Ｂの下流側に位置するようにコネクタ２１から引き出しているので、コネクタ２１から配線基板１３を引き出す際に電解コンデンサ２４との干渉を回避することができる。

また、２つの駆動ＩＣ１４を用いることで伝送量を大きくすることができ、終端抵抗器２７は、第１のフレキシブル配線基板１５の、２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂに対応して送り方向Ｂに並んで２列をなすように配置されているので、複数の終端抵抗器２７を列状に配置するための特別のスペースを必要としない。

さらに、第１のフレキシブル配線基板１５は、送り方向Ｂにおける入力端子部１５Ａの中央が、送り方向Ｂにおいて２つの出力端子部１５Ｂ，１５Ｂを結ぶ線の中央に対して、ずれて配置される形状を有しており、第１配線１５Ｃは、第１のフレキシブル配線基板１５の形状に沿うように配置され、配線長さが等しくなるようにしているので、差動信号特性にバラツキが生じるのを抑制することができる。また、また、第１のフレキシブル配線基板１５は、送り方向Ｂにおける入力端子部１５Ａの中央が、送り方向Ｂにおいて２つの出力端子部１５Ｂを結ぶ線の中央に対して、ずれて配置される形状を有しているので、レイアウトの自由度が高まり、第１のフレシキブル配線基板１５の周辺に配置される他の部品（例えば電解コンデンサ２４）との干渉を回避することも可能となる。

複数の終端抵抗器１７の列間に、第１のフレキシブル配線基板１５の、記録ヘッド４に対し位置決めするための開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂが形成されているので、第１のフレキシブル配線基板１５に実装される、複数の終端抵抗器１７と影響を与えないように、第１のフレキシブル配線基板１５を位置決めするための開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂを配置することができる。

さらに、第２のフレキシブル配線基板１６を圧電アクチュエータ１２に押さえ付ける押さえ部材６を利用して、開孔１５Ｄａ，１５Ｄｂに挿入される位置決めピン６ａ，６ｂを設けているので、位置決めのために特別な部材を設ける必要がない。

また、第１のフレキシブル配線基板１５を位置決めする際に、位置決めピン６ａ（台座部６ａｂ）によって、第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６の接続部分と押さえ部材６の上面との間に空間Ｓを形成するようにしているので、製造時において、第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６を接続する際に、周知の溶着設備のヒータ受けステージＴを挿入するために必要とされる空間Ｓが、第１及び第２のフレキシブル配線基板１５，１６の接続部分と押さえ部材６の上面との間に、位置決め部位（接続部分）に関連して無理なく確保することができる。

本発明は，前述した実施の形態ほか、適宜変更して実施することも可能である、例えば、次のようにすることができる。

(i)終端抵抗器１７は、第１のフレキシブル配線基板１５ではなく、第２のフレキシブル配線基板１６に実装することも可能である。

(ii)キャリッジ基板９が記録ヘッド４のほぼ真上に配置される必要は必ずしもなく、第１のフレキシブル配線基板１５とキャリッジ基板９との位置関係は制限されない。

(i)配線基板１３が接続されるコネクタ２１がキャリッジ基板９の下面側、電解コンデンサ２４がキャリッジ基板９の上面側にそれぞれ配置されていてもよい。

(iii)液滴吐出装置は、インクを吐出するインクジェット記録装置に限らず、インク以
外の液体、例えば着色液を吐出して液晶表示装置のカラーフィルタを製造する装置や、導電液を吐出して電気配線を形成する装置などに使用する液滴吐出装置にも適用することができる。

(iv)圧力付与手段の形式は、圧電式アクチュエータに限定されない。

Ｐ 記録用紙
１ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２ ガイドロッド
３ キャリッジ
４ 記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
５ 搬送ローラ（搬送手段）
６ 押さえ部材
６ａ 位置決めピン
７ ヒートシンク
８ バッファタンク
８Ａ 接続部
９ キャリッジ基板（制御基板）
１０ 補強フレーム
１０ａ 開孔
１０ｂ 開口
１１ 流路ユニット

１２ 圧電アクチュエータ
１３ 配線基板
１４ 駆動ＩＣ（信号供給手段）
１５ 第１のフレキシブル配線基板
１５Ａ 入力端子部
１５Ｂ 出力端子部
１５Ｃ 第１配線
１５Ｄａ，１５Ｄｂ 開孔
１６ 第２のフレキシブル配線基板
１６Ａ 接続端子部
１７ 終端抵抗器
２１ コネクタ
２３ メディアセンサ（媒体検知センサ）
２４ 電解コンデンサ
４１ 本体基板（制御基板）
Ｓ 空間
Ｔ ヒータ受けステージ

Claims (11)

1. 複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段を有する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドを駆動するための差動信号を出力する制御基板と、を有する液滴吐出装置であって、
   前記圧力付与手段と前記制御基板とに接続され、前記制御基板から出力された前記差動信号が入力されて前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を前記圧力付与手段に供給する信号供給手段と、
   前記差動信号を前記制御基板から前記信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部と、を備え、
   前記伝送部には、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられ、
   前記伝送部は、
   前記制御基板に電気的に接続し、前記終端抵抗器が設けられる第１の配線基板と、
   前記第１の配線基板に電気的に接続し、前記信号供給手段が設けられる第２の配線基板と、を有することを特徴とする液滴吐出装置。
2. 前記信号供給手段は、前記液滴吐出ヘッドに対して複数実装され、
   各信号供給手段に対応して前記終端抵抗器が設けられることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記信号供給手段は、一方向に沿って複数の前記配線と電気的に接続し、
   前記終端抵抗器は、前記信号供給手段の前記一方向に沿って複数設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。
4. 前記第２の配線基板は、
   前記第１の配線基板と電気的に接続する接続端子部を有し、
   前記接続端子部は、前記ノズルが設けられているノズル面と平行な方向に並ぶように設けられており、
   前記終端抵抗器は、前記平行な方向に並んで配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
5. 前記第１の配線基板は、
   前記制御基板に電気的に接続する入力端子部及び２つの出力端子部を有し、
   前記第２の配線基板は、
   前記２つの出力端子部にそれぞれ接続する２つの前記接続端子部を有し、
   前記終端抵抗器は、前記２つの出力端子部に対応して前記平行な方向に並んで配置されることを特徴とする請求項４に記載の液滴吐出装置。
6. 被吐出媒体を送り方向に搬送する搬送手段を有し、
   前記終端抵抗器は、前記２つの前記出力端子部に対応して前記送り方向に並んで配置されることを特徴とする請求項５に記載の液滴吐出装置。
7. 複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段を有する液滴吐出ヘッドと、前記液滴吐出ヘッドを駆動するための差動信号を出力する制御基板と、を有する液滴吐出装置であって、
   前記圧力付与手段と前記制御基板とに接続され、前記制御基板から出力された前記差動信号が入力されて前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を前記圧力付与手段に供給する信号供給手段と、
   前記差動信号を前記制御基板から前記信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部と、
   前記信号供給手段に接触しており、前記信号供給手段を冷却するためのヒートシンクと、を備え、
   前記伝送部には、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられ、
   前記終端抵抗器は、前記伝送部の、前記ヒートシンクがある側とは反対側に設けられることを特徴とする液滴吐出装置。
8. 前記伝送部は、
   前記圧力付与手段に接続され、前記終端抵抗器が実装され、前記配線を有する配線基板を備え、
   前記終端抵抗器は、前記配線基板の、前記ヒートシンクがある面とは反対側に設けられることを特徴とする請求項７に記載の液滴吐出装置。
9. 前記ヒートシンクは、
   前記液滴吐出ヘッドとともに前記信号供給手段を挟むように位置することを特徴とする請求項７又は８に記載の液滴吐出装置。
10. 前記伝送部は、前記信号供給手段が２つ実装され、
    前記伝送部には、前記信号供給手段が前記ノズルが設けられているノズル面に平行な方向に並んで設けられており、
    前記終端抵抗器は、前記平行な方向に並んで配置されることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の液滴吐出装置。
11. 複数のノズルから液滴を吐出するための圧力を選択的に付与する圧力付与手段と前記圧力付与手段を駆動するための差動信号を出力する制御基板とに接続され、前記制御基板から出力された前記差動信号が入力されて前記圧力付与手段を駆動するための駆動信号を前記圧力付与手段に供給する信号供給手段と、
    前記差動信号を前記制御基板から前記信号供給手段に伝送し、前記信号供給手段に接続される配線を有する伝送部と、を備え、
    前記伝送部には、前記配線と接続され、前記制御基板から前記信号供給手段に出力される前記差動信号の反射を抑制する終端抵抗器が設けられ、
    前記伝送部は、
    前記制御基板に電気的に接続し、前記終端抵抗器が設けられる第１の配線基板と、
    前記第１の配線基板に電気的に接続し、前記信号供給手段が設けられる第２の配線基板と、を有することを特徴とする伝送部材。